JPH0960763A - 調節弁用ケージ、調節弁およびディフューザ - Google Patents
調節弁用ケージ、調節弁およびディフューザInfo
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- JPH0960763A JPH0960763A JP24086295A JP24086295A JPH0960763A JP H0960763 A JPH0960763 A JP H0960763A JP 24086295 A JP24086295 A JP 24086295A JP 24086295 A JP24086295 A JP 24086295A JP H0960763 A JPH0960763 A JP H0960763A
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- cylinders
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Abstract
(57)【要約】
【課題】低コスト化、コンパクト化および一層の低騒音
化を図る。 【解決手段】調節弁１０は、ケーシング１１の弁室内に
ケージ１７を配置し、ケージ１７内に弁プラグ１３を移
動可能に設けて成る。ケージ１２は、径が異なる複数の
円筒３１〜３４を有する。各円筒は、同心状に間隔をあ
けて配置される。各円筒の間には、圧力回復室３５が形
成される。各円筒は、壁に多数の流路孔を有し、外壁に
多数の曲げ部材を有する。曲げ部材は、流路孔を抜け出
る流体の流れを湾曲面に沿って曲げる。円筒は、パンチ
ングメタルから成る。
化を図る。 【解決手段】調節弁１０は、ケーシング１１の弁室内に
ケージ１７を配置し、ケージ１７内に弁プラグ１３を移
動可能に設けて成る。ケージ１２は、径が異なる複数の
円筒３１〜３４を有する。各円筒は、同心状に間隔をあ
けて配置される。各円筒の間には、圧力回復室３５が形
成される。各円筒は、壁に多数の流路孔を有し、外壁に
多数の曲げ部材を有する。曲げ部材は、流路孔を抜け出
る流体の流れを湾曲面に沿って曲げる。円筒は、パンチ
ングメタルから成る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、調節弁用ケージ、
調節弁およびディフューザに関し、特に、低騒音化を図
るものに関する。
調節弁およびディフューザに関し、特に、低騒音化を図
るものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の調節弁としては、例えば、図７お
よび図８に示すものがある。すなわち、ケーシング１の
弁室２内にケージ３を配置し、弁プラグ４を昇降させて
流量を調整するようになっている。従来の調節弁のケー
ジ３は、多数の小孔５，５，…を備えた固定オリフィス
６と可変オリフィス７との間に圧力回復室８を有してい
る。これにより、流体は絞りと膨張を交互に行いながら
多段階的に減圧され、衝撃波発生の原因となる高差圧下
における流体の急激な減圧現象を抑制して衝撃波を緩和
し、低騒音化を図るようになっている。
よび図８に示すものがある。すなわち、ケーシング１の
弁室２内にケージ３を配置し、弁プラグ４を昇降させて
流量を調整するようになっている。従来の調節弁のケー
ジ３は、多数の小孔５，５，…を備えた固定オリフィス
６と可変オリフィス７との間に圧力回復室８を有してい
る。これにより、流体は絞りと膨張を交互に行いながら
多段階的に減圧され、衝撃波発生の原因となる高差圧下
における流体の急激な減圧現象を抑制して衝撃波を緩和
し、低騒音化を図るようになっている。
【０００３】また、従来の調節弁としては、例えば、特
公昭５９−４２１９２号公報および実公昭６１−３２２
２４号公報に示すものがある。すなわち、複数のディス
クを積層して調節弁用ケージを構成し、調節弁用ケージ
の外壁面と内壁面との間に貫通する迷路型流路を形成し
て、この迷路型流路を流体が方向を変えながら流れるよ
うにし、流体に抵抗を与えて減圧し、低騒音化を図るよ
うになっている。
公昭５９−４２１９２号公報および実公昭６１−３２２
２４号公報に示すものがある。すなわち、複数のディス
クを積層して調節弁用ケージを構成し、調節弁用ケージ
の外壁面と内壁面との間に貫通する迷路型流路を形成し
て、この迷路型流路を流体が方向を変えながら流れるよ
うにし、流体に抵抗を与えて減圧し、低騒音化を図るよ
うになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
技術では、多孔オリフィスを用いた場合も迷路型流路を
用いた場合にも、構造が複雑のため製造しにくく、コス
ト高になるうえ、サイズが大型化するという問題点があ
った。また、従来の技術よりさらに低騒音化を達成でき
る調節弁の開発が要望されていた。
技術では、多孔オリフィスを用いた場合も迷路型流路を
用いた場合にも、構造が複雑のため製造しにくく、コス
ト高になるうえ、サイズが大型化するという問題点があ
った。また、従来の技術よりさらに低騒音化を達成でき
る調節弁の開発が要望されていた。
【０００５】本発明は、このような従来の問題点に着目
してなされたもので、低コスト化、コンパクト化および
一層の低騒音化を図ることができる調節弁用ケージ、調
節弁およびディフューザを提供することを目的としてい
る。
してなされたもので、低コスト化、コンパクト化および
一層の低騒音化を図ることができる調節弁用ケージ、調
節弁およびディフューザを提供することを目的としてい
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る調節弁用ケージは、径が異なる複数の
円筒を有し、各円筒は、同心状に間隔をあけて配置さ
れ、壁に流路孔を有し、各円筒の外壁に前記流路孔を抜
け出る流体の流れを曲げる曲げ部材を有することを特徴
とする。
に、本発明に係る調節弁用ケージは、径が異なる複数の
円筒を有し、各円筒は、同心状に間隔をあけて配置さ
れ、壁に流路孔を有し、各円筒の外壁に前記流路孔を抜
け出る流体の流れを曲げる曲げ部材を有することを特徴
とする。
【０００７】流路孔は、いかなる形状、大きさを有して
いてもよく、規則的に配置されていても、不規則に配置
されていてもよい。流路孔は、多い方が好ましく、円筒
の壁の一部のみに形成されていてもよいが、低騒音効果
を高めるためには全体に形成されていることが好まし
い。曲げ部材は、円筒の壁と一体的に構成されることが
好ましいが、別体であってもよい。同心状に配置される
円筒の個数は、低騒音効果を高めるためには多い方が好
ましい。この調節弁用ケージは、調節弁に用いられる。
いてもよく、規則的に配置されていても、不規則に配置
されていてもよい。流路孔は、多い方が好ましく、円筒
の壁の一部のみに形成されていてもよいが、低騒音効果
を高めるためには全体に形成されていることが好まし
い。曲げ部材は、円筒の壁と一体的に構成されることが
好ましいが、別体であってもよい。同心状に配置される
円筒の個数は、低騒音効果を高めるためには多い方が好
ましい。この調節弁用ケージは、調節弁に用いられる。
【０００８】本発明に係る調節弁用ケージでは、前記円
筒はパンチングメタルから成ることが好ましい。パンチ
ングメタルを円筒状に形成することにより、調節弁用ケ
ージの円筒を容易に製造することができる。
筒はパンチングメタルから成ることが好ましい。パンチ
ングメタルを円筒状に形成することにより、調節弁用ケ
ージの円筒を容易に製造することができる。
【０００９】本発明に係る調節弁は、ケーシングの弁室
内にケージを配置し、このケージ内に弁プラグを移動可
能に設けた調節弁において、前記ケージは、径が異なる
複数の円筒を有し、各円筒は、同心状に間隔をあけて配
置され、壁に流路孔を有し、各円筒の外壁に前記流路孔
を抜け出る流体の流れを曲げる曲げ部材を有することを
特徴とする。
内にケージを配置し、このケージ内に弁プラグを移動可
能に設けた調節弁において、前記ケージは、径が異なる
複数の円筒を有し、各円筒は、同心状に間隔をあけて配
置され、壁に流路孔を有し、各円筒の外壁に前記流路孔
を抜け出る流体の流れを曲げる曲げ部材を有することを
特徴とする。
【００１０】調節弁は、ケーシングの流路の流体の流れ
を弁プラグにより調節する。弁プラグを開くとき、流体
は、ケージの流路孔を放射方向に抜け出ようとするが、
円筒の外壁の曲げ部材により円周方向に曲げられる。流
路孔で絞られた流体は、外側の円筒との間の圧力回復室
で圧力を回復して膨張し、減圧される。減圧された流体
は、外側の円筒の流路孔で絞られた後、再び膨張して多
段階的に減圧される。
を弁プラグにより調節する。弁プラグを開くとき、流体
は、ケージの流路孔を放射方向に抜け出ようとするが、
円筒の外壁の曲げ部材により円周方向に曲げられる。流
路孔で絞られた流体は、外側の円筒との間の圧力回復室
で圧力を回復して膨張し、減圧される。減圧された流体
は、外側の円筒の流路孔で絞られた後、再び膨張して多
段階的に減圧される。
【００１１】流体は、円筒を抜け出るとき曲げ部材によ
り円周方向に曲げられるため、圧力回復室を放射方向に
抜け出るのに比べて、圧力回復室の幅を短縮しても通過
距離は伸び、所定の減圧が可能である。また、流体は曲
げ部材により円周方向に曲げられるため、円筒間で流路
孔を連通しにくくなり、流体の吹き抜けにより流体の膨
張が阻害されるのを防止することができる。これによ
り、流体は、多段階的に減圧されて衝撃波が緩和され、
低騒音化を達成することができる。この調節弁は、例え
ば、工業用高圧配管系に設けられ、高圧流体を制御する
ため好適に使用される。
り円周方向に曲げられるため、圧力回復室を放射方向に
抜け出るのに比べて、圧力回復室の幅を短縮しても通過
距離は伸び、所定の減圧が可能である。また、流体は曲
げ部材により円周方向に曲げられるため、円筒間で流路
孔を連通しにくくなり、流体の吹き抜けにより流体の膨
張が阻害されるのを防止することができる。これによ
り、流体は、多段階的に減圧されて衝撃波が緩和され、
低騒音化を達成することができる。この調節弁は、例え
ば、工業用高圧配管系に設けられ、高圧流体を制御する
ため好適に使用される。
【００１２】本発明に係るディフューザは、管状のケー
シングの内部にケージが配置され、ケーシングの入口側
とケージの入口とが連通したディフューザであって、前
記ケージは、径が異なる複数の円筒を有し、各円筒は同
心状に間隔をあけて配置され、一端が閉じられ、他端の
中央に前記入口を有し、各円筒は、壁に流路孔を有し、
外壁に前記流路孔を抜け出る流体の流れを曲げる曲げ部
材を有することを特徴とする。
シングの内部にケージが配置され、ケーシングの入口側
とケージの入口とが連通したディフューザであって、前
記ケージは、径が異なる複数の円筒を有し、各円筒は同
心状に間隔をあけて配置され、一端が閉じられ、他端の
中央に前記入口を有し、各円筒は、壁に流路孔を有し、
外壁に前記流路孔を抜け出る流体の流れを曲げる曲げ部
材を有することを特徴とする。
【００１３】本発明に係るディフューザでは、前述の調
節弁と同様に、ケーシングの流路を流れる流体は、ケー
ジの円筒の流路孔を抜け出るとき曲げ部材により円周方
向に曲げられる。このため、圧力回復室の幅を短縮して
も所定の減圧が可能であり、また、流体の吹き抜けが防
止される。これにより、流体は、多段階的に減圧されて
衝撃波が緩和され、低騒音化を達成することができる。
節弁と同様に、ケーシングの流路を流れる流体は、ケー
ジの円筒の流路孔を抜け出るとき曲げ部材により円周方
向に曲げられる。このため、圧力回復室の幅を短縮して
も所定の減圧が可能であり、また、流体の吹き抜けが防
止される。これにより、流体は、多段階的に減圧されて
衝撃波が緩和され、低騒音化を達成することができる。
【００１４】本発明に係るディフューザのケージにも、
調節弁用ケージの貫通通路および曲げ部材に関する前述
の説明を適用することができる。このディフューザは、
例えば、工業用高圧配管に好適に使用される。なお、本
明細書中で、「ディフューザ」の概念には、「サイレン
サー」も含まれる。
調節弁用ケージの貫通通路および曲げ部材に関する前述
の説明を適用することができる。このディフューザは、
例えば、工業用高圧配管に好適に使用される。なお、本
明細書中で、「ディフューザ」の概念には、「サイレン
サー」も含まれる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の第１
および第２実施例について説明する。図１および図２
は、本発明の第１実施例を示している。図１に示すよう
に、調節弁１０は、ケーシング１１と、オリフィス１２
と、弁プラグ１３と、弁座１４と、ガイド１５と、ボン
ネット１６とを有している。
および第２実施例について説明する。図１および図２
は、本発明の第１実施例を示している。図１に示すよう
に、調節弁１０は、ケーシング１１と、オリフィス１２
と、弁プラグ１３と、弁座１４と、ガイド１５と、ボン
ネット１６とを有している。
【００１６】ケーシング１１は、内部に流体の流路２１
と弁室２２とを有し、流路２１の入口２３および出口２
４と弁室２２の開口２５とを有している。オリフィス１
２は弁座１４とガイド１５との間に挟まれてこれらに固
定され、ケージ１７を構成している。弁座１４は、中央
に孔２６を有し、ケーシング１１内の貫通孔２７に嵌合
されている。ガイド１５は、中央に孔２８を有し、開口
２５から弁室２２内に挿入されている。ボンネット１６
は、ガイド１５を押さえて、ケーシング１１の開口端２
９にボルト固定されている。こうして、ケージ１７は、
弁室２２内に配置されている。弁プラグ１３は、ボンネ
ット１６を貫通する弁軸１８に固定され、ケージ１７の
内部を移動して弁座１４の孔２６を開閉するようになっ
ている。
と弁室２２とを有し、流路２１の入口２３および出口２
４と弁室２２の開口２５とを有している。オリフィス１
２は弁座１４とガイド１５との間に挟まれてこれらに固
定され、ケージ１７を構成している。弁座１４は、中央
に孔２６を有し、ケーシング１１内の貫通孔２７に嵌合
されている。ガイド１５は、中央に孔２８を有し、開口
２５から弁室２２内に挿入されている。ボンネット１６
は、ガイド１５を押さえて、ケーシング１１の開口端２
９にボルト固定されている。こうして、ケージ１７は、
弁室２２内に配置されている。弁プラグ１３は、ボンネ
ット１６を貫通する弁軸１８に固定され、ケージ１７の
内部を移動して弁座１４の孔２６を開閉するようになっ
ている。
【００１７】図１および図２に示すように、オリフィス
１２は、径が異なる４個の円筒３１〜３４を同心状に間
隔をあけて配置して成っている。各円筒３１〜３４の間
には、圧力回復室３５，３５，３５が形成される。図２
に示すように、各円筒３１〜３４は、壁全体に多数の流
路孔３６，３６，…を有し、外壁３７，３７，…に多数
の曲げ部材３８，３８，…を有している。流路孔３６，
３６，…は半円状の形状を有し、曲げ部材３８，３８，
…は流路孔３６，３６，…の円弧に沿って湾曲し、外壁
３７，３７，…の一方の円周方向に開いた孔３９，３
９，…を有している（図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）参
照）。図２に示すように、曲げ部材３８，３８，…は、
流路孔３６，３６，…を抜け出る流体の流れ（矢印で示
す）を湾曲面に沿って曲げ、孔３９，３９，…から吹き
出すようになっている。円筒３１〜３４は、図４に示す
パンチングメタルＭ１を円筒状に形成することによって
製造される。
１２は、径が異なる４個の円筒３１〜３４を同心状に間
隔をあけて配置して成っている。各円筒３１〜３４の間
には、圧力回復室３５，３５，３５が形成される。図２
に示すように、各円筒３１〜３４は、壁全体に多数の流
路孔３６，３６，…を有し、外壁３７，３７，…に多数
の曲げ部材３８，３８，…を有している。流路孔３６，
３６，…は半円状の形状を有し、曲げ部材３８，３８，
…は流路孔３６，３６，…の円弧に沿って湾曲し、外壁
３７，３７，…の一方の円周方向に開いた孔３９，３
９，…を有している（図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）参
照）。図２に示すように、曲げ部材３８，３８，…は、
流路孔３６，３６，…を抜け出る流体の流れ（矢印で示
す）を湾曲面に沿って曲げ、孔３９，３９，…から吹き
出すようになっている。円筒３１〜３４は、図４に示す
パンチングメタルＭ１を円筒状に形成することによって
製造される。
【００１８】次に作用を説明する。図１において、調節
弁１０は、高圧流体がケーシング１１内の流路２１を入
口２３から出口２４へと矢印で示す方向に流れるとき、
弁プラグ１３がケージ１７の内部で弁軸１８により移動
して弁座１４の孔２６を開閉し、流路２１の高圧流体の
流れを制御する。弁プラグ１３を開くとき、弁座１４の
孔２６を通った流体は、ケージ１７の円筒３１の流路孔
３６，３６，…を放射方向に抜け出ようとするが、円筒
３１の外壁３７で曲げ部材３８，３８，…により円周方
向に曲げられる（図２参照）。流路孔３６，３６，…で
絞られた流体は、外側の円筒３２との間の圧力回復室３
５で圧力を回復して膨張し、減圧される。減圧された流
体は、外側の円筒３２の流路孔３６，３６，…で絞られ
た後、圧力回復室３５で再び膨張する。こうして、流体
は、円筒３３，３４の流路孔３６，３６，…を順に通過
して多段階的に減圧される。
弁１０は、高圧流体がケーシング１１内の流路２１を入
口２３から出口２４へと矢印で示す方向に流れるとき、
弁プラグ１３がケージ１７の内部で弁軸１８により移動
して弁座１４の孔２６を開閉し、流路２１の高圧流体の
流れを制御する。弁プラグ１３を開くとき、弁座１４の
孔２６を通った流体は、ケージ１７の円筒３１の流路孔
３６，３６，…を放射方向に抜け出ようとするが、円筒
３１の外壁３７で曲げ部材３８，３８，…により円周方
向に曲げられる（図２参照）。流路孔３６，３６，…で
絞られた流体は、外側の円筒３２との間の圧力回復室３
５で圧力を回復して膨張し、減圧される。減圧された流
体は、外側の円筒３２の流路孔３６，３６，…で絞られ
た後、圧力回復室３５で再び膨張する。こうして、流体
は、円筒３３，３４の流路孔３６，３６，…を順に通過
して多段階的に減圧される。
【００１９】流体は、円筒３１〜３４を抜け出るとき曲
げ部材３８，３８，…により円周方向に曲げられて孔３
９，３９，…から出るため、圧力回復室３５，３５，３
５を放射方向に抜け出るのに比べて、圧力回復室３５の
幅を短縮しても通過距離は伸び、所定の減圧が可能であ
る。
げ部材３８，３８，…により円周方向に曲げられて孔３
９，３９，…から出るため、圧力回復室３５，３５，３
５を放射方向に抜け出るのに比べて、圧力回復室３５の
幅を短縮しても通過距離は伸び、所定の減圧が可能であ
る。
【００２０】また、従来の調節弁のケージでは、図８に
示すように、流体は、可変オリフィス７の孔５，５，…
を通過すると、圧力回復室８を放射方向に通過してまっ
すぐに固定オリフィス６の孔５，５，…を吹き抜けてし
まう。このため、従来のケージでは、流体の膨張が阻害
され、多段階的な減圧がなされないことから、低騒音化
が妨げられている。これに対し、調節弁１０では、オリ
フィス１２を通過する流体は曲げ部材３８，３８，…に
より円周方向に曲げられるため、円筒３１〜３４間で流
路孔３６，３６，…を連通しにくくなり、流体の吹き抜
けにより流体の膨張が阻害されるのを防止することがで
きる。これにより、流体は、多段階的に減圧されて衝撃
波が緩和され、低騒音化を達成することができる。
示すように、流体は、可変オリフィス７の孔５，５，…
を通過すると、圧力回復室８を放射方向に通過してまっ
すぐに固定オリフィス６の孔５，５，…を吹き抜けてし
まう。このため、従来のケージでは、流体の膨張が阻害
され、多段階的な減圧がなされないことから、低騒音化
が妨げられている。これに対し、調節弁１０では、オリ
フィス１２を通過する流体は曲げ部材３８，３８，…に
より円周方向に曲げられるため、円筒３１〜３４間で流
路孔３６，３６，…を連通しにくくなり、流体の吹き抜
けにより流体の膨張が阻害されるのを防止することがで
きる。これにより、流体は、多段階的に減圧されて衝撃
波が緩和され、低騒音化を達成することができる。
【００２１】次に、本発明の第２実施例について説明す
る。図３は、本発明の第２実施例のディフューザ４０を
示す。ディフューザ４０は、管状のケーシング４１とケ
ージ４２とから成っている。ケーシング４１は、内部に
流路４４を有し、流路４４の入口４５および出口４６と
を有している。流路４４は、入口４５から出口４６にか
けて、次第に細くなる円錐部分４４ａ、最小径部分４４
ｂ、最大径部分４４ｃおよび出口径部分４４ｄから構成
されている。ケーシング４１は、両端に配管接続用のフ
ランジ４７，４７を有している。
る。図３は、本発明の第２実施例のディフューザ４０を
示す。ディフューザ４０は、管状のケーシング４１とケ
ージ４２とから成っている。ケーシング４１は、内部に
流路４４を有し、流路４４の入口４５および出口４６と
を有している。流路４４は、入口４５から出口４６にか
けて、次第に細くなる円錐部分４４ａ、最小径部分４４
ｂ、最大径部分４４ｃおよび出口径部分４４ｄから構成
されている。ケーシング４１は、両端に配管接続用のフ
ランジ４７，４７を有している。
【００２２】ケージ４２は、ケーシング４１の最大径部
分４４ｃの内部に配置されている。ケージ４２は、第１
実施例の調節弁１０のケージ１７と同様に、径が異なる
４個の円筒５１〜５４を有している。円筒５１〜５４
は、同心状に間隔をあけて配置される。各円筒５１〜５
４の間には、圧力回復室５５，５５，５５が形成され
る。各円筒５１〜５４は、第１実施例の円筒３１〜３４
と同様に、壁全体に多数の流路孔を有し、外壁に多数の
曲げ部材５６，５６，…を有している。曲げ部材５６，
５６，…は、第１実施例の曲げ部材３８，３８，…と同
様に、流路孔を抜け出る流体の流れを曲げるよう湾曲し
ている。
分４４ｃの内部に配置されている。ケージ４２は、第１
実施例の調節弁１０のケージ１７と同様に、径が異なる
４個の円筒５１〜５４を有している。円筒５１〜５４
は、同心状に間隔をあけて配置される。各円筒５１〜５
４の間には、圧力回復室５５，５５，５５が形成され
る。各円筒５１〜５４は、第１実施例の円筒３１〜３４
と同様に、壁全体に多数の流路孔を有し、外壁に多数の
曲げ部材５６，５６，…を有している。曲げ部材５６，
５６，…は、第１実施例の曲げ部材３８，３８，…と同
様に、流路孔を抜け出る流体の流れを曲げるよう湾曲し
ている。
【００２３】各円筒５１〜５４は、一端５１ａが蓋５７
で閉じられ、他端５１ｂの中央の円筒５１に入口５８を
有している。ケージ４２は、他端５１ｂがケーシング４
１の最大径部分４４ｃの内壁に固定され、入口５８がケ
ーシング４１の入口側の最小径部分４４ｂと連通してい
る。
で閉じられ、他端５１ｂの中央の円筒５１に入口５８を
有している。ケージ４２は、他端５１ｂがケーシング４
１の最大径部分４４ｃの内壁に固定され、入口５８がケ
ーシング４１の入口側の最小径部分４４ｂと連通してい
る。
【００２４】次に、作用について説明する。ディフュー
ザ４０は、工業用高圧配管に接続して用いられる。高圧
流体は、ケーシング４１に入口４５から入り、円錐部分
４４ａおよび最小径部分４４ｂを通って、ケージ４２に
入口５８から内部へと流れる。ケージ４２内の流体は、
内側の円筒５１から外側の円筒５４へと順に流路孔を通
過する。流体は、円筒５１〜５４の流路孔を抜け出ると
き曲げ部材５６，５６，…により円周方向に曲げられ
る。このため、圧力回復室５５，５５，５５の幅を短縮
しても所定の減圧が可能であり、また、流体の吹き抜け
が防止される。これにより、流体は、多段階的に減圧さ
れて衝撃波が緩和され、低騒音化を達成することができ
る。
ザ４０は、工業用高圧配管に接続して用いられる。高圧
流体は、ケーシング４１に入口４５から入り、円錐部分
４４ａおよび最小径部分４４ｂを通って、ケージ４２に
入口５８から内部へと流れる。ケージ４２内の流体は、
内側の円筒５１から外側の円筒５４へと順に流路孔を通
過する。流体は、円筒５１〜５４の流路孔を抜け出ると
き曲げ部材５６，５６，…により円周方向に曲げられ
る。このため、圧力回復室５５，５５，５５の幅を短縮
しても所定の減圧が可能であり、また、流体の吹き抜け
が防止される。これにより、流体は、多段階的に減圧さ
れて衝撃波が緩和され、低騒音化を達成することができ
る。
【００２５】なお、前記第１実施例および第２実施例に
おいて、ケージが４個の円筒を有する例について説明し
たが、ケージを構成する円筒は４個に限らず、２個以
上、何個であってもよい。また、ケージをパンチングメ
タルで構成する場合、パンチングメタルの形状は、図４
に示す形状のほか、図５または図６に示す形状であって
もよい。図５に示すパンチングメタルＭ２を用いた場
合、曲げ部材の孔は、図４に示す孔に比べて細長い形状
となる。図６に示すパンチングメタルＭ３を用いた場
合、流路孔を抜け出る流体は、図６（Ａ）に矢印で示す
よう曲げ部材の列の一列ごとに方向をずらして曲げられ
る。なお、ケージに用いるパンチングメタルの形状は、
図４〜図６に示す形状に限らず、他の形状から成っても
よい。ケージの複数の円筒は、同一のパンチングメタル
を流体の方向が同一になるよう配置して成っても、流体
の方向が逆になるよう配置して成ってもよく、また、そ
れぞれ形状が異なるパンチングメタルから成ってもよ
い。
おいて、ケージが４個の円筒を有する例について説明し
たが、ケージを構成する円筒は４個に限らず、２個以
上、何個であってもよい。また、ケージをパンチングメ
タルで構成する場合、パンチングメタルの形状は、図４
に示す形状のほか、図５または図６に示す形状であって
もよい。図５に示すパンチングメタルＭ２を用いた場
合、曲げ部材の孔は、図４に示す孔に比べて細長い形状
となる。図６に示すパンチングメタルＭ３を用いた場
合、流路孔を抜け出る流体は、図６（Ａ）に矢印で示す
よう曲げ部材の列の一列ごとに方向をずらして曲げられ
る。なお、ケージに用いるパンチングメタルの形状は、
図４〜図６に示す形状に限らず、他の形状から成っても
よい。ケージの複数の円筒は、同一のパンチングメタル
を流体の方向が同一になるよう配置して成っても、流体
の方向が逆になるよう配置して成ってもよく、また、そ
れぞれ形状が異なるパンチングメタルから成ってもよ
い。
【００２６】
【発明の効果】本発明に係る調節弁用ケージ、調節弁お
よびディフューザによれば、ケージが複数の円筒から成
り、各円筒の外壁に流路孔を抜け出る流体の流れを曲げ
る曲げ部材を設けて構成されるので、構造が簡単で製造
が容易であって低コスト化を図ることができ、さらに、
流体は円筒を抜け出るとき曲げ部材により円周方向に曲
げられるため、圧力回復室の幅を短縮してコンパクト化
を図ることができ、また、流体の吹き抜けを防止して一
層の低騒音化を図ることができる。
よびディフューザによれば、ケージが複数の円筒から成
り、各円筒の外壁に流路孔を抜け出る流体の流れを曲げ
る曲げ部材を設けて構成されるので、構造が簡単で製造
が容易であって低コスト化を図ることができ、さらに、
流体は円筒を抜け出るとき曲げ部材により円周方向に曲
げられるため、圧力回復室の幅を短縮してコンパクト化
を図ることができ、また、流体の吹き抜けを防止して一
層の低騒音化を図ることができる。
【図１】本発明の第１実施例の調節弁を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の第１実施例の調節弁のケージを示す横
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明の第２実施例のディフューザを示す縦断
面図である。
面図である。
【図４】ケージの材料となるパンチングメタルの一例を
示す（Ａ）正面図、（Ｂ）側面図、（Ｃ）底面図であ
る。
示す（Ａ）正面図、（Ｂ）側面図、（Ｃ）底面図であ
る。
【図５】ケージの材料となるパンチングメタルの他の例
を示す（Ａ）正面図、（Ｂ）側面図、（Ｃ）底面図であ
る。
を示す（Ａ）正面図、（Ｂ）側面図、（Ｃ）底面図であ
る。
【図６】ケージの材料となるパンチングメタルのさらに
他の例を示す（Ａ）正面図、（Ｂ）側面図、（Ｃ）Ｃ−
Ｃ線断面図、（Ｄ）Ｄ−Ｄ線断面図である。
他の例を示す（Ａ）正面図、（Ｂ）側面図、（Ｃ）Ｃ−
Ｃ線断面図、（Ｄ）Ｄ−Ｄ線断面図である。
【図７】従来例の調節弁を示す縦断面図である。
【図８】従来例の調節弁のケージを示す横断面図であ
る。
る。
１０ 調節弁 １１，４１ ケーシング １２ オリフィス １７，４２ ケージ １３ 弁プラグ ２１，４４ 流路 ３１〜３４，５１〜５４ 円筒 ３５，５５ 圧力回復室 ３６ 流路孔 ３８，５６ 曲げ部材 ４０ ディフューザ
Claims (4)
- 【請求項１】径が異なる複数の円筒を有し、各円筒は、
同心状に間隔をあけて配置され、壁に流路孔を有し、各
円筒の外壁に前記流路孔を抜け出る流体の流れを曲げる
曲げ部材を有することを特徴とする調節弁用ケージ。 - 【請求項２】前記円筒は、パンチングメタルから成るこ
とを特徴とする請求項１記載の調節弁用ケージ。 - 【請求項３】ケーシングの弁室内にケージを配置し、こ
のケージ内に弁プラグを移動可能に設けた調節弁におい
て、 前記ケージは、径が異なる複数の円筒を有し、各円筒
は、同心状に間隔をあけて配置され、壁に流路孔を有
し、各円筒の外壁に前記流路孔を抜け出る流体の流れを
曲げる曲げ部材を有することを特徴とする調節弁。 - 【請求項４】管状のケーシングの内部にケージが配置さ
れ、ケーシングの入口側とケージの入口とが連通したデ
ィフューザであって、 前記ケージは、径が異なる複数の円筒を有し、各円筒は
同心状に間隔をあけて配置され、一端が閉じられ、他端
の中央に前記入口を有し、各円筒は、壁に流路孔を有
し、外壁に前記流路孔を抜け出る流体の流れを曲げる曲
げ部材を有することを特徴とするディフューザ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24086295A JPH0960763A (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 調節弁用ケージ、調節弁およびディフューザ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24086295A JPH0960763A (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 調節弁用ケージ、調節弁およびディフューザ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0960763A true JPH0960763A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=17065821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24086295A Pending JPH0960763A (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 調節弁用ケージ、調節弁およびディフューザ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0960763A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002544614A (ja) * | 1999-05-18 | 2002-12-24 | フィッシャー コントロールズ インターナショナル， インコーポレイテッド | 流体減圧装置 |
| JP2005090555A (ja) * | 2003-09-12 | 2005-04-07 | Tokyo Kousou Kk | 減圧調節弁 |
| CN103133762A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-06-05 | 中国空气动力研究与发展中心设备设计及测试技术研究所 | 高精度快速响应低噪声压力调节阀 |
| CN104964076A (zh) * | 2015-05-19 | 2015-10-07 | 中国航天空气动力技术研究院 | 低噪声调压阀 |
| WO2016172301A1 (en) * | 2015-04-21 | 2016-10-27 | Fisher Controls International Llc | Noise reducing diffuser trim with chevrons |
-
1995
- 1995-08-25 JP JP24086295A patent/JPH0960763A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002544614A (ja) * | 1999-05-18 | 2002-12-24 | フィッシャー コントロールズ インターナショナル， インコーポレイテッド | 流体減圧装置 |
| JP2005090555A (ja) * | 2003-09-12 | 2005-04-07 | Tokyo Kousou Kk | 減圧調節弁 |
| CN103133762A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-06-05 | 中国空气动力研究与发展中心设备设计及测试技术研究所 | 高精度快速响应低噪声压力调节阀 |
| WO2016172301A1 (en) * | 2015-04-21 | 2016-10-27 | Fisher Controls International Llc | Noise reducing diffuser trim with chevrons |
| CN106065973A (zh) * | 2015-04-21 | 2016-11-02 | 费希尔控制产品国际有限公司 | 具有v形部的降噪扩散器阀内件 |
| US10012326B2 (en) | 2015-04-21 | 2018-07-03 | Fisher Controls International Llc | Noise reducing diffuser trim with chevrons |
| CN106065973B (zh) * | 2015-04-21 | 2020-04-14 | 费希尔控制产品国际有限公司 | 具有v形部的降噪扩散器阀内件 |
| RU2720968C2 (ru) * | 2015-04-21 | 2020-05-15 | Фишер Контролз Интернешнел Ллс | Снижающий шум диффузорный дроссель с шевронами |
| CN104964076A (zh) * | 2015-05-19 | 2015-10-07 | 中国航天空气动力技术研究院 | 低噪声调压阀 |
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