JPH0968371A - 気液分離器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ヒートポンプ式ガスインジェクションサイク
ルの配管経路を簡略化して組付けコストの低減を図るこ
とのできる気液分離器を提供する。 【構成】 逆止弁１７は、容器１０内の液体冷媒中から
第１流出入ポート１１に向かう冷媒の一方向流れを許容
するように構成され、逆止弁１８は、第１流出入ポート
１１から容器１０内の気体冷媒中に向かう冷媒の一方向
流れを許容するように構成され、逆止弁２６は、容器１
０内の液体冷媒中から第２流出入ポート１２に向かう冷
媒の一方向流れを許容するように構成され、逆止弁２７
は、第２流出入ポート１２から容器１０内の気体冷媒中
に向かう冷媒の一方向流れを許容するように構成されて
いる。以上の構成により、気液分離器内で冷媒流れを可
逆とすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、気液分離器に関するも
ので、ガスインジェクションサイクルを用いた冷暖房切
り換え可能なヒートポンプ式空調装置に用いて好適であ
る。

【０００２】

【従来の技術】冷暖房切り換え可能なヒートポンプ式空
調装置は、例えば、実開昭６３−７７５４または特開昭
６３−６１８５３号公報に記載のように、圧縮機の吐出
側に四方弁を設けたり、圧縮機の回転方向を可逆として
冷暖房の切り換えを行っていた。

【０００３】また、空調装置の効率向上を図る手段とし
て、図１２の実線で示す冷媒回路のように、室外熱交換
器３で凝縮した後、第１膨張弁４で減圧後の冷媒中に含
まれる冷暖房に直接関与しない気体冷媒を気液分離器に
て分離し、この気体冷媒を圧縮過程の途中にインジェク
ション回路７を通じてインジェクションするガスインジ
ェクションサイクルが一般的に知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のガス
インジェクションサイクルをヒートポンプ式の空調装置
に適用した場合、以下の点が問題となっていた。すなわ
ち、従来の気液分離器５では、図１１に示すように、冷
媒の流入口５ａは液体冷媒液面上部に在する気体冷媒中
に連通し、液体冷媒流出口５ｂは液体冷媒液中に連通
し、気体冷媒流出口５ｃは液体冷媒液面上部に在する気
体冷媒中に連通するように構成されていたので、冷媒流
れは一方向流れのみであった。そして、この気液分離器
５を用いて冷暖房切り換え可能にするために、気液分離
器５の外部に４つの逆止弁１７、１８、２５、２６を設
けて冷媒流れを可逆としていた。

【０００５】そのために、気液分離器５の外部配管経路
が複雑になり、組付け性が低く、組付けコストが高いと
いう問題を有していた。なお、図１２の符号は、後述す
る実施形態における具体的手段を示す符号に対応するも
のである。本発明は、上記点に鑑み、気液分離器の外部
配管経路を簡略化してヒートポンプ式ガスインジェクシ
ョンサイクルの組付けコストの低減を図ることを目的と
する。

【０００６】

【発明の概要】本発明は、上記目的を達成するために、
以下の技術的手段を用いる。請求項１に記載の発明で
は、冷暖房切り換え可能なヒートポンプ式ガスインジェ
クションサイクルに用いられる気液分離器においては、
冷媒が第１流出入ポート（１１）から容器（１０）内に
流入したときは、第１流出入ポート（１１）から容器
（１０）内の気体冷媒中まで至る第２冷媒流路（２０）
および第２流出入ポート（１２）から容器（１０）内の
液体冷媒中まで至る第３冷媒流路（２８）のそれぞれを
連通状態にするよう構成されている。

【０００７】そして、冷媒が第２流出入ポート（１２）
から容器（１０）内に流入したときは、第２流出入ポー
ト（１２）から容器（１０）内の気体冷媒中まで至る第
４冷媒流路（２９）および第１流出入ポート（１１）か
ら容器（１０）内の液体冷媒中まで至る第１冷媒流路
（１９）のそれぞれを連通状態にするよう構成されてい
ることを特徴とする。

【０００８】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の気液分離器において、第１ないし第４冷媒流路（１
９、２０、２８、２９）のそれぞれに、冷媒の一方向流
れを許容する第１ないし第４逆止弁（１７、１８、２
６、２７）を設ける。そして、第１逆止弁（１７）は、
容器（１０）内の液体冷媒中から第１流出入ポート（１
１）に向かう冷媒の一方向流れを許容するように構成さ
れている。

【０００９】また、第２逆止弁（１８）は、第１流出入
ポート（１１）から容器（１０）内の気体冷媒中に向か
う冷媒の一方向流れを許容するように構成されている。
また、第３逆止弁（２６）は、容器（１０）内の液体冷
媒中から第２流出入ポート（１２）に向かう冷媒の一方
向流れを許容するように構成されている。また、第４逆
止弁（２７）は、第２流出入ポート（１２）から容器
（１０）内の気体冷媒中に向かう冷媒の一方向流れを許
容するように構成されていることを特徴とする。

【００１０】請求項３に記載の発明では、請求項１に記
載の気液分離器において、第１冷媒流路（１９）および
第３冷媒流路（２８）は、容器（１０）内の液体冷媒中
で開口する１つの開口部（３６）に合流している。そし
て、両冷媒流路（１９、２８）の合流部（４０）には、
両冷媒流路（１９、２８）の切り換えを行う切換弁（４
１）が設けられている。

【００１１】その切換弁（４１）は、冷媒が第１流出入
ポート（１１）から容器（１０）内に流入したときは、
第３冷媒流路（２８）を連通状態にし、冷媒が前記第２
流出入ポート（１２）から流入したときは、第１冷媒流
路（１９）を連通状態にするように構成されていること
を特徴とする。請求項４に記載の発明では、請求項１ま
たは３に記載の気液分離器において、第２冷媒流路（２
０）および第４冷媒流路（２９）は、容器（１０）の気
体冷媒中で開口する１つの開口部（３５）に合流してい
る。

【００１２】そして、両冷媒流路（２０、２９）の合流
部（３７）には、両冷媒流路（２０、２９）の切り換え
を行う切換弁（３８）が設けられている。その切換弁
（３８）は、冷媒が前記第１流出入ポート（１１）から
容器（１０）内に流入したときは、第２冷媒流路（２
０）を連通状態にし、冷媒が第２流出入ポート（１２）
から流入したときは、第４冷媒流路（２９）を連通状態
にするように構成されていることを特徴とする。

【００１３】請求項５に記載の発明では、請求項１ない
し４のいずれか１つに記載の気液分離器において、容器
（１０）の側面（１０ａ）は、円筒状に形成されてい
る。そして、第２冷媒流路（２０）および第４冷媒流路
（２９）の開口部（１１、１２、１６、２５、３５）の
うち、容器（１０）内の気体冷媒中で開口する開口部
（１６、２５、３５）は、容器（１０）の円周方向に向
かって開口していることを特徴とする。

【００１４】請求項６に記載の発明では、請求項１ない
し５のいずれか１つに記載の気液分離器（５）を用い
て、冷媒中から気体冷媒と液体冷媒とを分離する。そし
て、その分離された気体冷媒を圧縮機にて再び圧縮する
ように構成された冷暖房切り換え可能なヒートポンプ式
ガスインジェクションサイクルを特徴とする。

【００１５】以上の構成により、請求項１〜６に記載の
発明においては、気液分離器内で冷媒流れが可逆とする
ことができるので、冷媒回路中において気液分離器の外
部に逆止弁を設けなくても冷暖房切り換え可能なヒート
ポンプ式ガスインジェクションサイクルを実施すること
ができる。したがって、ヒートポンプ式ガスインジェク
ションサイクルの配管経路を簡略にすることができ、組
付け性が大幅に向上する。延いては、組付けコストの低
減を図ることができる。

【００１６】また、配管経路を簡略にすることができる
ので、ヒートポンプ式ガスインジェクションサイクル全
体を小型にすることができる。請求項３または４に記載
の発明においては、冷媒流路を切り換えることによって
気液分離器内の冷媒流れを可逆としているので、４つの
逆止弁を用いて可逆とするものに比べて、部品点数の低
減を図ることができる。延いては、気液分離器の部品コ
スト低減を図ることができる。

【００１７】請求項５に記載の発明においては、第２冷
媒流路および第４冷媒流路の気体冷媒中の開口部は、円
筒状に形成された容器（１０）側面の円周方向に向かっ
て開口しているので、容器内に流入した冷媒には、重力
に加えて遠心力が作用する。したがって、重力のみで気
体冷媒と液体冷媒との分離するものに比べて、気体冷媒
と液体冷媒との分離能力が向上する。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示す実施の形
態について説明する。 （第１実施形態）図１は、本発明に係る気液分離器を用
いた空調装置の回路図である。１は、冷媒を圧縮する圧
縮機で、２は、この圧縮機１から吐出した冷媒の流路を
切り換える四方弁である。以後、実線回路（実線の矢
印）に沿って説明する。

【００１９】３は、圧縮機１で圧縮された冷媒の熱交換
をする室外熱交換器であり、この室外熱交換器にて熱交
換を終えた冷媒は、減圧手段をなす第１膨張弁（第１減
圧器）４で減圧される。そして、減圧された冷媒は、気
体冷媒と液体冷媒との分離手段をなす気液分離器５に流
入し、分離された液体冷媒は、第２膨張弁（第２減圧
器）６にて、再び減圧される。そして、室内熱交換器８
で熱交換を終えた冷媒は、再び、圧縮機１で圧縮されて
室外熱交換器３に流れる。

【００２０】また一方、気液分離器５にて分離された気
体冷媒は、吸入行程途中の圧縮機１内にインジェクショ
ン回路７を通じてインジェクションされ、再び圧縮され
た後、室外熱交換器に流れる。以上の構成により、空調
装置の作動サイクル（冷媒回路）が構成されている。な
お、９は、両熱交換器３、８の熱交換を促進するための
ファンおよびモータを示している。また、本実施形態の
要旨である気液分離器５の詳細構造は、後述する。

【００２１】したがって、例えば上述の空調装置を車両
に適用した場合は、室内熱交換器８を車室内に配置し、
室内熱交換器８以外を車室外（エンジンルーム）に配置
する。この場合において、実線矢印で示す方向で上記サ
イクルを運転すると、室外熱交換器３は放熱器となり、
室内熱交換器８は吸熱器（冷却手段）となって車室内の
冷房を行う。また、四方弁２により破線矢印で示す方向
に運転を切り換えると、室外熱交換器３は吸熱器とな
り、室内熱交換器８は放熱器となって車室内の暖房を行
う。

【００２２】次に、気液分離器５について、図２〜４を
用いて説明する。図２は、本実施形態に係る気液分離器
５の縦断面図を示しており、１０は気液分離器５の容器
をなす円筒状のアルミニウム製シェル（容器）である。
このシェル１０の上部には、冷媒が流出入する第１流出
入ポート１１および第２流出入ポート１２と、分離後の
気体冷媒が流出する流出ポート１３が設けられている。

【００２３】そして、第１流出入ポート１１からシェル
１０内の液体冷媒中で開口する第１開口部１４までの流
路を形成する樹脂製パイプ１５が、シェル１０内に配置
され、このパイプ１５には、液体冷媒の液面より上部の
気体冷媒中で開口する第２開口部１６が設けられてい
る。そして、パイプ１５内のうち、第２開口部より冷媒
液面側には、冷媒の流れ方向を規制する逆止弁１７が設
けられており、この逆止弁１７は、液体冷媒中から第１
流出入ポート１１方向の冷媒流れを許容するように構成
されている。なお、逆止弁１７の構造については後述す
る。

【００２４】また、第２開口部１６にも、逆止弁１７と
同一の構造を有する逆止弁１８が設けられており、この
逆止弁１８は、パイプ１５内からシェル１０内に向かう
冷媒流れを許容するように構成されている。以上のよう
な構成により、第１開口部１４から第１流出入ポート１
１方向に冷媒が流れる第１冷媒流路１９（図２の実線矢
印）と、第１流出入ポート１１から第２開口部１６方向
に冷媒が流れる第２冷媒流路２０（図２の一点鎖線矢
印）とが構成されている。

【００２５】また、第１開口部１４には、冷媒回路中に
異物が混入することを防止する樹脂または金属にて金網
状に形成されたストレーナ２１が設けられており、この
ストレーナ２１および第１開口部１４を覆うように樹脂
製のカバー２２が設けられている。そして、第２流出入
ポート１２側も第１流出入ポート１１側と同じく、第３
開口部２３、パイプ２４、第４開口部２５、逆止弁２
６、２７が設けられている。そして、これらにより、第
３開口部２３から第２流出入ポート１２方向に冷媒が流
れる第３冷媒流路２８（図２の実線矢印）と、第２流出
入ポート１２から第４開口部２５方向に冷媒が流れる第
４冷媒流路２９（図２の一点鎖線矢印）とが構成されて
いる。

【００２６】また、第２開口部１６および第３開口部２
５より上部のシェル１０内には、流出ポート１３から流
出する冷媒中に液体冷媒が混入することを防止する樹脂
製の板３０が配置されている。なお、第２開口部１６お
よび第４開口部２５の開口方向は、図２に示すように、
両開口部ともにシェル１０の中心方向に向いている。次
に、逆止弁１７、１８、２６、２７について、図３、４
を用いて説明する。

【００２７】なお、逆止弁１７、１８、２６、２７は全
て同じ構造なので、以下、逆止弁１７を代表例として説
明する。図３は、逆止弁１７を冷媒流れ方向からみた図
で、３１は、樹脂製の逆止弁１７の弁体である。この弁
体３１は、弁体３１と一体形成された３本のＬ字状ステ
ー３２によって保持されており、冷媒はこのステー３２
と弁体３１との間を流れる。

【００２８】また、３３は、弁体３１のストッパーで、
ステー３２が、図４に示すように、ストッパー３３に当
接することにより弁体３１の移動量が規制される。３４
は仕切壁で、この仕切壁３４の中央部には、弁体３１の
最大直径より小さい径の穴３４ａが形成されており、弁
体３１が仕切壁３４に当接して穴３４ａを塞ぐことによ
って冷媒の流れを閉止する。

【００２９】次に、本実施形態に係る気液分離器５の作
動を図２を用いて説明する。第１膨張弁４を通過後の気
液２相状態の冷媒が、第１流出入ポート１１から流入
（図１参照）すると、逆止弁１７は閉じるので、気液２
相状態の冷媒は、第２開口部１６から（第２冷媒流路２
０を通過して）シェル１０内に流入する。シェル１０内
に流入した気液２相状態の冷媒は、重力の作用により液
体冷媒は、シェル１０内下部に溜まり、気体冷媒はシェ
ル１０内上部に溜まる。このとき、流入した気液２相状
態の冷媒により、シェル１０内の圧力が高まり、シェル
１０内下部に溜まった液体冷媒が、ストレーナ２１を通
過して第３開口部２３から逆止弁２６を経て、第２流出
入ポート１２から（第３冷媒流路２８を通過して）流出
する。そして同時に、気体冷媒が流出ポート１３から流
出する。

【００３０】このとき、シェル１０内の圧力の方がパイ
プ２４内の圧力より大きいので、逆止弁２７は閉じてお
り、液体冷媒は、第３開口部２５よりシェル１０内に還
流しない。また一方、第２流出入ポート１２から気液２
相状態の冷媒が流入したときは、第４冷媒流路２９を通
過してシェル１０内流入する。そして、液体冷媒は、第
１冷媒流路１９を通過して第１流出入ポート１１から流
出し、同時に気体冷媒は、流出ポート１３から流出す
る。

【００３１】次に、本実施形態の特徴を述べる。上述の
ように、冷媒流れが可逆なので、気液分離器５の外部に
逆止弁からなる配管経路を設けなくてもよく、配管経路
の簡略化を図ることができる。したがって、車両等への
搭載組付け性の向上を図ることができるので、組付けコ
スト低減を図ることができる。

【００３２】また、従来、気液分離器５の外部に設けら
れていた逆止弁からなる配管経路が不要となるので、空
調装置全体を小型にすることができる。 （第２実施形態）本実施形態は、第１実施形態における
第２開口部１６および第４開口部２５を、シェル１０の
円周方向に向けたものである。

【００３３】その構造は、図５、６に示すように、シェ
ル１０の円筒面をシェル１０の側面１０ａとして、第２
開口部１６および第４開口部２５をシェル１０の円周方
向に向ける。これにより、第１流出入ポート１１または
第２流出入ポート１２から流入した気液２相状態の冷媒
が、シェル１０内壁に沿って回転するようにする。

【００３４】したがって、気液２相状態の冷媒には、重
力に加えて遠心力が作用するので、気体冷媒と液体冷媒
との分離能力が向上する。延いては、板３０の小型化あ
るいは省略化を図ることができる。なお、冷媒流れは、
第１実施形態と同じである。 （第３実施形態）本実施形態は、第１および第２実施形
態よりシェル１０内の冷媒流路の簡略化を図ったもので
ある。

【００３５】図７は、本実施形態に係る気液分離器５の
断面図を示している。３５は、第１および第２実施形態
に於ける第２開口部１６および第４開口部２５に相当す
る開口部で、両開口部を１つにしたものである。同様
に、３６は、第１および第２実施形態に於ける第１開口
部１４および第３開口部２３に相当する開口部で、両開
口部を１つにしたものである。

【００３６】開口部３５が設けられている第２冷媒流路
２０と第４冷媒流路２９との合流部３７には、両流路２
０、２９の切り換えを行う樹脂製の切換弁（連通制御手
段）３８が配置されている。切換弁３８は、図８に示す
ように、長手方向両端部にフランジ部３８ａを有してお
り、このフランジ部３８ａは、図９に示すように、その
一部が欠けたような形状に成形されているそして、図７
に示すように、切換弁３８の長手方向両端側には、仕切
壁３９が合流部３７に形成されており、この仕切壁３９
の中央部には、冷媒の流路をなす開口部３９ａが設けら
れている。

【００３７】同様に、開口部３６が設けられている第１
冷媒流路１９と第３冷媒流路２８との合流部４０には、
両流路１９、２８の切り換えを行う切換弁３８と同形の
切換弁４１が配置されている。そして、切換弁４１の両
フランジ部４１ａの間には、仕切壁３９と同形の仕切壁
４２が、開口部３６を挟むように２つ設けられている。
なお、両フランジ部４１ａを結ぶロッド部４１ｂは、仕
切壁４２の開口部４２ａを貫通しており、冷媒は、開口
部４２ａとロッド部４１ｂとの隙間を通過して流れる。

【００３８】次に、本実施形態の作動について、図７、
１０を用いて述べる。第２流出入ポート１２から気液２
相状態の冷媒が流入すると、その冷媒の有する圧力によ
り切換弁３８と切換弁４１とは、図７に示すように、パ
イプ１５側に移動し、第１冷媒流路と第４冷媒流路２９
とが連通する。これにより、気液２相状態の冷媒が、第
４冷媒流路２９を経て開口部３５よりシェル１０内に流
入（図１０参照）する。そして、シェル１０内の圧力が
上昇するので、液体冷媒は、開口部３６から第１冷媒流
路１９を経て第１流出入ポート１１から流出する。そし
て同時に、気体冷媒は、流出ポート１３より流出する。

【００３９】なお、第１流出入ポート１１から気液２相
状態の冷媒が流入した場合の作動は、上述の逆である。
次に、本実施形態の特徴を述べる。シェル１０内の開口
部を減らすことができるので、シェル１０内の冷媒流路
の簡略化を図ることができ、延いては、気液分離器５の
小型化を図ることができる。

【００４０】また、２つの切換弁３８、４１を用いて各
冷媒流路の制御を行うので、４つの逆止弁を用いて各冷
媒流路の制御を行うものに比べて、部品点数を減らすこ
とができる。 （第４実施形態）本実施形態は、パイプ１５、２４のう
ち、シェル１０から突出している部分の機械的強度向上
を図ったものである。

【００４１】その構造は、図１１に示すように、シェル
１０から突出している部分をシェル１０で覆う構造とし
たものである。したがって、シェル１０から突出してい
る部分の機械的強度が向上し、パイプ１５、２４内外の
圧力差によるパイプの割れな等の損傷を防止することが
できる。ところで、第２および第４開口部の開口方向
は、上記実施形態に限定されるものではなく、シェル１
０内であればどの方向でもよい。

【００４２】また、本発明に係る気液分離器を用いたヒ
ートポンプ式ガスインジェクションサイクルは、圧縮器
を２台用いた２段圧縮サイクルやエコノマイザサイクル
においても実施可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る気液分離器を用いたヒートポンプ
式ガスインジェクションサイクルを示す回路図である。

【図２】第１実施形態に係る気液分離器の断面図であ
る。

【図３】冷媒の流れ方向から見た逆止弁の図である。

【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。

【図５】第２実施形態に係る気液分離器の断面図であ
る。

【図６】図５のＢ−Ｂ断面図である。

【図７】第３実施形態に係る気液分離器の断面図であ
る。

【図８】図９のＤ−Ｄ断面図である。

【図９】図８のＥ矢視図である。

【図１０】図７のＣ−Ｃ断面図である。

【図１１】本発明の第３実施形態に係る断面図である。

【図１２】従来技術による気液分離器を用いたヒートポ
ンプ式ガスインジェクションサイクルを示す回路図であ
る。

【符号の説明】

１…圧縮機、２…四方弁、３…室外熱交換器、４…第１
膨張弁、５…気液分離気、６…第２膨張弁、８…室内熱
交換器、９…ファン、１０…シェル、１１…第１流出入
ポート、１２…第２流出入ポート、１３…流出ポート、
１４…第１開口部、１５…パイプ、１６…第２開口部、
１７、１８…逆止弁、１９…第１冷媒流路、２０…第２
冷媒流路、２１…ストレーナ、２２…カバー、２３…第
３開口部、２４…パイプ、２５…第４開口部、２６、２
７…逆止弁、２８…第３冷媒流路、２９…第４冷媒流
路、３０…板、３１…弁体、３２…ステー、３３…スト
ッパ、３４…仕切壁、３５、３６…開口部、３７…合流
部、３８…切換弁、３９…仕切壁、４０…合流部、４１
…切換弁、４２…仕切壁。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷暖房切り換え可能なヒートポンプ式ガ
   スインジェクションサイクルに用いられる気液分離器に
   おいて、 気体および液体の冷媒が流出入する容器（１０）と、 前記容器（１０）の上部で開口し、前記容器（１０）内
   の気体冷媒が流出する流出ポート（１３）と、 前記容器（１０）内の液体冷媒の液面より上部位置で開
   口するように設けられ、前記冷媒が流出入する第１流出
   入ポート（１１）および第２流出入ポート（１２）と、 前記容器（１０）内に設けられ、前記第１流出入ポート
   （１１）から前記容器（１０）内の前記液体冷媒中まで
   連通させる第１冷媒流路（１９）と、 前記容器（１０）内に設けられ、前記第１流出入ポート
   （１１）から前記容器（１０）内の前記液面上部に在す
   る気体冷媒中まで連通させる第２冷媒流路（２０）と、 前記容器（１０）内に設けられ、前記第２流出入ポート
   （１２）から前記容器（１０）内の前記液体冷媒中まで
   連通させる第３冷媒流路（２８）と、 前記容器（１０）内に設けられ、前記第２流出入ポート
   （１２）から前記容器（１０）内の前記液面上部に在す
   る気体冷媒中まで連通させる第４冷媒流路（２９）とを
   具備し、 冷媒が前記第１流出入ポート（１１）から前記容器（１
   ０）内に流入したときは、前記第２冷媒流路（２０）お
   よび前記第３冷媒流路（２８）のそれぞれを連通状態に
   し、冷媒が前記第２流出入ポート（１２）から前記容器
   （１０）内に流入したときは、前記第４冷媒流路（２
   ９）および前記第１冷媒流路（１９）のそれぞれを連通
   状態にするよう構成されていることを特徴とする気液分
   離器。
2. 【請求項２】 前記第１ないし第４冷媒流路（１９、２
   ０、２８、２９）のそれぞれに設けられ、冷媒の一方向
   流れを許容する第１ないし第４逆止弁（１７、１８、２
   ６、２７）を有し、 前記第１逆止弁（１７）は、前記液体冷媒中から前記第
   １流出入ポート（１１）に向かう前記冷媒の一方向流れ
   を許容し、 前記第２逆止弁（１８）は、前記第１流出入ポート（１
   １）から前記液面上部に在する気体冷媒中に向かう前記
   冷媒の一方向流れを許容し、 前記第３逆止弁（２６）は、前記液体冷媒中から前記第
   ２流出入ポート（１２）に向かう前記冷媒の一方向流れ
   を許容し、 前記第４逆止弁（２７）は、前記第２流出入ポート（１
   ２）から前記液面上部に在する気体冷媒中に向かう前記
   冷媒の一方向流れを許容するように構成されていること
   を特徴とする請求項１に記載の気液分離器。
3. 【請求項３】 前記第１冷媒流路（１９）および前記第
   ３冷媒流路（２８）は、前記液体冷媒中で開口する１つ
   の開口部（３６）に合流し、 前記両冷媒流路（１９、２８）の合流部（４０）には、
   前記両冷媒流路（１９、２８）の切り換えを行う切換弁
   （４１）が設けられており、 前記切換弁（４１）は、前記冷媒が前記第１流出入ポー
   ト（１１）から前記容器（１０）内に流入したときは、
   前記第３冷媒流路（２８）を連通状態にし、前記冷媒が
   前記第２流出入ポート（１２）から流入したときは、前
   記第１冷媒流路（１９）を連通状態にするように構成さ
   れていることを特徴とする請求項１に記載の気液分離
   器。
4. 【請求項４】 前記第２冷媒流路（２０）および前記第
   ４冷媒流路（２９）は、前記液面上部に在する気体冷媒
   中で開口する１つの開口部（３５）に合流し、 前記両冷媒流路（２０、２９）の合流部（３７）には、
   前記両冷媒流路（２０、２９）の切り換えを行う切換弁
   （３８）が設けられており、 前記切換弁（３８）は、前記冷媒が前記第１流出入ポー
   ト（１１）から前記容器（１０）内に流入したときは、
   前記第２冷媒流路（２０）を連通状態にし、前記冷媒が
   前記第２流出入ポート（１２）から流入したときは、前
   記第４冷媒流路（２９）を連通状態にするように構成さ
   れていることを特徴とする請求項１または３に記載の気
   液分離器。
5. 【請求項５】 前記容器（１０）の側面（１０ａ）は、
   円筒状に形成されており、 前記第２冷媒流路（２０）および第４冷媒流路（２９）
   の開口部（１１、１２、１６、２５、３５）のうち、前
   記容器（１０）内の前記液面上部に在する気体冷媒中で
   開口する開口部（１６、２５、３５）は、前記容器（１
   ０）の円周方向に向かって開口していることを特徴とす
   る請求項１ないし４のいずれか１つに記載の気液分離
   器。
6. 【請求項６】 冷媒を圧縮する圧縮機（１）と、 前記冷媒が流れる冷媒回路に直列に配置され、前記冷媒
   の熱交換を行う室外熱交換器（３）および室内熱交換器
   （８）と、 前記圧縮機で圧縮された前記冷媒の冷媒流れを切り換え
   る四方弁（２）と、 前記室外熱交換器（３）および室内熱交換器（８）の間
   で前記冷媒回路に直列に配置され、前記冷媒の減圧をす
   る第１減圧器（４）および第２減圧器（６）と、 前記第１減圧器（４）および第２減圧器（６）の間で前
   記冷媒回路に直列に配置され、前記冷媒中から気体冷媒
   と液体冷媒とを分離する請求項１ないし５のいずれか１
   つに記載の気液分離器（５）とを具備し、 前記気液分離器（５）で分離された前記気体冷媒を前記
   圧縮機にて圧縮するように構成された冷暖房切り換え可
   能なヒートポンプ式ガスインジェクションサイクル。