JPH0965755A - 穀粒搬出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 横スクリューコンベアの穀粒排出口を穀粒が
こぼれ出るようにしながら手が入らないように閉じる。 【解決手段】 穀粒排出口１４に保護蓋２０を備えてあ
る。保護蓋２０には、穀粒が抜け落ちるが手や指が入ら
ない大きさの長孔２３を備えてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、穀粒縦送り用の縦
スクリューコンベア、この縦スクリューコンベアの上部
に起伏揺動自在に連結されて前記縦スクリューコンベア
からの穀粒を横送りする横スクリューコンベアを備える
とともに、前記横スクリューコンベアに穀粒排出口を備
えてある穀粒搬出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記穀粒搬出装置において、従来、たと
えば実開昭６４‐２８８４０号公報に示されるように、
横スクリューコンベアの穀粒排出口に開閉自在な蓋体を
備え、穀粒搬出を行わない際には、穀粒排出口を安全の
ために閉じることを可能にしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】たとえば、コンバイン
の穀粒タンクから脱穀粒を搬出するものの場合、穀粒搬
出を終えた際に横スクリューコンベア内に穀粒が残る
と、搬出装置を格納姿勢にして走行する際、搬出装置の
姿勢切り換えに起因してスクリューが動くとか、搬出装
置に走行振動が伝わるとかにより、残留穀粒がコンベア
の搬送筒から穀粒排出筒にこぼれ出ることがある。する
と、従来の穀粒搬出装置の場合、穀粒排出口を盲板を当
てる如く閉じるようになっていたことから、穀粒排出筒
にこぼれ出た穀粒は蓋体の内面側で受け止められて排出
筒内に滞留していた。この結果、穀粒が排出筒内に残っ
たままでコンバインを格納されると、格納は次の収穫時
期まで長期にわたって行われるとともにコンベア内への
通気が悪いなどに起因し、穀粒が変質して蓋体や排出筒
に付いて除去しにくくなるとか、排出筒の腐食の原因に
なることがあった。本発明の目的は、コンベア内から穀
粒がこぼれ出ることがあっても排出筒内に残らないよう
にしながら安全を図れるようにすることにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は目的達成のため
に、穀粒縦送り用の縦スクリューコンベア、この縦スク
リューコンベアの上部に起伏揺動自在に連結されて前記
縦スクリューコンベアからの穀粒を横送りする横スクリ
ューコンベアを備えるとともに、前記横スクリューコン
ベアに穀粒排出口を備えてある穀粒搬出装置において、
前記穀粒排出口に穀粒の抜け落ちが可能な貫通孔を有し
た保護蓋を備えてあることを特徴とする。その作用はつ
ぎのとおりである。

【０００５】穀粒が穀粒排出筒にこぼれ出た場合には貫
通孔を通って抜け落ちることを可能にしながら、穀粒排
出口を手が入らないように保護蓋によって閉じられる。

【０００６】

【発明の実施の形態】図１に示すように、稲や麦などの
植立茎稈を引き起こすとともに刈取り、刈取り茎稈を機
体後方に搬送する刈取り前処理装置１を、クローラ走行
装置２、運転部３、原動部４を有した自走機体の前部に
昇降操作自在に連結するとともに、前記刈取り前処理装
置１からの刈取り茎稈を脱穀処理する脱穀装置５、この
脱穀装置５からの脱穀粒を貯留する穀粒タンク６を前記
自走機体に備えて、コンバインを構成してある。

【０００７】前記穀粒タンク６の後壁面側に付設した縦
スクリューコンベア１１と、この縦スクリューコンベア
１１の上端部に縦軸芯Ｙまわりで旋回操作できるよう
に、かつ、横軸芯Ｘまわりで起伏揺動操作できるように
連結した横スクリューコンベア１２とにより、穀粒タン
ク６の穀粒搬出装置を構成してある。すなわち、縦スク
リューコンベア１１は、穀粒タンク６の底部に内装され
たスクリューコンベア６ａが穀粒タンク６から排出する
脱穀粒を受け継いで縦搬送する。すると、横スクリュー
コンベア１２は、縦スクリューコンベア１１からの脱穀
粒を受け継いで横スクリューコンベア１２の先端側に位
置する穀粒排出筒１３に横搬送し、この穀粒排出筒１３
が形成している穀粒排出口１４から排出する。

【０００８】図２および図３に示すように、前記穀粒排
出口１４に保護蓋２０を備えてある。この保護蓋２０
は、図４に示す如く複数本の直線状の丸棒材２１・・
と、これら丸棒材２１・・の一端側を連結している一つ
の連結部材２２とによって作成することにより、丸棒材
間隔２３で成るとともに穀粒が通っても手の指が入らな
い大きさに形成した複数個の穀粒抜け落ち用の長孔２３
・・を保護蓋２０の一端側に開口する状態で備えるレー
キ状に形成してある。そして、前記連結部材２２に備え
た一対の取付けプレート２４，２４を前記穀粒排出筒１
３の内側に付設された支持部材１５に連結軸１５ａによ
って回動自在に連結することにより、保護蓋２０は長孔
２３が開口している側の蓋端２５が遊端側になる状態で
上下に揺動して、図２に仮想線で示す如く取付けプレー
ト２４が穀粒排出筒１３の内部に位置するストッパー１
６に当接するとともに穀粒排出口１４をカバーする閉じ
位置と、この閉じ位置から下降揺動して穀粒排出口１４
のカバーを解除する開き位置とに切り換わるように取り
付けてある。前記連結軸１５ａに外嵌するとともに一端
側が前記支持部材１５に係止し、他端側が前記連結部材
２２に係止するように構成したコイルばねで成る閉じば
ね１７によって保護蓋２０を前記閉じ位置に揺動付勢し
てある。

【０００９】つまり、穀粒搬出装置が穀粒排出を停止し
ている場合、保護蓋２０は閉じばね１７のための自ずと
前記閉じ位置になり、穀粒排出口１４を手や指が入らな
いようにカバーする。この時、横スクリューコンベア１
２を格納旋回する際の振動やスクリュー１２ａの回動、
走行振動などに起因して横スクリューコンベア１２から
穀粒排出筒１３に穀粒がこぼれ出ることがあると、穀粒
排出筒１３の内部に滞留しないように長孔２３から外部
にこぼれ落ちる。穀粒排出を行う際、横スクリューコン
ベア１２から穀粒排出筒１３に排出される穀粒量が少な
くて保護蓋２０に掛かる穀粒圧力が弱い場合には、保護
蓋２０が閉じばね１７のための閉じ位置になっていて穀
粒は長孔２３を通して排出される。横スクリューコンベ
ア１２から穀粒排出筒１３に排出される穀粒量が多くな
って保護蓋２０に掛かる穀粒圧力が強くなると、保護蓋
２０は穀粒による圧力のために閉じばね１７に抗して開
作動し、穀粒は保護蓋２０による抵抗を極力受けないで
スムーズに排出される。この時、保護蓋２０は長孔２３
が下向きに開口する姿勢になる。これにより、穀粒に混
在して排出されるわら屑が丸棒材２１に引っ掛かること
があっても、丸棒材２１に沿って流下して丸棒材２１か
ら自ずと外れ、保護蓋２０に付着したままになりにくく
なる。尚、図２に示す１８は、穀粒排出筒１３に取り付
けたブーツである。

【００１０】〔別実施形態〕図５および図６は、別実施
形態の保護蓋３０を備える横スクリューコンベア１２の
穀粒排出部を示す。保護蓋３０は、Ｕ字状に成形した複
数本の屈曲丸棒３１・・と、これら屈曲丸棒３１・・の
屈曲部を連結している連結部材３２とによって作成する
ことにより、丸棒間隔３３で成るとともに穀粒が通って
も手の指が入らない大きさの複数個の長孔３３・・を保
護蓋３０の一端側に開口する状態で備えるレーキ状に形
成してある。そして、連結部材３２を穀粒排出筒１３の
内面側に取り付けることにより、保護蓋３０の長孔３３
が開口している側の蓋端３４の方が連結部材３２の方よ
りも低レベルに位置する傾斜姿勢にして、かつ、前記蓋
端３４と穀粒排出筒１３の内面との間に隙間３５が存在
する状態にして保護蓋３０を穀粒排出口１４に備えてあ
る。すなわち、保護蓋３０は、穀粒搬出装置が穀粒搬出
を行う行わないにかかわらず常に穀粒排出口１４を手が
入らないようにカバーしている。そして、穀粒搬出装置
を停止しているにもかかわらず横スクリューコンベア１
２から穀粒排出筒１３に穀粒がこぼれ出ることがあった
場合、および、穀粒搬出装置による穀粒搬出が行われて
横スクリューコンベア１２から穀粒排出筒１３に穀粒が
排出される場合には、穀粒は保護蓋３０の長孔３３から
抜け落ちて穀粒排出筒１３の内部に滞留しないように外
部に排出される。穀粒に混在して排出されるわら屑が丸
棒３１に引っ掛かることがあっても、丸棒３１に沿って
その先端側に流下して蓋端３４と穀粒排出筒１３との隙
間３５で丸棒３１から自ずと外れて落下し、保護蓋３０
に付着したままになりにくい。

【００１１】図７は、別実施形態の保護蓋４０を備える
横スクリューコンベア１２の穀粒排出部を示す。保護蓋
４０は、図８に示す如く穀粒が通り抜けても手の指が入
らない大きさの多数の貫通孔４１・・を備えた板体で作
成し、この板体の一端に一体回動するように取り付ける
とともに穀粒排出筒１３に回動自在に連結した回転支軸
４２によって穀粒排出筒１３に上下揺動自在に取り付け
て、保護蓋４０の遊端側が横スクリューコンベア１２の
搬送筒内に位置するロック具４３の作用部４３ａに係合
してロックされるとともに穀粒排出口１４を閉じる閉じ
位置と、保護蓋４０の遊端側がロック具４３から外れて
下降して穀粒排出口１４を開放する開き位置とに切り換
わるようにしてある。図９に示すように、前記回転支軸
４２の穀粒排出筒１３から外部に突出している端部に一
体回動自在に取り付けたばね受け部材４４と穀粒排出筒
１３とにわたって取り付けた閉じばね４５によって保護
蓋４０を前記閉じ位置に揺動付勢してある。前記ロック
具４３は、横スクリューコンベア１２の搬送筒内に連結
している箇所を揺動中心として前記作用部４３ａが揺動
するように板ばねで作成し、横スクリューコンベア１２
の穀粒排出口１４に搬送された穀粒が横スクリューコン
ベア１２の搬送力によってロック具４３の受圧部４３ｂ
に加圧作用すると、ロック具４３が弾性変形して作用部
４３ａによる保護蓋４０の閉じロックを解除し、保護蓋
４０が穀粒による圧力によって開放操作されることを可
能にするように構成してある。

【００１２】つまり、穀粒搬出装置が穀粒搬出を行わな
い場合は、保護蓋４０は前記閉じ位置にロック具４３に
よってロックされ、穀粒排出口１４を手が入らないよう
に閉じている。この時、横スクリューコンベア１２から
穀粒排出口１４に穀粒がこぼれ出ると、穀粒排出筒１３
の内側に滞留しないように保護蓋４０の貫通孔４１から
抜け落ちる。そして、穀粒搬出が行われると、穀粒は穀
粒排出口１４に到達するに伴って保護蓋４０の貫通孔４
１から抜け落ちるが、一定時間内に抜け落ちる穀粒量よ
りも穀粒排出口１４に送り込む穀粒量の方が大いことか
ら、当初は保護蓋４０の内側に穀粒が滞留する。この穀
粒滞留が生じるに伴ってロック具４３の受圧部４３ｂに
穀粒が加圧作用し、ロック具４３が保護蓋４０の閉じロ
ックを自動的に解除する。すると、保護蓋４０は穀粒に
よる圧力のために下降して穀粒排出口１４を開放し、横
スクリューコンベア１２からの穀粒は穀粒排出口１３か
ら保護蓋４０による排出抵抗を受けないで排出される。

【００１３】

【発明の効果】以上説明したように、手が入らないよう
に閉じて安全を図れながら、穀粒がスクリューから穀粒
搬出筒にこぼれ出ても貫通孔から抜け落ちて穀粒排出筒
内に溜まったままになることを回避できることにより、
穀粒排出筒内で穀粒が変質するなどの冒頭に記したトラ
ブルを回避できるようになった。

【００１４】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバイン全体の側面図

【図２】横スクリューコンベアの穀粒排出部の断面図

【図３】横スクリューコンベアの穀粒排出部の底面図

【図４】保護蓋の斜視図

【図５】別実施形態の穀粒排出部の断面図

【図６】別実施形態の穀粒排出部の底面図

【図７】別実施形態の穀粒排出部の断面図

【図８】別実施形態の保護蓋の斜視図

【図９】別実施形態の穀粒排出部の側面図

【符号の説明】

１１ 縦スクリューコンベア １２ 横スクリューコンベア １３ 排出筒 １４ 穀粒排出口 ２０，３０，４０ 保護蓋 ２３，３３，４１ 貫通孔 ２５，３４ 蓋端 ３５ 隙間

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 穀粒縦送り用の縦スクリューコンベア
   （１１）、この縦スクリューコンベア（１１）の上部に
   起伏揺動自在に連結されて前記縦スクリューコンベア
   （１１）からの穀粒を横送りする横スクリューコンベア
   （１２）を備えるとともに、前記横スクリューコンベア
   （１２）に穀粒排出口（１４）を備えてある穀粒搬出装
   置であって、 前記穀粒排出口（１４）に穀粒の抜け落ちが可能な貫通
   孔（２３，３３，４１）を有した保護蓋（２０，３０，
   ４０）を備えてある穀粒搬出装置。
2. 【請求項２】 前記貫通孔（２３）が保護蓋（２０）の
   一端側に開口する長孔であり、この長孔が開口している
   側の蓋端（２５）が遊端側になる状態で前記保護蓋（２
   ０）を揺動開閉自在に取り付けてある請求項１記載の穀
   粒搬出装置。
3. 【請求項３】 前記貫通孔（３３）が保護蓋（３０）の
   一端側に開口する長孔であり、この長孔が開口している
   側の蓋端（３４）と、前記穀粒排出口（１４）を形成し
   ている排出筒（１３）との間に隙間（３５）が存在して
   いる請求項１記載の穀粒搬出装置。