JPH0968933A - 表示部の電気接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小型の発光素子を用いて取付ピッチを縮小
し、且つ表示部において光による文字や記号等の表示を
明確に行う。 【解決手段】 プリント配線基板４に形成した端子部が
コネクタ受部３に露呈されるようにコネクタ受部３内に
挿着し、ＦＰＣ用の安価なコネクタ７が端子部に通電可
能にコネクタ受部３内に差し込まれる。また、プリント
配線基板４への発光素子５の取り付けは、コネクタ受部
３に挿着した場合に表示部６の近傍に位置するように取
り付けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＬＥＤやパイロッ
トランプの如き小型電球を用いた表示部を点灯制御する
表示部の電気接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、自動車の走行状態の表示やエンジ
ンの調子、更にエンジンオイル等の有無の表示には、メ
ータだけでなく表示灯が多用されている。この表示灯と
しては、ＬＥＤや小型電球が使用されているが、いずれ
にしても電気的な制御により表示制御、換言すれば点灯
制御する必要があり、そのための表示部の電気接続構造
が種々提案されている。

【０００３】図５及び図６を参照してその１例を説明す
る。合成樹脂製のケース４１には、凹状のコネクタ受部
４２が一体成型され、ケース４１の上面を覆うようにし
てフレキシブル・プリント配線基板（以下、単にＦＰＣ
と略称する）４３が布設されている。そして、ＦＰＣ４
３の一部を切り込んで形成した切り込み部分４３ａが図
６に示すようにコネクタ受部４２内に差し込まれる。な
お、切り込み部分４３ａには、発光素子４４に通電する
ための回路パターン４５や取付孔４６が形成されてい
る。

【０００４】一方、ケース４１にも発光素子４４を挿通
する取付孔が形成され、発光素子４４はＦＰＣ４３を挟
み込むようにしてケース４１に固定され、通電可能な配
線と取付とが同時に行われるようになっている。また、
発光素子４４の周囲には側壁４７ａ，４７ｂにより光透
過部４８が形成され、光透過部４８の一端には文字や記
号４９を形成した表示部５１が設けられている。

【０００５】発光素子４４への通電は、コネクタ受部４
２にコネクタ（図示せず）を差し込み、コネクタに設け
た圧接端子を切り込み部分４３ａに形成されている回路
パターン４５に圧接させることで行われる。また、コネ
クタ受部４２の一端には、コネクタの抜け出しを防止す
る係止部５２が設けられている。

【０００６】前記構成の表示部の電気接続構造にあって
は、コネクタから回路パターン４３を介して発光素子４
４に通電し、発光素子４４を点灯させて表示部５１によ
り文字や記号４９が目視し得るようになる。この表示部
の電気接続構造を組付ける際は、表示部５１側がフロン
トパネルに目視可能に取り付けられ、ケース４１の上面
がフロントパネルの背面側に取り付けられる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６に
示した表示部の電気接続構造においては、発光素子４４
からの距離が長く、従って文字や記号４９を鮮明に表示
するためには照度の大きな発光素子を使用しなければな
らない。しかし、照度の大きな発光素子４４は、必然的
に形状が大きくなり、組付けに際しては取付孔４６間の
ピッチＰが拡大することになり、電気接続構造の大型化
や、電力消費や発熱量の増大等の一因になるという問題
がある。

【０００８】このような問題を解消するため、図７に示
すような構成の電気接続構造が検討された。即ち、側壁
４７ａ，４７ｂに発光素子４４の固定板５３を新たに設
け、発光素子４４から表示部５１までの距離を短縮する
構成である。この構成によれば、発光素子４４を照度の
低い小型のものに代えることができ、ピッチＰを短縮し
て小型軽量化を図ることができる。

【０００９】しかし、ＦＰＣ４３について見れば、凹部
５４の壁面に沿わせるようにして固定板５３まで延長さ
せなければならず、この立ち下がり部分はＦＰＣ４３を
切り込んで形成するため、ケース４１上においてＦＰＣ
４３が布設されない面積が拡大する。ＦＰＣ４３には、
単に発光素子４４のための回路パターン４５だけでな
く、他の目的で使用される回路パターンも形成されるの
で、回路設計や部品配置が制約される等の問題がある。
しかも、発光素子４４の取付に際しては、狭い凹部５４
内に差し込んで取付作業を行わねばならず、組付け性が
悪化して作業効率が低下するという問題もある。

【００１０】そこで、図８に示すような構成の電気接続
構造が検討された。即ち、ハードプリント基板６１の先
端部分に発光素子４４を固定し、表示部５１との距離を
短縮するものである。しかし、ハードプリント基板６１
の回路パターン６２に通電するためには、ＦＰＣ用のコ
ネクタを使用することはできず、高価な専用コネクタ６
３，６４を使用しなければならない。また、ハードプリ
ント基板６１を固定する構造も必要になり、これらが相
まってコスト高になってしまう問題がある。本発明の目
的は、小型かつ低消費電力の発光素子を使用し、しかも
文字や記号等を明確に目視可能にできる表示部の電気接
続構造を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明に係る前記目的
は、下記１）〜３）項の如く構成した表示部の電気接続
構造により達成される。 １）ケースに形成したコネクタ受部内に回路パターンに
より形成された端子部が露呈するように挿着されるプリ
ント配線基板と、前記コネクタ受部に差し込まれて前記
端子部に通電可能に接続されるコネクタと、前記プリン
ト配線基板の一端の前記端子部に通電可能に固定され、
且つ該プリント配線基板を前記コネクタ受部内に挿着し
た際に表示部の近傍に位置決めされる発光素子とを備え
たことを特徴とする表示部の電気接続構造。 ２）前記１）項に記載の表示部の電気接続構造におい
て、前記ケースに前記プリント配線基板を係止する弾性
係止部材を設けたことを特徴とする表示部の電気接続構
造。 ３）前記１）項に記載の表示部の電気接続構造におい
て、前記コネクタ受部に前記コネクタを着脱自在に係止
する係止部を設けたことを特徴とする表示部の電気接続
構造。

【００１２】本発明に係わる上記構成の表示部の電気接
続構造によれば、ハードプリント基板を使用しているも
のの、パターン形成した端子部がコネクタ受部に露呈し
ているので、従来から多用されているＦＰＣ用のコネク
タを使用して発光素子に通電させることができ、発光素
子の点灯制御を確実に行うことができる。また、プリン
ト配線基板に固定された発光素子は、プリント配線基板
をコネクタ受部内に挿着することにより表示部の近傍に
位置決めされる。従って、発光素子として、小型且つ低
消費電力のものを使用しても、文字や記号等を充分に表
示することができ、表示機器の小型化、低コスト化を図
ることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した表示部の
電気接続構造の実施の形態を図１〜図３を参照して説明
する。図１は本発明の表示部の電気接続構造の構成を示
す斜視図、図２は図１における内部構成を示す断面図、
図３は図１におけるプリント配線基板の構成と挿着作用
を示す側面図、図４は図１におけるプリント配線基板の
挿着完了状態を示す側面図である。

【００１４】図１乃至図３に示すように表示部の電気接
続構造（以下、単に電気接続構造と略称する）１は、合
成樹脂で一体成型されたケース２の一部に形成された凹
状のコネクタ受部３を備えている。このコネクタ受部３
の内側面に一端が露呈するように配設されたプリント配
線基板４と、該プリント配線基板４の他端に取付られた
例えばＬＥＤや小型電球等の発光素子５と、発光素子５
の発光により表示される文字や記号等を目視可能に表示
する表示部６とを備えている。そして、コネクタ受部３
内にはプリント配線基板４を介して発光素子５と電気接
続するためのコネクタ７が差し込まれ、コネクタ受部３
の両側部にはコネクタ７の係止部８及びプリント配線基
板４を抜け出し不可に係止する弾性係止部材１４が設け
られている。

【００１５】前記電気接続構造１において、ケース２は
メータケースとしてフロントパネルに組み込まれ、表示
部６は各種メータとともにフロントパネルの前面に配設
されて運転者に目視される構成である。そして、フロン
トパネル内へは、コネクタ受部３の開口側から収納さ
れ、フロントパネル内でコネクタ７に接続されることに
なる。

【００１６】前記コネクタ受部３は、コネクタ７を着脱
自在に差し込み得るように凹状に形成されている。コネ
クタ受部３を構成する一方の側壁３ａの上部には、差し
込まれたコネクタ７を係止するコネクタ係止部８が設け
られている。また、他方の側壁３ｂには壁面を覆うよう
にしてプリント配線基板４が挿着されており、コネクタ
７に通電可能に接触するように構成されている。

【００１７】前記コネクタ係止部８は、コネクタ７の一
端に設けた弾性係止部２１に係止して抜け出し不可にす
るものであり、ケース２と一体成型された係止突起１１
と弾性係止部２１を収納する凹状の収納部１２とを備え
ている。なお、収納部１２の下部に形成されている孔
は、係止突起１１を成型する際の型抜き孔である。

【００１８】図３及び図４に示すようにプリント配線基
板４は、所謂ハードプリント基板であって、硬質の基板
４ａの側面に銅箔等により端子部４ｂと回路パターン４
ｃを形成したものである。端子部４ｂは後述するコネク
タ７の圧接端子７ａとの接触部分であり、回路パターン
４ｃの内の例えばアース線（ＧＮＤ線）と個々の制御線
との間に発光素子５が接続される。また、プリント配線
基板４の両端部には、型抜きにより突状の係止部４ｄが
形成されている。この係止部４ｄは、後述する弾性係止
部材１４と関連して、プリント配線基板４を抜け出し不
可に係止するとともに、位置決め作用を有している。

【００１９】また、コネクタ受部３内の長手方向の両側
部であって、コネクタ受部３を構成する側壁３ｃ，３ｄ
の背面側には、プリント基板４を抜け出し不可に係止す
る一対の弾性係止部材１４が設けられている。この弾性
係止部材１４の先端部には、互いに対向する方向に係止
爪１５が形成され、係止爪１５の下側面はテーパ面１６
が形成されている。

【００２０】プリント配線基板４をケース２内に挿着す
る際は、図２に示すようにケース２の前部からコネクタ
受部３の後端に設けた挿通孔１３を挿通させ、側壁３ｂ
に沿わせるようにしてコネクタ受部３に押し込む。即
ち、図３に示すようにプリント配線基板４は図中下方か
ら上方に向けて押し込まれる。従って、弾性係止部材１
４の押し込み時には実線で示すように係止部４ｄの上端
部が、係止爪１５の下側面に形成されたテーパ面１６に
当接する。この状態からプリント配線基板４を更に押し
込むことにより、想像線で示すように弾性係止部材１４
が外側方向に開くように変形する。

【００２１】そして、更にプリント基板４を押し込む
と、プリント配線基板４は係止部４ｄによって弾性係止
部材１４を押し広げた状態で上方に移動する。そして、
係止部４ｄが係止爪１５を乗り越えた時点で、弾性係止
部材１４が自己の弾性によって復動して、係止爪１５が
係止部４ｄの下側に係止して抜け出し不可の状態にな
る。

【００２２】しかも、弾性係止部材１４の内側面には、
プリント配線基板４の厚みよりやや幅のある嵌合溝が縦
方向に形成されている。従って、図４に示すように係止
部４ｄに弾性係止部材１４が係止した状態では、係止部
４ｄの両外側部が点線で示すように弾性係止部材１４内
に嵌挿されるようになり、プリント配線基板４のガタ付
きを防止することができる。

【００２３】以上のようにして、コネクタ受部３にプリ
ント配線基板４を挿着することにより、端子部４ｂや回
路パターン４ｃがコネクタ受部３内に露呈される。そし
て、発光素子５の発光部５ａは、プリント配線基板４の
下端部で回路パターン４ｃを形成した面の反対側に突出
する。そして、発光部５ａの表示側を除いてはランプケ
ース３１により覆われ、光の拡散を防止するようになっ
ている。

【００２４】表示部６は、記号（又は文字）３２を形成
した光透過部材３３によって構成され、発光部５ａから
発生した光が光透過部材３３を透過する際に記号３２等
を表示するようになっている。なお、記号３２等の表示
方法としては、記号３２の部分に光を透過させる構成で
あっても勿論よい。

【００２５】発光素子５への電気接続は、コネクタ受部
３にコネクタ７を差し込むことにより行われる。このコ
ネクタ受部３に差し込んだ状態で端子部４ｂに対応する
コネクタ７の側面には、図１及び図２に示すように圧接
端子７ａが設けられている。そして、図２に想像線で示
すようにコネクタ７をコネクタ受部３に差し込むことに
より、圧接端子７ａがプリント配線４の端子部４ｂに接
触する。圧接端子７ａには接続線７ｂが接続され、接続
線７ｂの他端は図示を省略した制御回路等に接続されて
いる。従って、制御回路によりコネクタ７、プリント配
線基板４を介して表示素子５を点灯制御することがで
き、制御状態を表示部６により目視することができる。

【００２６】ところで、コネクタ７を差し込む際は、差
し込みが正規に行われたか否かを確認することができ、
しかも接触不良を起こさず、コネクタ７を必要に応じて
簡単に抜き取る得る構成が好ましい。そこでコネクタ７
に弾性係止部２１を設けるとともに、ケース２側に既述
の如き係止部８を設けた構成とした。

【００２７】即ち、弾性係止部２１はＬ字状に形成さ
れ、その基部はコネクタ７の側面から突出した形状にな
っている。従って、弾性係止部２１全体が弾性を有する
ようになり、Ｌ字状の折れ曲がり部分は円弧状に形成さ
れている。一方、図２に示すようにコネクタ７はコネク
タ受部３の図中上方から差し込まれるため、差し込み途
中で弾性係止部２１の折れ曲がり部が係止突起１１に当
接する。ここで抵抗感が増大するが、更に差し込むと弾
性係止部２１全体がコネクタ７側に弾性的に変形し、更
に差し込んで弾性係止部２１に形成した係止凹部２２が
係止突起１１に対応した時点で弾性係止部２１全体が復
動する。

【００２８】前記弾性係止部２１全体の復動時は、作業
者にクリック感を与えるものであり、コネクタ７が正規
に差し込まれたことを確認し得ることになる。しかも、
係止突起１１に係止凹部２２が係止しているので、コネ
クタ７の抜け防止が確実に行われる。更に、弾性係止部
２１全体が弾性を有しているので、コネクタ７全体が常
にプリント配線基板４側に押されるようになり、圧接端
子７ａの弾性と相まって圧接端子７ａと端子部４ｂとの
接触を良好にすることができ、発光素子５の発光不良、
例えば接触不良によるちらつき等を防止することができ
る。

【００２９】また、メンテナンス等を行う場合は、コネ
クタ７を取り外す必要が生じる。この場合、コネクタ７
及び弾性係止部２１の頂部がいずれもケース２の表面か
ら突出しているので、弾性係止部２１を手指等でコネク
タ７側に変形させ、係止突起１１と係止凹部２２との係
止を外して上方へ引き出し、コネクタ受部３から取り外
すことが容易にできる。

【００３０】ところで、プリント配線基板４の長さは必
要に応じて設定することができ、その先端に発光素子５
を取り付けた構成であるから、プリント配線基板４の長
さ調整により発光素子５の位置を表示部６の近傍に設定
することができる。従って、発光素子５を小型にするこ
とができ、取付ピッチも短縮できるので、電気接続構造
１を適用する機器の省エネルギー化及び小型軽量化を図
ることができる。また、プリント配線基板４には、発光
素子５用の回路パターンだけでなく、他の目的に合わせ
た回路部品の挿着及びパターン形成を行うことができ
る。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る表示部
の電気接続構造は、硬質のプリント配線基板を使用して
いるものの、パターン形成した端子部がコネクタ受部内
に露呈されるので、ＦＰＣ用のコネクタを用いて回路パ
ターン、ひいては回路パターンに通電可能に取付られた
発光素子に電気接続することができる。そして、プリン
ト配線基板をコネクタ受部に挿着した場合、プリント配
線基板に固定された発光素子が表示部の近傍に位置決め
されるので、照度の小さな発光素子を使用して文字や記
号等を明確に表示することができる。従って、発光素子
を固定する間隔を短縮することができ、機器の小型軽量
化と低消費電力化、更には低コスト化を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の表示部の電気接続構造の一実施の形態
の斜視図である。

【図２】図１における内部構成を示す断面図である。

【図３】図１におけるプリント配線基板の構成と挿着作
用を示す側面図である。

【図４】図３におけるプリント配線基板の挿着完了状態
を示す側面図である。

【図５】従来の表示部の電気接続構造の一例を示す斜視
図である。

【図６】図５における内部構成を示す断面図である。

【図７】従来の表示部の別の電気接続構造を示す断面図
である。

【図８】従来の表示部の更に別の電気接続構造を示す断
面図である。

【符号の説明】

１ 表示部の電気接続構造 ２ ケース ３ コネクタ受部 ３ａ，３ｂ 側壁 ４ プリント配線基板 ４ｂ 端子部 ４ｃ 回路パターン ４ｄ 係止部 ５ 発光素子 ５ａ 発光部 ６ 表示部 ７ コネクタ ７ａ 圧接端子 ８ 係止部 １１ 係止突起 １４ 弾性係止部材 １５ 係止爪 １６ テーパ面 ２１ 弾性係止部 ２２ 係止凹部 ３１ ランプケース ３２ 文字、記号 ３３ 光透過部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケースに形成したコネクタ受部内に回路
   パターンにより形成された端子部が露呈するように挿着
   される硬質のプリント配線基板と、前記コネクタ受部に
   差し込まれて前記端子部に通電可能に接続されるコネク
   タと、前記プリント配線基板の一端の前記端子部に通電
   可能に固定され、且つ該プリント配線基板を前記コネク
   タ受部内に挿着した際に表示部の近傍に位置決めされる
   発光素子とを備えたことを特徴とする表示部の電気接続
   構造。
2. 【請求項２】 前記ケースに前記プリント配線基板を係
   止する弾性係止部材を設けたことを特徴とする請求項１
   記載の表示部の電気接続構造。
3. 【請求項３】 前記コネクタ受部に前記コネクタを着脱
   自在に係止する係止部を設けたことを特徴とする請求項
   １記載の表示部の電気接続構造。