JPH0963873A

JPH0963873A - 内燃機関用点火装置

Info

Publication number: JPH0963873A
Application number: JP7220233A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Yasukura; 洋一安蔵; Noboru Sugiura; 登杉浦; Kazutoshi Kobayashi; 和俊小林; Hiroshi Watanabe; 博渡辺; Hidetoshi Oishi; 英俊大石; Kenichi Katagishi; 健一片岸; Eiichiro Kondo; 英一郎近藤
Original assignee: Hitachi Ltd; Hitachi Car Engineering Co Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd; Astemo Ltd
Priority date: 1995-08-29
Filing date: 1995-08-29
Publication date: 1997-03-07

Abstract

(57)【要約】【課題】耐熱衝撃性、絶縁性などの耐久性に優れた信頼
性の高い内燃機関用点火装置を提供する。【解決手段】センタコア７，低圧側コア１８あるいは高
圧側コア９を、１次ボビン１，２次ボビン３あるいはケ
ース５などの弾性材からなる構成部材に内包する、また
は、高圧側コア９を２次ボビン３に形成したポケット部
３ａに収納する、あるいは、低圧側コア１８を弾性部材
１２で被覆するなどの構成とすることによって、絶縁用
エポキシ樹脂６から隔離した内燃機関用点火装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関用点火装
置に係り、特に、プラグホール内に収納される円筒形の
点火装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の点火装置は、特開平２−９２９１
３号公報に開示されているように、円筒形のケース内部
に開磁路コアを収容し、該コアの外に１次コイルと２次
コイルを嵌合して、前記ケース内に絶縁用樹脂を注型し
硬化させると共に、該ケース内の筒壁中にサイドコアを
内蔵する開磁路形の点火装置であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来技術では、
コアの周囲が直接充填絶縁材に接触しており、コアと充
填絶縁材との熱膨張係数の差が大きいため、熱衝撃など
により充填絶縁材の内部においてクラックが発生し、あ
るいは、充填絶縁材とコアなどの構成部材との間に剥離
が発生し、その発生部分で絶縁破壊が起きるという問題
があった。

【０００４】従って本発明は、内部クラックや絶縁材と
構成部材間の剥離を防止し、絶縁耐久性に優れた信頼性
の高い内燃機関用点火装置を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する内燃
機関用点火装置は、１次コイルと該１次コイルに電気絶
縁層を介して巻層された２次コイルとからなる円筒形の
コイル層と、該コイル層の筒内に配置され軸方向に延長
されたセンタコアと、該センタコアの両端にあって２次
コイル低圧側及び高圧側に分けて半径方向に延長されて
それぞれ配置された低圧側コア及び高圧側コアとから構
成され、磁気的に結合された内側閉磁路を形成する内部
コアと、前記コイル層と前記内部コアとの間を電気的に
絶縁する充填絶縁材と、前記内部コアを前記充填絶縁材
から隔離するように当該内部コアを内包する弾性材から
成る構成部材と、前記充填絶縁材が充填され、当該充填
絶縁材で固定される前記内部コアと前記構成部材と前記
コイル層とを収容するケースと、軸方向に延長し円周方
向に拡がることの可能な切れ目を有し、前記ケースの外
周に配置されて外側閉磁路を形成する円筒形の外部コア
とを含むものである。

【０００６】さらに、前記構成部材は、前記１次コイル
用の１次ボビンと兼用され、該１次ボビンは、前記セン
タコア及び前記低圧側コアを内包し、前記１次ボビンに
内包された前記低圧側コアは、当該低圧側コアの上方を
弾性部材で軸方向上方から被覆され、前記充填絶縁材か
ら隔離されるものであっても良い。

【０００７】換言すれば、充填絶縁材が、コアと直接に
接することがないように、コアの周囲を１次ボビン、２
次ボビンあるいはケースなどの構成部材で内包し、充填
絶縁材から隔離する構造とする。またさらに、１次ボビ
ン、２次ボビンあるいはケース等の構成部材で内包し難
い部分は、コアと充填絶縁材の間に熱応力を吸収する弾
性部材で被覆し隔離する構造とするものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照し説明する。

【０００９】図１は、本発明による一実施例の内燃機関
用点火装置の構成を示す断面図である。１次ボビン１
は、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリフェ
ニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の弾性材としての熱可
塑性合成樹脂で成形され、該１次ボビン１には１次コイ
ル２が巻層されている。また、変性ポリフェニレンオキ
サイド（変性ＰＰＯ）等の弾性材としての熱可塑性合成
樹脂で成形された２次ボビン３には、２次コイル４が巻
層されている。そして、少なくとも１次コイル２と２次
コイル４とから、円筒形のコイル層が構成される。すな
わち、ボビンの無い構造のコイル層の場合は、単に１次
コイルに電気絶縁層を介して２次コイルが巻層されるも
のである。なお、具体的に記載すれば、１次コイル２
は、線径０．３〜１．０ｍｍ程度のエナメル線を一層あ
たり数十回ずつ、数層にわたり合計１００〜３００回程
度巻かれている。２次コイル４は、線径０．０３〜０．
１ｍｍ程度のエナメル線を用いて、計５０００〜２００
００回程度分割して巻かれている。

【００１０】一方、ケース５は、１次ボビン１と同じよ
うな弾性材としての熱可塑性合成樹脂で成形されてお
り、ケース５とコネクタ部２４が一体成形されている。

【００１１】そして、本実施例のような円筒形の点火装
置の場合、軸方向の寸法が長くなるため成形上、１°以
下のテーパが必要となる。そのため、ケース５の内側に
あるコイル収容部にのみ抜きテーパが設けられている。
内部コアの主たるコアを形成するセンタコア７は、珪素
鋼板をプレス積層して形成されたものであり、弾性材か
ら成る構成部材としての１次ボビン１の内側に配置され
る。外部コアとしてのサイドコア８は、２次コイル４の
外側にあるケース５の外周に配置され、薄い珪素鋼板を
円筒状に丸めて成るものである。

【００１２】そしてサイドコア８は、軸方向に延長し円
周方向に拡がる切れ目８ａを有するが、これについては
後述する。本実施例のサイドコア８は、板厚０．３〜
０．７ｍｍの珪素鋼板一枚で構成される。しかし、二枚
以上重ねうず電流損を減らすと共に、サイドコア８の断
面積を増やして出力を向上することも可能である。

【００１３】主たる内側閉磁路を形成するセンタコア７
と外側閉磁路を形成するサイドコア８とを磁気的に結合
して閉磁路を完成するために、センタコア７の両端にあ
って半径方向に延長した、２次コイル４の低圧側にある
低圧側コア１８と、２次コイル４の高圧側にある高圧側
コア９とをそれぞれ分けて配置する。尚、センタコア７
と高圧側コア９と低圧側コア１８とから構成された内部
コアが、内側閉磁路を形成している。

【００１４】本実施例では、センタコア７と低圧側コア
１８は、一体にＴ字形にプレスされ１次ボビン１の内側
に収容されている。そして、低圧側コア１８の上部は、
可撓性エポキシ樹脂やゴム材などから成る弾性部材１２
で被覆する。これによって、充填絶縁材としての絶縁用
エポキシ樹脂６と、センタコア７及び低圧側コア１８と
は隔離されている。なお、上記のようにＴ字形コアに一
体に形成することは、磁気エネルギの損失(磁気損)を少
なくする、低圧側コア１８と１次ボビン１との組立作業
性を良くする、または、コア金型費用を軽減することに
結び付くものである。

【００１５】高圧側コア９は、弾性材から成る構成部材
としての２次ボビン３に設けられたポケット部３ａに収
納され、絶縁用エポキシ樹脂６と隔離されている。な
お、高圧側コア９を収納するポケット部３ａは、２次ボ
ビン３にだけでなく、１次ボビン１やケース５に設ける
ことも可能である。即ち、ポケット部３ａは、１次ボビ
ン１，２次ボビン３またはケース５のいずれとも一体成
形することができる。さらに、ポケット部３ａのみ別部
品として、ケース５に圧入するあるいは接着固定するこ
ともできる。

【００１６】閉磁路コアの一部にはコアギャップがあ
り、このコアギャップに、１次コイル２により形成され
た磁束と反対方向の磁束を磁路中に発生させるマグネッ
ト１０が嵌め込まれている。マグネット１０は、磁路中
に反対方向の磁束を発生させることにより、珪素鋼板コ
アの磁化曲線の飽和点以下で動作させるようにしたもの
である。例えば、保持力５ｋＯｅ以上のマグネットを使
用すれば、熱による減磁が少ないため、樹脂ケースとの
一体成形も可能となる。これらのコイル部構成部品は、
ケース５の中に圧入され、Ｔｇ点が１１５℃〜１３５℃
で、かつ熱膨張係数が、Ｔｇ点以下の温度範囲に於け
る平均値として１０〜５０×１０^-6／℃の銅ヒートシン
クに近い値、例えば、２５×１０^-6／℃程度の絶縁用エ
ポキシ樹脂６からなる絶縁層で高電圧から絶縁される。
２次コイル４で発生した高電圧は、点火装置の長さを少
しでも低減するように、長手方向に対し、垂直方向に配
置された過早着火防止用の高圧ダイオード１７，高圧端
子１３，スプリング１４を介して点火プラグに供給され
る。点火プラグが挿入される部分は、シリコンゴム等の
ゴムブーツ１５で絶縁する。シリンダヘッドカバーと接
する部分にはシール用のシールゴム１６が設けられてい
る。

【００１７】コイル上部にあってケース５に収容される
イグナイタユニット２０は、点火のための高電圧を発生
する電気回路である。そして、箱型にプレス成形された
銅またはアルミ製の金属製ベース２６内に、パワートラ
ンジスタチップ２１とハイブリッドＩＣ回路２８とが内
蔵されており、シリコンゲル２９が充填されている。そ
して、イグナイタユニット２０は、ケース５に設けてあ
るイグナイタユニット２０の位置決め突起５３，５２
(図１には図示されていない)で位置決めされる。また、
金属製ベース２６には、イグナイタ側端子２２がポリブ
チレンテレフタレートなどの熱可塑性合成樹脂で、一体
成形されている端子台２７がシリコン接着剤で接着され
ている。イグナイタ側端子２２は、１次コイル端子２３
やコネクタ側端子２５と溶接で電気的に接続される。

【００１８】次に、図２の主要部品展開図を用い、本発
明の構造について詳しく説明する。図２は、図１の実施
例の主要構成部品の展開図である。センタコア７は、低
圧側コア１８と一体にプレス加工され且つ積層され、本
発明による一実施例のＴ字形コアとして形成される。マ
グネット１０が取付けられた後の、センタコア７及び低
圧側コア１８から成るＴ字形コアは、１次ボビン１の内
側に収容される。換言すれば、一方の内部コアとしての
Ｔ字形コアは１次ボビン１に内包されることになる。ま
た、本実施例のような円筒形コイルの場合、１次ボビン
１の軸方向上方から低圧側コア１８を組み付け易くする
ために、１次ボビン１には、Ｔ字形コアが固定され収容
されるためのＴ字形ポケット部１ａが形成されている。
したがって、弾性材からなる１次ボビン１が、センタコ
ア７及び低圧側コア１８から成る一方の内部コアを充填
絶縁材６から隔離するよう、当該内部コアを内包する弾
性材から成る構成部材として兼用されることになる。

【００１９】なおこの場合、低圧側コア１８が収容され
た部位の低圧側コア及びサイドコア間の閉磁路ギャップ
は、ケース５と１次ボビン１の肉厚の分と磁気損とを考
慮すれば、１．０ｍｍ〜２．５ｍｍの範囲に限定される
ことになる。そして、低圧側コア１８の上部に、熱応力
吸収用の可撓性エポキシ樹脂などから成る弾性部材１２
を注型するために設けられた、Ｔ字形ポケット部１ａの
Ｔ部高さＨpは、低圧側コア１８のＴ部高さＨcよりも、
高くなるように構成されている。ところで、Ｔ字形コア
には、いろいろな実施例がある。図３に示す実施例は、
センタコア７と低圧側コア１８とは、別々に珪素鋼板の
プレス幅を変えて多角形形状にプレス積層したブロック
を組合せる実施例である。また、図４のように珪素鋼板
のプレス工程において幅を順次増減させて積層し円筒形
状に近づけ断面積を増やすようにする実施例もある。図
３や図４とは別に、センタコア７と低圧側コア１８を一
体にプレス幅を順次増減させて積層して、図５に示すよ
うにＴ字形コアを形成することもできる。

【００２０】図２に戻って、図にすように、一方の内部
コアを内包した一方の構成部材としての１次ボビン１
は、圧入部１ｃを介して２次ボビン３に圧入される。他
方の構成部材としての２次ボビン３は、半径方向から挿
入される他方の内部コアとしての高圧側コア９を収納す
るポケット部３ａを有し、該ポケット部３ａに高圧側コ
ア９を内包した後に、圧入部３ｃを介してケース５に圧
入固定される。また、この場合の高圧側コア９とサイド
コア８との間の閉磁路ギャップは、ケース５の肉厚と２
次ボビン３の肉厚の分と磁気損とを考慮すれば、１．０
ｍｍ〜２．５ｍｍの範囲に限定されることになる。そし
て、１次ボビン１及び２次ボビン３と、２次ボビン３及
びケース５の圧入嵌合構造によって、高圧側コア９も絶
縁用エポキシ樹脂６から隔離されている。

【００２１】以上のように、弾性材から成る構成部材と
しての１次ボビン１及び２次ボビン３によって内包され
た、センタコア７，低圧側コア１８及び高圧側コア９か
らなる内部コアが、充填絶縁材としての絶縁用エポキシ
樹脂６とは隔離されているので、内部コアと充填絶縁材
との熱膨張係数の差によって発生する熱応力や熱衝撃な
どが、弾性材から成る構成部材としての１次ボビン１及
び２次ボビン３によって吸収され、該熱応力等に起因す
る絶縁用エポキシ樹脂６のクラックや、絶縁用エポキシ
樹脂と他の部材との剥離などが防止される。

【００２２】一方、ケース５の外側に配置されて外側閉
磁路を形成する、外部コアとしての円筒形のサイドコア
８は、軸方向に延長し円周方向に拡がることの可能な切
れ目８ａを有する。この切れ目８ａが円周方向に拡がる
ことによって、内部コアや充填絶縁材などの熱膨張によ
る半径方向の変形や歪みの逃げ場ができる。換言すれ
ば、切れ目８ａがないと筒で押さえ付けられた上記変形
等は軸方向に逃げることになり、軸方向の熱応力等が増
える。したがって、切れ目８ａを有することによって、
軸方向の熱応力の増加が回避され、該熱応力に起因する
絶縁用エポキシ樹脂６のクラックや絶縁用エポキシ樹脂
６と他の部材との剥離などが防止されることになる。

【００２３】またさらに、図２に示す主要構成部品であ
るセンタコア７，低圧側コア１８，１次ボビン１，２次
ボビン３を、ケース５に組付け後、１次ボビン１のＴ字
形ポケット部１ａの隙間、すなわち、前述した(Ｈp−Ｈ
c)の寸法差に、主に軸方向の熱応力吸収のための弾性部
材１２を注型して、当該低圧側コア１８の上方を該弾性
部材で軸方向から被覆し、充填絶縁材としての絶縁用エ
ポキシ樹脂６から低圧側コア１８またはセンタコア７を
隔離するものである。この弾性部材１２によって、内部
コアと充填絶縁材との熱膨張係数の差によって発生する
軸方向の熱応力(前述のように増加傾向にある軸方向の
熱応力)が主に吸収され、前述のクラックや剥離防止の
効果をさらに高めることができる。

【００２４】以上を纏めれば、次のようになる。即ち、
充填絶縁材が、コアと直接に接することがないように、
センタコア、高圧側コアなどのコアの周囲を、１次ボビ
ン、２次ボビンあるいはケース等の構成部材で内包し、
充填絶縁材から隔離する構造とすることにより、内部ク
ラックや充填絶縁材と構成部材間の剥離などの発生が防
止できる。また、円筒形コイルの場合、組立作業
性を考慮すると、軸方向上方から構成部品を組み付ける
ようになるので、低圧側コアは１次ボビンの軸方向上方
から１次ボビン内に収容される。しかし、低圧側コアの
上部は、円筒形コイルの組立作業性の関係から、１次ボ
ビン等の構成部材で該低圧側コアをカバーできないた
め、熱応力吸収用の弾性部材を低圧側コアと充填絶縁材
との間に入れるものである。

【００２５】すなわち、１次ボビン、２次ボビンあるい
はケース等の構成部材で内包し難い部分は、コアと充填
絶縁材の間に熱応力を吸収する弾性部材で被覆し隔離す
る構造とすることによって、内部クラックや充填絶縁材
と構成部材との剥離などの発生が防止できる。以上の結
果、耐熱衝撃性、絶縁性などに優れた信頼性の高い円筒
形点火装置が提供される。

【００２６】図６は、本発明による一実施例のイグナイ
タユニットの配置図である。図６に示すようにイグナイ
タユニット２０をケース５に設けられている位置決め突
起５２，５３で横方向の位置を固定し、縦方向はケース
５に載せることで位置決めする。該位置決め突起５２，
５３は、ケース５の上方からの組立作業性を容易とする
ように、ケース５の上部端面まで該突起が延長している
ものである。コネクタ側端子２５ａは、１次コイル端子
２３ｂと接続され、その他のコネクタ側端子２５ｂ，２
５ｃは、それぞれイグナイタ側端子２２ｃ，２２ｂに接
続される。更に、イグナイタ側端子２２ａと１次コイル
端子２３ａが接続される。１次コイル端子２３ａ，２３
ｂは、１次ボビン１から接続する関係上、イグナイタユ
ニット２０の両サイドに配置される。

【００２７】次に、図７は、図６の接続構造を示す部分
鳥瞰図であり、図を参照して、１次コイルとの接続方法
を詳しく説明する。１次ボビン１に、１次コイル端子２
３ａを固定する１次コイル端子圧入ポケット部１ｂが設
けられており、該ポケット部１ｂに１次コイル端子２３
ａが圧入固定されている。１次コイル端子２３ａの１次
コイル巻きつけ部２３ａ１は、１次ボビン１から半径方
向(垂直方向)にＬ字形に曲げられており、１次コイル２
の端末が巻きつけ易いように構成されている。また、イ
グナイタ側端子２２ａと溶接される側には、溶接時の応
力を緩和・吸収し、１次コイル巻きつけ部２３ａ１に応
力が伝わるのを防止する目的で、一部分に湾曲部２３ａ
２を設けている。イグナイタ側端子２２ａ，２２ｂ，２
２ｃおよびコネクタ側端子２５ａ，２５ｂ，２５ｃはＬ
字形に加工されている。

【００２８】また、溶接箇所が横一列になるよう配置さ
れている。そのために溶接作業が容易である。さらに、
溶接作業の場合は、スパッタがコイル巻線部に飛散しな
いよう構成する必要があり、本実施例では、図６に示す
ように、イグナイタユニット２０で、コイル巻線部(１
次コイル２)をカバーするよう配置する。ただし、絶縁
用エポキシ樹脂６の注型性や１次コイル２との配線作業
性等に悪影響を及ぼさない範囲に配置する必要がある。
さらに、スパッタの飛散する範囲をコイル巻線部から遠
ざける意味から、各端子の溶接位置は、ケース５のコイ
ル収容部５ｃから１ｍｍ以上とする。また、溶接する端
子の先端は位置は、ケース５の端面から２〜６ｍｍ内側
の位置に来るように構成し、絶縁用エポキシ樹脂６で必
ず覆われるようにし防水信頼性を確保している。

【００２９】以上のようにイグナイタユニット２０を固
定し、絶縁用エポキシ樹脂６を注型硬化させた後、２次
ボビン３のポケット部３ａに、高圧側コア９を収納し、
接着剤で固定した後、薄板からなるサイドコア８のバネ
アクションを利用して円筒状のサイドコア８をケース５
に装着する。ところで、サイドコア８の円周方向に拡が
る少なくとも１か所に設けられた切れ目８ａは、上記バ
ネアクションを利用し易くしており、ケース５にサイド
コア８を挿入する場合の組立作業性の向上に役に立つも
のでもある。さらに切れ目８ａは、磁束の１ターンショ
ートを防ぐためにも役に立つものでもある。同時に、サ
イドコア８の円筒壁面のバネアクションでもって高圧側
コア９を押さえ付け、ポケット部３ａに高圧側コア９を
固定するのに役に立つものでもある。

【００３０】ここで、自動車用のエンジンと円筒形の点
火装置の最大外径について、説明する。具体的には、排
気容量が1000〜3000ｃｃ位の自動車用のエンジンにおい
て、狭いシリンダブロックの部分に穿孔したプラグホー
ルに収納される細長い円筒形状の点火装置に対しては、
厳しい寸法制限が課せられる。従って、点火装置の２次
エネルギ発生値を３０(mJ)に限定すれば、点火装置のコ
イル部位の最大外径はφ２２mm〜φ２４(mm)の範囲に、
該コイル部位の全長は、１３０〜１５０(mm)の範囲にあ
る細長い円筒形状に限定される。したがって、前述した
ように、低圧側コア１８及びサイドコア８間の閉磁路ギ
ャップ、ならびに、高圧側コア９及びサイドコア８間の
非直接接触側の閉磁路ギャップは、１．０ｍｍ〜２.５m
mの範囲に、換言すれば、充填絶縁材から隔離するため
に内部コアを内包する弾性材の肉厚範囲に、限定される
ものである。

【００３１】図８は、本発明による他の実施例の内燃機
関用点火装置の構成を示す断面図である。図９は、図８
の実施例のイグナイタユニットの配置図である。イグナ
イタユニット２０を１チップタイプイグナイタ４２にし
た場合の実施例である。１チップタイプイグナイタ４２
は、放熱用の金属板４１にねじ止めするか、もしくは熱
伝導性に優れた接着剤で固定する。その金属板４１がケ
ース５に設けられた位置決め突起５２、５４で固定され
る。端子の接続方法、構成等は、図１、図６、図７に示
す実施例と同様であるため説明は省略する。

【００３２】

【発明の効果】本発明によれば、各コアを、１次ボビ
ン，２次ボビンまたはケースなどの弾性を有する樹脂製
の構成部材で内包する、あるいは、コアの一部を弾性部
材でカバーするなどによって、絶縁用エポキシ樹脂から
隔離することができるので、熱応力によるクラックや構
成部材間の剥離が防止され、内燃機関用点火装置の耐久
性(耐絶縁劣化性など)が向上する効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による一実施例の内燃機関用点火装置の
構成を示す断面図である。

【図２】図１の実施例の主要構成部品の展開図である。

【図３】本発明による他の実施例のＴ字形コアを示す図
である。

【図４】本発明による別の実施例のＴ字形コアを示す図
である。

【図５】本発明によるもう一つ別の実施例のＴ字形コア
を示す図である。

【図６】本発明による一実施例のイグナイタユニットの
配置図である。

【図７】図６の接続構造を示す部分鳥瞰図である。

【図８】本発明による他の実施例の内燃機関用点火装置
の構成を示す断面図である。

【図９】図８の実施例のイグナイタユニットの配置図で
ある。

【符号の説明】

１…１次ボビン、１ａ…Ｔ字形ポケット部、１ｂ…１次
コイル端子圧入ポケット部、１ｃ，３ｃ…圧入部、２…
１次コイル、３…２次ボビン、３ａ…ポケット部、４…
２次コイル、５…ケース、５ｃ…コイル収容部、６…絶
縁用エポキシ樹脂、７…センタコア、８…サイドコア、
８ａ…切れ目、９…高圧側コア、１０…マグネット、１
２…弾性部材、１３…高圧端子、１４…スプリング、１
５…ゴムブーツ、１６…シールゴム、１７…高圧ダイオ
ード、１８…低圧側コア、２０…イグナイタユニット、
２１…パワートランジスタチップ、２２，２２ａ，２２
ｂ２２ｃ…イグナイタ側端子、２３，２３ａ，２３ｂ…
１次コイル端子、２３ａ１…１次コイル巻きつけ部、２
３ａ２…１次コイル端子湾曲部、２４…コネクタ、２
５，２５ａ，２５ｂ，２５ｃ…コネクタ側端子、２６…
金属性ベース、２７…端子台、２８…ハイブリッドＩＣ
回路、２９…シリコンゲル、４１…放熱板、４２…１チ
ップイグナイタ、４３…ねじ、５２，５３，５４…位置
決め突起

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小林和俊茨城県ひたちなか市大字高場2520番地株式会社日立製作所自動車機器事業部内 (72)発明者渡辺博茨城県ひたちなか市大字高場2520番地株式会社日立製作所自動車機器事業部内 (72)発明者大石英俊茨城県ひたちなか市大字高場2520番地株式会社日立製作所自動車機器事業部内 (72)発明者片岸健一茨城県ひたちなか市高場2477番地株式会社日立カーエンジニアリング内 (72)発明者近藤英一郎茨城県ひたちなか市高場2477番地株式会社日立カーエンジニアリング内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】１次コイルと該１次コイルに電気絶縁層を
介して巻層された２次コイルとからなる円筒形のコイル
層と、該コイル層の筒内に配置され軸方向に延長されたセンタ
コアと、該センタコアの両端にあって２次コイル低圧側
及び高圧側に分けて半径方向に延長されてそれぞれ配置
された低圧側コア及び高圧側コアとから構成され、磁気
的に結合された内側閉磁路を形成する内部コアと、前記コイル層と前記内部コアとの間を電気的に絶縁する
充填絶縁材と、前記内部コアを前記充填絶縁材から隔離するように当該
内部コアを内包する弾性材から成る構成部材と、前記充填絶縁材が充填され、当該充填絶縁材で固定され
る前記内部コアと前記構成部材と前記コイル層とを収容
するケースと、軸方向に延長し円周方向に拡がることの可能な切れ目を
有し、前記ケースの外周に配置されて外側閉磁路を形成
する円筒形の外部コアとを含むことを特徴とする内燃機
関用点火装置。
【請求項２】請求項１において、前記構成部材は、半径
方向から挿入される前記高圧側コアを収納するためのポ
ケット部を有することを特徴とする内燃機関用点火装
置。
【請求項３】請求項１において、前記構成部材は、前記
１次コイル用の１次ボビンと兼用され、該１次ボビン
は、前記センタコア及び前記低圧側コアを内包すること
を特徴とする内燃機関用点火装置。
【請求項４】請求項３において、前記１次ボビンに内包
された前記低圧側コアは、当該低圧側コアの上方を弾性
部材で軸方向上方から被覆され、前記充填絶縁材から隔
離されることを特徴とする内燃機関用点火装置。
【請求項５】請求項１ないし請求項４のいずれか１項に
おいて、前記低圧側コア及び前記外部コアとしてのサイ
ドコア間の閉磁路ギャップ、または、前記高圧側コア及
び前記サイドコア間の閉磁路ギャップは、１．０ｍｍ〜
２.５mmの範囲であることを特徴とする内燃機関用点火
装置。
【請求項６】請求項１ないし請求項５のいずれか１項に
おいて、前記ケースは、イグナイタユニットを収容する
ことを特徴とする内燃機関用点火装置。