JPH0966191A - 洗濯機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容易に組み立てることができ、胴体部の継ぎ
目強度が高い洗濯兼脱水槽を備えた洗濯機を提供する。 【解決手段】 洗濯兼脱水槽を、ステンレス鋼板を曲げ
加工してはぜ折りかしめによるかしめ結合部３２で継ぎ
目を形成して円筒状にし、且つ上端部にカール部３１を
形成した胴体部２８の上端部に、バランスリング２９を
結合することによって構成する際、胴体部２８の継ぎ目
上部に鋼板両端部の重合部３３を設け、この重合部３３
に貫通孔３４を形成し、形成された貫通孔３４にバラン
スリング２９に設けた突起４０を係合させるようにして
胴体部２８の上端部にバランスリング２９を結合するよ
うにしている。これによって胴体部２８の上端部の重合
部３３での継ぎ目強度を、突起４０に貫通孔３４を係合
させ結合するだけの簡単な組み立て作業で、特別の部品
を用いることなく高いものとすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ステンレス鋼板を
円筒状に曲げ加工して洗濯兼脱水槽の胴体部を構成した
洗濯機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、洗濯機の水受け槽に内設された洗
濯兼脱水槽で、胴体部をステンレス鋼板を曲げ加工して
円筒状にし、バランスリングを胴体部の上端部に結合
し、さらに底部を胴体部の下端部に結合したものでは、
胴体部の継ぎ目がはぜ折りかしめによって結合してあ
り、胴体部の上端部に結合作業時にけがをする虞がない
ようカール加工がしてある。そしてかしめ結合とカール
加工とが重なることになる継ぎ目上部では、この重複加
工をさけるために継ぎ目上部の両端部を略平板状のまま
重ね合わせ、バランスリングに上端部をねじ止めして結
合させるようにしている。

【０００３】以下、従来技術を図１５乃至図１８を参照
して説明する。図１５は洗濯兼脱水槽の正面図であり、
図１６は拡大して示す要部の正面図であり、図１７は図
１６におけるＸ−Ｘ矢方向視の断面図であり、図１８は
図１６におけるＹ−Ｙ矢方向視の断面図である。

【０００４】図１５乃至図１８において、１は洗濯兼脱
水槽であり、２はステンレス鋼板を円筒状に曲げ加工し
た胴体部、３は合成樹脂製のバランスリング、４は底部
である。胴体部２は上端部にカール加工されたカール部
５が設けられ、円筒状に曲げ加工した継ぎ目は鋼板両端
部を主にはぜ折りかしめしてなるかしめ結合部６が形成
されている。また、継ぎ目上部には鋼板両端部を略平板
状のまま重ね合わすことによって重合部７が形成されて
いる。

【０００５】そして、胴体部２とバランスリング３の結
合は、胴体部２の上端部をバランスリング３の外面にね
じ止めすることによって行われる。この結合の際、重合
部７には長方形状の補強板８が胴体部２の外方側からバ
ランスリング３の上端部に沿うように当てがわれ、バラ
ンスリング３に補強板８と胴体部２の上端部とが同時に
ねじ止めされる。なお、９はねじである。

【０００６】このように構成されたものでは、洗濯兼脱
水槽１が洗濯物を収納して高速回転した時に胴体部２の
継ぎ目に、これを広げる方向の大きな力が加わる。この
力に対しはぜ折りかしめが行われていない継ぎ目上部の
重合部５は、継ぎ目を広げる方向の力に弱い状態にある
が、補強板８によりバランスリング３に２カ所のねじ９
で共締め固定されているため、十分な強度を有するもの
となっている。

【０００７】しかしながら上記の従来技術においては、
胴体部２のバランスリング３への結合、特に重合部７を
バランスリング３に結合させるために補強板８を用いな
くてはならず、補強板８の取り付けが面倒な作業となっ
て胴体部２とバランスリング３の結合に手間が掛かるも
のとなっていた。また、補強板８を用いているので部品
コストが高くなり、さらに補強板８の取り付けが面倒な
作業であることから洗濯兼脱水槽１の組み立てに多くの
工数がかかっていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記のように従来は、
ステンレス鋼板を曲げ加工して形成した洗濯兼脱水槽の
胴体部の継ぎ目部分の強度を増すために補強板を用いて
おり、その取り付け作業が面倒で、胴体部とバランスリ
ングの結合に手間が掛かり、また別部品として補強板を
準備する必要があり、さらに洗濯兼脱水槽の組み立て工
数も多くなることからコストが高くなっていた。このよ
うな状況に鑑みて本発明はなされたもので、補強板のよ
うな特別の部品を用いることなく、また容易に組み立て
が行えることで洗濯兼脱水槽の組み立てに多くの工数を
要さずにコストを低減できて、胴体部の継ぎ目部分の強
度を高くした洗濯機を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の洗濯機は、ステ
ンレス鋼板によって継ぎ目をかしめ結合させて円筒状に
し且つ上端部をカールさせて形成した胴体部と、この胴
体部の下端部に結合した底部と、胴体部の上端部に結合
したバランスリングとを備えた洗濯兼脱水槽を水受け槽
に内設してなる洗濯機において、胴体部の継ぎ目上部に
鋼板両端部の重ね合わせ部分を設けると共に、両端部に
貫通孔を形成し、形成された貫通孔にバランスリングに
設けた突起を係合させるようにしたことを特徴とするも
のであり、また、ステンレス鋼板によって継ぎ目をかし
め結合させて円筒状にし且つ上端部をカールさせて形成
した胴体部と、この胴体部の下端部に結合した底部と、
胴体部の上端部に結合したバランスリングとを備えた洗
濯兼脱水槽を水受け槽に内設してなる洗濯機において、
胴体部の継ぎ目上部に鋼板両端部の重ね合わせ部分を設
けると共に、一方の端部にバーリング部を形成し、他方
の端部に孔を形成し、バーリング部に孔を係合させてバ
ーリングかしめするようにしたことを特徴とするもので
あり、また、ステンレス鋼板によって継ぎ目をかしめ結
合させて円筒状にし且つ上端部をカールさせて形成した
胴体部と、この胴体部の下端部に結合した底部と、胴体
部の上端部に結合したバランスリングとを備えた洗濯兼
脱水槽を水受け槽に内設してなる洗濯機において、胴体
部の継ぎ目上部に鋼板両端部の重ね合わせ部分を設ける
と共に、両端部に貫通孔を形成し、形成された貫通孔に
リベットを係合させリベットかしめするようにしたこと
を特徴とするものであり、また、ステンレス鋼板によっ
て継ぎ目をかしめ結合させて円筒状にし且つ上端部をカ
ールさせて形成した胴体部と、この胴体部の下端部に結
合した底部と、胴体部の上端部に結合したバランスリン
グとを備えた洗濯兼脱水槽を水受け槽に内設してなる洗
濯機において、胴体部の継ぎ目上部に鋼板両端部の重ね
合わせ部分を設けると共に、一方の端部に係合片を形成
し、他方の端部に孔を形成し、係合片を孔に係合させた
後に折り返すように曲げて重ね合わせ部分を結合させた
ことを特徴とするものであり、また、ステンレス鋼板に
よって継ぎ目をかしめ結合させて円筒状にし且つ上端部
をカールさせて形成した胴体部と、この胴体部の下端部
に結合した底部と、胴体部の上端部に結合したバランス
リングとを備えた洗濯兼脱水槽を水受け槽に内設してな
る洗濯機において、胴体部の継ぎ目上部に鋼板両端部の
重ね合わせ部分を設けると共に、一方の端部に係合片を
形成し、他方の端部に第１及び第２の孔を形成し、係合
片を第１の孔に係合させた後に折り返すように曲げ、さ
らに該係合片の先端部を第２の孔に係合させて重ね合わ
せ部分を結合させたことを特徴とするものであり、ま
た、ステンレス鋼板によって継ぎ目をかしめ結合させて
円筒状にし且つ上端部をカールさせて形成した胴体部
と、この胴体部の下端部に結合した底部と、胴体部の上
端部に結合したバランスリングとを備えた洗濯兼脱水槽
を水受け槽に内設してなる洗濯機において、胴体部の継
ぎ目上部に鋼板両端部の重ね合わせ部分を設けると共
に、一方の端部に係合片と第１の孔を形成し、他方の端
部に第２の孔を形成し、係合片を第２の孔に係合させた
後に折り返すように曲げ、さらに該係合片の先端部を第
１の孔に係合させて重ね合わせ部分を結合させたことを
特徴とするものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。

【００１１】先ず、第１の実施形態を図１乃至図４によ
り説明する。図１は概略構成を示す縦断面図であり、図
２は要部を拡大して示す正面図であり、図３は図２のＡ
−Ａ矢方向視の断面図であり、図４は洗濯兼脱水槽の部
分断面図で、図４（ａ）は胴体部のかしめ結合部の断面
図であり、図４（ａ）は胴体部のカール部の断面図であ
る。

【００１２】図１乃至図４において、２１は洗濯機であ
り、これは外箱２２の上端部に図示しない洗濯物出入口
を有するトップカバー２３が設けられており、下端部に
は底部４隅部に脚部２４が設けられている。そしてトッ
プカバー２３には、図示しないが洗濯行程を制御するコ
ントロール部が前部に設けられていると共に、洗濯物出
入口を開閉する外蓋２５が設けられている。

【００１３】そして外箱２２の内部には、図示しない弾
性吊持機構によって水受け槽２６が弾性吊持されてい
る。この水受け槽２６内に洗濯兼脱水槽２７が回転可能
に収納されている。洗濯兼脱水槽２７はステンレス鋼板
を円筒状に曲げ加工した胴体部２８と、この胴体部２８
の上端部に結合された合成樹脂製のバランスリング２９
と、さらに胴体部２８の下端部に結合された平椀形状の
底部３０を設けて構成されている。そして洗濯兼脱水槽
２７の内底部には図示しない撹拌体が配設されている。

【００１４】また胴体部２８は、上端部に端部分をカー
ル加工することによって形成されたカール部３１が設け
られ、円筒状に曲げ加工した継ぎ目には上部を除き鋼板
両端部をはぜ折りかしめしてなるかしめ結合部３２が形
成されている。そして継ぎ目の上部には鋼板両端部を略
平板状のまま重ね合わせた重合部３３が形成されてい
る。

【００１５】さらに、胴体部２８には重合部３３に貫通
孔３４が鋼板両端部を貫通するように穿設され、この貫
通孔３４の他には上端部に図示しない取付け孔が周縁に
沿って所定のピッチで穿設されている。なお、３５は胴
体部２８の周壁に多数穿設された脱水孔である。

【００１６】一方、バランスリング２９はリング状の上
ケース３６と下ケース３７とを所定のバランス錘を封入
するようにして組み合わせて構成されるもので、下ケー
ス３７の外面全周にわたり下方側に差し込み用の隙間を
形成するようにして庇状のカバー部３８が突設されてお
り、このカバー部３８には所定のピッチで切欠部３９が
形成されている。そして切欠部３９のうちの１つの切欠
部３９の下ケース３７の外面には、胴体部２８の重合部
３３に形成された貫通孔３４に対応して突起４０が形成
されており、他の切欠部３９においては取付け孔に対応
した図示しないねじ孔が形成されている。

【００１７】このため洗濯兼脱水槽２７の組み立てで
は、胴体部２８の上端部にバランスリング２９を結合す
る際に、上述のように胴体部２８及びバランスリング２
９が構成されているので、円筒状に形成された胴体部２
８の上端のカール部３１をカバー部３８に下方側から差
し込むようにし、また１つの切欠部３９では重合部３３
の貫通孔３４にバランスリング２９の突起４０を係合さ
せるようにする。そして他の切欠部３９においては、胴
体部２８の取付け孔とバランスリング２９とねじ孔とを
対応させ、ねじ４１によってバランスリング２９の外面
側に胴体部２８を固定する。

【００１８】また水受け槽２６の外底部にはモータ４２
と、このモータ４２の回転力を洗濯兼脱水槽２７及び撹
拌体に伝達する機構部４３が配設されており、さらに排
水弁４４及び排水ホース４５等が配設されている。そし
て機構部４３は洗濯兼脱水槽２７及び撹拌体に対する回
転力の伝達切換えをするクラッチ機構や、洗濯兼脱水槽
２７の制動及び制動解除をするブレーキ装置等を有して
構成されている。

【００１９】ここで、機構部４３のクラッチ機構及びブ
レーキ装置と排水弁４４とは、洗いやためすすぎ時に排
水弁４４を閉止して洗濯兼脱水槽２７を静止させた状態
で、撹拌体にモータ４２の回転力が伝達され、脱水時に
排水弁４４が開放して撹拌体及び洗濯兼脱水槽２７にモ
ータ４２の回転力が伝達される関係となっている。

【００２０】そして洗いやためすすぎ時には撹拌体を正
逆回転させ、槽内部に入れられた洗濯物を洗濯水と共に
回転させて槽内を流れる洗濯水によって洗い等が行われ
るようになっている。また脱水時には撹拌体及び洗濯兼
脱水槽２７とを共に高速回転させることによって脱水が
行われるようになっている。

【００２１】このように構成されているので、洗濯兼脱
水槽２７に洗濯物を収納して高速回転させる脱水時等に
胴体部２８が広がるような力を受ける場合でも、はぜ折
りかしめが成されていず、強度が弱い胴体部２８の継ぎ
目上部は、重合部３３の貫通孔３４とバランスリング２
９の突起４０とが係合していることで、鋼板両端部の周
方向に離反する力が突起４０で受け止められることにな
る。

【００２２】このように胴体部２８の上端部にバランス
リング２９を結合する際に、重合部３３の貫通孔３４と
バランスリング２９の突起４０とを係合させるのみの簡
単な作業によって、継ぎ目上部のかしめ結合部３２のな
い鋼板両端部の重合部３３のバランスリング２９への取
り付けが、それぞれ鋼板両端部が離反しないように行え
る。また、取り付けに際して特に別部品を準備する必要
がないのでコストが低減される。

【００２３】次に第２の実施形態を図５及び図６により
説明する。図５は洗濯兼脱水槽の胴体部の上端部を拡大
して示す正面図であり、図６は図５のＢ−Ｂ矢方向視の
断面図である。

【００２４】図５及び図６において、４６は洗濯兼脱水
槽を構成するステンレス鋼板を円筒状に曲げ加工してな
る胴体部で、この胴体部４６の上端部には図示しない合
成樹脂製のバランスリングが結合され、下端部には図示
しない平椀形状の底部が結合される。そして胴体部４６
は、上端部にカール部３１が設けられ、円筒状に形成す
るための継ぎ目は上部を除いてかしめ結合部３２により
形成されている。また継ぎ目の上部については鋼板両端
部を略平板状のまま重ね合わせるようにした重合部４７
により形成されている。

【００２５】重合部４７は、重ね合わせた時に槽内側と
なる鋼板の片方の端部４７ａに、バーリング加工により
槽外方向に短円筒状に突出させたバーリング部４８が形
成されており、また重ね合わせた時に槽外側となる鋼板
の他方の端部４７ｂは耳片状に設けられ、この他方の端
部４７ｂにはバーリング部４８に対応する孔４９が形成
されている。そしてステンレス鋼板を曲げ加工し、かし
め結合部３２を設けて円筒状に形成する際、重合部４７
のバーリング部４８を孔４９に貫通するように挿入し、
孔４９から槽外方向に延出したバーリング部４８の先端
部を外周方向に押し拡げるように潰してバーリングかし
めを行い、このバーリングかしめによる結合部５０によ
って重合部４７は結合される。

【００２６】このようにしてはぜ折りかしめが成されて
いないために強度が弱い継ぎ目上部の重合部４７は、バ
ーリングかしめによる結合部５０によって鋼板両端部が
強固に結合される。そして継ぎ目上部がバーリングかし
めによる結合部５０により、また他の継ぎ目部分がはぜ
折りかしめによるかしめ結合部３２により円筒状に形成
された胴体部４６には、上端部の周縁に沿って所定のピ
ッチで穿設された図示しない取付け孔を用いてバランス
リングが結合される。

【００２７】そして、バランスリングが結合された胴体
部４６の下端部に底部が結合されて構成された洗濯兼脱
水槽は、図示しないが第１の実施形態と同様に外箱内に
弾性吊持された水受け槽に回転可能に収納される。

【００２８】このように構成されたものでは、第１の実
施形態におけると同じ様に洗濯兼脱水槽に洗濯物を収納
して高速回転させる脱水時等に胴体部４６が径大となる
ように広がる力を受けるが、胴体部４６の継ぎ目上部
は、重合部４７のバーリング部４８と孔４９とのバーリ
ングかしめによる結合部５０により強固に結合されてい
るので、鋼板両端部の周方向に離反する力が結合部５０
で受け止められることになる。

【００２９】また結合部５０は、重合部４７の各端部４
７ａ，４７ｂにそれぞれバーリング部４８及びこれに対
応する孔４９を形成し、バーリングかしめにより結合す
るものであるから、取り付けに際して特に別部品を準備
する必要がなく簡単な作業によって行うことができるの
で、コストは低減したものとなる。

【００３０】次に第３の実施形態を図７及び図８により
説明する。図７は洗濯兼脱水槽の胴体部の上端部を拡大
して示す正面図であり、図８は図７のＣ−Ｃ矢方向視の
断面図である。

【００３１】図７及び図８において、５１は洗濯兼脱水
槽を構成するステンレス鋼板を円筒状に曲げ加工してな
る胴体部で、この胴体部５１の上端部には図示しない合
成樹脂製のバランスリングが結合され、下端部には図示
しない平椀形状の底部が結合される。そして胴体部５１
は、上端部にカール部３１が設けられ、円筒状に形成す
るための継ぎ目は上部を除いてかしめ結合部３２により
形成されている。また継ぎ目の上部については鋼板両端
部を略平板状のまま重ね合わせるようにした重合部５２
により形成されている。

【００３２】重合部５２には、貫通孔５３が鋼板両端部
を貫通するように穿設されている。そして、この貫通孔
５３にはリベット５４が嵌め込まれ、貫通孔５３から延
出したリベット５４の先端部が径大となるように圧潰さ
れてリベットかしめが行われ、このリベットかしめによ
る結合部５５によって重合部５２で鋼板両端部が強固に
結合される。

【００３３】このようにしてはぜ折りかしめが成されて
いないために強度が弱い継ぎ目上部の重合部５２は、リ
ベットかしめによる結合部５５によって上記第２の実施
形態と同様に鋼板両端部が強固に結合される。そして継
ぎ目上部がリベットかしめによる結合部５５により、ま
た他の継ぎ目部分がはぜ折りかしめによるかしめ結合部
３２により円筒状に形成された胴体部５１には、上端部
の周縁に沿って所定のピッチで穿設された図示しない取
付け孔を用いてバランスリングが結合される。

【００３４】そして、バランスリングが結合された胴体
部５１の下端部に底部が結合されて構成された洗濯兼脱
水槽は、図示しないが第１の実施形態と同様に外箱内に
弾性吊持された水受け槽に回転可能に収納される。

【００３５】このように構成されたものでは、第１の実
施形態におけると同じ様に洗濯兼脱水槽に洗濯物を収納
して高速回転させる脱水時等に胴体部５１が径大となる
ように広がる力を受けるが、胴体部５１の継ぎ目上部
は、重合部５２の鋼板両端部がリベットかしめによる結
合部５５により強固に結合されているので、鋼板両端部
の周方向に離反する力が結合部５５で受け止められるこ
とになる。

【００３６】また結合部５５は、重合部５２の鋼板両端
部に貫通孔５３を形成し、汎用されているリベット５４
によるリベットかしめにより結合するものであるから、
取り付けに際して特に別部品を加工して準備する必要が
なく、簡単な作業によって行うことができるので、コス
トは低減したものとなる。

【００３７】次に第４の実施形態を図９及び図１０によ
り説明する。図９は洗濯兼脱水槽の胴体部の上端部を拡
大して示す正面図であり、図１０は図９のＤ−Ｄ矢方向
視の断面図である。

【００３８】図９及び図１０において、５６は洗濯兼脱
水槽を構成するステンレス鋼板を円筒状に曲げ加工して
なる胴体部で、この胴体部５６の上端部には図示しない
合成樹脂製のバランスリングが結合され、下端部には図
示しない平椀形状の底部が結合される。そして胴体部５
６は、上端部にカール部３１が設けられ、円筒状に形成
するための継ぎ目は上部を除いてかしめ結合部３２によ
り形成されている。また継ぎ目の上部については鋼板両
端部を略平板状のまま重ね合わせるようにした重合部５
７により形成されている。

【００３９】重合部５７は、重ね合わせた時に槽内側と
なる鋼板の片方の端部５７ａには係合片５８が槽外方向
に切り起こされており、また槽外側となる鋼板の他方の
端部５７ｂは耳片状に設けられ、この他方の端部５７ｂ
には係合片５８に対応するスリット状の角孔５９が形成
されている。そしてステンレス鋼板を曲げ加工し、かし
め結合部３２を設けて円筒状に形成する際、重合部５７
の係合片５８を角孔５９に貫通するように挿入し、角孔
５９から槽外方向に延出した係合片５８の先端部を、図
１０に実線矢印Ｚで示す方向に折り返すように曲げる。
この折り曲げによる結合部６０によって重合部５７は結
合される。

【００４０】このようにしてはぜ折りかしめが成されて
いないために強度が弱い継ぎ目上部の重合部５７は、係
合片５８の折り曲げによる結合部６０によって鋼板両端
部が強固に結合される。そして継ぎ目上部が結合部６０
により、また他の継ぎ目部分がかしめ結合部３２により
円筒状に形成された胴体部５６には、上端部の周縁に沿
って所定のピッチで穿設された図示しない取付け孔を用
いてバランスリングが結合される。

【００４１】そして、バランスリングが結合された胴体
部５６の下端部に底部が結合されて構成された洗濯兼脱
水槽は、図示しないが第１の実施形態と同様に外箱内に
弾性吊持された水受け槽に回転可能に収納される。

【００４２】このように構成されたものでは、第１の実
施形態におけると同じ様に洗濯兼脱水槽に洗濯物を収納
して高速回転させる脱水時等に胴体部５６が径大となる
ように広がる力を受けるが、胴体部５６の継ぎ目上部
は、重合部５７の係合片５８の折り曲げによる結合部６
０により強固に結合されているので、鋼板両端部の周方
向に離反する力が結合部６０で受け止められることにな
る。

【００４３】また結合部６０は、重合部５７の各端部５
７ａ，５７ｂにそれぞれ係合片５８を切り起こすよう
に、またこれに対応する角孔５９を形成し、係合片５８
を折り曲げて結合するものであるから、取り付けに際し
て特に別部品を準備する必要がなく簡単な作業によって
行うことができるので、コストは低減したものとなる。

【００４４】次に第５の実施形態を図１１及び図１２に
より説明する。図１１は洗濯兼脱水槽の胴体部の上端部
を拡大して示す正面図であり、図１２は図１１のＥ−Ｅ
矢方向視の断面図である。

【００４５】図１１及び図１２において、６１は洗濯兼
脱水槽を構成するステンレス鋼板を円筒状に曲げ加工し
てなる胴体部で、この胴体部６１の上端部には図示しな
い合成樹脂製のバランスリングが結合され、下端部には
図示しない平椀形状の底部が結合される。そして胴体部
６１は、上端部にカール部３１が設けられ、円筒状に形
成するための継ぎ目は上部を除いてかしめ結合部３２に
より形成されている。また継ぎ目の上部については鋼板
両端部を略平板状のまま重ね合わせるようにした重合部
６２により形成されている。

【００４６】重合部６２は、重ね合わせた時に槽内側と
なる鋼板の片方の端部６２ａには係合片６３が槽外方向
に切り起こされており、また槽外側となる鋼板の他方の
端部６２ｂは耳片状に設けられ、この他方の端部６２ｂ
には係合片６３に対応するスリット状の第１の角孔６４
ａと第２の角孔６４ｂが周方向にそれぞれ離間して形成
されている。

【００４７】そしてステンレス鋼板を曲げ加工し、かし
め結合部３２を設けて円筒状に形成する際、重合部６２
の係合片６３を胴体部６１が径小となる側の第１の角孔
６４ａに槽内側から貫通するように挿入し、第１の角孔
６４ａから槽外方向に延出した係合片６３の先端部を折
り返すように曲げる。

【００４８】続いて折り返された係合片６３の先端部
を、第２の角孔６４ｂに槽外側から挿入し、第２の角孔
６４ｂから延出した先端部を端部６２ａ，６２ｂ間に挟
持させるようにする。このように係合片６３を第１の角
孔６４ａ及び第２の角孔６４ｂを貫通するように折り曲
げてなる結合部６５によって重合部６２は結合される。

【００４９】このようにしてはぜ折りかしめが成されて
いないために強度が弱い継ぎ目上部の重合部６２は、係
合片６３の折り曲げによる結合部６５によって鋼板両端
部が強固に結合される。そして継ぎ目上部が結合部６５
により、また他の継ぎ目部分がかしめ結合部３２により
円筒状に形成された胴体部６１には、上端部の周縁に沿
って所定のピッチで穿設された図示しない取付け孔を用
いてバランスリングが結合される。

【００５０】そして、バランスリングが結合された胴体
部６１の下端部に底部が結合されて構成された洗濯兼脱
水槽は、図示しないが第１の実施形態と同様に外箱内に
弾性吊持された水受け槽に回転可能に収納される。

【００５１】このように構成されたものでは、第１の実
施形態におけると同じ様に洗濯兼脱水槽に洗濯物を収納
して高速回転させる脱水時等に胴体部６１が径大となる
ように広がる力を受けるが、胴体部６１の継ぎ目上部
は、重合部６２の係合片６３の折り曲げによる結合部６
５により強固に結合されているので、鋼板両端部の周方
向に離反する力が結合部６５で受け止められることにな
る。

【００５２】また結合部６５は、重合部６２の各端部６
２ａ，６２ｂにそれぞれ係合片６３を切り起こすよう
に、またこれに対応する第１の角孔６４ａ及び第２の角
孔６４ｂを形成し、係合片６３を折り曲げて結合するも
のであるから、取り付けに際して特に別部品を準備する
必要がなく簡単な作業によって行うことができるので、
コストは低減したものとなる。

【００５３】次に第６の実施形態を図１３及び図１４に
より説明する。図１３は洗濯兼脱水槽の胴体部の上端部
を拡大して示す正面図であり、図１４は図１３のＦ−Ｆ
矢方向視の断面図である。

【００５４】図１３及び図１４において、６６は洗濯兼
脱水槽を構成するステンレス鋼板を円筒状に曲げ加工し
てなる胴体部で、この胴体部６６の上端部には図示しな
い合成樹脂製のバランスリングが結合され、下端部には
図示しない平椀形状の底部が結合される。そして胴体部
６６は、上端部にカール部３１が設けられ、円筒状に形
成するための継ぎ目は上部を除いてかしめ結合部３２に
より形成されている。また継ぎ目の上部については鋼板
両端部を略平板状のまま重ね合わせるようにした重合部
６７により形成されている。

【００５５】重合部６７は、重ね合わせた時に槽内側と
なる鋼板の片方の端部６７ａには係合片６８が槽外方向
に切り起こされており、さらに係合片６８に対し端縁か
ら周方向内側に離間して第１の角孔６９ａが形成されて
いる。また重ね合わせた時に槽外側となる鋼板の他方の
端部６７ｂは耳片状に設けられ、この他方の端部６２ｂ
には係合片６８に対応するスリット状の第２の角孔６９
ｂが、端縁から周方向に係合片６８と第１の角孔６９ａ
との離間距離以下の距離を設けて形成されている。

【００５６】そしてステンレス鋼板を曲げ加工し、かし
め結合部３２を設けて円筒状に形成する際、重合部６７
の係合片６８を第２の角孔６９ｂに槽内側から貫通する
ように挿入し、第２の角孔６９ｂから槽外方向に延出し
た係合片６８の先端部を折り返すように曲げる。続いて
折り返された係合片６８の先端部を、第１の角孔６９ａ
に槽外側から挿入し、第１の角孔６９ａから延出した先
端部を折り曲げる。

【００５７】このように係合片６８を第１の角孔６９ａ
及び第２の角孔６９ｂを貫通するように折り曲げてなる
結合部７０によって重合部６７は結合される。

【００５８】このようにしてはぜ折りかしめが成されて
いないために強度が弱い継ぎ目上部の重合部６７は、係
合片６８の折り曲げによる結合部７０によって鋼板両端
部が強固に結合される。そして継ぎ目上部が結合部７０
により、また他の継ぎ目部分がかしめ結合部３２により
円筒状に形成された胴体部６６には、上端部の周縁に沿
って所定のピッチで穿設された図示しない取付け孔を用
いてバランスリングが結合される。

【００５９】そして、バランスリングが結合された胴体
部６６の下端部に底部が結合されて構成された洗濯兼脱
水槽は、図示しないが第１の実施形態と同様に外箱内に
弾性吊持された水受け槽に回転可能に収納される。

【００６０】このように構成されたものでは、第１の実
施形態におけると同じ様に洗濯兼脱水槽に洗濯物を収納
して高速回転させる脱水時等に胴体部６６が径大となる
ように広がる力を受けるが、胴体部６６の継ぎ目上部
は、重合部６７の係合片６８の折り曲げによる結合部７
０により強固に結合されているので、鋼板両端部の周方
向に離反する力が結合部７０で受け止められることにな
る。

【００６１】また結合部７０は、重合部６７の各端部６
７ａ，６７ｂに係合片６８を切り起こすように、またこ
れに対応する第１の角孔６９ａ及び第２の角孔６９ｂを
形成し、係合片６８を折り曲げて結合するものであるか
ら、取り付けに際して特に別部品を準備する必要がなく
簡単な作業によって行うことができるので、コストは低
減したものとなる。

【００６２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は上記のように構成されていることによって、ステンレ
ス鋼板を曲げ加工して形成した洗濯兼脱水槽の胴体部の
継ぎ目強度を高いものとすることが、特別の部品を用い
ることなく、また簡単な組み立て作業により多くの組立
工数を要さず低コストで実現できる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態の概略構成を示す縦断
面図である。

【図２】本発明の第１の実施形態の要部を拡大して示す
正面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ矢方向視の断面図である。

【図４】本発明の第１の実施形態における洗濯兼脱水槽
の部分断面図で、図４（ａ）は胴体部のかしめ結合部の
断面図であり、図４（ｂ）は胴体部のカール部の断面図
である。

【図５】本発明の第２の実施形態に係る洗濯兼脱水槽の
胴体部の上端部を拡大して示す正面図である。

【図６】図５のＢ−Ｂ矢方向視の断面図である。

【図７】本発明の第３の実施形態に係る洗濯兼脱水槽の
胴体部の上端部を拡大して示す正面図である。

【図８】図７のＣ−Ｃ矢方向視の断面図である。

【図９】本発明の第４の実施形態に係る洗濯兼脱水槽の
胴体部の上端部を拡大して示す正面図である。

【図１０】図９のＤ−Ｄ矢方向視の断面図である。

【図１１】本発明の第５の実施形態に係る洗濯兼脱水槽
の胴体部の上端部を拡大して示す正面図である。

【図１２】図１１のＥ−Ｅ矢方向視の断面図である。

【図１３】本発明の第６の実施形態に係る洗濯兼脱水槽
の胴体部の上端部を拡大して示す正面図である。

【図１４】図１３のＦ−Ｆ矢方向視の断面図である。

【図１５】従来例における洗濯兼脱水槽の正面図であ
る。

【図１６】従来例における洗濯兼脱水槽の要部を拡大し
て示す正面図である。

【図１７】図１６におけるＸ−Ｘ矢方向視の断面図であ
る。

【図１８】図１６におけるＹ−Ｙ矢方向視の断面図であ
る。

【符号の説明】

２６…水受け槽 ２７…洗濯兼脱水槽 ２８，４６，５１，５６，６１，６６…胴体部 ２９…バランスリング ３０…底部５ ３１…カール部 ３２…かしめ結合部 ３３，４７，５２，５７，６２，６７…重合部 ３４，５３…貫通孔 ４０…突起 ４７ａ，４７ｂ，５７ａ，５７ｂ，６２ａ，６２ｂ，６
７ａ，６７ｂ…端部 ４８…バーリング部 ４９…孔 ５０，５５，６０，６５，７０…結合部 ５４…リベット ５８，６３，６８…係合片 ５９…角孔 ６４ａ，６９ａ…第１の角孔 ６４ｂ，６９ｂ…第２の角孔

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ステンレス鋼板によって継ぎ目をかしめ
   結合させて円筒状にし且つ上端部をカールさせて形成し
   た胴体部と、この胴体部の下端部に結合した底部と、前
   記胴体部の上端部に結合したバランスリングとを備えた
   洗濯兼脱水槽を水受け槽に内設してなる洗濯機におい
   て、前記胴体部の継ぎ目上部に鋼板両端部の重ね合わせ
   部分を設けると共に、前記両端部に貫通孔を形成し、形
   成された貫通孔に前記バランスリングに設けた突起を係
   合させるようにしたことを特徴とする洗濯機。
2. 【請求項２】 ステンレス鋼板によって継ぎ目をかしめ
   結合させて円筒状にし且つ上端部をカールさせて形成し
   た胴体部と、この胴体部の下端部に結合した底部と、前
   記胴体部の上端部に結合したバランスリングとを備えた
   洗濯兼脱水槽を水受け槽に内設してなる洗濯機におい
   て、前記胴体部の継ぎ目上部に鋼板両端部の重ね合わせ
   部分を設けると共に、一方の端部にバーリング部を形成
   し、他方の端部に孔を形成し、前記バーリング部に前記
   孔を係合させてバーリングかしめするようにしたことを
   特徴とする洗濯機。
3. 【請求項３】 ステンレス鋼板によって継ぎ目をかしめ
   結合させて円筒状にし且つ上端部をカールさせて形成し
   た胴体部と、この胴体部の下端部に結合した底部と、前
   記胴体部の上端部に結合したバランスリングとを備えた
   洗濯兼脱水槽を水受け槽に内設してなる洗濯機におい
   て、前記胴体部の継ぎ目上部に鋼板両端部の重ね合わせ
   部分を設けると共に、前記両端部に貫通孔を形成し、形
   成された貫通孔にリベットを係合させリベットかしめす
   るようにしたことを特徴とする洗濯機。
4. 【請求項４】 ステンレス鋼板によって継ぎ目をかしめ
   結合させて円筒状にし且つ上端部をカールさせて形成し
   た胴体部と、この胴体部の下端部に結合した底部と、前
   記胴体部の上端部に結合したバランスリングとを備えた
   洗濯兼脱水槽を水受け槽に内設してなる洗濯機におい
   て、前記胴体部の継ぎ目上部に鋼板両端部の重ね合わせ
   部分を設けると共に、一方の端部に係合片を形成し、他
   方の端部に孔を形成し、前記係合片を前記孔に係合させ
   た後に折り返すように曲げて前記重ね合わせ部分を結合
   させたことを特徴とする洗濯機。
5. 【請求項５】 ステンレス鋼板によって継ぎ目をかしめ
   結合させて円筒状にし且つ上端部をカールさせて形成し
   た胴体部と、この胴体部の下端部に結合した底部と、前
   記胴体部の上端部に結合したバランスリングとを備えた
   洗濯兼脱水槽を水受け槽に内設してなる洗濯機におい
   て、前記胴体部の継ぎ目上部に鋼板両端部の重ね合わせ
   部分を設けると共に、一方の端部に係合片を形成し、他
   方の端部に第１及び第２の孔を形成し、前記係合片を前
   記第１の孔に係合させた後に折り返すように曲げ、さら
   に該係合片の先端部を第２の孔に係合させて前記重ね合
   わせ部分を結合させたことを特徴とする洗濯機。
6. 【請求項６】 ステンレス鋼板によって継ぎ目をかしめ
   結合させて円筒状にし且つ上端部をカールさせて形成し
   た胴体部と、この胴体部の下端部に結合した底部と、前
   記胴体部の上端部に結合したバランスリングとを備えた
   洗濯兼脱水槽を水受け槽に内設してなる洗濯機におい
   て、前記胴体部の継ぎ目上部に鋼板両端部の重ね合わせ
   部分を設けると共に、一方の端部に係合片と第１の孔を
   形成し、他方の端部に第２の孔を形成し、前記係合片を
   前記第２の孔に係合させた後に折り返すように曲げ、さ
   らに該係合片の先端部を第１の孔に係合させて前記重ね
   合わせ部分を結合させたことを特徴とする洗濯機。