JPH096533A - 透明タブレット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】視認性、耐破損性の向上。 【構成】液晶ディスプレイ部と透明タッチパネル部とを
備え、透明タッチパネル部のタッチパネル面を通して液
晶ディスプレイ部のディスプレイ面が視認できる構成に
よって、入力と表示の機能を共に有する透明タブレット
において、第１の偏光板と液晶ディスプレイ部と透明タ
ッチパネル部と第２の偏光板とがこの順で接合され、液
晶ディスプレイ部は、透明導電膜からなる電極を備えた
２枚のディスプレイ部用のプラスチック透明電極基板で
液晶層を挟持した構成からなり、透明タッチパネル部
は、透明導電膜からなる電極を備えたタッチパネル部用
の２枚のプラスチック透明電極基板の電極面が、空隙を
挟んで向い合う構成からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶ディスプレイ部と
透明タッチパネル部とを備え、透明タッチパネル部のタ
ッチパネル面を通して液晶ディスプレイ部のディスプレ
イ面が視認できる構成によって、入力と表示の機能を共
に有する透明タブレットに関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶ディスプレイ部と透明タッチパネル
部とを備え、透明タッチパネル部のタッチパネル面を通
して液晶ディスプレイ部のディスプレイ面が視認できる
構成によって、入力と表示の機能を共に有する透明タブ
レットが、従来より用いられている。

【０００３】その際に、液晶ディスプレイ部は次のよう
に構成される。まずシール材を介して、２枚の硝子透明
電極基板を互いの電極面が向かい合うように貼り合わせ
る。次に硝子透明電極基板間に液晶を注入する。

【０００４】こうして得られた液晶ディスプレイ部の各
硝子透明電極基板の外側には、第１と第２の偏光板を粘
着剤等により貼り合わせる。ただし第１の偏光板のさら
に外側には、反射板を粘着剤等により貼り合わせる。ま
た第２の偏光板と硝子透明電極基板の間には、液晶ディ
スプレイとしては通常使用されるＳＴＮ−ＬＣＤと同じ
リターデーション値を有する光学補償フィルムを挿入す
る。

【０００５】また透明タッチパネル部は、次のように構
成される。まずシール材を介して、硝子透明電極基板と
プラスチック透明電極基板を、互いの電極面が向かい合
うように貼り合わせる。その際に、外力が無い状態で硝
子透明電極基板とプラスチック透明電極基板との間の絶
縁を保持するために、硝子透明電極基板の電極面上にド
ットスペーサを設ける。これにより、プラスチック透明
電極基板の外側から指またはペンで押圧すると、押圧部
において硝子透明電極基板とプラスチック透明電極基板
上の電極面同士が接触し、スイッチとして動作する。

【０００６】こうして得られる従来の透明タブレットの
構成は、反射板／第１の偏光板／液晶ディスプレイ部／
位相差フィルム／第２の偏光板／透明タッチパネル部で
ある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】入力・表示一体型パネ
ルの利用分野には携帯情報端末があるが、携帯情報端末
には消費電力の点で反射型ＬＣＤが用いられており、透
明タッチパネルを重ね合わせて入力・表示一体型パネル
を構成した場合、視認性、耐破損性等に課題があった。

【０００８】視認性が劣る原因として、透明タッチパネ
ル部のドットスペーサが目立ち易いことが挙げられる。
これはＬＣＤの表示パターンが偏光板および液晶を透過
した特定偏光成分のみで認識される一方、透明タッチパ
ネルの内部構造は、外側のプラスチック透明電極基板を
とおり透明タッチパネル内に入射してドットスペーサで
反射される光、すなわち偏光板を通過しない自然光によ
って認識される。このように、異質の光によってそれぞ
れが認識されるために、両者に一体感が無く、透明タッ
チパネルの内部構造がより顕著に認識されるものであ
る。

【０００９】この課題を解決する手段としては、前述の
従来の構成における第２の偏光板を、透明タッチパネル
部の外界側のプラスチック透明電極基板よりもさらに外
側に移す、すなわち透明タッチパネル部と液晶ディスプ
レイ部との両方を、第１と第２の２枚の偏光板で挟む配
置した構成が提案されている。この方法によれば、透明
タッチパネル内からの光は上側偏光板通過時には光量の
低下を伴うので、透明タッチパネルの内部構造は従来よ
りも目立たなくなる。また、透明タッチパネルの内部構
造を認識させる像は上記のように偏光板を透過する光、
すなわち液晶表示部での表示パターンを認識させる光と
同質の光で認識されることとなるので両者の一体感が増
し、これによっても透明タッチパネルの内部構造は目立
たなくなる。

【００１０】しかしながら、この方法では上下偏光板間
の距離が広がった結果、二重像（上側偏光板の偏光子面
上に結像した像と下側偏光板の偏光子面上に結像した像
の反射板による反射像とのずれ）がより顕著に認識され
るようになり、斜めから見た場合には却って視認性が低
下する課題があった。また、硝子基板を使用しているの
で軽量化・薄型化に限界があり、薄型化するほど破損し
易くなる課題があった。

【００１１】本発明はかかる現状に鑑みなされたもの
で、視認性を向上させると共に、耐破損性があり、軽量
・薄型で携帯情報端末に好適な入力・表示一体型の透明
タブレットの提供を目的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の透明タブレット
は、液晶ディスプレイ部と透明タッチパネル部とを備
え、透明タッチパネル部のタッチパネル面を通して液晶
ディスプレイ部のディスプレイ面が視認できる構成によ
って、入力と表示の機能を共に有する透明タブレットに
おいて、第１の偏光板と液晶ディスプレイ部と透明タッ
チパネル部と第２の偏光板とがこの順で接合され、液晶
ディスプレイ部は、透明導電膜からなる電極を備えた２
枚のディスプレイ部用のプラスチック透明電極基板で液
晶層を挟持した構成からなり、透明タッチパネル部は、
透明導電膜からなる電極を備えたタッチパネル部用の２
枚のプラスチック透明電極基板の電極面が、空隙を挟ん
で向い合う構成からなることを特徴としている。

【００１３】ここで本発明に用いられるプラスチック透
明電極基板は、光学等方性プラスチックフィルムまたは
シートに透明導電膜を設けたものである。ここで光学等
方性プラスチックフィルムまたはシートとしては、リタ
ーデーション値が３０ｎｍ以下、かつ、遅相軸のばらつ
きが±３０度以内の光学等方性を有するもの、更にはリ
ターデーション値が２０ｎｍ以下、かつ、遅相軸のばら
つきが±１５度以内の高度の光学等方性を有するものが
好ましい。

【００１４】リターデーション値が３０ｎｍ以下の光学
等方性フィルムまたはシートとしては、ポリカーボネー
ト系樹脂、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、
ポリアリルサルフォン等のポリサルフォン系樹脂、ポリ
オレフィン系樹脂、セルローストリアセテート等のアセ
テート系樹脂、ポリアリレート系樹脂等のフィルムまた
はシートが挙げられる。

【００１５】またこうしたプラスチック透明電極基板の
厚さは、８０〜１０００μｍが好ましい。

【００１６】本発明の液晶ディスプレイ部としてＳＴＮ
−ＬＣＤを用いる場合には、白黒表示とするためには光
学補償を行うことが好ましい。そのためには、プラスチ
ック透明電極基板のリターデーション値がいずれも３０
ｎｍ以下の場合、構成中に光学補償フィルムを挿入する
ことが好ましい。その挿入場所としては、第１の偏光板
と液晶ディスプレイ部用のプラスチック透明電極基板の
間、液晶ディスプレイ部用のプラスチック透明電極基板
と透明タブレット部用のプラスチック透明電極基板の
間、透明タブレット部用のプラスチック透明電極基板と
第２の偏光板の間に光学補償フィルムを挿入することが
できる。

【００１７】ここで光学補償フィルムとは、複屈折性を
有する透明なプラスチックフィルムで、そのリターデー
ション値がＳＴＮ−ＬＣＤのそれとほぼ同じ値（Δｎｄ
が３０〜１０００ｎｍ好ましくは１００〜８００ｎｍ）
を有するように制御されたもの、例えば、ビニロン、ポ
リビニルアルコール、ポリカーボネート、ポリスチレ
ン、ナイロン、酢酸ブチルセルロース、セロハン等の樹
脂を一軸延伸配向させてできたフィルムであり、厚さは
５０〜２００μｍである。あるいは一軸延伸配向フィル
ムの代わりに、高分子液晶層を設けたプラスチックフィ
ルムを用いても良い。また、光学補償フィルムは必要に
応じて、リターデーション値が異なったものを２層以上
積層した形態で使用することもできる。

【００１８】一方、プラスチック透明電極基板のいずれ
かそれ自体に光学補償機能を持たせることにより、光学
補償を行うこともできる。この方法は例えば上記一軸延
伸配向フィルムに透明導電膜を形成したものをプラスチ
ック透明電極基板の少なくとも一つの基板として用いる
方法か、または、プラスチック透明電極基板の少なくと
も一つに高分子液晶層を設ける方法により実現すること
ができる。この方法は新たに光学補償フィルムを挿入す
る必要がないので、軽量・薄型化の点で好ましい。

【００１９】本発明における液晶ディスプレイ部用のプ
ラスチック透明電極基板は、透明導電膜の形成に先立っ
て少なくとも透明導電膜が形成される面上に保護層を形
成することにより、液晶ディスプレイの信頼性が向上し
好ましい。保護層としては、例えばポリアクリロニトリ
ル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、エチレンビニ
ルアルコール系共重合体、ハロゲン化ビニリデン系樹
脂、フェノキシ系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹
脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、ウレタン系樹
脂またはこれらに多官能化合物を架橋反応させた樹脂、
あるいはこれらを混合あるいは共重合させた樹脂、更に
エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート等をベー
スにした紫外線硬化型樹脂、シリコーン樹脂からなる群
から選ばれた樹脂を、１層または２層以上積層したもの
が挙げられる。かかる樹脂保護層の厚さは、３〜５０μ
ｍとすることが好ましい。

【００２０】また保護層としては、更に、有機ケイ素化
合物等の有機金属化合物の加水分解により生成された重
合体層、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化アルミニウム等
の金属酸化物薄膜層、チッ化アルミニウム、チッ化チタ
ン、チッ化ケイ素等の金属チッ化物薄膜層、フッ化マグ
ネシウム等の金属フッ化物薄膜層の１層または２層以上
を積層したものが挙げられる。かかる保護層の厚さは１
０〜１００ｎｍとすることが好ましい。また、かかる保
護層は前記樹脂保護層と積層して用いることができる。

【００２１】上記保護層を形成するのに先立って、密着
性向上のためアンカーコートを設けても良い。アンカー
コートを設けるのに用いるアンカー剤としては、各種の
水溶性樹脂（水溶性ポリエステル樹脂、水溶性ポリアミ
ド樹脂、水溶性ポリウレタン樹脂等）や水分散性樹脂
［エチレン−酢酸ビニル系エマルジョン、（メタ）アク
リル系エマルジョン等］等を水、更には必要に応じて水
溶性有機溶剤、界面活性剤、塩基性中和剤等を含有する
水溶性媒体中に溶解または微少な粒子状に分散させたも
のを用いることができる。上記樹脂の中では、親水基を
有するポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタ
ン樹脂またはイオン高分子錯体が好ましい。親水基とし
ては、スルフォン酸金属塩基、カルボキシル基、アルキ
ル基置換３級窒素およびアルキレン基置換３級窒素より
なる群から選ばれた少なくも１種の親水基が挙げられ
る。

【００２２】また、他のアンカー剤として、フェノキシ
樹脂、フェノキシエーテル樹脂、フェノキシエステル樹
脂よりなる群から選ばれた少なくとも１種のフェノキシ
系樹脂とイソシアネート基を２つ以上含有する多官能イ
ソシアネート化合物とを混合した有機溶剤溶液を用い
て、熱架橋性樹脂からなるアンカーコートを設けても良
い。前記の水系アンカー剤を用いる場合より密着性が優
れている。

【００２３】液晶ディスプレイ部用のプラスチック透明
電極基板の両面に保護層を設ける場合には、両面で保護
層の構成が異なっていても良い。また、透明タブレット
部用のプラスチック透明電極基板にも同ような保護層を
形成することができる。

【００２４】本発明に用いられる透明導電膜としては、
不純物として錫、テルル、カドミウム、モリブデン、タ
ングステン、フッ素等を添加した酸化インジウム、不純
物としてアンチモンを添加した酸化錫、酸化錫および酸
化カドミウムよりなる酸化物等の金属酸化物薄膜層が挙
げられる。中でも、透明性および導電性の点で不純物と
して錫を添加した酸化インジウム（ＩＴＯ）の薄膜層が
好ましく用いられる。かかる金属酸化物薄膜層の厚さ
は、十分な導電性を得るためには、１５ｎｍ以上である
ことが好ましく、また、十分に透明性の高い膜を得るた
めには、１５０ｎｍ以下であることが好ましい。

【００２５】本発明に用いられる偏光板は、以下に述べ
る偏光フィルムに必要に応じて片面または両面に保護フ
ィルムを積層したものである。偏光フィルムとしては、
ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポ
リビニルアルコール系フィルム、エチレン−酢酸ビニル
共重合体系ケン化フィルム、セルロース系フィルムの如
き親水性高分子フィルムに沃素およびまたは２色性有機
染料を吸着配向せしめてなる沃素およびまたは２色性有
機染料系偏光フィルム、ポリビニルアルコール系フィル
ムを脱水処理してポリエンを形成して配向せしめてなる
ポリエン系偏光フィルム、ポリエン塩化ビニルフィルム
を脱塩酸処理してポリエンを形成して配向せしめてなる
ポリエン系偏光フィルム等が挙げられ、これらは通常１
０〜８０μｍの厚さを有するものが使用される。

【００２６】また、偏光フィルムとしては、疎水性ポリ
マーにあらかじめ２色性有機染料を配合した後、公知の
方法によりフィルム状に成形し、少なくとも一方向に延
伸し、更に熱固定して製造したフィルムも使用できる。
該疎水性ポリマーとしては、１００℃以下の温度、相対
湿度８０％以下の条件で収縮、膨潤等の変化を起こさな
い素材であれば良く、具体的にはポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル
系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ナイロン−６、ナイ
ロン−６６、ナイロン−１２等のポリアミド系樹脂、ポ
リ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン等のポリオレフィン
系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリサルフォン系樹脂等
であり、特に好ましくはポリエチレンテレフタレート、
ナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−１２であ
る。該２色性有機染料は、分子構造上２色性を有するも
のであって、特に耐熱性、耐候性を有するものが好まし
い。このような偏光フィルムの製造は、上記疎水性ポリ
マーに２色性有機染料をヘンシェルミキサー、ブレンダ
ー等を用いて配合し、その後、通常公知のＴダイ押出
法、インフレーション法、溶液流延法等の方法でフィル
ム状に成形した後延伸工程に供給される。

【００２７】延伸工程は、樹脂のガラス転移点以上融点
以下の適当な温度で一方向にできるだけ高倍率に延伸し
て表面積を増加させると同時に厚さを減少させる。この
場合延伸方向は特に一方向に限定されるものではなく、
必要に応じて延伸方向の直角方向に低倍率延伸し、フィ
ルムの機械的強度を向上させることもできる。また、上
記疎水性ポリマーに本発明の目的を阻害しない範囲内で
他種ポリマーをブレンドしても良いし、酸化防止剤、熱
安定剤、滑剤、紫外線吸収剤、核生成剤、表面突起形成
剤等の無機または有機添加剤を添加しても良い。これら
の偏光フィルムの厚さは２０〜２００μｍが望ましい。

【００２８】偏光フィルムには前述のように、必要に応
じて片面または両面に保護フィルムを積層することがで
きる。保護フィルムとしては、リターデーション値が３
０ｎｍ以下の光学等方性フィルム、およびまたは一方向
のみに延伸したフィルムを用いることができる。特に偏
光フィルムにおいてプラスチック透明電極基板を積層し
ない側に来る面には保護層を積層することが信頼性の点
で好ましい。

【００２９】上記保護フィルムとして使用できるリター
デンション値が３０ｎｍ以下の光学等方性フィルムとし
ては、ポリカーボネート系樹脂、ポリサルフォン、ポリ
エーテルサルフォン、ポリアリルサルフォン等のポリサ
ルフォン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、セルロースト
リアセテート等のアセテート系樹脂、ポリアリレート系
樹脂等のフィルムで、厚さが１０〜２００μｍのものが
挙げられる。

【００３０】また、上記保護フィルムとして使用できる
一方向のみに延伸したプラスチックフィルムとして、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレー
ト、ポリフェニレンイソフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート等の
ポリエステル系樹脂、ポリサルフォン、ポリエーテルサ
ルフォン、ポリアリルサルフォン等のポリサルフォン系
樹脂、ポリメチルペンテン、ポリスチレン、ポリオレフ
ィン、ポリアミド、ポリメタクリル酸メチル、ポリ塩化
ビニル、トリアセテート等の樹脂を一方向のみに延伸し
てなるフィルムが挙げられるが、耐薬品性等の点から
は、上記のポリエステルからなるフィルムを、縦軸また
は横軸方向のみに少なくとも５％、好ましくは５０〜８
０％延伸し、１００℃×６０分間〜２３０℃×５分間ヒ
ートセットしてなる、厚さ１０〜２００μｍのものが好
ましい。

【００３１】また、本発明の偏光板には反射防止機能、
防眩機能、耐摩耗性機能を有する層を設けることができ
る。

【００３２】

【実施例１】厚さ１００μｍ（リターデーション値８ｎ
ｍ）のポリカーボネートフィルムの片面に、マイクログ
ラビアロールコーターを用いて、後述の塗工液を順次塗
工し、アンカーコート層（厚さ１μｍ）、保護層Ａ（厚
さ５μｍ）、保護層Ｂ（厚さ７μｍ）を形成した。各層
の乾燥温度は１３０℃で乾燥時間は２分間とした。引き
続いて反対面に塗工液を塗工し、保護層Ｂ（厚さ７μ
ｍ）のみを形成した。しかる後１３０℃で１０分間熱処
理することによりフィルム基板（イ）を得た。

【００３３】ここでアンカーコート層用塗工液組成は、
フェノキシ樹脂（ユニオンカーバイド社製）１５部、１
−メトキシ−２−プロパノール９７部、シクロヘキサノ
ン１８部、イソシアネート化合物（日本ポリウレタン
（株）製の商品名「コロネートＬ」）８部からなる。ま
た保護層Ａ用塗工液組成は、ポリビニルアルコール
（（株）クラレ製の商品名「ＰＶＡ−１１７」）１０
部、水９０部からなる。また保護層Ｂ用塗工液組成は、
クレゾールノボラック型エポキシ樹脂１００部［日本化
薬（株）製の商品名「ＥＯＣＮ−１０４Ｓ」］、メチル
ヘキサヒドロ無水フタル酸７４部、１，８−ジアザビシ
クロ（５，４，０）ウンデセン５部、シクロヘキサノン
１５０部からなる。

【００３４】次に、フィルム基板（イ）をスパッタリン
グ装置の基板保持台にセットして、真空槽を１．３ｍＰ
ａの圧力まで排気した後、Ａｒ−Ｏ２混合ガス（Ｏ２
１．５％）を導入し圧力を０．２７Ｐａに調整した後、
フィルム基板温度を５０℃に設定し、ＩＴＯターゲット
（ＳｎＯ２ ５％）を用いて、投入電力密度１Ｗ／ｃｍ
２でＤＣスパッタリングを行ない、厚さ１３０ｎｍ、抵
抗値４０Ω／□のＩＴＯ膜を形成した。引き続いてＩＴ
Ｏ膜のパターニングを行ない電極部を形成することによ
り、プラスチック透明電極基板を得た。

【００３５】その後、電極部上部にポリイミド系の配向
膜を形成し、液晶の配向を制御するためのラビング処理
を行なった。なお、ラビング処理は上下電極基板間で液
晶が２４０度ねじれるようにし、なおかつ偏光板と位相
差フィルムの光軸の向きを考慮して両電極基板のラビン
グ方向を決めた。ラビング処理を終えた電極基板の一方
の電極側にエポキシ系樹脂接着剤をスクリーン印刷し、
もう一方の電極側に平均粒径５μｍのポリマービーズを
スペーサーとして散布し、両電極基板を重ねて加熱する
ことにより、接着剤を硬化せしめて、セルを組み立て
た。

【００３６】次に、真空注入法により、あらかじめ設け
ておいた液晶注入口より、５μｍで２４０度のらせんピ
ッチを持つようにカイラル剤を添加したネマチック型液
晶を注入した後、液晶注入口を接着剤で封止して、液晶
表示部を作製した。

【００３７】一方、厚さ１ｍｍのポリカーボネートシー
ト（リターデンション値１０ｎｍ）および厚さ１００μ
ｍのポリカーボネートフィルム（リターデーション値８
ｎｍ）上に、保護層を形成せずに、上記と同ような方法
で、厚さ１８ｎｍ、抵抗値４５０Ω／□のＩＴＯ膜を形
成した。ポリカーボネートシート上のＩＴＯ膜の一部
（回路引き回し部分）をエッチングにより除去した後、
ＩＴＯ膜上に高さ７μｍ、直径８０μｍ、ピッチ１．５
ｍｍのドットスペーサを形成した。

【００３８】引き続いて外部への引き出し回路、絶縁
層、粘着層を設けた後、シートの透明電極基板およびフ
ィルムの透明電極基板を電極面同士が向かい合うように
して貼り合わせアナログ型のタッチパネル部を作製し
た。

【００３９】次に、沃素を偏光子として含有した一軸延
伸ポリビニルアルコールフィルム上にトリアセテートフ
ィルムを接着剤を介して貼り合わせて、厚さ１５０μｍ
の偏光板を２枚得た。なお、同偏光板において入力・表
示一体型タブレットの最外層側になる面には、ノングレ
アハードコート層を設けた。また、位相差フィルムとし
て、ポリカーボネート樹脂を一軸延伸配向して、リター
デーション値を８００ｎｍに制御したものを用意した。
位相差フィルムの厚さは８０μｍである。

【００４０】かくして得られた液晶ディスプレイ部、透
明タッチパネル部、偏光板、位相差フィルムを用いて、
光軸の向きを調整しつつ貼り合わせを行い、第１の偏光
板／液晶ディスプレイ部／位相差フィルム／透明タッチ
パネル部／第２の偏光板の構成からなる、入力・表示一
体型の透明タブレットを組み立てた。こうして得られた
本発明の入力・表示一体型の透明タブレットは、ドット
スペーサが目立たず、視認性に優れている。

【００４１】

【実施例２】厚さ８０μｍの位相差フィルムを用意し、
その片面に実施例１と同ような方法で保護層Ｂを形成し
た。しかる後保護層Ｂ上に実施例１と同ような方法で厚
さ１３０ｎｍ、抵抗値４０Ω／□のＩＴＯ膜を形成し
た。また一方、実施例１と同ようにしてフィルム基板
（イ）を用意し、その片面に実施例１と同ような方法
で、厚さ１３０ｎｍ、抵抗値４０Ω／□のＩＴＯ膜を形
成した。引き続いてそれぞれのＩＴＯ膜のパターニング
を行ない電極部を形成することにより、液晶ディスプレ
イ部用のプラスチック透明電極基板を得た。

【００４２】その後、電極部面上にポリイミド系の配向
膜を形成し、液晶の配向を制御するためのラビング処理
を行なった。なお、ラビング処理は上下電極基板間で液
晶が２４０度ねじれるようにし、なおかつ偏光板と位相
差フィルム電極基板の光軸の向きを考慮して、両電極基
板のラビング方向を決めた。そして実施例１と同ように
して液晶ディスプレイ部を作製した。

【００４３】次に、厚さ１ｍｍのポリカーボネートシー
トの代わりに、厚さ１００μｍのポリカーボネートフィ
ルムを用いた以外は、実施例１と同ような方法で透明タ
ッチパネル部を作製した。また、実施例１と同ようにし
て偏光板を用意した。

【００４４】かくして得られた液晶ディスプレイ部、タ
ッチパネル部、偏光板、別途用意した反射板を用いて、
光軸の向きを調整しつつ貼り合わせを行い、反射板／第
１の偏光板／液晶ディスプレイ部（位相差フィルムを用
いた透明電極基板を透明タッチパネル側にして）／透明
タッチパネル部／第２の偏光板の構成からなる、入力・
表示一体型の透明タブレットを組み立てた。こうして得
られた本発明の入力・表示一体型タブレットは、ドット
スペーサ、二重像が目立たず、視認性に優れている。

【００４５】

【比較例１および２】厚さ０．７ｍｍの硝子板の両面に
ＳｉＯ２ディップコート行なった後、その片面に実施例
１と同ような方法で厚さ１３０ｎｍ、抵抗値４０Ω／□
のＩＴＯ膜を形成した。引き続いてＩＴＯ膜のパターニ
ングを行ない電極部を形成することにより、液晶ディス
プレイ部用の硝子透明電極基板を得た。この硝子透明電
極基板を２枚作製した。

【００４６】その後、各電極部上にポリイミド系の配向
膜を形成し、液晶の配向を制御するためのラビング処理
を行なった。なお、ラビング処理は上下電極基板間で液
晶が２４０度ねじれるようにし、なおかつ偏光板と位相
差フィルムの光軸の向きを考慮して、両電極基板のラビ
ング方向を決めた。そして実施例１と同ようにして液晶
ディスプレイ部を作製した。

【００４７】次に、厚さ１ｍｍのポリカーボネートシー
トの代わりに、厚さ０．７ｍｍの硝子基板（両面ＳｉＯ
２ ディップコート付き）を用いた以外は、実施例１と
同ような方法でタッチパネル部を作製した。また、実施
例１と同ようにして偏光板を用意した。さらに、実施例
１と同ようにして位相差フィルムを用意した。

【００４８】かくして得られた液晶ディスプレイ部、タ
ッチパネル部、偏光板、位相差フィルム、および別途用
意した反射板を用いて、光軸の向きを調整しつつ貼り合
わせを行い、反射板／第１の偏光板／液晶ディスプレイ
部／位相差フィルム／第２の偏光板／透明タッチパネル
部の構成からなる透明タブレット（比較例１）、および
反射板／第１の偏光板／液晶ディスプレイ部／位相差フ
ィルム／透明タッチパネル部／第２の偏光板の構成から
なる透明タブレット（比較例２）を組み立てた。

【００４９】比較例１および比較例２の両タブレット共
に、厚さおよび重さが大であり、また比較例１ではドッ
トスペーサが目立ち、また比較例２では２重像が目立
ち、視認性が悪かった。

【００５０】

【発明の効果】本発明により、視認性、耐破損性に優
れ、かつ軽量・薄型であり、携帯情報端末に好適な入力
・表示一体型の透明タブレットが得られ、実用上の意義
は大きい。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液晶ディスプレイ部と透明タッチパネル
   部とを備え、透明タッチパネル部のタッチパネル面を通
   して液晶ディスプレイ部のディスプレイ面が視認できる
   構成によって、入力と表示の機能を共に有する透明タブ
   レットにおいて、第１の偏光板と液晶ディスプレイ部と
   透明タッチパネル部と第２の偏光板とがこの順で接合さ
   れ、液晶ディスプレイ部は、透明導電膜からなる電極を
   備えた２枚のディスプレイ部用のプラスチック透明電極
   基板で液晶層を挟持した構成からなり、透明タッチパネ
   ル部は、透明導電膜からなる電極を備えたタッチパネル
   部用の２枚のプラスチック透明電極基板の電極面が、空
   隙を挟んで向い合う構成からなることを特徴とする透明
   タブレット。
2. 【請求項２】 ディスプレイ部用の２枚のプラスチック
   透明電極基板およびタッチパネル部用の２枚のプラスチ
   ック透明電極基板の中で、少なくとも１枚の基板は光学
   補償機能を有することを特徴とする請求項１記載の透明
   タブレット。