JPH0959835A - フィラメント加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 糸掛け作業性の良いフィラメント加工機を提
供すること。 【解決手段】 作業通路１３に隣接して鉛直に立設した
延伸仮撚機の二次ヒータＨ２の、作業通路１３側の面に
ある断熱材を、下方に行くほど奥に向かう斜面に切り欠
いて、二次ヒータの下端によって形成される死角を解消
し、ヒータの下方に配置した第四フィードローラへの糸
掛け時の視認性を高めている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、作業通路に隣接し
てヒータを鉛直に立設し、前記ヒータの下方に糸案内具
を設け、前記ヒータを上下方向に通過するとともに、前
記作業通路の側に開放し、前記糸案内具によって屈曲さ
れて水平方向に向かう糸道を形成したフィラメント加工
機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のフィラメント加工機の例である
延伸仮撚機を図３を用いて説明する（延伸仮撚機は、左
右対称に機器を配置するのが通常であり、図ではその右
側部分を省略している）。延伸仮撚機は、クリールスタ
ンド１１に多数支持された給糸パッケージＰｓより解舒
される糸Ｙをガイドパイプ９で案内する。第一フィード
ローラＦ１、テクスチャリング用の一次ヒータＨ１、冷
却板１４、互いに走行方向を交差して接する一対のツイ
スタベルトよりなるニップツイスタ１０、第二フィード
ローラＦ２、第三フィードローラＦ３、セッティング用
の二次ヒータＨ２、第四フィードローラＦ４、オイリン
グローラ８を記載の順に通過する糸道を経てワインダ１
２でパッケージＰｗに巻取るものである。

【０００３】以上の構成において、作業開始時や糸切れ
時には前記糸道に沿って糸を掛け渡す操作が必要とな
る。糸掛け操作を順を追って説明する。まずサクション
ガンで前記ガイドパイプ９の出口側端部を吸引し、前記
給糸パッケージＰｓの糸端を前記作業通路１３側に引き
出す。引き出した糸Ｙをワインダ１２側の図示していな
いサクションノズルに吸引させて糸に一定のテンション
を付与する。その状態で、ガイドパイプ９と前記サクシ
ョンノズル間の糸Ｙを引き出しながら第一フィードロー
ラＦ１から順に糸を掛けてゆく。第四フィードローラＦ
４で糸道を屈曲させて、作業通路１３を構成するステッ
プ１３ａに形成した図外のスリットから作業通路１３の
下部空間に糸Ｙを導き、オイリングローラ８に掛け渡
す。一次ヒータＨ１や冷却板１４への糸掛けはシフタロ
ッド６を使用するが、それ以外のフィードローラへの糸
掛け操作は作業者が鉤形の器具を使用して直接に行って
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】近年、延伸仮撚機等の
フィラメント加工機は、全体の小型化と作業性の向上と
が図られている。特に、糸切れ後の糸掛け操作は前記鉤
形の器具を使用するだけでできるように改善されてきて
いる。

【０００５】しかし、前記二次ヒータの下流にあるフィ
ードローラへの糸掛け操作は、図４に斜線で示したよう
に走行糸及びフィードローラが二次ヒータの死角に入
り、作業者は糸掛けの部位を目視確認するのが困難であ
った。そのために膝を折って屈み、その状態で更にヒー
タの下端を覗き込む等の窮屈な姿勢を取らねばならず、
せっかくの操作性が十分には活かされていなかった。

【０００６】上記の死角を無くすために、二次ヒータを
傾けたり、或いはヒータの位置を高くすると小型化に逆
行することになる。

【０００７】本発明は、上記のような問題点を解決すべ
く、糸掛け作業性の良いフィラメント加工機を提供する
ことを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためにヒータ下端の作業通路側の面を下方に行く
程奥に向かう斜面に形成することにより、ヒータの下流
にある糸案内具が糸掛け作業等で目視する際にヒータの
死角に入ることを防ぐものである。

【０００９】鉛直に立設したヒータの下端部は、その上
端部に比べて温度が低く、上方から下方に向かう走行糸
に随伴する外気が導入される上端部に比べて熱的な負荷
も小さい箇所である。前記斜面は、このヒータ下端の箇
所に位置する断熱材の一部を切り欠いて形成することが
好ましい。

【００１０】

【実施の形態】図１は、代表的なフィラメント加工機で
ある延伸仮撚機の二次ヒータに本発明を採用した要部の
拡大図である。延伸仮撚機の全体構成は先に説明した図
３と同様であるので、図３の符号を使用して説明するこ
とにより図示は省略する。

【００１１】図１に示すように、走行糸Ｙは、第三フィ
ードローラＦ３、セッティング用の二次ヒータＨ２、糸
案内具としての第四フィードローラＦ４、作業通路１３
を形成するステップ１３ａの下部空間を通過する糸道に
沿って走行する。

【００１２】図２に基づいて前記二次ヒータＨ２の構成
を詳細に説明する。この二次ヒータＨ２は、シーズヒー
タ等の熱源４を嵌め込んである伝熱体５に、上下に貫通
するとともに前記作業通路１３の側に糸道を開放する糸
走行溝５ａを形成した発熱体１を備えている。発熱体１
の作業通路１３側の面には、断熱材２を配置して深い糸
挿入スリット３を形成することにより、糸掛けのために
前記糸道を作業通路１３側に開放させたことによる、前
記糸走行溝５ａ内への外気進入や、前記作業通路１３側
への放熱を抑制するように構成している。

【００１３】前記伝熱体５と断熱材２の外周は別の断熱
材２Ａで覆ってあり、これら伝熱体５と、例えば酸化カ
ルシューム等の断熱材をバインダーを介して硬質に成形
した前記断熱材２，２Ａを内装するケース７ａを、前記
作業通路１３に沿って延びるケース本体７に、延伸仮撚
機の各ワインダ１２に対応するように所定間隔を置いて
取り付けている。ケース本体７内で前記夫々のケース７
ａ間は、更に別の、例えばセラミックファイバ等の軟質
の断熱材２Ｂを充填している。図面中の符号１５は前記
ケース７ａの端部に対応するカバーである。

【００１４】二次ヒータＨ２には、前述したように糸挿
入スリット３を形成している。そして、作業通路１３を
構成するステップ１３ａにも、一定幅の板部材を作業通
路１３の長手方向に並べて設けることにより、各板部材
間に糸挿入用のスリットを形成している。これら両スリ
ットから、例えば鉤形の糸掛け器具で糸を把持した状態
で手作業により、作業者は作業通路の側から簡単に糸を
掛けることができる。

【００１５】糸掛け操作を容易にするために、前記二次
ヒータＨ２はその作業通路１３側の面を下方に行く程奥
に向かう斜面１６に形成している。すなわち、糸道を屈
曲させる糸案内具であるところの前記第四フィードロー
ラＦ４への糸掛け操作を容易にするために、前記ケース
本体７の下端部を斜面１６に形成して、図１に示すよう
に第四フィードローラＦ４が作業者の死角に入らないよ
うに構成している。

【００１６】前記斜面１６を形成するにあたっては、糸
挿入スリット３を形成するための前記断熱材２の下端部
をその幅方向の全体にわたって斜めに切り欠いている。
この図１の例では、前記伝熱体５の長さは従来のままと
して、前記死角の解消がヒータの発熱量や糸走行溝５ａ
の長さに影響を与えないように工夫している。二次ヒー
タＨ２の下端部は走行糸Ｙの出口に当たるために、走行
糸Ｙに随伴する外気の流入が無く、ヒータの上端部と比
べると温度も低くて熱負荷の小さい箇所である。従って
前記断熱材２を切り欠いても、フィラメント加工に与え
る影響はほとんどみられない。

【００１７】図１の例では、断熱材２の下端部をその幅
方向の全体にわたって斜めに切り欠いたが、切り欠きの
程度は、作業性とフィラメント加工に与える影響との兼
ね合いで決定すべきものである。又この切り欠きの程度
は、二次ヒータＨ２と作業ステップ１３ａとの位置関係
や、糸案内具としての前記第四フィードローラＦ４との
位置関係によっても当然に変化し、図１の例よりも小さ
な切り欠きとなる場合もあり、これとは逆に切り欠きが
伝熱体５にまで達する場合もある。

【００１８】本実施の形態は、作業通路に隣接してヒー
タを鉛直に立設して、前記ヒータの下方で水平方向に屈
曲する糸道を形成した代表的フィラメント加工機の例で
ある延伸仮撚機を取りあげたが、本発明は、上記実施の
形態に限られるものではなく、仮撚機、空気加工機等そ
の他のフィラメント加工機においても有効である。

【００１９】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００２０】ヒータを構成する断熱材下端の前記作業通
路側の面を下方に行く程奥に向かう斜面に形成したこと
により、ヒータの下流にある糸案内具の目視確認性が良
くなり、作業者が確認しながら行わなければならない、
煩わしい作業である前記ヒータの下流に位置するフィー
ドローラ等の糸案内具への糸掛けを、楽な姿勢で行える
ようになり、作業効率が良くなった。

【００２１】前記斜面が、前記ヒータの断熱材の一部を
切り欠いて形成したものである場合には、上端部に比べ
て温度が低く、熱的な負荷も小さい箇所であるから、フ
ィラメント加工の能力を低下させずに糸掛け操作の作業
性を向上できる。特に前記ヒータがヒータ内の糸道の前
記作業通路の側に、深い糸挿入スリットを形成する断熱
材を設けたものである場合には、断熱材を大きく切り欠
くことが可能であり、死角の解消が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態である延伸仮撚機の作業通
路及び二次ヒータの要部拡大図である。

【図２】本発明の実施の形態である延伸仮撚機の二次ヒ
ータの要部平面図である。

【図３】従来の延伸仮撚機の全体図である。

【図４】図１に対応した、従来の死角を説明する、作業
通路及び二次ヒータの要部拡大図である。

【符号の説明】

１ 発熱体 ２ 断熱材 ３ スリット ４ 熱源 ５ 伝熱体 Ｆ４ 第四フィードローラ（糸案内具の一例） Ｈ２ 二次ヒータ（ヒータの一例）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 作業通路に隣接してヒータを鉛直に立設
   し、前記ヒータの下方に糸案内具を設け、前記ヒータを
   上下方向に通過するとともに、前記作業通路の側に開放
   し、前記糸案内具によって屈曲されて水平方向に向かう
   糸道を形成したフィラメント加工機において、前記ヒー
   タ下端の前記作業通路側の面を下方に行く程奥に向かう
   斜面に形成したことを特徴とするフィラメント加工機。
2. 【請求項２】 前記斜面が、前記ヒータの断熱材の一部
   を切り欠いて形成したものである請求項１記載のフィラ
   メント加工機。
3. 【請求項３】 前記ヒータが、ヒータ内の糸道の前記作
   業通路側に深い糸挿入スリットを形成する断熱材を設け
   たものである請求項２記載のフィラメント加工機。