JPH0962111A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 トナー画像を転写する転写ニップ部の下流側
の中間転写ローラで残留トナーをクリーニングして、ス
ループットタイムを短縮するとともに、クリーニング性
能を向上させる。 【解決手段】 クリーニングローラ２１を接離自在に設
けた中間転写ローラ６に転写バイアスを印加する。そし
て、転写ニップ部において中間転写ローラ６から転写紙
Ｐにトナー画像を転写し、その直後に、クリーニングロ
ーラ２１により中間転写ローラ６に残留付着しているト
ナーを除去を開始する。これにより転写とクリーニング
とがほぼ平行して行われる。また、中間転写ローラ６と
クリーニングローラ２１との間に電位差を形成すること
により、この電位差を利用して転写ローラ６からクリー
ニングローラ２１にトナーを除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば像担持体上
に形成されたトナー画像を中間転写体に一旦転写した
後、記録材に最終転写する画像形成装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、中間転写体を有する画像形成装置
としては、例えば図６に示すようなカラー画像形成装置
がある。このカラー画像形成装置は、像担持体としての
感光ドラム１を備え、この感光ドラム１を図示矢印Ｒ１
方向に回転させながら帯電ローラ２により一様に帯電
し、露光装置３により感光ドラム１上に静電潜像を形成
し、その後、現像装置５の第１現像器５Ｍにより第１色
（マゼンタ）のトナーを静電潜像に付着させる。

【０００３】この場合に、第１色の顕像（トナー画像）
は、第２現像器５Ｃ、第３現像器５Ｙおよび第４現像器
５Ｂが作動オフ状態にあるので、これらの影響を受ける
ことなく、感光ドラム１の回転に伴って中間転写体であ
る中間転写ローラ６と感光ドラム１とが接触する転写ニ
ップ部に到達する。そして、第１色のトナー画像は、中
間転写ローラ６の円筒状の芯金６ａに電源７ａによって
印加された電圧、すなわち第１色のトナーと逆極性の電
圧７ａによって転写ニップ部に形成された電界により、
中間転写ローラ６上に転写される。

【０００４】なお、中間転写ローラ６は、芯金６ａ上に
シリコンゴム、テフロンゴム、クロロプレンゴム、ウレ
タンゴム、ＥＰＤＭなどからなる弾性材をソリッドある
いは発泡状に形成され、この弾性材にカーボンまたは金
属粉などを分散させて抵抗調整した中抵抗弾性層６ｂを
被覆したもので、この中抵抗弾性層６ｂは１０⁵ 〜１０
¹¹Ω・cmの体積抵抗率を有するものである。

【０００５】第１色のトナー画像の転写が終了すると、
感光ドラム１は、表面の残留トナーがクリーニング装置
９により除去されて清掃され、第２色（シアン）の画像
形成工程に入る。第２色目の工程においては、第２現像
器５Ｃのみが作動し、他の現像器５Ｍ，５Ｙ，５Ｂは作
動オフ状態にあるので、上述と同様の手順によって第２
色のトナー画像が中間転写ローラ６上に中間転写され
る。以下、同様に第３色（イエロー）および第４色（ブ
ラック）のトナー画像が中間転写ローラ６上に順次に中
間転写され、４色のトナー画像が重ね合わせられる。

【０００６】次に、カセット１０から記録材としての転
写紙Ｐが１枚ずつ、給紙ローラ１１により取り出され、
転写ガイド１２を経て、感光ドラム１と中間転写ローラ
６との間に形成された転写ニップ部に搬入される。この
転写ニップ部への転写紙Ｐの搬入に同期して、中間転写
ローラ６の芯金６ａにトナーと同極性の電圧が電源７ｂ
によって印加され、転写紙Ｐ上に中間転写ローラ６上の
第１色〜第４色のトナー画像が一括転写される。図７に
は、中間転写ローラ６に中間転写されたトナー画像が転
写紙Ｐに一括転写される様子を示す。

【０００７】その後、未定着カラー画像が担持した転写
紙Ｐは、転写ニップ部から搬出されて、搬送ガイド１３
を介して定着器１５に到達する。そして、未定着カラー
画像は、定着器１５によって加熱加圧されて定着画像と
なる。

【０００８】一方、転写紙Ｐへのトナー画像転写終了後
に、中間転写ローラ６の芯金６ａには、トナーと同極性
の直流バイアスであるクリーニングバイアス電圧が電源
７ｃから印加されるので、中間転写ローラ６上の転写残
り（残留）トナーは感光ドラム１に戻され、クリーニン
グ装置９によって回収される。

【０００９】上述したように図８に示すシーケンスによ
り第１現像器５Ｍ、第２現像器５Ｃ、第３現像器５Ｙ、
第４現像器５Ｂおよび中間転写ローラ６のそれぞれにバ
イアスが印加される。このバイアスが印加されるタイミ
ングは、４つの現像器５Ｍ，５Ｃ，５Ｙ，５Ｂに現像バ
イアスが順次印加される間は中間転写ローラ６に一次転
写バイアスが印加され、これにより感光ドラム１から各
色のトナー画像が中間転写ローラ６に転写される。そし
て、中間転写ローラ６から転写紙Ｐに最終転写された
後、クリーニングバイアスにより中間転写ローラ６のク
リーニングが行われる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の画像形成装置は、中間転写ローラ６上に残留したト
ナーのクリーニングを中間転写ローラ６から転写紙Ｐへ
の二次転写後に行っているので、単色の場合でも中間転
写ローラ６のクリーニングに時間を要し、スループット
タイムを短縮することができないという問題があった。

【００１１】また、カラー画像のように中間転写ローラ
６上に残留するトナー量が多かったり、あるいは中間転
写ローラ６上に残留したトナーが反転トナーを多く含ん
でいたりする場合には、中間転写ローラ６を１回転させ
るだけでは、クリーニングを十分に行うことができない
虞があった。

【００１２】そこで、本発明は、上記のような問題点を
解決するためになされたもので、中間転写体から記録材
にトナー画像を最終転写しながら、転写ニップ部の下流
側の中間転写体で残留トナーをクリーニングして、スル
ープットタイムを短縮させるとともに、クリーニング性
能を向上させるようにした画像形成装置を提供すること
を目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係る画像形成装置は、像担持体上に画像
形成されたトナー画像を中間転写体に転写し、転写ニッ
プ部で、前記中間転写体から記録材に転写するようにし
たものであって、前記中間転写体の移動方向についての
前記転写ニップ部の下流側に、前記中間転写体上の残留
トナーを除去するクリーニング部材を設けたことを特徴
とする。

【００１４】好ましくは、前記クリーニング部材は、表
面粗さＲｚがＲｚ≦５μｍの絶縁性のローラ部材であ
る。

【００１５】また好ましくは、前記クリーニング部材
は、体積抵抗率が１０⁵ 〜１０¹¹Ω・cmの弾性ローラを
である。

【００１６】さらにまた好ましくは、前記クリーニング
部材は、トナーと逆極性の直流電圧に交流電圧を重畳さ
せたバイアス電圧を中間転写体への接触に対応して印加
する電源を有する。

【００１７】［作用］以上の構成に基づき、クリーニン
グ部材を接離自在に設けた中間転写体に転写バイアスを
印加して転写ニップ部において前記中間転写体から記録
材にトナー画像を転写させた直後に、該中間転写体に残
留付着しているトナーを前記クリーニング部材により除
去させる。これによりスループットタイムを短縮でき
る。

【００１８】特に、クリーニング部材として表面粗さＲ
ｚがＲｚ≦５μｍの絶縁性のローラ部材を用いることに
より、中間転写体上を均一にクリーニングすることがで
きる。

【００１９】さらに、上記クリーニング部材として体積
抵抗率が１０⁵ 〜１０¹¹Ω・cmの弾性ローラを用い、ク
リーニング部材にトナーと逆極性の直流電圧に交流電圧
を重畳させたバイアス電圧を印加させるようにしたの
で、前記中間転写体上のクリーニング性能を格段に向上
させることができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。 〈第１の実施の形態〉図１は、本発明に係る画像形成装
置の第１の実施の形態を示す概略縦断面図、また図２
は、図１の動作を説明するシーケンス図である。

【００２１】図１において、カラー画像形成装置は、矢
印Ｒ１方向に回転する像担持体としての感光ドラム１の
周囲に、感光ドラム１の回転方向に沿って順に感光ドラ
ム１を一様に帯電する帯電部材である帯電ローラ２と、
感光ドラム１上に静電潜像を形成するために原稿情報に
対応した画像信号に基づいてレーザ光を照射する露光装
置３と、静電潜像にトナーを付着させてトナー画像を形
成する現像装置５と、感光ドラム１上に形成されたトナ
ー画像が一次転写される中間転写体である中間転写ロー
ラ６と、転写後の感光ドラム１の表面に残留しているト
ナーを除去するクリーニング装置９と、転写紙Ｐを収容
するカセット１０と、このカセット１０から１枚ずつ転
写紙Ｐを取り出す給紙ローラ１１と、給紙ローラ１１に
よって取り出され、搬送される転写紙Ｐを、感光ドラム
１から中間転写ローラ６へのトナー画像の転写に同期さ
せて転写ニップ部に搬入ガイドさせる転写ガイド１２
と、転写ニップ部においてトナー画像が転写された転写
紙Ｐを定着器１５に搬送させる給紙ガイド１３と、感光
ドラム１と中間転写ローラ６とが接触する転写ニップ部
より中間転写ローラ６の回転方向の下流側に、中間転写
ローラ６に接触させて配設されるクリーニング装置２０
（図３参照）とが備えられている。

【００２２】また、感光ドラム１は直径φ＝３０に形成
され、また中間転写ローラ６は、アルミニウム製ドラム
基体の芯金６ａ上に、ＮＢＲのソリッドゴムベース層の
表面をウレタン製の弾性層６ｂを被覆して形成されてい
る。この場合、中間転写ローラ６の体積抵抗率は１．０
×１０⁶ Ω・cmであり、使用するトナーは一成分非磁性
のネガ帯電トナーを用いる（以下の実施の形態でも同じ
トナーを用いる）。なお、中間転写ローラ６は外周３５
０cmのものを用いた。

【００２３】そして、現像装置５は、第１現像器５Ｍ、
第２現像器５Ｃ、第３現像器５Ｙおよび第４現像器５Ｂ
を有し、露光装置３からの画像信号によって、いずれか
の現像器５Ｍ，５Ｃ，５Ｙ，５Ｂが選択的に動作して感
光ドラム１に所定のカラー画像を形成させる。

【００２４】クリーニング装置２０は、中間転写ローラ
６に対して不図示の駆動手段によって接離可能に設けら
れたクリーニングローラ（クリーニング部材）２１、ク
リーニングローラ２１上のトナーを掻き取るウレタンブ
レード２２、クリーニングローラ２１上の除電を行う除
電ブラシ２３およびトナーを収容するハウジング２４を
備えており、クリーニングローラ２１は、アルミニウム
芯金２１ａ上にポリカーボネート樹脂層２１ｂを被覆し
て表面粗度ＲｚがＲｚ≦５μｍとなるように形成された
ものである。

【００２５】そして、感光ドラム１上に画像形成される
各色のトナー画像は、芯金６ａに印加されるトナーと逆
極性の転写バイアスによって順次、中間転写ローラ６上
に一次転写される。これにより中間転写ローラ６は、感
光ドラム１が繰り返し４回、トナー画像の転写を行うこ
とにより、４色のトナー画像が重ね合わせられる。次い
で、中間転写ローラ６と感光ドラム１との転写ニップ部
に、カセット１０から給紙された転写紙Ｐを、画像タイ
ミングを合わせて搬入し、芯金６ａにトナーと同極性の
バイアスを印加して中間転写ローラ６上のトナー画像を
転写紙Ｐ上に一括転写（二次転写）する。

【００２６】この一括転写が行われるのとほぼ同時に、
転写ニップ部の下流側に配置されたクリーニングローラ
２１が中間転写ローラ６に接触して従動回転し、中間転
写ローラ６に残留したトナーを吸着する。すなわち、ク
リーニングローラ２１は、中間転写ローラ６から転写紙
Ｐにトナー画像を二次転写させる電圧を印加する際に、
ほぼ同時に中間転写ローラ６に接触する。これにより中
間転写ローラ６上の残留トナーがクリーニングローラ２
１側へ引き付けられる電界を作って、中間転写ローラ６
とクリーニングローラ２１との間の当接ニップ部を介し
てクリーニングローラ２１にトナーを転移させる。この
場合に、中間転写ローラ６に印加される二次転写バイア
スは、感光ドラム１から中間転写ローラ６への一次転写
における電流値と同じ電流値になるように定電流制御を
行っている。具体的には一次転写における電流値は１色
目のときは５μＡであり、２色目のときは１０μＡ、３
色目のときは１５μＡ、４色目のフルカラーのときは２
０μＡの電流が必要となる。このように中間転写ローラ
６に転写されたトナー層の厚みに応じて中間転写ローラ
６に印加する二次転写電圧を変化させているので、中間
転写ローラ６上のトナー層の厚みによる電圧降下を防止
することができる。

【００２７】また、クリーニングローラ２１の表面粗さ
Ｒｚは、Ｒｚ≦５μｍとなるように設定されているの
で、中間転写ローラ６上を均一にクリーニングすること
ができる。

【００２８】その後、クリーニングローラ２１上に付着
した残留トナーは、ウレタンブレード２２により掻き取
られ、ハウジング２４内に回収される。このとき、アル
ミニウム芯金２１ａは電気的に接地され、またウレタン
ブレード２２の下流側に接触している除電ブラシ２３に
よって、クリーニングローラ２１の表面電位は一定電位
（０Ｖ）に保持され、中間転写ローラ６とクリーニング
ローラ２１との摺擦による帯電によりクリーニング性能
が低下するのを防止している。

【００２９】また、クリーニングローラ２１は、転写紙
Ｐが転写ニップ部を通過した後も、中間転写ローラ６上
に形成されたトナー画像の後端が当接ニップ部を通過す
るまでは、中間転写ローラ６に二次転写バイアスが印加
されているので、中間転写ローラ６のクリーニングが継
続されることになる。

【００３０】上述したように図２に示すシーケンスによ
り第１現像器５Ｍ、第２現像器５Ｃ、第３現像器５Ｙ、
第４現像器５および中間転写ローラ６のぞれぞれにバイ
アスが印加される。これによると、中間転写ローラ６に
印加される二次転写バイアスに同期してクリーニングロ
ーラ２１が中間転写ローラ６に接触するように構成して
いるので、スループットタイムを速めることができた。

【００３１】さらに、クリーニング性能を高めるため
に、クリーニングローラ２１の中間転写ローラ６への接
触圧は当接ニップ幅が１〜２mmになるように設定するこ
とが好ましい。

【００３２】また、クリーニングローラ２１の駆動手段
によって、中間転写ローラ６よりもクリーニングローラ
２１を速く回転させれば、クリーニング性能をさらに向
上させることができる。

【００３３】中間転写ローラ６には、体積抵抗率が１．
０×１０⁶ Ω・cmの中抵抗のものを用いたので、トナー
のチャージアップを防止し、クリーニング性能を高める
ことができる。上記の実施の形態では、中間転写ローラ
６に印加される二次転写バイアスとして定電流制御を行
った場合を示したが、定電圧制御を行った場合でも同様
の効果が得られる。この場合、環境によって中間転写ロ
ーラ６の抵抗値が変動しても、適切な二次転写バイアス
を選択できる利点がある。

【００３４】また、上記の実施の形態では、クリーニン
グ部材として絶縁性ローラを用いた例を示したが、クリ
ーニング部材としては、弾性ブレード、絶縁性ベルト、
ファーブラシを用いても同様の効果が得られることはも
ちろんである。特に、中間転写ローラ６の表面が滑らか
な場合には、弾性ブレードや絶縁性ベルトを当接させる
と、効果的にクリーニングでき、発泡した弾性部材のよ
うに表面に凹凸がある中間転写体である場合には、ファ
ーブラシを用いることにより凹部に詰ったトナーまでク
リーニングすることができる。 〈第２の実施の形態〉次に、図３に基づいて第２の実施
の形態について説明する。

【００３５】本実施の形態は、クリーニング部材として
中抵抗の弾性ローラ２５を用い、その芯金２５ａにバイ
アスを印加することで、クリーニング性能を高めたもの
である。

【００３６】すなわち、クリーニング装置２０は、中抵
抗の弾性ローラ２５と、弾性ローラ２５上のトナーを掻
き取るファーブラシ２６と、トナーを回収するハウジン
グ２４と、弾性ローラ２５にバイアスを印加する電源２
７ａ，２７ｂとによって構成される。

【００３７】中抵抗の弾性ローラ２５は、円筒状のアル
ミニウム芯金２５ａと、カーボンを分散させて体積抵抗
率を１．０×１０⁸ Ω・cmに調整したＥＰＤＭを発泡さ
せてなる弾性層２５ｂとによって形成され、芯金２５ａ
に弾性層２５ｂを被覆したものである。

【００３８】中間転写ローラ６に二次転写バイアス（−
１ｋＶ）が印加されるときに、弾性ローラ２５は、不図
示の移動手段により矢印Ｂ方向に移動されて中間転写ロ
ーラ６に接触し（図３中の点線）、中間転写ローラ６に
対して従動回転する。また、アルミニウム芯金２５ａに
は、電源２７ｂによりトナーと逆極性のバイアス（＋
１．５ｋＶ）が印加され、中間転写ローラ６上に残って
いるトナーを静電的に引き付ける。これにより、第１の
実施の形態に比べて中間転写ローラ６と弾性ローラ２５
との間の電位差を大きくすることができる。また、弾性
ローラ２５には常に回転しているファーブラシ２６が接
触しており、弾性ローラ２５に付着した残留トナーをハ
ウジング２４内に掻き落とし、弾性ローラ２５のクリー
ニング性能を維持させるようにしている。中間転写ロー
ラ６が１回転すると、弾性ローラ２５は不図示の移動手
段により中間転写ローラ６から矢印Ａ方向に離れる（図
３中の実線）。

【００３９】次いで、中間転写ローラ６が不図示の駆動
手段により同図の矢印Ｒ６の方向に回転されると、同時
に電源２７ａによりトナーと同極性のバイアス（−１ｋ
Ｖ）が印加されて弾性ローラ２５上に残っているトナー
を完全にハウジング２４内に回収することができる。

【００４０】弾性ローラ２５は、発泡により表面に凹凸
が形成されているので、第１の実施の形態に比べて格段
にクリーニング性能を向上させることができる。

【００４１】上記実施の形態では、弾性ローラ２５に印
加するバイアスをトナーと逆極性の直流バイアスである
と説明したが、印字比率の高いカラー画像や中間転写ロ
ーラ６上に残るトナーが反転トナーを多く含む場合に
は、数回転のクリーニングを行っても十分に中間転写ロ
ーラ６をクリーニングできない。

【００４２】そこで、中間転写ローラ６の最初の１回転
目は弾性ローラ２５にトナーと逆極性のバイアスを印加
し、２回転目にはトナーと同極性のバイアスを印加する
ように構成する。これにより中間転写ローラ６上の反転
トナーを良好に除去できることとなる。

【００４３】さらに、図４に示すように弾性ローラ２５
に印加する電源として直流バイアス（＋１ｋＶ）に交流
バイアス（Ｖｐｐ＝５００Ｖ、周波数ｆ＝２００Ｈｚ）
を重畳した重畳バイアスを印加できる電源２８を用いれ
ば、クリーニング装置２０を複雑な構成とすることな
く、中間転写ローラ６の１回転により効果的なクリーニ
ングを行うことができる。 〈第３の実施の形態〉次に、図５に基づいて第３の実施
の形態について説明する。

【００４４】第１および第２の実施の形態では、二次転
写する装置として、感光ドラム１と中間転写ローラ６と
の転写ニップ部においてトナー像を転写紙Ｐに転写する
装置を例示したが、本実施の形態は、図５に示すように
二次転写する装置を別に設けたものである。すなわち、
二次転写を行う画像形成装置として、同図に示すように
中抵抗の転写ローラを用いた場合について説明する。

【００４５】中間転写ローラ６上にトナー画像を画像形
成するプロセスは、第１および第２の実施の形態と同様
である。

【００４６】同図において、感光ドラム１から中間転写
ローラ６に一次転写されたトナー画像の二次転写を行う
部分の構成が上記の実施の形態と異なり、二次転写を行
う転写ローラ３０を中間転写ローラ６に接触させたもの
である。そして、中間転写ローラ６上のクリーニングを
行う弾性ローラ２５などのクリーニング装置２０は上記
の実施の形態と同様の構成であるので、重複説明を省略
する。

【００４７】転写ローラ３０は、アルミニウム芯金３０
ａと、カーボンを分散させて体積抵抗率を１．０×１０
⁸ Ω・cmに調整したＥＰＤＭを発泡させた弾性層３０ｂ
とによって形成され、芯金３０ａに弾性層３０ｂを被覆
したものである。なお、中間転写ローラ６は第１の実施
の形態と同様に外周３５０cmのものを用いた。

【００４８】また、感光ドラム１から中間転写ローラ６
への一次転写時では、転写ローラ３０および弾性ローラ
２５は、中間転写ローラ６に非接触の状態にある。中間
転写ローラ６へのトナー画像の一次転写が完了すると、
カセット１０から例えばＡ４の転写紙Ｐがタイミングを
合わせて中間転写ローラ６と転写ローラ３０との間の二
次転写ニップ部に搬入され、同時に転写ローラ３０およ
び弾性ローラ２５が不図示の駆動手段により中間転写ロ
ーラ６に接触し、中間転写ローラ６の芯金６ａに印加さ
れた二次転写バイアスにより転写紙Ｐへの二次転写およ
び中間転写ローラ６のクリーニングが行われる。この場
合、中間転写ローラ６の外周をＡ４サイズの転写紙Ｐよ
りも大きくしているので、クリーニング部材である弾性
ローラ２５がトナー画像を乱すことはない。また、転写
紙Ｐへの二次転写と中間転写ローラ６のクリーニングと
を同時に行うことができ、クリーニングに要する時間を
短縮することができる。

【００４９】さらに、中間転写ローラ６には＋１ｋＶ、
転写ローラ３０には−２ｋＶ、クリーニング部材として
の弾性ローラ２５には−２．５ｋＶのバイアスを印加し
て単色のトナー画像を連続して形成する場合には、感光
ドラム１からの一次転写を行った後に、転写ローラ３０
により転写紙Ｐへの二次転写を行うとともに、弾性ロー
ラ２５により中間転写ローラ６のクリーニングを並行し
て行うことで格段にプリントスピードを早くすることが
できる。

【００５０】以上のように本実施の形態では単色画像を
連続してプリントする場合に、特に効果的である。

【００５１】なお、二次転写を行う装置としては転写ロ
ーラとテンションローラにより張られた絶縁性ベルトを
用いても良い。この場合、中間転写体からの転写材の分
離がし易くなるという効果を奏することになる。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によればク
リーニング部材が接離自在に設けられた中間転写体に転
写バイアスを印加して転写ニップ部において前記中間転
写体から記録材にトナー画像を転写しながら、転写ニッ
プ部の下流側において該中間転写体に残留付着している
トナーを前記クリーニング部材により除去させるように
したので、スループットタイムを短縮できる。

【００５３】特に、クリーニング部材として表面粗さＲ
ｚがＲｚ≦５μｍの絶縁性ローラを用いることにより、
中間転写体上を均一にクリーニングすることができる。

【００５４】さらに、上記クリーニング部材として体積
抵抗率が１０⁵ 〜１０¹¹Ω・cmの弾性体を用い、クリー
ニング部材にトナーと逆極性の直流電圧に交流電圧を重
畳させたバイアス電圧を印加させるようにしたので、前
記中間転写体上のクリーニング性能を格段に向上させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１の実施の形態の画像形成装置
を示す概略縦断面図である。

【図２】図１に示す第１の実施の形態の動作を説明する
シーケンス図である。

【図３】本発明に係る第２の実施の形態の画像形成装置
を示す縦断面図である。

【図４】同上の直流電圧に交流電圧を重畳させたクリー
ニングバイアス電源を用いた画像形成装置の要部を示す
概略縦断面図である。

【図５】本発明に係る第３の実施の形態の画像形成装置
を示す縦断面図である。

【図６】従来の画像形成装置の一例を示す概略縦断面図
である。

【図７】中間転写体上のトナーが転写材に転写される様
子を示す断面図である。

【図８】図６に示す画像形成装置の動作を示すシーケン
ス図である。

【符号の説明】

１ 像担持体（感光ドラム） ６ 中間転写体（中間転写ローラ） ７ａ 電源 ７ｂ 電源 ２１ クリーニング部材 ２５ クリーニング部材 ５０ 転写ローラ Ｐ 記録材（転写紙）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体上に画像形成されたトナー画像
   を中間転写体に転写し、転写ニップ部で、前記中間転写
   体から記録材に転写するようにした画像形成装置におい
   て、 前記中間転写体の移動方向についての前記転写ニップ部
   の下流側に、前記中間転写体上の残留トナーを除去する
   クリーニング部材を接離自在に設けた、 ことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記クリーニング部材は、表面粗さＲｚ
   がＲｚ≦５μｍの絶縁性のローラ部材である、 ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記クリーニング部材は、体積抵抗率が
   １０⁵ 〜１０¹¹Ω・cmの弾性ローラをである、 ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の画像形
   成装置。
4. 【請求項４】 前記クリーニング部材は、トナーと逆極
   性の直流電圧に交流電圧を重畳させたバイアス電圧を中
   間転写体への接触に対応して印加する電源を有する、 ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の画像形
   成装置。