JPH0966541A - 射出圧縮成型方法 - Google Patents
射出圧縮成型方法Info
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- JPH0966541A JPH0966541A JP22547695A JP22547695A JPH0966541A JP H0966541 A JPH0966541 A JP H0966541A JP 22547695 A JP22547695 A JP 22547695A JP 22547695 A JP22547695 A JP 22547695A JP H0966541 A JPH0966541 A JP H0966541A
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- molding
- chamber
- injection
- stage
- molding chamber
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- Pending
Links
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 二段階射出圧縮成型方法を提供する。
【解決手段】 その主要部に第一段階モールドプレス過
程を分設し、第一段階射出過程、第二段階モールドプレ
ス過程、第二段階射出過程及びホールドプレス成型過程
等ステップを設け、先ず第一段階モールドプレス過程に
よって成型室の予留空間を設定し、更に第一段階の射出
過程を行い、約七割の原料を成型室内に射入する。次に
第二段階モールドプレス過程を進め、成型室を必要なサ
イズに圧合し、その後第二段階射出過程を開始し、原料
を成型室内に射入し、成型室内の成型品を精密にさせ、
最後にホールドプレスし、成型の過程を経た後、モール
ドオープンして完成品を取り出す。こうして光学レンズ
の如き比較的薄い製品を射出でき、且つ射出して製品の
射出応力を小さくし、変形を最低限度に下げる。
程を分設し、第一段階射出過程、第二段階モールドプレ
ス過程、第二段階射出過程及びホールドプレス成型過程
等ステップを設け、先ず第一段階モールドプレス過程に
よって成型室の予留空間を設定し、更に第一段階の射出
過程を行い、約七割の原料を成型室内に射入する。次に
第二段階モールドプレス過程を進め、成型室を必要なサ
イズに圧合し、その後第二段階射出過程を開始し、原料
を成型室内に射入し、成型室内の成型品を精密にさせ、
最後にホールドプレスし、成型の過程を経た後、モール
ドオープンして完成品を取り出す。こうして光学レンズ
の如き比較的薄い製品を射出でき、且つ射出して製品の
射出応力を小さくし、変形を最低限度に下げる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は射出圧縮成型の方法
に関し、特に二段階進給射出圧縮成型に関する。
に関し、特に二段階進給射出圧縮成型に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般の従来の射出成型過程は主にロッキ
ング、射出、原料、ホールドプレス、オープンモールド
等の過程を設け、一般成型室に射出した原料を高温まで
加熱し、更にノズルによって溶融した原料を極めて高い
圧力と速度で成型室内に射出し、ホールドプレスで冷却
した後、オープンモールドして成型品を取り出す。しか
しこの種の射出成型法は精度が高くて厚みの比較的薄い
光学レンズの如き製品に使用する場合には該成型の製品
中に極めて高い応力が残留し、且つ該成型過程に高温と
高圧を成型室内に射出するのを採用しているので、成型
室内の圧力が放射状に不規則分布を呈し、更に製品内に
応力と応変が残留する。故に精密な光学レンズ及び高品
質の製品を成型し難い。
ング、射出、原料、ホールドプレス、オープンモールド
等の過程を設け、一般成型室に射出した原料を高温まで
加熱し、更にノズルによって溶融した原料を極めて高い
圧力と速度で成型室内に射出し、ホールドプレスで冷却
した後、オープンモールドして成型品を取り出す。しか
しこの種の射出成型法は精度が高くて厚みの比較的薄い
光学レンズの如き製品に使用する場合には該成型の製品
中に極めて高い応力が残留し、且つ該成型過程に高温と
高圧を成型室内に射出するのを採用しているので、成型
室内の圧力が放射状に不規則分布を呈し、更に製品内に
応力と応変が残留する。故に精密な光学レンズ及び高品
質の製品を成型し難い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は二段階
で射出圧縮成型の方法を提供し、更に精密製品の製造を
更に容易にし、且つ製品射出残留圧力を小さくし、又高
い品質の要求を満す射出圧縮成型方法を提供する。
で射出圧縮成型の方法を提供し、更に精密製品の製造を
更に容易にし、且つ製品射出残留圧力を小さくし、又高
い品質の要求を満す射出圧縮成型方法を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的は、Ａ．オス金
型、メス金型をロッキングして密着するよう結合し、そ
のとき成型室内の圧縮量を予留し、該圧縮量は弾性部材
と調整部材で制御する第一段階モールドプレス過程と； Ｂ．溶融原料を約七割に制御して成型室内に射出し、上
記予留圧縮量により溶融原料は比較的良好な流動性で成
型室内に充填する第一段階射出過程と； Ｃ．成型室内のサイズが必要とするサイズになるよう成
型室内の予留圧縮量を完全圧縮まで圧縮する第二段階モ
ールドプレス過程と； Ｄ．即ち溶融原料を成型室内に射入し、成型室内の成型
品を完全に精密な状態に到達させる第二段階射出過程
と； Ｅ．成型室内の成型品を成型及び冷却して該成型品を製
成するホールドプレス成型過程と；からなる射出圧縮成
型の方法により達成される。
型、メス金型をロッキングして密着するよう結合し、そ
のとき成型室内の圧縮量を予留し、該圧縮量は弾性部材
と調整部材で制御する第一段階モールドプレス過程と； Ｂ．溶融原料を約七割に制御して成型室内に射出し、上
記予留圧縮量により溶融原料は比較的良好な流動性で成
型室内に充填する第一段階射出過程と； Ｃ．成型室内のサイズが必要とするサイズになるよう成
型室内の予留圧縮量を完全圧縮まで圧縮する第二段階モ
ールドプレス過程と； Ｄ．即ち溶融原料を成型室内に射入し、成型室内の成型
品を完全に精密な状態に到達させる第二段階射出過程
と； Ｅ．成型室内の成型品を成型及び冷却して該成型品を製
成するホールドプレス成型過程と；からなる射出圧縮成
型の方法により達成される。
【０００５】また、好ましくは成型室内予留の圧量は油
圧槽で制御を調整する。このようにして二段式モールド
プレスと射出によって第一段階のモールドプレスで圧縮
量を予留し、成型室の厚みを大きくし、第一段階の溶融
原料を射出する時、単に低圧だけで成型室内に射出し、
且つ流動抗力低下の為、一歩進んで応力と応変を減少
し、更に第二段階のモールドプレスと射出過程により精
密で且つ正確な製品を成型し、且つ成型室内の圧力を均
衡に分布し、射出した製品の応力を小さくし、又製品の
変形を最低限度に抑える。
圧槽で制御を調整する。このようにして二段式モールド
プレスと射出によって第一段階のモールドプレスで圧縮
量を予留し、成型室の厚みを大きくし、第一段階の溶融
原料を射出する時、単に低圧だけで成型室内に射出し、
且つ流動抗力低下の為、一歩進んで応力と応変を減少
し、更に第二段階のモールドプレスと射出過程により精
密で且つ正確な製品を成型し、且つ成型室内の圧力を均
衡に分布し、射出した製品の応力を小さくし、又製品の
変形を最低限度に抑える。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明が上記の目的及び効果を達
成する為、特に比較的良好な実行できる実施例を挙げ、
並びに図式を配して以下に説明する。先ず図１を参照す
るに、それは本発明の動作プロセスを示す図であり、こ
れにより以下に説明する。第一段階のモールドプレス過
程は図２，図３を参照するに、それは金型のオス型、メ
ス型２をモールドオープンから完全に密着するように結
合し、成型室２０内に圧縮量Ｓを予留し、該予留圧縮量
Ｓは弾性部材３０と調整部材３１により制御され、故に
該圧縮量Ｓは射出製品の大小及び厚さに従って弾性によ
り調整される。その後に第一段階射出過程を行う。溶融
原料をノズルから成型室２０内に射入し、成型室２０内
の予留圧縮量Ｓにより、溶融原料を比較的良好な流動性
で充填させる。且つ僅かに比較的低い射出圧力と速度で
成型室２０内の溶融原料の充填が約七割になった後射出
を停止し、更に直ぐ第二段階モールドプレス過程を行
う。
成する為、特に比較的良好な実行できる実施例を挙げ、
並びに図式を配して以下に説明する。先ず図１を参照す
るに、それは本発明の動作プロセスを示す図であり、こ
れにより以下に説明する。第一段階のモールドプレス過
程は図２，図３を参照するに、それは金型のオス型、メ
ス型２をモールドオープンから完全に密着するように結
合し、成型室２０内に圧縮量Ｓを予留し、該予留圧縮量
Ｓは弾性部材３０と調整部材３１により制御され、故に
該圧縮量Ｓは射出製品の大小及び厚さに従って弾性によ
り調整される。その後に第一段階射出過程を行う。溶融
原料をノズルから成型室２０内に射入し、成型室２０内
の予留圧縮量Ｓにより、溶融原料を比較的良好な流動性
で充填させる。且つ僅かに比較的低い射出圧力と速度で
成型室２０内の溶融原料の充填が約七割になった後射出
を停止し、更に直ぐ第二段階モールドプレス過程を行
う。
【０００７】図４に示す如く、成型室２０内の圧縮量Ｓ
を完全に圧縮する。この時成型室２０内のサイズは即ち
必要とするサイズであり、更に第二段階射出過程によ
り、溶融原料を成型室２０内に射入し、成型室２０内の
成型品を完全に精密な状態に到達させる。そして圧縮成
型の過程を経て余計な原料を成型室外側の容置穴２１内
（図５に示す如く）に圧出し、その後成型室２０内の成
型後冷却して製品を完成する。モールドして成型品を取
り出す。こうして上記の夾模系統ステップはいずれも射
出機の制御系統によって制御と調整がなされる。
を完全に圧縮する。この時成型室２０内のサイズは即ち
必要とするサイズであり、更に第二段階射出過程によ
り、溶融原料を成型室２０内に射入し、成型室２０内の
成型品を完全に精密な状態に到達させる。そして圧縮成
型の過程を経て余計な原料を成型室外側の容置穴２１内
（図５に示す如く）に圧出し、その後成型室２０内の成
型後冷却して製品を完成する。モールドして成型品を取
り出す。こうして上記の夾模系統ステップはいずれも射
出機の制御系統によって制御と調整がなされる。
【０００８】
【発明の効果】故に以上の説明から本発明は以下の利点
と効果を具える： １．二段式進給モールドプレスと射出は第一段階に於い
てモールドプレスの圧縮量を予留でき、成型室の厚みを
大きくし、第一段階に射出した原料が溶融した時、低圧
で成型室内に射入でき、且つ流動抗力が低下した為、応
力と応変が減少し、更に第二段階のモールドプレスと射
出過程によって精密で正確な製品を成型可能である。 ２．比較的薄くて精密度の高い光学レンズの如き製品を
射出成型でき、更に光学レンズの製造方法を向上させ、
製品の不良率を低下させることが可能である。 ３．従来の成型品設計において、厚さに比例する差が極
めて大きい時にしばしば接合線が形成されるが、本発明
の成型方法によれば該接合線を除去することが可能であ
る。 ４．原料粘度が大きく、成型品が比較的薄い場合にも製
品内の応力の残量を又克服できる。
と効果を具える： １．二段式進給モールドプレスと射出は第一段階に於い
てモールドプレスの圧縮量を予留でき、成型室の厚みを
大きくし、第一段階に射出した原料が溶融した時、低圧
で成型室内に射入でき、且つ流動抗力が低下した為、応
力と応変が減少し、更に第二段階のモールドプレスと射
出過程によって精密で正確な製品を成型可能である。 ２．比較的薄くて精密度の高い光学レンズの如き製品を
射出成型でき、更に光学レンズの製造方法を向上させ、
製品の不良率を低下させることが可能である。 ３．従来の成型品設計において、厚さに比例する差が極
めて大きい時にしばしば接合線が形成されるが、本発明
の成型方法によれば該接合線を除去することが可能であ
る。 ４．原料粘度が大きく、成型品が比較的薄い場合にも製
品内の応力の残量を又克服できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の動作プロセスを示す図である。
【図２】本発明の実施例の動作を説明する断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の実施例の動作を説明する断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の実施例の動作を説明する断面図であ
る。
る。
【図５】図２のＡ方向からの平面図である。
１ オス金型 ２ メス金型 ２０ 成型室 ２１ 容置穴 ３０ 弾性部材 ３１ 調整部材 Ｓ 圧縮量
Claims (2)
- 【請求項１】 Ａ．オス金型、メス金型をロッキングし
て密着するよう結合し、そのとき成型室内の圧縮量を予
留し、該圧縮量は弾性部材と調整部材で制御する第一段
階モールドプレス過程と； Ｂ．溶融原料を約七割に制御して成型室内に射入し、上
記予留圧縮量により溶融原料は比較的良好な流動性で成
型室内に充填する第一段階射出過程と； Ｃ．成型室内のサイズが必要とするサイズになるよう成
型室内の予留圧縮量を完全圧縮まで圧縮する第二段階モ
ールドプレス過程と； Ｄ．即ち溶融原料を成型室内に射出し、成型室内の成型
品を完全に精密な状態に到達させる第二段階射出過程
と； Ｅ．成型室内の成型品を成型及び冷却して該成型品を製
成するホールドプレス成型過程と；からなる射出圧縮成
型の方法。 - 【請求項２】 成型室内予留の圧量は油圧槽で制御を調
整する請求項１記載の射出圧縮成型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22547695A JPH0966541A (ja) | 1995-09-01 | 1995-09-01 | 射出圧縮成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22547695A JPH0966541A (ja) | 1995-09-01 | 1995-09-01 | 射出圧縮成型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0966541A true JPH0966541A (ja) | 1997-03-11 |
Family
ID=16829922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22547695A Pending JPH0966541A (ja) | 1995-09-01 | 1995-09-01 | 射出圧縮成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0966541A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000076742A1 (en) * | 1999-06-11 | 2000-12-21 | Kuraray Co., Ltd. | Optical sheet |
| JP2001056505A (ja) * | 1999-06-11 | 2001-02-27 | Kuraray Co Ltd | 光学シート |
| JP2022068921A (ja) * | 2020-10-23 | 2022-05-11 | 株式会社日本製鋼所 | 射出圧縮成形方法、射出装置および射出成形機 |
-
1995
- 1995-09-01 JP JP22547695A patent/JPH0966541A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000076742A1 (en) * | 1999-06-11 | 2000-12-21 | Kuraray Co., Ltd. | Optical sheet |
| JP2001056505A (ja) * | 1999-06-11 | 2001-02-27 | Kuraray Co Ltd | 光学シート |
| JP2022068921A (ja) * | 2020-10-23 | 2022-05-11 | 株式会社日本製鋼所 | 射出圧縮成形方法、射出装置および射出成形機 |
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