JPH0970554A - 車載型粉砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被粉砕物の入手場所まで自由に移動可能であ
り、被粉砕物の搬送コストを大幅に低減できる粉砕機を
提供する。 【解決手段】 複数の粉砕ピンを取り付けたロータディ
スクをケーシング内に支承し、ロータディスクを回転さ
せて、粉ケーシング内に投入した被粉砕物を粉砕する構
成の粉砕機において、粉砕機を車両に搭載したことを特
徴とする車載型粉砕機。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、複数の粉砕ピンを取
り付けたロータディスクをケーシング内に支承し、ロー
タディスクを回転させて、ケーシング内に投入した被粉
砕物を粉砕する構成の粉砕機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】粉砕機は石や砂利、建築廃材、廃棄物等
を粉砕したり、舗装廃材等を粉砕・再生するために用い
られる。

【０００３】粉砕機は、多数の粉砕ピンを配置した１枚
又は複数枚のロータディスクをケーシング内に支承し、
少なくとも１枚のロータディスクを回転させ、ケーシン
グ内に投入した被粉砕物を粉砕する構成になっている。

【０００４】従来の粉砕機は、固定ベースに据え付けて
用いるのが常であった。そのため、粉砕作業を行うため
に、被粉砕物を粉砕機まで搬送しなければならなかっ
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、被破損
物の中には、積載効率が悪く、搬送（輸送）に大きな手
間と時間を要するものが少なくない。そのような被粉砕
物を大量に搬送する場合には、搬送コストも馬鹿になら
ない。

【０００６】そこで、本発明は、被粉砕物の入手（保
管）場所まで自由に移動可能であり、被粉砕物の搬送コ
ストを大幅に低減できる車載型粉砕機を提供することを
目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本願発明は、複数の粉砕
ピン（３０）を取り付けたロータディスク（２１，２
２）をケーシング（１４，１５）内に支承し、ロータデ
ィスク（２１，２２）を回転させて、粉ケーシング（１
４，１５）内に投入した被粉砕物を粉砕する構成の粉砕
機において、粉砕機を車両（２）に搭載したことを特徴
とする車載型粉砕機を要旨としている。

【０００８】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。

【０００９】図９は本発明の実施例の概略を示す側面図
である。図１は図９の粉砕機を示す縦断面図、図２は粉
砕室を示す横断面図である。また、図３と図４は、図１
の粉砕機本体の左側部分及び右側部分を示す斜視図であ
る。なお、実施例における左右は便宜上のもので、限定
的意味はない。

【００１０】図９に示すように、本発明の車載型粉砕機
１は、車両２に搭載されている。車両２は、例えばトラ
ックや四駆自動車等の車両である。

【００１１】車両２が原動機３を有する自走式車両２の
場合には、その原動機３を利用して粉砕機１０の作動電
力を供給することもできる。

【００１２】車両２は、非自走式の車両であっても良
く、その場合には牽引車で移動を行うようにする。

【００１３】以下、車両２に搭載されている粉砕機１０
を詳細に説明する。

【００１４】図１〜図４に示すように、粉砕機１０はベ
ース１１を有し、その上にコラム１２と可動コラム１３
が形成されている。コラムと可動コラム１２，１３に
は、粉砕室１８を形成するケーシング１４，１５が設け
られている。

【００１５】可動コラム１３は、ベース１１の右端部に
設けたリトラクター（移動手段）１６によって、ベース
１１上で長手方向に沿って平行移動可能である。リトラ
クター１６は、コラム１３に設けたリトラクター操作盤
６１で操作する構成になっている。

【００１６】リトラクター１６は、例えばシリンダ・ピ
ストン機構やモータ等を用いて構成できる。また、ベー
ス１１には、平行移動のための案内機構が設けられてい
る。

【００１７】粉砕作業は、図１のように可動コラム１３
を左側に移動した状態で行う。メンテナンス時は、可動
コラム１３を右側に移動し、粉砕室１８を開放した状態
で行う。

【００１８】ケーシング１４，１５の外周には、ケーシ
ング用の固定部材１７が配置されている。粉砕作業時に
は、この固定部材１７によってケーシング１４，１５を
一体化する。可動コラム１３を右側に移動する時には、
固定部材１７を解除する。

【００１９】ケーシング１４の内側には、右方向にテー
パ状に開いた環状の衝突板１９が固定されている。この
衝突板１９は、ケーシング１４，１５と共に粉砕領域を
画成する。

【００２０】粉砕領域内には、第１・第２ロータディス
ク２１，２２が支承されている。

【００２１】第１ロータディスク２１の右面には、金属
ピン３２と粉砕ピン３０が２重円状に固定されている。
外側の粉砕ピン３０は、片持ち方式である。この粉砕ピ
ン３０については、後で詳述する。一方、内側の金属ピ
ン３２は両持ち方式であり、他端はディスク３１の左面
に固定されている。

【００２２】ディスク３１は、軸２３の一端に非回転式
に接続されている。従って、軸２３が回転すると、ディ
スク３１及び第１ロータディスク２１も一緒に回転す
る。

【００２３】第２ロータディスク２２の左面には、粉砕
ピン３０が２重円状に固定されている。粉砕ピン３０
は、第１ロータディスクの粉砕ピン３０と同様に片持ち
方式である。

【００２４】第１・第２ロータディスク２１，２２の粉
砕ピン３０は図１に示すように互い違いに配置され、各
ロータディスクの粉砕ピン３０が隙間をおいて整列する
格好になっている。

【００２５】第２ロータディスク２２は、軸２４の一端
に非回転式に接続されている。

【００２６】軸２３，２４は、コラム及び可動コラム１
２，１３上で軸受２５，２６によって回転可能に支持さ
れている。軸２３，２４は、駆動モータ２７，２８によ
って各々所望の速度で、互いに反対方向に回転駆動可能
である。

【００２７】ケーシング１４には、石や砂利等の被粉砕
物を投入するための投入口３３が設けられている。投入
口３３の上部は上方に開いており、下部は軸２３の周囲
でディスク３１の左面に向って開口している。

【００２８】粉砕室１８の最下部中央付近には、粉砕で
得られた製品を回収するための製品排出口６３が設けら
れている。製品は、衝突板１９とケーシング１５の間か
ら重力で落下して回収される。

【００２９】粉砕室１８の右側中央部には、環状の微粉
排出口３４が形成されている。微粉排出口３４の内周
は、圧損低減用カバー３８で画成されている。微粉排出
口３４の開き具合は、ケーシング１５に配置した分級シ
ボリ板３５により調整可能である。微粉排出口３４に
は、微粉回収器を接続しても良い。

【００３０】粉砕室１８の下部手前側及び向う側（図
１、図３参照）には、粉砕室１８に風を送るための分級
風供給口３６が設けられている。分級風供給口３６に
は、分級風を送るためのブロワー（送風装置）７０が接
続されている。

【００３１】分級風取入口３６の内側には、風量を調整
するための板状の分級風量調整板３７が回動自在に配置
されている。分級風量調整板３７によって、分級風の流
路の絞りを調整するのである。

【００３２】分級風量調整板３７のさらに内側の領域に
は、板状の分級風向調整板３９が列状に配置されてい
る。分級風向調整板３９は回動可能に設定されており、
これによって分級風向を適宜調整することができる。

【００３３】ケーシング１５の左面には、板状の分級ガ
イド弁７１が多数個円状に配置されている。分級ガイド
弁７１は、所望の角度で固定できる構成になっている。

【００３４】分級ガイド弁７１の左端面は、第２ロータ
ディスクの右面とほぼ同一平面上に位置している。ま
た、分級ガイド弁７１の内側の辺は、第２ロータディス
クのほぼ外周に位置している（図１、図２参照）。

【００３５】第２ロータディスクとケーシング１５の間
には、外周が分級ガイド弁７１で画成され、内周が圧損
低減用カバー３８で画成される分級室４０が形成され
る。隣接する分級ガイド弁７１の間の隙間４２が、分級
室４０の入口となる。

【００３６】第２ロータディスク２２の右面には、多数
の分級羽根４１が円状に配置されている。分級羽根４１
は断面Ｌ字型の部材である。分級羽根４１は分級室４０
内で（第２ロータディスク２２と共に）回転し、所定粒
度を以上の粉砕製品を外側に排除する機能を有する。所
定粒度未満の微粉は、分級羽根４１の回転領域の内側に
進行可能である。

【００３７】粉砕室１８に導入された分級風は、入口４
２から分級室４０内に入り、中心軸の方向に流れ、微粉
排出口３４から排出される。

【００３８】図５〜図８を参照して、粉砕ピン３０につ
いて説明する。

【００３９】粉砕ピン３０は、ピン状の金属部材４４と
筒状のセラミック（セラミックス）部材４３から構成さ
れる。

【００４０】金属部材４４は、ナット５４とばね座金５
５によってロータディスク２２に片持ち式で固定され
る。ロータディスク２２の外側には、保護用セラミック
部材４９が固定されている。

【００４１】金属部材４４は全体的に先細形状であり、
セラミック部材４３はそれに対応した貫通穴を有する筒
形状である。

【００４２】金属部材４４とセラミック部材４３の間に
は、ゴムテープ５１及びゴムパッキン５３が配置され
る。このように緩衝材を配置することによって、応力集
中を防止し、両部材の寿命を長期化できる。

【００４３】図６の実施例では、セラミック部材４３
は、取り付けナット４５と座金状の押え部材４６で金属
部材４４に固定されている。

【００４４】図７の実施例では、押え部材４７は、セラ
ミック部材４７と同じ外径を有している。押え部材４７
とセラミック部材４３の間にはゴムテープ（ゴムパッキ
ン）５２が配置されている。この実施例では、押え部材
４７の接触面積が大きいので、取り付け強度を増大でき
る。

【００４５】図８の実施例では、押え部材４８の接合面
が凹形状であり、セラミック部材４３との接触面積が大
きくなっている。従って、セラミック部材４３や金属部
材４４の先端部全体が保護され、取り付け強度が大きく
なる。

【００４６】次に、図５を参照して、セラミック部材４
３と金属部材４４の寸法形状を説明する。

【００４７】金属部材は、根元部の径Ｃが先端部の径Ｂ
の１．０〜７．０倍になっている。このような先細形状
にする理由は、片持ち方式であっても、セラミック部材
４３を支持し粉砕力に耐える十分な強度を確保すると共
に、ある程度の粉砕効率も得られるようにするためであ
る。より好ましい値は、１．４〜３．５倍である。

【００４８】セラミック部材４３の外周形状は例えば円
筒状であり、その場合、金属部材４４の根元部の径Ｃ
は、セラミック部材４３の外径Ａの１／４〜１／２倍又
は１／３〜３／５倍にすることが好ましい。このような
寸法形状にすることによって、セラミック部材４３及び
金属部材４４の十分な強度を確保し、両者の強度のバラ
ンスも適当なものにすることができる。

【００４９】以下、実施例の粉砕機１０の動作を簡単に
説明する。

【００５０】メンテナンスが必要であれば、固定部材１
７を解除し、リトラクター１６を作動させ、可動コラム
１３を図１で右方向に移動してケーシング１４，１５を
開放する。そして、メンテナンスを行う。

【００５１】その際、粉砕ピン３０が片持ち式であるた
め、破損した粉砕ピンのみを取り外して交換することが
可能であり、極めて能率的である。

【００５２】メンテナンスが終了したら、移動手段１６
を作動させて可動コラム１３を左方向に移動して、ケー
シング１４，１５を合体する。そして、固定部材１７で
ケーシング１４，１５をしっかりと一体化する。

【００５３】以上の準備が完了したら、車両２を運転し
て（自走式でない場合には牽引して）、所望の場所まで
移動する。

【００５４】しかる後に、粉砕作業を開始する。

【００５５】モータ２７，２８を作動させ、第１・第２
ロータディスク２１，２２を各々所定速度で反対方向に
回転させる。また、ブロワー７０を作動させて、分級風
を分級風取入口３６から送り込む。そして、非粉砕物
を、投入口３３から適当な量づつ投入する。なお、分級
風量調整板３７と分級風向調整板３９は、予め所望の角
度に設定し、分級風の流量と風向きを調整しておく。

【００５６】被粉砕物は、粉砕室入口５６から粉砕室１
８内に入り、金属ピン３２の回転に巻き込まれるように
して半径方向外側領域に送られる。その領域では、粉砕
ピン３０が３重列で並び互いに反対方向に回転してい
る。被粉砕物は、この領域で、３列の粉砕ピン３０の相
互作用によって粉砕され、さらに外側の領域に勢い良く
飛ばされる。

【００５７】そして、粉砕物は、粉砕領域の外周にある
衝突板１９に勢い良く衝突し、粉砕物の一部はさらに細
かく粉砕される。衝突板１９がテーパ状に右側に開いて
いるので、粉砕物は、全体的に右方向に送られる。

【００５８】ところで、粉砕室１８内に送られる分級風
は、入口４２から分級室４０に入り、微粉排出口３４か
ら排出されている。従って、比較的小粒の粉砕物は、こ
の風に搬送されて、入口４２から分級室４０内に送られ
る。

【００５９】一方、風で搬送されない比較的大粒の粉砕
物は、重力で落下し、製品排出口６３から回収される。
また、分級室入口４２から分級室４０に入り損ねたり、
入れなかった粉砕物も、重力で落下して製品排出口６３
から回収される。

【００６０】さて、分級室４０内では、分級羽根４１が
回転している。このため、分級室４０内に送られた粉砕
物のうち所定の粒度を超えるものは、分級羽根４１に邪
魔されその回転領域から内側に入ることができない。そ
のような粉砕物は、分級羽根４１で弾き飛ばされて重力
で落下し、分級室入口４２を通って製品排出口６３から
回収される。

【００６１】分級室４０に送られ、分級羽根４１の回転
領域の内側に進んだ微粉は、分級風によって微粉排出口
３４から排出される。

【００６２】このようにして、製品排出口６３から回収
された粉砕製品は、微粉を含まず分級済の製品となる。
なお、分級の度合いは、分級風の調整、分級ガイド弁３
９の調整、分級羽根４１の調整、ロータディスク（特に
第２ロータディスク２２）等の調整によって適宜コント
ロール可能である。

【００６３】

【発明の効果】本発明の粉砕機によれば、被粉砕物の入
手（保管）場所まで自由に移動可能であり、被粉砕物の
搬送コストを大幅に低減できる。

【００６４】特に、被粉砕物が嵩張る廃棄物であって、
それが複数箇所に集積されている場合は、前記効果は顕
著なものとなる。

【００６５】また、請求項２の粉砕機では、屋外の粉砕
作業場でもメンテナンスを容易に行うことができる。

【００６６】なお、本発明は前述の実施例に限定されな
い。例えば、ロータディスクに取り付ける粉砕ピンは２
列に限らず、１列又は３列以上であっても良い。ロータ
ディスクも２枚に限らず１枚のみでも良く、また、片方
を固定式にしても良い。さらに、分級風は、分級風取入
口から吹き込むのでなく、微粉排出口側を減圧して粉砕
室（分級室）に引き込むようにしても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】図９の車載型粉砕機の粉砕機本体を示す断面
図。

【図２】図１の粉砕室を示す横断面図。

【図３】図１の粉砕機の左側部分を示す斜視図。

【図４】図１の粉砕機の右側部分を示す斜視図。

【図５】粉砕ピンを構成するセラミック部材を示す断面
図。

【図６】粉砕ピンの一実施例を示す断面図。

【図７】粉砕ピンの他の実施例を示す断面図。

【図８】粉砕ピンのさらに他の実施例を示す断面図。

【図９】本発明の車載型粉砕機の実施例を概略的に示す
側面図。

【符号の説明】

１ 車載型粉砕機 ２ 車両 １４，１５ ケーシング １６ リトラクタ ２１，２２ ロータディスク ３０ 粉砕ピン ３４ 微粉排出口 ３７ 分級風量調整板 ３９ 分級風向調整板 ４０ 分級室 ４１ 分級羽根 ４２ 分級室の入口 ７０ 分級風供給手段 ７１ 分級ガイド弁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 今井 吉彦 大阪市北区西天満２−６−８ 堂ビル 関 西マテック株式会社内 (72)発明者 千田 利勝 大阪市北区西天満２−６−８ 堂ビル 関 西マテック株式会社内 (72)発明者 中村 英輝 大阪市北区西天満２−６−８ 堂ビル 関 西マテック株式会社内 (72)発明者 大矢 嘉津 大阪市北区西天満２−６−８ 堂ビル 関 西マテック株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の粉砕ピン（３０）を取り付けたロ
   ータディスク（２１，２２）をケーシング（１４，１
   ５）内に支承し、ロータディスク（２１，２２）を回転
   させて、粉ケーシング（１４，１５）内に投入した被粉
   砕物を粉砕する構成の粉砕機において、粉砕機を車両
   （２）に搭載したことを特徴とする車載型粉砕機。
2. 【請求項２】 ケーシング（１４，１５）を分割可能と
   し、一方のケーシング（１５）を他方のケーシング（１
   ４）に対してスライド移動可能にし、前記スライド移動
   によってケーシング（１４，１５）を開放してメンテナ
   ンスを行える構成にしたことを特徴とする請求項１記載
   の車載型粉砕機。
3. 【請求項３】 一方のケーシング（１５）をスライド移
   動させるためのリトラクタ（１６）を設け、リトラクタ
   （１６）をシリンダ・ピストン機構又はモータを用いて
   構成したことを特徴とする請求項２記載の車載型粉砕
   機。
4. 【請求項４】 分級風を供給するための分級風供給手段
   （７０）をケーシング（１４，１５）に接続し、ケーシ
   ング（１４，１５）内に取り入れた分級風を利用して粉
   砕物から微粉を分離する構成にしたことを特徴とする請
   求項２記載の車載型粉砕機。
5. 【請求項５】 分級を行うための分級室４０をケーシン
   グ（１４，１５）内に形成し、複数の分級ガイド弁（７
   １）を分級室（４０）の外側に配置して分級室（４０）
   の入口（４２）を形成し、分級室（４０）の出口を微粉
   排出口（３４）とし、分級室（４０）の入口（４２）か
   ら微粉排出口（３４）の方向に分級風を送る構成にした
   ことを特徴とする請求項４記載の車載型粉砕機。
6. 【請求項６】 分級室（４０）の一方の境界側面をロー
   タディスク（２２）の側面で形成し、複数の分級羽根
   （４１）をロータディスク（２２）の前記側面に円状に
   取り付け、分級羽根（４１）を回転させつつ分級を行う
   構成にしたことを特徴とする請求項５記載の車載型粉砕
   機。