JPH0959861A

JPH0959861A - 起毛様不織布及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0959861A
Application number: JP23198895A
Authority: JP
Inventors: Takashi Nogi; 崇志野木
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1995-08-16
Filing date: 1995-08-16
Publication date: 1997-03-04
Anticipated expiration: 2015-08-16
Also published as: JP3611141B2

Abstract

(57)【要約】【課題】汚れ除去性能に優れた拭き布として好適に使
用しうる起毛様不織布を提供する。また、その製造方法
を提供する。【解決手段】この起毛様不織布は、分割型複合繊維を
構成繊維とする。この起毛様不織布の片面には、構成繊
維である分割型複合繊維の一部によって形成された繊維
ループ１が多数存在する。この繊維ループ１は、分割型
複合繊維の分割割繊により発現した分割繊維群で形成さ
れている。繊維ループ１の不存在区域の一部には、熱圧
着部２が存在していることが好ましい。この熱圧着部２
は、分割型複合繊維を形成している二成分以上の繊維形
成性熱可塑性樹脂の中、最も融点の低い熱可塑性樹脂の
軟化又は溶融によって、分割型複合繊維相互間が圧着さ
れているものである。分割型複合繊維は、長繊維である
のが好ましく、またその繊度は２〜８デニールであるの
が好ましい。繊維ループ１の高さは、１５ｍｍ以下であ
るのが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面に多数の繊維
ループを持つ起毛様不織布及びその製造方法に関し、特
に繊維ループによる汚れ除去性に優れ、拭き布として好
適に使用しうる起毛様不織布及びその製造方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、表面に多数の繊維ループを持
つ織物、即ちタオル地等は、拭き布として使用されてい
る。一方、短繊維不織布や長繊維不織布等の各種の不織
布も、拭き布として使用されている。しかし、不織布の
場合、表面に畝状のシワを設けることによって、拭き布
としての特性を付与するのが一般的であり、表面に多数
の繊維ループを持つ不織布を拭き布として使用すること
は、殆ど提案されていないのが現状である。この理由は
定かではないが、不織布は、短繊維又は長繊維を集積し
て製造するものであるため、繊維ループを織り込む又は
編み込むと、製造工程が煩雑になって、得られる不織布
が高価になり、拭き布として用いるのに適さないためで
あると考えられる。

【０００３】このため、本発明者は、不織布にニードル
パンチ処理を施すことによって、不織布の構成繊維を表
面に突出させて、繊維ループを形成することを考えた。
このような方法によって、比較的容易に繊維ループを持
つ不織布が得られるのであるが、得られた繊維ループを
構成している繊維としては、比較的太デニールのものに
なってしまうということがあった。太デニールの繊維群
よりなる繊維ループを持つ不織布の場合、拭き布として
は、細かな塵埃を除去する能力に欠けるという欠点があ
った。この理由は、太デニールの繊維群よりなる繊維ル
ープの場合、繊維相互間の間隙も大きくなり、細かな塵
埃を捕捉しにくいからである。

【０００４】従って、細デニールの構成繊維よりなる不
織布に、ニードルパンチ処理を施して繊維ループを形成
させれば、細デニールの繊維群よりなる繊維ループを持
つ不織布が得られるのであるが、細デニールの構成繊維
の場合、パンチ針に構成繊維が引っ掛けられた時点で、
構成繊維が切断してしまうということが多い。即ち、細
デニールの構成繊維は、切断強度も低いために、ニード
ルパンチ処理によって繊維の切断を惹起するのである。
このような事情によって、どうしても細デニールの繊維
群で形成された繊維ループを持つ不織布が得られにくい
という欠点があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、構
成繊維として分割型複合繊維を使用し、ニードルパンチ
処理の際には、比較的太デニールであり、繊維の切断を
引き起こさないようにし、且つニードルパンチ処理の際
の衝撃により分割型複合繊維を分割割繊させ、表面に突
出して繊維ループを形成する繊維を、比較的細デニール
の分割繊維に割繊させ、もって、細デニールの繊維群で
形成された繊維ループを持つ不織布を得ようというもの
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、分割型
複合繊維を構成繊維とする不織布であって、該不織布の
少なくとも片面には該構成繊維の一部によって形成され
た繊維ループが多数存在し、該繊維ループは該分割型複
合繊維の分割割繊により発現した分割繊維群によって形
成されていることを特徴とする起毛様不織布及びその製
造方法に関するものである。

【０００７】本発明において、不織布を構成する繊維で
ある分割型複合繊維は、従来公知のものであれば、どの
ようなものでも使用しうる。分割型複合繊維は、一般的
に、繊維形成性熱可塑性樹脂Ａと、この熱可塑性樹脂Ａ
とは非相溶性の繊維形成性熱可塑性樹脂Ｂとが複合され
てなるものである。両者が非相溶性であるため、この分
割型複合繊維に、外力を与えると、熱可塑性樹脂Ａより
なる分割繊維と、熱可塑性樹脂Ｂよりなる分割繊維とに
割繊するのである。分割型複合繊維は、一般的に非相溶
性の二成分より構成される場合が多いが、非相溶性の三
成分以上より構成されるものであってもよい。また、本
発明において、分割型複合繊維とは、外力を負荷するこ
とによって分割割繊する繊維のことを意味しているので
あり、外力を負荷しても分割割繊しない繊維は、二成分
以上で構成されていても、本発明において、分割型複合
繊維とは呼ばない。分割型複合繊維の横断面は、どのよ
うな形態であってもかまわないが、例えば、図１乃至図
５に示したような形態が採用される。図１乃至図５にお
いて、斜線部で示した部分が熱可塑性樹脂Ａよりなり、
散点部で示した部分が熱可塑性樹脂Ｂよりなるものであ
る。なお、図２中の白地部は中空を表しており、従っ
て、この繊維は中空繊維であることを示している。

【０００８】分割型複合繊維は、長繊維であっても短繊
維であっても差し支えないが、本発明においては、長繊
維を採用するのが好ましい。長繊維の方が、不織布表面
に比較的高さの高い繊維ループを形成することが可能だ
からである。短繊維であると、その繊維長よりも長い繊
維ループを形成することはできず、またループ状になら
ずに、毛羽状になりやすいという傾向が生じる。分割型
複合繊維は、従来公知の複合溶融紡糸法によって、容易
に製造することができる。分割型複合繊維の繊度は、２
〜８デニールであるのが好ましく、特に２．５〜５デニ
ールであるのが好ましい。繊度が２デニール未満である
と、ニードルパンチ処理の際に、分割型複合繊維が切断
しやすくなる恐れがある。また、分割型複合繊維を複合
溶融紡糸法で製造しにくくなり、実用的ではない。一
方、繊度が８デニールを超えると、分割型複合繊維が分
割割繊した際に発現する分割繊維の繊度が太くなって、
拭き布として使用した場合、細かな塵埃を除去する性能
に劣る傾向が生じる。

【０００９】図１乃至図５からも明らかなように、分割
型複合繊維が分割割繊した場合、少なくとも４本以上の
分割繊維が発現するのが好ましい。即ち、図１に示した
分割型複合繊維が分割割繊した場合、１２本の分割繊維
が発現し、図２の場合にも１２本の分割繊維が発現し、
図３の場合には７本の分割繊維が発現し、図４の場合に
も７本の分割繊維が発現し、図５の場合には５本の分割
繊維が発現する。分割繊維の本数が３本以下であると、
発現した分割繊維の繊度が比較的太くなって、拭き布と
して使用した場合、細かな塵埃を除去する性能に劣る傾
向が生じる。

【００１０】本発明において、分割型複合繊維は、少な
くとも二成分以上の非相溶性の繊維形成性熱可塑性樹脂
で構成されているのが好ましい。これは、分割型複合繊
維に熱及び圧力を作用させて、二成分以上の熱可塑性樹
脂の少なくとも一成分又は全成分を軟化又は溶融させ、
分割型複合繊維が集積してなる繊維ウェブに、分割型複
合繊維相互間が圧着されてなる熱圧着部を形成させるた
めである。例えば、最も好ましい態様は、繊維形成性熱
可塑性樹脂Ａが低融点で、繊維形成性熱可塑性樹脂Ｂが
高融点である二成分系の分割型複合繊維を使用すること
である。この場合、繊維形成性熱可塑性樹脂Ａのみを軟
化又は溶融させ、一方繊維形成性熱可塑性樹脂Ｂは軟化
又は溶融させずに、分割型複合繊維相互間を圧着させ
て、熱圧着部を形成させることができる。従って、この
場合、繊維形成性熱可塑性樹脂Ａは、分割型複合繊維の
表面に少なくとも露出しているのである。低融点の繊維
形成性熱可塑性樹脂Ａと、高融点の繊維形成性熱可塑性
樹脂Ｂとの組み合わせとしては、ポリオレフィン／ポリ
アミド、ポリオレフィン／ポリエステル、ポリアミド／
ポリエステル等の組み合わせが代表的である。また、こ
の組み合わせ以外であっても、任意の組み合わせを採用
することができる。

【００１１】繊維形成性熱可塑性樹脂であるポリオレフ
ィン系樹脂としては、エチレン，プロピレン，ブテン−
１，ペンテン−１，３−メチルブテン−１，ヘキセン−
１，オクテン−１，ドデセン−１，オクタデセン−１等
の炭素数２〜１８の脂肪族α−モノオレフィンを重合し
てなるホモポリオレフィンが採用される。また、これら
の炭素数２〜１８の脂肪族モノオレフィンを共重合して
なる共重合ポリオレフィンも採用することができる。更
に、これらの炭素数２〜１８の脂肪族モノオレフィン
と、他のオレフィン及び／又は少量（重合体重量の約１
０重量％まで）のエチレン系不飽和モノマーとが共重合
されてなるオレフィン系共重合体を使用してもよい。エ
チレン系不飽和モノマーとしては、ブタジエン，イソプ
レン，ペンタジエン−１・３，スチレン，α−メチルス
チレン等が採用される。特に、炭素数２〜１８の脂肪族
モノオレフィンとしてエチレンを採用した場合には、重
合体重量の約１０重量％までのプロピレン，ブテン−
１，ヘキセン−１，オクテン−１又は他の高級α−オレ
フィンと共重合させた共重合ポリエチレンを採用するの
が好ましい。

【００１２】繊維形成性熱可塑性樹脂であるポリアミド
系樹脂としては、ナイロン４，ナイロン４６，ナイロン
６，ナイロン６６，ナイロン６１０，ナイロン１１，ナ
イロン１２，ポリメタキシレンアジパミド（ＭＸＤ−
６），ポリパラキシレンデカンアミド（ＰＸＤ−１
２），ポリビスシクロヘキシルメタンデカンアミド（Ｐ
ＣＭ−１２）等を採用することができる。また、この重
合体を構成する各種モノマーを共重合させた共重合ポリ
アミド系樹脂も使用することができる。

【００１３】繊維形成性熱可塑性樹脂であるポリエステ
ル系樹脂としては、酸成分とアルコール成分とを縮合し
てなるホモポリエステル、又は合計で三種以上の酸成分
とアルコール成分とを共縮合してなる共重合ポリエステ
ルを採用することができる。酸成分としては、テレフタ
ル酸，イソフタル酸，フタル酸，２，６−ナフタリンジ
カルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸，セバ
シン酸等の脂肪族ジカルボン酸、又は芳香族ジカルボン
酸や脂肪族ジカルボン酸のエステル類が使用される。ま
た、アルコール成分としては、エチレングリコール，ジ
エチレングリコール，１，４−ブタンジオール，ネオペ
ンチルグリコール，１，４−シクロヘキサンジメタノー
ル等が使用される。また、ホモポリエステルや共重合ポ
リエステルに、更に、パラオキシ安息香酸，５−ナトリ
ウムスルフォイソフタル酸，ポリアルキレングリコー
ル，ペンタエリスリトール，ビスフェノールＡ等が添加
若しくは共重合されたものも、ポリエステル系樹脂とし
て採用することができる。なお、上記した繊維形成性熱
可塑性樹脂には、艶消し剤，顔料，防炎剤，消臭剤，帯
電防止剤，酸化防止剤，紫外線吸収剤等の任意の添加剤
が添加されていてもよい。

【００１４】本発明に係る起毛様不織布は、上記した分
割型複合繊維を構成繊維とするものであり、その外観
は、例えば図６（起毛様不織布の模式的側面図）に示す
如くである。起毛様不織布の片面には、分割型複合繊維
の一部によって形成された繊維ループ１が多数存在す
る。この繊維ループ１は、分割型複合繊維の分割割繊に
より発現した分割繊維群によって形成されている。分割
繊維群の繊度は、採用した分割型複合繊維の繊度、及び
分割数によって決定されるが、分割型複合繊維に比べ
て、極めて細くなっているものである。例えば、分割型
複合繊維として５デニールのものを使用し、また分割数
として図１に示すような１２本になるものを使用すれ
ば、分割繊維の繊度は約０．４デニールとなるのであ
る。このような極細の分割繊維で形成された繊維ループ
１を持つ不織布を、拭き布として使用すれば、細かな塵
埃が繊維ループ１の分割繊維相互間の間隙に捕捉される
と共に脱落しにくく、また隣接する繊維ループ１間の間
隙にも塵埃が捕捉され、塵埃除去性能に優れたものとな
るのである。繊維ループ１の高さは１５ｍｍ以下である
のが好ましい。ここで、繊維ループ１の高さとは、繊維
ループ１をピンセット等で把持し、不織布平面に対して
垂直に立てた場合の高さのことを意味している。繊維ル
ープ１の高さが１５ｍｍを超えると、拭き布として使用
した場合、取り扱いにくくなり、また隣接する繊維ルー
プ１間の間隙に捕捉された塵埃が、拭き取り中に脱落し
やすくなる。

【００１５】また、本発明に係る起毛様不織布の外観
は、例えば図７に示す如くである。即ち、繊維ループ１
の不存在区域に、分割型複合繊維相互間が圧着された熱
圧着部２が存在する点で、図６と相違する。なお、図６
及び図７では、繊維ループ１が片面にのみ形成されてい
る例を示したが、両面に繊維ループ１が形成されていて
もよいことは、言うまでもない。熱圧着部２は、一般的
に繊維ループ１を形成する前に設けられ、繊維ループ１
を形成しやすくすると共に、起毛様不織布の形態安定性
にも寄与するものである。熱圧着部２は、分割型複合繊
維を形成している熱可塑性樹脂の軟化又は溶融によっ
て、分割型複合繊維相互間が圧着されているものであ
る。例えば、分割型複合繊維に熱と圧力を作用させて、
分割型複合繊維を軟化又は溶融させ、その後冷却すれ
ば、分割型複合繊維相互間が圧着した熱圧着部２が得ら
れるのである。また、分割型複合繊維として、低融点の
繊維形成性熱可塑性樹脂Ａと、高融点の繊維形成性熱可
塑性樹脂Ｂとを複合してなるものを使用した場合、熱可
塑性樹脂Ａのみを軟化又は溶融させ、その後冷却して分
割型複合繊維相互間が圧着した熱圧着部２が得られる。
熱圧着部２の大きさは、一般的に０．１〜２．０ｍｍ²
程度が好ましく、また熱圧着部２の密度は、一般的に２
〜１００個／ｃｍ²程度であるのが好ましい。

【００１６】図６で示したような起毛様不織布の繊維ル
ープ１以外の部分、即ち起毛様不織布の本体は、分割型
複合繊維で構成されているが、この分割型複合繊維は、
分割割繊されていてもよいし、分割割繊されていなくて
もよい。一般的には、繊維ループ１を形成する際のニー
ドルパンチによる衝撃が伝播し、分割割繊されている場
合が多い。また、図７で示したような起毛様不織布の繊
維ループ１及び熱圧着部２以外の部分も、分割型複合繊
維で構成されており、分割割繊されている場合もある
し、分割割繊されていない場合もある。一般的に、熱圧
着部２の近傍付近では、分割型複合繊維が分割割繊され
ておらず、熱圧着部２から離れるに従って、分割割繊さ
れている割合が多くなる。また、熱圧着部２において
は、分割型複合繊維相互間が圧着された状態となってい
るので、一般的に分割割繊されていることは少ない。

【００１７】次に、本発明に係る起毛様不織布を製造す
るための好適な方法について説明する。まず、分割型複
合繊維を集積して繊維ウェブを作成する。分割型複合繊
維としては、互いに非相溶性である複数の繊維形成性熱
可塑性樹脂で形成されたものを使用する。特に、低融点
の繊維形成性熱可塑性樹脂Ａと、これに対して非相溶性
で且つ高融点の繊維形成性熱可塑性樹脂Ｂとで形成され
た二成分系の分割型複合繊維を使用するのが好ましい。
繊維ウェブの形成方法としては、分割型複合繊維が長繊
維の場合には、いわゆるスパンボンド法を採用するのが
好ましい。即ち、従来公知の複合溶融紡糸法で、長繊維
群を紡糸し、横吹付や環状吹付等の従来公知の冷却装置
を用いて、吹付風により冷却した後、エアーサッカー等
の吸引装置を用いて、所望の繊度となるように牽引細化
して、分割型複合長繊維群を得る。この後、コロナ放電
装置等を用いて、分割型複合長繊維群を帯電させて開繊
し、コンベアーネットの如き移動堆積装置上に、分割型
複合長繊維群を堆積・集積して繊維ウェブを得るのであ
る。また、分割型複合繊維が短繊維の場合には、従来公
知のカード法等によって、繊維ウェブを得ればよい。

【００１８】次に、この繊維ウェブに部分的に熱及び圧
力を与える。熱及び圧力を与える具体的な方法として
は、繊維ウェブを、加熱した凹凸ロールとフラットロー
ル又は凹凸ロールとの間に通せばよい。これにより、凹
凸ロールから熱が与えられ、ロール間の線圧によって圧
力が与えられる。凹凸ロールの凸部先端面の形状は、丸
型，楕円型，菱型，三角形型，Ｔ型，＃型等の任意の形
状を採用することができる。この凸部が加熱されている
ことにより、繊維ウェブに熱が与えられるのである。凸
部の加熱温度は、分割型複合繊維を形成している二成分
以上の繊維形成性熱可塑性樹脂の中、最も低融点の熱可
塑性樹脂の融点未満の温度であるのが好ましい。凸部の
加熱温度が最も低融点の熱可塑性樹脂の融点以上の温度
であると、この熱可塑性樹脂の流動性が大きくなって、
凸部が当接した繊維ウェブの区域（熱圧着部）外の区域
に樹脂が流れ込み、後の繊維ループの形成や分割割繊に
よる分割繊維の発現の障害になりやすい。なお、加熱し
た凹凸ロールと対をなすフラットロール又は凹凸ロール
は、常温以下の温度に保持されていてもよいし、同様に
加熱されていてもよい。

【００１９】圧力を与える際のロール間の線圧は、２０
〜９０ｋｇｆ／ｃｍであるのが好ましく、特に３０〜７
０ｋｇｆ／ｃｍであるのが最も好ましい。線圧が２０ｋ
ｇｆ／ｃｍ未満であると、分割型複合繊維相互間の圧着
が弱まり、熱圧着部において分割型複合繊維が十分に固
定されない傾向が生じる。分割型複合繊維が十分に固定
されていないと、得られる不織布の引張強力が低くな
り、拭き布としては適当ではない。しかしながら、十分
な引張強力が不要な用途においては、熱圧着部における
分割型複合繊維の固定が不十分であってもよい。即ち、
分割型複合繊維の固定が不十分であると、ニードルパン
チ処理による外力の負荷によって、分割型複合繊維の固
定が解除され、熱圧着部が実質的に破壊されて存在しな
い、極めて柔軟ではあるが引張強力の低い不織布が得ら
れるのである。本発明においては、このように熱圧着部
が実質的に破壊されて存在しない起毛様不織布について
も、その範囲とするものである。一方、線圧が９０ｋｇ
ｆ／ｃｍを超えると、熱圧着部における分割型複合繊維
の固定が強くなりすぎて、柔軟性に欠ける不織布しか得
られない傾向となる。

【００２０】繊維ウェブに、部分的に熱及び圧力を与え
ることによって、熱圧着部が多数形成されてなる繊維フ
リースを得ることができる。熱圧着部の形状は、加熱さ
れた凹凸ロールの凸部先端の形状によって決定される。
また、熱圧着部の大きさも、凸部先端面の面積によって
決定され、一般的に０．１〜２．０ｍｍ²程度が好まし
い。更に、熱圧着部の密度も、凹凸ロールに設けられた
凸部の密度によって決定され、一般的に２〜１００個／
ｃｍ²であるのが好ましく、特に４〜６０個／ｃｍ²であ
るのが最も好ましい。また、１個１個の熱着部の合計面
積は、繊維フリースの表面積に対して、５〜２０％であ
るのが好ましく、特に７〜１５％であるのが最も好まし
い。この合計面積が５％未満であると、得られる起毛様
不織布を拭き布として使用するには、引張強力が不十分
である。勿論、拭き布としての用途ではなく、十分な引
張強力が必要ない用途であれば、この程度の合計面積で
あっても差し支えない。逆に、合計面積が２０％を超え
ると、熱圧着部が相対的に多くなり、得られる起毛様不
織布の柔軟性が低下する傾向が生じる。また、熱圧着部
が多いと、繊維ループ以外の箇所における分割割繊の割
合も低下し、柔軟性が低下する傾向がある。

【００２１】以上のようにして得られた繊維フリースの
少なくとも片面からニードルパンチ処理を施す。ニード
ルパンチ処理は、パンチ針を繊維フリースの表面から裏
面に向けて埋入させる処理である。そうすると、パンチ
針に引っ掛けられた分割型複合繊維は、繊維フリースの
裏面に突出するのである。パンチ針としては、針先端が
フォーク形状となっているフォーク型パンチ針（図８）
を使用するのが好ましい。何故なら、針先端に分割型複
合繊維を引っ掛けて、裏面側に突出させることができる
からである。また、パンチ針として、刺の如きバーブを
持つレギュラー型パンチ針（図９）を使用することもで
きる。しかし、レギュラー型パンチ針を使用すると、分
割型複合繊維の裏面側への突出よりも、分割型複合繊維
相互間の交絡の方が進行し、繊維ループを形成させにく
い傾向がある。従って、本発明においては、レギュラー
型パンチ針のみでニードルパンチ処理することはまれで
あり、フォーク型パンチ針のみ又はフォーク型パンチ針
とレギュラー型パンチ針とを混在させてニードルパンチ
処理するのが一般的である。

【００２２】ニードルパンチ処理における、パンチ密度
（パンチ針が繊維フリース中に何回埋入したかを表すも
の）は、パンチ針の種類にもよるが、一般的に３０〜６
０回／ｃｍ²であるのが好ましい。パンチ密度が３０回
／ｃｍ²未満であると、パンチ針によって繊維フリース
に与えられる衝撃が十分でないので、分割型複合繊維の
分割割繊があまり進行しない傾向がある。但し、図９に
示す如き、レギュラー型パンチ針を使用した場合には、
バーブが多数あるので、分割型複合繊維に与えられる外
力も大きくなって、ある程度満足のゆく分割割繊が可能
となる。逆に、パンチ密度が６０回／ｃｍ²を超える
と、熱圧着部における分割型複合繊維間の固定が解除さ
れやすくなり、拭き布として十分な引張強力を持つ起毛
様不織布が得られない場合がある。しかし、拭き布とし
ての用途以外の用途であって、引張強力をあまり必要と
しない用途に、起毛様不織布を使用する場合には、パン
チ密度が多くても差し支えない。特に、フォーク型パン
チ針を使用したときには、分割型複合繊維相互間の交絡
もあまり進まないため、パンチ密度が多くても差し支え
ない場合が多い。

【００２３】また、ニードルパンチ処理における、パン
チ針の深度（針深度）は７〜２０ｍｍ程度であるのが好
ましい。ここで言う針深度とは、ニードルパンチ機に備
えられたベッドプレート面の下へ、パンチ針が埋入する
長さを意味している。繊維フリースは、ベッドプレート
の上に載置されて、ニードルパンチ処理されるわけであ
るから、針深度が深いほど、繊維フリースの裏面側（ベ
ッドプレート側）に突出するパンチ針の長さが長いこと
を意味する。針深度が７ｍｍ未満であると、繊維フリー
スの裏側に突出するパンチ針の長さが短くて、繊維ルー
プが形成されにくい場合がある。特に、パンチ針として
レギュラー型パンチ針を使用した場合、このパンチ針の
先端近傍には、分割型複合繊維を引っ掛けるためのバー
ブがないため、繊維ループを形成することは困難であ
る。一方、針深度が２０ｍｍを超えると、形成される繊
維ループの高さが非常に高くなり、拭き布として好適な
起毛様不織布にならない。

【００２４】ニードルパンチ処理は、繊維フリースの少
なくとも片面から施される。片面のみから施した場合、
繊維ループは片面にのみ生成する。また、最初に片面か
ら施した後、他面から再度ニードルパンチ処理を施す
と、繊維ループは両面に生成する。後者の場合、最初の
ニードルパンチ処理のパンチ密度よりも、再度のニード
ルパンチ処理のパンチ密度を少なくする方が好ましい。
何故なら、再度のニードルパンチのパンチ密度を多くす
ると、片面に生成している繊維ループの殆どが他面に移
行し、両面に繊維ループが生成した起毛様不織布を得に
くくなるからである。

【００２５】このニードルパンチ処理によって、引っ掛
けられて裏面側に突出して繊維ループを生成する分割型
複合繊維には、引っ掛けられた時点又はその後突出する
際等において、外力が与えられ、これにより分割割繊す
る。従って、生成する繊維ループは分割割繊した分割繊
維群で構成されることになる。例えば、図１に示すよう
な分割型複合繊維を使用した場合には、繊維形成性熱可
塑性樹脂Ａよりなる分割繊維Ａが６本、及び繊維形成性
熱可塑性樹脂Ｂよりなる分割繊維Ｂが６本で構成される
分割繊維群が発現するのである。

【００２６】ニードルパンチ処理によって、繊維ループ
が生成し、且つ分割型複合繊維が分割割繊して分割繊維
群が発現するため、起毛様不織布の見掛け密度は、ニー
ドルパンチ処理する前の繊維フリースの見掛け密度より
も小さくなる。即ち、繊維ループが存在することによっ
て、ループによる空隙が形成され、また分割繊維群相互
間に空隙が形成されることによって、見掛け密度が小さ
くなるのである。起毛様不織布の見掛け密度は、０．０
１〜０．１ｇ／ｃｍ³程度であるのが好ましい。見掛け
密度は、起毛様不織布の厚さ方向に、荷重７ｇ／ｃｍ²
を負荷して、厚さを測定し、見掛け密度（ｇ／ｃｍ³）
＝［目付（ｇ／ｍ²）］／［厚さ（ｍｍ）］／１０００
で算出されるものである。

【００２７】本発明に係る起毛様不織布の目付は、任意
に決定し得る事項であるが、一般的には、１５ｇ／ｍ²
〜１３０ｇ／ｍ²程度であるのが好ましい。そして、こ
の起毛様不織布は、拭き布として好適に使用されるもの
である。また、比較的低目付の起毛様不織布は、ベッド
シーツ，枕カバー等の寝具類，生理用ナプキンや使い捨
ておむつ等の衛生材料の吸収材若しくは表面材，家庭用
若しくは工業用の油吸着材としても好適に使用しうるも
のである。また、比較的高目付の不織布は、フィルタ
ー，寝袋や寝具等の中入れ綿，増量材，カーペットや人
工皮革用基布，園芸や苗床等の肥料吸収材，建築物の壁
内等に収納する保温材としても好適に使用しうるもので
ある。

【００２８】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく
説明する。ここで、実施例中に示した物性値等の測定方
法は、次のとおりである。なお、ここに挙がっていない
物性値等の測定方法については、前述したとおりの方法
を採用したものである。［繊維形成性熱可塑性樹脂の融
点］：パーキンエルマー社製示差走査型熱量計ＤＳＣ−
２型を用い、昇温速度２０℃／分で測定した融解吸熱ピ
ークの最大値を示す温度を融点とした。［ポリエチレンテレフタレートの固有粘度］：フェノー
ルと四塩化エタンの等重量混合溶媒を用い、濃度０．５
ｇ／１００ｍｌ、温度２０℃で測定した。［ナイロン６の相対粘度］：ＪＩＳ−Ｋ−６８１０に準
じ、９８％硫酸を溶媒として、濃度０．１ｇ／１００ｍ
ｌ、温度２０℃で測定した。［ポリエチレンのメルトインデックス値］：ＡＳＴＭ−
Ｄ１２３８（Ｅ）の方法で測定した。［ポリプロピレンのメルトフローレート値］：ＡＳＴＭ
−Ｄ１２３８（Ｌ）の方法で測定した。［起毛様不織布の嵩高性］：ニードルパンチ処理前の繊
維フリースに比べて、得られた起毛様不織布の見かけ密
度が小さくなったものを○、変わらないものを△、大き
くなったものを×と評価した。［複合繊維の分割性］：得られた起毛様不織布を顕微鏡
で観察し、複合繊維が十分に分割割繊しているものを
○、殆ど分割割繊していないものを×と評価した。［起毛様不織布の拭き取り性］：得られた起毛様不織布
を１０人の人が各々拭き布として使用し、その使用感が
良かったと評価した人が５人以上いる場合を拭き取り性
「良好」と評価し、５人未満である場合を拭き取り性
「不良」と評価した。

【００２９】実施例１繊維形成性熱可塑性樹脂Ａとして、融点１２８℃、メル
トインデックス値２５の高密度ポリエチレンを準備し
た。一方、繊維形成性熱可塑性樹脂Ｂとして、融点２５
８℃、固有粘度０．７０のポリエチレンテレフタレート
を準備した。そして、断面が図１に示すような形態で、
全分割数が２４本となるような分割型複合繊維を溶融紡
糸しうる複合紡糸口金を用いて、複合溶融紡糸した後、
冷却装置で紡出長繊維群を冷却し、次いで吸引装置で牽
引細化して４デニール（単糸デニール）の分割型複合長
繊維群を得、続いて開繊装置で開繊して、移動する捕集
ネット上に、この分割型複合長繊維を堆積・集積させ
て、目付４０ｇ／ｍ²の繊維ウェブを得た。

【００３０】この繊維ウェブを、１２５℃に加熱された
凹凸ロールと平滑ロールとの間に導入し、線圧４０ｋｇ
ｆ／ｃｍで熱圧着して、熱圧着部を多数持つ繊維フリー
スを得た。熱圧着部の面積の合計は、繊維フリースの全
体の面積に対して、１２％であった。次に、この繊維フ
リースを、フォーク型パンチ針が植えられたニードルパ
ンチ機に導入し、パンチ密度４０回／ｃｍ²、針深度８
ｍｍで、繊維フリースの片面にのみニードルパンチ処理
を施した。得られた起毛様不織布は、目付が４０ｇ／ｍ
²で、他面に多数の繊維ループを持ち、この繊維ループ
中の分割型複合長繊維は分割割繊されており分割繊維群
を観察することができた。また、この起毛様不織布の物
性等は表１に示すとおりであった。

【００３１】実施例２繊度のみを５デニールとした他は、実施例１で使用した
のと同様の分割型複合長繊維を使用して、目付６０ｇ／
ｍ²の繊維ウェブを得た。この繊維ウェブを、１２５℃
に加熱された凹凸ロールと平滑ロールとの間に導入し、
線圧５０ｋｇｆ／ｃｍで熱圧着して、熱圧着部を多数持
つ繊維フリースを得た。熱圧着部の面積の合計は、繊維
フリースの全体の面積に対して、１５％であった。次
に、この繊維フリースを、実施例１で使用したニードル
パンチ機に導入し、パンチ密度４０回／ｃｍ²、針深度
１０ｍｍで、繊維フリースの片面にのみニードルパンチ
処理を施した。得られた起毛様不織布は、目付が６０ｇ
／ｍ²で、他面に多数の繊維ループを持ち、この繊維ル
ープ中の分割型複合長繊維は分割割繊されており分割繊
維群を観察することができた。また、この起毛様不織布
の物性等は表１に示すとおりであった。

【００３２】実施例３繊度のみを５デニールとした他は、実施例１で使用した
のと同様の分割型複合長繊維を使用して、目付８０ｇ／
ｍ²の繊維ウェブを得た。この繊維ウェブを、１２５℃
に加熱された凹凸ロールと平滑ロールとの間に導入し、
線圧６０ｋｇｆ／ｃｍで熱圧着して、熱圧着部を多数持
つ繊維フリースを得た。熱圧着部の面積の合計は、繊維
フリースの全体の面積に対して、１５％であった。次
に、この繊維フリースを、実施例１で使用したニードル
パンチ機に導入し、パンチ密度５０回／ｃｍ²、針深度
１２ｍｍで、繊維フリースの片面にのみニードルパンチ
処理を施した。得られた起毛様不織布は、目付が８０ｇ
／ｍ²で、他面に多数の繊維ループを持ち、この繊維ル
ープ中の分割型複合長繊維は分割割繊されており分割繊
維群を観察することができた。また、この起毛様不織布
の物性等は表１に示すとおりであった。

【００３３】実施例４繊度のみを３デニールとした他は、実施例１で使用した
のと同様の分割型複合長繊維を使用して、目付２５ｇ／
ｍ²の繊維ウェブを得た。この繊維ウェブを、１２５℃
に加熱された凹凸ロールと平滑ロールとの間に導入し、
線圧２０ｋｇｆ／ｃｍで熱圧着して、熱圧着部を多数持
つ繊維フリースを得た。熱圧着部の面積の合計は、繊維
フリースの全体の面積に対して、６％であった。次に、
この繊維フリースを、実施例１で使用したニードルパン
チ機に導入し、パンチ密度３０回／ｃｍ²、針深度７ｍ
ｍで、繊維フリースの片面にのみニードルパンチ処理を
施した。得られた起毛様不織布は、目付が２５ｇ／ｍ²
で、他面に多数の繊維ループを持ち、この繊維ループ中
の分割型複合長繊維は分割割繊されており分割繊維群を
観察することができた。また、この起毛様不織布の物性
等は表１に示すとおりであった。

【００３４】実施例５繊度のみを６デニールとした他は、実施例１で使用した
のと同様の分割型複合長繊維を使用して、目付１００ｇ
／ｍ²の繊維ウェブを得た。この繊維ウェブを、１２５
℃に加熱された凹凸ロールと平滑ロールとの間に導入
し、線圧６５ｋｇｆ／ｃｍで熱圧着して、熱圧着部を多
数持つ繊維フリースを得た。熱圧着部の面積の合計は、
繊維フリースの全体の面積に対して、１８％であった。
次に、この繊維フリースを、実施例１で使用したニード
ルパンチ機に導入し、パンチ密度６０回／ｃｍ²、針深
度１５ｍｍで、繊維フリースの片面にのみニードルパン
チ処理を施した。得られた起毛様不織布は、目付が１０
０ｇ／ｍ²で、他面に多数の繊維ループを持ち、この繊
維ループ中の分割型複合長繊維は分割割繊されており分
割繊維群を観察することができた。また、この起毛様不
織布の物性等は表１に示すとおりであった。

【００３５】実施例６繊維形成性熱可塑性樹脂Ａとして、融点２２５℃、相対
粘度２．６５のナイロン６を準備した。一方、繊維形成
性熱可塑性樹脂Ｂとして、融点２５８℃、固有粘度０．
７０のポリエチレンテレフタレートを準備した。そし
て、断面が図２に示すような形態で、全分割数が２４本
となるような分割型複合繊維を溶融紡糸しうる複合紡糸
口金を用いて、複合溶融紡糸した後、実施例１と同様の
方法で目付６０ｇ／ｍ²の繊維ウェブを得た。なお、分
割型複合長繊維の繊度は、実施例１と同様で４デニール
であった。

【００３６】この繊維ウェブを、２１０℃に加熱された
凹凸ロールと平滑ロールとの間に導入し、線圧５０ｋｇ
ｆ／ｃｍで熱圧着して、熱圧着部を多数持つ繊維フリー
スを得た。熱圧着部の面積の合計は、繊維フリースの全
体の面積に対して、１２％であった。次に、この繊維フ
リースを、実施例１で使用したニードルパンチ機に導入
し、パンチ密度４０回／ｃｍ²、針深度１０ｍｍで、繊
維フリースの片面にのみニードルパンチ処理を施した。
得られた起毛様不織布は、目付が６０ｇ／ｍ²で、他面
に多数の繊維ループを持ち、この繊維ループ中の分割型
複合長繊維は分割割繊されており分割繊維群を観察する
ことができた。また、この起毛様不織布の物性等は表１
に示すとおりであった。

【００３７】実施例７繊維形成性熱可塑性樹脂Ａとして、融点１６５℃、メル
トフローレート値３０のポリプロピレンを準備した。一
方、繊維形成性熱可塑性樹脂Ｂとして、融点２５８℃、
固有粘度０．７０のポリエチレンテレフタレートを準備
した。そして、断面が図１に示すような形態で、全分割
数が１２本となるような分割型複合繊維を溶融紡糸しう
る複合紡糸口金を用いて、複合溶融紡糸した後、実施例
１と同様の方法で目付５０ｇ／ｍ²の繊維ウェブを得
た。なお、分割型複合長繊維の繊度は、５デニールであ
った。

【００３８】この繊維ウェブを、１５５℃に加熱された
凹凸ロールと平滑ロールとの間に導入し、線圧５０ｋｇ
ｆ／ｃｍで熱圧着して、熱圧着部を多数持つ繊維フリー
スを得た。熱圧着部の面積の合計は、繊維フリースの全
体の面積に対して、１５％であった。次に、この繊維フ
リースを、実施例１で使用したニードルパンチ機に導入
し、パンチ密度４０回／ｃｍ²、針深度８ｍｍで、繊維
フリースの片面にのみニードルパンチ処理を施した。得
られた起毛様不織布は、目付が５０ｇ／ｍ²で、他面に
多数の繊維ループを持ち、この繊維ループ中の分割型複
合長繊維は分割割繊されており分割繊維群を観察するこ
とができた。また、この起毛様不織布の物性等は表１に
示すとおりであった。

【００３９】実施例８繊度のみを１デニールとした他は、実施例１で使用した
のと同様の分割型複合長繊維を使用して、目付４０ｇ／
ｍ²の繊維ウェブを得た。この繊維ウェブを、１２５℃
に加熱された凹凸ロールと平滑ロールとの間に導入し、
線圧５０ｋｇｆ／ｃｍで熱圧着して、熱圧着部を多数持
つ繊維フリースを得た。熱圧着部の面積の合計は、繊維
フリースの全体の面積に対して、１０％であった。次
に、この繊維フリースを、実施例１で使用したニードル
パンチ機に導入し、パンチ密度３０回／ｃｍ²、針深度
７ｍｍで、繊維フリースの片面にのみニードルパンチ処
理を施した。得られた起毛様不織布は、目付が４０ｇ／
ｍ²で、他面に多数の繊維ループを持ち、この繊維ルー
プ中の分割型複合長繊維は分割割繊されており分割繊維
群を観察することができた。しかし、この起毛様不織布
を拭き布として使用すると、全体に毛羽立ちやすいもの
であった。この理由は、分割型複合長繊維の繊度が１デ
ニールで、これが２４本に分割割繊されているため、繊
維ループ等を構成している分割繊維の繊度は０．０４デ
ニールと極めて細いものである。従って、分割繊維自体
の引張強力が低く、拭き取りの際に負荷された引張力
で、簡単に分割繊維が切断してしまうためであると考え
られる。依って、この起毛様不織布は拭き布としては適
当なものではないが、その他の用途、例えばフィルター
素材等には好適に使用しうるものである。なお、この起
毛様不織布の物性等は表１に示すとおりであった。

【００４０】実施例９繊度のみを１０デニールとした他は、実施例１で使用し
たのと同様の分割型複合長繊維を使用して、目付４０ｇ
／ｍ²の繊維ウェブを得た。この繊維ウェブを、１２５
℃に加熱された凹凸ロールと平滑ロールとの間に導入
し、線圧６０ｋｇｆ／ｃｍで熱圧着して、熱圧着部を多
数持つ繊維フリースを得た。熱圧着部の面積の合計は、
繊維フリースの全体の面積に対して、１５％であった。
次に、この繊維フリースを、実施例１で使用したニード
ルパンチ機に導入し、パンチ密度４０回／ｃｍ²、針深
度８ｍｍで、繊維フリースの片面にのみニードルパンチ
処理を施した。得られた起毛様不織布は、目付が４０ｇ
／ｍ²で、他面に多数の繊維ループを持ち、この繊維ル
ープ中の分割型複合長繊維は分割割繊されており分割繊
維群を観察することができた。しかし、この起毛様不織
布は拭き布として使用する場合、細かな塵埃の除去性能
に劣るものであった。この理由は、分割型複合長繊維の
繊度が１０デニールで、これが２４本に分割割繊されて
いるため、繊維ループ等を構成している分割繊維の繊度
は０．４デニールと比較的太いものである。従って、分
割繊維群の間隙が比較的大きく、細かな塵埃を捕捉する
性能に劣るためであると考えられる。依って、この起毛
様不織布は拭き布としては適当なものではないが、その
他の用途、例えば衛生材料の表面材等には好適に使用し
うるものである。なお、この起毛様不織布の物性等は表
１に示すとおりであった。

【００４１】実施例１０断面が図５に示すような形態で、全分割数が３本となる
ような分割型複合繊維を溶融紡糸しうる複合紡糸口金を
用いる他は、実施例１と同様の方法で、目付６０ｇ／ｍ
²の繊維ウェブを得た。なお、分割型複合長繊維の繊度
は、実施例１の場合と同様で３デニールであった。この
繊維ウェブを、１２５℃に加熱された凹凸ロールと平滑
ロールとの間に導入し、線圧５０ｋｇｆ／ｃｍで熱圧着
して、熱圧着部を多数持つ繊維フリースを得た。熱圧着
部の面積の合計は、繊維フリースの全体の面積に対し
て、１５％であった。次に、この繊維フリースを、実施
例１で使用したニードルパンチ機に導入し、パンチ密度
４０回／ｃｍ²、針深度１０ｍｍで、繊維フリースの片
面にのみニードルパンチ処理を施した。得られた起毛様
不織布は、目付が６０ｇ／ｍ²で、他面に多数の繊維ル
ープを持ち、この繊維ループ中の分割型複合長繊維は分
割割繊されており分割繊維群を観察することができた。
しかし、この起毛様不織布は拭き布として使用する場
合、細かな塵埃の除去性能に劣るものであった。この理
由は、分割型複合長繊維の繊度が３デニールで、これが
３本に分割割繊されているため、繊維ループ等を構成し
ている分割繊維の繊度は平均して１デニールと比較的太
いものである。従って、分割繊維群の間隙が比較的大き
く、細かな塵埃を捕捉する性能に劣るためであると考え
られる。依って、この起毛様不織布は拭き布としては適
当なものではないが、その他の用途、例えば衛生材料の
表面材等には好適に使用しうるものである。なお、この
起毛様不織布の物性等は表１に示すとおりであった。

【００４２】実施例１１繊度のみを５デニールとした他は、実施例１で使用した
のと同様の分割型複合長繊維を使用して、目付８０ｇ／
ｍ²の繊維ウェブを得た。この繊維ウェブを、１２５℃
に加熱された凹凸ロールと平滑ロールとの間に導入し、
線圧６０ｋｇｆ／ｃｍで熱圧着して、熱圧着部を多数持
つ繊維フリースを得た。熱圧着部の面積の合計は、繊維
フリースの全体の面積に対して、１０％であった。次
に、この繊維フリースを、実施例１で使用したニードル
パンチ機に導入し、パンチ密度７０回／ｃｍ²、針深度
１５ｍｍで、繊維フリースの片面にのみニードルパンチ
処理を施した。得られた起毛様不織布は、目付が８０ｇ
／ｍ²で、他面に多数の繊維ループを持ち、この繊維ル
ープ中の分割型複合長繊維は分割割繊されており分割繊
維群を観察することができた。しかし、この起毛様不織
布は拭き布として使用する場合、捕捉した塵埃が脱落し
やすいものであった。この理由は、繊維ループの高さが
１８ｍｍと高いため、拭き取り中に繊維ループが大きく
動いて、隣接する繊維ループ間の間隙に捕捉された塵埃
が、脱落しやすいと考えられる。依って、この起毛様不
織布は拭き布としては適当なものではないが、その他の
用途、油吸着材や寝具等の中入れ綿に好適に使用しうる
ものである。なお、この起毛様不織布の物性等は表１に
示すとおりであった。

【００４３】比較例繊維形成性熱可塑性樹脂Ａとして、融点１２８℃、メル
トインデックス値２５の高密度ポリエチレンを準備し
た。一方、繊維形成性熱可塑性樹脂Ｂとして、融点１６
５℃、メルトフローレート値３０のポリプロピレンを準
備した。そして、実施例７で使用した複合紡糸口金を用
いて、複合溶融紡糸した後、実施例１と同様の方法で、
目付５０ｇ／ｍ²の繊維ウェブを得た。なお、このよう
にして得られた複合長繊維の繊度は、５デニールであっ
た。

【００４４】この繊維ウェブを、１２５℃に加熱された
凹凸ロールと平滑ロールとの間に導入し、線圧５０ｋｇ
ｆ／ｃｍで熱圧着して、熱圧着部を多数持つ繊維フリー
スを得た。熱圧着部の面積の合計は、繊維フリースの全
体の面積に対して、１５％であった。次に、この繊維フ
リースを、実施例１で使用したニードルパンチ機に導入
し、種々の条件でニードルパンチ処理を施して起毛様不
織布を得た。この起毛様不織布は、目付が５０ｇ／ｍ²
で、他面に多数の繊維ループを持つものであったが、こ
の繊維ループ中の複合長繊維は分割割繊されていないも
のであった。即ち、どのような条件でニードルパンチ処
理を施しても、この複合長繊維は分割割繊されず、結
局、この複合長繊維は分割型複合長繊維ではないもので
あった。この理由は、繊維形成性熱可塑性樹脂Ａ及びＢ
として、相溶性に富むポリエチレンとポリプロピレンを
採用しているためである。なお、この起毛様不織布の物
性等は表１に示すとおりであった。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【発明の効果】本発明に係る起毛様不織布は、少なくと
も片面に多数の繊維ループを持ち、この繊維ループは分
割型複合繊維の分割割繊により発現した、比較的繊度の
細い分割繊維群で形成されているため、この起毛様不織
布を拭き布として使用した場合には、繊維ループ中の分
割繊維相互間の間隙に細かな塵埃が捕捉され、汚れ除去
性能に優れるという効果を奏する。また、拭き布として
の用途以外に使用した場合においても、比較的繊度の細
い分割繊維群で形成された繊維ループを持つため、全体
的柔軟で、また触感も柔軟であるという効果を奏する。
更に、分割型複合繊維の分割割繊により、分割繊維相互
間に間隙（空隙）が形成されるので、全体として嵩高性
に優れるという効果も奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で使用する分割型複合繊維の一例の横断
面図である。

【図２】本発明で使用する分割型複合繊維の一例の横断
面図である。

【図３】本発明で使用する分割型複合繊維の一例の横断
面図である。

【図４】本発明で使用する分割型複合繊維の一例の横断
面図である。

【図５】本発明で使用する分割型複合繊維の一例の横断
面図である。

【図６】本発明の一例に係る起毛様不織布の模式的側面
図である。

【図７】本発明の一例に係る起毛様不織布の模式的側面
図である。

【図８】本発明において使用するフォーク型パンチ針の
一例の側面図である。

【図９】レギュラー型パンチ針の一例の側面図である。

【符号の説明】

１繊維ループ２熱圧着部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】分割型複合繊維を構成繊維とする不織布
であって、該不織布の少なくとも片面には該構成繊維の
一部によって形成された繊維ループが多数存在し、該繊
維ループは該分割型複合繊維の分割割繊により発現した
分割繊維群によって形成されていることを特徴とする起
毛様不織布。
【請求項２】繊維形成性熱可塑性樹脂Ａと該熱可塑性
樹脂Ａよりも高融点の繊維形成性熱可塑性樹脂Ｂとで構
成された二成分系の分割型複合繊維を構成繊維とする不
織布であって、該不織布の少なくとも片面には該構成繊
維の一部によって形成された繊維ループが多数存在し、
該繊維ループは該分割型複合繊維の分割割繊により発現
した該熱可塑性樹脂Ａで形成される分割繊維Ａ及び該熱
可塑性樹脂Ｂで形成される分割繊維Ｂよりなる分割繊維
群によって形成されていると共に、該繊維ループの不存
在区域には、該熱可塑性樹脂Ａの軟化又は溶融によっ
て、該分割型複合繊維相互間が圧着された多数の熱圧着
部が存在することを特徴とする起毛様不織布。
【請求項３】構成繊維が長繊維である請求項１又は２
記載の起毛様不織布。
【請求項４】分割型複合繊維の繊度が２〜８デニール
である請求項１乃至３のいずれか一項に記載の起毛様不
織布。
【請求項５】分割型複合繊維の分割割繊により発現す
る分割繊維の本数が４本以上である請求項１乃至４のい
ずれか一項に記載の起毛様不織布。
【請求項６】繊維ループの高さが１５ｍｍ以下である
請求項１乃至５のいずれか一項に記載の起毛様不織布。
【請求項７】複数の繊維形成性熱可塑性樹脂で形成さ
れた分割型複合繊維を集積させてなる繊維ウェブに、部
分的に熱及び圧力を与え、該複数の熱可塑性樹脂の少な
くとも一成分を軟化又は溶融させることによって、該分
割型複合繊維相互間が熱圧着された熱圧着部を多数形成
してなる繊維フリースを得た後、該繊維フリースの少な
くとも片面からニードルパンチ処理を施すことによっ
て、該熱圧着部外の区域に存在する分割型複合繊維の一
部を他面に突出させて多数の繊維ループを生成させると
共に、該ニードルパンチ処理の衝撃によって、突出させ
た分割型複合繊維を分割割繊して分割繊維群を発現させ
ることを特徴とする起毛様不織布の製造方法。
【請求項８】繊維形成性熱可塑性樹脂Ａと該熱可塑性
樹脂Ａよりも高融点の繊維形成性熱可塑性樹脂Ｂとで構
成された二成分系の分割型複合繊維を集積させてなる繊
維ウェブに、部分的に熱及び圧力を与えて、該熱可塑性
樹脂Ａを軟化又は溶融させることによって、該分割型複
合繊維相互間が熱圧着された熱圧着部を多数形成してな
る繊維フリースを得た後、該繊維フリースの少なくとも
片面からニードルパンチ処理を施すことによって、該熱
圧着部外の区域に存在する該分割型複合繊維を他面に突
出させて多数の繊維ループを生成させると共に、該ニー
ドルパンチ処理の衝撃によって、突出させた該分割型複
合繊維を分割割繊して、該熱可塑性樹脂Ａで形成される
分割繊維Ａ及び該熱可塑性樹脂Ｂで形成される分割繊維
Ｂよりなる分割繊維群を発現させることを特徴とする起
毛様不織布の製造方法。
【請求項９】分割型複合繊維が長繊維である請求項７
又は８記載の起毛様不織布の製造方法。
【請求項10】分割型複合繊維の繊度が２〜８デニール
である請求項７乃至９のいずれか一項に記載の起毛様不
織布の製造方法。
【請求項11】分割型複合繊維の分割割繊により発現す
る分割繊維の本数が４本以上である請求項７乃至１０の
いずれか一項に記載の起毛様不織布の製造方法。
【請求項12】繊維ループの高さが１５ｍｍ以下である
請求項７乃至１１のいずれか一項に記載の起毛様不織布
の製造方法。
【請求項13】熱圧着部の合計面積が、繊維フリースの
表面積に対して５〜２０％である請求項７乃至１２のい
ずれか一項に記載の起毛様不織布の製造方法。
【請求項14】熱圧着部を形成する際の熱が、繊維形成
性熱可塑性樹脂Ａの融点未満の温度であり、該熱圧着部
を形成する際の圧力が、線圧２０〜９０ｋｇｆ／ｃｍで
ある請求項８乃至１３のいずれか一項に記載の起毛様不
織布の製造方法。
【請求項15】ニードルパンチ処理をフォーク型パンチ
針を用いて行う請求項７乃至１４のいずれか一項に記載
の起毛様不織布の製造方法。
【請求項16】起毛様不織布の見掛け密度は、ニードル
パンチを施す前の繊維フリースの見掛け密度よりも小さ
い請求項７乃至１５のいずれか一項に記載の起毛様不織
布の製造方法。