JPH0960204A - 屋根ふき要素のシーリング材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 第一屋根ふき要素の端部と第二屋根ふき要素
の表面部との突き合わせ間に正確かつ容易に位置決めし
て配設でき、従って十分に圧縮した状態で使用でき、該
突き合わせ間を確実にシーリングできるとともに、経年
劣化による剥がれの問題が無い屋根ふき要素のシーリン
グ材を得る。 【解決手段】 シーリング材１は嵌合部２とシール部３
とで構成される。シーリング材１の冠瓦４０への装着
は、冠瓦４０の端部４１の両側に嵌合部２の両瓦挟持部
５を嵌合して該端部４１を挟持するとともに、冠瓦４０
の端面に瓦受部４の上面を粘着材７により貼着して行な
う。シーリング材１は、端部４１に装着して冠瓦４０ご
と桟瓦４３の上に載せるだけで、必ず端部４１に対応す
る正確な位置で圧縮されるので、十分に圧縮された状態
で冠瓦４０と桟瓦４３との突き合わせ間をシーリングで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、瓦、スレート、こ
けら板、桟木、金属役物等の屋根ふきに用いられる各種
要素のシーリング材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、屋根の本棟や隅棟における桟瓦と
冠瓦との間のシーリングは、図８に示すようなシーリン
グ材５０を使用して行なっていた。このシーリング材５
０は、弾性を有する棒状のシーリング材本体５１と、そ
の下面に付着された粘着材５２と、該粘着材５２に添着
された剥離紙５３とからなっている。そして、まず、粘
着材５２から剥離紙５３を剥し、図９に示すように、桟
瓦５８の上面にシーリング材５０を粘着材５２で貼着す
る。続いて、桟瓦５８の上に冠瓦５９を載せてその重量
でシーリング材５０を押し潰し、圧縮されたシーリング
材５０で桟瓦５８と冠瓦５９との間をシーリングするの
である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】図９に二点鎖線で示す
ように、シーリング材５０が冠瓦５９の端部に対応する
Ａ位置で桟瓦５８に貼着されれば、当然冠瓦５９は端部
でシーリング材５０を押し潰すので、シーリング材５０
は十分圧縮され、確実にシーリングされる。しかし、シ
ーリング材５０がＡ位置から外側にずれたＢ位置で貼着
されると、冠瓦５９の下からはみ出してしまい、見栄え
が悪くなる。そこで、実際の屋根ふき時には、こうした
はみ出しを意識して避けるため、シーリング材５０はＡ
位置より内側寄りのＣ位置に貼着される傾向があり、冠
瓦５９は途中部でシーリング材５０に当接するので、図
９に実線で示すように、シーリング材５０が十分圧縮さ
れず、シーリングが不完全になるという問題があった。
特に、冠瓦５９が丸瓦である場合には、図１０に示すよ
うに、Ａ位置から内側へ僅かにずれるだけで、シーリン
グ材５０が十分圧縮されなくなっていた。また、シーリ
ング材５０が十分圧縮されない場合には、粘着材５２の
貼着力のみに依って桟瓦５８に付着していることになる
が、粘着材５２は長期に亘って風雨に晒されるうちに経
年劣化するため、シーリング材５０が剥がれる心配があ
った。

【０００４】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、第一屋根ふき要素の端部と第二屋根ふき要素の表面
部との突き合わせ間に正確かつ容易に位置決めして配設
でき、従って十分に圧縮した状態で使用でき、該突き合
わせ間を確実にシーリングできるとともに、経年劣化に
よる剥がれの問題が無い屋根ふき要素のシーリング材を
提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の屋根ふき要素のシーリング材は、第一屋根
ふき要素の端部と第二屋根ふき要素の表面部との突き合
わせ間に配設され、第一屋根ふき要素の端部に嵌合され
る嵌合部と、第二屋根ふき要素の表面部に接触して圧縮
されるシール部とを備えたことを特徴としている。ここ
で、「第一屋根ふき要素」としては、本棟又は隅棟にお
ける冠瓦を例示でき、「第二屋根ふき要素」としては、
桟瓦を例示できる。嵌合部は、ソリッドゴム、ソリッド
樹脂等のソリッド材料よりなることが好ましく、シール
部の全部又は一部は、発泡樹脂、発泡ゴム等の発泡材料
よりなることが好ましい。また、嵌合部の嵌合面に、ブ
チルゴム、樹脂系粘着材等の粘着材を付着し、該粘着材
に剥離材を添着してもよい。剥離材の材質は、通常の剥
離性を有していれば何でもよく、例えば安価な紙等で足
りる。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施した形態例を
図面に基づいて説明する。なお、本形態例の実施部位
は、従来の形態例と同じく屋根の本棟又は隅棟である。
まず、図１〜図３に示す第一実施形態のシーリング材１
は、長尺棒状をしており、冠瓦４０の端部４１に嵌合さ
れる嵌合部２と、桟瓦４３の上面に接触して圧縮される
シール部３とで構成されている。嵌合部２は、細長い板
状の瓦受部４と、その左右両側縁から上方へ突設された
一対の瓦挟持部５とからなり、一方の瓦挟持部５は瓦受
部４の全長に亘るが、他方の瓦挟持部５は一定間隔をお
いて形成された切欠部６により断続している。また、瓦
受部４の上面には粘着材７が付着され、粘着材７には剥
離材８が引剥し可能に添着されている。粘着材７にはブ
チルゴムが使用され、剥離材８には公知の剥離紙が使用
されている。シール部３は、両瓦挟持部５から下方へ延
設された断面Ｕ字状の接触部９と、該接触部９と瓦受部
４とで囲まれる部位に充填された発泡体１０とからな
る。瓦受部４、瓦挟持部５及び接触部９はソリッドＥＰ
ＤＭ（エチレン・プロピレンゴム）により一体的に押出
成形されており、発泡体１０は発泡ＥＰＤＭにより前記
瓦受部４、瓦挟持部５及び接触部９と同時に共押出成形
されている。

【０００７】上記構成のシーリング材１は、剥離材８を
剥がした状態で、図２及び図３に示すように、冠瓦４０
の左右（図３においては上下）両端部４１に装着して使
用される。本実施形態で使用される冠瓦４０は断面半円
形の丸瓦であって、図３における左端にやや大径の重ね
部４２を備え、重ね部４２の内側に他の冠瓦４０の右端
を重ね合わせて使用する。シーリング材１の装着は、冠
瓦４０の端部４１の両側に嵌合部２の両瓦挟持部５を嵌
合して該端部４１を挟持するとともに、冠瓦４０の端面
に瓦受部４の上面を粘着材７により貼着して行なう。こ
の嵌合部２の嵌合によって、シーリング材１は冠瓦４０
の端部４１に正確かつ容易に位置決めされるとともに簡
単には外れないように装着され、この装着力は、粘着材
７によってさらに強化される。冠瓦４０の端部４１は、
図３に示すように、重ね部４２に係る部位で段付き状に
外側にはみ出るが、この部位に瓦挟持部５の無い切欠部
６を合わせれば、シーリング材１は長尺状のまま切断せ
ずに使用することができる。上記要領で冠瓦４０の両端
部４１にシーリング材１を装着した後、冠瓦４０を桟瓦
４３の上に載せると、シーリング材１の接触部９の下面
が桟瓦４３の上面に接触し、冠瓦４０の重量でシール部
３が矢印方向に圧縮される。

【０００８】本実施形態のシーリング材１によれば、冠
瓦４０の端部４１に装着して冠瓦４０ごと桟瓦４３の上
に載せるだけで、必ず冠瓦４０の端部４１に対応する正
確な位置で圧縮されるので、十分に圧縮された状態で冠
瓦４０と桟瓦４３との突き合わせ間をシーリングでき
る。また、このシーリング材１では、粘着材７は補強的
に用いられるだけであり、たとえ経年劣化したとして
も、シーリング材１は嵌合部２と冠瓦４０の端部４１と
の形状的な嵌合に依って冠瓦４０に保持されているの
で、剥がれることはない。

【０００９】次に、図４に示す第二実施形態のシーリン
グ材１２は、断面三角形の冠瓦４５の端部４６に装着さ
れるため、嵌合部２が傾きを持って設けられた点と、シ
ール部３の高さが高くなっている点とにおいてのみ第一
実施形態と相違する。つまり、嵌合部２は、傾きを持っ
て設けられた瓦受部１３と、その左右両側縁から斜め上
方へ突設された一対の瓦挟持部１４とからなり、第一実
施形態と同様、一方の瓦挟持部１４は瓦受部１３の全長
に渡るが、他方の瓦挟持部１４は切欠部（図示略）によ
り断続している。そして、全長に渡る方の瓦受部１４の
下面から下方へは断面略三角形の垂下部１５が突設さ
れ、接触部９は垂下部１５の下面に連続している。瓦受
部１３、瓦挟持部１４、垂下部１５及び接触部９はソリ
ッドＥＰＤＭにより一体的に押出成形されている。従っ
て、第一実施形態と共通の部分については図４に第一実
施形態と同一符号を付して説明を省略する。本実施形態
のシーリング材１２によっても、第一実施形態と同様の
効果が得られる。

【００１０】図５及び図６に示す第三実施形態のシーリ
ング材２０は、別成形された嵌合部２１とシール部２２
とで構成されている。嵌合部２１は、細長い板状の瓦受
部２３と、その左右両側縁から上方へ突設された一対の
瓦挟持部２４とからなり、一方の瓦挟持部２４は瓦受部
２３の全長に渡るが、他方の瓦挟持部２４は一定間隔を
おいて形成された切欠部２５により断続している。両瓦
挟持部２４から下方へは一対の発泡体挟持部２６が延設
され、瓦受部２３、両瓦挟持部２４及び両発泡体挟持部
２６は、ソリッドＥＰＤＭによりＨホルダー形に一体的
に押出成形されている。また、瓦受部２３の上面には粘
着材２７が付着され、粘着材２７には剥離材２８が引剥
し可能に添着されている。粘着材２７にはブチルゴムが
使用され、剥離材２８には公知の剥離紙が使用されてい
る。瓦受部２３の下面には、両面テープ等の接着剤２９
が付着されている。シール部２２は、発泡ＥＰＤＭによ
り長尺棒状に押出成形された発泡体３０のみからなる。
嵌合部２１とシール部２２とは、図５に矢印で示すよう
に、発泡体３０の両側を発泡体挟持部２６で挟持すると
ともに、発泡体３０の上面を接着剤２９により瓦受部２
３の下面に貼着することによって組み合わされる。上記
構成のシーリング材２０は、剥離材２８を剥がした状態
で、図６に示すように、冠瓦４０の左右両端部４１に装
着して使用される。詳しい装着方法は第一実施形態と同
様なので説明を省略する。本実施形態のシーリング材２
０によっても、第一実施形態と同様の効果が得られる。

【００１１】図７に示す第四実施形態のシーリング材３
３は、断面三角形の冠瓦４５の端部４６に装着されるた
め、嵌合部２１が傾きを持って設けられた点においての
み第三実施形態と相違する。つまり、嵌合部２１は、傾
きを持って設けられた瓦受部３４と、その左右両側縁か
ら斜め上方へ突設された一対の瓦挟持部３５とからな
り、第三実施形態と同様、一方の瓦挟持部３５は瓦受部
３４の全長に渡るが、他方の瓦挟持部３５は切欠部（図
示略）により断続している。そして、全長に渡る方の瓦
挟持部３５の下面から下方へは断面略三角形の垂下部３
６が突設され、垂下部３６の左右両側縁から下方へは発
泡体挟持部３７が突設されている。瓦受部３４、瓦挟持
部３５、垂下部３６及び発泡体挟持部３７はソリッドＥ
ＰＤＭにより一体的に押出成形されている。従って、第
三実施形態と共通の部分については図７に第三実施形態
と同一符号を付して説明を省略する。本実施形態のシー
リング材３３によっても、第一実施形態と同様の効果が
得られる。なお、角形の冠瓦４５に装着する場合には、
成形の容易さから、第二実施形態のシーリング材１２よ
りも本実施形態のシーリング材３３の方が好ましい。

【００１２】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、例えば次のように発明の趣旨から逸脱し
ない範囲で適宜変更して具体化することもできる。 （１）接触部９又は発泡体３０の下面に粘着材を付着
し、桟瓦４３の上面にシーリング材１，１２，２０又は
３３を粘着材で貼着しながら圧縮すること。 （２）発泡体３０に代えて、発泡材料及びソリッド材料
を組み合わせてシール部２２とし、嵌合部２１に組み付
けること。

【００１３】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の屋根ふき
要素のシーリング材は、第一屋根ふき要素の端部と第二
屋根ふき要素の表面部との突き合わせ間に正確かつ容易
に位置決めして配設でき、従って十分に圧縮した状態で
使用でき、該突き合わせ間を確実にシーリングできると
ともに、経年劣化による剥がれの問題が無いという優れ
た効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施形態のシーリング材を示す斜
視図である。

【図２】同シーリング材の使用時の断面図である。

【図３】同シーリング材を一部破断して示す図２の部分
底面図である。

【図４】第二実施形態のシーリング材の使用時の断面図
である。

【図５】第三実施形態のシーリング材を示す斜視図であ
る。

【図６】同シーリング材の使用時の断面図である。

【図７】第四実施形態のシーリング材の使用時の断面図
である。

【図８】従来のシーリング材を示す斜視図である。

【図９】同シーリング材の使用時の断面図である。

【図１０】同シーリング材の使用時の別の断面図であ
る。

【符号の説明】

１ シーリング材 ２ 嵌合部 ３ シール部 ７ 粘着材 ８ 剥離材 １２ シーリング材 ２０ シーリング材 ２１ 嵌合部 ２２ シール部 ３３ シーリング材 ４０ 冠瓦 ４１ 端部 ４３ 桟瓦 ４５ 冠瓦 ４６ 端部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第一屋根ふき要素の端部と第二屋根ふき
   要素の表面部との突き合わせ間に配設されるシーリング
   材において、第一屋根ふき要素の端部に嵌合される嵌合
   部と、第二屋根ふき要素の表面部に接触して圧縮される
   シール部とを備えたことを特徴とする屋根ふき要素のシ
   ーリング材。
2. 【請求項２】 前記嵌合部はソリッド材料よりなり、前
   記シール部の全部又は一部は発泡材料よりなる請求項１
   記載の屋根ふき要素のシーリング材。
3. 【請求項３】 前記嵌合部の嵌合面には粘着材が付着さ
   れ、該粘着材には剥離材が添着された請求項１又は２記
   載の屋根ふき要素のシーリング材。