JPH0959865A - 刺繍マ−クの構造 - Google Patents
刺繍マ−クの構造Info
- Publication number
- JPH0959865A JPH0959865A JP22744695A JP22744695A JPH0959865A JP H0959865 A JPH0959865 A JP H0959865A JP 22744695 A JP22744695 A JP 22744695A JP 22744695 A JP22744695 A JP 22744695A JP H0959865 A JPH0959865 A JP H0959865A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- embroidery
- mark
- heat
- thread
- cloth
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 肌触りを損なうことなく刺繍糸のほつれや抜
けを阻止する。刺繍マーク部の摺擦を和らげ、肌触りを
改善する。 【構成】 自動刺繍ミシンにより刺繍糸３を布帛生地１
の表裏に刺通したミシン刺繍によって構成してなる刺繍
マーク２について、ミシン刺繍が終了した後、熱接着性
不織布極薄シート４を布帛生地１の裏面から刺繍マーク
２に被せるように配置し、熱接着性不織布極薄シート４
をアイロン掛けによって溶解し、布帛生地１の裏面表層
部及び刺繍マーク２の裏面側刺繍糸３に含浸して可撓性
を有した状態で接着することを特徴とする。
けを阻止する。刺繍マーク部の摺擦を和らげ、肌触りを
改善する。 【構成】 自動刺繍ミシンにより刺繍糸３を布帛生地１
の表裏に刺通したミシン刺繍によって構成してなる刺繍
マーク２について、ミシン刺繍が終了した後、熱接着性
不織布極薄シート４を布帛生地１の裏面から刺繍マーク
２に被せるように配置し、熱接着性不織布極薄シート４
をアイロン掛けによって溶解し、布帛生地１の裏面表層
部及び刺繍マーク２の裏面側刺繍糸３に含浸して可撓性
を有した状態で接着することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、衣服素材に刺繍によっ
て構成するマーク構成技術に係り、殊に肌触りや風合い
を改良した刺繍マークの構造に関するものである。
て構成するマーク構成技術に係り、殊に肌触りや風合い
を改良した刺繍マークの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来よりスポーツ用衣服の胸や背中に大
きなマークやロゴ等を表示したものが実施着用されてい
るが、そのマーク等は印刷やアップリケ或は刺繍など種
々のものがある。そして、生地に直接刺繍を施す構造で
は図５に示す相良刺繍のように、自動刺繍ミシンを使用
して布帛生地５０に刺繍糸５１を刺し、刺繍マーク５２
を形成している。
きなマークやロゴ等を表示したものが実施着用されてい
るが、そのマーク等は印刷やアップリケ或は刺繍など種
々のものがある。そして、生地に直接刺繍を施す構造で
は図５に示す相良刺繍のように、自動刺繍ミシンを使用
して布帛生地５０に刺繍糸５１を刺し、刺繍マーク５２
を形成している。
【０００３】そして、刺繍マーク５２の縫始めと縫終わ
りの刺繍糸５１のほつれや刺繍糸５１の抜けを防止する
目的で、特に該相良刺繍では刺繍マーク５２の周縁を
「グリロン糸（商品名）」と称される熱収縮性記憶樹脂
糸５３の細線によって、該刺繍マーク５２の上から押え
縫した後、アイロン掛けによって加熱処理している。
りの刺繍糸５１のほつれや刺繍糸５１の抜けを防止する
目的で、特に該相良刺繍では刺繍マーク５２の周縁を
「グリロン糸（商品名）」と称される熱収縮性記憶樹脂
糸５３の細線によって、該刺繍マーク５２の上から押え
縫した後、アイロン掛けによって加熱処理している。
【０００４】上記アイロン掛けによる加熱処理に伴っ
て、熱収縮性記憶樹脂糸５３が繊維方向に収縮し、この
収縮によって刺繍マーク５２の表面に被っていた熱収縮
性記憶樹脂糸５３は、布帛生地５０の表裏間の緊張が増
大して刺繍糸５１のパイル間に落ち込むため、刺繍マー
ク５２の表面から後退隠蔽した状態になると共に刺繍マ
ーク５２の周縁に位置する刺繍糸５１を押え維持して、
縫始めや縫終わりの刺繍糸だけでなく糸切れした箇所の
刺繍糸の端がほつれないように抑え込む作用をしてい
る。
て、熱収縮性記憶樹脂糸５３が繊維方向に収縮し、この
収縮によって刺繍マーク５２の表面に被っていた熱収縮
性記憶樹脂糸５３は、布帛生地５０の表裏間の緊張が増
大して刺繍糸５１のパイル間に落ち込むため、刺繍マー
ク５２の表面から後退隠蔽した状態になると共に刺繍マ
ーク５２の周縁に位置する刺繍糸５１を押え維持して、
縫始めや縫終わりの刺繍糸だけでなく糸切れした箇所の
刺繍糸の端がほつれないように抑え込む作用をしてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記熱収縮性記
憶樹脂糸５３は刺繍マーク５２の表示に影響を及ぼさな
い程度の極細のフィラメントが使用されるため、加熱処
理時の変形応力によって糸切れが生じ易い。上記相良刺
繍の構成において、刺繍マーク５２を押さえるために布
帛生地５０の表裏間に該熱収縮性記憶樹脂糸５３が縫着
刺通して刺繍糸５１のほつれを阻止しているが、これを
相良刺繍より薄手の布帛に刺繍した場合には、加熱処理
に伴って該熱収縮性記憶樹脂糸が糸切れを生ずると、布
帛生地の表裏面に該糸切れ端が現れて刺繍マーク部分の
肌触りを著しく損なうようになるばかりでなく、該糸切
れ端の刺激作用によって着用者の皮膚に傷害をもたらす
場合もあるなどの問題を有していた。
憶樹脂糸５３は刺繍マーク５２の表示に影響を及ぼさな
い程度の極細のフィラメントが使用されるため、加熱処
理時の変形応力によって糸切れが生じ易い。上記相良刺
繍の構成において、刺繍マーク５２を押さえるために布
帛生地５０の表裏間に該熱収縮性記憶樹脂糸５３が縫着
刺通して刺繍糸５１のほつれを阻止しているが、これを
相良刺繍より薄手の布帛に刺繍した場合には、加熱処理
に伴って該熱収縮性記憶樹脂糸が糸切れを生ずると、布
帛生地の表裏面に該糸切れ端が現れて刺繍マーク部分の
肌触りを著しく損なうようになるばかりでなく、該糸切
れ端の刺激作用によって着用者の皮膚に傷害をもたらす
場合もあるなどの問題を有していた。
【０００６】本発明は上記問題に鑑みてなされたもので
あり、布帛生地にミシン刺繍によって各種マークやロゴ
を表示する刺繍マークにおいて、薄手の布帛生地におい
ても肌触りを損なうことなく刺繍糸のほつれを阻止する
と共に、刺繍糸の抜けを防止し、更に刺繍マーク部の摺
擦を和らげることができる刺繍マークの構造を提供する
ことを目的とするものである。
あり、布帛生地にミシン刺繍によって各種マークやロゴ
を表示する刺繍マークにおいて、薄手の布帛生地におい
ても肌触りを損なうことなく刺繍糸のほつれを阻止する
と共に、刺繍糸の抜けを防止し、更に刺繍マーク部の摺
擦を和らげることができる刺繍マークの構造を提供する
ことを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る刺繍マーク
の構造は、自動刺繍ミシンにより刺繍糸を布帛生地の表
裏に刺通したミシン刺繍によって構成してなる刺繍マー
クにおいて、上記ミシン刺繍が終了した後、適宜熱溶解
性合成樹脂によって構成した熱接着性不織布極薄シート
を前記布帛生地の裏面から刺繍マークに被せるように配
置し、該部熱接着性不織布極薄シートを加熱処理によっ
て溶解し、布帛生地の裏面表層部及び刺繍マークの裏面
側刺繍糸に含浸して可撓性を有した状態で接着したこと
を要旨とするものである。
の構造は、自動刺繍ミシンにより刺繍糸を布帛生地の表
裏に刺通したミシン刺繍によって構成してなる刺繍マー
クにおいて、上記ミシン刺繍が終了した後、適宜熱溶解
性合成樹脂によって構成した熱接着性不織布極薄シート
を前記布帛生地の裏面から刺繍マークに被せるように配
置し、該部熱接着性不織布極薄シートを加熱処理によっ
て溶解し、布帛生地の裏面表層部及び刺繍マークの裏面
側刺繍糸に含浸して可撓性を有した状態で接着したこと
を要旨とするものである。
【０００８】また上記刺繍マークの構造において、布帛
生地に対するミシン刺繍が終了した後、適宜熱溶解性合
成樹脂によって構成した熱接着性不織布極薄シートを前
記布帛生地の裏面から刺繍マークに被せるように配置す
ると共に、該布帛生地の裏面に熱接着性不織布極薄シー
トを介して布帛裏地を配置した多層構造にしてなり、該
多層構造シートを加熱処理して前記熱接着性不織布極薄
シートを溶解し、布帛生地の裏面表層部と布帛裏地の内
面表層部及び刺繍マークの側刺繍糸に含浸して可撓性を
有した状態で接着した構造にすることもできる。
生地に対するミシン刺繍が終了した後、適宜熱溶解性合
成樹脂によって構成した熱接着性不織布極薄シートを前
記布帛生地の裏面から刺繍マークに被せるように配置す
ると共に、該布帛生地の裏面に熱接着性不織布極薄シー
トを介して布帛裏地を配置した多層構造にしてなり、該
多層構造シートを加熱処理して前記熱接着性不織布極薄
シートを溶解し、布帛生地の裏面表層部と布帛裏地の内
面表層部及び刺繍マークの側刺繍糸に含浸して可撓性を
有した状態で接着した構造にすることもできる。
【０００９】
【作用】上記構造では、布帛生地の表裏に刺通した刺繍
マークの刺繍糸が、熱接着性不織布極薄シートの溶解膜
によって布帛生地の裏面表層部と可撓性を保持しながら
接着されているため、刺繍糸の縫始めや縫終わりだけで
なく、糸切れが発生した場合でもミシン刺繍のステッチ
がほつれることはない。
マークの刺繍糸が、熱接着性不織布極薄シートの溶解膜
によって布帛生地の裏面表層部と可撓性を保持しながら
接着されているため、刺繍糸の縫始めや縫終わりだけで
なく、糸切れが発生した場合でもミシン刺繍のステッチ
がほつれることはない。
【００１０】また、着用者の皮膚と接触する面は、刺繍
マークの刺繍糸が、熱接着性不織布極薄シートの溶解膜
によって被覆されているため、刺繍糸と肌が直接摺擦す
ることがなく、肌触りも良好に保持することができる。
マークの刺繍糸が、熱接着性不織布極薄シートの溶解膜
によって被覆されているため、刺繍糸と肌が直接摺擦す
ることがなく、肌触りも良好に保持することができる。
【００１１】更に、別の構造では、ミシン刺繍が終了し
た後、アイロン掛け等によって加熱処理すると、該熱接
着性不織布極薄シートが溶解し、布帛生地の裏面表層部
と布帛裏地の内面表層部及び刺繍マークの側刺繍糸に含
浸して可撓性を有した状態で多層構造が接着してなる。
た後、アイロン掛け等によって加熱処理すると、該熱接
着性不織布極薄シートが溶解し、布帛生地の裏面表層部
と布帛裏地の内面表層部及び刺繍マークの側刺繍糸に含
浸して可撓性を有した状態で多層構造が接着してなる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明に係る刺繍マークの構造を図面
に示す実施例に従って説明する。 〔実施例１〕図１及び図２は第一の実施例を示すもので
ある。符号１は刺繍マーク２を施すスポーツウエアや一
般衣服またはバッグ等の布帛生地であり、この実施例の
ものは比較的薄手の布帛生地１に刺繍マーク２を施した
ものである。
に示す実施例に従って説明する。 〔実施例１〕図１及び図２は第一の実施例を示すもので
ある。符号１は刺繍マーク２を施すスポーツウエアや一
般衣服またはバッグ等の布帛生地であり、この実施例の
ものは比較的薄手の布帛生地１に刺繍マーク２を施した
ものである。
【００１３】上記刺繍マーク２は、自動刺繍ミシン（図
示せず）下で刺繍糸３を布帛生地１の表裏に刺通したミ
シン刺繍によって構成されており、一般に縫終わりの刺
繍糸３を引くと、ステッチがほつれる構造になってい
る。
示せず）下で刺繍糸３を布帛生地１の表裏に刺通したミ
シン刺繍によって構成されており、一般に縫終わりの刺
繍糸３を引くと、ステッチがほつれる構造になってい
る。
【００１４】自動ミシンによるミシン刺繍が終了した
後、スパンポンド（商品名）と称するナイロン樹脂繊維
等によって構成した熱接着性不織布極薄シート４を上記
布帛生地１の裏面から刺繍マーク２に被せるように配置
し、アイロン掛けによって該熱接着性不織布極薄シート
４を溶解し、布帛生地１の裏面表層部及び刺繍マーク２
の裏面側刺繍糸３に含浸して可撓性を有した状態で接着
してなる。
後、スパンポンド（商品名）と称するナイロン樹脂繊維
等によって構成した熱接着性不織布極薄シート４を上記
布帛生地１の裏面から刺繍マーク２に被せるように配置
し、アイロン掛けによって該熱接着性不織布極薄シート
４を溶解し、布帛生地１の裏面表層部及び刺繍マーク２
の裏面側刺繍糸３に含浸して可撓性を有した状態で接着
してなる。
【００１５】上記刺繍マークの構造では、布帛生地１の
表裏に刺通した刺繍マーク２の刺繍糸３が、熱接着性不
織布極薄シート４の溶解膜によって布帛生地１の裏面表
層部と可撓性を保持しながら接着されている。従って、
刺繍糸３の縫始めや縫終わりだけでなく、糸切れが発生
した場合でもミシン刺繍のステッチがほつれることはな
い。
表裏に刺通した刺繍マーク２の刺繍糸３が、熱接着性不
織布極薄シート４の溶解膜によって布帛生地１の裏面表
層部と可撓性を保持しながら接着されている。従って、
刺繍糸３の縫始めや縫終わりだけでなく、糸切れが発生
した場合でもミシン刺繍のステッチがほつれることはな
い。
【００１６】また、着用者の皮膚と接触する面は、刺繍
マーク２の刺繍糸３が、熱接着性不織布極薄シート４の
溶解膜によって被覆されているため、刺繍糸３と肌が直
接摺擦することがなく、肌触りも良好に保持することが
できる。
マーク２の刺繍糸３が、熱接着性不織布極薄シート４の
溶解膜によって被覆されているため、刺繍糸３と肌が直
接摺擦することがなく、肌触りも良好に保持することが
できる。
【００１７】〔実施例２〕図３は、本発明の第二の実施
例を示すものであり、この実施例のものは比較的厚手の
布帛生地１に刺繍マーク２を施したものである。刺繍マ
ーク２は相良刺繍と称される、刺繍糸３が布帛生地１の
表面側でパイルループを形成するようにミシン刺繍した
ものである。
例を示すものであり、この実施例のものは比較的厚手の
布帛生地１に刺繍マーク２を施したものである。刺繍マ
ーク２は相良刺繍と称される、刺繍糸３が布帛生地１の
表面側でパイルループを形成するようにミシン刺繍した
ものである。
【００１８】先ず、布帛生地１には、その裏面に熱接着
性不織布極薄シート４を配置しておく。刺繍マーク２
は、この状態から自動刺繍ミシン下で刺繍糸３により形
成される。布帛生地１と熱接着性不織布極薄シート４を
刺通した刺繍糸３は、該熱接着性不織布極薄シート４の
裏面で絡まっており、該表面に布帛裏地５を層状に被設
する。
性不織布極薄シート４を配置しておく。刺繍マーク２
は、この状態から自動刺繍ミシン下で刺繍糸３により形
成される。布帛生地１と熱接着性不織布極薄シート４を
刺通した刺繍糸３は、該熱接着性不織布極薄シート４の
裏面で絡まっており、該表面に布帛裏地５を層状に被設
する。
【００１９】その後、アイロン掛けによって布帛裏地５
側から加熱処理すると、該熱接着性不織布極薄シート４
が溶解し、布帛生地１の裏面表層部と布帛裏地５の内面
表層部及び刺繍マーク２の側刺繍糸３に含浸して可撓性
を有した状態で接着してなる。
側から加熱処理すると、該熱接着性不織布極薄シート４
が溶解し、布帛生地１の裏面表層部と布帛裏地５の内面
表層部及び刺繍マーク２の側刺繍糸３に含浸して可撓性
を有した状態で接着してなる。
【００２０】〔実施例３〕図４は更に他の実施例を示す
ものであり、布帛生地１の裏面にもマークまたはロゴ等
を施して、衣服等をリバーシブルに着用することができ
るようにしたものである。前記第二の実施例と異なる部
分について説明すると、符号６は布帛裏地５に代えて設
けた透明材シート素材である。
ものであり、布帛生地１の裏面にもマークまたはロゴ等
を施して、衣服等をリバーシブルに着用することができ
るようにしたものである。前記第二の実施例と異なる部
分について説明すると、符号６は布帛裏地５に代えて設
けた透明材シート素材である。
【００２１】上記透明シート素材６は、無色または着色
した透明材を使用することができ、また、該透明シート
素材６の部分に予め印刷等により着色したマークまたは
ロゴ等の描画を表示することができる。この実施例の刺
繍マークの構造では、透明シート素材６を透して布帛生
地１が見えるため、衣服等をリバーシブルに使用するこ
とができ、刺繍マークの表情を変えることが可能であ
る。
した透明材を使用することができ、また、該透明シート
素材６の部分に予め印刷等により着色したマークまたは
ロゴ等の描画を表示することができる。この実施例の刺
繍マークの構造では、透明シート素材６を透して布帛生
地１が見えるため、衣服等をリバーシブルに使用するこ
とができ、刺繍マークの表情を変えることが可能であ
る。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように本発明に係る刺繍マー
クの構造では、布帛生地の表裏に刺通した刺繍マークの
刺繍糸が、熱接着性不織布極薄シートの溶解膜によって
布帛生地の裏面表層部と可撓性を保持しながら接着され
ているため、刺繍糸の縫始めや縫終わりだけでなく糸切
れが発生した場合でもミシン刺繍のステッチがほつれる
ことがない。
クの構造では、布帛生地の表裏に刺通した刺繍マークの
刺繍糸が、熱接着性不織布極薄シートの溶解膜によって
布帛生地の裏面表層部と可撓性を保持しながら接着され
ているため、刺繍糸の縫始めや縫終わりだけでなく糸切
れが発生した場合でもミシン刺繍のステッチがほつれる
ことがない。
【００２３】また、刺繍マークの刺繍糸が熱接着性不織
布極薄シートの溶解膜によって被覆されているため、着
用者の肌に刺繍糸が直接摺擦することがないため、肌触
りが良好になる等の特徴を有するものであり、本発明実
施後の効果はきわめて大きい。
布極薄シートの溶解膜によって被覆されているため、着
用者の肌に刺繍糸が直接摺擦することがないため、肌触
りが良好になる等の特徴を有するものであり、本発明実
施後の効果はきわめて大きい。
【図１】本発明に係る刺繍マークの構造の第一の実施例
を示す一部を分解した斜視図である。
を示す一部を分解した斜視図である。
【図２】同要部拡大断面図である。
【図３】同第二の実施例を示す一部を分解した斜視図で
ある。
ある。
【図４】同第３の実施例を示す一部を分解した斜視図で
ある。
ある。
【図５】従来の刺繍マークの構造を示す斜視図である。
１ 布帛生地 ２ 刺繍マーク ３ 刺繍糸 ４ 熱接着性不織布極薄シート ５ 布帛裏地 ６ 透明シート素材
Claims (3)
- 【請求項１】 自動刺繍ミシンにより刺繍糸を布帛生地
の表裏に刺通したミシン刺繍によって構成してなる刺繍
マークにおいて、 前記ミシン刺繍が終了した後、適宜熱溶解性合成樹脂に
よって構成した熱接着性不織布極薄シートを前記布帛生
地の裏面から刺繍マークに被せるように配置し、該部熱
接着性不織布極薄シートを加熱処理によって溶解し、布
帛生地の裏面表層部及び刺繍マークの裏面側刺繍糸に含
浸して可撓性を有した状態で接着したことを特徴とする
刺繍マークの構造。 - 【請求項２】 前記刺繍マークの構造において、布帛生
地に対するミシン刺繍が終了した後、適宜熱溶解性合成
樹脂によって構成した熱接着性不織布極薄シートを前記
布帛生地の裏面から刺繍マークに被せるように配置する
と共に、該布帛生地の裏面に熱接着性不織布極薄シート
を介して布帛裏地を配置した多層構造にしてなり、該多
層構造シートを加熱処理して前記熱接着性不織布極薄シ
ートを溶解し、布帛生地の裏面表層部と布帛裏地の内面
表層部及び刺繍マークの側刺繍糸に含浸して可撓性を有
した状態で接着したことを特徴とする請求項１記載の刺
繍マークの構造。 - 【請求項３】 前記布帛裏地に代えて着色または無着色
の透明シート素材、或は該透明シート素材にプリント表
示を施したシート素材を配置したことを特徴とする請求
項２記載の刺繍マークの構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22744695A JPH0959865A (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | 刺繍マ−クの構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22744695A JPH0959865A (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | 刺繍マ−クの構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0959865A true JPH0959865A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16861005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22744695A Pending JPH0959865A (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | 刺繍マ−クの構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0959865A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021088778A (ja) * | 2019-12-02 | 2021-06-10 | 有限会社ナカムラマーク | 刺繍体の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS496293A (ja) * | 1972-05-12 | 1974-01-19 |
-
1995
- 1995-08-11 JP JP22744695A patent/JPH0959865A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS496293A (ja) * | 1972-05-12 | 1974-01-19 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021088778A (ja) * | 2019-12-02 | 2021-06-10 | 有限会社ナカムラマーク | 刺繍体の製造方法 |
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