JPH0969384A - 平型柔軟ケーブルとプリント回路基板の接続方法 および接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 平型柔軟ケーブルに張力がかかっても接続不
良を起こす恐れを無くし、また、接続作業が容易にでき
る平型柔軟ケーブルとプリント回路基板の接続方法およ
び接続構造を提供することを目的としている。 【構成】 方形枠８内に架橋バー９を介して設けた方形
板１０の表面を、平型柔軟ケーブル１の接続端部５を支
持するための支持部１２としたケーブルホルダ２を用い
る。支持部１２に平型柔軟ケーブル１の接続端部５をセ
ットした後、ケーブルホルダ２の表面２ａにプリント回
路基板３を重合状態に組み付けてある。接続端部５の側
縁部が支持部１２と電気コネクタ１６のハウジング１７
で挟持されている。また、電気コネクタ１６のコンタク
ト部１８と接続端部５の導電部６が当接状態で固定され
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、平型柔軟ケーブル（一
般にＦＦＣ、ＦＰＣと呼ばれているものである。）の接
続端部をプリント回路基板上に実装された電気コネクタ
に接続する方法および接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、平型柔軟ケーブルをプリント回路
基板上の電気回路と接続する場合、プリント回路基板上
に電気コネクタを実装し、メカシャーシ等から延びる平
型柔軟ケーブルの接続端部を、挿入用治具などを介して
電気コネクタの挿入口に差し込むようにして接続を完了
していた（例えば、実開平３−１０６７７７号公報）。

【０００３】別の方法としては、半田付け用の治具を介
して、平型柔軟ケーブルの接続端部をプリント回路基板
上で位置決めし、接続端部の導電部をプリント回路基板
上の導電部に半田付けすることによって、接続を完了す
る方法もあった（実開平４−８００８２号公報）。

【０００４】さらに別の方法としては、平型柔軟ケーブ
ルの接続端部をプリント回路基板上に重ね、両者に形成
した位置決め用の貫通孔にクランプ材を装着することに
よって、接続端部の導電部とプリント回路基板上の導電
部の当接状態を維持して接続を完了する方法もあった
（特開平３−１４５０７４号公報）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記の従来の接続方法
は、接続完了後、平型柔軟ケーブルに張力がかかったよ
うな場合に移動しがちで、脱抜、半田はがれ、ズレ等に
よって接続不良を起こす問題点があった。また、プリン
ト回路基板上に他の電子部品が実装してあり、接続部分
のスペースが小さいような場合には、平型柔軟ケーブル
の接続端部の挿入作業が難しく作業効率が悪い問題点
や、半田付け作業ができないなどの問題点もあった。

【０００６】本発明は斯かる問題点に鑑みてなされたも
ので、平型柔軟ケーブルに張力がかかっても接続不良を
起こす恐れを無くし、また、接続作業が容易にできる平
型柔軟ケーブルとプリント回路基板の接続方法および接
続構造を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記の目的のもとになさ
れた本発明は、枠の内部に平型柔軟ケーブルの接続端部
を支持するための支持部を設けたケーブルホルダを介し
て、前記接続端部をプリント回路基板上に実装された電
気コネクタに接続するようにしたものである。

【０００８】即ち本発明の平型柔軟ケーブルとプリント
回路基板の接続方法は、枠内に架橋バーを介して設けた
板体表面を、平型柔軟ケーブルの接続端部を支持するた
めの支持部としたケーブルホルダに対して、平型柔軟ケ
ーブルの接続端部を前記支持部表面にセットし、次い
で、ケーブルホルダの表面にプリント回路基板を重合状
態に組み付けて、前記支持部の表面とプリント回路基板
上の電気コネクタのハウジングで前記接続端部の側縁部
を挟持すると共に、互いに対向させた前記電気コネクタ
のコンタクト部と前記接続端部の導電部を当接状態で固
定することを特徴とする平型柔軟ケーブルとプリント回
路基板の接続方法である。

【０００９】ケーブルホルダの支持部は、一つでも良い
が、接続の作業効率の点で、複数個所とし、複数の平型
柔軟ケーブルを同時に接続するのが有利である。

【００１０】また、本発明の平型柔軟ケーブルとプリン
ト回路基板の接続構造は、枠内に架橋バーを介して設け
た板体表面を、平型柔軟ケーブルの接続端部を支持する
ための支持部としたケーブルホルダと、表面に電気コネ
クタが実装されたプリント回路基板が重合状態に組み付
けてあり、前記支持部と電気コネクタが対向して、支持
部表面と電気コネクタのハウジングで前記接続端部の側
縁部が挟持されていると共に、前記支持部に支持された
平型柔軟ケーブルの接続端部の導電部が前記電気コネク
タのコンタクト部に当接して電気的に接続していること
を特徴とする平型柔軟ケーブルとプリント回路基板の接
続構造である。

【００１１】平型柔軟ケーブルの接続端部の支持を容易
に行う点で、前記支持部は、位置決めポストを立設し
て、平型柔軟ケーブルの側縁部に形成した透孔を嵌装す
るように構成するのが望ましい。

【００１２】また、前記接続端部の導電部と電気コネク
タのコンタクト部を正しく対向させる点で、前記支持ポ
ストが電気コネクタの位置決め穴と対向して、先端部が
位置決め穴内に嵌入するように構成するのが望ましい。

【００１３】また、電気コネクタと対向するケーブルホ
ルダの支持部が占める位置にフレキシビリティーを保有
させる点で、ケーブルホルダの架橋バーに蛇行部分を設
けるのが望ましい。

【００１４】さらに、ケーブルホルダの支持部は、一つ
でも良いが、接続作業の効率の点で、複数とし、これに
対応してプリント回路基板上に実装される電気コネクタ
も複数とする構成が望ましい。

【００１５】

【作用】本発明によれば、平型柔軟ケーブルの接続端部
を先ず、周囲が開放されて何も無いケーブルホルダにセ
ットし、次いで、ケーブルホルダとプリント回路基板の
重合によって電気コネクタのコンタクト部との接続を図
ることができる。また、平型柔軟ケーブルの接続端部の
側縁部が、支持部の表面と電気コネクタのハウジングで
挟持されるので、平型柔軟ケーブルにかかる張力に対向
することができる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１を参照して説明
する。図において、１が平型柔軟ケーブル、２がケーブ
ルホルダ、３がプリント回路基板である。

【００１７】平型柔軟ケーブル１は、メカシャーシ４か
ら引き出されたもので、先端部が接続端部５としてあ
り、表面に複数の導電部６が露出していると共に、側縁
部に透孔７が形成されている。実施例の場合、３本の平
型柔軟ケーブル１がメカシャーシ４から引き出されてい
る。

【００１８】ケーブルホルダ２は、プラスティック製の
方形枠８からなり、方形枠８の内部に架橋バー９を介し
て３枚の方形板１０が設けてある。各方形板１０は、表
面両側部に位置決めポスト１１が立設されて、前記平型
柔軟ケーブル１の接続端部５の支持部１２としてあるも
ので、接続端部５に形成した透孔７と支持ポスト１１が
合致するようになっている。前記架橋バー９は、方形枠
８と連続する部分に蛇行部分１３が設けてあり、支持部
１２が蛇行部分１３の伸縮によってその位置を変化でき
るフレキシビリティーを備えている。この蛇行部分１３
は、実施例では弧状としてあるが、波状（三角波、方形
波を含む）とするなど、他の形態とすることもできる。
方形枠８の四隅には、それぞれ、ビスホール１４が形成
されている。

【００１９】プリント回路基板３は、表面３ａに電子部
品１５が実装されていると共に、３つの電気コネクタ１
６が実装されている。この電気コネクタ１６の実装位置
に合わせて、前記ケーブルホルダ２に設けた支持部１２
の位置が設定してあり、それぞれが互いに対向するよう
にしてある。電気コネクタ１６はそのハウジング１７に
導電コンタクトが装着され、導電コンタクトのコンタク
ト部１８がハウジング１７の表面に露出してある。ま
た、ハウジング１７の表面のコンタクト部１８の外側に
は、前記位置決めポスト１１が嵌入可能とした位置決め
穴１９が形成してある。

【００２０】プリント回路基板３は、前記ケーブルホル
ダ２と略同じ大きさの方形板状であり、四隅には、ケー
ブルホルダ２のビスホール１４と合致するようにビスホ
ール２０が形成してある。プリント回路基板３のビスホ
ール２０に挿通したビス２１は、ケーブルホルダ２のビ
スホール１４を通して、前記メカシャーシ４に立設して
ある支持ポスト２２のねじ穴２３にねじ込んで、ケーブ
ルホルダ２とプリント回路基板３を重合させた状態で一
体化できるようになっている。

【００２１】前記平型柔軟ケーブル１をプリント回路基
板３上の電気コネクタ１６に接続するには、先ず、それ
ぞれの平型柔軟ケーブル１の接続端部５をケーブルホル
ダ２の支持部１２の表面にセットする（図は３本の平型
柔軟ケーブル１のうち、一本の平型柔軟ケーブル１をセ
ットした状態を示している。）。セットは、平型柔軟ケ
ーブル１の接続端部５の側縁部に形成した透孔７を支持
部の位置決めポスト１１に嵌装しながら、接続端部５を
支持部１２に載置するだけで完了する。ケーブルホルダ
２の支持部１２の回りには何もないので、極めて簡単、
かつ、迅速にセットすることができる。

【００２２】上記のようにして全ての平型柔軟ケーブル
１の接続端部５の支持部１２へのセットが完了したら、
次に、プリント回路基板３をケーブルホルダ２の表面２
ａに重合状態に組み付ける。組み付けは、プリント回路
基板３の表面３ａとケーブルホルダ２の表面２ａを対向
するように重合して行い、プリント回路基板３の裏面側
から、ビスホール２０、１４へビス２１を挿通し、メカ
シャーシ４に立設された支持ポスト２２のねじ穴２３へ
ねじ込むことによって、プリント回路基板３とケーブル
ホルダ２を緊締状態とする。

【００２３】上記の組み付けに際し、ケーブルホルダ２
の支持部１２はプリント回路基板３側の電気コネクタ１
６と対向し、支持部１２に立設した位置決めポスト１１
が、電気コネクタ１６のハウジング１７に形成した位置
決め穴１９に嵌入する。支持部１２と電気コネクタ１６
の対向関係が正しくなく、両者間にズレがある場合、架
橋バー９に設けた蛇行部分１３が変形してズレを修正
し、正しい対向関係とすることができる。位置決めポス
ト１１がハウジング１７の位置決め穴１９に嵌入する
と、平型柔軟ケーブル１の接続端部５に露出している導
電部６が電気コネクタ１６のコンタクト部１８に正対
し、導電部６とコンタクト部１８が当接する。また、平
型柔軟ケーブル１の接続端部５の側縁部は、支持部１２
の表面とハウジング１７の表面間に挟持されて、固定さ
れた状態となる。

【００２４】上記のようにして、プリント回路基板３を
ケーブルホルダ２へ組み付けると、３本の平型柔軟ケー
ブル１の、それぞれ接続すべき電気コネクタ１６に対す
る接続が同時に完了する。ビス２１による緊締状態が弛
まない限り、平型柔軟ケーブル１の接続端部５は、支持
部１２と電気コネクタ１６のハウジング１７間にしっか
りと挟持されているので、平型柔軟ケーブル１に張力が
かかってもこれに対抗し、接続端部５が移動する恐れは
ない。従って、電気コネクタ１６との接続不良を起こさ
ないようにできる。

【００２５】上記の実施例では、ケーブルホルダ２に三
つの支持部１２を設け、３本の平型柔軟ケーブル１が接
続される場合を示したが、１本または２本の平型柔軟ケ
ーブル１を接続するようにすることもできる。また、一
つの支持部１２を設けて、１本の平型柔軟ケーブル１を
接続するようにしたり、支持部１２を二つ或は四つ以上
とすることも可能である。何れの場合も、上記の実施例
と同様に、簡単な接続が可能であり、また、平型柔軟ケ
ーブル１にかかる張力に対抗して、接続不良を起こさな
い接続が可能である。

【００２６】

【発明の効果】以上に説明の通り、本発明によれば、平
型柔軟ケーブルに張力がかかっても接続不良を起こす恐
れが無く、また、接続作業が容易にできる平型柔軟ケー
ブルとプリント回路基板の接続方法および接続構造を提
供できる効果がある。請求項２、７の本発明によれば、
複数の平型柔軟ケーブルを同時に接続でき、接続作業の
能率を向上できる効果がある。請求項４の本発明によれ
ば、平型柔軟ケーブルの接続端部の支持部に対するセッ
トを極めて簡単にする効果がある。請求項５の本発明に
よれば、平型柔軟ケーブルの接続端部に露出させた導電
部と電気コネクタのコンタクト部の正しい対向関係が簡
単に形成され、確実な接続を構成できる効果がある。更
に、請求項６の本発明によれば、電気コネクタに対する
支持部の位置関係が自動的に修正できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例を示す分解斜視図である。

【符号の説明】

１ 平型柔軟ケーブル ２ ケーブルホルダ ２ａ ケーブルホルダの表面 ３ プリント回路基板 ３ａ プリント回路基板の表面 ４ メカシャーシ ５ 接続端部 ６ 導電部 ７ 透孔 ８ 方形枠 ９ 架橋バー １０ 方形板 １１ 位置決めポスト １２ 支持部 １３ 蛇行部分 １４ ビスホール １５ 電子部品 １６ 電気コネクタ １７ ハウジング １８ コンタクト部 １９ 位置決め穴 ２０ ビスホール ２１ ビス ２２ 支持ポスト ２３ ねじ穴

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平型柔軟ケーブルの接続端部をプリン
   ト回路基板上の電気コネクタに接続する方法であって、
   枠内に架橋バーを介して設けた板体表面を、平型柔軟ケ
   ーブルの接続端部を支持するための支持部としたケーブ
   ルホルダに対して、平型柔軟ケーブルの接続端部を前記
   支持部表面にセットし、次いで、ケーブルホルダの表面
   にプリント回路基板を重合状態に組み付けて、前記支持
   部の表面とプリント回路基板上の電気コネクタのハウジ
   ングで前記接続端部の側縁部を挟持すると共に、互いに
   対向させた前記電気コネクタのコンタクト部と前記接続
   端部の導電部を当接状態で固定することを特徴とする平
   型柔軟ケーブルとプリント回路基板の接続方法。
2. 【請求項２】 平型柔軟ケーブルの接続端部を支持す
   るための支持部を複数箇所に設けたケーブルホルダを用
   いて、複数の平型柔軟ケーブルを同時に接続する請求項
   １記載の平型柔軟ケーブルとプリント回路基板の接続方
   法。
3. 【請求項３】 平型柔軟ケーブルの接続端部をプリン
   ト回路基板上の電気コネクタに接続した接続構造であっ
   て、枠内に架橋バーを介して設けた板体表面を、平型柔
   軟ケーブルの接続端部を支持するための支持部としたケ
   ーブルホルダと、表面に電気コネクタが実装されたプリ
   ント回路基板が重合状態に組み付けてあり、前記支持部
   と電気コネクタが対向して、支持部表面と電気コネクタ
   のハウジングで前記接続端部の側縁部が挟持されている
   と共に、前記支持部に支持された平型柔軟ケーブルの接
   続端部の導電部が前記電気コネクタのコンタクト部に当
   接して電気的に接続していることを特徴とする平型柔軟
   ケーブルとプリント回路基板の接続構造。
4. 【請求項４】 支持部は、表面に位置決めポストが立
   設してあり、平型柔軟ケーブルの側縁部に形成した透孔
   を嵌装することによって、平型柔軟ケーブルが支持され
   る請求項３記載の平型柔軟ケーブルとプリント回路基板
   の接続構造。
5. 【請求項５】 位置決めポストは、電気コネクタの位
   置決め穴と対向して、先端部が位置決め穴内に嵌入して
   いる請求項４記載の平型柔軟ケーブルとプリント回路基
   板の接続構造。
6. 【請求項６】 架橋バーは、蛇行部分が設けてある請
   求項３記載の平型柔軟ケーブルとプリント回路基板の接
   続構造。
7. 【請求項７】 ケーブルホルダの支持部は複数設けら
   れ、プリント回路基板の電気コネクタは複数実装され、
   それぞれが互いに対向して、平型柔軟ケーブルの接続端
   部の導電部が電気コネクタのコンタクト部に電気的に接
   続されている請求項３乃至６の何れかに記載の平型柔軟
   ケーブルとプリント回路基板の接続構造。