JPH0962154A - 像形成物質除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ベルト状の剥離部材の寄りを防止するための
動作に伴い該剥離部材に生じる波打ち等の弊害を解消す
るため、駆動ローラ以外の該剥離部材を支持する支持部
材の摩擦係数、駆動ローラの摩擦係数よりに低くする。 【解決手段】 オフセットベルト４４を無端移動可能に
支持するトラッキングローラ４２と加熱用ブロック４３
の表面における摩擦係数を、駆動ローラ４１の表面にお
ける摩擦係数よりも低くする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンター、印刷機等の画像形成装置によってト
ナーなどの像形成物質を安定に付着させた記録済みのシ
ートから、この像形成物質を取り除く像形成物質除去装
置に係り、詳しくは、前記シートと無端移動するベルト
状の剥離部材とを圧接させ、その後両者を分離すること
で像形成物質を記録済シートから剥離し、除去する像形
成物質除去装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】トナーなどの像形成物質が付着した記録
済のシートから像形成物質を除去する装置として、先に
本出願人は、記録済みシートに、不安定化剤としての
水、界面活性剤を含む水溶液、水溶性ポリマーを含む水
溶液、及び界面活性剤と水溶性ポリマーとを含む水溶液
よりなる群から選ばれた少なくとも１種の水あるいは水
溶液を保持させるとともに、剥離部材を介在させ、像形
成物質を該剥離部材に加熱接着もしくは加圧接着してシ
ートから剥離する像形成物質除去装置を提案した（例え
ば、特願平４−２５５９１６号参照）。

【０００３】しかしながら、この像形成物質除去装置
を、上記剥離部材を無端ベルト状とし、かつ、係るベル
ト状の剥離部材（以下、剥離ベルトという）を複数の支
持部材で支持しつつ無端移動させて像形成物質を除去す
る様に構成した場合、この剥離ベルトが該剥離ベルトを
移動可能に支持する支持部材の長手方向、すなわち該剥
離ベルトの無端移動方向と垂直な方向（以下、長手方向
という）においてずれる、所謂ベルト寄りが生じる恐れ
がある。

【０００４】そこで、係るベルト寄りを防止するため
に、先に出願人は、剥離ベルトに回転駆動力を伝達する
駆動ローラと剥離ベルトの少なくとも一方の縁部とが接
触を開始する位置を調整する、例えばトラッキングロー
ラからなる接触位置調整手段を備えた像形成物質除去装
置を提案した（特願平６−２９５８０５参照）。この像
形成物質除去装置によれば、接触位置調整手段で駆動ロ
ーラと剥離ベルトの縁部とが接触を開始する位置を変化
させると、該接触位置調整手段よりも剥離ベルトの無端
移動方向に一つ下流に位置する支持部材上で、まず剥離
ベルトが長手方向に移動する。そして、この移動に伴っ
て、今度は該支持部材よりも一つ下流に位置する支持部
材上でも剥離ベルトの移動が始まり、該移動が順次下流
へと伝達され、これらの動作によりベルト寄りを解消す
ることができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この像
形成物質除去装置においては、接触位置調整手段が剥離
ベルトの寄り解消のための動作を開始してからベルトの
寄りが解消されるまでの間（以下、寄り解消中という）
に、剥離ベルトに波打ちが生じたり、剥離ベルトに皺が
生じたり、場合によっては剥離ベルトが切断されてしま
ったりするといった弊害が生じることがある。以下、こ
の理由について説明すると、寄り解消中において、ある
支持部材（以下、上流支持部材という）と、この上流支
持部材よりも剥離ベルトの搬送方向において一つ下流に
位置する支持部材（以下、下流支持部材という）との間
でベルトの移動が伝達される場合、先述のように、まず
上流支持部材上で剥離ベルトにおける寄り解消のための
移動が開始され、次にこの移動が下流支持部材上へと伝
達される。よって、上流支持部材から下流支持部材に剥
離ベルトの移動が伝達されている最中においては、剥離
ベルトは両支持部材間に斜めにズレて支持される状態と
なり、このことが剥離ベルトに波打ちを生じさせたり、
剥離ベルトに皺を発生させたりする原因となるのであ
る。

【０００６】また、剥離ベルトは、移動経路内の一部に
おいて、シート表面に付着している像形成物質に対して
加圧圧着されるものである。よって、この部分に剥離ベ
ルトにおける上述の波打ちや皺が生じた部分が到達する
と、波打ちや皺が押しつぶされることに起因して剥離ベ
ルトに折り目が生じ、場合によってはこの折り目から剥
離ベルトが切断されてしまうのである。

【０００７】本発明は以上の問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、従来の像形成物質
除去装置で生じる恐れがあった、無端ベルト状の剥離部
材の波打ちや皺の発生や、無端ベルト状の剥離部材の切
断が生じることのない像形成物質除去装置を提供するこ
とにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の像形成物質除去装置は、シート表面に付
着している像形成物質に対して、該表面と該像形成物質
との付着力よりも該像形成物質に対して大きい付着力を
発揮しうる無端ベルト状の剥離部材を加圧接触させた後
に、該シート表面と該剥離部材とを分離させて該像形成
物質を該シート表面から剥離する剥離装置と、前記無端
ベルト状の剥離部材を前記シート表面と接触する領域を
含む閉じた経路内で無端移動可能に支持する複数の支持
部材と、前記支持部材のうちの少なくとも一つの支持部
材からなる駆動ローラと、前記駆動ローラに回転駆動力
を伝達し、前記シートを前記無端移動させる駆動源と、
前記駆動ローラと、前記無端ベルト状の剥離部材の少な
くとも一方の縁部とが接触を開始する位置を調整する接
触位置調整手段と、を備えた像形成物質除去装置であっ
て、前記複数の支持部材のうちの前記駆動ローラ以外の
支持部材における前記無端ベルト状の剥離部材に接する
部分の摩擦係数を、該駆動ローラにおける該無端ベルト
状の剥離部材に接する部分の摩擦係数よりも低くするこ
とを特徴とするものである。

【０００９】係る請求項１の像形成物質除去装置におい
ては、複数の支持部材のうちの駆動ローラ以外の支持部
材における前記無端ベルト状の剥離部材に接する部分の
摩擦係数を、該駆動ローラにおける該無端ベルト状の剥
離部材に接する部分の摩擦係数よりも低くする。よっ
て、両摩擦係数が同じである場合と比較して、複数の支
持部材のうちの一つの支持部材（以下、上流支持部材と
いう）と、この上流支持部材よりも無端ベルト状の剥離
部材（以下、剥離ベルトという）の搬送方向に一つ下流
に位置する支持部材（以下、下流支持部材という）との
間で剥離ベルトの移動が伝達される最中に、下流支持部
材上において剥離ベルトが迅速にその無端移動方向と垂
直な方向に摺動し移動する。よって、両摩擦係数が同じ
場合と比較して、該移動中に剥離ベルトが両支持部材間
に斜めにズレて支持される状態となる時間が短くなり、
これにより剥離ベルトがズレて支持されることに起因す
る剥離ベルトの波打ちや皺の発生が生じにくくなる。ま
た、剥離ベルトの波打ちや皺の発生が生じにくくなるの
で、剥離ベルトの波打ちや皺が生じた部分が加圧されて
折り目が生じることもおこりにくくなる。

【００１０】また、請求項２の像形成物質除去装置は、
シート表面に付着している像形成物質に対して、該表面
と該像形成物質との付着力よりも該像形成物質に対して
大きい付着力を発揮しうる無端ベルト状の剥離部材を加
圧接触させた後に、該シート表面と該剥離部材とを分離
させて該像形成物質を該シート表面から剥離する剥離装
置と、前記無端ベルト状の剥離部材を前記シート表面と
接触する領域を含む閉じた経路内で無端移動可能に支持
する複数の支持部材と、前記支持部材のうちの少なくと
も一つの支持部材からなる駆動ローラと、前記駆動ロー
ラに回転駆動力を伝達し、前記シートを前記無端移動さ
せる駆動源と、前記駆動ローラと、前記無端ベルト状の
剥離部材の少なくとも一方の縁部とが接触を開始する位
置を調整する接触位置調整手段と、を備えた像形成物質
除去装置であって、前記複数の支持部材の前記無端ベル
ト状の剥離部材に接する部分における、該剥離部材の無
端移動方向と垂直な方向の摩擦係数（以下、垂直摩擦係
数という）を、該部分における該無端移動方向の摩擦係
数（以下、移動方向摩擦係数という）よりも低くするこ
とを特徴とするものである。なお、複数の支持部材の全
てをその垂直摩擦係数がその移動方向摩擦係数よりも低
くなるようにしても、複数の支持部材のうちの一部のみ
をその垂直摩擦係数がその移動方向摩擦係数よりも低く
なるようにしても構わない。

【００１１】係る請求項２の像形成物質除去装置におい
ては支持部材の垂直摩擦係数を移動方向摩擦係数よりも
低くするので、両摩擦係数が同じ場合と比較して、複数
の支持部材のうちの一つの支持部材（以下、上流支持部
材という）と、この上流支持部材よりも無端ベルト状の
剥離部材（以下、剥離ベルトという）の搬送方向に一つ
下流に位置する支持部材（以下、下流支持部材という）
との間で剥離ベルトの移動が伝達される最中に、下流支
持部材上において剥離ベルトが迅速にその無端移動方向
と垂直な方向に摺動し移動する。よって、両摩擦係数が
同じ場合と比較して、該移動中に剥離ベルトが両支持部
材間に斜めにズレて支持される状態となる時間が短くな
り、これにより剥離ベルトがズレて支持されることに起
因する剥離ベルトの波打ちや皺の発生が生じにくくな
る。また、剥離ベルトの波打ちや皺の発生が生じにくく
なるので、剥離ベルトの波打ちや皺が生じた部分が加圧
されて折り目が生じることもおこりにくくなる。

【００１２】また、請求項３の像形成物質除去装置は、
シート表面に付着している像形成物質に対して、該表面
と該像形成物質との付着力よりも該像形成物質に対して
大きい付着力を発揮しうる無端ベルト状の剥離部材を加
圧接触させた後に、該シート表面と該剥離部材とを分離
させて該像形成物質を該シート表面から剥離する剥離装
置と、前記無端ベルト状の剥離部材を前記シート表面と
接触する領域を含む閉じた経路内で無端移動可能に支持
する複数の支持部材と、前記支持部材のうちの少なくと
も一つの支持部材からなる駆動ローラと、前記駆動ロー
ラに回転駆動力を伝達し、前記シートを前記無端移動さ
せる駆動源と、前記駆動ローラと、前記無端ベルト状の
剥離部材の少なくとも一方の縁部とが接触を開始する位
置を調整する接触位置調整手段と、を備えた像形成物質
除去装置であって、前記無端ベルト状の剥離部材の前記
複数の支持部材に接する側の面における、該剥離部材の
無端移動方向と垂直な方向の摩擦係数を、該面における
該無端移動方向の摩擦係数よりも低くすることを特徴と
するものである。

【００１３】係る請求項３の像形成物質除去装置におい
ては、剥離部材の該剥離部材の無端移動方向と垂直な方
向の摩擦係数を、該面における該無端移動方向の摩擦係
数よりも低くするので、両摩擦係数が同じ場合と比較し
て、複数の支持部材のうちの一つの支持部材（以下、上
流支持部材という）と、この上流支持部材よりも無端ベ
ルト状の剥離部材（以下、剥離ベルトという）の搬送方
向に一つ下流に位置する支持部材（以下、下流支持部材
という）との間で剥離ベルトの移動が伝達される最中
に、下流支持部材上において剥離ベルトが迅速にその無
端移動方向と垂直な方向に摺動し移動する。よって、両
摩擦係数が同じ場合と比較して、該移動中に剥離ベルト
が両支持部材間に斜めにズレて支持される状態となる時
間が短くなり、これにより剥離ベルトがズレて支持され
ることに起因する剥離ベルトの波打ちや皺の発生が生じ
にくくなる。また、剥離ベルトの波打ちや皺の発生が生
じにくくなるので、剥離ベルトの波打ちや皺が生じた部
分が加圧されて折り目が生じることもおこりにくくな
る。さらに、請求項３の像形成物質除去装置において
は、剥離部材の該剥離部材の無端移動方向と垂直な方向
の摩擦係数を、該面における該無端移動方向の摩擦係数
よりも低くするので、剥離ベルトの無端移動方向におけ
る摩擦係数は十分なものとすることができ、駆動ローラ
からの回転駆動力の伝達は良好になされる。 （以下、余白）

【００１４】

【発明の実施の形態】

〔実施の形態１〕以下、本発明を転写型の電子写真複写
機によって画像が形成されたシートとしての転写紙か
ら、像形成物質としての熱溶融性トナー（以下、トナー
という）を取り除く像形成物質除去装置（以下、トナー
除去装置という）に適用した第１の実施形態について説
明する。

【００１５】まず、この実施形態に係るトナー除去装置
の概略構成について説明する。図１はこのトナー除去装
置の概略構成を示す正面図である。図１において、この
トナー除去装置は図示を省略した給紙ユニットから送ら
れてきた転写紙１０に液を供給する液供給ユニット３０
と、液が供給された転写紙１０からトナーを剥離する剥
離装置としてのトナー剥離ユニット４０と、トナーが除
去された転写紙１０を乾燥させる乾燥ユニット６０と、
乾燥ユニット６０から排出される転写紙１０を受ける図
示を省略した紙受けユニットとを備えている。

【００１６】上記給紙ユニットは、トナー像が形成され
た面（以下、トナー像面という）を下に向けて１枚づつ
転写紙１０を液供給ユニット３０に送り込むものであ
り、例えば電子写真複写機における給紙ユニットと同様
のものである。

【００１７】上記液供給ユニット３０は、水又は転写紙
１０への浸透性を向上させるために界面活性剤を含んだ
水溶液などの液３１を転写紙１０に供給するものであ
り、液を収容する液容器３２と、この液容器３２中の液
中に部分的に没するように設けられ回転によって液を汲
み上げて転写紙１０のトナー像面に供給する塗布ローラ
３３と、紙搬送経路を挟んでこの塗布ローラ３３に対向
するように設けられた紙規制部材としての規制ローラ３
４とを備えている。

【００１８】上記トナー剥離ユニット４０は、無端ベル
ト状の剥離部材であるトナーオフセット用ベルト（以
下、オフセットベルトという）４４と、このオフセット
用ベルト４４を無端移動可能に支持する複数の支持部材
としての駆動ローラ４１、トラッキングローラ４２、及
び加熱用ブロック４３と、オフセットベルト４４を挾ん
で加熱用ブロック４３と互いに圧接する位置に設けられ
た加圧部材としての加熱ローラ４５と、オフセットベル
ト４４の表面から残留物を除去する拭き取り手段として
の拭き取りローラ８０とを備えている。また、加熱用ブ
ロック４３内部にはヒータ４３ａが設けられており、加
熱ローラ４２の内部にはヒータ４５ａが設けられいる。
また、駆動ローラ４１には、該ローラに駆動を伝達する
駆動源が取り付けられている。

【００１９】上記オフセットベルト４４の少なくとも表
面は、軟化したトナーに対して、転写紙１０の表面と該
トナーとの付着力より大きい付着力を発揮しうる材料で
形成されている。例えばベルト自体がアルミ系、銅系、
ニッケル系など金属材料、又は酸化チタンを分散させた
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの高分子系
材料で形成されている。

【００２０】また上記加熱用ブロック４３の転写紙搬送
方向再下流側のコーナー部４３ｃはほぼ９０度に形成さ
れ、ここを通過するオフセットベルト部分が移動方向を
急激に変化させて、オフセットベルト４４からの転写紙
１０の曲率分離を行うようになっている。

【００２１】またこの加熱用ブロック４３と上記加熱ロ
ーラ４５は、上記液供給ユニット３０から送れたきた転
写紙１０のトナー像面をオフセットベルト４４に密着さ
せるとともに転写紙１０に固着しているトナーを加熱し
て軟化させるものである。

【００２２】また上記ベルトクリーニング装置４７は、
オフセットベルト４４周面に断続的な引っ掻き力を及ぼ
して付着トナーを除去する回転ブラシローラ５０と、金
属又は樹脂からなるトナー除去用のブレード５１とを備
え、これらによってベルト周面から除去されたトナーを
ユニットケーシング５２内に収容するようになってい
る。

【００２３】なお、図示のトナー剥離ユニット４０に
は、液供給ユニット３０側から送られてくる転写紙１０
を、上記加熱用ブロック４３にバックアップされて移動
するオフセットベルト４４と加熱ローラ４５との加圧部
へガイドする上ガイド板７０が設けられている。また、
該圧接部を通過し、かつ加熱用ブロック４３の下流側コ
ーナー部４３ｃ回りでオフセットベルト４４から曲率分
離された転写紙１０を乾燥ユニット６０側に案内するた
めの下ガイド板７１も設けられている。

【００２４】上記乾燥ユニット６０は、例えば転写紙１
０の液保持量が紙重量の１０％以下になるように転写紙
１０を乾燥させるためのものであり、加熱ランプ６１ａ
内蔵の例えばアルミからなる加熱ドラム６１と、複数の
支持ローラ６２に掛け渡され、該加熱ドラム６１の周面
に一定角度巻きついた状態で無端移動する紙押圧用ベル
ト６３とから構成されている。図示の例では一つの支持
ローラ６２がテンションローラを兼ねている。上記紙押
圧用ベルト６３の材質としては、耐熱性や通気性を備え
た材質、例えばキャンバス地、木綿地、テトロン地など
の布を用いることができる。

【００２５】上記紙受けユニットは、この乾燥ユニット
６０における、加熱ドラムと紙押圧用ベルトとの挾持領
域を抜け出した転写紙１０を、ガイドする上下ガイド部
材、該ガイド部材によりガイドされてきた転写紙１０を
搬送する排紙ローラ対、該排紙ローラ対で排紙される転
写紙を受けるトレイなどで構成できる。

【００２６】以上でその概略構成を説明したこのトナー
除去装置において、給紙ユニットから送られた転写紙１
０は、液供給ユニット３０でそのトナー像面に液が均一
に供給され、トナー剥離ユニット４０に送られる。この
トナー剥離ユニット４０で、転写紙１０に固着している
トナーが加熱用ブロック４３及び加熱ローラ４５からの
加熱で軟化し、オフセットベルト４４表面に付着する。
そして加熱用ブロック４３の下流側コーナー部４３ｂの
回りで転写紙１０とオフセットベルト４４から分離する
際に、オフセットベルト４４表面に付着したトナーが転
写紙１０から剥離し、これにより、転写紙１０からトナ
ーが除去される。トナーが除去された転写紙１０は乾燥
ユニット６１で乾燥され、紙受けユニットに排出され
る。

【００２７】このトナー除去装置においては、トナーが
付着した転写紙１０に液を供給して転写紙１０のトナー
との界面部に液を浸透させた状態でトナーを剥離させる
ので、紙繊維を傷めることなく、トナーを除去できる。

【００２８】また、このトナー除去装置においては、ベ
ルトクリーニング装置４７の回転ブラシローラ５０及び
クリーニングブレード５１でオフセットベルト４４に付
着したトナーを除去し、オフセットベルト４４上でのト
ナーの不均一な付着堆積を防止するので、オフセットベ
ルト４４と転写紙１０との残留トナーによる部分的な密
着不良でトナー除去不良が生じるのを防止できる。

【００２９】以上でその概略構成と動作とを説明したこ
のトナー除去装置においては、無端ベルト状の剥離部材
としてのオフセットベルト４４は支持部材としての駆動
ローラ４１、トラッキングローラ４２に掛け回して回動
させているので、ベルト寄りの恐れが有る。特に、本実
施形態のトナー除去装置においては、オフセットベルト
４４を、加圧部材としての加熱ローラ４５と加圧用ブロ
ック４３で挾んで加圧しているので、一層ベルトよりが
発生しやすい。すなわち、この実施形態では、加熱ロー
ラ４５と加熱用ブロック４３とは、オフセットベルト４
４の移動に対する抵抗になり、この加熱ローラ４５と加
熱用ブロック４３との摩擦力の幅方向における不均一が
ベルト寄りの原因になり得るのである。また、オフセッ
トベルト４４と、加熱ローラ４５及び加熱用ブロック４
３との摩擦力は、加熱ローラ４５と加熱用ブロック４３
との圧接力のみならず、転写紙１０の濡れの程度にも左
右される。従って、この転写紙１０の濡れ量の幅方向に
よる不均一もベルト寄りを生じさせる原因となり得るの
である。

【００３０】そこで、このトナー除去装置では、駆動ロ
ーラ４１とオフセットベルト４４の少なくとも一方の縁
部とが接触を開始する位置を調整する接触位置調整手段
を設けて、該寄り検出手段の出力に基づいて制御手段に
より接種位置調整手段を制御して、ベルトの寄りを矯正
している。以下、接種位置調整手段について説明する。

【００３１】図２は、この像形成物質除去装置の要部で
ある上記接触位置調整手段の一構成例を示す概略構成図
である。この接触位置調整手段は、トラッキングローラ
の一方の端部を支持する位置を調整する支持位置調整手
段からなり、トラッキングローラ４２の一端部を支持
し、かつ支持する位置を調整するアーム９１と、トラッ
キングローラ４２の他方の端部を軸自身の回りの回転自
在に支持する図示を省略する軸受と、アーム９１を揺動
自在に支持する軸９２と、アーム９１を揺動するソレノ
イドからなるアクチュエータ９３とで構成されている。

【００３２】ここで、駆動ローラ４１とオフセットベル
ト４４の少なくとも一方の縁部とが接触を開始する位置
を調整することにより、オフセットベルト４４の寄りを
矯正できる理由について、すなわち、複数の支持部材に
回転移動可能に支持されたベルトを支持部材の一本から
なる駆動ローラを回転させ無端移動させる場合、ベルト
と駆動ローラとが最初に接する位置によって、ベルトの
寄りを矯正できる理由について説明する。

【００３３】図３は、駆動ローラ４１とトラッキングロ
ーラ４２とを含む複数の支持部材で無端移動可能に支持
されたベルト４４が、駆動ローラ４１と接触を開始する
位置を正面から示す説明図であり、図４は、ベルト４４
が駆動ローラ４１と最初に接する位置を底面方向から示
す説明図である。図３（ａ）と図４（ａ）とに示すよう
に、ベルト４４が駆動ローラ４１と接触を開始する位置
を示す線分Ｌ１が、駆動ローラ４１の中心軸４１ａと平
行である場合、ベルト４４は矢印Ａ１で示す回転軸４１
ａと垂直な方向に移動することになり、ベルト寄りは発
生しない。なお、この場合における、ベルト４４の一方
の縁部４４Ｌが駆動ローラ４１との接触を開始する点を
ａで示す。

【００３４】一方、図３（ｂ）と図４（ｂ）とに示すよ
うに、ベルト４４が駆動ローラ４１と接触を開始する位
置を示す線分Ｌ２が、駆動ローラ４１の中心軸４１ａと
一定の角度を有している場合、ベルト４４は矢印Ａ２で
示す線分Ｌ２と垂直な方向に、すなわち、中心軸４１ａ
と一定の角度を有する方向に移動することになる。よっ
て、この場合、ベルト４４は移動をするにつれて、中心
線４１ａと線分Ｌ２とがなす距離が広い方の方向に寄る
ことになる。なお、この場合における、ベルト４４の一
方の縁部４４Ｌが駆動ローラ４１との接触を開始する点
をｂで示す。

【００３５】また、図３（ｃ）と図４（ｃ）とには、ベ
ルト４４が駆動ローラ４１と接触を開始する位置を示す
線分Ｌ３が、駆動ローラ４１の中心軸４１ａと、図３
（ｂ）と図４（ｂ）とに示す場合と反対の向きの角度を
有している場合を示している。この場合、ベルト４４は
矢印Ａ３で示す線分Ｌ３と垂直な方向に、すなわち、中
心軸４１ａと、図３（ｂ）、図４（ｂ）に示す場合と反
対の向きの角度を有する方向に移動することになる。よ
って、この場合、ベルト４４は移動をするにつれて線分
Ｌ３と垂直な方向である、中心線４１ａと線分Ｌ３とが
なす距離が広い方向に寄ることになる。なお、この場合
における、ベルト４４の一方の縁部４４Ｌが駆動ローラ
４１との接触を開始する点をｃで示す。

【００３６】このように、ベルト４４の寄りは、ベルト
４４が駆動ローラ４１に最初に接する位置により変化す
る。なお、以上の説明において示したＬ１、Ｌ２、Ｌ３
は駆動ローラ４１の表面に沿う線分であるから、厳密に
は中心線４１ａとの角度を観念することはできない。し
かしながら、説明の便宜上、各線分Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３を
ベルト４４の表面に正射影した線分と、中心線４１ａを
ベルト４４の表面に正射影した線分とのなす角度をもっ
て、各線分Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３と中心線４１ａとのなす角
とした。

【００３７】以上より、ベルト４４と駆動ローラ４１と
が最初に接する位置を調整すれば、ベルト４４の寄りを
矯正することができることがわかる。そこで、この装置
では係る性質を利用して上述のように駆動ローラ４１と
オフセットベルト４４の少なくとも一方の縁部とが接触
を開始する位置を調整することで、オフセットベルト４
４の寄りを矯正しているのである。すなわち、図３
（ａ）と図４（ａ）と示す状態で、トラッキングローラ
４２の一端が支持されている場合は、ベルト４４と駆動
ローラ４１とは線分Ｌ１で最初に接し、ベルト４４の一
方の縁部４４Ｌと駆動ローラ４１とは点ａで最初に接す
る。この状態から、トラッキングローラ４２を支持する
装置本体手前側の一端部を図３（ｂ）に示す矢印Ｂ１方
向に移動させる。すると、図３（ｂ）と図４（ｂ）とに
示すように、ベルト４４と駆動ローラ４１とは線分Ｌ２
で最初に接し、ベルト４４の一方の縁部４４Ｌと駆動ロ
ーラ４１とは点ｂで最初に接するようになる。

【００３８】また、図３（ａ）と図４（ａ）と示す状態
から、トラッキングローラ４２を支持する一端部を図３
（ｃ）に示す矢印Ｂ２方向に移動させると、図３（ｃ）
と図４（ｃ）とに示すように、ベルト４４と駆動ローラ
４１とは線分Ｌ３で最初に接し、ベルト４４の一方の縁
部４４Ｌと駆動ローラ４１とは点ｃで最初に接するよう
になる。そこで、この方法で、ベルト４４と駆動ローラ
４１とが最初に接する位置を調整し、ベルト４４の寄り
を矯正しているのである。

【００３９】以上のように、この装置では、ベルト４４
と駆動ローラ４１とが最初に接する位置を調整すること
でベルト４４の寄りを矯正することができる。しかしな
がら、この方法でベルト４４の寄りを防止した場合、ベ
ルト４４に波打が生じたり、皺が生じたり、ベルト４４
が切断されたりといった各種弊害が生じてしまうことが
ある。これは、ベルト４４が、各支持部材としての駆動
ローラ４１、トラッキングローラ４２、及び加熱用ブロ
ック４３の間で、寄り矯正動作中において角度を有した
状態で斜めにズレた状態で支持されることに起因する。
そこで、この装置においては、支持部材のうち駆動ロー
ラ４１以外のもの、すなわちトラッキングローラ４２と
加熱用ブロック４３のベルト４４に接する部分の摩擦係
数を駆動ローラの摩擦係数よりも小さくなるようにし
て、その値が十分に小さくなるようにしている。これに
より、寄り矯正動作中にたとえベルト４４が斜めにズレ
て支持される状態となっても、ベルト４４が駆動ローラ
４１ないしはトラッキングローラ４２上においてベルト
４４の移動方向と垂直な方向に良好に摺動し、移動する
ことで係る状態が長時間継続することがなくなる。よっ
て、ベルト４４が斜めに支持されることに起因する上記
各弊害が減少または解消する。

【００４０】ここで、トラッキングローラ４２と加熱用
ブロック４３のベルト４４に接する部分の摩擦係数を低
くするには、各部材を金属やフッ素樹脂等の低摩擦係数
の材料で形成したり、各部の表面を低摩擦係数の材料で
コーティングしたりすれば良い。なお、駆動ローラ４１
のベルト４４に接する部分の摩擦係数を他の支持部材よ
りも大きくするのは、駆動ローラ４１からベルト４４へ
の回転駆動力の伝達が良好に行なわれるようにするため
である。具体的には、駆動ローラ４４の表面をゴム等の
駆動伝達に十分な摩擦係数を有する材料で構成すれば良
い。

【００４１】もっとも、駆動ローラ４１からベルト４４
への回転駆動力の伝達が良好に行なわれるようにするた
めには、駆動ローラ４１の軸回転方向、すなわちベルト
４４の移動方向における摩擦係数のみを高くすればよ
く、該移動方向と垂直な方向摩擦係数は高くする必要は
ない。むしろ駆動ローラ４１のベルト４４の移動方向と
垂直な方向の摩擦係数は、ベルト４４が斜めにズレて支
持される状態が継続する時間を短くしベルト４４の波打
ち等をより良好に防止するために、低くした方が望まし
い。そこで、駆動ローラ４１として、図５に示すように
軸方向に溝加工を施したものを用いて、その摩擦係数が
ベルト４４の移動方向においては該ベルトに回転駆動力
を伝達するための摩擦係数を確保しつつ、該移動方向と
垂直な方向における摩擦係数を低くおさえて該方向にお
けるベルト４４の摺動が良好に行なわれるようにしても
良い。また、駆動ローラ４１以外の支持部材、すなわち
トラッキングローラ４２と加熱用ブロック４３にも、駆
動ローラ４１と同様にベルト４４の移動方向と垂直な溝
を設けても良い。係る溝を設ければ、ベルト４４の摺動
が良好になされるようになる。

【００４２】また、ベルト４４が斜めにズレて支持され
る状態が継続する時間を短くするには、以上のようにト
ラッキングローラ４２等の支持部材の摩擦係数を低くす
ることに代えて、ベルト４４における該ベルトの移動方
向と垂直な方向における摩擦係数を低くしても良い。も
っともこの場合は、駆動ローラ４１からベルト４４への
回転駆動力の伝達が良好に行なわれるようにするため
に、ベルト４４の駆動ローラ４１の軸回転方向、すなわ
ちベルト４４の移動方向における摩擦係数は十分な高さ
を有している必要がある。係る要求を満たすベルト４４
としては、図６に示すように、トラッキングローラ４２
等の支持部材に接触する側の面に、該ベルトの移動方向
と垂直な溝加工を施したものが挙げられる。

【００４３】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、駆動ローラの
摩擦係数と駆動ローラ以外の支持部材の摩擦係数を同じ
にした場合と比較して、無端ベルト状の剥離部材（以
下、剥離ベルトという）の移動が支持部材間を伝達され
る最中において、剥離ベルトが迅速に移動するようにな
る。よって、該剥離ベルトが支持部材間に斜めにズレて
支持される状態となる時間が短くなり、該剥離ベルトの
波打ちや皺の発生が起こりにくくなる。これにより、剥
離ベルトの波打ちや皺の発生に起因する像形成物質の除
去不良が発生しにくくなり、良好な像形成物質の除去が
実現される。また、剥離ベルトの波打ちや皺が生じた部
分が加圧されて折り目が生じにくくなくなり、この折り
目からの剥離ベルトの切断が生じにくくなる。

【００４４】請求項２の発明によれば、支持部材におけ
る無端ベルト状の剥離部材（以下、剥離ベルトという）
の無端移動方向の摩擦係数と該無端移動方向と垂直な方
向の摩擦係数とを同じにした場合と比較して、剥離ベル
トの移動が迅速になされる様になる。よって、該剥離ベ
ルトが支持部材間に斜めにズレて支持される状態となる
時間が短くなり、該剥離ベルトの波打ちや皺の発生がお
こりにくくなる。これにより、剥離ベルトの波打ちや皺
の発生に起因する像形成物質の除去不良が発生しにくく
なり、良好な像形成物質の除去が実現される。また、剥
離ベルトの波打ちや皺が生じた部分が加圧されて折り目
が生じにくくなくなり、この折り目からの剥離ベルトの
切断が生じにくくなる。

【００４５】請求項３の発明によれば、無端ベルト状の
剥離部材（以下、剥離ベルトという）の無端移動方向の
摩擦係数と該無端移動方向と垂直な方向の摩擦係数とを
同じにした場合と比較して、剥離ベルトの移動が迅速に
なされる様になる。よって、該剥離ベルトが支持部材間
に斜めにズレて支持される状態となる時間が短くなり、
該剥離ベルトの波打ちや皺の発生が起こりにくくなる。
これにより、剥離ベルトの波打ちや皺の発生に起因する
像形成物質の除去不良が発生しにくくなり、良好な像形
成物質の除去が実現される。また、剥離ベルトの波打ち
や皺が生じた部分が加圧されて折り目が生じにくくなく
なり、この折り目からの剥離ベルトの切断が生じにくく
なる。

【００４６】また、請求項３の発明によれば、剥離ベル
トの無端移動方向においては十分な摩擦係数を確保で
き、駆動ローラからの回転駆動力が剥離ベルトに良好に
伝達され、このことも良好な像形成物質除去の実現に寄
与することになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態に係るトナー除去装置の概略構成を示
す正面図。

【図２】同トナー除去装置の要部を示す正面図。

【図３】（ａ）から（ｃ）は同トナー除去装置が備える
ベルトと駆動ローラとが接触を開始する位置を正面から
示す説明図。

【図４】（ａ）から（ｃ）は同トナー除去装置が備える
ベルトと駆動ローラとが接触を開始する位置を底面から
示す説明図。

【図５】同トナー除去装置が備える駆動ローラの変形例
を示す斜視図。

【図６】同トナー除去装置が備えるオフセットベルトの
変形例を示す斜視図。

【符号の説明】

１０ 転写紙 ２４ 給紙搬送ローラ対 ３０ 液供給ユニット ３１ 液 ３２ 液容器 ３３ 塗布ローラ ３４ 規制ローラ ４０ トナー除去ユニット ４１ 駆動ローラ ４２ トラッキングローラ ４３ 加熱用ブロック ４４ オフセットベルト ４５ 加熱用ブロック ４６ 加熱ローラ ５０ 回転ブラシ ５１ ブレード ５２ ユニットケーシング ６０ 乾燥ユニット ６１ 加熱ドラム ６２ 支持ローラ ６３ 紙押圧用ベルト ７０ 上ガイド板 ７１ 下ガイド板 ８０ 拭き取りローラ ９１ アーム ９２ 軸 ９３ アクチュエータ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シート表面に付着している像形成物質に対
   して、該表面と該像形成物質との付着力よりも該像形成
   物質に対して大きい付着力を発揮しうる無端ベルト状の
   剥離部材を加圧接触させた後に、該シート表面と該剥離
   部材とを分離させて該像形成物質を該シート表面から剥
   離する剥離装置と、 前記無端ベルト状の剥離部材を前記シート表面と接触す
   る領域を含む閉じた経路内で無端移動可能に支持する複
   数の支持部材と、 前記支持部材のうちの少なくとも一つの支持部材からな
   る駆動ローラと、 前記駆動ローラに回転駆動力を伝達し、前記シートを前
   記無端移動させる駆動源と、 前記駆動ローラと、前記無端ベルト状の剥離部材の少な
   くとも一方の縁部とが接触を開始する位置を調整する接
   触位置調整手段と、 を備えた像形成物質除去装置であって、 前記複数の支持部材のうちの前記駆動ローラ以外の支持
   部材における前記無端ベルト状の剥離部材に接する部分
   の摩擦係数を、該駆動ローラにおける該無端ベルト状の
   剥離部材に接する部分の摩擦係数よりも低くすることを
   特徴とする像形成物質除去装置。
2. 【請求項２】シート表面に付着している像形成物質に対
   して、該表面と該像形成物質との付着力よりも該像形成
   物質に対して大きい付着力を発揮しうる無端ベルト状の
   剥離部材を加圧接触させた後に、該シート表面と該剥離
   部材とを分離させて該像形成物質を該シート表面から剥
   離する剥離装置と、 前記無端ベルト状の剥離部材を前記シート表面と接触す
   る領域を含む閉じた経路内で無端移動可能に支持する複
   数の支持部材と、 前記支持部材のうちの少なくとも一つの支持部材からな
   る駆動ローラと、 前記駆動ローラに回転駆動力を伝達し、前記シートを前
   記無端移動させる駆動源と、 前記駆動ローラと、前記無端ベルト状の剥離部材の少な
   くとも一方の縁部とが接触を開始する位置を調整する接
   触位置調整手段と、 を備えた像形成物質除去装置であって、 前記複数の支持部材の前記無端ベルト状の剥離部材に接
   する部分における、該剥離部材の無端移動方向と垂直な
   方向の摩擦係数を、該部分における該無端移動方向の摩
   擦係数よりも低くすることを特徴とする像形成物質除去
   装置。
3. 【請求項３】シート表面に付着している像形成物質に対
   して、該表面と該像形成物質との付着力よりも該像形成
   物質に対して大きい付着力を発揮しうる無端ベルト状の
   剥離部材を加圧接触させた後に、該シート表面と該剥離
   部材とを分離させて該像形成物質を該シート表面から剥
   離する剥離装置と、 前記無端ベルト状の剥離部材を前記シート表面と接触す
   る領域を含む閉じた経路内で無端移動可能に支持する複
   数の支持部材と、 前記支持部材のうちの少なくとも一つの支持部材からな
   る駆動ローラと、 前記駆動ローラに回転駆動力を伝達し、前記シートを前
   記無端移動させる駆動源と、 前記駆動ローラと、前記無端ベルト状の剥離部材の少な
   くとも一方の縁部とが接触を開始する位置を調整する接
   触位置調整手段と、 を備えた像形成物質除去装置であって、 前記無端ベルト状の剥離部材の前記複数の支持部材に接
   する側の面における、該剥離部材の無端移動方向と垂直
   な方向の摩擦係数を、該面における該無端移動方向の摩
   擦係数よりも低くすることを特徴とする像形成物質除去
   装置。