JPH0963664A - 接続端子 - Google Patents
接続端子Info
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- JPH0963664A JPH0963664A JP21932895A JP21932895A JPH0963664A JP H0963664 A JPH0963664 A JP H0963664A JP 21932895 A JP21932895 A JP 21932895A JP 21932895 A JP21932895 A JP 21932895A JP H0963664 A JPH0963664 A JP H0963664A
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- JP
- Japan
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- piece
- movable piece
- conductor
- connection terminal
- locking portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 106
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な操作で入線スペースを確保する。導体
の入線も容易にして接続作業を容易にする。 【解決手段】 対向する固定片２と可動片３の一端を自
由端とすると共に固定片２と可動片３の他端間を円弧状
の連結バネ部４で一体に繋ぐ。固定片２の自由端の幅方
向の両側から可動片３を跨ぐように一対の連出片５を連
出する。連出片５の先端同士を連結部６で一体に連結す
る。連結部６に可動片３と対向する鎖錠部７を設けると
共に可動片３と鎖錠部７との間を導体挟持部とする。こ
のように構成した接続端子Ａの可動片３と鎖錠部７との
間に導体を挿通し、バネ性にて導体を接続する。
の入線も容易にして接続作業を容易にする。 【解決手段】 対向する固定片２と可動片３の一端を自
由端とすると共に固定片２と可動片３の他端間を円弧状
の連結バネ部４で一体に繋ぐ。固定片２の自由端の幅方
向の両側から可動片３を跨ぐように一対の連出片５を連
出する。連出片５の先端同士を連結部６で一体に連結す
る。連結部６に可動片３と対向する鎖錠部７を設けると
共に可動片３と鎖錠部７との間を導体挟持部とする。こ
のように構成した接続端子Ａの可動片３と鎖錠部７との
間に導体を挿通し、バネ性にて導体を接続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二つの導体を重ね
て接続する接続端子に関するものである。
て接続する接続端子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の接続端子Ａ′としては、
図１６に示すように１枚のバネ性のある板材を屈曲して
一体に形成したものがある。つまり、縦片ａと横片ｂと
斜片ｃを有するように略直角三角形状に曲げてあり、縦
片ａに設けた角孔ｄに横片ｂの先端の突片ｅを摺動自在
に挿通してある。角孔ｄの下縁は鎖錠部ｆとなってお
り、突片ｅと鎖錠部ｆとの間に導体を挟持するようにな
っている。つまり、図１７に示す矢印のように押圧して
変形させると、突片ｅと鎖錠部ｆとが離れて入線スペー
スＳが確保され、突片ｅと鎖錠部ｆとの間に一対の導体
を差し込んで離すと、バネ性にて一対の導体が挟持され
て接続されるようになっている。
図１６に示すように１枚のバネ性のある板材を屈曲して
一体に形成したものがある。つまり、縦片ａと横片ｂと
斜片ｃを有するように略直角三角形状に曲げてあり、縦
片ａに設けた角孔ｄに横片ｂの先端の突片ｅを摺動自在
に挿通してある。角孔ｄの下縁は鎖錠部ｆとなってお
り、突片ｅと鎖錠部ｆとの間に導体を挟持するようにな
っている。つまり、図１７に示す矢印のように押圧して
変形させると、突片ｅと鎖錠部ｆとが離れて入線スペー
スＳが確保され、突片ｅと鎖錠部ｆとの間に一対の導体
を差し込んで離すと、バネ性にて一対の導体が挟持され
て接続されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記構造の
接続端子Ａ′では図１８（ａ）のように向けた状態で矢
印のようにドライバーで押したときには横片ｂを支えな
ければ突片ｅと鎖錠部ｆとの間に隙間ができるように変
形させることができないが、図１８（ａ）の符号ｇに示
す部分には導体が入るためにこの部分で横片ｂを支える
ことができない。このため横片ｂを支えるためには特別
なハウジングが必要になり、接続端子Ａ′単体では接続
することができず、接続装置が大型になるという問題が
ある。また接続端子Ａ′の向きを変えて図１８（ｂ）に
示すように斜片ｃを机や台等の基台ｈに載せ、突片ｅを
ドライバー等で矢印の方向に押して突片ｅと鎖錠部ｆと
の間に間隔をあけて入線スペースＳを確保した場合、導
体の差し込まれる箇所とドライバーで押す箇所が重なる
ために結線の邪魔になって結線作業がしにくいという問
題がある。また上記の接続端子Ａ′では図１８（ｃ）の
ように導体１を挟持して保持する箇所が１箇所しかな
く、可撓性を有する導体１を接続する場合は導体接触部
が一直線上のみになることがあって接続の信頼性が低い
という問題がある。
接続端子Ａ′では図１８（ａ）のように向けた状態で矢
印のようにドライバーで押したときには横片ｂを支えな
ければ突片ｅと鎖錠部ｆとの間に隙間ができるように変
形させることができないが、図１８（ａ）の符号ｇに示
す部分には導体が入るためにこの部分で横片ｂを支える
ことができない。このため横片ｂを支えるためには特別
なハウジングが必要になり、接続端子Ａ′単体では接続
することができず、接続装置が大型になるという問題が
ある。また接続端子Ａ′の向きを変えて図１８（ｂ）に
示すように斜片ｃを机や台等の基台ｈに載せ、突片ｅを
ドライバー等で矢印の方向に押して突片ｅと鎖錠部ｆと
の間に間隔をあけて入線スペースＳを確保した場合、導
体の差し込まれる箇所とドライバーで押す箇所が重なる
ために結線の邪魔になって結線作業がしにくいという問
題がある。また上記の接続端子Ａ′では図１８（ｃ）の
ように導体１を挟持して保持する箇所が１箇所しかな
く、可撓性を有する導体１を接続する場合は導体接触部
が一直線上のみになることがあって接続の信頼性が低い
という問題がある。
【０００４】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であって、本発明は簡単な操作で入線スペースを確保
し、導体の入線も容易にし、接続作業を容易にすること
を課題とする。
であって、本発明は簡単な操作で入線スペースを確保
し、導体の入線も容易にし、接続作業を容易にすること
を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明接続端子Ａは、１枚のバネ性のある板材を屈曲
して一体に形成される接続端子であって、対向する固定
片２と可動片３の一端を自由端とすると共に固定片２と
可動片３の他端間を円弧状の連結バネ部４で一体に繋
ぎ、固定片２の自由端の幅方向の両側から可動片３を跨
ぐように一対の連出片５を連出し、連出片５の先端同士
を連結部６で一体に連結し、連結部６に可動片３と対向
する鎖錠部７を設けると共に可動片３と鎖錠部７との間
を導体挟持部として成ることを特徴とする。このように
構成された接続端子Ａは、ラジオペンチ８のような工具
で可動片３と固定片２の自由端側を挟んで可動片３を固
定片２側に撓み変形させることで可動片３と鎖錠部７と
の間に間隔をあけて入線スペースＳを確保し、可動片３
と鎖錠部７との間に導体１を挿入して工具を離すことに
より、可動片３と鎖錠部７との間に導体１を挟持して導
体１を接続できる。これにより接続端子Ａ単体で導体１
の接続ができて接続装置が大型になったりしなく、また
入線スペースＳをあけて接続するとき工具が導体１の入
線の邪魔になることがなく、接続作業が容易にできる。
に本発明接続端子Ａは、１枚のバネ性のある板材を屈曲
して一体に形成される接続端子であって、対向する固定
片２と可動片３の一端を自由端とすると共に固定片２と
可動片３の他端間を円弧状の連結バネ部４で一体に繋
ぎ、固定片２の自由端の幅方向の両側から可動片３を跨
ぐように一対の連出片５を連出し、連出片５の先端同士
を連結部６で一体に連結し、連結部６に可動片３と対向
する鎖錠部７を設けると共に可動片３と鎖錠部７との間
を導体挟持部として成ることを特徴とする。このように
構成された接続端子Ａは、ラジオペンチ８のような工具
で可動片３と固定片２の自由端側を挟んで可動片３を固
定片２側に撓み変形させることで可動片３と鎖錠部７と
の間に間隔をあけて入線スペースＳを確保し、可動片３
と鎖錠部７との間に導体１を挿入して工具を離すことに
より、可動片３と鎖錠部７との間に導体１を挟持して導
体１を接続できる。これにより接続端子Ａ単体で導体１
の接続ができて接続装置が大型になったりしなく、また
入線スペースＳをあけて接続するとき工具が導体１の入
線の邪魔になることがなく、接続作業が容易にできる。
【０００６】また連結部６に接触面積を増やすための曲
げ部９を一体に設けて成ることを特徴とすることも好ま
しい。この場合、鎖錠部７と曲げ部９を導体１に接触さ
せることができ、可撓性のある導体１でも接続の信頼性
を向上できる。また可動片３の鎖錠部７側の面にローレ
ット面１０を設けて成ることを特徴とすることも好まし
い。この場合、ローレット面１０で摩擦を持たせて導体
１のずれを防止できる。
げ部９を一体に設けて成ることを特徴とすることも好ま
しい。この場合、鎖錠部７と曲げ部９を導体１に接触さ
せることができ、可撓性のある導体１でも接続の信頼性
を向上できる。また可動片３の鎖錠部７側の面にローレ
ット面１０を設けて成ることを特徴とすることも好まし
い。この場合、ローレット面１０で摩擦を持たせて導体
１のずれを防止できる。
【０００７】さらに可動片３に導体１の端子を位置決め
する位置決め穴１１を設けて成ることを特徴とすること
も好ましい。この場合、導体１の端子に突起を設けてお
けば、突起を位置決め穴１１に嵌合して導体１の位置決
めができる。また本発明の他の接続端子Ａは１枚のバネ
性のある板材を屈曲して一体に形成される接続端子であ
って、対向する固定片２と可動片３の一端を自由端とす
ると共に固定片２と可動片３の他端間を円弧状の連結バ
ネ部４で一体に繋ぎ、固定片２の自由端側及び連結バネ
部４側から夫々可動片３を跨ぐように夫々連出片５を連
出し、可動片３の両側で夫々自由端側の連出片５と連結
バネ部４側の連出片５とを連結部６で連結し、連結部６
に可動片３と対向する鎖錠部７を設けると共に可動片３
と鎖錠部７との間を導体挟持部として成ることを特徴と
する。このように構成された接続端子Ａは、工具で可動
片３を固定片２側に撓み変形させることで可動片３と鎖
錠部７との間に間隔をあけて入線スペースＳを確保し、
可動片３と鎖錠部７との間に導体１を挿入して工具を離
すことにより、可動片３と鎖錠部７との間に導体１を挟
持して導体１を接続できる。これにより接続端子Ａ単体
で導体１の接続ができて接続装置が大型になったりしな
く、また入線スペースＳをあけて接続するとき工具が導
体１の入線の邪魔になることがなく、接続作業が容易に
できる。しかも、鎖錠部７が可動片３の両側にあるため
導体１を２箇所で挟持して接続の信頼性を向上できる。
する位置決め穴１１を設けて成ることを特徴とすること
も好ましい。この場合、導体１の端子に突起を設けてお
けば、突起を位置決め穴１１に嵌合して導体１の位置決
めができる。また本発明の他の接続端子Ａは１枚のバネ
性のある板材を屈曲して一体に形成される接続端子であ
って、対向する固定片２と可動片３の一端を自由端とす
ると共に固定片２と可動片３の他端間を円弧状の連結バ
ネ部４で一体に繋ぎ、固定片２の自由端側及び連結バネ
部４側から夫々可動片３を跨ぐように夫々連出片５を連
出し、可動片３の両側で夫々自由端側の連出片５と連結
バネ部４側の連出片５とを連結部６で連結し、連結部６
に可動片３と対向する鎖錠部７を設けると共に可動片３
と鎖錠部７との間を導体挟持部として成ることを特徴と
する。このように構成された接続端子Ａは、工具で可動
片３を固定片２側に撓み変形させることで可動片３と鎖
錠部７との間に間隔をあけて入線スペースＳを確保し、
可動片３と鎖錠部７との間に導体１を挿入して工具を離
すことにより、可動片３と鎖錠部７との間に導体１を挟
持して導体１を接続できる。これにより接続端子Ａ単体
で導体１の接続ができて接続装置が大型になったりしな
く、また入線スペースＳをあけて接続するとき工具が導
体１の入線の邪魔になることがなく、接続作業が容易に
できる。しかも、鎖錠部７が可動片３の両側にあるため
導体１を２箇所で挟持して接続の信頼性を向上できる。
【０００８】上記の構造の接続端子でも、可動片３の鎖
錠部７側の面にローレット面１０を設けて成ることを特
徴とすることも好ましく、また可動片３に導体１の端子
を位置決めする位置決め穴１１を設けて成ることを特徴
とすることも好ましい。また可動片３の先端から固定片
２と反対側に向けて突片１２を突設し、突片１２の先端
から可動片３と略平行になるように補助保持片１３を連
出して成ることを特徴とすることも好ましい。この場
合、導体１を可動片３と鎖錠部７との間に挟持した状態
で導体１を補助保持片１３でも保持できて導体１を安定
よく保持することができる。
錠部７側の面にローレット面１０を設けて成ることを特
徴とすることも好ましく、また可動片３に導体１の端子
を位置決めする位置決め穴１１を設けて成ることを特徴
とすることも好ましい。また可動片３の先端から固定片
２と反対側に向けて突片１２を突設し、突片１２の先端
から可動片３と略平行になるように補助保持片１３を連
出して成ることを特徴とすることも好ましい。この場
合、導体１を可動片３と鎖錠部７との間に挟持した状態
で導体１を補助保持片１３でも保持できて導体１を安定
よく保持することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】まず図１に示す接続端子Ａの例か
ら述べる。接続端子Ａはバネ性のある１枚の金属板を一
体に折曲して形成してある。固定片２と可動片３とは対
向するように配置してあり、固定片２と可動片３の一端
は自由端となり、固定片２と可動片３の他端間は円弧状
の連結バネ部４にて一体に繋いである。固定片２の自由
端側の両側から可動片３を跨ぐように夫々連出片５を連
出してあり、連出片５の先端同士を連結部６で一体に連
結してある。連結部６から断面略し字状の突片部１４を
突設してあり、突片部１４の先端に鎖錠部７を設けてあ
る。また突片部１４の基部側には導体１に接触する曲げ
部９を設けてある。固定片２や可動片３の連出片５より
突出する部分はラジオペンチ８の掴み代となっている、
可動片３の掴み代の先端には固定片２側に向けて傾斜せ
る傾斜部１５を設けてあり、傾斜部１５の先端には滑り
止め屈曲部１６を設けてある。また可動片３の両側から
夫々固定片２と反対側に突出する押圧片１７を突設して
ある。また可動片３が連結バネ部４のバネ性で鎖錠部７
に当接している状態で、可動片３の長手方向と平行な線
に対して固定片２が広がるようにαの角度傾斜してい
る。
ら述べる。接続端子Ａはバネ性のある１枚の金属板を一
体に折曲して形成してある。固定片２と可動片３とは対
向するように配置してあり、固定片２と可動片３の一端
は自由端となり、固定片２と可動片３の他端間は円弧状
の連結バネ部４にて一体に繋いである。固定片２の自由
端側の両側から可動片３を跨ぐように夫々連出片５を連
出してあり、連出片５の先端同士を連結部６で一体に連
結してある。連結部６から断面略し字状の突片部１４を
突設してあり、突片部１４の先端に鎖錠部７を設けてあ
る。また突片部１４の基部側には導体１に接触する曲げ
部９を設けてある。固定片２や可動片３の連出片５より
突出する部分はラジオペンチ８の掴み代となっている、
可動片３の掴み代の先端には固定片２側に向けて傾斜せ
る傾斜部１５を設けてあり、傾斜部１５の先端には滑り
止め屈曲部１６を設けてある。また可動片３の両側から
夫々固定片２と反対側に突出する押圧片１７を突設して
ある。また可動片３が連結バネ部４のバネ性で鎖錠部７
に当接している状態で、可動片３の長手方向と平行な線
に対して固定片２が広がるようにαの角度傾斜してい
る。
【００１０】次に上記のように構成せる接続端子Ａを用
いて１対の導体１を接続する仕方を説明する。工具とし
てラジオペンチ８を用いて操作する例から述べる。図２
（ａ）に示すように固定片２や可動片３の自由端側の掴
み代をラジオペンチ８で掴んで、可動片３が固定片２に
近接するように撓み変形させ、可動片３と鎖錠部７との
間に間隔をあけて入線スペースＳを確保する。そして一
対の導体１を可動片３と鎖錠部７との間に差し込んでラ
ジオペンチ８を離す。すると、可動片３と鎖錠部７との
間に図２（ｂ）に示すようにバネ性にて一対の導体１が
挟持されて一対の導体１が接続される。このとき鎖錠部
７と可動片３との間に導体１が挟持されるだけでなく、
曲げ部９が導体１に当接されて、曲げ部９と可動片３と
の間でも導体１が挟持されて接続の信頼性が向上する。
またラジオペンチ８で掴むとき、可動片３の先端に傾斜
部１５を設けてあるために、ラジオペンチ８が導体１の
入線の邪魔にならない。また傾斜部１５が設けてあって
も、傾斜部１５の先端に滑り止め屈曲部１６を設けてあ
るためにラジオペンチ８が滑って外れるという弊害を生
じない。また固定片２がαの角度傾斜しているためにラ
ジオペンチ８で撓ませるとき変位をかせぐことでき、導
体１の板厚が薄くても強い挟み力を得ることができる。
また工具としてコ字状の専用工具３０を用いる場合につ
いて説明する。この場合、机や台等の基台３３の上に固
定片２を載せるように接続端子Ａを配置し、専用工具３
０の両側片を図３（ａ）のように押圧片１７に当接し、
専用工具３０にて押圧片１７を押して可動片２を撓ませ
て鎖錠部７と可動片３との間に隙間をあけて入線スペー
スＳをあけ、鎖錠部７と可動片３との間に一対の導体１
を挿入して専用工具３０による押圧を解除し、可動片３
と鎖錠部７や曲げ部９との間に導体１を挟持する。
いて１対の導体１を接続する仕方を説明する。工具とし
てラジオペンチ８を用いて操作する例から述べる。図２
（ａ）に示すように固定片２や可動片３の自由端側の掴
み代をラジオペンチ８で掴んで、可動片３が固定片２に
近接するように撓み変形させ、可動片３と鎖錠部７との
間に間隔をあけて入線スペースＳを確保する。そして一
対の導体１を可動片３と鎖錠部７との間に差し込んでラ
ジオペンチ８を離す。すると、可動片３と鎖錠部７との
間に図２（ｂ）に示すようにバネ性にて一対の導体１が
挟持されて一対の導体１が接続される。このとき鎖錠部
７と可動片３との間に導体１が挟持されるだけでなく、
曲げ部９が導体１に当接されて、曲げ部９と可動片３と
の間でも導体１が挟持されて接続の信頼性が向上する。
またラジオペンチ８で掴むとき、可動片３の先端に傾斜
部１５を設けてあるために、ラジオペンチ８が導体１の
入線の邪魔にならない。また傾斜部１５が設けてあって
も、傾斜部１５の先端に滑り止め屈曲部１６を設けてあ
るためにラジオペンチ８が滑って外れるという弊害を生
じない。また固定片２がαの角度傾斜しているためにラ
ジオペンチ８で撓ませるとき変位をかせぐことでき、導
体１の板厚が薄くても強い挟み力を得ることができる。
また工具としてコ字状の専用工具３０を用いる場合につ
いて説明する。この場合、机や台等の基台３３の上に固
定片２を載せるように接続端子Ａを配置し、専用工具３
０の両側片を図３（ａ）のように押圧片１７に当接し、
専用工具３０にて押圧片１７を押して可動片２を撓ませ
て鎖錠部７と可動片３との間に隙間をあけて入線スペー
スＳをあけ、鎖錠部７と可動片３との間に一対の導体１
を挿入して専用工具３０による押圧を解除し、可動片３
と鎖錠部７や曲げ部９との間に導体１を挟持する。
【００１１】図４や図５は上記接続端子Ａを用いて導体
１を接続するリレーユニットの構造を示すものである。
リレー１８から一方の導体１としての端子１ａを突設し
てあり、他方の導体１としての編組銅線１ｂの一端と端
子１ａとを重ねて接続端子Ａにて上記のように接続して
ある。また編組銅線１ｂの他端を端子板１９とも接続端
子Ａで接続してある。さらに図中、２０，２１はリレー
を収納するケース、２２は端子板１９の端子ねじ、２３
は端子板１９の座金、２４は隔壁、２５はプリント板、
２６は端子板、２７は座金、２８は端子ねじ、２９は隔
壁である。
１を接続するリレーユニットの構造を示すものである。
リレー１８から一方の導体１としての端子１ａを突設し
てあり、他方の導体１としての編組銅線１ｂの一端と端
子１ａとを重ねて接続端子Ａにて上記のように接続して
ある。また編組銅線１ｂの他端を端子板１９とも接続端
子Ａで接続してある。さらに図中、２０，２１はリレー
を収納するケース、２２は端子板１９の端子ねじ、２３
は端子板１９の座金、２４は隔壁、２５はプリント板、
２６は端子板、２７は座金、２８は端子ねじ、２９は隔
壁である。
【００１２】図６、図７は図１の接続端子Ａにさらに改
良を加えた例を示す。図６に示すものは可動片３の鎖錠
部７側の面の全面にローレット面１０を施してある。こ
のようにしてあると、導体１を接続したとき導体１が滑
るのを防止できる。また図７に示すものは可動片３に位
置決め穴１１を設けてある。この場合、導体１の端子等
に突起を設けておけば、突起を位置決め穴１１に嵌合す
ることで導体１を位置決めできる。
良を加えた例を示す。図６に示すものは可動片３の鎖錠
部７側の面の全面にローレット面１０を施してある。こ
のようにしてあると、導体１を接続したとき導体１が滑
るのを防止できる。また図７に示すものは可動片３に位
置決め穴１１を設けてある。この場合、導体１の端子等
に突起を設けておけば、突起を位置決め穴１１に嵌合す
ることで導体１を位置決めできる。
【００１３】次に図８に示す他の接続端子Ａについて述
べる。この接続端子Ａもバネ性のある１枚の金属板を一
体に折曲して形成してある。固定片２と可動片３とは対
向するように配置してあり、固定片２と可動片３の一端
は自由端となり、固定片２と可動片３の他端間は円弧状
の連結バネ部４にて一体に繋いである。固定片２の両側
の自由端側及び連結バネ部４側の両側から可動片３を跨
ぐように連出片５を連出してあり、夫々の両側で自由端
側の連出片５と連結バネ部４側の連出片５とを連結部６
で一体に連結してあり、連結部６の可動片３に対向する
部分を鎖錠部７としてある。また可動片３の両側には突
出部３１を側方に突出するように突設してある。可動片
３の自由端側の端部から固定片２と反対側に略垂直に突
出するように突片１２を突設してある。また可動片３の
突出部３１が連結バネ部４のバネ性で鎖錠部７に当接し
ている状態で、可動片３の長手方向と平行な線に対して
固定片２が広がるようにαの角度傾斜している。
べる。この接続端子Ａもバネ性のある１枚の金属板を一
体に折曲して形成してある。固定片２と可動片３とは対
向するように配置してあり、固定片２と可動片３の一端
は自由端となり、固定片２と可動片３の他端間は円弧状
の連結バネ部４にて一体に繋いである。固定片２の両側
の自由端側及び連結バネ部４側の両側から可動片３を跨
ぐように連出片５を連出してあり、夫々の両側で自由端
側の連出片５と連結バネ部４側の連出片５とを連結部６
で一体に連結してあり、連結部６の可動片３に対向する
部分を鎖錠部７としてある。また可動片３の両側には突
出部３１を側方に突出するように突設してある。可動片
３の自由端側の端部から固定片２と反対側に略垂直に突
出するように突片１２を突設してある。また可動片３の
突出部３１が連結バネ部４のバネ性で鎖錠部７に当接し
ている状態で、可動片３の長手方向と平行な線に対して
固定片２が広がるようにαの角度傾斜している。
【００１４】次に上記のように構成せる接続端子Ａを用
いて１対の導体１を接続する仕方を説明する。工具とし
てマイナスドライバー３２を用いて操作する例から述べ
る。図９（ａ）に示すように机や台等の基台３３に固定
片２を載せるように接続端子Ａを配置し、マイナスドラ
イバー３２の先端を可動片３の自由端に当接し、マイナ
スドライバー３２で可動片３を押して可動片３が固定片
２に近接するように撓み変形させ、可動片３と鎖錠部７
との間に間隔をあけて図９（ｂ）に示すように入線スペ
ースＳを確保する。マイナスドライバー３２で可動片３
を押すとき突片１２があるために突片１２にてマイナス
ドライバー３２の先端をガイドでき、マイナスドライバ
ー３２による操作が安定して作業しやすい。入線スペー
スＳを確保した後、一対の導体１を可動片３と鎖錠部７
との間に差し込んでマイナスドライバー３２による押圧
を解除する。すると、可動片３と鎖錠部７との間に図９
（ｃ）に示すようにバネ性にて一対の導体１が挟持され
て一対の導体１が接続される。このとき両側の鎖錠部７
と可動片３との間に導体１が挟持されるので、２箇所で
導体１が挟持されて接続の信頼性が向上する。また固定
片２がαの角度傾斜しているためにマイナスドライバー
３２で撓ませるとき変位をかせぐことでき、導体１の板
厚が薄くても強い挟み力を得ることができる。また工具
としてラジオペンチ８を用いる場合について説明する。
固定片２の自由端側と可動片３の突片１２との間をラジ
オペンチ８で挟持し、可動片３を撓ませて鎖錠部７と可
動片３との間に隙間をあけて図１０に示すように入線ス
ペースＳをあけ、鎖錠部７と可動片３との間に一対の導
体１を挿入してラジオペンチ８による挟持を解除し、可
動片３と鎖錠部７との間に導体１を挟持する。
いて１対の導体１を接続する仕方を説明する。工具とし
てマイナスドライバー３２を用いて操作する例から述べ
る。図９（ａ）に示すように机や台等の基台３３に固定
片２を載せるように接続端子Ａを配置し、マイナスドラ
イバー３２の先端を可動片３の自由端に当接し、マイナ
スドライバー３２で可動片３を押して可動片３が固定片
２に近接するように撓み変形させ、可動片３と鎖錠部７
との間に間隔をあけて図９（ｂ）に示すように入線スペ
ースＳを確保する。マイナスドライバー３２で可動片３
を押すとき突片１２があるために突片１２にてマイナス
ドライバー３２の先端をガイドでき、マイナスドライバ
ー３２による操作が安定して作業しやすい。入線スペー
スＳを確保した後、一対の導体１を可動片３と鎖錠部７
との間に差し込んでマイナスドライバー３２による押圧
を解除する。すると、可動片３と鎖錠部７との間に図９
（ｃ）に示すようにバネ性にて一対の導体１が挟持され
て一対の導体１が接続される。このとき両側の鎖錠部７
と可動片３との間に導体１が挟持されるので、２箇所で
導体１が挟持されて接続の信頼性が向上する。また固定
片２がαの角度傾斜しているためにマイナスドライバー
３２で撓ませるとき変位をかせぐことでき、導体１の板
厚が薄くても強い挟み力を得ることができる。また工具
としてラジオペンチ８を用いる場合について説明する。
固定片２の自由端側と可動片３の突片１２との間をラジ
オペンチ８で挟持し、可動片３を撓ませて鎖錠部７と可
動片３との間に隙間をあけて図１０に示すように入線ス
ペースＳをあけ、鎖錠部７と可動片３との間に一対の導
体１を挿入してラジオペンチ８による挟持を解除し、可
動片３と鎖錠部７との間に導体１を挟持する。
【００１５】図１１や図１２は上記接続端子Ａを用いて
導体１を接続するリレーユニットの構造を示すものであ
る。これは接続端子Ａの構造が異なるだけで他の部分は
図４、図５に示すものと同じであるために、図面に同様
の符号を付して説明は省略する。図１３、図１４、図１
５は図８の接続端子Ａにさらに改良を加えた例を示す。
図１３に示すものは可動片３の鎖錠部７側の面の全面に
ローレット面１０を施してあり、導体１を接続したとき
導体１が滑るのを防止するようにしてある。図１４に示
すものは可動片３に位置決め穴１１を設けてあり、導体
１の端子の突起を位置決め穴１１に嵌合することで導体
１の位置決めができるようになっている。図１５に示す
ものは可動片３の突片１２の先端から可動片３と平行に
なるように補助保持片１３を連出してある。この場合、
鎖錠部７と可動片３との間に導体１を挟持した状態で補
助保持片１３にて導体１を保持できるようになってお
り、導体１を安定よく保持できるようになっている。
導体１を接続するリレーユニットの構造を示すものであ
る。これは接続端子Ａの構造が異なるだけで他の部分は
図４、図５に示すものと同じであるために、図面に同様
の符号を付して説明は省略する。図１３、図１４、図１
５は図８の接続端子Ａにさらに改良を加えた例を示す。
図１３に示すものは可動片３の鎖錠部７側の面の全面に
ローレット面１０を施してあり、導体１を接続したとき
導体１が滑るのを防止するようにしてある。図１４に示
すものは可動片３に位置決め穴１１を設けてあり、導体
１の端子の突起を位置決め穴１１に嵌合することで導体
１の位置決めができるようになっている。図１５に示す
ものは可動片３の突片１２の先端から可動片３と平行に
なるように補助保持片１３を連出してある。この場合、
鎖錠部７と可動片３との間に導体１を挟持した状態で補
助保持片１３にて導体１を保持できるようになってお
り、導体１を安定よく保持できるようになっている。
【００１６】
【発明の効果】本発明の請求項１の発明の接続端子は、
対向する固定片と可動片の一端を自由端とすると共に固
定片と可動片の他端間を円弧状の連結バネ部で一体に繋
ぎ、固定片の自由端の幅方向の両側から可動片を跨ぐよ
うに一対の連出片を連出し、連出片の先端同士を連結部
で一体に連結し、連結部に可動片と対向する鎖錠部を設
けると共に可動片と鎖錠部との間を導体挟持部としてい
るので、ラジオペンチのような工具で可動片と固定片の
自由端側を挟んで可動片を固定片側に撓み変形させるこ
とで可動片と鎖錠部との間に間隔をあけて入線スペース
を確保し、可動片と鎖錠部との間に導体を挿入して工具
を離すことにより、可動片と鎖錠部との間に導体を挟持
して導体を接続できるものであって、接続端子単体で導
体の接続ができて接続装置が大型になったりしないもの
であり、また入線スペースをあけて接続するとき工具が
導体の入線の邪魔になることがなく、接続作業が容易に
できるものである。
対向する固定片と可動片の一端を自由端とすると共に固
定片と可動片の他端間を円弧状の連結バネ部で一体に繋
ぎ、固定片の自由端の幅方向の両側から可動片を跨ぐよ
うに一対の連出片を連出し、連出片の先端同士を連結部
で一体に連結し、連結部に可動片と対向する鎖錠部を設
けると共に可動片と鎖錠部との間を導体挟持部としてい
るので、ラジオペンチのような工具で可動片と固定片の
自由端側を挟んで可動片を固定片側に撓み変形させるこ
とで可動片と鎖錠部との間に間隔をあけて入線スペース
を確保し、可動片と鎖錠部との間に導体を挿入して工具
を離すことにより、可動片と鎖錠部との間に導体を挟持
して導体を接続できるものであって、接続端子単体で導
体の接続ができて接続装置が大型になったりしないもの
であり、また入線スペースをあけて接続するとき工具が
導体の入線の邪魔になることがなく、接続作業が容易に
できるものである。
【００１７】また本発明の請求項２記載の発明にあって
は、請求項１において、連結部に接触面積を増やすため
の曲げ部を一体に設けているので、鎖錠部と曲げ部を導
体に接触させることができ、可撓性のある導体でも接続
の信頼性を向上できるものである。また本発明の請求項
３記載の発明にあっては、請求項１において、可動片の
鎖錠部側の面にローレット面を設けているので、ローレ
ット面で摩擦を持たせ導体のずれを防止できるものであ
る。
は、請求項１において、連結部に接触面積を増やすため
の曲げ部を一体に設けているので、鎖錠部と曲げ部を導
体に接触させることができ、可撓性のある導体でも接続
の信頼性を向上できるものである。また本発明の請求項
３記載の発明にあっては、請求項１において、可動片の
鎖錠部側の面にローレット面を設けているので、ローレ
ット面で摩擦を持たせ導体のずれを防止できるものであ
る。
【００１８】さらに本発明の請求項４記載の発明にあっ
ては、請求項１において、可動片に導体の端子を位置決
めする位置決め穴を設けているので、導体の端子に突起
を設けておけば、突起を位置決め穴に嵌合して導体の位
置決めができるものである。また本発明の請求項５記載
の発明にあっては、対向する固定片と可動片の一端を自
由端とすると共に固定片と可動片の他端間を円弧状の連
結バネ部で一体に繋ぎ、固定片の自由端側及び連結バネ
部側から夫々可動片を跨ぐように夫々連出片を連出し、
可動片の両側で夫々自由端側の連出片と連結バネ部側の
連出片とを連結部で連結し、連結部に可動片と対向する
鎖錠部を設けると共に可動片と鎖錠部との間を導体挟持
部としているので、工具で可動片を固定片側に撓み変形
させることで可動片と鎖錠部との間に間隔をあけて入線
スペースを確保し、可動片と鎖錠部との間に導体を挿入
して工具を離すことにより、可動片と鎖錠部との間に導
体を挟持して導体を接続できるものであって、接続端子
単体で導体の接続ができて接続装置が大型になったりし
ないものであり、また入線スペースをあけて接続すると
き工具が導体の入線の邪魔になることがなく、接続作業
が容易にできものであり、しかも鎖錠部が可動片の両側
にあるため導体を２箇所で挟持して接続の信頼性を向上
できるものである。
ては、請求項１において、可動片に導体の端子を位置決
めする位置決め穴を設けているので、導体の端子に突起
を設けておけば、突起を位置決め穴に嵌合して導体の位
置決めができるものである。また本発明の請求項５記載
の発明にあっては、対向する固定片と可動片の一端を自
由端とすると共に固定片と可動片の他端間を円弧状の連
結バネ部で一体に繋ぎ、固定片の自由端側及び連結バネ
部側から夫々可動片を跨ぐように夫々連出片を連出し、
可動片の両側で夫々自由端側の連出片と連結バネ部側の
連出片とを連結部で連結し、連結部に可動片と対向する
鎖錠部を設けると共に可動片と鎖錠部との間を導体挟持
部としているので、工具で可動片を固定片側に撓み変形
させることで可動片と鎖錠部との間に間隔をあけて入線
スペースを確保し、可動片と鎖錠部との間に導体を挿入
して工具を離すことにより、可動片と鎖錠部との間に導
体を挟持して導体を接続できるものであって、接続端子
単体で導体の接続ができて接続装置が大型になったりし
ないものであり、また入線スペースをあけて接続すると
き工具が導体の入線の邪魔になることがなく、接続作業
が容易にできものであり、しかも鎖錠部が可動片の両側
にあるため導体を２箇所で挟持して接続の信頼性を向上
できるものである。
【００１９】また本発明の請求項６記載の発明にあって
は、請求項５において、可動片の鎖錠部側の面にローレ
ット面を設けているので、ローレット面で摩擦を持たせ
て導体のずれを防止できるものである。さらに本発明の
請求項７記載の発明にあっては、請求項５において、可
動片に導体の端子を位置決めする位置決め穴を設けてい
るので、導体の端子に突起を設けておけば、突起を位置
決め穴に嵌合して導体の位置決めができるものである。
は、請求項５において、可動片の鎖錠部側の面にローレ
ット面を設けているので、ローレット面で摩擦を持たせ
て導体のずれを防止できるものである。さらに本発明の
請求項７記載の発明にあっては、請求項５において、可
動片に導体の端子を位置決めする位置決め穴を設けてい
るので、導体の端子に突起を設けておけば、突起を位置
決め穴に嵌合して導体の位置決めができるものである。
【００２０】さらに本発明の請求項８記載の発明にあっ
ては、可動片の先端から固定片と反対側に向けて突片を
突設し、突片の先端から可動片と略平行になるように補
助保持片を連出しているので、導体を可動片と鎖錠部と
の間に挟持した状態で導体を補助保持片でも保持できて
導体を安定よく保持することができるものである。
ては、可動片の先端から固定片と反対側に向けて突片を
突設し、突片の先端から可動片と略平行になるように補
助保持片を連出しているので、導体を可動片と鎖錠部と
の間に挟持した状態で導体を補助保持片でも保持できて
導体を安定よく保持することができるものである。
【図１】本発明の一例の接続端子を示し、（ａ）は斜視
図、（ｂ）は正面図である。
図、（ｂ）は正面図である。
【図２】（ａ）は接続端子にラジオペンチで入線スペー
スを確保した状態の正面図、（ｂ）は接続端子で導体を
接続した状態の斜視図である。
スを確保した状態の正面図、（ｂ）は接続端子で導体を
接続した状態の斜視図である。
【図３】（ａ）は接続端子にコ字状の専用工具で入線ス
ペースを確保するときの状態を示す斜視図、（ｂ）は入
線スペースを確保した状態の正面図である。
ペースを確保するときの状態を示す斜視図、（ｂ）は入
線スペースを確保した状態の正面図である。
【図４】図１の接続端子を用いるリレーユニットの分解
斜視図である。
斜視図である。
【図５】図４の組み立て途中の正面図である。
【図６】図１の例の変形例の斜視図である。
【図７】図１の例の変形例の斜視図である。
【図８】同上の他例の接続端子を示し、（ａ）は斜視
図、（ｂ）は正面図である。
図、（ｂ）は正面図である。
【図９】（ａ）（ｂ）は接続端子にマイナスドライバー
で入線スペースを確保する状態を示す正面図、（ｃ）は
接続端子で導体を接続した状態の斜視図である。
で入線スペースを確保する状態を示す正面図、（ｃ）は
接続端子で導体を接続した状態の斜視図である。
【図１０】接続端子にラジオペンチで入線スペースを確
保する状態を示す正面図である。
保する状態を示す正面図である。
【図１１】図８の接続端子を用いるリレーユニットの分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図１２】図１１の組み立て途中の正面図である。
【図１３】図８の例の変形例の斜視図である。
【図１４】図８の例の変形例の斜視図である。
【図１５】図８の例の変形例の斜視図である。
【図１６】従来例の接続端子を示し、（ａ）は斜視図、
（ｂ）は正面図である。
（ｂ）は正面図である。
【図１７】従来例の接続端子に入線スペースを確保した
状態の正面図である。
状態の正面図である。
【図１８】（ａ）（ｂ）（ｃ）は従来例の問題を説明す
る説明図である。
る説明図である。
Ａ 接続端子 １ 導体 ２ 固定片 ３ 可動片 ４ 連結バネ部 ５ 連出片 ６ 連結部 ７ 鎖錠部 ８ ラジオペンチ ９ 曲げ部 １０ ローレット面 １１ 位置決め穴 １２ 突片 １３ 補助保持片
Claims (8)
- 【請求項１】 １枚のバネ性のある板材を屈曲して一体
に形成される接続端子であって、対向する固定片と可動
片の一端を自由端とすると共に固定片と可動片の他端間
を円弧状の連結バネ部で一体に繋ぎ、固定片の自由端の
幅方向の両側から可動片を跨ぐように一対の連出片を連
出し、連出片の先端同士を連結部で一体に連結し、連結
部に可動片と対向する鎖錠部を設けると共に可動片と鎖
錠部との間を導体挟持部として成ることを特徴とする接
続端子。 - 【請求項２】 連結部に接触面積を増やすための曲げ部
を一体に設けて成ることを特徴とする請求項１記載の接
続端子。 - 【請求項３】 可動片の鎖錠部側の面にローレット面を
設けて成ることを特徴とする請求項１記載の接続端子。 - 【請求項４】 可動片に導体の端子を位置決めする位置
決め穴を設けて成ることを特徴とする請求項１記載の接
続端子。 - 【請求項５】 １枚のバネ性のある板材を屈曲して一体
に形成される接続端子であって、対向する固定片と可動
片の一端を自由端とすると共に固定片と可動片の他端間
を円弧状の連結バネ部で一体に繋ぎ、固定片の自由端側
及び連結バネ部側から夫々可動片を跨ぐように夫々連出
片を連出し、可動片の両側で夫々自由端側の連出片と連
結バネ部側の連出片とを連結部で連結し、連結部に可動
片と対向する鎖錠部を設けると共に可動片と鎖錠部との
間を導体挟持部として成ることを特徴とする接続端子。 - 【請求項６】 可動片の鎖錠部側の面にローレット面を
設けて成ることを特徴とする請求項５記載の接続端子。 - 【請求項７】 可動片に導体の端子を位置決めする位置
決め穴を設けて成ることを特徴とする請求項５記載の接
続端子。 - 【請求項８】 可動片の先端から固定片と反対側に向け
て突片を突設し、突片の先端から可動片と略平行になる
ように補助保持片を連出して成ることを特徴とする請求
項５記載の接続端子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21932895A JP3541514B2 (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | 接続端子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21932895A JP3541514B2 (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | 接続端子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0963664A true JPH0963664A (ja) | 1997-03-07 |
| JP3541514B2 JP3541514B2 (ja) | 2004-07-14 |
Family
ID=16733747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21932895A Expired - Lifetime JP3541514B2 (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | 接続端子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3541514B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010048698A1 (de) * | 2010-10-19 | 2012-04-19 | Wago Verwaltungsgesellschaft Mbh | Elektrische Verbindungsklemme |
| DE102011011080A1 (de) * | 2011-02-11 | 2012-08-16 | Wago Verwaltungsgesellschaft Mbh | Federklemmanschluss und Leiteranschlusseinheit |
| WO2022136280A1 (de) * | 2020-12-23 | 2022-06-30 | Wago Verwaltungsgesellschaft Mbh | Kontakteinsatz für eine leiteranschlussklemme |
-
1995
- 1995-08-28 JP JP21932895A patent/JP3541514B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010048698A1 (de) * | 2010-10-19 | 2012-04-19 | Wago Verwaltungsgesellschaft Mbh | Elektrische Verbindungsklemme |
| JP2012089500A (ja) * | 2010-10-19 | 2012-05-10 | Virgo Verwaltungs Gmbh | 電気コネクタ |
| US8480424B2 (en) | 2010-10-19 | 2013-07-09 | Wago Verwaltungsgesellschaft Mbh | Electrical connecting terminal having a lever with a shaft with a clearance for accommodating a lug of a tension spring |
| DE102010048698B4 (de) * | 2010-10-19 | 2014-12-18 | Wago Verwaltungsgesellschaft Mbh | Elektrische Verbindungsklemme |
| DE102011011080A1 (de) * | 2011-02-11 | 2012-08-16 | Wago Verwaltungsgesellschaft Mbh | Federklemmanschluss und Leiteranschlusseinheit |
| DE102011011080B4 (de) * | 2011-02-11 | 2013-04-11 | Wago Verwaltungsgesellschaft Mbh | Federklemmanschluss und Leiteranschlusseinheit |
| US8632355B2 (en) | 2011-02-11 | 2014-01-21 | WAGO Verwaltungsgesellscaft mbH | Spring-loaded connection and conductor connection unit |
| WO2022136280A1 (de) * | 2020-12-23 | 2022-06-30 | Wago Verwaltungsgesellschaft Mbh | Kontakteinsatz für eine leiteranschlussklemme |
| US12562510B2 (en) | 2020-12-23 | 2026-02-24 | Wago Verwaltungsgesellschaft Mbh | Bus bar piece and clamping spring configuration for a conductor connection terminal |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3541514B2 (ja) | 2004-07-14 |
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