JPH0967020A - スクリューフィーダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 隣合うスクリュー羽根とスクリュー羽根の間
から付着した泥土等を自動的に剥離させることができる
機能を有するスクリューフィーダを提供する。 【解決手段】 各隣合うスクリュー羽根３間にある被搬
送材料を搬送する搬送駆動手段４と、底部近傍に搬送駆
動手段４が配置され、投入口から被搬送材料を投入して
一時貯蔵し、搬送方向の下流側に材料排出口を有するホ
ッパー１とを備え、ホッパー１の一端部において下降し
て下端部１８ａが隣合うスクリュー羽根３間に挿入さ
れ、この状態でスクリュー羽根３の回転に伴ってホッパ
ー１の一端部から他端部に向かって移動し、ホッパー１
の他端部で上昇して下端部１８ａが隣合うスクリュー羽
根３間から引抜かれた後、ホッパー１の他端部から一端
部に移動して戻り、このような動作を繰り返す剥離手段
１８を設けた構成とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば土砂等を搬
送することができるスクリューフィーダに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来のスクリューフィーダとしては、例
えば図８に示すようなものがある。同図に示すように従
来のスクリューフィーダは、断面がほぼＶ字状の肉厚で
形成され、天井部に投入口７が開放され、底部１ａを有
するホッパー１の底部近傍に、長さ方向に直線状に伸び
て断面が円形の軸部材２の周りに螺旋板状のスクリュー
羽根３が設けられた搬送駆動手段４が、ホッパー１の端
部に設けられた駆動モータ６により回転駆動可能に設け
られている。

【０００３】このようなスクリューフィーダにおいて
は、矢印Ａで示すように、ホッパー１の上方の投入口７
から土砂等の被搬送材料を投入し、それから駆動モータ
６により搬送駆動手段４の軸部材２及びスクリュー羽根
３を回転させることにより、各隣合うスクリュー羽根３
とスクリュー羽根３の間に入った土砂等を軸部材２の軸
方向（矢印Ｂ方向）に搬送し、搬送された土砂等がホッ
パー１の前記搬送方向の下流側の底部に形成された材料
排出口５から落下されて他の搬送箇所に搬送される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のスクリューフィーダにおいては、例えば地下
のトンネル工事等で使用される場合において、地中から
掘り出されて搬送する土砂等が粘土のような粘着性の大
きい泥土等の場合には、その粘着性により泥土等がスク
リューフィーダのスクリュー羽根３に付着して、それが
どんどん溜ってくると隣合うスクリュー羽根３とスクリ
ュー羽根３の間に詰まってしまうような状態となる。す
るとスクリュー羽根３は被搬送材料を搬送させる機能を
失ってしまい、スクリューフィーダは搬送装置としてま
ったく機能しないものとなってしまうという問題があ
る。

【０００５】従来はこのような場合には水をかけること
により、泥土等の粘着性を低下させて流動性を与えるこ
とにより、スクリュー羽根３から泥土等を流し去るよう
にしていたが、このように上記問題点を解決するために
水を用いる場合は、被搬送材料における水の含有比率が
一定値を越えるとその被搬送材料は産業廃棄物となって
しまい、その処分に莫大なコストがかかるという新たな
問題が生じる。

【０００６】また、上記スクリューフィーダが搬送機能
を失ってしまう問題点を解決するための別の方法として
は、人が木製の長尺部材を手で持ってその先端部をスク
リュー羽根３とスクリュー羽根３の間に差し込み、スク
リュー羽根３の回転動作に伴ってホッパー１の一端部か
ら他端部までのスクリュー溝（隣合うスクリュー羽根３
とスクリュー羽根３の間の凹部）に追随移動させていく
ことにより、付着した泥土等をスクリュー羽根３からか
き落とす方法が行われていた。しかしながらこのような
方法は、人手を要することにより工事のコストアップを
招くだけでなく、そのような作業は人にとって非常に危
険で災害を招き易いという別の問題が生じる。

【０００７】そこで本発明は、水を用いることにより産
業廃棄物を生じさせることがなく、又人手による危険な
作業も要することもなく、隣合うスクリュー羽根とスク
リュー羽根の間から付着した泥土等を自動的に剥離させ
ることができる機能を有するスクリューフィーダを提供
することを課題とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、長さ方向に直線状に伸びる断面円形の軸部
材の周りに螺旋板状に形成されたスクリュー羽根が設け
られ、前記スクリュー羽根が回転することにより各隣合
う前記スクリュー羽根間にある被搬送材料を搬送する搬
送駆動手段と、断面がほぼＶ字状に形成され、天井部に
投入口が開放され、底部を有し、この底部近傍に前記搬
送駆動手段が配置され、前記投入口から前記被搬送材料
を投入して一時貯蔵し、前記搬送方向の下流側に材料排
出口を有するホッパーとを備えたスクリューフィーダに
おいて、ほぼ垂直方向に直線状に伸びて形成され、前記
ホッパーの一端部において下降して下端部が前記隣合う
スクリュー羽根間に挿入され、この状態で前記スクリュ
ー羽根の回転に伴って前記ホッパーの一端部から他端部
に向かって移動し、前記ホッパーの他端部で上昇して下
端部が前記隣合うスクリュー羽根間から引抜かれた後、
前記ホッパーの他端部から一端部に移動して戻り、この
ような動作を繰り返すことにより前記隣合うスクリュー
羽根間に付着した被搬送材料を剥離させる剥離手段を設
けた構成とするものである。

【０００９】このような構成のスクリューフィーダによ
れば、垂直方向に直線状に伸びて形成された剥離手段が
下降してその下端部が隣合うスクリュー羽根の間に挿入
され、その状態でスクリュー羽根の回転に伴って剥離手
段は、ホッパーの一端部から他端部に向かってほぼ垂直
姿勢のまま移動でき、このような移動を何度も繰り返す
ことによりスクリュー羽根の間に付着した被搬送材料を
剥離させるようにしたため、水を用いることにより産業
廃棄物を生じさせることがなく、又人手による危険な作
業を要することもなく、隣合うスクリュー羽根の間に付
着した被搬送材料を自動的に剥離させることができる。
このため、スクリューフィーダは常にその機能を最大限
に発揮させることができ、従来のようにその機能が失わ
れるような事態を確実に防止することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に基づいて説明する。図１及び図２は、本発明の
第１の実施の形態に係るスクリューフィーダを示す図で
ある。前記従来例におけるスクリューフィーダの構造及
び動作はほとんど同じであり、かつ本発明はそれを包含
するものなので、前記従来例と重複する詳細な説明は省
略して異なる部分についてのみ説明することとする。

【００１１】図１に示すように、ホッパー１の上方には
両側の勾配が同じ勾配を有する、ホッパー１より大きな
ホッパー１１が接続されて一体化されている。この大き
なホッパー１１の上側には、柱や梁等で構成された構造
体１３が一体的に設けられている。構造体１３の高さは
少なくとも、土砂等を運んできたトロッコ（図示せず）
がその土砂等をホッパー１１内に入れるために、トロッ
コの荷台が傾いたときに邪魔にならないような高さに設
定される。

【００１２】構造体１３の上端部には、図２に示すよう
にホッパー１，１１の長さ方向と平行に伸びる、断面が
Ｉ字型の梁状のレール部１３ａが設けられている。レー
ル部１３ａには、図１に示すようなギヤードトロリー
（横駆動手段）１５がレール部１３ａの長さ方向に沿っ
て走行自在に設けられている。

【００１３】ギヤードトロリー１５は、そのモータ部１
５ａの回転駆動により歯車構造（図示せず）を介して駆
動ローラー１５ｂが回転し、従動ローラー１５ｃも共に
回転することにより、レール部１３ａの長さ方向に走行
移動することができるようになっている。ギヤードトロ
リー１５のモータ部１５ａの回転速度は、複数段階に切
換えられるようになっているため、後述するように剥離
手段１８がスクリュー羽根３により移動させられる速度
とほぼ同じ速度でギヤードトロリー１５が走行移動する
ことができるような回転速度を選択することができるよ
うになっている。

【００１４】ギヤードトロリー１５のローラー１５ｂ，
１５ｃの下部には、電動チェーンブロック１６（上下駆
動手段）の上端部が吊るされて設けられている。電動チ
ェーンブロック１６からはチェーン１６ｂが垂れ下がっ
ており、そのチェーン１６ｂの下端部にはフック１６ｃ
が設けられている。電動チェーンブロック１６はモータ
部１６ａを有し、このモータ部１６ａの回転駆動により
歯車構造（図示せず）を介してチェーン１６ｂを繰り出
して伸ばしたり、巻き上げて短くしたりするようになっ
ている。

【００１５】フック１６ｃには剥離手段１８の上端部が
係止されて下垂している。またこの剥離手段１８の下端
部には先端部材１８ａが設けられている。この先端部材
１８ａは木材により形成されており、木製の先端部材１
８ａが長期間の使用により摩耗が激しくなった場合に
は、その取外し部１８ｂにおいて新しい木製の先端部材
１８ａと容易に交換をすることができるようになってい
る。

【００１６】図２に示すように、レール部１３ａの両端
部にはリミットスイッチ２０，２１が設けられており、
これらのリミットスイッチ２０，２１はギヤードトロリ
ー１５の移動距離の両端位置を規制するものである。リ
ミットスイッチ２０，２１の少し内側には同じくリミッ
トスイッチ２２，２３が設けられており、これらのリミ
ットスイッチ２２，２３は、電動チェーンブロック１６
のチェーン１６ｂの伸縮動作の開始時期のタイミングを
とるためのものである。

【００１７】このような第１の実施の形態に係るスクリ
ューフィーダの動作について説明する。ギヤードトロリ
ー１５及び電動チェーンブロック１６が、図中右端部の
二点鎖線で示す位置から図中左方に移動してきて、図２
に示すように図中左端部に到達し、ギヤードトロリー１
５がリミットスイッチ２０に接触するとギヤードトロリ
ー１５の切換えスイッチがＯＮし、ギヤードトロリー１
５は図中右方に移動方向を変えて移動を開始する。この
とき、ギヤードトロリー１５は剥離手段１８の先端部材
１８ａがスクリュー羽根３の回転により移動させられて
いく速度とほぼ同じ速度で移動する。

【００１８】ギヤードトロリー１５が図中右方に移動し
て行き、レール部１３ａの図中右端部より少し手前に設
けられたリミットスイッチ２３がギヤードトロリー１５
によりＯＮすると、電動チェーンブロック１６は剥離手
段１８を上昇させるようチェーン１６ｂを巻き上げて短
くする。ギヤードトロリー１５はリミットスイッチ２１
に接触する迄移動を続けるが、その間電動チェーンブロ
ック１６はチェーン１６ｂを短くするよう巻き上げを続
ける。

【００１９】ギヤードトロリー１５がリミットスイッチ
２１に接触する時には、電動チェーンブロック１６は二
点鎖線で示すように剥離手段１８の巻き上げを完了す
る。ギヤードトロリー１５がリミットスイッチ２１に接
触すると、ギヤードトロリー１５の切換えスイッチがＯ
Ｎし、ギヤードトロリー１５は今度は図中左方に移動方
向を変えて移動を開始する。このとき剥離手段１８は、
電動チェーンブロック１６により二点鎖線で示す一番高
い位置に迄巻き上げられた状態で搬送される。

【００２０】ギヤードトロリー１５が図中左方に移動し
て行き、図中左端部より少し手前に設けられたリミット
スイッチ２２がギヤードトロリー１５によりＯＮする
と、電動チェーンブロック１６は剥離手段１８を下降さ
せるようチェーン１６ｂを繰り出して伸ばしていく。ギ
ヤードトロリー１５はリミットスイッチ２０に接触する
迄移動を続けるが、その間電動チェーンブロック１６は
チェーン１６ｂを繰り出して伸ばして行くことを続け
る。

【００２１】ギヤードトロリー１５がリミットスイッチ
２０に接触する時には、電動チェーンブロック１６は実
線で示す最も低い位置にまで剥離手段１８を下降させ
て、その先端部材１８ａが隣合うスクリュー羽根３とス
クリュー羽根３の間へ挿入することを完了する。

【００２２】ギヤードトロリー１５がリミットスイッチ
２０に接触すると、ギヤードトロリー１５の切換えスイ
ッチがＯＮし、ギヤードトロリー１５は図中右方に移動
方向を切換えて移動を開始する。このような動作を１サ
イクルとして、スクリューフィーダは上記したと同じ動
作を再び繰り返す。

【００２３】このようにして剥離手段１８の先端部材１
８ａが、スクリュー羽根３とスクリュー羽根３の間に挿
入された状態でホッパー１，１１の一端部から他端部に
向かって移動することにより、スクリュー溝のほぼ全て
の長さに渡ってそこに付着する泥土等を容易に剥離させ
ることが可能となる。

【００２４】図３及び図４は、本発明の第２の実施の形
態に係るスクリューフィーダを示す図である。図３に示
すように、ホッパー１１の上方両端部には、やはり柱や
梁等で構成された構造体３３，３４が一体的に設けられ
ている。これらの構造体３３，３４の各々の上端部に
は、スプロケット（回転部材）３６，３７が回転自在に
設けられている。

【００２５】スプロケット３６，３７の間にはチェーン
（巻掛部材）３９が掛け渡されている。スプロケット３
７は駆動モータ４１により駆動力を伝達されるようにな
っている。チェーン３９には連結部材１９を介して剥離
手段１８の上端部が回動自在に連結されている。

【００２６】図３において構造体３３の側には、図５に
示すような断面がＵ字型のガイド部材２５が縦に設けら
れており、チェーン３９に連結された剥離手段１８が下
降するときにそのガイド部材２５の中を通って、ガイド
部材２５にガイドされて下降するようになっている。ガ
イド部材２５は図３において図中右側が開放するような
向きに配置されている。

【００２７】このような第２の実施の形態に係るスクリ
ューフィーダの作用について説明する。図３において、
位置Ａに示す剥離手段１８がチェーン３９の移動と共に
図中左方に移動し、チェーン３９がスプロケット３６に
接触する位置Ｂからそれ以後は下降を始め、スプロケッ
ト３６の左半分の半円弧に沿って剥離手段１８も半円弧
を描きながら下降して行き、位置Ｃを通過して位置Ｄに
到達すると、剥離手段１８の先端部材１８ａは搬送駆動
手段４の隣合うスクリュー羽根３とスクリュー羽根３の
間に挿入する。

【００２８】その後、剥離手段１８の先端部材１８ａ
は、スクリュー羽根３の回転により図中右方に移動し、
剥離手段１８のチェーン３９に係止する上端部はチェー
ン３９の移動と共に図中右方にほぼ同じ速度で移動す
る。

【００２９】チェーン３９がスプロケット３７に接触す
る位置Ｅを通過すると、チェーン３９はスプロケット３
７の右半分の半円弧に沿って移動するため、剥離手段１
８の先端部材１８ａもその半円弧と同じ軌跡を描いて上
昇し、スクリュー羽根３の間から引抜かれてスプロケッ
ト３７の直径分だけ上昇する。

【００３０】そしてチェーン３９がスプロケット３７か
ら離れる位置Ｆを通過した後は、剥離手段１８はチェー
ン３９の移動と共に図中左方に移動し、この動作を１サ
イクルとしてまた上記と同様の動作を繰り返す。先端部
材１８ａの先端は図中二点鎖線で示す無端状の軸跡に沿
って矢印Ｍ方向に循環移動する。

【００３１】このように第２の実施の形態に係るスクリ
ューフィーダは、前記第１の実施の形態に係るスクリュ
ーフィーダと同様に、剥離手段１８の先端部材１８ａ
が、スクリュー羽根３とスクリュー羽根３の間に挿入さ
れた状態でホッパー１，１１の一端部から他端部に向か
って移動することにより、スクリュー溝のほぼ全ての長
さに渡ってそこに付着する泥土等を容易に剥離させるこ
とが可能となる。

【００３２】また、この第２の実施の形態に係るスクリ
ューフィーダにおいては、モーター４１が１つで剥離手
段１８の上下方向の移動と横方向の移動を駆動すること
ができるため、前記第１の実施の形態においてモータ１
５ａとモータ１６ａの２つのモータが必要であったのに
対し、モーター数を減少させてコストを低減させること
ができる。

【００３３】さらに上記第２の実施の形態に係るスクリ
ューフィーダにおいては、スプロケットの回転力により
ガイド部材２５を介して剥離手段１８を下降させること
ができるため、剥離手段１８に力を加えてその先端部材
１８ａをスクリュー羽根３とスクリュー羽根３の間に確
実に挿入させることができる。

【００３４】図６及び図７は、本発明の第３の実施の形
態に係るスクリューフィーダを示す図である。図６に示
すように、ホッパー１１の上方には構造体４３が一体的
に設けられている。この構造体４３の図中左上端部と右
上端部には、スプロケット４６，４７が回転自在に設け
られている。これらのスプロケット４６，４７の間には
チェーン４９が掛け渡されている。スプロケット４７は
駆動モータ５１により駆動力を伝達されるようになって
いる。

【００３５】ところでスプロケット４６，４７は、図７
に示すように垂直方向に対して角度θ傾けて配置されて
いる。図６に示すように、チェーン４９の長さ方向の２
ヵ所の位置Ａ，Ｂには、間隔をおいて２本の剥離手段１
８が連結部材５０を介して吊り下げられて設けられてい
る。

【００３６】図７に示すようにスプロケット４６，４７
は傾けて設けられているため、チェーン４９に吊り下げ
て設けられた剥離手段１８の一方と他方が互いに逆方向
移動してすれ違う際に、互いに干渉し合うことを防止す
ることができる構造となっている。

【００３７】また剥離手段１８がホッパー１，１１の一
端部から他端部に移動する際には、図７に示すように剥
離手段１８の上端部がガイド部材５３によりガイドされ
て移動するようになっており、剥離手段１８がホッパー
１，１１の他端部から一端部に移動するときは、ガイド
部材５４によりガイドされて移動するようになってい
る。

【００３８】これらのガイド部材５３，５４はスプロケ
ット４６の中心とスプロケット４７の中心の間のみに設
けられているため、剥離手段１８の下降時及び上昇時に
これらのガイド部材５３，５４が邪魔になることはない
構造となっている。

【００３９】この第３の実施の形態に係るスクリューフ
ィーダにおいては、その作用は上記第２の実施の形態に
係るスクリューフィーダの作用とほとんど同様である
が、２本の剥離手段１８を用いているため、上記第２の
実施の形態に係るスクリューフィーダよりも高い効率で
隣合うスクリュー羽根３の間に付着した泥土等を剥離さ
せることが可能となる。

【００４０】なお、前記第１の実施の形態に係るスクリ
ューフィーダにおいては上下駆動手段として電動チェー
ンブロックを用いたが、この電動チェーンブロックと同
様の機能を有するものであれば他の機器を用いてもよ
い。また横駆動手段としてはギヤードトロリーを用いた
が、やはりこのギヤードトロリーと同様の機能を有する
もので他の機器を用いてもよい。

【００４１】また前記実施の形態に係るスクリューフィ
ーダにおいては、剥離手段１８の先端部材１８ａを木材
で形成したものについて説明したが、鉄より剛性が低い
と共に土砂を突き崩して剥離する程度の強度を有する材
料であれば、先端部材１８ａは木材に限定する必要はな
く、他のどのような材料を用いてもよい。

【００４２】また、前記実施の形態に係るスクリューフ
ィーダにおける剥離手段１８の先端部材１８ａは、先端
迄まっすぐの棒状のものを用いたが、先端部材１８ａの
先端部がボートのオールの先端部のように部分的に少し
幅方向に張出した形状にしてもよく、この場合は先端部
材１８ａの先端部がスクリュー羽根３の内側に入り易く
することにより、その機能を向上させることができる。

【００４３】また、前記実施の形態に係るスクリューフ
ィーダにおける剥離手段１８の先端部材１８ａは、先端
が長さ方向に対して垂直に切断した切り口のような平ら
なものを用いたが、先端部材１８ａの先端は尖った形状
にしてもよく、その場合には土砂等が多少堅く固まって
いても容易に突き崩すことが可能となる。また剥離手段
１８の先端部材１８ａの先端は、他にどのような形状に
してもよい。

【００４４】また前記実施の形態に係るスクリューフィ
ーダにおける剥離手段１８は、隣合うスクリュー羽根３
の間に先端部材１８ａがただまっすぐ移動して挿入する
だけの場合について説明したが、剥離手段１８の先端部
材１８ａはドリルのように回転しながらスクリュー羽根
３の間に移動して挿入させるようにしてもよく、その場
合にはやはり土砂等が多少堅く固まっていても容易に突
き崩すことが可能となり、さらにその機能を向上させる
ことができる。

【００４５】さらに、前記第３の実施の形態に係るスク
リューフィーダにおいては、剥離手段１８を２本用いた
場合について説明したが、剥離手段１８は２本に限定す
る必要はなく、３本以上設けても構わない。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、垂
直方向に直線状に伸びて形成された剥離手段が下降して
その下端部が隣合うスクリュー羽根の間に挿入され、そ
の状態でスクリュー羽根の回転に伴って剥離手段は、ホ
ッパーの一端部から他端部に向かってほぼ垂直姿勢のま
ま移動でき、このような移動を何度も繰り返すことによ
りスクリュー羽根の間に付着した被搬送材料を剥離させ
るようにしたため、水を用いることにより産業廃棄物を
生じさせることがなく、又人手による危険な作業を要す
ることもなく、隣合うスクリュー羽根の間に付着した被
搬送材料を自動的に剥離させることができる。このた
め、スクリューフィーダは常にその機能を最大限に発揮
させることができ、従来のようにその機能が失われるよ
うな事態を確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による第１の実施の形態に係るスクリュ
ーフィーダの正面断面図である。

【図２】本発明による第１の実施の形態に係るスクリュ
ーフィーダの一部省略側面断面図である。

【図３】本発明による第２の実施の形態に係るスクリュ
ーフィーダの一部省略側面断面図である。

【図４】図３に示すスクリューフィーダの図中右側から
見た正面断面図である。

【図５】図３に示すスクリューフィーダにおけるガイド
部材２５の拡大斜視図である。

【図６】本発明による第３の実施の形態に係るスクリュ
ーフィーダの一部省略側面断面図である。

【図７】図６に示すスクリューフィーダの図中右側から
見た正面断面図である。

【図８】従来のスクリュフィーダの斜視図である。

【符号の説明】

１，１１ ホッパー １ａ 底部 ２ 軸部材 ３ スクリュー羽根 ４ 搬送駆動手段 ５ 材料排出口 ６ 駆動モータ ７ 投入口 １３ 構造体 １３ａ レール部 １５ ギヤードトロリー １５ａ モータ部 １５ｂ 駆動ローラー １５ｃ 従動ローラー １６ 電動チェーンブロック １６ａ モータ部 １６ｂチェーン １６ｃ フック １８ 剥離手段 １８ａ 先端部材 １８ｂ 取外し部 １９ 連結部材 ２０，２１，２２，２３ リミットスイッチ ２５ ガイド部材 ３３，３４ 構造体 ３６，３７ スプロケット ３９ チェーン ４１ 駆動モータ ４３ 構造体 ４６，４７ スプロケット ４９ チェーン ５０ 連結部材 ５１ 駆動モータ ５３，５４ ガイド部材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長さ方向に直線状に伸びる断面円形の軸
   部材の周りに螺旋板状に形成されたスクリュー羽根が設
   けられ、前記スクリュー羽根が回転することにより各隣
   合う前記スクリュー羽根間にある被搬送材料を搬送する
   搬送駆動手段と、 断面がほぼＶ字状に形成され、天井部に投入口が開放さ
   れ、底部を有し、この底部近傍に前記搬送駆動手段が配
   置され、前記投入口から前記被搬送材料を投入して一時
   貯蔵し、前記搬送方向の下流側に材料排出口を有するホ
   ッパーと、 を備えたスクリューフィーダにおいて、 ほぼ垂直方向に直線状に伸びて形成され、前記ホッパー
   の一端部において下降して下端部が前記隣合うスクリュ
   ー羽根間に挿入され、この状態で前記スクリュー羽根の
   回転に伴って前記ホッパーの一端部から他端部に向かっ
   て移動し、前記ホッパーの他端部で上昇して下端部が前
   記隣合うスクリュー羽根間から引抜かれた後、前記ホッ
   パーの他端部から一端部に移動して戻り、このような動
   作を繰り返すことにより前記隣合うスクリュー羽根間に
   付着した被搬送材料を剥離させる剥離手段を設けたこと
   を特徴とするスクリューフィーダ。
2. 【請求項２】 前記垂直方向に直線状に伸びて形成され
   る剥離手段を上下動させる上下駆動手段と、 前記剥離手段をほぼ横方向に移動させる横駆動手段とを
   有し、 前記剥離手段は前記ホッパーの一端部において前記上下
   駆動手段により下降されて下端部が前記隣合うスクリュ
   ー羽根間に挿入され、 次に前記剥離手段は前記横駆動手段により前記ホッパー
   の一端部から他端部まで移動され、 次に前記剥離手段は前記ホッパーの他端部において前記
   上下駆動手段により上昇されて下端部が前記隣合うスク
   リュー羽根間から引抜かれ、 次に前記剥離手段は前記横駆動手段により前記ホッパー
   の他端部から一端部まで移動されるようにした、 ことを特徴とする請求項１に記載のスクリューフィー
   ダ。
3. 【請求項３】 前記垂直方向に直線状に伸びて形成され
   る剥離手段は、一対の回転部材の間に掛渡された無端状
   の巻掛部材に上端部が吊るされて、前記一対の回転部材
   の回転動作により前記巻掛部材と共に移動するよう前記
   巻掛部材に支持され、 前記剥離手段は前記巻掛部材と共に移動することにより
   前記ホッパーの一端部において下降されて下端部が前記
   隣合うスクリュー羽根間に挿入され、 次に前記剥離手段は前記巻掛部材と共に移動することに
   より前記ホッパーの一端部から他端部まで移動され、 次に前記剥離手段は前記巻掛部材と共に移動することに
   より前記ホッパーの他端部において上昇されて下端部が
   前記隣合うスクリュー羽根間から引き抜かれ、 次に前記剥離手段は前記巻掛部材と共に移動することに
   より前記ホッパーの他端部から一端部まで移動されるよ
   うにした、 ことを特徴とする請求項１に記載のスクリューフィー
   ダ。
4. 【請求項４】 前記無端状の巻掛部材に、この長さ方向
   に間隔をおいて複数の前記剥離手段の上端部が吊るされ
   て支持されることを特徴とする請求項３に記載のスクリ
   ューフィーダ。
5. 【請求項５】 前記ホッパーの一端部側にガイド部材を
   設け、前記剥離手段は前記ガイド部材にガイドされて下
   降されることを特徴とする請求項３に記載のスクリュー
   フィーダ。