JPH0961643A - 広帯域プラスチッククラッド光ファイバ及びコネクタ付き光ファイバコード - Google Patents
広帯域プラスチッククラッド光ファイバ及びコネクタ付き光ファイバコードInfo
- Publication number
- JPH0961643A JPH0961643A JP7215081A JP21508195A JPH0961643A JP H0961643 A JPH0961643 A JP H0961643A JP 7215081 A JP7215081 A JP 7215081A JP 21508195 A JP21508195 A JP 21508195A JP H0961643 A JPH0961643 A JP H0961643A
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- clad
- core
- connector
- plastic clad
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- Pending
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- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ハンドリング性、加工性、簡易コネクタ接
続（圧着）、低価格性及び結合性に優れるとともに、伝
送帯域が２０〜５０ＭＨｚ・ｋｍあるいはそれ以上のよ
うに広いステップインデックス型のプラスチッククラッ
ド光ファイバを提供する。 【解決手段】 石英からなるコア、及び、該コアの外
周に密着して設けられたポリマで構成されるクラッドか
らなるプラスチッククラッド光ファイバにおいて、前記
クラッドの屈折率（ｎcl）と前記コアの屈折率（ｎco）
とが、 ０．２５≦（ｎco 2 −ｎcl 2 ）1/2 ≦０．３４ を満足し、かつ、前記クラッドがショア硬度Ｄ６０以
上、及び、常温での線膨脹係数１．０×１０-4〜２．０
×１０-4を有する紫外線硬化された弗素系（メタ）アク
リレート系樹脂からなる広帯域プラスチッククラッド光
ファイバである。
続（圧着）、低価格性及び結合性に優れるとともに、伝
送帯域が２０〜５０ＭＨｚ・ｋｍあるいはそれ以上のよ
うに広いステップインデックス型のプラスチッククラッ
ド光ファイバを提供する。 【解決手段】 石英からなるコア、及び、該コアの外
周に密着して設けられたポリマで構成されるクラッドか
らなるプラスチッククラッド光ファイバにおいて、前記
クラッドの屈折率（ｎcl）と前記コアの屈折率（ｎco）
とが、 ０．２５≦（ｎco 2 −ｎcl 2 ）1/2 ≦０．３４ を満足し、かつ、前記クラッドがショア硬度Ｄ６０以
上、及び、常温での線膨脹係数１．０×１０-4〜２．０
×１０-4を有する紫外線硬化された弗素系（メタ）アク
リレート系樹脂からなる広帯域プラスチッククラッド光
ファイバである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中距離、短距離範
囲内における高速で大容量のデータリンク等のＬＡＮ
（ローカルエリアネットワーク）を構築するために好適
な広帯域プラスチッククラッド光ファイバに関するもの
である。
囲内における高速で大容量のデータリンク等のＬＡＮ
（ローカルエリアネットワーク）を構築するために好適
な広帯域プラスチッククラッド光ファイバに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】芯（コア）が石英から成り、鞘（クラッ
ド）がプラスチックから成るステップインデックス型プ
ラスチッククラッド光ファイバ（以後、ＰＣＦと称す
る）は、比較的安価で、プラスチック光ファイバと比較
して透光性に優れ、受発光素子との結合性が良好（開口
数０．３７〜０．４０の高開口数）で、しかも取扱性に
優れていることから、中・短距離伝送用光ファイバやラ
イトガイドとして使用されている。
ド）がプラスチックから成るステップインデックス型プ
ラスチッククラッド光ファイバ（以後、ＰＣＦと称す
る）は、比較的安価で、プラスチック光ファイバと比較
して透光性に優れ、受発光素子との結合性が良好（開口
数０．３７〜０．４０の高開口数）で、しかも取扱性に
優れていることから、中・短距離伝送用光ファイバやラ
イトガイドとして使用されている。
【０００３】例えば、特開平５−２７１３５０号公報に
記載された、コアが純粋石英、クラッドが紫外線硬化型
フッ素樹脂からなるＰＣＦは、機器内、機器間、移動体
通信やビル内通信等に使用が可能である。さらに、この
ＰＣＦにおいては硬度の高いフッ素系樹脂がクラッド材
として使用され、圧着コネクタの使用を可能ならしめ、
コネクタ接続を含む現場施工性にも優れている。
記載された、コアが純粋石英、クラッドが紫外線硬化型
フッ素樹脂からなるＰＣＦは、機器内、機器間、移動体
通信やビル内通信等に使用が可能である。さらに、この
ＰＣＦにおいては硬度の高いフッ素系樹脂がクラッド材
として使用され、圧着コネクタの使用を可能ならしめ、
コネクタ接続を含む現場施工性にも優れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
従来のＰＣＦは、ハンドリング性、加工性、簡易コネク
タ接続（圧着）、低価格性及び結合性に優れているもの
の、開口数（ＮＡ）が０．３７〜０．４０のように高い
ので伝送帯域が狭く、その結果、広帯域の情報伝送方式
であるＡＴＭ−ＬＡＮや高速イーサネットなどには十分
に適用できないという問題があった。
従来のＰＣＦは、ハンドリング性、加工性、簡易コネク
タ接続（圧着）、低価格性及び結合性に優れているもの
の、開口数（ＮＡ）が０．３７〜０．４０のように高い
ので伝送帯域が狭く、その結果、広帯域の情報伝送方式
であるＡＴＭ−ＬＡＮや高速イーサネットなどには十分
に適用できないという問題があった。
【０００５】また、高速伝送用として、従来より知られ
ている石英系屈折率分布型やシングルモード型の光ファ
イバは、加工性、コネクタ接続作業が面倒で、価格にお
いても満足できないものであった。
ている石英系屈折率分布型やシングルモード型の光ファ
イバは、加工性、コネクタ接続作業が面倒で、価格にお
いても満足できないものであった。
【０００６】そこで、本発明は、さらに圧着コネクタ取
り付け及び加工に伴うコネクタ部での長期信頼性を付与
した広帯域ＰＣＦを提供することを目的とする。
り付け及び加工に伴うコネクタ部での長期信頼性を付与
した広帯域ＰＣＦを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明のＰＣＦは、石英からなるコア、該コアの外
周に密着して設けられたポリマで構成されるクラッドか
らなるプラスチッククラッド光ファイバであって、前記
クラッドの屈折率（ｎcl）と前記コアの屈折率（ｎco）
とが、 ０．２５≦（ｎco 2 −ｎcl 2 ）1/2 ≦０．３４ を満足し、かつ、前記クラッドがショア硬度Ｄ６０以
上、及び、常温での線膨脹係数１．０×１０-4〜２．０
×１０-4を有する紫外線硬化された弗素系（メタ）アク
リレート系樹脂からなることを特徴とする。
め、本発明のＰＣＦは、石英からなるコア、該コアの外
周に密着して設けられたポリマで構成されるクラッドか
らなるプラスチッククラッド光ファイバであって、前記
クラッドの屈折率（ｎcl）と前記コアの屈折率（ｎco）
とが、 ０．２５≦（ｎco 2 −ｎcl 2 ）1/2 ≦０．３４ を満足し、かつ、前記クラッドがショア硬度Ｄ６０以
上、及び、常温での線膨脹係数１．０×１０-4〜２．０
×１０-4を有する紫外線硬化された弗素系（メタ）アク
リレート系樹脂からなることを特徴とする。
【０００８】さらに、そのクラッドは、３０〜４５ｋｇ
／ｍｍ2 のヤング率を有することが好ましく、また、そ
のクラッドの厚みは５〜３０μｍであることが好まし
い。
／ｍｍ2 のヤング率を有することが好ましく、また、そ
のクラッドの厚みは５〜３０μｍであることが好まし
い。
【０００９】そして、本発明の光ファイバは、４００ｋ
ｇ／ｍｍ2 以上のワイブル平均破断強度を有する。
ｇ／ｍｍ2 以上のワイブル平均破断強度を有する。
【００１０】また、本発明のコネクタ付き光ファイコー
ドは、上記した本発明のＰＣＦの外周にポリマ被覆層を
設けてなる光ファイバコード、及び、その片端または両
端に前記ポリマ被覆層を剥しかしめ圧着により取付けら
れたコネクタからなることを特徴とし、そのコネクタ内
部のフェルールからの光ファイバ引き抜き力が２ｋｇ以
上であり、かつ、１．０ｋｇ×１分間の引き抜き力で引
き抜き時のコア・クラッド間のピストニング量が１０μ
ｍ以下とすることができる。
ドは、上記した本発明のＰＣＦの外周にポリマ被覆層を
設けてなる光ファイバコード、及び、その片端または両
端に前記ポリマ被覆層を剥しかしめ圧着により取付けら
れたコネクタからなることを特徴とし、そのコネクタ内
部のフェルールからの光ファイバ引き抜き力が２ｋｇ以
上であり、かつ、１．０ｋｇ×１分間の引き抜き力で引
き抜き時のコア・クラッド間のピストニング量が１０μ
ｍ以下とすることができる。
【００１１】プラスチッククラッド光ファイバ（ＰＣ
Ｆ）の広帯域化を実現するためには、クラッドの屈折率
（ｎcl）と前記コアの屈折率（ｎco）とが、 ０．２５≦（ｎco 2 −ｎcl 2 ）1/2 （ｎcl）≦０．３４ を満足する水準まで、光ファイバの開口数（ＮＡ）を低
くすることが必要である。 即ち、広帯域の情報伝送方
式における光ファイバとして使用するためには、少なく
ともその帯域が２０〜５０ＭＨｚ・ｋｍであることが必
要であって、従来のステップインデックス型ＰＣＦでは
この帯域水準を満足できないが、開口数（ＮＡ）を前記
水準まで低くすれば、少なくとも２０〜５０ＭＨｚ・ｋ
ｍの帯域水準を満足できる。
Ｆ）の広帯域化を実現するためには、クラッドの屈折率
（ｎcl）と前記コアの屈折率（ｎco）とが、 ０．２５≦（ｎco 2 −ｎcl 2 ）1/2 （ｎcl）≦０．３４ を満足する水準まで、光ファイバの開口数（ＮＡ）を低
くすることが必要である。 即ち、広帯域の情報伝送方
式における光ファイバとして使用するためには、少なく
ともその帯域が２０〜５０ＭＨｚ・ｋｍであることが必
要であって、従来のステップインデックス型ＰＣＦでは
この帯域水準を満足できないが、開口数（ＮＡ）を前記
水準まで低くすれば、少なくとも２０〜５０ＭＨｚ・ｋ
ｍの帯域水準を満足できる。
【００１２】そのためには、例えば、石英コアの屈折率
が１．４５８の場合、クラッドの屈折率が１．４１８〜
１．４３６となるように、従来と比べ比較的高屈折率の
ポリマをクラッドに使用すればよい。
が１．４５８の場合、クラッドの屈折率が１．４１８〜
１．４３６となるように、従来と比べ比較的高屈折率の
ポリマをクラッドに使用すればよい。
【００１３】一般に、帯域を広げるためには開口数（Ｎ
Ａ）は低いほど好適であるが、逆に、開口数を低くする
と光ファイバを曲げた時の透光損失増加が大きくなるの
で、曲げた時の透光損失水準を許容範囲内に抑えるため
に、開口数（ＮＡ）は０．２５以上とすることが必要で
ある。即ち、実用上の曲げ損失値（入射ＮＡが０．２
５、フルモード励振条件の光源から３ｍ長の光ファイバ
に光を入射させて測定した曲げ損失値）を０．１ｄＢ以
下の許容範囲内とするためには、０．２５以上のＮＡが
必要である。
Ａ）は低いほど好適であるが、逆に、開口数を低くする
と光ファイバを曲げた時の透光損失増加が大きくなるの
で、曲げた時の透光損失水準を許容範囲内に抑えるため
に、開口数（ＮＡ）は０．２５以上とすることが必要で
ある。即ち、実用上の曲げ損失値（入射ＮＡが０．２
５、フルモード励振条件の光源から３ｍ長の光ファイバ
に光を入射させて測定した曲げ損失値）を０．１ｄＢ以
下の許容範囲内とするためには、０．２５以上のＮＡが
必要である。
【００１４】さらに、本発明の広帯域プラスチッククラ
ッド光ファイバのクラッドポリマは、ショア硬度Ｄ法
（ＡＳＴＭ−Ｄ２２４０）にて６０以上の高硬度を有す
ることが必要である 光ファイバ側面をコネクタフェルールを介して直接かし
めて圧着コネクタを取付ける際に、光ファイバの破断や
クラックによる疲労破断を起こさないためには、クラッ
ドとして、硬度が比較的低い（例えば、ショア硬度Ｄが
５０〜５５程度あるいはそれ以下）ポリマを使用するこ
とが好ましいが、逆に、光ファイバとフェルールのかし
め固着力を十分に高めることができない。
ッド光ファイバのクラッドポリマは、ショア硬度Ｄ法
（ＡＳＴＭ−Ｄ２２４０）にて６０以上の高硬度を有す
ることが必要である 光ファイバ側面をコネクタフェルールを介して直接かし
めて圧着コネクタを取付ける際に、光ファイバの破断や
クラックによる疲労破断を起こさないためには、クラッ
ドとして、硬度が比較的低い（例えば、ショア硬度Ｄが
５０〜５５程度あるいはそれ以下）ポリマを使用するこ
とが好ましいが、逆に、光ファイバとフェルールのかし
め固着力を十分に高めることができない。
【００１５】しかし、ショア硬度Ｄが６０以上と高硬度
のポリマをクラッドに使用すると、かしめ応力をポリマ
クラッド部にて十分に受け止めることができるので、強
く固着することができ、しかも光ファイバの破断や疲労
破断に至ることもない。さらに、クラッドポリマのショ
ア硬度Ｄが６０以上であると、光ファイバを切断する際
に、光ファイバに押し当てた切断刃の衝撃伝播がコアま
で到達し石英コアを鏡面を呈した状態でもって切断でき
るという利点があり、光ファイバ切断後の光ファイバ断
面を非常に平滑にでき、研磨工程なしでの接続をも可能
とすることができる。
のポリマをクラッドに使用すると、かしめ応力をポリマ
クラッド部にて十分に受け止めることができるので、強
く固着することができ、しかも光ファイバの破断や疲労
破断に至ることもない。さらに、クラッドポリマのショ
ア硬度Ｄが６０以上であると、光ファイバを切断する際
に、光ファイバに押し当てた切断刃の衝撃伝播がコアま
で到達し石英コアを鏡面を呈した状態でもって切断でき
るという利点があり、光ファイバ切断後の光ファイバ断
面を非常に平滑にでき、研磨工程なしでの接続をも可能
とすることができる。
【００１６】さらに、本発明の光ファイバでは、クラッ
ドポリマの線膨脹係数が常温で１．０×１０-4〜２．０
×１０-4であることが必要である。１．０×１０-4未満
であるとポリマが脆過ぎるので、コアとクラッドの密着
性が良好であっても、熱的ショックや曲げ等による機械
的刺激によってクラッドが剥離し易く、不適当である。
逆に、２．０×１０-4を越えると、ｄｎcl／ｄＴ（クラ
ッドの屈折率の温度係数）がｄρ／ｄＴ（線膨脹係数）
に比例するために、低温域において、クラッドの屈折率
が大きくなって光ファイバのＮＡが大きく低下し、この
結果、低温下での透光損失が極めて大きくなるので、不
適当である。
ドポリマの線膨脹係数が常温で１．０×１０-4〜２．０
×１０-4であることが必要である。１．０×１０-4未満
であるとポリマが脆過ぎるので、コアとクラッドの密着
性が良好であっても、熱的ショックや曲げ等による機械
的刺激によってクラッドが剥離し易く、不適当である。
逆に、２．０×１０-4を越えると、ｄｎcl／ｄＴ（クラ
ッドの屈折率の温度係数）がｄρ／ｄＴ（線膨脹係数）
に比例するために、低温域において、クラッドの屈折率
が大きくなって光ファイバのＮＡが大きく低下し、この
結果、低温下での透光損失が極めて大きくなるので、不
適当である。
【００１７】従って、開口数（ＮＡ）を前記した低水準
としても、機械特性と低温特性との両方を満足するＰＣ
Ｆとするためには、クラッドの線膨脹係数を１．０×１
０-4〜２．０×１０-4とすることが必要である。
としても、機械特性と低温特性との両方を満足するＰＣ
Ｆとするためには、クラッドの線膨脹係数を１．０×１
０-4〜２．０×１０-4とすることが必要である。
【００１８】また、クラッドポリマは、そのヤング率が
２３℃で３０〜４５ｋｇ／ｍｍ2 であることが望まし
い。一般的にクラッド等に使用される紫外線硬化された
弗素系（メタ）アクリレート系樹脂では、硬度が高くな
るほどヤング率が高くなる傾向にある。しかし、高ヤン
グ率の樹脂は伸びにくいので光ファイバを切断する際な
どに欠けが生じ易く、光ファイバ接続時の損失悪化の一
要因となる。従って、上述したようにかしめ特性を良好
とするために高硬度としてもそのヤング率は低い方が好
ましく、接続特性良好な光ファイバを得るためには、ヤ
ング率（２３℃）を３０〜４５ｋｇ／ｍｍ2 の水準とす
ることが好ましい。
２３℃で３０〜４５ｋｇ／ｍｍ2 であることが望まし
い。一般的にクラッド等に使用される紫外線硬化された
弗素系（メタ）アクリレート系樹脂では、硬度が高くな
るほどヤング率が高くなる傾向にある。しかし、高ヤン
グ率の樹脂は伸びにくいので光ファイバを切断する際な
どに欠けが生じ易く、光ファイバ接続時の損失悪化の一
要因となる。従って、上述したようにかしめ特性を良好
とするために高硬度としてもそのヤング率は低い方が好
ましく、接続特性良好な光ファイバを得るためには、ヤ
ング率（２３℃）を３０〜４５ｋｇ／ｍｍ2 の水準とす
ることが好ましい。
【００１９】さらにまた、石英コアの表面に塗布又は含
浸させた後、紫外線を照射することにより重合硬化せし
めてなるクラッドには、屈折率等を所望の値に制御し易
い点等から弗素系（メタ）アクリレート系樹脂を使用す
ればよい。
浸させた後、紫外線を照射することにより重合硬化せし
めてなるクラッドには、屈折率等を所望の値に制御し易
い点等から弗素系（メタ）アクリレート系樹脂を使用す
ればよい。
【００２０】又、クラッド層の厚みは５〜３０μｍであ
ることが好ましい。クラッド厚みが５μｍ未満である場
合は、石英コア中を伝播する光がクラッドから外に漏れ
出し易くなるので透光性能が不十分となり易い。逆に３
０μｍを越えると、低温放置した場合のクラッドの収縮
に起因する石英コアのマイクロベンド損が大きくなる等
の問題が生じ易い。
ることが好ましい。クラッド厚みが５μｍ未満である場
合は、石英コア中を伝播する光がクラッドから外に漏れ
出し易くなるので透光性能が不十分となり易い。逆に３
０μｍを越えると、低温放置した場合のクラッドの収縮
に起因する石英コアのマイクロベンド損が大きくなる等
の問題が生じ易い。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明において、クラッドをなす
ポリマとして使用される紫外線硬化性の弗素系（メタ）
アクリレート系樹脂としては、例えば、米国特許第４５
１１２０９号明細書に記載されたクラッドポリマ用組成
物の技術を応用し、弗素化アルキル基含有の弗素系（メ
タ）アクリレートの主モノマとアルキル基含有の（メ
タ）アクリレート系の多官能モノマとの組み合わせ及び
それらの混合比率を適正化することによって所望物性と
したポリマが挙げられる。それらのモノマとしては以下
に例示する物が使用できる。
ポリマとして使用される紫外線硬化性の弗素系（メタ）
アクリレート系樹脂としては、例えば、米国特許第４５
１１２０９号明細書に記載されたクラッドポリマ用組成
物の技術を応用し、弗素化アルキル基含有の弗素系（メ
タ）アクリレートの主モノマとアルキル基含有の（メ
タ）アクリレート系の多官能モノマとの組み合わせ及び
それらの混合比率を適正化することによって所望物性と
したポリマが挙げられる。それらのモノマとしては以下
に例示する物が使用できる。
【００２２】弗素化アルキル基含有の弗素系（メタ）ア
クリレートとしては、 ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＣＨ2 ＣＦ3 ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＣＨ2 ＣＦ2 ＣＦ3 ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＣＨ2 ＣＦＨＣＦ3 ＣＨ2 ＝Ｃ（ＣＨ3 ）ＣＯＯＣＨ2 ＣＦＨＣＦ3 ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＣＨ2 ＣＨ2 ＣＦ3 ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＣＨ2 ＣＦ2 ＣＦＨＣＦ3 ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＣＨ2 ＣＦ（ＣＦ3 ）ＣＦ3 ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＣＨ（ＣＦ3 ）2 ＣＨ2 ＝Ｃ（Ｆ）ＣＯＯＣＨ（ＣＦ3 ）2 ＣＨ2 ＝Ｃ（ＣＨ3 ）ＣＯＯＣＨ（ＣＦ3 ）2 ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＣＨ2 （ＣＦ2 ＣＦ2 ）3 Ｈ ＣＨ2 ＝Ｃ（Ｆ）ＣＯＯＣＨ2 （ＣＦ2 ＣＦ2 ）2 Ｈ ＣＨ2 ＝Ｃ（ＣＨ3 ）ＣＯＯＣＨ2 （ＣＦ2 ＣＦ2 ）2
Ｈ ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＣＨ2 ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＦＨＣＦ3 ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＣＨ2 ＣＦ2 ＣＦ2 Ｈ ＣＨ2 ＝Ｃ（ＣＨ3 ）ＣＯＯＣＨ2 ＣＦ2 ＣＦ2 Ｈ ＣＨ2 ＝Ｃ（Ｆ）ＣＯＯＣＨ2 ＣＦ2 ＣＦ2 Ｈ ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＣＨ2 ＣＨ2 Ｃ8 Ｆ17 ＣＨ2 ＝Ｃ（ＣＨ3 ）ＣＯＯＣＨ2 ＣＨ2 Ｃ8 Ｆ17 ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＣＨ2 ＣＨ2 Ｃ12Ｆ25 ＣＨ2 ＝Ｃ（ＣＨ3 ）ＣＯＯＣＨ2 ＣＨ2 Ｃ12Ｆ25 ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＣＨ2 ＣＨ2 Ｃ10Ｆ21 ＣＨ2 ＝Ｃ（ＣＨ3 ）ＣＯＯＣＨ2 ＣＨ2 Ｃ10Ｆ21 ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＣＨ2 ＣＨ2 Ｃ8 Ｆ13 ＣＨ2 ＝Ｃ（ＣＨ3 ）ＣＯＯＣＨ2 ＣＨ2 Ｃ6 Ｆ13 ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＣＨ2 ＣＨ2 Ｃ4 Ｆ9 ＣＨ2 ＝ＣＦＣＯＯＣＨ2 ＣＨ2 Ｃ6 Ｆ13 ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＣＨ2 （ＣＨ2 ）6 ＣＦ（ＣＦ3 ）
2 ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＣＨ2 （ＣＨ2 ）6 Ｈ ＣＨ2 ＝Ｃ（ＣＨ3 ）ＣＯＯＣＨ2 （ＣＨ2 ）8 Ｈ ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＣＨ2 （ＣＨ2 ）10Ｈ ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＣＨ2 （ＣＨ2 ）12Ｈ ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＣＨ2 Ｃ（ＯＨ）ＨＣＨ2 Ｃ8 Ｆ17 ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＣＨ2 ＣＨ2 Ｎ（Ｃ3 Ｈ7 ）ＳＯ2
Ｃ8 Ｆ17 ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＣＨ2 ＣＨ2 Ｎ（Ｃ2 Ｈ5 ）ＣＯＣ
7 Ｆ15 ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ2 ）2 （ＣＦ2 ）8 ＣＦ（Ｃ
Ｆ3 ）2 ＣＨ2 ＝Ｃ（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｃ8 Ｆ17）ＣＯＯＣＨ2 ＣＨ
2 Ｃ8 Ｆ17 が挙げられ、これら弗素系（メタ）アクリレートは、構
造が異なる２種類以上の化合物を混合して使用してもよ
い。
クリレートとしては、 ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＣＨ2 ＣＦ3 ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＣＨ2 ＣＦ2 ＣＦ3 ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＣＨ2 ＣＦＨＣＦ3 ＣＨ2 ＝Ｃ（ＣＨ3 ）ＣＯＯＣＨ2 ＣＦＨＣＦ3 ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＣＨ2 ＣＨ2 ＣＦ3 ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＣＨ2 ＣＦ2 ＣＦＨＣＦ3 ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＣＨ2 ＣＦ（ＣＦ3 ）ＣＦ3 ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＣＨ（ＣＦ3 ）2 ＣＨ2 ＝Ｃ（Ｆ）ＣＯＯＣＨ（ＣＦ3 ）2 ＣＨ2 ＝Ｃ（ＣＨ3 ）ＣＯＯＣＨ（ＣＦ3 ）2 ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＣＨ2 （ＣＦ2 ＣＦ2 ）3 Ｈ ＣＨ2 ＝Ｃ（Ｆ）ＣＯＯＣＨ2 （ＣＦ2 ＣＦ2 ）2 Ｈ ＣＨ2 ＝Ｃ（ＣＨ3 ）ＣＯＯＣＨ2 （ＣＦ2 ＣＦ2 ）2
Ｈ ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＣＨ2 ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＦＨＣＦ3 ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＣＨ2 ＣＦ2 ＣＦ2 Ｈ ＣＨ2 ＝Ｃ（ＣＨ3 ）ＣＯＯＣＨ2 ＣＦ2 ＣＦ2 Ｈ ＣＨ2 ＝Ｃ（Ｆ）ＣＯＯＣＨ2 ＣＦ2 ＣＦ2 Ｈ ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＣＨ2 ＣＨ2 Ｃ8 Ｆ17 ＣＨ2 ＝Ｃ（ＣＨ3 ）ＣＯＯＣＨ2 ＣＨ2 Ｃ8 Ｆ17 ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＣＨ2 ＣＨ2 Ｃ12Ｆ25 ＣＨ2 ＝Ｃ（ＣＨ3 ）ＣＯＯＣＨ2 ＣＨ2 Ｃ12Ｆ25 ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＣＨ2 ＣＨ2 Ｃ10Ｆ21 ＣＨ2 ＝Ｃ（ＣＨ3 ）ＣＯＯＣＨ2 ＣＨ2 Ｃ10Ｆ21 ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＣＨ2 ＣＨ2 Ｃ8 Ｆ13 ＣＨ2 ＝Ｃ（ＣＨ3 ）ＣＯＯＣＨ2 ＣＨ2 Ｃ6 Ｆ13 ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＣＨ2 ＣＨ2 Ｃ4 Ｆ9 ＣＨ2 ＝ＣＦＣＯＯＣＨ2 ＣＨ2 Ｃ6 Ｆ13 ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＣＨ2 （ＣＨ2 ）6 ＣＦ（ＣＦ3 ）
2 ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＣＨ2 （ＣＨ2 ）6 Ｈ ＣＨ2 ＝Ｃ（ＣＨ3 ）ＣＯＯＣＨ2 （ＣＨ2 ）8 Ｈ ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＣＨ2 （ＣＨ2 ）10Ｈ ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＣＨ2 （ＣＨ2 ）12Ｈ ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＣＨ2 Ｃ（ＯＨ）ＨＣＨ2 Ｃ8 Ｆ17 ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＣＨ2 ＣＨ2 Ｎ（Ｃ3 Ｈ7 ）ＳＯ2
Ｃ8 Ｆ17 ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＣＨ2 ＣＨ2 Ｎ（Ｃ2 Ｈ5 ）ＣＯＣ
7 Ｆ15 ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ2 ）2 （ＣＦ2 ）8 ＣＦ（Ｃ
Ｆ3 ）2 ＣＨ2 ＝Ｃ（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｃ8 Ｆ17）ＣＯＯＣＨ2 ＣＨ
2 Ｃ8 Ｆ17 が挙げられ、これら弗素系（メタ）アクリレートは、構
造が異なる２種類以上の化合物を混合して使用してもよ
い。
【００２３】また、多官能モノマとしては、 エチレングリコールジ（メタ）アクリレート ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート（数平
均分子量２００〜１０００） プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート（数
平均分子量２００〜１０００） ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート １，３−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート １，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート １，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコール
ジ（メタ）アクリレート ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート ペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタ（メタ）ア
クリレート ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＣＨ2 （Ｃ2 Ｆ4 ）2 ＣＨ2 ＯＣＯ
ＣＨ＝ＣＨ2 ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＣ2 Ｈ4 （Ｃ2 Ｆ4 ）3 Ｃ2 Ｈ4 Ｏ
ＣＯＣＨ＝ＣＨ2 ＣＨ2 ＝Ｃ（ＣＨ3 ）ＣＯＯＣ2 Ｈ4 （Ｃ2 Ｆ4 ）3 Ｃ
2 Ｈ4 ＯＣＯＣ（ＣＨ3）＝ＣＨ2 が挙げられる。
均分子量２００〜１０００） プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート（数
平均分子量２００〜１０００） ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート １，３−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート １，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート １，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコール
ジ（メタ）アクリレート ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート ペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタ（メタ）ア
クリレート ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＣＨ2 （Ｃ2 Ｆ4 ）2 ＣＨ2 ＯＣＯ
ＣＨ＝ＣＨ2 ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＣ2 Ｈ4 （Ｃ2 Ｆ4 ）3 Ｃ2 Ｈ4 Ｏ
ＣＯＣＨ＝ＣＨ2 ＣＨ2 ＝Ｃ（ＣＨ3 ）ＣＯＯＣ2 Ｈ4 （Ｃ2 Ｆ4 ）3 Ｃ
2 Ｈ4 ＯＣＯＣ（ＣＨ3）＝ＣＨ2 が挙げられる。
【００２４】本発明で用いるクラッドポリマ用のモノマ
組成物は、石英コアへの表面コーティングの点から、１
０〜２０００ｃｐｓ程度であることが望ましく、常温塗
布の場合には特に１５〜２００ｃｐｓが望ましい。ま
た、そのモノマ組成物は加熱及び冷却によって粘度調整
しながら、石英コアにコーティングしてもよい。
組成物は、石英コアへの表面コーティングの点から、１
０〜２０００ｃｐｓ程度であることが望ましく、常温塗
布の場合には特に１５〜２００ｃｐｓが望ましい。ま
た、そのモノマ組成物は加熱及び冷却によって粘度調整
しながら、石英コアにコーティングしてもよい。
【００２５】このモノマ組成物は、前記した弗素アルキ
ル基含有弗素系（メタ）アクリレートの主モノマ、及び
アルキル基含有（メタ）アクリレート系の多官能モノマ
の外に、硬化条件や相溶性等の点で許容される範囲内で
あれば必要に応じて各種の添加剤を含有してもよい。
ル基含有弗素系（メタ）アクリレートの主モノマ、及び
アルキル基含有（メタ）アクリレート系の多官能モノマ
の外に、硬化条件や相溶性等の点で許容される範囲内で
あれば必要に応じて各種の添加剤を含有してもよい。
【００２６】例えば、ヒンダードフェノール系等の抗酸
化剤、耐光性向上剤、石英コアとの密着性及び結合性を
向上させるためのシランカップリング剤、石英コアへの
均一塗布のための消泡剤、レベリング剤、界面活性剤な
ど適宜混合することができる。
化剤、耐光性向上剤、石英コアとの密着性及び結合性を
向上させるためのシランカップリング剤、石英コアへの
均一塗布のための消泡剤、レベリング剤、界面活性剤な
ど適宜混合することができる。
【００２７】特に、γ−メルカプトトリメトキシシラン
を添加することが望ましい。なぜなら、クラッドのショ
ア硬度をＤ６０以上とすることに加えて、コアとクラッ
ドの密着性を良好にすることができるので、ワイブル平
均破断強度の値を４００ｋｇ／ｍｍ2 以上と高くするこ
とが可能であり、高い強度信頼性が得られるからであ
る。
を添加することが望ましい。なぜなら、クラッドのショ
ア硬度をＤ６０以上とすることに加えて、コアとクラッ
ドの密着性を良好にすることができるので、ワイブル平
均破断強度の値を４００ｋｇ／ｍｍ2 以上と高くするこ
とが可能であり、高い強度信頼性が得られるからであ
る。
【００２８】このワイブル平均破断強度（ワイブル破断
強度の平均値）は次の方法で求められる値である。９ｍ
長の光ファイバサンプルの引っ張り強力（ｋｇ）をｎ＝
１００で測定し、この引っ張り強力をコア断面積で除し
て引っ張り破断強度（ｋｇ／ｍｍ2 ）を求める。この引
っ張り破断強度のワイブル分布をとり、このワイブル分
布から６３．２％における累積破断確率を求め、ワイブ
ル平均破断強度（ｋｇ／ｍｍ2 ）とする。
強度の平均値）は次の方法で求められる値である。９ｍ
長の光ファイバサンプルの引っ張り強力（ｋｇ）をｎ＝
１００で測定し、この引っ張り強力をコア断面積で除し
て引っ張り破断強度（ｋｇ／ｍｍ2 ）を求める。この引
っ張り破断強度のワイブル分布をとり、このワイブル分
布から６３．２％における累積破断確率を求め、ワイブ
ル平均破断強度（ｋｇ／ｍｍ2 ）とする。
【００２９】また、本発明のＰＣＦをボビンに巻取る際
の張力は２０ｇ以下と低く抑えることが、良好な透光損
失を保持するために望ましい。
の張力は２０ｇ以下と低く抑えることが、良好な透光損
失を保持するために望ましい。
【００３０】さらに、本発明のＰＣＦは、その外周にポ
リマ被覆層を設けてなる光ファイバコードとし、このコ
ードの片端または両端におけるポリマ被覆層を剥してか
しめ圧着型コネクタを取り付けることによってコネクタ
付き光ファイコードとすればよい。
リマ被覆層を設けてなる光ファイバコードとし、このコ
ードの片端または両端におけるポリマ被覆層を剥してか
しめ圧着型コネクタを取り付けることによってコネクタ
付き光ファイコードとすればよい。
【００３１】本発明によると、このようなコネクタ付き
光ファイコードとしても、コネクタ内部のフェルールか
らの光ファイバ引き抜き力を２ｋｇ以上と高くし、か
つ、１．０ｋｇ×１分間の引き抜き力で引き抜いた時の
コア・クラッド間のピストニング量を１０μｍ以下と小
さくすることができる。
光ファイコードとしても、コネクタ内部のフェルールか
らの光ファイバ引き抜き力を２ｋｇ以上と高くし、か
つ、１．０ｋｇ×１分間の引き抜き力で引き抜いた時の
コア・クラッド間のピストニング量を１０μｍ以下と小
さくすることができる。
【００３２】このコネクタ内部のフェルールからの光フ
ァイバ引き抜き力はＪＩＳ・Ｆ０５型のかしめ圧着コネ
クタを光ファイバコードに取り付け、そのコネクタ内部
のフェルールから光ファイバを引き抜く際に要する力を
測定した値であり、フェルール引き抜き力が２ｋｇ未満
であると機器間配線等の施工時にコネクタから光ファイ
バが脱落してしまう危険性があり好ましくない。
ァイバ引き抜き力はＪＩＳ・Ｆ０５型のかしめ圧着コネ
クタを光ファイバコードに取り付け、そのコネクタ内部
のフェルールから光ファイバを引き抜く際に要する力を
測定した値であり、フェルール引き抜き力が２ｋｇ未満
であると機器間配線等の施工時にコネクタから光ファイ
バが脱落してしまう危険性があり好ましくない。
【００３３】また、ピストニング量とは、フェルールの
引き抜き力を１．０ｋｇ×１分間とした際の石英コアと
クラッドポリマとの間で生じるピストニング量のことで
あり、ピストニング量が１０μｍ以下であることによっ
てコネクタ接続した際の出射光量すなわち接続効率の高
い光ファイバを得ることがで、本発明の光ファイバの施
工性において、高い長期信頼性が実現できる。
引き抜き力を１．０ｋｇ×１分間とした際の石英コアと
クラッドポリマとの間で生じるピストニング量のことで
あり、ピストニング量が１０μｍ以下であることによっ
てコネクタ接続した際の出射光量すなわち接続効率の高
い光ファイバを得ることがで、本発明の光ファイバの施
工性において、高い長期信頼性が実現できる。
【００３４】本発明の光ファイバにおいて、石英コアの
径は２００μが代表的であるが、これに限定されるもの
ではない。
径は２００μが代表的であるが、これに限定されるもの
ではない。
【００３５】かかる光ファイバは、通常の方法によって
製造することができる。つまり、コア材用の石英母材を
火炎研磨もしくはフッ化水素酸により前処理した後、高
周波加熱炉、電気抵抗カーボン炉、もしくは酸水素炎に
て溶融細化し、光ファイバ基体とする。続いて、この光
ファイバ基体を液状のクラッド用モノマ組成物を連続的
に供給するクラッドコーティングダイを通してその組成
物を表面に連続塗布し、必要に応じて溶剤を除去した
後、紫外線を照射して、クラッド層を形成する方法等に
より行なえば良い。
製造することができる。つまり、コア材用の石英母材を
火炎研磨もしくはフッ化水素酸により前処理した後、高
周波加熱炉、電気抵抗カーボン炉、もしくは酸水素炎に
て溶融細化し、光ファイバ基体とする。続いて、この光
ファイバ基体を液状のクラッド用モノマ組成物を連続的
に供給するクラッドコーティングダイを通してその組成
物を表面に連続塗布し、必要に応じて溶剤を除去した
後、紫外線を照射して、クラッド層を形成する方法等に
より行なえば良い。
【００３６】本発明の光ファイバクラッド用硬化性組成
物を紫外線照射炉により重合硬化させる際の光源は、例
えば、カーボンアーク、キセノンランプ、中圧水銀
灯、、超高圧水銀灯、無電極ランプ、メタルハライドラ
ンプ等通常市販されている光源を用いればよい。また、
重合の効率を高める点からすると、窒素ガス等の不活性
ガス雰囲気下で照射を行なうことが好ましい。
物を紫外線照射炉により重合硬化させる際の光源は、例
えば、カーボンアーク、キセノンランプ、中圧水銀
灯、、超高圧水銀灯、無電極ランプ、メタルハライドラ
ンプ等通常市販されている光源を用いればよい。また、
重合の効率を高める点からすると、窒素ガス等の不活性
ガス雰囲気下で照射を行なうことが好ましい。
【００３７】このようにして、コアの外周にクラッド層
が形成されてなる光ファイバは、速度制御されたローラ
を介して引き取られ、必要に応じて保護層機能を有する
樹脂組成物等で被覆された後、巻き取られる。
が形成されてなる光ファイバは、速度制御されたローラ
を介して引き取られ、必要に応じて保護層機能を有する
樹脂組成物等で被覆された後、巻き取られる。
【００３８】
【実施例】以下の実施例において光ファイバ特性は以下
の方法に基づいて測定した。
の方法に基づいて測定した。
【００３９】曲げ損失（ｄＢ）： ３ｍ長の光ファイバ
に、入射ＮＡが０．２５、フルモード励振条件の光源か
ら光を入射させ、シリコンフォトマル受光素子とを用い
てその透過光量を測定し、初期光量とする。次いで試料
を半径１０ｍｍのマンドレルに１０回巻き付けて透過光
量を測定し、初期光量との差を曲げ損失とする。
に、入射ＮＡが０．２５、フルモード励振条件の光源か
ら光を入射させ、シリコンフォトマル受光素子とを用い
てその透過光量を測定し、初期光量とする。次いで試料
を半径１０ｍｍのマンドレルに１０回巻き付けて透過光
量を測定し、初期光量との差を曲げ損失とする。
【００４０】フェルールかしめ損失（ｄＢ）： 無接
着、無かしめでコネクタを取り付けた試料長３ｍの光フ
ァイバの８５０ｎｍＬＥＤでの透過光量を初期光量とす
る。ついで片端にコネクタをかしめによって取り付け、
その際の透過光量を測定し、初期光量との差をフェルー
ルかしめ損失とする。
着、無かしめでコネクタを取り付けた試料長３ｍの光フ
ァイバの８５０ｎｍＬＥＤでの透過光量を初期光量とす
る。ついで片端にコネクタをかしめによって取り付け、
その際の透過光量を測定し、初期光量との差をフェルー
ルかしめ損失とする。
【００４１】低温損失（ｄＢ／ｋｍ）： 長さ１ｋｍの
光ファイバを２５℃、５０％ＲＨの環境下で透過光量を
測定し、次に−６０℃の低温下に放置した時の透過光量
の差から、−６０℃の低温下での透過損失とする。
光ファイバを２５℃、５０％ＲＨの環境下で透過光量を
測定し、次に−６０℃の低温下に放置した時の透過光量
の差から、−６０℃の低温下での透過損失とする。
【００４２】［実施例１］プラズマ法により合成された
合成石英母材を、酸水素炎による火炎研磨の前処理をし
た後、２２００℃の高純度炭素抵抗発熱型加熱炉に連続
的に供給し、コア径が２００μｍとなるように溶融細化
させ、光ファイバ基体とした。この基体を、トリハイド
ロパーフルオロウンデシルアクリレート、トリメチロー
ルプロパントリアクリレート、γ−メルカプトトリメト
キシシラン及び光増感剤からなるクラッドポリマ用モノ
マ組成物（１８ｃｐｓ）が０．１μｍのフィルタで濾過
して供給されているクラッドコートダイの中を通して、
その組成物を基体の表面に連続的に塗布した後、３６０
ｎｍに中心波長を有する３００Ｗ／インチの無電極ラン
プからの光を照射して硬化させ、ローラで引っ張り、ク
ラッド外径が２２７μｍの光ファイバとして巻き取っ
た。コア・クラッド偏心率は４．０％，また石英コア及
びポリマクラッドの非円率はそれぞれ０．５％、０．８
％と極めて真円度の高い光ファイバであった。またポリ
マクラッドのショアＤ硬度、ヤング率（２３℃）及び線
膨脹係数は、それぞれ、Ｄ６８、３９ｋｇ／ｍｍ2 、
１．９×１０-4であった。
合成石英母材を、酸水素炎による火炎研磨の前処理をし
た後、２２００℃の高純度炭素抵抗発熱型加熱炉に連続
的に供給し、コア径が２００μｍとなるように溶融細化
させ、光ファイバ基体とした。この基体を、トリハイド
ロパーフルオロウンデシルアクリレート、トリメチロー
ルプロパントリアクリレート、γ−メルカプトトリメト
キシシラン及び光増感剤からなるクラッドポリマ用モノ
マ組成物（１８ｃｐｓ）が０．１μｍのフィルタで濾過
して供給されているクラッドコートダイの中を通して、
その組成物を基体の表面に連続的に塗布した後、３６０
ｎｍに中心波長を有する３００Ｗ／インチの無電極ラン
プからの光を照射して硬化させ、ローラで引っ張り、ク
ラッド外径が２２７μｍの光ファイバとして巻き取っ
た。コア・クラッド偏心率は４．０％，また石英コア及
びポリマクラッドの非円率はそれぞれ０．５％、０．８
％と極めて真円度の高い光ファイバであった。またポリ
マクラッドのショアＤ硬度、ヤング率（２３℃）及び線
膨脹係数は、それぞれ、Ｄ６８、３９ｋｇ／ｍｍ2 、
１．９×１０-4であった。
【００４３】得られた光ファイバの屈折率を測定したと
ころ、石英コア及びポリマクラッドの屈折率がそれぞれ
１．４５８、１．４３０であり、ＮＡ（開口数）は０．
２８であった。また、透光損失（８５０ｎｍ）は３．９
ｄＢ／ｋｍと低く、帯域は３０ＭＨｚ・ｋｍと高く光学
的特性において非常に優れたものであった。
ころ、石英コア及びポリマクラッドの屈折率がそれぞれ
１．４５８、１．４３０であり、ＮＡ（開口数）は０．
２８であった。また、透光損失（８５０ｎｍ）は３．９
ｄＢ／ｋｍと低く、帯域は３０ＭＨｚ・ｋｍと高く光学
的特性において非常に優れたものであった。
【００４４】得られた光ファイバにエチレン・テトラフ
ルオロエチレン共重合体からなるポリマを溶融被覆して
コア・クラッド及び１次被覆層からなる構造のプラスチ
ッククラッド光ファイバを得た。その特性は表１に示す
通りであり、光学特性及び端末加工性、取扱性が極めて
優れていた。
ルオロエチレン共重合体からなるポリマを溶融被覆して
コア・クラッド及び１次被覆層からなる構造のプラスチ
ッククラッド光ファイバを得た。その特性は表１に示す
通りであり、光学特性及び端末加工性、取扱性が極めて
優れていた。
【００４５】［実施例２〜３、比較例１〜４］表１に示
す条件変更を行った以外は、実施例１と同じ条件で広帯
域プラスチッククラッド光ファイバを得て、同様に測定
した。その特性は表１の通りであった。
す条件変更を行った以外は、実施例１と同じ条件で広帯
域プラスチッククラッド光ファイバを得て、同様に測定
した。その特性は表１の通りであった。
【００４６】
【表１】
【００４７】表１の結果からわかるように、ＮＡを小さ
くすることによって伝送帯域を高めることができるが、
低くし過ぎると曲げ損失が大きくなり過ぎて実用上不適
当となるので、本発明で特定したＮＡの範囲とすること
が必要である。
くすることによって伝送帯域を高めることができるが、
低くし過ぎると曲げ損失が大きくなり過ぎて実用上不適
当となるので、本発明で特定したＮＡの範囲とすること
が必要である。
【００４８】また、低温特性、切断端面欠け防止及びか
しめ特性等の点から、１．０×１０-4〜２．０×１０-4
の線膨脹係数及びショアＤ硬度６０以上のクラッドポリ
マが必要である。
しめ特性等の点から、１．０×１０-4〜２．０×１０-4
の線膨脹係数及びショアＤ硬度６０以上のクラッドポリ
マが必要である。
【００４９】
【発明の効果】伝送帯域を２０〜５０ＭＨｚ・ｋｍある
いはそれ以上のように広くすることができ、中距離、短
距離の光伝送媒体として高速、大容量の光伝送が可能な
ステップインデックス型プラスチッククラッド光ファイ
バが得られる。しかも、コネクタフェルールの引き抜き
力が高く、フェルールかしめ損失が小さく、石英とプラ
スチッククラッドとのピストニング量が小さく、現場施
工性が良好で長期信頼性の良いという優れた特性も兼備
できる。
いはそれ以上のように広くすることができ、中距離、短
距離の光伝送媒体として高速、大容量の光伝送が可能な
ステップインデックス型プラスチッククラッド光ファイ
バが得られる。しかも、コネクタフェルールの引き抜き
力が高く、フェルールかしめ損失が小さく、石英とプラ
スチッククラッドとのピストニング量が小さく、現場施
工性が良好で長期信頼性の良いという優れた特性も兼備
できる。
Claims (6)
- 【請求項１】 石英からなるコア、及び、該コアの外
周に密着して設けられたポリマで構成されるクラッドか
らなるプラスチッククラッド光ファイバにおいて、前記
クラッドの屈折率（ｎcl）と前記コアの屈折率（ｎco）
とが、 ０．２５≦（ｎco 2 −ｎcl 2 ）1/2 ≦０．３４ を満足し、かつ、前記クラッドがショア硬度Ｄ６０以
上、及び、常温での線膨脹係数１．０×１０-4〜２．０
×１０-4を有する紫外線硬化された弗素系（メタ）アク
リレート系樹脂からなることを特徴とする広帯域プラス
チッククラッド光ファイバ。 - 【請求項２】 前記クラッドをなす樹脂の２３℃での
ヤング率が３０〜４５ｋｇ／ｍｍ2 であることを特徴と
する請求項１記載の広帯域プラスチッククラッド光ファ
イバ。 - 【請求項３】 前記クラッドの厚みが５〜３０μｍで
あることを特徴とする請求項１記載の広帯域プラスチッ
ククラッド光ファイバ。 - 【請求項４】 光ファイバのワイブル平均破断強度が
４００ｋｇ／ｍｍ2以上であることを特徴とする請求項
１記載の広帯域プラスチッククラッド光ファイバ。 - 【請求項５】 請求項１記載の広帯域プラスチックク
ラッド光ファイバの外周にポリマ被覆層を設けてなる光
ファイバコード、及び、その片端または両端の前記ポリ
マ被覆層を剥しかしめ圧着により取付けられたコネクタ
からなることを特徴とするコネクタ付き光ファイコー
ド。 - 【請求項６】 コネクタ内部のフェルールからの光フ
ァイバ引き抜き力が２ｋｇ以上であり、かつ、１．０ｋ
ｇ×１分間の引き抜き力で引き抜いた時のコア・クラッ
ド間のピストニング量が１０μｍ以下であることを特徴
とする請求項５記載のコネクタ付き光ファイバコード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7215081A JPH0961643A (ja) | 1995-08-23 | 1995-08-23 | 広帯域プラスチッククラッド光ファイバ及びコネクタ付き光ファイバコード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7215081A JPH0961643A (ja) | 1995-08-23 | 1995-08-23 | 広帯域プラスチッククラッド光ファイバ及びコネクタ付き光ファイバコード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0961643A true JPH0961643A (ja) | 1997-03-07 |
Family
ID=16666442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7215081A Pending JPH0961643A (ja) | 1995-08-23 | 1995-08-23 | 広帯域プラスチッククラッド光ファイバ及びコネクタ付き光ファイバコード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0961643A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998023982A1 (fr) * | 1996-11-29 | 1998-06-04 | Toray Industries, Inc. | Fibre optique large bande a gaine plastique |
| WO2013051481A1 (ja) * | 2011-10-04 | 2013-04-11 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ |
| WO2014119250A1 (ja) * | 2013-02-04 | 2014-08-07 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-08-23 JP JP7215081A patent/JPH0961643A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998023982A1 (fr) * | 1996-11-29 | 1998-06-04 | Toray Industries, Inc. | Fibre optique large bande a gaine plastique |
| WO2013051481A1 (ja) * | 2011-10-04 | 2013-04-11 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ |
| WO2014119250A1 (ja) * | 2013-02-04 | 2014-08-07 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ及びその製造方法 |
| US10793470B2 (en) | 2013-02-04 | 2020-10-06 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Optical fiber and method of manufacturing the same |
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