JPH0960190A - 建築板および建築板の製造方法 - Google Patents
建築板および建築板の製造方法Info
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- JPH0960190A JPH0960190A JP24541895A JP24541895A JPH0960190A JP H0960190 A JPH0960190 A JP H0960190A JP 24541895 A JP24541895 A JP 24541895A JP 24541895 A JP24541895 A JP 24541895A JP H0960190 A JPH0960190 A JP H0960190A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/78—Recycling of wood or furniture waste
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- Laminated Bodies (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は建築板の材料として広範囲な種類の産
業廃棄物を多量に利用することを可能ならしめることを
課題とする。 【解決手段】表裏層２，３として木質補強材を分散した
セメント硬化層を配置し、芯層４としては産業廃棄物の
粉砕物を合成樹脂結合剤で結着したものを配置するが、
該合成樹脂結合剤は広範囲な種類の産業廃棄物を結着す
ることが可能である。
業廃棄物を多量に利用することを可能ならしめることを
課題とする。 【解決手段】表裏層２，３として木質補強材を分散した
セメント硬化層を配置し、芯層４としては産業廃棄物の
粉砕物を合成樹脂結合剤で結着したものを配置するが、
該合成樹脂結合剤は広範囲な種類の産業廃棄物を結着す
ることが可能である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は産業廃棄物を利用し
た建築板および該建築板の製造方法に関するものであ
る。
た建築板および該建築板の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】最近、例えば土木建築材料の端切れや廃
材、自動車産業から発生する端切れや廃材、フライアッ
シュ、汚泥焼却灰、石炭灰等の焼却処理から発生する焼
却残渣等の産業廃棄物をセメント系建築板の材料として
再利用しようとする試みがされている。例えば特開平４
−３４９１６３号ではセメントに配合されるシリカ源と
して天然珪砂の一部をフライアッシュに代えたセメント
製建材が提供されている。また特開平５−２０８８５４
号では硬質木片セメント板の廃材を粉砕し、得られた回
収木片と回収セメントとを硬質木片セメント板の材料と
して使用することが提供されている。
材、自動車産業から発生する端切れや廃材、フライアッ
シュ、汚泥焼却灰、石炭灰等の焼却処理から発生する焼
却残渣等の産業廃棄物をセメント系建築板の材料として
再利用しようとする試みがされている。例えば特開平４
−３４９１６３号ではセメントに配合されるシリカ源と
して天然珪砂の一部をフライアッシュに代えたセメント
製建材が提供されている。また特開平５−２０８８５４
号では硬質木片セメント板の廃材を粉砕し、得られた回
収木片と回収セメントとを硬質木片セメント板の材料と
して使用することが提供されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記産業廃棄物として
は例えばセメント硬化物、ケイ酸カルシウム硬化物、セ
ラミック、フライアッシュ、汚泥焼却灰、石炭灰、無機
繊維等の無機系産業廃棄物、プラスチック、プラスチッ
ク発泡体、有機繊維等の有機系産業廃棄物があるが、そ
の殆どが自己硬化性がないものであり、そのためにセメ
ント系建築板の材料として上記産業廃棄物を利用する場
合には該建築板の硬化性を阻害しないようにするために
添加量が制限される。また木材の廃材ではカラマツ、イ
ェローラワン等の廃材は糖類等のセメント硬化阻害物質
を多量含んでおり、これらの廃材をセメント系建築板の
材料として使用する場合にはセメント硬化阻害を惹起す
るおそれがある。したがって上記産業廃棄物を種類、量
が制限されることなくセメント系建築板の材料として利
用することが出来るようになれば、産業廃棄物の有効利
用の道が大きく拓けることになる。
は例えばセメント硬化物、ケイ酸カルシウム硬化物、セ
ラミック、フライアッシュ、汚泥焼却灰、石炭灰、無機
繊維等の無機系産業廃棄物、プラスチック、プラスチッ
ク発泡体、有機繊維等の有機系産業廃棄物があるが、そ
の殆どが自己硬化性がないものであり、そのためにセメ
ント系建築板の材料として上記産業廃棄物を利用する場
合には該建築板の硬化性を阻害しないようにするために
添加量が制限される。また木材の廃材ではカラマツ、イ
ェローラワン等の廃材は糖類等のセメント硬化阻害物質
を多量含んでおり、これらの廃材をセメント系建築板の
材料として使用する場合にはセメント硬化阻害を惹起す
るおそれがある。したがって上記産業廃棄物を種類、量
が制限されることなくセメント系建築板の材料として利
用することが出来るようになれば、産業廃棄物の有効利
用の道が大きく拓けることになる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、木質補強材を分散したセ
メント硬化層からなる表裏層と、産業廃棄物の粉砕物を
合成樹脂結合剤によって結着した芯層とからなる建築板
を提供するものである。上記合成樹脂結合剤として望ま
しいものは硬化性合成樹脂結合剤であり、該硬化性合成
樹脂結合剤の中でも望ましいものは湿気硬化型ウレタン
プレポリマーである。また表裏層と芯層との界面には補
強のために繊維網体を介在させることが望ましい。上記
建築板は例えばセメント系無機粉体と木質補強材との混
合物を主体とする表裏層用成形材料を型板上に散布して
表層マットを形成し、該表装マット上に産業廃棄物の粉
砕物と合成樹脂結合剤との混合物を主体とする芯層用成
形材料を散布して芯層マットを形成し、更に該芯層マッ
ト上に上記表裏層用成形材料を散布して裏層マットを形
成し、このようにして得られた積層マットを水分存在下
に圧締養生して硬化せしめると共に表裏層と芯層とを一
体化せしめる乾式法あるいは湿式法によって製造され
る。
を解決するための手段として、木質補強材を分散したセ
メント硬化層からなる表裏層と、産業廃棄物の粉砕物を
合成樹脂結合剤によって結着した芯層とからなる建築板
を提供するものである。上記合成樹脂結合剤として望ま
しいものは硬化性合成樹脂結合剤であり、該硬化性合成
樹脂結合剤の中でも望ましいものは湿気硬化型ウレタン
プレポリマーである。また表裏層と芯層との界面には補
強のために繊維網体を介在させることが望ましい。上記
建築板は例えばセメント系無機粉体と木質補強材との混
合物を主体とする表裏層用成形材料を型板上に散布して
表層マットを形成し、該表装マット上に産業廃棄物の粉
砕物と合成樹脂結合剤との混合物を主体とする芯層用成
形材料を散布して芯層マットを形成し、更に該芯層マッ
ト上に上記表裏層用成形材料を散布して裏層マットを形
成し、このようにして得られた積層マットを水分存在下
に圧締養生して硬化せしめると共に表裏層と芯層とを一
体化せしめる乾式法あるいは湿式法によって製造され
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の建築板は木質補強材を分
散したセメント硬化層からなる表裏層と、産業廃棄物の
粉砕物を合成樹脂結合剤によって結着した芯層とからな
る。
散したセメント硬化層からなる表裏層と、産業廃棄物の
粉砕物を合成樹脂結合剤によって結着した芯層とからな
る。
【０００６】上記表裏層の材料はセメント系無機粉体と
木質補強材とを主体とする。 〔セメント系無機粉体〕本発明に使用されるセメント系
無機粉体とは、ケイ酸カルシウムを主成分とした水硬性
の無機粉体であり、このような無機粉体としては、例え
ばポルトランドセメント、あるいはポルトランドセメン
トに高炉スラグを混合した高炉セメント、フライアッシ
ュを混合したフライアッシュセメント、火山灰、シリカ
フューム、白土等のシリカ物質を混合したシリカセメン
ト、アルミナセメント、高炉スラグ等がある。上記セメ
ント系無機粉体は二種以上混合使用されてもよい。
木質補強材とを主体とする。 〔セメント系無機粉体〕本発明に使用されるセメント系
無機粉体とは、ケイ酸カルシウムを主成分とした水硬性
の無機粉体であり、このような無機粉体としては、例え
ばポルトランドセメント、あるいはポルトランドセメン
トに高炉スラグを混合した高炉セメント、フライアッシ
ュを混合したフライアッシュセメント、火山灰、シリカ
フューム、白土等のシリカ物質を混合したシリカセメン
ト、アルミナセメント、高炉スラグ等がある。上記セメ
ント系無機粉体は二種以上混合使用されてもよい。
【０００７】〔木質補強材〕本発明に用いられる木質補
強材としては、木粉、木毛、木片、木質繊維、木質パル
プ、木質繊維束等があるが、該木質補強材は竹繊維、麻
繊維、ヤシ繊維、バカス、モミガラ、稲わら等のリグノ
セルロースを主成分とする材料を混合してもよい。好ま
しい木質補強材としては巾０．５〜２．０mm、長さ１〜
２０mm、アスペクト比（長さ／厚み）２０〜３０の木片
や、直径０．１〜２．０mm、長さ２〜３５mmの分枝およ
び／または彎曲および／または折曲した木質繊維束があ
る。上記木質補強材は二種以上混合使用されてもよい。
強材としては、木粉、木毛、木片、木質繊維、木質パル
プ、木質繊維束等があるが、該木質補強材は竹繊維、麻
繊維、ヤシ繊維、バカス、モミガラ、稲わら等のリグノ
セルロースを主成分とする材料を混合してもよい。好ま
しい木質補強材としては巾０．５〜２．０mm、長さ１〜
２０mm、アスペクト比（長さ／厚み）２０〜３０の木片
や、直径０．１〜２．０mm、長さ２〜３５mmの分枝およ
び／または彎曲および／または折曲した木質繊維束があ
る。上記木質補強材は二種以上混合使用されてもよい。
【０００８】〔骨材〕上記セメント系無機粉体と木質補
強材以外に本発明においては骨材、特に軽量骨材を添加
してもよい。上記軽量骨材としてはパーライト、シラス
バルーン、膨張頁岩、膨張粘土、焼成ケイ藻土、フライ
アッシュ、石炭ガラ、発泡コンクリートの粉砕物等の無
機発泡体等が使用される。上記骨材は二種以上混合使用
されてもよい。
強材以外に本発明においては骨材、特に軽量骨材を添加
してもよい。上記軽量骨材としてはパーライト、シラス
バルーン、膨張頁岩、膨張粘土、焼成ケイ藻土、フライ
アッシュ、石炭ガラ、発泡コンクリートの粉砕物等の無
機発泡体等が使用される。上記骨材は二種以上混合使用
されてもよい。
【０００９】〔第三成分〕上記表裏層の材料には所望な
れば更に硫酸アルミニウム、硫酸マグネシウム、硫酸カ
ルシウム、アルミン酸塩類、ケイ酸ソーダ等の硬化促進
剤やロウ、ワックス、パラフィン、界面活性剤、シリコ
ン等の防水剤や撥水剤等が添加されてもよい。
れば更に硫酸アルミニウム、硫酸マグネシウム、硫酸カ
ルシウム、アルミン酸塩類、ケイ酸ソーダ等の硬化促進
剤やロウ、ワックス、パラフィン、界面活性剤、シリコ
ン等の防水剤や撥水剤等が添加されてもよい。
【００１０】〔配合〕上記表裏層の材料において、セメ
ント系無機粉体は通常４０〜７０重量％、木質補強材は
２０〜３５重量％の量で配合され、骨材は３０重量％以
下の量で配合される。
ント系無機粉体は通常４０〜７０重量％、木質補強材は
２０〜３５重量％の量で配合され、骨材は３０重量％以
下の量で配合される。
【００１１】上記芯層の材料は産業廃棄物と合成樹脂結
合剤とを主体とする。 〔産業廃棄物の粉砕物〕本発明において利用される産業
廃棄物の粉砕物には、例えば木片セメント板、ケイ酸カ
ルシウム板、石膏板、炭酸マグネシウム板等の無機質建
築板の端切れや廃材の粉砕物、コンクリート建築物や成
形物の廃材の粉砕物、ハードボード、パーチクルボー
ド、合板、木材等の木質建築板あるいは建築材料の廃材
の粉砕物、カーペット、フェルト、繊維編織物、不織布
等の繊維製品の廃材の粉砕物、プラスチックやプラスチ
ック発泡体の廃材の粉砕物、ゴム廃材の粉砕物等、広範
囲の産業廃棄物の粉砕物が含まれる。上記産業廃棄物の
粉砕物は二種以上混合使用されてもよい。
合剤とを主体とする。 〔産業廃棄物の粉砕物〕本発明において利用される産業
廃棄物の粉砕物には、例えば木片セメント板、ケイ酸カ
ルシウム板、石膏板、炭酸マグネシウム板等の無機質建
築板の端切れや廃材の粉砕物、コンクリート建築物や成
形物の廃材の粉砕物、ハードボード、パーチクルボー
ド、合板、木材等の木質建築板あるいは建築材料の廃材
の粉砕物、カーペット、フェルト、繊維編織物、不織布
等の繊維製品の廃材の粉砕物、プラスチックやプラスチ
ック発泡体の廃材の粉砕物、ゴム廃材の粉砕物等、広範
囲の産業廃棄物の粉砕物が含まれる。上記産業廃棄物の
粉砕物は二種以上混合使用されてもよい。
【００１２】〔合成樹脂結合剤〕本発明において使用さ
れる合成樹脂結合剤には、例えばポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、フッ素樹脂、熱
可塑性アクリル樹脂、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性
ポリアミド、熱可塑性ウレタン樹脂、アクリロニトリル
−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合
体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体
等の熱可塑性合成樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、
熱硬化型アクリル樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、エ
ポキシ樹脂、熱硬化型ポリエステル等の硬化性合成樹
脂、あるいはウレタン樹脂プレポリマー、エポキシ樹脂
プレポリマー、メラミン樹脂プレポリマー、尿素樹脂プ
レポリマー、フェノール樹脂プレポリマー、ジアリルフ
タレートプレポリマー、アクリルオリゴマー、多価イソ
シアナート、メタクリルエステルモノマー、ジアリルフ
タレートモノマー等のプレポリマー、オリゴマー、モノ
マー等の合成樹脂前駆体等が含まれる。上記合成樹脂結
合剤は二種以上混合使用されてもよい。上記合成樹脂結
合剤として望ましいものは硬化性合成樹脂結合剤であ
る。硬化性合成樹脂結合剤を使用することによって強度
の大きな芯層を得ることが出来る。上記硬化性合成樹脂
結合剤には熱硬化性合成樹脂結合剤、湿気硬化性合成樹
脂結合剤、光硬化性合成樹脂結合剤等が含まれるが、表
裏層のセメント系無機粉体を硬化せしめる場合には、該
表裏層に水を含ませることが必要であり、したがって該
表裏層に含まれる水によって硬化するか、あるいは合成
樹脂に硬化剤として混合する水によって該表裏層のセメ
ント系無機粉体を硬化せしめる湿気硬化型合成樹脂結合
剤は望ましいものである。該湿気硬化型合成樹脂結合剤
として代表的なものは、例えばトリレンジイソシアナー
ト、パラフェニレンジイソシアナート、２，４−トルエ
ンジイソシアナート、２，６−トルエンジイソシアナー
ト、ヘキサメチレンジイソシアナート、１，４−ナフタ
レンジイソシアナート、４，４’−ジフェニルジイソシ
アナート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアナー
ト、３，３’−ジメチル−４，４’−ジフェニルジイソ
シアナート、３，３’−ジメチル−４，４’−ジフェニ
ルメタンジイソシアナート、３，３’−ジメトキシ−
４，４’−ジフェニルジイソシアナート、２−クロロ−
１，４−フェニルジイソシアナート、１−クロロ−２，
４−フェニレンジイソシアナート、ｍ−フェニレンジイ
ソシアナート、ｐ−フェニレンジイソシアナート、２，
２’，５，５’−テトラメチル−４，４’−ビフェニレ
ンジイソシアナート、ｍ−キシリレンジイソシアナー
ト、ω−キシリレンジイソシアナート、ω’−キシリレ
ンジイソシアナート等の多価イソシアナートとポリエチ
レンアジペート、ポリテトラヒドロフラン、１，４−ブ
タンジオール、１，４−シスブテンジオール、１，５−
ジヒドロキシエトキシナフタリン、１，４−ブチンジオ
ール、ポリエステル、ポリ（オキシプロピレン）ポリオ
ール、ポリ（オキシエチレン−プロピレン）ポリオー
ル、アクリルポリオール、ヒマシ油ダイマー、トール油
ダイマー等の多価アルコールからなるプレポリマーであ
って遊離イソシアナート基を有するものであり、更に望
ましいプレポリマーとしては親水基を有し水と混和性の
あるものである。
れる合成樹脂結合剤には、例えばポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、フッ素樹脂、熱
可塑性アクリル樹脂、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性
ポリアミド、熱可塑性ウレタン樹脂、アクリロニトリル
−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合
体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体
等の熱可塑性合成樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、
熱硬化型アクリル樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、エ
ポキシ樹脂、熱硬化型ポリエステル等の硬化性合成樹
脂、あるいはウレタン樹脂プレポリマー、エポキシ樹脂
プレポリマー、メラミン樹脂プレポリマー、尿素樹脂プ
レポリマー、フェノール樹脂プレポリマー、ジアリルフ
タレートプレポリマー、アクリルオリゴマー、多価イソ
シアナート、メタクリルエステルモノマー、ジアリルフ
タレートモノマー等のプレポリマー、オリゴマー、モノ
マー等の合成樹脂前駆体等が含まれる。上記合成樹脂結
合剤は二種以上混合使用されてもよい。上記合成樹脂結
合剤として望ましいものは硬化性合成樹脂結合剤であ
る。硬化性合成樹脂結合剤を使用することによって強度
の大きな芯層を得ることが出来る。上記硬化性合成樹脂
結合剤には熱硬化性合成樹脂結合剤、湿気硬化性合成樹
脂結合剤、光硬化性合成樹脂結合剤等が含まれるが、表
裏層のセメント系無機粉体を硬化せしめる場合には、該
表裏層に水を含ませることが必要であり、したがって該
表裏層に含まれる水によって硬化するか、あるいは合成
樹脂に硬化剤として混合する水によって該表裏層のセメ
ント系無機粉体を硬化せしめる湿気硬化型合成樹脂結合
剤は望ましいものである。該湿気硬化型合成樹脂結合剤
として代表的なものは、例えばトリレンジイソシアナー
ト、パラフェニレンジイソシアナート、２，４−トルエ
ンジイソシアナート、２，６−トルエンジイソシアナー
ト、ヘキサメチレンジイソシアナート、１，４−ナフタ
レンジイソシアナート、４，４’−ジフェニルジイソシ
アナート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアナー
ト、３，３’−ジメチル−４，４’−ジフェニルジイソ
シアナート、３，３’−ジメチル−４，４’−ジフェニ
ルメタンジイソシアナート、３，３’−ジメトキシ−
４，４’−ジフェニルジイソシアナート、２−クロロ−
１，４−フェニルジイソシアナート、１−クロロ−２，
４−フェニレンジイソシアナート、ｍ−フェニレンジイ
ソシアナート、ｐ−フェニレンジイソシアナート、２，
２’，５，５’−テトラメチル−４，４’−ビフェニレ
ンジイソシアナート、ｍ−キシリレンジイソシアナー
ト、ω−キシリレンジイソシアナート、ω’−キシリレ
ンジイソシアナート等の多価イソシアナートとポリエチ
レンアジペート、ポリテトラヒドロフラン、１，４−ブ
タンジオール、１，４−シスブテンジオール、１，５−
ジヒドロキシエトキシナフタリン、１，４−ブチンジオ
ール、ポリエステル、ポリ（オキシプロピレン）ポリオ
ール、ポリ（オキシエチレン−プロピレン）ポリオー
ル、アクリルポリオール、ヒマシ油ダイマー、トール油
ダイマー等の多価アルコールからなるプレポリマーであ
って遊離イソシアナート基を有するものであり、更に望
ましいプレポリマーとしては親水基を有し水と混和性の
あるものである。
【００１３】〔第三成分〕上記芯層の材料には所望なれ
ば更にガラス繊維、岩綿、セラミック繊維、カーボン繊
維，金属繊維等の無機繊維やポリエステル繊維、脂肪族
または芳香族ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリエチ
レン繊維、ポリプロピレン繊維等のポリオレフィン繊
維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポ
リウレタン繊維、ビニロン、レーヨン、キュプラ、アセ
テート繊維等の有機繊維、パルプ、木片等の木質繊維、
木綿、竹繊維、麻繊維、ヤシ繊維、羊毛、絹等の天然繊
維、あるいは上記有機繊維や天然繊維の再生繊維等を補
強材として使用してもよく、また表裏層に用いられるも
のと同様なセメント系無機粉体、骨材、木質補強材、防
水剤、撥水剤等が添加される。金属繊維を添加すれば遮
音性に優れた芯層を提供することが出来る。
ば更にガラス繊維、岩綿、セラミック繊維、カーボン繊
維，金属繊維等の無機繊維やポリエステル繊維、脂肪族
または芳香族ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリエチ
レン繊維、ポリプロピレン繊維等のポリオレフィン繊
維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポ
リウレタン繊維、ビニロン、レーヨン、キュプラ、アセ
テート繊維等の有機繊維、パルプ、木片等の木質繊維、
木綿、竹繊維、麻繊維、ヤシ繊維、羊毛、絹等の天然繊
維、あるいは上記有機繊維や天然繊維の再生繊維等を補
強材として使用してもよく、また表裏層に用いられるも
のと同様なセメント系無機粉体、骨材、木質補強材、防
水剤、撥水剤等が添加される。金属繊維を添加すれば遮
音性に優れた芯層を提供することが出来る。
【００１４】〔配合〕上記芯層の材料において産業廃棄
物の粉砕物は通常５０〜７５重量％、合成樹脂結合剤は
固形分として５〜２０重量％配合され、更に上記補強繊
維および／または木質補強材が配合される場合には通常
１５〜４０重量％配合される。
物の粉砕物は通常５０〜７５重量％、合成樹脂結合剤は
固形分として５〜２０重量％配合され、更に上記補強繊
維および／または木質補強材が配合される場合には通常
１５〜４０重量％配合される。
【００１５】〔建築板の製造方法〕建築板の製造方法と
して有用なものは、上記表裏層用材料の混合物を表層用
成形材料として型板上に散布して表層マットを形成し、
該表層マット上に上記芯層用材料の混合物を芯層用成形
材料として散布して芯層マットを形成し、該芯層マット
上に該表層用成形材料と同様な裏層用成形材料を散布し
て裏層マットを形成し、このようにして得られた積層マ
ットを水分存在下に圧締加熱養生して硬化せしめると共
に表裏層と芯層とを一体化せしめる乾式法あるいは半乾
式法である。上記乾式法においては表裏層用成形材料に
は水分を実質的に添加することなく散布して表裏層マッ
トを形成させた後に水分を散布等の手段で添加し、半乾
式法においては表裏層用成形材料に通常４０〜６０重量
％の水分を添加してから散布して含水表裏層マットを形
成する。上記積層マットの圧締は通常該積層マットを型
板と共に複数段積重ねた状態で通常２〜５ＭＰa の圧力
を及ぼして行なわれ、この状態で通常６０〜１００℃の
温度で加熱して１０〜２０時間養生する。上記加熱養生
後は通常２０〜３０℃の室温で５〜１０日間の常温養生
を行なう。上記表裏層と芯層との界面には繊維網体を介
在させると、製品である建築板が該繊維網体によって補
強され強度が向上する。該繊維網体の繊維としてはガラ
ス繊維、岩綿、セラミック繊維、カーボン繊維等の無機
繊維やポリエステル繊維、脂肪族または芳香族ポリアミ
ド繊維、アクリル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピ
レン繊維等のポリオレフィン繊維、ポリ塩化ビニリデン
繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリウレタン繊維、ビニロ
ン、レーヨン、キュプラ、アセテート繊維等の有機合成
繊維、パルプ、木片等の木質繊維、木綿、竹繊維、麻繊
維、ヤシ繊維、羊毛、絹等の天然繊維がある。上記繊維
は二種以上混合使用されてもよい。上記表裏層と芯層と
の界面に繊維網体を介在させる場合には、表層マットを
形成した上に該繊維網体を載置した上で芯層マットを形
成し、該芯層マット上に該繊維網体を載置した上で裏層
マットを形成する。
して有用なものは、上記表裏層用材料の混合物を表層用
成形材料として型板上に散布して表層マットを形成し、
該表層マット上に上記芯層用材料の混合物を芯層用成形
材料として散布して芯層マットを形成し、該芯層マット
上に該表層用成形材料と同様な裏層用成形材料を散布し
て裏層マットを形成し、このようにして得られた積層マ
ットを水分存在下に圧締加熱養生して硬化せしめると共
に表裏層と芯層とを一体化せしめる乾式法あるいは半乾
式法である。上記乾式法においては表裏層用成形材料に
は水分を実質的に添加することなく散布して表裏層マッ
トを形成させた後に水分を散布等の手段で添加し、半乾
式法においては表裏層用成形材料に通常４０〜６０重量
％の水分を添加してから散布して含水表裏層マットを形
成する。上記積層マットの圧締は通常該積層マットを型
板と共に複数段積重ねた状態で通常２〜５ＭＰa の圧力
を及ぼして行なわれ、この状態で通常６０〜１００℃の
温度で加熱して１０〜２０時間養生する。上記加熱養生
後は通常２０〜３０℃の室温で５〜１０日間の常温養生
を行なう。上記表裏層と芯層との界面には繊維網体を介
在させると、製品である建築板が該繊維網体によって補
強され強度が向上する。該繊維網体の繊維としてはガラ
ス繊維、岩綿、セラミック繊維、カーボン繊維等の無機
繊維やポリエステル繊維、脂肪族または芳香族ポリアミ
ド繊維、アクリル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピ
レン繊維等のポリオレフィン繊維、ポリ塩化ビニリデン
繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリウレタン繊維、ビニロ
ン、レーヨン、キュプラ、アセテート繊維等の有機合成
繊維、パルプ、木片等の木質繊維、木綿、竹繊維、麻繊
維、ヤシ繊維、羊毛、絹等の天然繊維がある。上記繊維
は二種以上混合使用されてもよい。上記表裏層と芯層と
の界面に繊維網体を介在させる場合には、表層マットを
形成した上に該繊維網体を載置した上で芯層マットを形
成し、該芯層マット上に該繊維網体を載置した上で裏層
マットを形成する。
【００１６】本発明の建築板の製造工程を図１に示す。
図１において型板(11)は搬送コンベア(12)上に載置さ
れ、まず表層用フォーミングユニット(13)内において表
層用成形材料Ｍ1 が該型板(11)上に散布され表層マット
(2A)が形成される。該フォーミングユニット(13)におい
ては、上端の成形材料供給口(14)から表層用成形材料Ｍ
1 が供給され、該成形材料Ｍ1 は送りロール列(15)と送
りコンベア(16)との間で集積されつゝ該送りコンベア(1
6)の末端から散布ロール(17)上に落下して該散布ロール
(17)から型板(11)上に散布される。乾式法の場合には上
記型板(11)上に形成された表層マット(2A)に水噴霧ノズ
ル(18)から水を噴霧して供給する。更に繊維網体(5) を
使用する場合には繊維網体(5) のロール(5A)から繊維網
体(5) を引き出して押圧ロール(19)によって該繊維網体
(5) を表層マット(2A)上に圧着させる。型板(11)は次い
で芯層用フォーミングユニット(20)内において芯層用成
形材料Ｍ3 が散布され芯層マット(4A)が形成される。該
フォーミングユニット(20)においては、上端の成形材料
供給口(21)から芯層用成形材料Ｍ3 が供給され、該芯層
用成形材料Ｍ3 は送りロール列(22)と送りコンベア(23)
との間で集積されつゝ該送りコンベア(23)の末端から散
布ロール(24,24) 上に落下して該散布ロール(24,24) か
ら表層マット(2A)上に散布される。繊維網体(6) を使用
する場合には繊維網体(6) のロール(6A)から繊維網体
(6)を引き出して押圧ロール(25)によって該繊維網体(6)
を芯層マット(4A)上に圧着させる。型板(11)は次いで
裏層用フォーミングユニット(26)内において裏層用成形
材料Ｍ2 が芯層マット(4A)上に散布され裏層マット(3A)
が形成される。該フォーミングユニット(26)において
は、上端の成形材料供給口(27)から表層用成形材料Ｍ1
と同様の裏層用成形材料Ｍ2 が供給され、該成形材料Ｍ
2 は送りロール列(28)と送りコンベア(29)との間で集積
されつゝ該送りコンベア(29)の末端から散布ロール(30)
上に落下して該散布ロール(30)から芯層マット(4A)上に
散布される。乾式法の場合には上記型板(11)上に形成さ
れた裏層マット(3A)に水噴霧ノズル(31)から水を噴霧し
て供給する。水噴霧後はロールプレス(32)によって積層
マット(1A)をプレスして整形する。上記建築板の製造工
程において、半乾式法の場合には水噴霧ノズル(18,31)
は省略され、また繊維網体(5,6) を使用しない場合に
は、繊維網体ロール(5A,6A)および押圧ロール(19,25)
は省略される。このようにして得られた積層マット(1A)
は前記したように圧締され養生されて図２に示すような
表裏層(2,3) と芯層(4) とからなる建築板(1) 、あるい
は図３に示すような表裏層(2,3) と芯層(4) との界面に
介在する繊維網体(5,6) とからなる建築板(1) が製造さ
れる。
図１において型板(11)は搬送コンベア(12)上に載置さ
れ、まず表層用フォーミングユニット(13)内において表
層用成形材料Ｍ1 が該型板(11)上に散布され表層マット
(2A)が形成される。該フォーミングユニット(13)におい
ては、上端の成形材料供給口(14)から表層用成形材料Ｍ
1 が供給され、該成形材料Ｍ1 は送りロール列(15)と送
りコンベア(16)との間で集積されつゝ該送りコンベア(1
6)の末端から散布ロール(17)上に落下して該散布ロール
(17)から型板(11)上に散布される。乾式法の場合には上
記型板(11)上に形成された表層マット(2A)に水噴霧ノズ
ル(18)から水を噴霧して供給する。更に繊維網体(5) を
使用する場合には繊維網体(5) のロール(5A)から繊維網
体(5) を引き出して押圧ロール(19)によって該繊維網体
(5) を表層マット(2A)上に圧着させる。型板(11)は次い
で芯層用フォーミングユニット(20)内において芯層用成
形材料Ｍ3 が散布され芯層マット(4A)が形成される。該
フォーミングユニット(20)においては、上端の成形材料
供給口(21)から芯層用成形材料Ｍ3 が供給され、該芯層
用成形材料Ｍ3 は送りロール列(22)と送りコンベア(23)
との間で集積されつゝ該送りコンベア(23)の末端から散
布ロール(24,24) 上に落下して該散布ロール(24,24) か
ら表層マット(2A)上に散布される。繊維網体(6) を使用
する場合には繊維網体(6) のロール(6A)から繊維網体
(6)を引き出して押圧ロール(25)によって該繊維網体(6)
を芯層マット(4A)上に圧着させる。型板(11)は次いで
裏層用フォーミングユニット(26)内において裏層用成形
材料Ｍ2 が芯層マット(4A)上に散布され裏層マット(3A)
が形成される。該フォーミングユニット(26)において
は、上端の成形材料供給口(27)から表層用成形材料Ｍ1
と同様の裏層用成形材料Ｍ2 が供給され、該成形材料Ｍ
2 は送りロール列(28)と送りコンベア(29)との間で集積
されつゝ該送りコンベア(29)の末端から散布ロール(30)
上に落下して該散布ロール(30)から芯層マット(4A)上に
散布される。乾式法の場合には上記型板(11)上に形成さ
れた裏層マット(3A)に水噴霧ノズル(31)から水を噴霧し
て供給する。水噴霧後はロールプレス(32)によって積層
マット(1A)をプレスして整形する。上記建築板の製造工
程において、半乾式法の場合には水噴霧ノズル(18,31)
は省略され、また繊維網体(5,6) を使用しない場合に
は、繊維網体ロール(5A,6A)および押圧ロール(19,25)
は省略される。このようにして得られた積層マット(1A)
は前記したように圧締され養生されて図２に示すような
表裏層(2,3) と芯層(4) とからなる建築板(1) 、あるい
は図３に示すような表裏層(2,3) と芯層(4) との界面に
介在する繊維網体(5,6) とからなる建築板(1) が製造さ
れる。
【００１７】〔実施例および比較例〕表１に示す配合の
表裏層用成形材料の水分含有量を３０〜４０重量％に調
節して上記工程により表裏層(2,3) を形成し、また表１
に示す芯層用成形材料によって上記工程により芯層(4)
を形成する。合成樹脂結合剤としては４，４’−ジフェ
ニルメタンジイソシアナート系の末端に遊離イソシアナ
ート基を有する水混和性湿気硬化型ウレタンプレポリマ
ー（コロネート３０５３，日本ポリウレタン（株）製，
商品名）を使用したが、該水混和性湿気硬化型ウレタン
プレポリマーに代えて尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノ
ール樹脂等も使用される。上記水混和性湿気硬化型ウレ
タンプレポリマーは水に希釈して５０重量％濃度のエマ
ルジョンとして使用した。表１に示される数値は該エマ
ルジョンではなく、該エマルジョン中の水混和性ウレタ
ンプレポリマーの量である。表１配合の表裏層用成形材
料および芯層用成形材料からなる積層マット(1A)は表１
記載の条件で圧締養生され、上記圧締養生中に表裏層マ
ット(2A,3A) 中のポルトランドセメントは硬化し、更に
芯層マット(4A)中の水混和性湿気硬化型ウレタンプレポ
リマーが硬化する。該水混和性湿気硬化型ウレタンプレ
ポリマーは、圧締養生中にエマルジョン中の水と反応し
て硬化するが、表裏層マット(2A,3A)と芯層マット(4A)
との界面においては該表裏層マット(2A,3A) のポルトラ
ンドセメントは圧締養生中に該芯層マット(4A)のエマル
ジョン中の水と接触して円滑に硬化する。
表裏層用成形材料の水分含有量を３０〜４０重量％に調
節して上記工程により表裏層(2,3) を形成し、また表１
に示す芯層用成形材料によって上記工程により芯層(4)
を形成する。合成樹脂結合剤としては４，４’−ジフェ
ニルメタンジイソシアナート系の末端に遊離イソシアナ
ート基を有する水混和性湿気硬化型ウレタンプレポリマ
ー（コロネート３０５３，日本ポリウレタン（株）製，
商品名）を使用したが、該水混和性湿気硬化型ウレタン
プレポリマーに代えて尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノ
ール樹脂等も使用される。上記水混和性湿気硬化型ウレ
タンプレポリマーは水に希釈して５０重量％濃度のエマ
ルジョンとして使用した。表１に示される数値は該エマ
ルジョンではなく、該エマルジョン中の水混和性ウレタ
ンプレポリマーの量である。表１配合の表裏層用成形材
料および芯層用成形材料からなる積層マット(1A)は表１
記載の条件で圧締養生され、上記圧締養生中に表裏層マ
ット(2A,3A) 中のポルトランドセメントは硬化し、更に
芯層マット(4A)中の水混和性湿気硬化型ウレタンプレポ
リマーが硬化する。該水混和性湿気硬化型ウレタンプレ
ポリマーは、圧締養生中にエマルジョン中の水と反応し
て硬化するが、表裏層マット(2A,3A)と芯層マット(4A)
との界面においては該表裏層マット(2A,3A) のポルトラ
ンドセメントは圧締養生中に該芯層マット(4A)のエマル
ジョン中の水と接触して円滑に硬化する。
【００１８】
【表１】
【００１９】このようにして得られた建築板の物性を表
２に示す。
２に示す。
【表２】
【００２０】表２をみれば結合剤として合成樹脂（水混
和性ウレタンプレポリマー）とセメントとを併用した場
合（比較例１）には合成樹脂のみを結合剤とした実施例
１〜８よりも強度が小さく、セメントのみ結合剤として
使用した場合（比較例２）は強度が更に小さくなる。ま
た水混和性ウレタンプレポリマーを５重量％以下で使用
した実施例８は水混和性ウレタンプレポリマーを５重量
％以上で使用している実施例１〜７に比して強度が若干
低下する。
和性ウレタンプレポリマー）とセメントとを併用した場
合（比較例１）には合成樹脂のみを結合剤とした実施例
１〜８よりも強度が小さく、セメントのみ結合剤として
使用した場合（比較例２）は強度が更に小さくなる。ま
た水混和性ウレタンプレポリマーを５重量％以下で使用
した実施例８は水混和性ウレタンプレポリマーを５重量
％以上で使用している実施例１〜７に比して強度が若干
低下する。
【００２１】
【発明の効果】本発明では芯層は産業廃棄物の粉砕物を
合成樹脂結合剤で接着したものからなり、該合成樹脂結
合剤は広範囲な種類の産業廃棄物を結着することが可能
であるので、広範囲な種類の産業廃棄物を建築板の材料
として多量に利用することが出来る。更に表裏層は木質
補強材を分散したセメント硬化層からなるので、積層マ
ットを圧締養生した後型板からの離脱は容易で、芯層の
合成樹脂結合剤が直接型板に接触して粘着し、脱型阻害
を起こすこともない。
合成樹脂結合剤で接着したものからなり、該合成樹脂結
合剤は広範囲な種類の産業廃棄物を結着することが可能
であるので、広範囲な種類の産業廃棄物を建築板の材料
として多量に利用することが出来る。更に表裏層は木質
補強材を分散したセメント硬化層からなるので、積層マ
ットを圧締養生した後型板からの離脱は容易で、芯層の
合成樹脂結合剤が直接型板に接触して粘着し、脱型阻害
を起こすこともない。
図１〜図３は本発明の実施の形態を示すものである。
【図１】建築板製造工程図
【図２】建築板断面図
【図３】建築板断面図（繊維網体使用）
1 建築板 1A 積層マット 2,3 表裏層 2A,3A 表裏層マット 4 芯層 4A 芯層マット
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年１０月６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項５
【補正方法】変更
【補正内容】
Claims (6)
- 【請求項１】木質補強材を分散したセメント硬化層から
なる表裏層と、産業廃棄物の粉砕物を合成樹脂結合剤に
よって結着した芯層とからなることを特徴とする建築板 - 【請求項２】上記合成樹脂結合剤は硬化性樹脂結合剤で
ある請求項１に記載の建築板 - 【請求項３】上記合成樹脂結合剤は湿気硬化型ウレタン
プレポリマーである請求項２に記載の建築板 - 【請求項４】上記表裏層と芯層との界面に繊維網体が介
在している請求項１または２または３に記載の建築板 - 【請求項５】セメント系無機粉体と木質補強材との混合
物を主体とする表裏層用成形材料を型板上に散布して表
層マットを形成し、該表装マット上に産業廃棄物の粉砕
物と合成樹脂結合剤との混合物を主体とする芯層用成形
材料を散布して芯層マットを形成し、更に該芯層マット
上に上記表裏層用成形材料を散布して裏層マットを形成
し、このようにして得られた積層マットを水分存在下に
圧締養生して硬化せしめると共に表裏層と芯層とを一体
化せしめることを特徴とする建築板の製造方法 - 【請求項６】上記表裏層マットと芯層マットとの界面に
繊維網体を介在させる請求項５に記載の建築板の製造方
法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24541895A JP3330794B2 (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | 建築板および建築板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24541895A JP3330794B2 (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | 建築板および建築板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0960190A true JPH0960190A (ja) | 1997-03-04 |
| JP3330794B2 JP3330794B2 (ja) | 2002-09-30 |
Family
ID=17133367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24541895A Expired - Fee Related JP3330794B2 (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | 建築板および建築板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3330794B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002036335A (ja) * | 2000-07-31 | 2002-02-05 | Nichiha Corp | 木質成形体およびその製造方法 |
| WO2002016126A1 (en) * | 2000-08-25 | 2002-02-28 | Mitsuru Otani | Building material formed from recycled resources and installation method thereof |
| KR100887460B1 (ko) * | 2000-10-10 | 2009-03-10 | 제임스 하디 인터내셔널 파이낸스 비.브이. | 복합 건축 재료 |
| CN119567686A (zh) * | 2025-02-05 | 2025-03-07 | 中建八局(四川)新能源科技有限公司 | 一种多层柔性淤泥质土基再生复合板及其制备方法和应用 |
-
1995
- 1995-08-29 JP JP24541895A patent/JP3330794B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002036335A (ja) * | 2000-07-31 | 2002-02-05 | Nichiha Corp | 木質成形体およびその製造方法 |
| WO2002016126A1 (en) * | 2000-08-25 | 2002-02-28 | Mitsuru Otani | Building material formed from recycled resources and installation method thereof |
| KR100887460B1 (ko) * | 2000-10-10 | 2009-03-10 | 제임스 하디 인터내셔널 파이낸스 비.브이. | 복합 건축 재료 |
| CN119567686A (zh) * | 2025-02-05 | 2025-03-07 | 中建八局(四川)新能源科技有限公司 | 一种多层柔性淤泥质土基再生复合板及其制备方法和应用 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3330794B2 (ja) | 2002-09-30 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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