JPH0970548A - Pulverizing pin type pulverizer - Google Patents
Pulverizing pin type pulverizerInfo
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- JPH0970548A JPH0970548A JP24834795A JP24834795A JPH0970548A JP H0970548 A JPH0970548 A JP H0970548A JP 24834795 A JP24834795 A JP 24834795A JP 24834795 A JP24834795 A JP 24834795A JP H0970548 A JPH0970548 A JP H0970548A
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- crushing
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- crusher
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- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、複数の粉砕ピンを取
り付けたロータディスクをケーシング内に支承し、ロー
タディスクを回転させて、ケーシング内に投入した被粉
砕物を粉砕する構成の粉砕機に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a crusher having a structure in which a rotor disk having a plurality of crushing pins mounted therein is supported in a casing, and the rotor disk is rotated to crush the object to be crushed. It is a thing.
【０００２】[0002]
【従来の技術】粉砕機は石や砂利、建築廃材、廃棄物等
を粉砕したり、舗装廃材を粉砕・再生するために用いら
れる。2. Description of the Related Art A crusher is used for crushing stones, gravel, building waste, waste, and the like, and for crushing and regenerating pavement waste.
【０００３】粉砕機は、多数の粉砕ピンを配置した１枚
又は複数枚のロータディスクをケーシング内に支承し、
少なくとも１枚ロータディスクを回転させて、ケーシン
グ内に投入した被粉砕物を粉砕する構成になっている。The crusher supports one or a plurality of rotor disks, in which a large number of crushing pins are arranged, in a casing,
At least one rotor disk is rotated to crush the object to be crushed in the casing.
【０００４】従来の粉砕機においては、粉砕ピンを両端
支持方式で取り付けるのが一般的であった。すなわち、
粉砕ピンの根元部はロータディスクに固定され、先端部
はリング状のバンドに固定されていた。[0004] In the conventional crusher, the crushing pins are generally mounted in a two-sided support system. That is,
The root of the grinding pin was fixed to the rotor disk, and the tip was fixed to a ring-shaped band.
【０００５】このように、粉砕ピンの根元部と先端部の
両方を支持しないと、十分な耐用寿命が得られなかった
のである。[0005] As described above, unless both the root portion and the tip portion of the crushing pin are supported, a sufficient service life cannot be obtained.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】前述したように、粉砕
ピンの先端部にバンドを固定して両端支持方式とした場
合には、粉砕ピンの寿命を延ばすことが可能であった。As described above, when the band is fixed to the tip of the crushing pin to support both ends, the life of the crushing pin can be extended.
【０００７】しかしながら、全ての粉砕ピンの先端にバ
ンドが固定されているため、メンテナンスが非常に不便
であった。However, since the bands are fixed to the tips of all the crushing pins, maintenance is very inconvenient.
【０００８】すなわち、破損した１本の粉砕ピンのみを
交換する場合にも、バンドを全ての粉砕ピンから取り外
す必要があり、膨大な手間と時間が掛っていたのであ
る。That is, even when only one broken crushing pin is replaced, it is necessary to remove the band from all the crushing pins, which takes a great deal of time and effort.
【０００９】このような従来技術の問題点に鑑み、本発
明は、粉砕ピンの交換が容易にでき、かつ、粉砕ピンが
高強度であり十分に長い耐用寿命を有する粉砕機を提供
することを目的としている。In view of the above problems of the prior art, it is an object of the present invention to provide a crusher in which the crushing pin can be easily replaced, and the crushing pin has a high strength and a sufficiently long service life. Has an aim.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本願発明は、複数の粉砕
ピン（３０）を取り付けたロータディスク（２１，２
２）をケーシング（１４，１５）内に支承し、ロータデ
ィスク（２１，２２）を回転させて、ケーシング（１
４，１５）内に投入した被粉砕物を粉砕する構成の粉砕
機において、粉砕ピン（３０）が、ロータディスク（２
１，２２）に片持ち式で取り付ける金属部材（４４）
と、金属部材（４４）に着脱式に取り付ける筒状のセラ
ミック部材（４３）から構成され、金属部材（４４）が
全体的に先細であり、金属部材（４４）の根元部の径
（Ｃ）が先端部の径（Ｂ）の１．０〜７．０倍であるこ
とを特徴とする粉砕機を要旨としている。According to the present invention, a rotor disk (21, 2) having a plurality of crushing pins (30) attached thereto is provided.
2) is supported in the casing (14, 15), and the rotor discs (21, 22) are rotated, so that the casing (1
In a crusher configured to crush an object to be crushed put in a crushing pin (30), a crushing pin (30)
Metal members (44) that can be attached to the first and second parts in a cantilever manner
And a cylindrical ceramic member (43) detachably attached to the metal member (44), the metal member (44) is generally tapered, and the diameter (C) of the root portion of the metal member (44). Is a 1.0 to 7.0 times the diameter (B) of the tip portion.
【００１１】[0011]
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１２】図１は本発明の粉砕機の実施例を示す縦断
面図、図２は粉砕室を示す横断面図である。また、図３
と図４は、図１の粉砕機の左側部分及び右側部分を示す
斜視図である。なお、実施例における左右は便宜上のも
ので、限定的意味はない。FIG. 1 is a vertical sectional view showing an embodiment of a crusher of the present invention, and FIG. 2 is a horizontal sectional view showing a crushing chamber. Also, FIG.
And FIG. 4 are perspective views showing the left and right portions of the crusher of FIG. It should be noted that the left and right in the embodiments are for convenience and have no limiting meaning.
【００１３】粉砕機１０はベース１１を有し、その上に
コラム１２と可動コラム１３が形成されている。コラム
と可動コラム１２，１３には、粉砕室１８を形成するケ
ーシング１４，１５が設けられている。The crusher 10 has a base 11 on which a column 12 and a movable column 13 are formed. Casings 14 and 15 forming a crushing chamber 18 are provided in the column and the movable columns 12 and 13.
【００１４】可動コラム１３は、ベース１１の右端部に
設けたリトラクター（移動手段）１６によって、ベース
１１上で長手方向に沿って平行移動可能である。リトラ
クター１６は、コラム１３に設けたリトラクター操作盤
６１で操作する構成になっている。The movable column 13 can be moved in parallel along the longitudinal direction on the base 11 by a retractor (moving means) 16 provided at the right end of the base 11. The retractor 16 is configured to be operated by a retractor operation panel 61 provided on the column 13.
【００１５】リトラクター１６は、例えばシリンダ・ピ
ストン機構やモータ等を用いて構成できる。また、ベー
ス１１には、平行移動のための案内機構が設けられてい
る。The retractor 16 can be constructed by using, for example, a cylinder / piston mechanism or a motor. Further, the base 11 is provided with a guide mechanism for parallel movement.
【００１６】粉砕作業は、図１のように可動コラム１３
を左側に移動した状態で行う。メンテナンス時は、可動
コラム１３を右側に移動し、粉砕室１８を開放した状態
で行う。The crushing work is performed by the movable column 13 as shown in FIG.
Move to the left side. During maintenance, the movable column 13 is moved to the right and the crushing chamber 18 is opened.
【００１７】ケーシング１４，１５の外周には、ケーシ
ング用の固定部材１７が配置されている。粉砕作業時に
は、この固定部材１７によってケーシング１４，１５を
一体化する。可動コラム１３を右側に移動する時には、
固定部材１７を解除する。A fixing member 17 for the casing is arranged on the outer periphery of the casings 14 and 15. At the time of crushing work, the casings 14 and 15 are integrated by the fixing member 17. When moving the movable column 13 to the right,
The fixing member 17 is released.
【００１８】ケーシング１４の内側には、右方向にテー
パ状に開いた環状の衝突板１９が固定されている。この
衝突板１９は、ケーシング１４，１５と共に粉砕領域を
画成する。On the inside of the casing 14, an annular collision plate 19 which is tapered rightward is fixed. This impingement plate 19 together with the casings 14, 15 defines a grinding area.
【００１９】粉砕領域内には、第１・第２ロータディス
ク２１，２２が支承されている。First and second rotor disks 21, 22 are supported in the crushing area.
【００２０】第１ロータディスク２１の右面には、金属
ピン３２と粉砕ピン３０が２重円状に固定されている。
外側の粉砕ピン３０は、片持ち方式である。この粉砕ピ
ン３０については、後で詳述する。一方、内側の金属ピ
ン３２は両持ち方式であり、他端はディスク３１の左面
に固定されている。On the right side of the first rotor disk 21, a metal pin 32 and a crushing pin 30 are fixed in a double circle shape.
The outer crushing pin 30 is a cantilever type. The crushing pin 30 will be described later in detail. On the other hand, the inner metal pin 32 is of a double-supported type, and the other end is fixed to the left surface of the disc 31.
【００２１】ディスク３１は、軸２３の一端に非回転式
に接続されている。従って、軸２３が回転すると、ディ
スク３１及び第１ロータディスク２１も一緒に回転す
る。The disk 31 is non-rotatably connected to one end of the shaft 23. Therefore, when the shaft 23 rotates, the disc 31 and the first rotor disc 21 also rotate together.
【００２２】第２ロータディスク２２の左面には、粉砕
ピン３０が２重円状に固定されている。粉砕ピン３０
は、第１ロータディスクの粉砕ピン３０と同様に片持ち
方式である。A crushing pin 30 is fixed to the left side surface of the second rotor disk 22 in a double circular shape. Crushing pin 30
Is a cantilever system like the crushing pin 30 of the first rotor disk.
【００２３】第１・第２ロータディスク２１，２２の粉
砕ピン３０は図１に示すように互い違いに配置され、各
ロータディスクの粉砕ピン３０が隙間をおいて整列する
格好になっている。The crushing pins 30 of the first and second rotor disks 21 and 22 are staggered as shown in FIG. 1 so that the crushing pins 30 of each rotor disk are aligned with a gap.
【００２４】第２ロータディスク２２は、軸２４の一端
に非回転式に接続されている。The second rotor disk 22 is non-rotatably connected to one end of a shaft 24.
【００２５】軸２３，２４は、コラム及び可動コラム１
２，１３上で軸受２５，２６によって回転可能に支持さ
れている。軸２３，２４は、駆動モータ２７，２８によ
って各々所望の速度で、互いに反対方向に回転駆動可能
である。The shafts 23 and 24 are the column and the movable column 1.
It is rotatably supported on bearings 2 and 13 by bearings 25 and 26. The shafts 23 and 24 can be rotationally driven in opposite directions at desired speeds by drive motors 27 and 28, respectively.
【００２６】ケーシング１４には、石や砂利等の被粉砕
物を投入するための投入口３３が設けられている。投入
口３３の上部は上方に開いており、下部は軸２３の周囲
でディスク３１の左面に向って開口している。The casing 14 is provided with a charging port 33 for charging a crushed material such as stone or gravel. The upper portion of the input port 33 is open upward, and the lower portion is open around the shaft 23 toward the left surface of the disc 31.
【００２７】粉砕室１８の最下部中央付近には、粉砕で
得られた製品を回収するための製品排出口６３が設けら
れている。製品は、衝突板１９とケーシング１５の間か
ら重力で落下して回収される。Near the center of the lowermost part of the crushing chamber 18, a product discharge port 63 for collecting the product obtained by crushing is provided. The product falls by gravity from between the collision plate 19 and the casing 15 and is collected.
【００２８】粉砕室１８の右側中央部には、環状の微粉
排出口３４が形成されている。微粉排出口３４の内周
は、圧損低減用カバー３８で画成されている。微粉排出
口３４の開き具合は、ケーシング１５に配置した分級シ
ボリ板３５により調整可能である。微粉排出口３４に
は、微粉回収器を接続しても良い。An annular fine powder discharge port 34 is formed in the central portion on the right side of the crushing chamber 18. The inner periphery of the fine powder discharge port 34 is defined by a pressure loss reducing cover 38. The degree of opening of the fine powder discharge port 34 can be adjusted by a classification shivering plate 35 arranged in the casing 15. A fine powder collector may be connected to the fine powder discharge port 34.
【００２９】粉砕室１８の下部手前側及び向う側（図
１、図３参照）には、粉砕室１８に風を送るための分級
風供給口３６が設けられている。分級風供給口３６に
は、分級風を送るためのブロワー（送風装置）７０が接
続されている。On the front side and the opposite side (see FIGS. 1 and 3) of the crushing chamber 18, there are provided classification air supply ports 36 for sending air to the crushing chamber 18. A blower (blowing device) 70 for sending the classified air is connected to the classified air supply port 36.
【００３０】分級風取入口３６の内側には、風量を調整
するための板状の分級風量調整板３７が回動自在に配置
されている。分級風量調整板３７によって、分級風の流
路の絞りを調整するのである。A plate-shaped classification air flow rate adjusting plate 37 for adjusting the air flow rate is rotatably disposed inside the classification air intake port 36. The classifying air flow adjusting plate 37 adjusts the throttle of the classifying air flow path.
【００３１】分級風量調整板３７のさらに内側の領域に
は、板状の分級風向調整板３９が列状に配置されてい
る。分級風向調整板３９は回動可能に設定されており、
これによって分級風向を適宜調整することができる。In a region further inside the classification air volume adjusting plate 37, plate-like classification air direction adjusting plates 39 are arranged in rows. The classification wind direction adjusting plate 39 is set to be rotatable,
Thereby, the classification wind direction can be adjusted appropriately.
【００３２】ケーシング１５の左面には、板状の分級ガ
イド弁７１が多数個円状に配置されている。分級ガイド
弁７１は、所望の角度で固定できる構成になっている。On the left side of the casing 15, a large number of plate-shaped classification guide valves 71 are arranged in a circular shape. The classification guide valve 71 is configured to be fixed at a desired angle.
【００３３】分級ガイド弁７１の左端面は、第２ロータ
ディスクの右面とほぼ同一平面上に位置している。ま
た、分級ガイド弁７１の内側の辺は、第２ロータディス
クのほぼ外周に位置している（図１、図２参照）。The left end surface of the classification guide valve 71 is located substantially flush with the right surface of the second rotor disk. Further, the inner side of the classification guide valve 71 is located substantially on the outer circumference of the second rotor disk (see FIGS. 1 and 2).
【００３４】第２ロータディスクとケーシング１５の間
には、外周が分級ガイド弁７１で画成され、内周が圧損
低減用カバー３８で画成される分級室４０が形成され
る。隣接する分級ガイド弁７１の間の隙間４２が、分級
室４０の入口となる。Between the second rotor disk and the casing 15, a classification chamber 40 is formed, the outer circumference of which is defined by the classification guide valve 71 and the inner circumference of which is defined by the pressure loss reducing cover 38. The gap 42 between the adjacent classification guide valves 71 becomes the inlet of the classification chamber 40.
【００３５】第２ロータディスク２２の右面には、多数
の分級羽根４１が円状に配置されている。分級羽根４１
は断面Ｌ字型の部材である。分級羽根４１は分級室４０
内で（第２ロータディスク２２と共に）回転し、所定粒
度を以上の粉砕製品を外側に排除する機能を有する。所
定粒度未満の微粉は、分級羽根４１の回転領域の内側に
進行可能である。A large number of classification blades 41 are arranged in a circle on the right surface of the second rotor disk 22. Classification blade 41
Is a member having an L-shaped cross section. The classification blade 41 is the classification chamber 40.
It has a function of rotating inside (together with the second rotor disk 22) and excluding crushed products having a predetermined grain size to the outside. Fine powder having a particle size smaller than the predetermined particle size can advance to the inside of the rotation region of the classification blade 41.
【００３６】粉砕室１８に導入された分級風は、入口４
２から分級室４０内に入り、中心軸の方向に流れ、微粉
排出口３４から排出される。The classification air introduced into the crushing chamber 18 is supplied to the inlet 4
2 enters the classification chamber 40, flows in the direction of the central axis, and is discharged from the fine powder discharge port 34.
【００３７】図５〜図８を参照して、粉砕ピン３０につ
いて説明する。The crushing pin 30 will be described with reference to FIGS.
【００３８】粉砕ピン３０は、ピン状の金属部材４４と
筒状のセラミック（セラミックス）部材４３から構成さ
れる。The crushing pin 30 is composed of a pin-shaped metal member 44 and a cylindrical ceramic (ceramics) member 43.
【００３９】金属部材４４は、ナット５４とばね座金５
５によってロータディスク２２に片持ち式で固定され
る。ロータディスク２２の外側には、保護用セラミック
部材４９が固定されている。The metal member 44 includes a nut 54 and a spring washer 5.
It is fixed to the rotor disk 22 in a cantilever manner by 5. A protective ceramic member 49 is fixed to the outer side of the rotor disk 22.
【００４０】金属部材４４は全体的に先細形状であり、
セラミック部材４３はそれに対応した貫通穴を有する筒
形状である。The metal member 44 has a tapered shape as a whole,
The ceramic member 43 has a cylindrical shape having a through hole corresponding to it.
【００４１】金属部材４４とセラミック部材４３の間に
は、ゴムテープ５１及びゴムパッキン５３が配置され
る。このように緩衝材を配置することによって、応力集
中を防止し、両部材の寿命を長期化できる。A rubber tape 51 and a rubber packing 53 are arranged between the metal member 44 and the ceramic member 43. By arranging the cushioning material in this way, stress concentration can be prevented and the life of both members can be extended.
【００４２】図６の実施例では、セラミック部材４３
は、取り付けナット４５と座金状の押え部材４６で金属
部材４４に固定されている。In the embodiment of FIG. 6, the ceramic member 43
Is fixed to the metal member 44 by a mounting nut 45 and a washer-shaped pressing member 46.
【００４３】図７の実施例では、押え部材４７は、セラ
ミック部材４７と同じ外径を有している。押え部材４７
とセラミック部材４３の間にはゴムテープ（ゴムパッキ
ン）５２が配置されている。この実施例では、押え部材
４７の接触面積が大きいので、取り付け強度を増大でき
る。In the embodiment of FIG. 7, the pressing member 47 has the same outer diameter as the ceramic member 47. Holding member 47
A rubber tape (rubber packing) 52 is arranged between the ceramic member 43 and the ceramic member 43. In this embodiment, since the contact area of the holding member 47 is large, the mounting strength can be increased.
【００４４】図８の実施例では、押え部材４８の接合面
が凹形状であり、セラミック部材４３との接触面積が大
きくなっている。従って、セラミック部材４３や金属部
材４４の先端部全体が保護され、取り付け強度が大きく
なる。In the embodiment of FIG. 8, the joint surface of the pressing member 48 is concave, and the contact area with the ceramic member 43 is large. Therefore, the entire tip portions of the ceramic member 43 and the metal member 44 are protected and the mounting strength is increased.
【００４５】次に、図５を参照して、セラミック部材４
３と金属部材４４の寸法形状を説明する。Next, referring to FIG. 5, the ceramic member 4
3 and the dimensions and shapes of the metal member 44 will be described.
【００４６】金属部材は、根元部の径Ｃが先端部の径Ｂ
の１．０〜７．０倍になっている。このような先細形状
にする理由は、片持ち方式であっても、セラミック部材
４３を支持し粉砕力に耐える十分な強度を確保すると共
に、ある程度の粉砕効率も得られるようにするためであ
る。より好ましい値は、１．４〜３．５倍である。In the metal member, the diameter C at the base is the diameter B at the tip.
1.0 to 7.0 times as large as The reason why such a tapered shape is adopted is that, even in the case of the cantilever type, the ceramic member 43 is supported and has sufficient strength to withstand the crushing force, and a certain degree of crushing efficiency is obtained. A more preferable value is 1.4 to 3.5 times.
【００４７】セラミック部材４３の外周形状は例えば円
筒状であり、その場合、金属部材４４の根元部の径Ｃ
は、セラミック部材４３の外径Ａの１／４〜１／２倍又
は１／３〜３／５倍にすることが好ましい。このような
寸法形状にすることによって、セラミック部材４３及び
金属部材４４の十分な強度を確保し、両者の強度のバラ
ンスも適当なものにすることができる。The outer peripheral shape of the ceramic member 43 is, for example, a cylindrical shape, and in this case, the diameter C of the base of the metal member 44 is C.
Is preferably 1/4 to 1/2 or 1/3 to 3/5 times the outer diameter A of the ceramic member 43. With such a size and shape, sufficient strength of the ceramic member 43 and the metal member 44 can be secured, and the strength balance between the two can be made appropriate.
【００４８】以下、実施例の粉砕機１０の動作を簡単に
説明する。The operation of the crusher 10 of the embodiment will be briefly described below.
【００４９】粉砕を行う前に、メンテナンスが必要であ
れば、固定部材１７を解除し、リトラクター１６を作動
させ、可動コラム１３を図１で右方向に移動してケーシ
ング１４，１５を開放する。そして、メンテナンスを行
う。If maintenance is required before crushing, the fixing member 17 is released, the retractor 16 is operated, the movable column 13 is moved to the right in FIG. 1, and the casings 14 and 15 are opened. . And maintenance is performed.
【００５０】その際、粉砕ピン３０が片持ち式であるた
め、破損した粉砕ピンのみを取り外して交換することが
可能であり、極めて能率的である。At this time, since the crushing pin 30 is cantilevered, only the damaged crushing pin can be removed and replaced, which is extremely efficient.
【００５１】メンテナンスが終了したら、移動手段１６
を作動させて可動コラム１３を左方向に移動して、ケー
シング１４，１５を合体する。そして、固定部材１７で
ケーシング１４，１５をしっかりと一体化する。When the maintenance is completed, the moving means 16
Is operated to move the movable column 13 to the left to join the casings 14 and 15. Then, the casings 14 and 15 are firmly integrated by the fixing member 17.
【００５２】しかる後に、粉砕作業を開始する。Then, the crushing work is started.
【００５３】モータ２７，２８を作動させ、第１・第２
ロータディスク２１，２２を各々所定速度で反対方向に
回転させる。また、ブロワー７０を作動させて、分級風
を分級風取入口３６から送り込む。そして、非粉砕物
を、投入口３３から適当な量づつ被粉砕物を投入する。
なお、分級風量調整板３７と分級風向調整板３９は、予
め所望の角度に設定し、分級風の流量と風向きを調整し
ておく。The motors 27 and 28 are operated to operate the first and second motors.
The rotor disks 21 and 22 are rotated in the opposite directions at a predetermined speed. Further, the blower 70 is operated to send the classified air from the classified air intake 36. Then, the non-crushed material is charged through the charging port 33 in an appropriate amount.
The classification air flow rate adjusting plate 37 and the classification air direction adjusting plate 39 are set in advance to desired angles to adjust the flow rate and direction of the classification air.
【００５４】被粉砕物は、粉砕室入口５６から粉砕室１
８内に入り、金属ピン３２の回転に巻き込まれるように
して半径方向外側領域に送られる。その領域では、粉砕
ピン３０が３重列に並び互いに反対方向に回転してい
る。被粉砕物は、この領域で、３列の粉砕ピン３０の相
互作用によって粉砕され、さらに外側の領域に勢い良く
飛ばされる。The object to be crushed is crushed from the crushing chamber inlet 56 through the crushing chamber 1
8 and is fed into the radially outer region so as to be involved in the rotation of the metal pin 32. In that area, the crushing pins 30 are arranged in triple rows and are rotating in mutually opposite directions. The object to be crushed is crushed by the interaction of the three rows of the crushing pins 30 in this area, and is rushed to the outer area.
【００５５】そして、粉砕物は、粉砕領域の外周にある
衝突板１９に勢い良く衝突し、粉砕物の一部はさらに細
かく粉砕される。衝突板１９がテーパ状に右側に開いて
いるので、粉砕物は、全体的に右方向に送られる。Then, the crushed product vigorously collides with the collision plate 19 on the outer periphery of the crushing area, and a part of the crushed product is further finely crushed. Since the collision plate 19 is tapered and opened to the right, the crushed material is generally sent to the right.
【００５６】ところで、粉砕室１８内に送られる分級風
は、入口４２から分級室４０に入り、微粉排出口３４か
ら排出されている。従って、比較的小粒の粉砕物は、こ
の風に搬送されて、入口４２から分級室４０内に送られ
る。The classification air sent into the crushing chamber 18 enters the classification chamber 40 through the inlet 42 and is discharged through the fine powder discharge port 34. Therefore, the relatively small-sized pulverized product is conveyed by this wind and sent from the inlet 42 into the classification chamber 40.
【００５７】一方、風で搬送されない比較的大粒の粉砕
物は、重力で落下し、製品排出口６３から回収される。
また、分級室入口４２から分級室４０に入り損ねたり、
入れなかった粉砕物も、重力で落下して製品排出口６３
から回収される。On the other hand, a relatively large crushed product which is not conveyed by wind falls by gravity and is collected from the product discharge port 63.
Also, if the classification chamber entrance 42 fails to enter the classification chamber 40,
The crushed product that was not put in will fall by gravity and the product outlet 63
Recovered from.
【００５８】さて、分級室４０内では、分級羽根４１が
回転している。このため、分級室４０内に送られた粉砕
物のうち所定の粒度を超えるものは、分級羽根４１に邪
魔されその回転領域から内側に入ることができない。そ
のような粉砕物は、分級羽根４１で弾き飛ばされて重力
で落下し、分級室入口４２を通って製品排出口６３から
回収される。In the classification chamber 40, the classification blade 41 is rotating. Therefore, among the pulverized products sent into the classification chamber 40, those having a predetermined particle size cannot be entered inside from the rotation region thereof because they are obstructed by the classification blade 41. Such a crushed material is repelled by the classification blade 41 and falls by gravity, and is collected from the product discharge port 63 through the classification chamber inlet 42.
【００５９】分級室４０に送られ、分級羽根４１の回転
領域の内側に進んだ微粉は、分級風によって微粉排出口
３４から排出される。The fine powder sent to the classifying chamber 40 and advancing inside the rotating region of the classifying blade 41 is discharged from the fine powder discharging port 34 by the classifying wind.
【００６０】このようにして、製品排出口６３から回収
された粉砕製品は、微粉を含まず分級済の製品となる。
なお、分級の度合いは、分級風の調整、分級ガイド弁３
９の調整、分級羽根４１の調整、ロータディスク（特に
第２ロータディスク２２）等の調整によって適宜コント
ロール可能である。In this way, the crushed product recovered from the product discharge port 63 becomes a classified product without containing fine powder.
The degree of classification is adjusted by the classification wind, the classification guide valve 3
9 can be adjusted, the classification blade 41 can be adjusted, and the rotor disk (particularly the second rotor disk 22) can be adjusted.
【００６１】[0061]
【発明の効果】本発明の粉砕機によれば、粉砕ピンが片
持ち式であるためメンテナンスを効率良く行うことがで
き、かつ、粉砕ピンが十分な強度を有するため、耐用寿
命を大幅に長期化できる。According to the crusher of the present invention, since the crushing pin is cantilevered, maintenance can be efficiently performed, and the crushing pin has sufficient strength, so that the service life is greatly extended. Can be converted.
【００６２】なお、本発明は前述の実施例に限定されな
い。例えば、ロータディスクに取り付ける粉砕ピンは２
列に限らず、１列又は３列以上であっても良い。ロータ
ディスクも２枚に限らず１枚のみでも良く、また、片方
を固定式にしても良い。さらに、分級風は、分級風取入
口から吹き込むのでなく、微粉排出口側を減圧して粉砕
室（分級室）に引き込むようにしても良い。The present invention is not limited to the above embodiment. For example, 2 crushing pins are attached to the rotor disk.
The number of rows is not limited to one, and may be one row or three or more rows. The number of rotor disks is not limited to two and may be one, or one may be fixed. Further, the classification air may be introduced into the crushing chamber (classification chamber) by depressurizing the fine powder discharge port side instead of blowing it from the classification air intake.
【図１】本発明の粉砕機の実施例を示す断面図。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a crusher of the present invention.
【図２】図１の粉砕室を示す横断面図。2 is a cross-sectional view showing the crushing chamber of FIG.
【図３】図１の粉砕機の左側部分を示す斜視図。FIG. 3 is a perspective view showing a left side portion of the crusher shown in FIG.
【図４】図１の粉砕機の右側部分を示す斜視図。FIG. 4 is a perspective view showing a right side portion of the crusher shown in FIG.
【図５】粉砕ピンを構成するセラミック部材を示す断面
図。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a ceramic member constituting the crushing pin.
【図６】粉砕ピンの一実施例を示す断面図。FIG. 6 is a sectional view showing one embodiment of a crushing pin.
【図７】粉砕ピンの他の実施例を示す断面図。FIG. 7 is a sectional view showing another embodiment of the crushing pin.
【図８】粉砕ピンのさらに他の実施例を示す断面図。FIG. 8 is a sectional view showing still another embodiment of the crushing pin.
１４，１５ ケーシング ２１，２２ ロータディスク ３０ 粉砕ピン ４３ セラミック部材 ４４ 金属部材 ４５ 取り付けナット ５１ ゴムテープ ４７，４８ 押え部材 14, 15 Casing 21, 22 Rotor disk 30 Grinding pin 43 Ceramic member 44 Metal member 45 Mounting nut 51 Rubber tape 47, 48 Holding member
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【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成８年５月３０日[Submission date] May 30, 1996
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Correction target item name] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【書類名】 明細書[Document Name] Statement
【発明の名称】 粉砕ピン式粉砕機[Title of the Invention] Crushing pin type crusher
【特許請求の範囲】[Claims]
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、複数の粉砕ピンを取
り付けたロータディスクをケーシング内に支承し、ロー
タディスクを回転させて、ケーシング内に投入した被粉
砕物を粉砕する構成の粉砕機に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a crusher having a structure in which a rotor disk having a plurality of crushing pins mounted therein is supported in a casing, and the rotor disk is rotated to crush the object to be crushed. It is a thing.
【０００２】[0002]
【従来の技術】粉砕機は石や砂利、建築廃材、廃棄物等
を粉砕したり、舗装廃材を粉砕・再生するために用いら
れる。2. Description of the Related Art A crusher is used for crushing stones, gravel, building waste, waste, and the like, and for crushing and regenerating pavement waste.
【０００３】粉砕機は、多数の粉砕ピンを配置した１枚
又は複数枚のロータディスクをケーシング内に支承し、
少なくとも１枚ロータディスクを回転させて、ケーシン
グ内に投入した被粉砕物を粉砕する構成になっている。The crusher supports one or a plurality of rotor disks, in which a large number of crushing pins are arranged, in a casing,
At least one rotor disk is rotated to crush the object to be crushed in the casing.
【０００４】従来の粉砕機においては、粉砕ピンを両端
支持方式で取り付けるのが一般的であった。すなわち、
粉砕ピンの根元部はロータディスクに固定され、先端部
はリング状のバンドに固定されていた。[0004] In the conventional crusher, the crushing pins are generally mounted in a two-sided support system. That is,
The root of the grinding pin was fixed to the rotor disk, and the tip was fixed to a ring-shaped band.
【０００５】このように、粉砕ピンの根元部と先端部の
両方を支持しないと、十分な耐用寿命が得られなかった
のである。[0005] As described above, unless both the root portion and the tip portion of the crushing pin are supported, a sufficient service life cannot be obtained.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】前述したように、粉砕
ピンの先端部にバンドを固定して両端支持方式とした場
合には、粉砕ピンの寿命を延ばすことが可能であった。As described above, when the band is fixed to the tip of the crushing pin to support both ends, the life of the crushing pin can be extended.
【０００７】しかしながら、全ての粉砕ピンの先端にバ
ンドが固定されているため、メンテナンスが非常に不便
であった。However, since the bands are fixed to the tips of all the crushing pins, maintenance is very inconvenient.
【０００８】すなわち、破損した１本の粉砕ピンのみを
交換する場合にも、バンドを全ての粉砕ピンから取り外
す必要があり、膨大な手間と時間が掛っていたのであ
る。That is, even when only one broken crushing pin is replaced, it is necessary to remove the band from all the crushing pins, which takes a great deal of time and effort.
【０００９】このような従来技術の問題点に鑑み、本発
明は、粉砕ピンの交換が容易にでき、かつ、粉砕ピンが
高強度であり十分に長い耐用寿命を有する粉砕機を提供
することを目的としている。In view of the above problems of the prior art, it is an object of the present invention to provide a crusher in which the crushing pin can be easily replaced, and the crushing pin has a high strength and a sufficiently long service life. Has an aim.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本願発明は、複数の粉砕
ピン（３０）を取り付けたロータディスク（２１，２
２）をケーシング（１４，１５）内に支承し、ロータデ
ィスク（２１，２２）を回転させて、ケーシング（１
４，１５）内に投入した被粉砕物を粉砕する構成の粉砕
機において、粉砕ピン（３０）が、ロータディスク（２
１，２２）に片持ち式で取り付ける金属部材（４４）
と、金属部材（４４）に着脱式に取り付ける筒状のセラ
ミック部材（４３）から構成され、金属部材（４４）が
全体的に先細であり、金属部材（４４）の根元部の径
（Ｃ）が先端部の径（Ｂ）の１．０〜７．０倍であるこ
とを特徴とする粉砕機を要旨としている。According to the present invention, a rotor disk (21, 2) having a plurality of crushing pins (30) attached thereto is provided.
2) is supported in the casing (14, 15), and the rotor discs (21, 22) are rotated, so that the casing (1
In a crusher configured to crush an object to be crushed put in a crushing pin (30), a crushing pin (30)
Metal members (44) that can be attached to the first and second parts in a cantilever manner
And a cylindrical ceramic member (43) detachably attached to the metal member (44), the metal member (44) is generally tapered, and the diameter (C) of the root portion of the metal member (44). Is a 1.0 to 7.0 times the diameter (B) of the tip portion.
【００１１】[0011]
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１２】図１は本発明の粉砕機の実施例を示す縦断
面図、図２は粉砕室を示す横断面図である。また、図３
と図４は、図１の粉砕機の左側部分及び右側部分を示す
斜視図である。なお、実施例における左右は便宜上のも
ので、限定的意味はない。FIG. 1 is a vertical sectional view showing an embodiment of a crusher of the present invention, and FIG. 2 is a horizontal sectional view showing a crushing chamber. Also, FIG.
And FIG. 4 are perspective views showing the left and right portions of the crusher of FIG. It should be noted that the left and right in the embodiments are for convenience and have no limiting meaning.
【００１３】粉砕機１０はベース１１を有し、その上に
コラム１２と可動コラム１３が形成されている。コラム
と可動コラム１２，１３には、粉砕室１８を形成するケ
ーシング１４，１５が設けられている。The crusher 10 has a base 11 on which a column 12 and a movable column 13 are formed. Casings 14 and 15 forming a crushing chamber 18 are provided in the column and the movable columns 12 and 13.
【００１４】可動コラム１３は、ベース１１の右端部に
設けたリトラクター（移動手段）１６によって、ベース
１１上で長手方向に沿って平行移動可能である。リトラ
クター１６は、コラム１３に設けたリトラクター操作盤
６１で操作する構成になっている。The movable column 13 can be moved in parallel along the longitudinal direction on the base 11 by a retractor (moving means) 16 provided at the right end of the base 11. The retractor 16 is configured to be operated by a retractor operation panel 61 provided on the column 13.
【００１５】リトラクター１６は、例えばシリンダ・ピ
ストン機構やモータ等を用いて構成できる。また、ベー
ス１１には、平行移動のための案内機構が設けられてい
る。The retractor 16 can be constructed by using, for example, a cylinder / piston mechanism or a motor. Further, the base 11 is provided with a guide mechanism for parallel movement.
【００１６】粉砕作業は、図１のように可動コラム１３
を左側に移動した状態で行う。メンテナンス時は、可動
コラム１３を右側に移動し、粉砕室１８を開放した状態
で行う。The crushing work is performed by the movable column 13 as shown in FIG.
Move to the left side. During maintenance, the movable column 13 is moved to the right and the crushing chamber 18 is opened.
【００１７】ケーシング１４，１５の外周には、ケーシ
ング用の固定部材１７が配置されている。粉砕作業時に
は、この固定部材１７によってケーシング１４，１５を
一体化する。可動コラム１３を右側に移動する時には、
固定部材１７を解除する。A fixing member 17 for the casing is arranged on the outer periphery of the casings 14 and 15. At the time of crushing work, the casings 14 and 15 are integrated by the fixing member 17. When moving the movable column 13 to the right,
The fixing member 17 is released.
【００１８】ケーシング１４の内側には、右方向にテー
パ状に開いた環状の衝突板１９が固定されている。この
衝突板１９は、ケーシング１４，１５と共に粉砕領域を
画成する。On the inside of the casing 14, an annular collision plate 19 which is tapered rightward is fixed. This impingement plate 19 together with the casings 14, 15 defines a grinding area.
【００１９】粉砕領域内には、第１ロータディスク２１
と第２ロータディスク２２が支承されている。In the grinding area, the first rotor disk 21
And a second rotor disk 22 are supported.
【００２０】第１ロータディスク２１の右面には、金属
ピン３２と粉砕ピン３０が２重円状に固定されている。
外側の粉砕ピン３０は、片持ち方式である。この粉砕ピ
ン３０については、後で詳述する。一方、内側の金属ピ
ン３２は両持ち方式であり、他端はディスク３１の左面
に固定されている。On the right side of the first rotor disk 21, a metal pin 32 and a crushing pin 30 are fixed in a double circle shape.
The outer crushing pin 30 is a cantilever type. The crushing pin 30 will be described later in detail. On the other hand, the inner metal pin 32 is of a double-supported type, and the other end is fixed to the left surface of the disc 31.
【００２１】ディスク３１は、軸２３の一端に非回転式
に接続されている。従って、軸２３が回転すると、ディ
スク３１及び第１ロータディスク２１も一緒に回転す
る。The disk 31 is non-rotatably connected to one end of the shaft 23. Therefore, when the shaft 23 rotates, the disc 31 and the first rotor disc 21 also rotate together.
【００２２】第２ロータディスク２２の左面には、粉砕
ピン３０が２重円状に固定されている。粉砕ピン３０
は、第１ロータディスク２１の粉砕ピン３０と同様に片
持ち方式である。A crushing pin 30 is fixed to the left side surface of the second rotor disk 22 in a double circular shape. Crushing pin 30
Is a cantilever system like the crushing pin 30 of the first rotor disk 21.
【００２３】第１・第２ロータディスク２１，２２の粉
砕ピン３０は図１に示すように互い違いに配置され、各
ロータディスクの粉砕ピン３０が隙間をおいて整列する
格好になっている。図１から明白なように、第１ロータ
ディスク２１側の粉砕ピン３０の先端が対面するよう
に、第２ロータディスク２２に逃げスペース２２ａが形
成されており、第２ロータディスク２２側の粉砕ピン３
０の先端が対面するように、第１ロータディスク２１に
逃げスペース２１ａが形成されている。これらの逃げス
ペース２１ａ及び２２ａは、粉砕原料が一時的に逃げ込
むためのスペースとして機能する。第１ロータディスク
２１側の粉砕ピン３０と第２ロータディスク２２側の粉
砕ピン３０との最短距離をＹとし、各粉砕ピン３０の先
端と、それに対面する第１ロータディスク２１又は第２
ロータディスク２２の逃げスペース２１ａ、２２ａの底
面との距離をＸとした時、Ｘ＞Ｙの関係にする。The crushing pins 30 of the first and second rotor disks 21 and 22 are staggered as shown in FIG. 1 so that the crushing pins 30 of each rotor disk are aligned with a gap. As is apparent from FIG. 1, an escape space 22a is formed in the second rotor disk 22 so that the tip of the crushing pin 30 on the first rotor disk 21 side faces the crushing pin on the second rotor disk 22 side. Three
An escape space 21a is formed in the first rotor disk 21 so that the leading ends of 0 face each other. These escape spaces 21a and 22a function as a space for the crushed raw material to temporarily escape. The shortest distance between the crushing pin 30 on the side of the first rotor disk 21 and the crushing pin 30 on the side of the second rotor disk 22 is Y, and the tip of each crushing pin 30 and the first rotor disk 21 or the second rotor disk 21 facing it.
When the distance from the bottom surfaces of the escape spaces 21a and 22a of the rotor disk 22 is X, X> Y.
【００２４】第２ロータディスク２２は、軸２４の一端
に非回転式に接続されている。The second rotor disk 22 is non-rotatably connected to one end of a shaft 24.
【００２５】軸２３，２４は、コラム及び可動コラム１
２，１３上で軸受２５，２６によって回転可能に支持さ
れている。軸２３，２４は、駆動モータ２７，２８によ
って各々所望の速度で、互いに反対方向に回転駆動可能
である。The shafts 23 and 24 are the column and the movable column 1.
It is rotatably supported on bearings 2 and 13 by bearings 25 and 26. The shafts 23 and 24 can be rotationally driven in opposite directions at desired speeds by drive motors 27 and 28, respectively.
【００２６】ケーシング１４には、石や砂利等の被粉砕
物を投入するための投入口３３が設けられている。投入
口３３の上部は上方に開いており、下部は軸２３の周囲
でディスク３１の左面に向って開口している。The casing 14 is provided with a charging port 33 for charging a crushed material such as stone or gravel. The upper portion of the input port 33 is open upward, and the lower portion is open around the shaft 23 toward the left surface of the disc 31.
【００２７】粉砕室１８の最下部中央付近には、粉砕で
得られた製品を回収するための製品排出口６３が設けら
れている。製品は、衝突板１９とケーシング１５の間か
ら重力で落下して回収される。Near the center of the lowermost part of the crushing chamber 18, a product discharge port 63 for collecting the product obtained by crushing is provided. The product falls by gravity from between the collision plate 19 and the casing 15 and is collected.
【００２８】粉砕室１８の右側中央部には、環状の微粉
排出口３４が形成されている。微粉排出口３４の内周
は、圧損低減用カバー３８で画成されている。微粉排出
口３４の開き具合は、ケーシング１５に配置した分級シ
ボリ板３５により調整可能である。微粉排出口３４に
は、微粉回収器を接続しても良い。An annular fine powder discharge port 34 is formed in the central portion on the right side of the crushing chamber 18. The inner periphery of the fine powder discharge port 34 is defined by a pressure loss reducing cover 38. The degree of opening of the fine powder discharge port 34 can be adjusted by a classification shivering plate 35 arranged in the casing 15. A fine powder collector may be connected to the fine powder discharge port 34.
【００２９】粉砕室１８の下部手前側及び向う側（図
１、図３参照）には、粉砕室１８に風を送るための分級
風供給口３６が設けられている。分級風供給口３６に
は、分級風を送るためのブロワー（送風装置）７０が接
続されている。On the front side and the opposite side (see FIGS. 1 and 3) of the crushing chamber 18, there are provided classification air supply ports 36 for sending air to the crushing chamber 18. A blower (blowing device) 70 for sending the classified air is connected to the classified air supply port 36.
【００３０】分級風取入口３６の内側には、風量を調整
するための板状の分級風量調整板３７が回動自在に配置
されている。分級風量調整板３７によって、分級風の流
路の絞りを調整するのである。A plate-shaped classification air flow rate adjusting plate 37 for adjusting the air flow rate is rotatably disposed inside the classification air intake port 36. The classifying air flow adjusting plate 37 adjusts the throttle of the classifying air flow path.
【００３１】分級風量調整板３７のさらに内側の領域に
は、板状の分級風向調整板３９が列状に配置されてい
る。分級風向調整板３９は回動可能に設定されており、
これによって分級風向を適宜調整することができる。In a region further inside the classification air volume adjusting plate 37, plate-like classification air direction adjusting plates 39 are arranged in rows. The classification wind direction adjusting plate 39 is set to be rotatable,
Thereby, the classification wind direction can be adjusted appropriately.
【００３２】ケーシング１５の左面には、板状の分級ガ
イド弁７１が多数個円状に配置されている。分級ガイド
弁７１は、所望の角度で固定できる構成になっている。On the left side of the casing 15, a large number of plate-shaped classification guide valves 71 are arranged in a circular shape. The classification guide valve 71 is configured to be fixed at a desired angle.
【００３３】分級ガイド弁７１の左端面は、第２ロータ
ディスクの右面とほぼ同一平面上に位置している。ま
た、分級ガイド弁７１の内側の辺は、第２ロータディス
クのほぼ外周に位置している（図１、図２参照）。The left end surface of the classification guide valve 71 is located substantially flush with the right surface of the second rotor disk. Further, the inner side of the classification guide valve 71 is located substantially on the outer circumference of the second rotor disk (see FIGS. 1 and 2).
【００３４】第２ロータディスクとケーシング１５の間
には、外周が分級ガイド弁７１で画成され、内周が圧損
低減用カバー３８で画成される分級室４０が形成され
る。隣接する分級ガイド弁７１の間の隙間４２が、分級
室４０の入口となる。Between the second rotor disk and the casing 15, a classification chamber 40 is formed, the outer circumference of which is defined by the classification guide valve 71 and the inner circumference of which is defined by the pressure loss reducing cover 38. The gap 42 between the adjacent classification guide valves 71 becomes the inlet of the classification chamber 40.
【００３５】第２ロータディスク２２の右面には、多数
の分級羽根４１が円状に配置されている。分級羽根４１
は断面Ｌ字型の部材である。分級羽根４１は分級室４０
内で（第２ロータディスク２２と共に）回転し、所定粒
度を以上の粉砕製品を外側に排除する機能を有する。所
定粒度未満の微粉は、分級羽根４１の回転領域の内側に
進行可能である。A large number of classification blades 41 are arranged in a circle on the right surface of the second rotor disk 22. Classification blade 41
Is a member having an L-shaped cross section. The classification blade 41 is the classification chamber 40.
It has a function of rotating inside (together with the second rotor disk 22) and excluding crushed products having a predetermined grain size to the outside. Fine powder having a particle size smaller than the predetermined particle size can advance to the inside of the rotation region of the classification blade 41.
【００３６】粉砕室１８に導入された分級風は、入口４
２から分級室４０内に入り、中心軸の方向に流れ、微粉
排出口３４から排出される。The classification air introduced into the crushing chamber 18 is supplied to the inlet 4
2 enters the classification chamber 40, flows in the direction of the central axis, and is discharged from the fine powder discharge port 34.
【００３７】図５〜図８を参照して、粉砕ピン３０につ
いて説明する。The crushing pin 30 will be described with reference to FIGS.
【００３８】粉砕ピン３０は、ピン状の金属部材４４と
筒状のセラミック（セラミックス）部材４３から構成さ
れる。The crushing pin 30 is composed of a pin-shaped metal member 44 and a cylindrical ceramic (ceramics) member 43.
【００３９】金属部材４４は、ナット５４とばね座金５
５によってロータディスク２２に片持ち式で固定され
る。ロータディスク２２の外側には、保護用セラミック
部材４９が固定されている。The metal member 44 includes a nut 54 and a spring washer 5.
It is fixed to the rotor disk 22 in a cantilever manner by 5. A protective ceramic member 49 is fixed to the outer side of the rotor disk 22.
【００４０】金属部材４４は全体的に先細形状であり、
セラミック部材４３はそれに対応した貫通穴を有する筒
形状である。The metal member 44 has a tapered shape as a whole,
The ceramic member 43 has a cylindrical shape having a through hole corresponding to it.
【００４１】金属部材４４とセラミック部材４３の間に
は、ゴムテープ５１及びゴムパッキン５３が配置され
る。このように緩衝材を配置することによって、応力集
中を防止し、両部材の寿命を長期化できる。A rubber tape 51 and a rubber packing 53 are arranged between the metal member 44 and the ceramic member 43. By arranging the cushioning material in this way, stress concentration can be prevented and the life of both members can be extended.
【００４２】図６の実施例では、セラミック部材４３
は、取り付けナット４５と座金状の押え部材４６で金属
部材４４に固定されている。In the embodiment of FIG. 6, the ceramic member 43
Is fixed to the metal member 44 by a mounting nut 45 and a washer-shaped pressing member 46.
【００４３】図７の実施例では、押え部材４７は、セラ
ミック部材４７と同じ外径を有している。押え部材４７
とセラミック部材４３の間にはゴムテープ（ゴムパッキ
ン）５２が配置されている。この実施例では、押え部材
４７の接触面積が大きいので、取り付け強度を増大でき
る。In the embodiment of FIG. 7, the pressing member 47 has the same outer diameter as the ceramic member 47. Holding member 47
A rubber tape (rubber packing) 52 is arranged between the ceramic member 43 and the ceramic member 43. In this embodiment, since the contact area of the holding member 47 is large, the mounting strength can be increased.
【００４４】図８の実施例では、押え部材４８の接合面
が凹形状であり、セラミック部材４３との接触面積が大
きくなっている。従って、セラミック部材４３や金属部
材４４の先端部全体が保護され、取り付け強度が大きく
なる。In the embodiment of FIG. 8, the joint surface of the pressing member 48 is concave, and the contact area with the ceramic member 43 is large. Therefore, the entire tip portions of the ceramic member 43 and the metal member 44 are protected and the mounting strength is increased.
【００４５】次に、図５を参照して、セラミック部材４
３と金属部材４４の寸法形状を説明する。Next, referring to FIG. 5, the ceramic member 4
3 and the dimensions and shapes of the metal member 44 will be described.
【００４６】金属部材は、根元部の径Ｃが先端部の径Ｂ
の１．０〜７．０倍になっている。このような先細形状
にする理由は、片持ち方式であっても、セラミック部材
４３を支持し粉砕力に耐える十分な強度を確保すると共
に、ある程度の粉砕効率も得られるようにするためであ
る。より好ましい値は、１．４〜３．５倍である。In the metal member, the diameter C at the base is the diameter B at the tip.
1.0 to 7.0 times as large as The reason why such a tapered shape is adopted is that, even in the case of the cantilever type, the ceramic member 43 is supported and has sufficient strength to withstand the crushing force, and a certain degree of crushing efficiency is obtained. A more preferable value is 1.4 to 3.5 times.
【００４７】セラミック部材４３の外周形状は例えば円
筒状であり、その場合、金属部材４４の根元部の径Ｃ
は、セラミック部材４３の外径Ａの１／４〜１／２倍又
は１／３〜３／５倍にすることが好ましい。このような
寸法形状にすることによって、セラミック部材４３及び
金属部材４４の十分な強度を確保し、両者の強度のバラ
ンスも適当なものにすることができる。The outer peripheral shape of the ceramic member 43 is, for example, a cylindrical shape, and in this case, the diameter C of the base of the metal member 44 is C.
Is preferably 1/4 to 1/2 or 1/3 to 3/5 times the outer diameter A of the ceramic member 43. With such a size and shape, sufficient strength of the ceramic member 43 and the metal member 44 can be secured, and the strength balance between the two can be made appropriate.
【００４８】以下、実施例の粉砕機１０の動作を簡単に
説明する。The operation of the crusher 10 of the embodiment will be briefly described below.
【００４９】粉砕を行う前に、メンテナンスが必要であ
れば、固定部材１７を解除し、リトラクター１６を作動
させ、可動コラム１３を図１で右方向に移動してケーシ
ング１４，１５を開放する。そして、メンテナンスを行
う。If maintenance is required before crushing, the fixing member 17 is released, the retractor 16 is operated, the movable column 13 is moved to the right in FIG. 1, and the casings 14 and 15 are opened. . And maintenance is performed.
【００５０】その際、粉砕ピン３０が片持ち式であるた
め、破損した粉砕ピンのみを取り外して交換することが
可能であり、極めて能率的である。At this time, since the crushing pin 30 is cantilevered, only the damaged crushing pin can be removed and replaced, which is extremely efficient.
【００５１】メンテナンスが終了したら、移動手段１６
を作動させて可動コラム１３を左方向に移動して、ケー
シング１４，１５を合体する。そして、固定部材１７で
ケーシング１４，１５をしっかりと一体化する。When the maintenance is completed, the moving means 16
Is operated to move the movable column 13 to the left to join the casings 14 and 15. Then, the casings 14 and 15 are firmly integrated by the fixing member 17.
【００５２】しかる後に、粉砕作業を開始する。Then, the crushing work is started.
【００５３】モータ２７，２８を作動させ、第１・第２
ロータディスク２１，２２を各々所定速度で反対方向に
回転させる。また、ブロワー７０を作動させて、分級風
を分級風取入口３６から送り込む。そして、非粉砕物
を、投入口３３から適当な量づつ被粉砕物を投入する。
なお、分級風量調整板３７と分級風向調整板３９は、予
め所望の角度に設定し、分級風の流量と風向きを調整し
ておく。The motors 27 and 28 are operated to operate the first and second motors.
The rotor disks 21 and 22 are rotated in the opposite directions at a predetermined speed. Further, the blower 70 is operated to send the classified air from the classified air intake 36. Then, the non-crushed material is charged through the charging port 33 in an appropriate amount.
The classification air flow rate adjusting plate 37 and the classification air direction adjusting plate 39 are set in advance to desired angles to adjust the flow rate and direction of the classification air.
【００５４】被粉砕物は、粉砕室入口５６から粉砕室１
８内に入り、金属ピン３２の回転に巻き込まれるように
して半径方向外側領域に送られる。その領域では、粉砕
ピン３０が３重列に並び互いに反対方向に回転してい
る。被粉砕物は、この領域で、３列の粉砕ピン３０の相
互作用によって粉砕され、さらに外側の領域に勢い良く
飛ばされ、その際に、逃げスペース２１ａ、２２ａの方
に逃げてから外周に移動する。The object to be crushed is crushed from the crushing chamber inlet 56 through the crushing chamber 1
8 and is fed into the radially outer region so as to be involved in the rotation of the metal pin 32. In that area, the crushing pins 30 are arranged in triple rows and are rotating in mutually opposite directions. The object to be crushed is crushed by the interaction of the three rows of crushing pins 30 in this area, and is vigorously blown to the outer area. To do.
【００５５】そして、粉砕物は、粉砕領域の外周にある
衝突板１９に勢い良く衝突し、粉砕物の一部はさらに細
かく粉砕される。衝突板１９がテーパ状に右側に開いて
いるので、粉砕物は、全体的に右方向に送られる。Then, the crushed product vigorously collides with the collision plate 19 on the outer periphery of the crushing area, and a part of the crushed product is further finely crushed. Since the collision plate 19 is tapered and opened to the right, the crushed material is generally sent to the right.
【００５６】ところで、粉砕室１８内に送られる分級風
は、入口４２から分級室４０に入り、微粉排出口３４か
ら排出されている。従って、比較的小粒の粉砕物は、こ
の風に搬送されて、入口４２から分級室４０内に送られ
る。The classification air sent into the crushing chamber 18 enters the classification chamber 40 through the inlet 42 and is discharged through the fine powder discharge port 34. Therefore, the relatively small-sized pulverized product is conveyed by this wind and sent from the inlet 42 into the classification chamber 40.
【００５７】一方、風で搬送されない比較的大粒の粉砕
物は、重力で落下し、製品排出口６３から回収される。
また、分級室入口４２から分級室４０に入り損ねたり、
入れなかった粉砕物も、重力で落下して製品排出口６３
から回収される。On the other hand, a relatively large crushed product which is not conveyed by wind falls by gravity and is collected from the product discharge port 63.
Also, if the classification chamber entrance 42 fails to enter the classification chamber 40,
The crushed product that was not put in will fall by gravity and the product outlet 63
Recovered from.
【００５８】さて、分級室４０内では、分級羽根４１が
回転している。このため、分級室４０内に送られた粉砕
物のうち所定の粒度を超えるものは、分級羽根４１に邪
魔されその回転領域から内側に入ることができない。そ
のような粉砕物は、分級羽根４１で弾き飛ばされて重力
で落下し、分級室入口４２を通って製品排出口６３から
回収される。In the classification chamber 40, the classification blade 41 is rotating. Therefore, among the pulverized products sent into the classification chamber 40, those having a predetermined particle size cannot be entered inside from the rotation region thereof because they are obstructed by the classification blade 41. Such a crushed material is repelled by the classification blade 41 and falls by gravity, and is collected from the product discharge port 63 through the classification chamber inlet 42.
【００５９】分級室４０に送られ、分級羽根４１の回転
領域の内側に進んだ微粉は、分級風によって微粉排出口
３４から排出される。The fine powder sent to the classifying chamber 40 and advancing inside the rotating region of the classifying blade 41 is discharged from the fine powder discharging port 34 by the classifying wind.
【００６０】このようにして、製品排出口６３から回収
された粉砕製品は、微粉を含まず分級済の製品となる。
なお、分級の度合いは、分級風の調整、分級ガイド弁３
９の調整、分級羽根４１の調整、ロータディスク（特に
第２ロータディスク２２）等の調整によって適宜コント
ロール可能である。In this way, the crushed product recovered from the product discharge port 63 becomes a classified product without containing fine powder.
The degree of classification is adjusted by the classification wind, the classification guide valve 3
9 can be adjusted, the classification blade 41 can be adjusted, and the rotor disk (particularly the second rotor disk 22) can be adjusted.
【００６１】[0061]
【発明の効果】本発明の粉砕機によれば、粉砕ピンが片
持ち式であるためメンテナンスを効率良く行うことがで
き、かつ、粉砕ピンが十分な強度を有するため、耐用寿
命を大幅に長期化できる。EFFECTS OF THE INVENTION According to the crusher of the present invention, since the crushing pin is cantilever type, maintenance can be efficiently performed, and since the crushing pin has sufficient strength, it has a significantly long service life. Can be converted.
【００６２】なお、本発明は前述の実施例に限定されな
い。例えば、ロータディスクに取り付ける粉砕ピンは２
列に限らず、１列又は３列以上であっても良い。ロータ
ディスクも２枚に限らず１枚のみでも良く、また、片方
を固定式にしても良い。さらに、分級風は、分級風取入
口から吹き込むのでなく、微粉排出口側を減圧して粉砕
室（分級室）に引き込むようにしても良い。The present invention is not limited to the above embodiment. For example, 2 crushing pins are attached to the rotor disk.
The number of rows is not limited to one, and may be one row or three or more rows. The number of rotor disks is not limited to two and may be one, or one may be fixed. Further, the classification air may be introduced into the crushing chamber (classification chamber) by depressurizing the fine powder discharge port side instead of blowing it from the classification air intake.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明の粉砕機の実施例を示す断面図。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a crusher of the present invention.
【図２】図１の粉砕室を示す横断面図。2 is a cross-sectional view showing the crushing chamber of FIG.
【図３】図１の粉砕機の左側部分を示す斜視図。FIG. 3 is a perspective view showing a left side portion of the crusher shown in FIG.
【図４】図１の粉砕機の右側部分を示す斜視図。FIG. 4 is a perspective view showing a right side portion of the crusher shown in FIG.
【図５】粉砕ピンを構成するセラミック部材を示す断面
図。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a ceramic member constituting the crushing pin.
【図６】粉砕ピンの一実施例を示す断面図。FIG. 6 is a sectional view showing one embodiment of a crushing pin.
【図７】粉砕ピンの他の実施例を示す断面図。FIG. 7 is a sectional view showing another embodiment of the crushing pin.
【図８】粉砕ピンのさらに他の実施例を示す断面図。FIG. 8 is a sectional view showing still another embodiment of the crushing pin.
【符号の説明】 １４，１５ ケーシング ２１，２２ ロータディスク ３０ 粉砕ピン ４３ セラミック部材 ４４ 金属部材 ４５ 取り付けナット ５１ ゴムテープ ４７，４８ 押え部材[Explanation of reference numerals] 14,15 Casing 21,22 Rotor disk 30 Grinding pin 43 Ceramic member 44 Metal member 45 Mounting nut 51 Rubber tape 47,48 Holding member
【手続補正２】[Procedure amendment 2]
【補正対象書類名】図面[Document name to be amended] Drawing
【補正対象項目名】図１[Correction target item name] Fig. 1
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【図１】 FIG.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 今井 吉彦 大阪市北区西天満２−６−８ 堂ビル 関 西マテック株式会社内 (72)発明者 千田 利勝 大阪市北区西天満２−６−８ 堂ビル 関 西マテック株式会社内 (72)発明者 中村 英輝 大阪市北区西天満２−６−８ 堂ビル 関 西マテック株式会社内 (72)発明者 大矢 嘉津 大阪市北区西天満２−６−８ 堂ビル 関 西マテック株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Yoshihiko Imai 2-6-8 Nishitenma, Kita-ku, Osaka-shi Kansai Matech Corporation (72) Inventor Toshikatsu Senda 2-6-8, Nishitenma, Kita-ku, Osaka-shi Building Seki Nishi Matek Co., Ltd. (72) Inventor Hideki Nakamura 2-6-8 Nishitenma, Kita-ku, Osaka-shi Do Building Seki Nishi Matek Co., Ltd. (72) Inventor, Kazu 2-6-8 Nishitenma, Kita-ku, Osaka-shi Do Building Seki Nishi Matech Co., Ltd.
Claims (7)
ータディスク（２１，２２）をケーシング（１４，１
５）内に支承し、ロータディスク（２１，２２）を回転
させて、ケーシング（１４，１５）内に投入した被粉砕
物を粉砕する構成の粉砕機において、粉砕ピン（３０）
が、ロータディスク（２１，２２）に片持ち式で取り付
ける金属部材（４４）と、金属部材（４４）に着脱式に
取り付ける筒状のセラミック部材（４３）から構成さ
れ、金属部材（４４）が全体的に先細であり、金属部材
（４４）の根元部の径（Ｃ）が先端部の径（Ｂ）の１．
〜７．０倍であることを特徴とする粉砕機。1. A rotor disk (21, 22) having a plurality of crushing pins (30) attached to a casing (14, 1).
5) A crusher configured to crush the object to be crushed in the casing (14, 15) by rotating the rotor disk (21, 22) in the crushing pin (30).
Is composed of a metal member (44) attached to the rotor disk (21, 22) in a cantilever manner and a cylindrical ceramic member (43) detachably attached to the metal member (44). The overall diameter is tapered, and the diameter (C) of the base portion of the metal member (44) is 1.
A crusher characterized by being ~ 7.0 times.
が、先端部の径（Ｂ）の１．４〜３．５倍であることを
特徴とする請求項１記載の粉砕機。2. The diameter (C) of the root of the metal member (44)
Is 1.4 to 3.5 times the diameter (B) of the tip portion, the crusher according to claim 1.
に円筒状であり、セラミック部材（４３）及び金属部材
（４４）の長さが、セラミック部材（４３）の外径
（Ａ）の１．２〜５倍であることを特徴とする請求項１
記載の粉砕機。3. The outer periphery of the ceramic member (43) is generally cylindrical, and the length of the ceramic member (43) and the metal member (44) is equal to the outer diameter (A) of the ceramic member (43). .2 to 5 times, 2.
The described crusher.
体的に円筒状であり、金属部材（４４）の根元部の径
（Ｃ）が、セラミック部材の外径（Ａ）の１／４〜１／
２倍又は１／３〜３／５倍であることを特徴とする請求
項１記載の粉砕機。4. The outer shape of the ceramic member (43) is generally cylindrical, and the diameter (C) of the root of the metal member (44) is 1/4 to the outer diameter (A) of the ceramic member. 1 /
It is 2 times or 1 / 3-3 / 5 times, The crusher of Claim 1 characterized by the above-mentioned.
３）の間に、ゴムテープ等のパッキン部材（５１）が配
置されていることを特徴とする請求項１記載の粉砕機。5. A metal member (44) and a ceramic member (4)
The crusher according to claim 1, characterized in that a packing member (51) such as a rubber tape is arranged between 3).
ミック部材を金属部材に取り付けることを特徴とする請
求項１記載の粉砕機。6. The crusher according to claim 1, wherein the ceramic member is attached to the metal member by using a mounting nut (45).
４）の先端に押え部材（４７，４８）を配置し、押え部
材（４７，４８）を取り付けナット（４５）で金属部材
（４４）の先端に固定する構成にし、押え部材（４７，
４８）の接合面を平坦状又は断面凹状にしたことを特徴
とする請求項１記載の粉砕機。7. A ceramic member (43) and a metal member (4)
4) a pressing member (47, 48) is arranged at the tip, and the pressing member (47, 48) is fixed to the tip of the metal member (44) with a mounting nut (45).
The crusher according to claim 1, wherein the joint surface of 48) is flat or has a concave cross section.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24834795A JPH0970548A (en) | 1995-09-04 | 1995-09-04 | Pulverizing pin type pulverizer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24834795A JPH0970548A (en) | 1995-09-04 | 1995-09-04 | Pulverizing pin type pulverizer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0970548A true JPH0970548A (en) | 1997-03-18 |
Family
ID=17176747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24834795A Pending JPH0970548A (en) | 1995-09-04 | 1995-09-04 | Pulverizing pin type pulverizer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0970548A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113843025A (en) * | 2021-10-17 | 2021-12-28 | 山东惟远新材料装备有限公司 | Horizontal double-rotor crusher |
-
1995
- 1995-09-04 JP JP24834795A patent/JPH0970548A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113843025A (en) * | 2021-10-17 | 2021-12-28 | 山东惟远新材料装备有限公司 | Horizontal double-rotor crusher |
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