JPH0969369A - オープンバレルコンタクトアセンブリ及びオープンバレル圧着工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来よりもピッチの狭い多芯コンタクトを有
するケーブル用コネクタのオープンバレルへ多芯ケーブ
ル電線の圧着を可能にする。 【解決手段】 成形樹脂体４から出ているオープンバレ
ル３を２列にし等間隔で配列し且つ該間隔の１／２だけ
シフトさせたものとし、圧着工具としては凸部と凹部が
交互に繰り返す構造で凸部と凸部の間隔および凹部と凹
部の間隔がオープンバレル３の間隔に等しく凹凸の高さ
は前記２列の間隔に対応させ凸部の先端部にはアンビル
部を形成し、凹部の底部にはクリンパー部を形成したも
のとすることにより従来の圧着工具により圧着可能なオ
ープンバレルの間隔の１／２まで間隔を小さくでき高密
度圧着が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多芯ケーブルの先
端に接続されるためコンタクト導体が高密度に配列され
たコネクタのコンタクト導体への電線圧着技術の改良に
関する。

【０００２】

【従来の技術】多端子のケーブル用コネクタと多芯ケー
ブルの結線方式としては圧着結線方式と圧接結線方式と
があるが、結線部の信頼性から考えると圧着結線方式の
方が望ましい。そこで従来は、図６に示すように、一端
がコネクタコンタクト２、他端が電線圧着用のオープン
バレル３になっているコンタクト導体１を、その長手方
向と直交する方向へ等間隔で複数本配列し、絶縁体であ
る成形樹脂体４でインサーションモールドを行ったコン
タクトアセンブリを作製し、電線圧着用のオープンバレ
ル３に被覆を剥いだ電線導体を載せ、図７に示すような
圧着ツールで上下から挟んで圧力を加え電線をバレルに
圧着している。

【０００３】図７の圧着ツールは２つの部分からなって
おり、下側がアンビルアセンブリ１３であり、上側がク
リンパー１２である。アンビルアセンブリ１３には上に
向かって突き出し上端部分が曲線的凹部になっているア
ンビル部８が複数個（図では４個）設けられている。上
側のクリンパー１２には各アンビル部８に対応するよう
に上の方へ凹部が形成されており、その形は上に行くに
つれてやや細くなって行き上部では内側に丸くなり一寸
下るため丁度双峰形となっている。これをクリンパー部
と呼んでいる。

【０００４】圧着の際は、圧着すべき電線の載ったオー
プンバレル３の下部をアンビル部８の上に載せクリンパ
ー１２を上から押し下げる。その結果、オープンバレル
３のＶ字状の両翼先端部分がクリンパー部７の曲線に従
って丸まるように相寄り合って、図６の右２本のように
電線をくるんで締め付ける結果となる。こうして１回の
圧着操作により圧着工具のアンビル部・クリンパー部の
対の数分だけのオープンバレルの電線圧着が行われるこ
とになる。図８は５本の電線が圧着用のオープンバレル
に圧着締結された状態の斜視図である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来技術では次のような問題が生ずるようになっ
て来た。近年電子装置では信号の入出力数の増大に伴い
部品実装とりわけコネクタにおいては高密度多芯化を指
向しており、芯数は増大し、コンタクト間ピッチはより
小さくすることが要求されてくる。その結果、図７の圧
着工具のアンビル部８やクリンパー部７のピッチもコン
タクト間のピッチに合わせて狭くして行かなければなら
ないが、クリンパー部７はそこにオープンバレルが入り
込んで圧着変形されていくために必要な一定の幅が必要
であるから間隔を狭くすることに自ずと限界がある。更
に、クリンパー部７のピッチを狭めて行くことは隣りの
クリンパー部との間の凸部の肉厚が薄くなりクリンパー
自体の強度が低下するという問題がある。

【０００６】本発明の目的は、上記従来技術の問題点に
鑑みて、圧着工具の凹部の間隔の最小限界にかかわら
ず、その限界の２分の１のピッチで配列されたコンタク
トのオープンバレルの電線圧着が可能なオープンバレル
コンタクトアセンブリとオープンバレル圧着工具を提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のオープンバレル
コンタクトアセンブリおよびオープンバレル圧着工具
は、上記の目的を達成するために各次のような構成とな
っている。まず、オープンバレルコンタクトアセンブリ
は、複数のコネクタ用コンタクト導体がその央部を絶縁
体に貫通保持されて、その電線圧着部オープンバレルが
絶縁体の一面上で、所定間隔の平行な２本の直線に沿っ
てそれぞれ等間隔で且つ該間隔の２分の１だけずれて配
置され、オープンバレルのＶ字形開口部の向きは互いに
他の列の側とは反対側の方を向けて配列されたことを特
徴とする。

【０００８】次に、オープンバレル圧着工具は、断面形
状において一方向に等間隔で凹部と凸部を交互に繰り返
して有し、凸部と凸部の間隔および凹部と凹部の間隔は
１直線上に配列されたオープンバレルの間隔と同じく
し、凹凸の高さはオープンバレルの２列間の間隔に対応
させ、凹部の底にクリンパー部を形成し、凸部の先端部
にアンビル部を形成した櫛歯状構造体で、２つの該構造
体をその凸部凹部を有する側を向かい合わせ互いに自方
の凸部が相手方の凹部に嵌合する構造を有することを特
徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態は、多芯ケー
ブルの先端に多芯コネクタを接続する場合に、従来より
も一層狭いピッチのコネクタコンタクトにケーブルの各
芯線を圧着接続することのできるオープンバレルコンタ
クトアセンブリと、そのコンタクトアセンブリと多芯ケ
ーブルの各芯線とを圧着するオープンバレル圧着工具と
して実施される。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施の形態を実施例を用いて
図面を参照しつつ説明する。図１は本発明のコンタクト
アセンブリの実施例を示す斜視図であって、１はコンタ
クト導体であり、その先方端の２がコネクタコンタク
ト、後方端の３が電線圧着部分のオープンバレルであ
る。その形状は、電線を巻く両翼が断面でみてＶ字形に
なっている。４は絶縁体である成形樹脂体でありコンタ
クト導体１の央部が成形樹脂体４を貫通するようにイン
サーションモールドされている。この図は説明の都合
上、左よりの６個のオープンバレルは電線を圧着する前
の状態を示しており、右よりの４個は電線圧着後の状態
を示している。

【００１１】成形樹脂体の一面（後面）に出ているオー
プンバレル３の配列は、等間隔での直線状の配列が上段
と下段の２列に平行に並んでおり、一方の列のオープン
バレルの位置が他方の列のオープンバレルの間隔の中央
位置に対応するように配置されている。そしてオープン
バレルのＶ字開口の向きは、互いに相手方の列の側とは
反対の側を向くようにされている。

【００１２】このようなオープンバレルの配列に対し
て、図２に示すような圧着工具により電線を置いたオー
プンバレル３の圧着を行う。図２の圧着工具６は、圧着
工具上歯６ａと圧着工具下歯６ｂとからなり、図２は上
歯６ａと下歯６ｂとが丁度噛み合った状態を示してい
る。９は空洞部（キャビティ）でありここに電線を巻き
込んで圧着されたバレルが位置することになる。即ち、
各キャビティ９の位置が図１のオープンバレル３の各位
置に対応するようになっている。

【００１３】圧着工具６は、その上歯６ａも下歯６ｂも
その断面で見た場合同じく一方向に一定のピッチで凹部
と凸部を交互に繰り返して有しており、凹部の底にはク
リンパー部７が形成されており、凸部の先端部にアンビ
ル部８が形成されており同様の形状を示しているので同
じもの２個を上歯と下歯に用いることができる。図２の
ような圧着工具６を用いて図１のように配列されたオー
プンバレルを圧着すると図３に示すような圧着状態にな
る。

【００１４】ところで、図７に示した従来の圧着工具に
おいて、クリンパー部に必要な幅や必要な強度から考え
て許容されるクリンパー部の最小ピッチがＰであるとす
るならば、本発明の圧着工具６においても図２に示すよ
うにクリンパー部７のピッチはＰまで狭くすることが許
容されることになる。その場合には、図２および図３か
ら分かるように圧着部１０の間隔はＰ／２となる。即
ち、本発明のコンタクトアセンブリおよび圧着工具を用
いることにより、コネクタにおけるコンタクトの配列ピ
ッチを半分に縮めることができることになるのである。

【００１５】次に、コンタクト導体１を成形樹脂体４に
図１のようにモールドする方法を図４によって説明す
る。図４の（ａ）はキャリア１１にコンタクト導体１が
オープンバレル３の部分で支持されピッチＰの間隔で且
つ、オープンバレル３のＶ字形開口は紙面のこちら側を
向くようにして立てられている状態を示している。同じ
く（ｂ）は（ａ）の場合よりもＰ／２だけずらしてピッ
チＰの間隔で且つオープンバレル３のＶ字形開口は
（ａ）とは逆にむこう側を向くようにして立てられてい
る状態を示している。

【００１６】図４の（ｃ）は、（ａ）のものを手前側に
し（ｂ）のものをむこう側にして必要に応じて所定厚さ
のスペーサを挟んで重ね合わせた状態を示している。こ
の（ｃ）の状態を維持しつつコンタクト導体１の央部を
成形樹脂体で固めると（ｄ）のようになる。そしてキャ
リア１１を取り外した状態のものが図５である。ここ
で、図４、図５を通じてオープンバレル３の向きの表示
は、中に横線の示されているものがＶ字形開口がこちら
を向いていることを示し、何も表示されていないものは
むこう側を向いていることを示している。こうしてに図
１に示すようなコンタクトアセンブリが得られる。

【００１７】なお、圧着部１０が図３のように２列にな
っていても反対側のコネクタコンタクトが横一線に並ぶ
ようにするにはコンタクト導体の長手方向の途中で必要
な寸法だけ軸心をずらすためのクランク形状にしておけ
ばよい。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、絶縁体に貫通保持されたコンタクト導体の電線圧着
部オープンバレルが所定間隔の平行な２本の直線に沿っ
てそれぞれ等間隔Ｐで且つ該間隔の２分の１だけずれて
配置され、オープンバレルのＶ字形開口部の向きは互い
に他の列の側とは反対側の方を向けて配置され、圧着工
具が等間隔で前記２直線間の間隔に応じた深さの凹部と
凸部を交互に繰り返して具備し凸部と凸部の間隔および
凹部と凹部の間隔をＰとし凸部の先端部にはアンビル部
を形成し、凹部の底にはクリンパーを形成している構造
体を２個向かい合わせて互いの凹凸が嵌合し合うように
して前記配置のオープンバレルを圧着するようにしたの
で、間隔がＰ／２で配列されたコンタクト導体のオープ
ンバレルへの電線圧着が可能となる。

【００１９】これは、従来の圧着工具のクリンパーのク
リンパー部の間隔がＰであれば圧着できるコンタクト導
体の間隔もＰでしかなかったのに較べ、コンタクト導体
の配列間隔を１／２に縮小できることを意味し、多芯ケ
ーブルの多芯コネクタへの電線圧着を高密度化できると
いう利点がある。また、本発明の圧着工具では上歯と下
歯に同じものを使用することができるから工具の種類が
１種類でよいという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のオープンバレルコンタクトアセンブリ
の実施例の斜視図である。

【図２】本発明の圧着工具の実施例の構造図である。

【図３】本発明のオープンバレルコンタクトアセンブリ
を図２の圧着工具で圧着したときの正面図である。

【図４】本発明のオープンバレルコンタクトアセンブリ
の製造手順を示す図である。

【図５】図４の製造手順によって製造されたオープンバ
レルコンタクトアセンブリの平面図である。

【図６】従来のオープンバレルコンタクトアセンブリの
斜視図である。

【図７】従来のオープンバレルコンタクトアセンブリの
ための圧着工具である。

【図８】電線圧着を完了した従来のオープンバレルコン
タクトアセンブリの斜視図である。

【符号の説明】

１ コンタクト導体 ２ コネクタコンタクト ３ オープンバレル ４ 成形樹脂体 ５ 電線 ６ 圧着工具 ６ａ 圧着工具上歯 ６ｂ 圧着工具下歯 ７ クリンパー部 ８ アンビル部 ９ 空洞部（キャビティ） １０ 圧着部 １１ キャリア １２ クリンパー １３ アンビルアセンブリ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のコネクタ用コンタクト導体がその
   央部を絶縁体に貫通保持されて、その電線圧着部オープ
   ンバレルが絶縁体の一面上で、所定間隔の平行な２本の
   直線に沿ってそれぞれ等間隔で且つ該間隔の２分の１だ
   けずれて配置され、オープンバレルのＶ字形開口部の向
   きは互いに他の列の側とは反対側の方を向けて配列され
   たことを特徴とするオープンバレルコンタクトアセンブ
   リ。
2. 【請求項２】 断面形状において一方向に等間隔で凹部
   と凸部を交互に繰り返して有し、凸部と凸部の間隔およ
   び凹部と凹部の間隔は１直線上に配列されたオープンバ
   レルの間隔と同じくし、凹凸の高さはオープンバレルの
   ２列間の間隔に対応させ、凹部の底にクリンパー部を形
   成し、凸部の先端部にアンビル部を形成した櫛歯状構造
   体で、２つの該構造体をその凸部凹部を有する側を向か
   い合わせ互いに自方の凸部が相手方の凹部に嵌合する構
   造を有することを特徴とするオープンバレル圧着工具。