JPH0970534A - 脱硝触媒の製造方法 - Google Patents
脱硝触媒の製造方法Info
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- JPH0970534A JPH0970534A JP22834695A JP22834695A JPH0970534A JP H0970534 A JPH0970534 A JP H0970534A JP 22834695 A JP22834695 A JP 22834695A JP 22834695 A JP22834695 A JP 22834695A JP H0970534 A JPH0970534 A JP H0970534A
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Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 脱硝率を低下させることなく、排ガス中のＳ
Ｏ2 のＳＯ3 への酸化率を低減することができる脱硝触
媒の製造方法を提供する。 【解決手段】 チタン、ジルコニウム，スズ、セリウム
およびニオブのうちの一種以上の元素とバナジウムの組
成物に金属酸化物のゾルまたは有機金属化合物を加え、
乾燥、焼成したものを第１成分とし、酸化チタンとモリ
ブデンまたはタングステンの化合物からなる第２成分に
対して５重量％〜５０重量％添加し、混練したのち所定
形状に成形し、乾燥焼成する。
Ｏ2 のＳＯ3 への酸化率を低減することができる脱硝触
媒の製造方法を提供する。 【解決手段】 チタン、ジルコニウム，スズ、セリウム
およびニオブのうちの一種以上の元素とバナジウムの組
成物に金属酸化物のゾルまたは有機金属化合物を加え、
乾燥、焼成したものを第１成分とし、酸化チタンとモリ
ブデンまたはタングステンの化合物からなる第２成分に
対して５重量％〜５０重量％添加し、混練したのち所定
形状に成形し、乾燥焼成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、脱硝触媒の製造方
法に係り、特に排ガス中の窒素酸化物を除去するのに好
適な脱硝触媒の製造方法であって、触媒活性の向上と排
ガス中の亜硫酸ガスの酸化特性を抑制する排ガス脱硝触
媒の製造方法に係る。
法に係り、特に排ガス中の窒素酸化物を除去するのに好
適な脱硝触媒の製造方法であって、触媒活性の向上と排
ガス中の亜硫酸ガスの酸化特性を抑制する排ガス脱硝触
媒の製造方法に係る。
【０００２】
【従来の技術】従来用いられてきた燃焼排ガス用脱硝装
置は、煙道に４００℃前後の適当な温度でアンモニアを
還元剤として注入し、窒素酸化物（ほとんどＮＯである
が、ＮＯ2 、Ｎ2 Ｏ他の成分も存在するためＮＯｘとい
う）を窒素（Ｎ2 ）と水蒸気（Ｈ2 Ｏ）に分解してい
る。この際、反応速度および反応率を向上させるために
脱硝触媒が利用されている。脱硝触媒の一般的製造方法
は、担体となる高比表面積（約１００ｍ2 ／ｇ以上）酸
化物、特に酸化チタン（チタニア）に活性成分となる酸
化物（例えば酸化バナジウム、酸化モリブデン、または
酸化タングステンなど）を担持させた後、焼成するとい
う過程をとっている。この方法で作製された触媒の活性
は一定の値までは活性成分の濃度に比例して上昇する。
しかし、それ以上に活性成分の濃度が高くなると触媒活
性はあまり上昇しないが、逆に排ガス中のＳＯ2 のＳＯ
3 への酸化率（ＳＯ2 酸化率）が高い割合で上昇するよ
うになる。ＳＯ3 は還元剤として注入したＮＨ3 のうち
未反応分と反応して硫安となり、脱硝装置の下流側にあ
る空気予熱器などに堆積するという問題を生じる。
置は、煙道に４００℃前後の適当な温度でアンモニアを
還元剤として注入し、窒素酸化物（ほとんどＮＯである
が、ＮＯ2 、Ｎ2 Ｏ他の成分も存在するためＮＯｘとい
う）を窒素（Ｎ2 ）と水蒸気（Ｈ2 Ｏ）に分解してい
る。この際、反応速度および反応率を向上させるために
脱硝触媒が利用されている。脱硝触媒の一般的製造方法
は、担体となる高比表面積（約１００ｍ2 ／ｇ以上）酸
化物、特に酸化チタン（チタニア）に活性成分となる酸
化物（例えば酸化バナジウム、酸化モリブデン、または
酸化タングステンなど）を担持させた後、焼成するとい
う過程をとっている。この方法で作製された触媒の活性
は一定の値までは活性成分の濃度に比例して上昇する。
しかし、それ以上に活性成分の濃度が高くなると触媒活
性はあまり上昇しないが、逆に排ガス中のＳＯ2 のＳＯ
3 への酸化率（ＳＯ2 酸化率）が高い割合で上昇するよ
うになる。ＳＯ3 は還元剤として注入したＮＨ3 のうち
未反応分と反応して硫安となり、脱硝装置の下流側にあ
る空気予熱器などに堆積するという問題を生じる。
【０００３】本発明者らは触媒成分を不均質化すること
によりＳＯ2 酸化活性を抑制する方法を見出し、それを
用いた触媒の製造方法を提案している（特開平５−９６
１６５号公報、特開平７−１６３８７６号公報）。この
方法は、触媒活性成分と酸化チタン成分を不均質な状態
のまま触媒成形体を得るもので、ＳＯ2 酸化率を効果的
に低くできる方法であった。一方、２００〜３５０メッ
シュに調製した粗粒状活性成分を担体と混合することに
より、ＳＯ3 酸化活性を改善するという方法が提案され
た（特開昭５８−２１０８４９号公報）。この方法もＳ
Ｏ2 酸化率を低くできる方法として優れたものであっ
た。しかし、これらの従来技術はＳＯ2 酸化率の抑制に
関しては効果があったものの、初期の脱硝活性または使
用中の脱硝活性の経時低下については充分考慮されてい
なかったり、触媒を混練する際、不均質化した活性成分
が分散してしまうため、不均質化が不充分という問題を
内在していた。
によりＳＯ2 酸化活性を抑制する方法を見出し、それを
用いた触媒の製造方法を提案している（特開平５−９６
１６５号公報、特開平７−１６３８７６号公報）。この
方法は、触媒活性成分と酸化チタン成分を不均質な状態
のまま触媒成形体を得るもので、ＳＯ2 酸化率を効果的
に低くできる方法であった。一方、２００〜３５０メッ
シュに調製した粗粒状活性成分を担体と混合することに
より、ＳＯ3 酸化活性を改善するという方法が提案され
た（特開昭５８−２１０８４９号公報）。この方法もＳ
Ｏ2 酸化率を低くできる方法として優れたものであっ
た。しかし、これらの従来技術はＳＯ2 酸化率の抑制に
関しては効果があったものの、初期の脱硝活性または使
用中の脱硝活性の経時低下については充分考慮されてい
なかったり、触媒を混練する際、不均質化した活性成分
が分散してしまうため、不均質化が不充分という問題を
内在していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、初
期には不均質化されていた活性成分が使用中に均質化し
たり、触媒製造時の粉末の混練時に局在化させていた活
性成分の一部が破砕され均質化するという問題があっ
た。本発明の目的は上記現象を抑制することによりＳＯ
2 酸化率の上昇を防ぐことができる脱硝触媒の製造方法
を提供することにある。
期には不均質化されていた活性成分が使用中に均質化し
たり、触媒製造時の粉末の混練時に局在化させていた活
性成分の一部が破砕され均質化するという問題があっ
た。本発明の目的は上記現象を抑制することによりＳＯ
2 酸化率の上昇を防ぐことができる脱硝触媒の製造方法
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題は、チタン（Ｔ
ｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、スズ（Ｓｎ）、セリウム
（Ｃｅ）およびニオブ（Ｎｂ）のうち１種類以上の元素
とバナジウム（Ｖ）の組成物に金属酸化物のゾルまたは
有機金属化合物を加え乾燥または焼成したものを第１成
分とし、この第１成分を酸化チタンとモリブデン（Ｍ
ｏ）またはタングステン（Ｗ）の化合物からなる第２成
分に対して５重量パーセントから５０重量パーセント添
加し、混練した後、成形、焼成することにより達成でき
る。
ｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、スズ（Ｓｎ）、セリウム
（Ｃｅ）およびニオブ（Ｎｂ）のうち１種類以上の元素
とバナジウム（Ｖ）の組成物に金属酸化物のゾルまたは
有機金属化合物を加え乾燥または焼成したものを第１成
分とし、この第１成分を酸化チタンとモリブデン（Ｍ
ｏ）またはタングステン（Ｗ）の化合物からなる第２成
分に対して５重量パーセントから５０重量パーセント添
加し、混練した後、成形、焼成することにより達成でき
る。
【０００６】すなわち、本願で特許請求する発明は以下
のとおりである。 （１）チタン（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、スズ
（Ｓｎ）、セリウム（Ｃｅ）およびニオブ（Ｎｂ）のう
ち１種類以上の元素とバナジウム（Ｖ）またはバナジウ
ムおよびモリブデン（Ｍｏ）またはタングステン（Ｗ）
からなる組成物に金属酸化物のゾルまたは有機金属化合
物を加え乾燥または焼成した第１成分を、酸化チタンと
モリブデン（Ｍｏ）またはタングステン（Ｗ）の化合物
からなる第２成分に対して５重量パーセントから５０重
量パーセント添加し、混練した後、成形、焼成すること
を特徴とする脱硝触媒の製造方法。
のとおりである。 （１）チタン（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、スズ
（Ｓｎ）、セリウム（Ｃｅ）およびニオブ（Ｎｂ）のう
ち１種類以上の元素とバナジウム（Ｖ）またはバナジウ
ムおよびモリブデン（Ｍｏ）またはタングステン（Ｗ）
からなる組成物に金属酸化物のゾルまたは有機金属化合
物を加え乾燥または焼成した第１成分を、酸化チタンと
モリブデン（Ｍｏ）またはタングステン（Ｗ）の化合物
からなる第２成分に対して５重量パーセントから５０重
量パーセント添加し、混練した後、成形、焼成すること
を特徴とする脱硝触媒の製造方法。
【０００７】（２）チタン、ジルコニウム、スズ、セリ
ウムおよびニオブのうち１種類以上の元素のゲル状化合
物とバナジウム化合物またはバナジウムおよびモリブデ
ンまたはタングステン化合物からなる第１成分を、酸化
チタンとモリブデンまたはタングステンの化合物からな
る第２成分に対して５重量パーセントから５０重量パー
セント添加し、混練した後、成形、焼成することを特徴
とする脱硝触媒の製造方法。
ウムおよびニオブのうち１種類以上の元素のゲル状化合
物とバナジウム化合物またはバナジウムおよびモリブデ
ンまたはタングステン化合物からなる第１成分を、酸化
チタンとモリブデンまたはタングステンの化合物からな
る第２成分に対して５重量パーセントから５０重量パー
セント添加し、混練した後、成形、焼成することを特徴
とする脱硝触媒の製造方法。
【０００８】（３）チタン、ジルコニウム、スズ、セリ
ウムおよびニオブのうち１種類以上の元素のゲル状化合
物とバナジウム化合物またはバナジウムおよびモリブデ
ンまたはタングステン化合物からなる組成物を第１成分
とし、酸化チタンを第２成分、モリブデンまたはタング
ステンの化合物を第３成分とし、前記第１成分を第２成
分と第３成分の合計重量に対して５重量パーセントから
５０重量パーセント添加し、混練した後、成形、焼成す
ることを特徴とする脱硝触媒の製造方法。
ウムおよびニオブのうち１種類以上の元素のゲル状化合
物とバナジウム化合物またはバナジウムおよびモリブデ
ンまたはタングステン化合物からなる組成物を第１成分
とし、酸化チタンを第２成分、モリブデンまたはタング
ステンの化合物を第３成分とし、前記第１成分を第２成
分と第３成分の合計重量に対して５重量パーセントから
５０重量パーセント添加し、混練した後、成形、焼成す
ることを特徴とする脱硝触媒の製造方法。
【０００９】（４）チタン、ジルコニウム、スズ、セリ
ウムおよびニオブのうち１種類以上の元素とバナジウム
またはバナジウムおよびモリブデンまたはタングステン
からなる組成物に金属酸化物のゾルまたは有機金属化合
物を加え乾燥または焼成したものを第１成分とし、酸化
チタンを第２成分、モリブデンまたはタングステンの化
合物を第３成分とし、前記第１成分を第２成分と第３成
分の合計重量に対して５重量パーセントから５０重量パ
ーセント添加し、混練した後、成形、焼成することを特
徴とする脱硝触媒の製造方法。
ウムおよびニオブのうち１種類以上の元素とバナジウム
またはバナジウムおよびモリブデンまたはタングステン
からなる組成物に金属酸化物のゾルまたは有機金属化合
物を加え乾燥または焼成したものを第１成分とし、酸化
チタンを第２成分、モリブデンまたはタングステンの化
合物を第３成分とし、前記第１成分を第２成分と第３成
分の合計重量に対して５重量パーセントから５０重量パ
ーセント添加し、混練した後、成形、焼成することを特
徴とする脱硝触媒の製造方法。
【００１０】ここで、金属酸化物のゾルとしては、チタ
ニアゾル、シリカゾル、アルミナゾル、またはジルコニ
アゾル、有機金属化合物としては有機ケイ素化合物やア
ルコキシド等が適している。ここで、金属酸化物のゾル
や有機金属化合物の役割はチタン（Ｔｉ）、ジルコニウ
ム（Ｚｒ）、スズ（Ｓｎ）、セリウム（Ｃｅ）およびニ
オブ（Ｎｂ）のうち１種類以上の元素とバナジウム
（Ｖ）の組成物を固めることにより、一層大きな２次粒
子を形成することができるため、触媒成分をより強く不
均質化できる点にある。
ニアゾル、シリカゾル、アルミナゾル、またはジルコニ
アゾル、有機金属化合物としては有機ケイ素化合物やア
ルコキシド等が適している。ここで、金属酸化物のゾル
や有機金属化合物の役割はチタン（Ｔｉ）、ジルコニウ
ム（Ｚｒ）、スズ（Ｓｎ）、セリウム（Ｃｅ）およびニ
オブ（Ｎｂ）のうち１種類以上の元素とバナジウム
（Ｖ）の組成物を固めることにより、一層大きな２次粒
子を形成することができるため、触媒成分をより強く不
均質化できる点にある。
【００１１】ここで、第１成分としてチタン、ジルコニ
ウム、スズ、セリウムおよびニオブのうち１種類以上の
元素とバナジウムおよびモリブデンまたはタングステン
の組成物に金属酸化物のゾルまたは有機金属化合物を加
え乾燥または焼成したものを用いてもよい。モリブデン
またはタングステンを含んだ第１成分を用いたほうが第
１成分のシンタリングを抑制できるので、より高活性な
触媒を得ることができる。
ウム、スズ、セリウムおよびニオブのうち１種類以上の
元素とバナジウムおよびモリブデンまたはタングステン
の組成物に金属酸化物のゾルまたは有機金属化合物を加
え乾燥または焼成したものを用いてもよい。モリブデン
またはタングステンを含んだ第１成分を用いたほうが第
１成分のシンタリングを抑制できるので、より高活性な
触媒を得ることができる。
【００１２】また、第２成分のチタニア粉末とモリブデ
ンまたはタングステンの化合物は、あらかじめ混合した
状態で第１成分と混合してもよいし、第１成分とチタニ
ア粉末およびモリブデンまたはタングステンの化合物を
一度に混合しても同等の効果を得ることができる。従来
は、図１に示すように触媒中の活性成分２、特にバナジ
ウム化合物を局在化した状態で担体成分１、例えば酸化
チタン粉末と混合し、触媒成分を不均質化することによ
りＳＯ2 酸化率をより低い値にすることができた。
ンまたはタングステンの化合物は、あらかじめ混合した
状態で第１成分と混合してもよいし、第１成分とチタニ
ア粉末およびモリブデンまたはタングステンの化合物を
一度に混合しても同等の効果を得ることができる。従来
は、図１に示すように触媒中の活性成分２、特にバナジ
ウム化合物を局在化した状態で担体成分１、例えば酸化
チタン粉末と混合し、触媒成分を不均質化することによ
りＳＯ2 酸化率をより低い値にすることができた。
【００１３】しかし、粗粒状バナジウム化合物を担体と
混合するという方法は、バナジウム化合物が使用中容易
に担体表面へ拡散するため経時変化が大きいという問題
を含んでいる。また、それを改善した方法（特開平５−
９６１６５公報、特開平７−１６３８７６号公報）は触
媒製造工程で活性成分粉末と担体粉末を混練する際、活
性成分粉末が破砕され効果が弱まる場合があった。
混合するという方法は、バナジウム化合物が使用中容易
に担体表面へ拡散するため経時変化が大きいという問題
を含んでいる。また、それを改善した方法（特開平５−
９６１６５公報、特開平７−１６３８７６号公報）は触
媒製造工程で活性成分粉末と担体粉末を混練する際、活
性成分粉末が破砕され効果が弱まる場合があった。
【００１４】本発明は触媒活性成分であるバナジウムを
含む第１成分をゾル添加後、乾燥または焼成し、固める
かまたはバナジウムを含むゲル状化合物を用いることに
より、強固な活性成分の不均質化を目指したものである
（図２）。そのため第１成分と第２成分を混練してもゾ
ルで強固に第１成分が結合されているため、第１成分が
破砕される割合は低くなる。
含む第１成分をゾル添加後、乾燥または焼成し、固める
かまたはバナジウムを含むゲル状化合物を用いることに
より、強固な活性成分の不均質化を目指したものである
（図２）。そのため第１成分と第２成分を混練してもゾ
ルで強固に第１成分が結合されているため、第１成分が
破砕される割合は低くなる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本願発明は、成形の容易さから板
状形状の触媒で評価を行っているが、形状を制限するも
のではない。また、モリブデン化合物を用いている部分
はタングステン化合物を用いても同様の結果を得ること
が可能である。本実施例においては、活性成分の原料と
して硫酸バナジルを用いているが、バナジン酸アンモニ
ウムのような他のバナジウム原料を用いても同様の結果
を得ることができる。 実施例１ 酸化チタン粉末（以下、チタニア粉末ともいう、比表面
積約１００ｍ2 ／ｇ）と硫酸バナジルおよびシリカゾル
（ＳｉＯ2 含有率２０重量パーセント）を１００：６
０：５の重量比（シリカゾルは含有ＳｉＯ2 に対して）
で混合した後、２５０℃で乾燥したものを第１成分とし
た。乾燥した粉末はハンマーミルで粒径０．０５mm以下
に破砕した。一方、チタニア粉末およびパラモリブデン
酸アンモニウムを１００：３０の重量比で混合した後、
２５０℃で乾燥したものを第２成分とした。第１成分と
第２成分を重量比１：４となるように秤量し、水分濃度
が３０重量パーセントとなるように水を添加し、混練を
行った。混練後、得られた試料をローラで平板に成形
（厚さ１mm）し、該平板を５５０℃で焼成して板状触媒
とした。
状形状の触媒で評価を行っているが、形状を制限するも
のではない。また、モリブデン化合物を用いている部分
はタングステン化合物を用いても同様の結果を得ること
が可能である。本実施例においては、活性成分の原料と
して硫酸バナジルを用いているが、バナジン酸アンモニ
ウムのような他のバナジウム原料を用いても同様の結果
を得ることができる。 実施例１ 酸化チタン粉末（以下、チタニア粉末ともいう、比表面
積約１００ｍ2 ／ｇ）と硫酸バナジルおよびシリカゾル
（ＳｉＯ2 含有率２０重量パーセント）を１００：６
０：５の重量比（シリカゾルは含有ＳｉＯ2 に対して）
で混合した後、２５０℃で乾燥したものを第１成分とし
た。乾燥した粉末はハンマーミルで粒径０．０５mm以下
に破砕した。一方、チタニア粉末およびパラモリブデン
酸アンモニウムを１００：３０の重量比で混合した後、
２５０℃で乾燥したものを第２成分とした。第１成分と
第２成分を重量比１：４となるように秤量し、水分濃度
が３０重量パーセントとなるように水を添加し、混練を
行った。混練後、得られた試料をローラで平板に成形
（厚さ１mm）し、該平板を５５０℃で焼成して板状触媒
とした。
【００１６】実施例２ 第１成分において、酸化チタンの代わりに酸化セリウム
粉末を用いた以外は実施例１と同条件で板状触媒を製造
した。 実施例３ 第１成分において、酸化チタンの代わりに酸化スズ粉末
を用いた以外は実施例１と同条件で板状触媒を製造し
た。 実施例４ 第１成分において、酸化チタンの代わりに酸化ジルコニ
ウム粉末を用いた以外は実施例１と同条件で板状触媒を
製造した。 実施例５ 第１成分において、酸化チタンの代わりに酸化ニオブ粉
末を用いた以外は実施例１と同条件で板状触媒を製造し
た。 実施例６ 第１成分と第２成分の重量比を５：９５とした以外は実
施例１と同じ条件で板状触媒を製造した。 実施例７ 第１成分と第２成分の重量比を１：１とした以外は実施
例１と同じ条件で板状触媒を製造した。 実施例８ 第１成分のシリカゾルの代わりにイソプロポキシチタノ
ールを加えた以外は実施例１と同条件で板状触媒を製造
した。
粉末を用いた以外は実施例１と同条件で板状触媒を製造
した。 実施例３ 第１成分において、酸化チタンの代わりに酸化スズ粉末
を用いた以外は実施例１と同条件で板状触媒を製造し
た。 実施例４ 第１成分において、酸化チタンの代わりに酸化ジルコニ
ウム粉末を用いた以外は実施例１と同条件で板状触媒を
製造した。 実施例５ 第１成分において、酸化チタンの代わりに酸化ニオブ粉
末を用いた以外は実施例１と同条件で板状触媒を製造し
た。 実施例６ 第１成分と第２成分の重量比を５：９５とした以外は実
施例１と同じ条件で板状触媒を製造した。 実施例７ 第１成分と第２成分の重量比を１：１とした以外は実施
例１と同じ条件で板状触媒を製造した。 実施例８ 第１成分のシリカゾルの代わりにイソプロポキシチタノ
ールを加えた以外は実施例１と同条件で板状触媒を製造
した。
【００１７】実施例９ チタニア粉末、パラモリブデン酸アンモニウム、硫酸バ
ナジルおよびシリカゾル（ＳｉＯ2 含有率２０重量パー
セント）を１００：６０：６０：５の重量比（シリカゾ
ルは含有ＳｉＯ2 に対して）で混合した後、２５０℃で
乾燥したものを第１成分とし、チタニア粉末およびパラ
モリブデン酸アンモニウムを１００：１５の重量比で混
合した後、２５０℃で乾燥したものを第２成分とした以
外は実施例１と同条件で板状触媒を製造した。
ナジルおよびシリカゾル（ＳｉＯ2 含有率２０重量パー
セント）を１００：６０：６０：５の重量比（シリカゾ
ルは含有ＳｉＯ2 に対して）で混合した後、２５０℃で
乾燥したものを第１成分とし、チタニア粉末およびパラ
モリブデン酸アンモニウムを１００：１５の重量比で混
合した後、２５０℃で乾燥したものを第２成分とした以
外は実施例１と同条件で板状触媒を製造した。
【００１８】比較例１ チタニア粉末と硫酸バナジルを１００：６０の重量比で
混合した後、２５０℃で乾燥したものを第１成分とした
以外は実施例１と同じ条件で板状触媒を製造した。 比較例２ 五酸化バナジウム粉末を粒径０．０５mm以下の粉末に分
級し、チタンおよびモリブデンの酸化物からなる触媒組
成物に加えた。 比較例３ 重量比が１００：２４：１２：１になるようにチタニア
粉末、パラモリブデン酸アンモニウム、硫酸バナジルお
よびシリカを秤量し、水分濃度が３０重量パーセントに
なるように水を添加し、混練した。
混合した後、２５０℃で乾燥したものを第１成分とした
以外は実施例１と同じ条件で板状触媒を製造した。 比較例２ 五酸化バナジウム粉末を粒径０．０５mm以下の粉末に分
級し、チタンおよびモリブデンの酸化物からなる触媒組
成物に加えた。 比較例３ 重量比が１００：２４：１２：１になるようにチタニア
粉末、パラモリブデン酸アンモニウム、硫酸バナジルお
よびシリカを秤量し、水分濃度が３０重量パーセントに
なるように水を添加し、混練した。
【００１９】以上の条件で作製した各試料について、脱
硝率およびＳＯ2 酸化率を表１の条件で測定した。測定
結果を実施例および比較例の条件とともに表２に示す。
硝率およびＳＯ2 酸化率を表１の条件で測定した。測定
結果を実施例および比較例の条件とともに表２に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】実施例６および７は触媒中のＶ濃度が変化
しているために脱硝率とＳＯ2 酸化率は他の実施例と異
なっているが、いずれもＳＯ2 酸化率の値は低い。活性
成分の不均質化を行わない比較例３は初期から高ＳＯ2
酸化率である。比較例２は本発明の実施例と同等に低Ｓ
Ｏ2 酸化率であるが、活性も低い。比較例１は比較例３
と比較すれば低ＳＯ2 酸化率であるが、本発明の実施例
よりも高い。これは混練時における活性成分の均質化が
原因と推測される。
しているために脱硝率とＳＯ2 酸化率は他の実施例と異
なっているが、いずれもＳＯ2 酸化率の値は低い。活性
成分の不均質化を行わない比較例３は初期から高ＳＯ2
酸化率である。比較例２は本発明の実施例と同等に低Ｓ
Ｏ2 酸化率であるが、活性も低い。比較例１は比較例３
と比較すれば低ＳＯ2 酸化率であるが、本発明の実施例
よりも高い。これは混練時における活性成分の均質化が
原因と推測される。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、触媒の脱硝率が低下す
ることなく低ＳＯ2 酸化率化できることがわかった。
ることなく低ＳＯ2 酸化率化できることがわかった。
【図１】従来の触媒における触媒成分の状態を示す模式
図。
図。
【図２】本発明の触媒における触媒成分の状態を示す模
式図。
式図。
１…担体成分、２…活性成分、３…第１成分、４…第２
成分。
成分。
Claims (4)
- 【請求項１】 チタン（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚ
ｒ）、スズ（Ｓｎ）、セリウム（Ｃｅ）およびニオブ
（Ｎｂ）のうち１種類以上の元素とバナジウム（Ｖ）ま
たはバナジウムおよびモリブデン（Ｍｏ）またはタング
ステン（Ｗ）からなる組成物に金属酸化物のゾルまたは
有機金属化合物を加え乾燥または焼成した第１成分を、
酸化チタンとモリブデン（Ｍｏ）またはタングステン
（Ｗ）の化合物からなる第２成分に対して５重量パーセ
ントから５０重量パーセント添加し、混練した後、成
形、焼成することを特徴とする脱硝触媒の製造方法。 - 【請求項２】 チタン、ジルコニウム、スズ、セリウム
およびニオブのうち１種類以上の元素のゲル状化合物と
バナジウム化合物またはバナジウムおよびモリブデンま
たはタングステン化合物からなる第１成分を、酸化チタ
ンとモリブデンまたはタングステンの化合物からなる第
２成分に対して５重量パーセントから５０重量パーセン
ト添加し、混練した後、成形、焼成することを特徴とす
る脱硝触媒の製造方法。 - 【請求項３】 チタン、ジルコニウム、スズ、セリウム
およびニオブのうち１種類以上の元素のゲル状化合物と
バナジウム化合物またはバナジウムおよびモリブデンま
たはタングステン化合物からなる組成物を第１成分と
し、酸化チタンを第２成分、モリブデンまたはタングス
テンの化合物を第３成分とし、前記第１成分を第２成分
と第３成分の合計重量に対して５重量パーセントから５
０重量パーセント添加し、混練した後、成形、焼成する
ことを特徴とする脱硝触媒の製造方法。 - 【請求項４】 チタン、ジルコニウム、スズ、セリウム
およびニオブのうち１種類以上の元素とバナジウムまた
はバナジウムおよびモリブデンまたはタングステンから
なる組成物に金属酸化物のゾルまたは有機金属化合物を
加え乾燥または焼成したものを第１成分とし、酸化チタ
ンを第２成分、モリブデンまたはタングステンの化合物
を第３成分とし、前記第１成分を第２成分と第３成分の
合計重量に対して５重量パーセントから５０重量パーセ
ント添加し、混練した後、成形、焼成することを特徴と
する脱硝触媒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22834695A JPH0970534A (ja) | 1995-09-05 | 1995-09-05 | 脱硝触媒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22834695A JPH0970534A (ja) | 1995-09-05 | 1995-09-05 | 脱硝触媒の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0970534A true JPH0970534A (ja) | 1997-03-18 |
Family
ID=16875031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22834695A Pending JPH0970534A (ja) | 1995-09-05 | 1995-09-05 | 脱硝触媒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0970534A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010520042A (ja) * | 2007-03-01 | 2010-06-10 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 担体及び担体に塗布した触媒活性材料から成る触媒の製法 |
| JP2013000617A (ja) * | 2011-06-13 | 2013-01-07 | Babcock Hitachi Kk | 脱硝触媒の製造方法 |
| KR101467202B1 (ko) * | 2013-06-21 | 2014-12-01 | 한국화학연구원 | 젖산으로부터 락타이드 직접 제조용 성형 촉매 및 이의 제조 방법 |
| WO2020135202A1 (zh) * | 2018-12-27 | 2020-07-02 | 安徽元琛环保科技股份有限公司 | 具有三维多级孔道结构的蜂窝式scr脱硝催化剂及制备方法 |
-
1995
- 1995-09-05 JP JP22834695A patent/JPH0970534A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010520042A (ja) * | 2007-03-01 | 2010-06-10 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 担体及び担体に塗布した触媒活性材料から成る触媒の製法 |
| JP2013000617A (ja) * | 2011-06-13 | 2013-01-07 | Babcock Hitachi Kk | 脱硝触媒の製造方法 |
| KR101467202B1 (ko) * | 2013-06-21 | 2014-12-01 | 한국화학연구원 | 젖산으로부터 락타이드 직접 제조용 성형 촉매 및 이의 제조 방법 |
| WO2020135202A1 (zh) * | 2018-12-27 | 2020-07-02 | 安徽元琛环保科技股份有限公司 | 具有三维多级孔道结构的蜂窝式scr脱硝催化剂及制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20041026 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050802 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051206 |