JPH0963592A - 電池用電極板の製造方法 - Google Patents
電池用電極板の製造方法Info
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- JPH0963592A JPH0963592A JP7208274A JP20827495A JPH0963592A JP H0963592 A JPH0963592 A JP H0963592A JP 7208274 A JP7208274 A JP 7208274A JP 20827495 A JP20827495 A JP 20827495A JP H0963592 A JPH0963592 A JP H0963592A
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- Japan
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- electrode
- punching
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- electrode plate
- original plate
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】電極原板の位置決めの際のズレを吸収し、打抜
きによって端部や鋭部が形成されることなく、面取りし
た方形の電極板を得ることができる電池用電極板の製造
方法を提供する。 【解決手段】電極原板を、面取りした方形の電極板を得
るように千鳥状に打抜き、次に、打抜きされた電極原板
１１の隣接する打抜孔１１ａ間に形成される骨部分１１
ｂを、その骨部分よりも幅広に打抜いて面取りした方形
の電極板６を得る。
きによって端部や鋭部が形成されることなく、面取りし
た方形の電極板を得ることができる電池用電極板の製造
方法を提供する。 【解決手段】電極原板を、面取りした方形の電極板を得
るように千鳥状に打抜き、次に、打抜きされた電極原板
１１の隣接する打抜孔１１ａ間に形成される骨部分１１
ｂを、その骨部分よりも幅広に打抜いて面取りした方形
の電極板６を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ニッケル−カドミ
ウム電池、ニッケル−水素電池等の電池に用いられる電
極板の製造方法に関する。
ウム電池、ニッケル−水素電池等の電池に用いられる電
極板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ニッケル−カドミウム電池、ニッケル−
水素電池等の蓄電池は、各種電気機器の電源として広く
使用されている。
水素電池等の蓄電池は、各種電気機器の電源として広く
使用されている。
【０００３】このような電池の電極板は、所定の電極原
板をプレス加工で打抜いて必要な寸法に製造される。製
造された電極板は、セパレータとともに電池缶に挿入さ
れ、その電池缶内に電解液を注入し、蓋を取り付けて電
池が完成する。
板をプレス加工で打抜いて必要な寸法に製造される。製
造された電極板は、セパレータとともに電池缶に挿入さ
れ、その電池缶内に電解液を注入し、蓋を取り付けて電
池が完成する。
【０００４】電極板は電池の形状に対応させて方形に形
成されるが、電池缶への挿入を容易にするため、その角
部をＲ面取り、もしくはＣ面取りする必要がある。
成されるが、電池缶への挿入を容易にするため、その角
部をＲ面取り、もしくはＣ面取りする必要がある。
【０００５】また、電極原板の打抜きによる残存部分は
不要であるので捨てられるが、電極原板の材料コストは
電池製造コストの大きな部分を占めるので、打抜きによ
る残存部分をできる限り少なくする必要がある。
不要であるので捨てられるが、電極原板の材料コストは
電池製造コストの大きな部分を占めるので、打抜きによ
る残存部分をできる限り少なくする必要がある。
【０００６】電極原板の打抜きによる残存部分を少なく
し、角部を面取りした方形の電極板を製造する従来の方
法としては、例えば、特開昭５９ー１２７３７０号公報
に示されているものがある。
し、角部を面取りした方形の電極板を製造する従来の方
法としては、例えば、特開昭５９ー１２７３７０号公報
に示されているものがある。
【０００７】図４は、従来の方法で使用される打抜機の
打抜型の配列状態を示す。図４に示すように、打抜機２
０は、第１段の２つの打抜型２１と第２段の３つの打抜
型２２とを有する。打抜型２１、２２は長方形の形状を
しており、角部が面取りされている。第１段の打抜型２
１，２１間及び第２段の打抜型２２，２２，２２間は、
得ようとする電極板２３の横の長さｘに相当する間隔を
隔てている。また、第１段の打抜型２１と第２段の打抜
型２２の間は、電極板２３の横の長さｙの２倍に相当す
る間隔を隔てている。各段の打抜型２１、２２はそれぞ
れ同時に打抜動作するように打抜機２０に支持されてい
る。
打抜型の配列状態を示す。図４に示すように、打抜機２
０は、第１段の２つの打抜型２１と第２段の３つの打抜
型２２とを有する。打抜型２１、２２は長方形の形状を
しており、角部が面取りされている。第１段の打抜型２
１，２１間及び第２段の打抜型２２，２２，２２間は、
得ようとする電極板２３の横の長さｘに相当する間隔を
隔てている。また、第１段の打抜型２１と第２段の打抜
型２２の間は、電極板２３の横の長さｙの２倍に相当す
る間隔を隔てている。各段の打抜型２１、２２はそれぞ
れ同時に打抜動作するように打抜機２０に支持されてい
る。
【０００８】図５及び図６は、打抜機を用いて電極原板
を打抜く工程を示す。
を打抜く工程を示す。
【０００９】まず、図５（Ａ）に示すように、電極原板
２４をガイド２５、２５の間に移動自在に取り付け、電
極原板２４の先端部を打抜機２０の第１段の打抜型２１
の下方に位置させた後、第１段の打抜型２１を動作させ
て電極原板２４を打抜く。これにより、図５（Ａ）に示
すように、面取りされた方形の電極板２３が２個得られ
る。
２４をガイド２５、２５の間に移動自在に取り付け、電
極原板２４の先端部を打抜機２０の第１段の打抜型２１
の下方に位置させた後、第１段の打抜型２１を動作させ
て電極原板２４を打抜く。これにより、図５（Ａ）に示
すように、面取りされた方形の電極板２３が２個得られ
る。
【００１０】次に、図５（Ｂ）に示すように、電極原板
２４を電極板２３の縦の長さｙ分だけ矢印方向（実線）
に送出し、第２回の打抜きが行われる。これによって、
第１回の打抜孔に隣接した部分が第１段の打抜型２１に
よって打抜かれて、その部分から２個の電極板２３が得
られる。そして、図６（Ａ）に示すように、電極原板２
４をさらに電極板２３の縦の長さｙ分だけ矢印方向（実
線）に送出し、第１段の打抜型２１によって第３回の打
抜きが行われ２個の電極板２３が得られる。
２４を電極板２３の縦の長さｙ分だけ矢印方向（実線）
に送出し、第２回の打抜きが行われる。これによって、
第１回の打抜孔に隣接した部分が第１段の打抜型２１に
よって打抜かれて、その部分から２個の電極板２３が得
られる。そして、図６（Ａ）に示すように、電極原板２
４をさらに電極板２３の縦の長さｙ分だけ矢印方向（実
線）に送出し、第１段の打抜型２１によって第３回の打
抜きが行われ２個の電極板２３が得られる。
【００１１】第３回の打抜後、電極原板２４を電極板２
３の縦の長さｙ分送出すると、打抜孔に隣接する残存部
分が第２段の打抜型２２の下方に位置し、この状態で打
抜くと、図６（Ｂ）に示すように、第２段の打抜型２２
によって３個の電極板２３が得られる。なお、２６は、
打抜によって残存する小片である。
３の縦の長さｙ分送出すると、打抜孔に隣接する残存部
分が第２段の打抜型２２の下方に位置し、この状態で打
抜くと、図６（Ｂ）に示すように、第２段の打抜型２２
によって３個の電極板２３が得られる。なお、２６は、
打抜によって残存する小片である。
【００１２】以上の動作を順次行うことにより、所定形
状の電極板２３を製造する。
状の電極板２３を製造する。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】従来の方法では、電極
原板２４を打抜いた後に形成される切断面と打抜型２
１、２２の端面とを一致させて打抜く必要がある。しか
し、現実には両者を完全に一致させるように位置決めす
ることは不可能であり、そのため図７（Ａ）に示すよう
に、電極原板２４の切断面２４ａと打抜型２１（２２）
の端面２１ａ（２２ａ）との間にズレが生じる場合があ
る。このような場合、図７（Ｂ）に示すように、得られ
る電極板２３に端部２３ａや鋭部２３ｂが形成される。
電極板２３に鋭部２３ｂが形成されると、その鋭部２３
ｂが正極板と負極板を絶縁しているセパレータを突き抜
け、短絡するおそれがある。
原板２４を打抜いた後に形成される切断面と打抜型２
１、２２の端面とを一致させて打抜く必要がある。しか
し、現実には両者を完全に一致させるように位置決めす
ることは不可能であり、そのため図７（Ａ）に示すよう
に、電極原板２４の切断面２４ａと打抜型２１（２２）
の端面２１ａ（２２ａ）との間にズレが生じる場合があ
る。このような場合、図７（Ｂ）に示すように、得られ
る電極板２３に端部２３ａや鋭部２３ｂが形成される。
電極板２３に鋭部２３ｂが形成されると、その鋭部２３
ｂが正極板と負極板を絶縁しているセパレータを突き抜
け、短絡するおそれがある。
【００１４】本発明は、上記問題点を鑑みてなされたも
のであり、電極原板の位置決めの際のズレを吸収し、打
抜きによって端部や鋭部が形成されることなく、面取り
した方形の電極板を得ることができる電池用電極板の製
造方法を提供することを目的とする。
のであり、電極原板の位置決めの際のズレを吸収し、打
抜きによって端部や鋭部が形成されることなく、面取り
した方形の電極板を得ることができる電池用電極板の製
造方法を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明の電池用電極板の
製造方法は、上記課題を解決するために、電極原板を、
面取りした方形の電極板を得るように千鳥状に打抜き、
次に、打抜きされた電極原板の隣接する打抜孔間に形成
される骨部分を、その骨部分よりも幅広に打抜いて面取
りした方形の電極板を得る、ことを特徴とするものであ
る。
製造方法は、上記課題を解決するために、電極原板を、
面取りした方形の電極板を得るように千鳥状に打抜き、
次に、打抜きされた電極原板の隣接する打抜孔間に形成
される骨部分を、その骨部分よりも幅広に打抜いて面取
りした方形の電極板を得る、ことを特徴とするものであ
る。
【００１６】本発明によれば、第２工程で、打抜きされ
た電極原板の隣接する打抜孔間に形成される骨部分を、
その骨部分よりも幅広に打抜くので、電極原板の位置決
めの際にズレが生じても、得られる電極板における面取
寸法の差として吸収することができ、第２工程で得られ
る電極板に端部や鋭部が形成されることはない。
た電極原板の隣接する打抜孔間に形成される骨部分を、
その骨部分よりも幅広に打抜くので、電極原板の位置決
めの際にズレが生じても、得られる電極板における面取
寸法の差として吸収することができ、第２工程で得られ
る電極板に端部や鋭部が形成されることはない。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて詳細に説明する。本発明の電池用電極板の製造方
法は、２つの工程を有する。
づいて詳細に説明する。本発明の電池用電極板の製造方
法は、２つの工程を有する。
【００１８】図１は本発明の第１工程を示す説明図であ
る。図１（Ａ）は、電極原板１を示す。電極原板１は、
パンチングメタル等の多数の孔を有する基板に電極材料
粉末のスラリーを塗着したものを適当な方法で乾燥さ
せ、加圧プレス、表面処理等の工程を経て製造される。
図１（Ｂ）は、電極原板１を打抜くための打抜機（下
型）２を示す。打抜機２は、複数の第１打抜型３を千鳥
状に配列しており、各第１打抜型３は、角部をＣ＝１〜
２ｍｍのＣ面取りした長方形の形状をしている。図１
（Ｃ）に示すように、隣接する第１打抜型３のＣ面間ｋ
は、打抜きに対する電極原板１の強度を確保するため、
約３ｍｍの間隔を隔てている。
る。図１（Ａ）は、電極原板１を示す。電極原板１は、
パンチングメタル等の多数の孔を有する基板に電極材料
粉末のスラリーを塗着したものを適当な方法で乾燥さ
せ、加圧プレス、表面処理等の工程を経て製造される。
図１（Ｂ）は、電極原板１を打抜くための打抜機（下
型）２を示す。打抜機２は、複数の第１打抜型３を千鳥
状に配列しており、各第１打抜型３は、角部をＣ＝１〜
２ｍｍのＣ面取りした長方形の形状をしている。図１
（Ｃ）に示すように、隣接する第１打抜型３のＣ面間ｋ
は、打抜きに対する電極原板１の強度を確保するため、
約３ｍｍの間隔を隔てている。
【００１９】そして、打抜機２によって電極原板１をプ
レス打抜きすることにより、打抜後の電極原板１１に
は、図１（Ｄ）に示すように多数の打抜孔１１ａが形成
され、一方、図１（Ｅ）に示すように、打抜型３と同一
の形状のＣ面取りされた方形の電極板４を得る。
レス打抜きすることにより、打抜後の電極原板１１に
は、図１（Ｄ）に示すように多数の打抜孔１１ａが形成
され、一方、図１（Ｅ）に示すように、打抜型３と同一
の形状のＣ面取りされた方形の電極板４を得る。
【００２０】図２は、本発明の第２工程を示す説明図で
ある。第２工程では、第１工程で打抜かれた電極原板１
１を所定箇所に位置決めし、隣接する打抜孔１１ａ間に
形成される骨部分１１ｂを、所定寸法の第２打抜型５に
よって打抜く。この第２打抜型５は、図２（Ａ）に示す
ように、その打抜幅ｐが骨部分１１ｂの幅ｈよりも広く
なるように形成されている。
ある。第２工程では、第１工程で打抜かれた電極原板１
１を所定箇所に位置決めし、隣接する打抜孔１１ａ間に
形成される骨部分１１ｂを、所定寸法の第２打抜型５に
よって打抜く。この第２打抜型５は、図２（Ａ）に示す
ように、その打抜幅ｐが骨部分１１ｂの幅ｈよりも広く
なるように形成されている。
【００２１】図３（Ａ）は、電極原板１１の骨部分１１
ｂを打抜く第２打抜型５を示す説明図、図３（Ｂ）は、
電極原板１１の位置がズレている状態で、電極原板１１
の骨部分１１ｂを打抜く第２打抜型５を示す説明図であ
る。
ｂを打抜く第２打抜型５を示す説明図、図３（Ｂ）は、
電極原板１１の位置がズレている状態で、電極原板１１
の骨部分１１ｂを打抜く第２打抜型５を示す説明図であ
る。
【００２２】図３（Ａ）に示すように、第２打抜型５に
よって隣接する打抜孔１１ａ間に形成される骨部分１１
ｂを、その骨部分１１ｂよりも幅広に打抜くので、図３
（Ｂ）に示すように、たとえ電極原板１１の位置決めの
際にズレが生じても（図面では電極原板１１は右側にず
れている）、得られる電極板における面取り寸法の差と
して吸収することができる。従って、図２（Ｂ）に示す
ように、第２工程で得られる電極板６に端部や鋭部が形
成されることはなく、電池の短絡等の不良の発生を防止
することができる。
よって隣接する打抜孔１１ａ間に形成される骨部分１１
ｂを、その骨部分１１ｂよりも幅広に打抜くので、図３
（Ｂ）に示すように、たとえ電極原板１１の位置決めの
際にズレが生じても（図面では電極原板１１は右側にず
れている）、得られる電極板における面取り寸法の差と
して吸収することができる。従って、図２（Ｂ）に示す
ように、第２工程で得られる電極板６に端部や鋭部が形
成されることはなく、電池の短絡等の不良の発生を防止
することができる。
【００２３】第２工程後は、端側の残存部分（図２
（Ａ）の点線で示す１１ｃに該当する部分）は専用の打
抜型で打抜かれる。これによって、打抜きによる残存部
分を少なくすることができる。
（Ａ）の点線で示す１１ｃに該当する部分）は専用の打
抜型で打抜かれる。これによって、打抜きによる残存部
分を少なくすることができる。
【００２４】なお、第１工程で得られる電極板４と第２
工程で得られる電極板６とのＣ面寸法は異なるが、Ｃ＝
１〜２ｍｍ位ならば、電池の性能の差に影響を与えるこ
とはない。
工程で得られる電極板６とのＣ面寸法は異なるが、Ｃ＝
１〜２ｍｍ位ならば、電池の性能の差に影響を与えるこ
とはない。
【００２５】本発明は、上記実施例に限定されることは
なく、特許請求の範囲に記載された技術的範囲内におい
て、種々の変更が可能である。
なく、特許請求の範囲に記載された技術的範囲内におい
て、種々の変更が可能である。
【００２６】
【発明の効果】本発明の電池用電極板の製造方法は、電
極原板を、面取りした方形の電極板を得るように千鳥状
に打抜き、次に、打抜きされた電極原板の隣接する打抜
孔間に形成される骨部分を、その骨部分よりも幅広に打
抜いて面取りした方形の電極板を得るので、電極原板の
位置決めの際にズレが生じても、得られる電極板におけ
る面取寸法の差として吸収することができる。従って、
第２工程で得られる電極板に端部や鋭部が形成されるこ
とはない。その結果、電池の短絡等の不良の発生を防止
することができ、無駄になる電極板の量を大幅に減少さ
せることができる。
極原板を、面取りした方形の電極板を得るように千鳥状
に打抜き、次に、打抜きされた電極原板の隣接する打抜
孔間に形成される骨部分を、その骨部分よりも幅広に打
抜いて面取りした方形の電極板を得るので、電極原板の
位置決めの際にズレが生じても、得られる電極板におけ
る面取寸法の差として吸収することができる。従って、
第２工程で得られる電極板に端部や鋭部が形成されるこ
とはない。その結果、電池の短絡等の不良の発生を防止
することができ、無駄になる電極板の量を大幅に減少さ
せることができる。
【図１】本発明の第１工程を示す説明図である。
【図２】本発明の第２工程を示す説明図である。
【図３】（Ａ）は、電極原板の骨部分を打抜く第２打抜
型を示す説明図、（Ｂ）は、電極原板の位置がズレてい
る状態で、電極原板の骨部分を打抜く第２打抜型を示す
説明図である。
型を示す説明図、（Ｂ）は、電極原板の位置がズレてい
る状態で、電極原板の骨部分を打抜く第２打抜型を示す
説明図である。
【図４】従来の方法で使用される打抜機の打抜型の配列
状態を示す説明図である。
状態を示す説明図である。
【図５】従来の方法による工程を示す平面図である。
【図６】従来の方法による工程を示す平面図である。
【図７】従来の方法により製造される電極板を示す説明
図である。
図である。
１：電極原板 １１：電極原板（打抜後） １１ａ：打抜孔 １１ｂ：骨部分 ２：打抜機 ３：第１打抜型 ４：電極板（第１工程） ５：第２打抜型 ６：電極板（第２工程）
Claims (1)
- 【請求項１】電極原板を、面取りした方形の電極板を得
るように千鳥状に打抜き、 次に、打抜きされた電極原板の隣接する打抜孔間に形成
される骨部分を、その骨部分よりも幅広に打抜いて面取
りした方形の電極板を得る、 ことを特徴とする電池用電極板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7208274A JPH0963592A (ja) | 1995-08-16 | 1995-08-16 | 電池用電極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7208274A JPH0963592A (ja) | 1995-08-16 | 1995-08-16 | 電池用電極板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0963592A true JPH0963592A (ja) | 1997-03-07 |
Family
ID=16553530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7208274A Pending JPH0963592A (ja) | 1995-08-16 | 1995-08-16 | 電池用電極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0963592A (ja) |
-
1995
- 1995-08-16 JP JP7208274A patent/JPH0963592A/ja active Pending
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