JPH0970828A

JPH0970828A - プリフォーム冷却搬送装置

Info

Publication number: JPH0970828A
Application number: JP22763395A
Authority: JP
Inventors: Koji Kubota; 浩司久保田; Katsuyoshi Shimodaira; 勝義下平; Tomoaki Nagata; 智章永田; Isao Yamamoto; 勲山本; Toshio Miyajima; 利男宮島
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1995-09-05
Filing date: 1995-09-05
Publication date: 1997-03-18

Abstract

(57)【要約】【課題】インライン設備の設置スペースを最小限と
し、下流設備の不具合による一時停止に対しても、上流
設備は影響を受けずに稼働を続けることが可能で、冷却
作業の効率化を図ることを目的とする。【解決手段】プリフォーム成形手段とブロー成形手段
の間に、プリフォーム１０を多数挿持したトレイ３６を
搬送するトレイコンベヤ４１と、空トレイ３６を搬送す
るトレイコンベヤ４２を上下二段式構造でインライン設
備として設置し、上段のトレイコンベヤ４１上にトレイ
段積みによる、プリフォーム１０のアキュームレータと
冷却手段３５を設けたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機におい
て成形されたプリフォームを後工程のブロー成形機に移
し渡すプリフォーム冷却搬送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の容器ブロー成形・充填の一貫した
製造ラインの一例を図１０に示す。図１０に示すよう
に、先ず容器の材料であるプラスチックの原料ペレット
を射出成形機１に投入し、該射出成形機１においてプリ
フォーム１０を成形し、これを取出機２によって金型か
ら取り出し、射出に伴うゲートから切り離して個々の単
位とし、シュート１５によりプリフォーム通箱１２に入
れる。プリフォーム１０が満たされた通箱１２はプリフ
ォームストック区域に積み置きされる。このプリフォー
ム１０はストック中に冷却が行われる。

【０００３】プリフォーム１０の入った通箱１２は、後
工程の生産必要量に応じて、プリフォームストック区域
から運搬車１６によりアンスクランブラ３に運ばれ、該
アンスクランブラ３においてプリフォーム１０は単列に
整列し、プリフォームコンベヤ１７によりブロー成形機
５の加熱機４に送り込まれる。ここでプリフォーム１０
はガラス転移点以上の変形が容易な温度まで加熱され、
ブロー成形機５の金型内に取り付けられて製品容器にブ
ロー成形される。該ブロー成形機５は、多数の開閉する
金型を水平に円周上に等ピッチに配設し、水平回転しな
がら順次プリフォーム１０の取込み・金型閉・清浄エア
ブローによる容器成形、保持冷却・金型開・容器取出し
の工程を行う市販されているブロー成形機である。プリ
フォーム１０は、図１０のＡ部に示すパリソンとも称す
る試験管状の有底容器であり、図１０のＢ部に示すよう
に、ブロー成形されることにより、容器１１となる。

【０００４】容器１１は容器コンベヤ１８によって充填
室内に運ばれ、ここでスターホイール等で受渡しのタイ
ミングを合わせながらロータリー充填機６に移り、ロー
タリー充填機６は矢印方向に回転しながら容器１１に液
を充填する。充填された容器１１は容器コンベヤ１９に
より次工程のキャッピング機７に移動し、ここでキャッ
プが被せられシールされて排出コンベヤ２０により、包
装工程に送られる。この設備においては、充填する液体
が飲料の場合には、単列プリフォームコンベヤ１７か、
容器コンベヤ１８の途中においてプリフォーム、また
は、容器を清浄する装置を設ける必要がある。充填液が
炭酸ガス入り飲料等の冷却充填を要する場合には、更に
前段のコンベヤにおいて殺菌装置が必要となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述のような、プリフ
ォーム成形工程とブロー成形工程を分離した生産ライン
においては、プリフォームを外部からの購入品での対応
が可能と言うメリットもあるが、プリフォームをストッ
クする際に通箱内に投入された状態で搬送・保管される
ために、プリフォームが変形したり傷付いたり、空気中
の粉塵がプリフォーム内部に堆積する可能性がある。ま
た、ストックするための保管場所および運搬者も必要で
あり、多くの人手と費用を要する。特に充填液が飲料の
場合は、充填工程前に容器を洗浄・殺菌する必要があ
る。従って、プリフォームのストック場所を節約し、作
業工程を削減し、作業者の省人化を進めるためには、射
出成形機１で成形して取出したプリフォーム１０を直ち
に単列に揃えてプリフォーム供給コンベヤ１７に移すこ
とより、上記図１０で説明したように通箱１２を無く
し、アンスクランブラ３を省き、このプリフォームコン
ベヤ１７上で送って行く間にプリフォーム１０を冷却
し、プリフォームコンベヤ１７から直接ブロー成形し充
填機６で液体を充填するインラインのブロー成形機が考
えられる。

【０００６】しかし、このようなインラインのブロー成
形充填設備においては、ブロー成形より下流の工程にお
いて、何らかの理由により下流設備が一時停止となった
時（通常の製造設備においては、容器倒れ、容器噛み込
み等による容器詰まりの発生により、容器の流れが停止
する不具合が一日数回発生している）、射出成形機まで
停止しなければならない。射出成形機が数分停止する
と、溶融樹脂が滞留により熱劣化するので、次の運転再
開時に射出シリンダ内の樹脂をエアーショットにより排
出しなければならないので、停止時間の数倍のライン停
止となり、樹脂材料の損失と大きな作業時間のロスが発
生する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は前述した課題に
対し、プリフォーム成形工程とブロー成形工程の間に、
プリフォームを多数挿持したトレイを搬送するトレイコ
ンベヤと、空トレイを搬送するトレイコンベヤを上下二
段式構造でインライン設備として設置し、上段の搬送ト
レイコンベヤを複数のゾーンに分け、それぞれ単独駆動
源をもった間欠駆動方式とし、第１ゾーンにトレイ段積
み手段を設け、該段積み手段により上流から搬送される
プリフォームを挿持したトレイを複数段に積み上げ、第
２〜最終前ゾーンのトレイコンベヤ上において複数段の
トレイに挿持されているプリフォームを冷却・搬送し、
最終ゾーンにトレイ段ばらし手段を設け、該段ばらし手
段により上段のトレイより順次工程のコンベヤ上に送り
だす多段搬送構造とする。

【０００８】前記トレイコンベヤの周囲をブースで覆
い、該ブース内を無菌エアー噴射による冷却室を兼ねた
クリーンルームとすることによって、プリフォームは搬
送中に一定温度に冷却され、外気に触れることもなく無
菌状態を保持して、後工程への移し渡しを可能とする。
また、多段搬送構造とすることによって設置スペースを
少なくプリフォームのアキュームレータ（第２〜最終前
ゾーン）を多く設けることが可能となり、下流設備の不
具合による一時停止に対して、上流設備は何ら影響を受
けずに稼働を続けられ、射出成形機内の樹脂材料の損失
を排除する。また、アキュームレータは空トレイのスト
ッカとして利用することが可能であり、トレイ保管場所
および作業工程の削減と省人化を図ることによって課題
解決の手段とする。

【０００９】［作用］射出成形機において射出成形され
たプリフォームを、射出成形機に併設された取出機によ
って、数ショット分が１つのトレイに挿持されて、トレ
イ搬送コンベヤの第１ゾーンに送りこまれ停止する。送
り込まれたトレイは、第１ゾーンに設けられた段積み手
段の下降・上昇作動によって、上方に持ち上げられ一定
の高さ位置で停止して、次のトレイが送りこまれるまで
待機する。次のトレイが送りこまれ第１ゾーンのトレイ
コンベヤが停止すると、段積み手段の下降作動により、
下段のトレイ上に上段のトレイが積み上げられる。

【００１０】次に、２段積みされたトレイは再度段積み
手段の上昇作動によって、上方に持ち上げられ一定の高
さ位置で停止する。この作用を複数回繰り返すことによ
って、所定の段数にトレイの積み上げが確認されると、
段積み手段の下降作動によりトレイは複数段に段積みさ
れた状態で、第１ゾーンのトレイコンベヤ上に搭載さ
れ、第１，第２ゾーンのトレイコンベヤの起動により、
第２ゾーンのトレイコンベヤ上に送り込まれ無菌エア
（低温）の噴射によって冷却される。また、下流のゾー
ンに段積みされたトレイが存在しないことが確認される
と、それぞれのトレイコンベヤの起動により順次第２ゾ
ーンから最終ゾーンに送り込まれる。

【００１１】最終ゾーンにおいては、段ばらし手段が段
積みされた複数段のトレイを分離しながら上昇間欠作動
し、最上段のトレイを送り出し機構によって次工程のコ
ンベヤ上に送り出し、最上段の送り出しを完了すると再
び段ばらし手段が上昇・停止作動をすることで、次のト
レイを送り出しこの作動を繰り返すことによって、最終
ゾーンに送り込まれた複数段のトレイは、段ばらし手段
によって下流の受け渡し完了となる。

【００１２】尚、上記の冷却・搬送過程中に第１ゾーン
においては、次のトレイ段積み作動が繰り返されてい
る。また、下流設備の停止中においても、射出プリフォ
ーム成形稼働は繰り返されており、順次第１ゾーンのト
レイコンベヤ上に送り込まれるプリフォームを挿持した
トレイは、段積みされて第２ゾーンのトレイコンベヤ上
に搬送され、アキュームレータ（第２〜最終前ゾーン）
のコンベヤ上に段積みされた状態で一定温度を保持しな
がら、外気にふれて汚染されることなく滞留する。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図１〜図
９によって説明する。図１は本実施例のプリフォーム冷
却・搬送装置を示す斜視図、図２は本実施例のトレイコ
ンベアを示す斜視図、図３は本実施例の段積み手段を示
す斜視図、図４は本実施例の段ばらし手段を示す斜視
図、図５は本実施例の冷却室を示す斜視図、図６は本実
施例の段積み手段を示す正面図、図７は本実施例の段ば
らし手段を示す正面図、図８は本実施例の送りだし機構
を示す側面図、図９は本実施例のトレイを示す斜視図で
ある。

【００１４】図１に示すように、本実施例に係るプリフ
ォーム冷却・搬送装置３１は、トレイ３６に挿持された
プリフォーム１０を、上流のプリフォーム成形工程と下
流のブロー成形工程の間で、インラインによって無菌状
態を保持しながら冷却・搬送するものであり、トレイコ
ンベヤ３２，段積み手段３３，段ばらし手段３４，冷却
室３５によって構成される。

【００１５】トレイコンベヤ３２は、図２に示すよう
に、上下２段構造としたものである。即ち、上段をプリ
フォーム１０を挿持したトレイ３６を搬送するトレイコ
ンベア（以下、上段コンベヤと言う）４１とし、下段を
空のトレイ３６を搬送するトレイコンベヤ（以下、下段
コンベヤと言う）４２としたものである。前記上段コン
ベヤ４１は、複数のゾーン（本実施例は５ゾーン）に分
け、第１ゾーンの第１コンベヤ４１ａ，第２ゾーンの第
２コンベヤ４１ｂ，第３ゾーンの第３コンベヤ４１ｃ，
第４ゾーンの第４コンベヤ４１ｄ，最終ゾーンの最終コ
ンベヤ４１ｅは、それぞれ同一構造でありコンベヤフレ
ーム４３に組み込まれている。

【００１６】各ゾーンのコンベヤ毎に単独駆動可能なモ
ータ４７と上下作動可能なストッパ４４を設け、該モー
タ４７のスプロケットに連結されたチェン４８を介し
て、ローラ４５が回転しトレイ３６が搬送される。トレ
イ３６は、下流側のストッパ４４の上昇によって位置決
めされて停止する。また、トレイガイド４６ａは第１ゾ
ーンの入口部、トレイガイド４６ｂが第２〜第４ゾーン
の左右に設けられ、搬送するトレイ３６の横方向のずれ
が一定範囲内に規制される。

【００１７】下段コンベヤ４２は、下流側でプリフォー
ム１０が取り出された空のトレイ３６を上流側へ送り返
すコンベヤであり、搬送コンベヤ４２ａと送り込みコン
ベヤ４２ｂに分けられる。搬送コンベア４２ａ、送り込
み４２ｂは、同一構造でコンベヤフレーム４９に組み込
まれ、モータ４７ａ，４７ｂのスプロケットに連結され
たチェン５０を介してローラ５１が回転する。但し、搬
送コンベヤ４２ａは低速であり、送り込みコンベヤ４２
ｂは高速である。更に、両者の間にストッパ５２が設け
られる。従って、搬送コンベヤ４２ａと送り込みコンベ
ヤ４２ｂの速度差によって、搬送される先頭のトレイ３
６と後続のトレイ３６に間隔ができ、上下作動可能なス
トッパ５２によって後続トレイ３６を一旦停止させる。
コンベヤフレーム４３，４９は本体フレーム５３によっ
て支持されている。尚、モータの起動・停止およびスト
ッパの昇降作動は、図示されないセンサの信号に基づく
ものである。

【００１８】段積み手段３３は、図３及び図６に示すよ
うに、上段コンベヤ４１の第１ゾーンに設けられる。即
ち、ガイドレール６１が図示されない本体フレームに固
定され、該ガイドレール６１に上下スライドするガイド
ユニット６２が係合され、そのガイドユニット６２にＬ
型ビーム６３が固着されている。該Ｌ型ビーム６３に、
段積みするトレイ３６を保持するフィンガユニット６４
を配設して固着し、中央部にはナット６５が固定されて
いる。フィンガユニット６４は、フィンガ６４ａ，ブラ
ケット６４ｂ，サイドガイド６４ｃによって形成され、
図６に示すように、フィンガ６４ａはブラケット６４ｂ
に軸６４ｄを介して回動自在に装着されており、ブラケ
ット６４ｂの上面とフィンガ６４ａの下面によって水平
状態が保持される。

【００１９】サーボモータ６７は図示されない本体フレ
ームに固定され、ボールねじ６８は前記ナット６５に螺
合し継ぎ手７４を介して、サーボモータ６７と連結され
ている。下端には長さ調整可能な継ぎ手７３を介して軸
６９が連結され、左右のフィンガユニット６４の高さレ
ベルが調整される。前記軸６９にはタイミングプーリ７
０が装着されており、左右のタイミングプーリ７０はタ
イミングベルト７１の張着によって連絡され、テンショ
ン軸７２が挿入されたタイミングプーリ７０によって、
タイミングベルト７１の張力を調整し、左右のボールね
じ６８の回転を同期させる。尚、ボールねじ６８，軸６
９，テンション軸７２は、それぞれ図示されない軸受に
よって軸支されている。

【００２０】段ばらし手段３４は、図４及び図７に示す
ように、上段コンベヤ４１の最終ゾーンに設けられる。
即ち、サーボモータ８０は減速機８１と連結され、左右
の出力軸がギヤボックス８２に連結されている。該ギヤ
ボックス８２にはスプロケット８３が固着され、チェン
８４を介して駆動軸８５に固着されたスプロケット８３
と張着されている。駆動軸８５にはスプロケット８６が
前後に一定間隔をもって装着され、従動軸８７にもスプ
ロケット８６が前後に一定間隔をもって装着されてい
る。

【００２１】駆動軸８５と従動軸８７はスプロケット８
６を介してチェン８８が張着され、該チェン８８にはア
タッチメント８９が等間隔に装着されて、そのアタッチ
メント８９にスペーサ９０を介して装着された、トレイ
３６を保持する保持ビーム９１により前後のチェン８８
は同期されて上昇移動する。尚、チェン８８の上昇移動
側は図示されないガイドにより案内されており、保持ビ
ーム９１は傾くことなくトレイ３６を確実に保持して上
昇する。

【００２２】図７に示すように、前記保持ビーム９１の
取り付けピッチＭは、トレイ３６の段積みピッチＰより
大きくセットされ、段ばらし手段３４内に搬送される複
数段のトレイ３６（ＰＮ段）は、複数の保持ビーム９１
（ＭＮ寸度）のどの位置においても干渉することなく、
搬入可能な構造となっている。また、最上段のトレイ３
６は上段位置Ｓで停止し、後工程のコンベヤＢ上に送り
だす送り出し機構９２のエアシリンダ９３は本体フレー
ムに固定されており、エアシリンダ９３先端には、図８
（Ａ）に示すクサビ状の受け金具９４が装着されてい
る。また、送り出し側本体フレームには、図８（Ａ）に
示すように、最上段のトレイ３６の下面より、高さＫだ
け高い位置でローラ９５が回転自在に装着されている。

【００２３】冷却室３５は、図５に示すように、トレイ
コンベヤ３２上に配設された段積み手段３３および段ば
らし手段３４の周囲を、ブース１００で囲いクリーンル
ームを兼ねる構造としたものである。冷却室３５の入口
側および出口側には、コンベヤ通路の開口部を１００
ｄ，１００ｅを設け、右側面には開閉可能な扉１００
ａ，１００ｂ，１００ｃを配設し、左側面内にプリフォ
ーム冷却用の配管１０１を第２〜第４ゾーンに配設し、
段積みされたトレイ３６に挿持されたプリフォーム１０
を冷却するノズル１０２が複数の配管１０１に装着され
ている。

【００２４】配管１０１は主配管１０３に接続され、室
外に設置された図示されないエアコンプレッサまたはブ
ロアに接続されて、図示されないセンサによりコンベヤ
上の段積みトレイ３６の有無を確認し、配管１０１の入
口部に設けられた自動弁の開閉によって、無菌エアの噴
射がコントロールされて、搬送するトレイ３６上のプリ
フォーム１０を冷却する。また、左側面下に排気用の配
管が取り付けられ、室外に設置されたブロア１０４に接
続されて冷却室内のエアは排気される。

【００２５】トレイ３６は、図９に示すように、プレー
ト１０５上の４隅部位に支柱１０６を突設したものであ
る。支柱１０６の上端に嵌合用の凸部１０６ａ，下端部
に嵌合用の凹部１０６ｂが設けられ、該凸凹部１０６
ａ，１０６ｂの嵌合によって、トレイ３６が段積みされ
る構造となっている。プレート１０５上にプリフォーム
１０を挿持するピン１０７が多数配設され、プリフォー
ム１０が挿持されて搬送される。

【００２６】上記構成を有する本実施例のプリフォーム
冷却・搬送装置の作用について説明する。図１に示すよ
うに、前工程の射出成形機（図示省略）において、プリ
フォーム１０を併設された取出機により、図９に示すト
レイ３６のピン１０７に数ショット分が挿持される。第
１コンベヤ４１ａ上にトレイの存在しないことが確認さ
れると、コンベヤＡとともに第１コンベヤ４１ａが起動
して、トレイ３６が第１コンベヤ４１ａ上に送り込ま
れ、第１ストッパ４４ａによって位置決めされて停止す
る。

【００２７】第１コンベヤ４１ａ上にトレイ３６の存在
が確認されると、図３に示す段積み手段３３はサーボモ
ータ６７とともにボールねじ６８が回転し、該ボールね
じ６８に螺合したナット６７を介して、Ｌ型ビーム６３
とともにフィンガユニット６４が下降する。その作動過
程において、第１コンベヤ４１ａ上のトレイ３６は図６
に示すようにサイドガイド６４ｃにより位置決めされ、
フィンガ６４ａは前記トレイ３６の側面に接することで
上方に回動し、下降位置Ｌに到達する直前に先端部の自
重により持ち上げ可能な位置である水平状態に復帰す
る。

【００２８】つぎに、サーボモータ６７とともにボール
ねじ６８が逆回転し、ナット６５を介してＬ型ビーム６
３とともに上昇する、複数のフィンガユニット６４のフ
ィンガ６４ａによって、トレイ３６の両サイドを保持し
て上昇位置Ｈにて停止する。再び、第１コンベヤ４１ａ
上にトレイの存在しないことが確認されると、コンベヤ
Ａとともに第１コンベヤ４１ａが起動して、次のトレイ
が第１コンベヤ上に送り込まれ、第１ストッパ４４ａに
よって位置決めされて停止する。

【００２９】第１コンベヤ４１ａ上にトレイ３６の存在
が確認されると、段積み手段３３は先の下降作動と同じ
動作によって下降し、コンベヤ上のトレイ３６のサイド
位置決めをして、下降するトレイ３６が積み上げられ、
図９に示すように下段トレイ３６の支柱１０６の凸部１
０６ａに、上段トレイの支柱１０６の凹部１０６ｂが係
合し、フィンガユニット６４は下降位置Ｌで停止し、サ
ーボモータ６７の逆回転により上昇するフィンガユニッ
ト６４によって、段積み（２段積み）されたトレイ３６
を持ち上げ上昇位置Ｈにて停止する。この動作の繰り返
しによって所定の段数積み上げられると、フィンガユニ
ット６４は下降位置Ｌで停止する。

【００３０】第２コンベヤ４１ｂ上にトレイ３６が存在
しないことが確認されると、第１コンベヤ４１ａのスト
ッパ４４ａが下降し、第１コンベヤ４１ａと第２コンベ
ヤ４１ｂが起動し、段積みされたトレイ３６は第１コン
ベヤ４１ａから第２コンベヤ４１ｂ上に搬送され、図示
されないセンサにより第２コンベヤ４１ｂ上にトレイ３
６の存在が確認されると、配管１０１に設けられた自動
弁が開放され無菌エア（低温）の噴射により冷却が開始
される。

【００３１】下流側のコンベヤ上にトレイ３６が存在し
ないことを確認されると、上流側のトレイ３６は上流コ
ンベヤのストッパ４４の下降と、両コンベヤの起動によ
り、冷却されながら下流コンベヤ上に送り込まれ、この
繰り返し動作によりトレイ３６は冷却されながら最終コ
ンベヤ４１ｅ上に送り込まれる。通常運転中は第２コン
ベヤ４１ｂから最終コンベヤ４１ｅ上までは滞留するこ
となく冷却・搬送され、下流設備において何らかの理由
により停止した場合にも、上流設備のプリフォーム成形
は続けられ、その間に送り込まれたトレイ３６は第１コ
ンベヤ４１ａ上で段積みされ、アキュームレータを兼ね
た第４コンベヤ４１ｄ上から上流側に滞留する。

【００３２】図７（Ａ）に示すように、最終コンベヤ４
１ｅに設置された段ばらし手段３４の保持ビーム９１
と、干渉することなく送り込まれた段積みトレイ３６
は、図４に示すサーボモータ８０の起動により、減速機
８１，ギヤボックス８２とチェン８４を介して左右の駆
動軸を回転し、スプロケット８６を介してチェン８８に
固着された保持ビーム９１が上昇することで、段積みト
レイ３６は順次分離されながら、図７（Ｂ）に示すよう
に上昇し、上段位置Ｓで停止する。

【００３３】最上段のトレイ３６が上段位置Ｓで停止す
ると、図８（Ａ）に示すように送り出し機構のエアシリ
ンダ９３の伸長作動により、エアシリンダ９３に固着さ
れたくさび状の受け金具９４はトレイ３６を持ち上げな
がら前進すると、トレイ３６はローラ９５に乗り上げ、
保持ビーム９１の保持面と摺動することなく、図８
（Ｂ）に示す隙間Ｋを保ち、後工程のブロー成形手段の
コンベヤＢ上に送りだされる。

【００３４】下流側の設備によって、プリフォーム１０
の取り出された空のトレイ３６は、図２の下段のモータ
４７ａによって起動する搬送コンベヤ４２ａ上に送り込
まれ、ストッパ５２の位置まで搬送される。上流側の受
入れ可能信号により、送り込みコンベヤ４２ｂのモータ
４７ｂの起動とストッパ５２の解除により、先端の空ト
レイ３６を上流側に送り込み、ストッパ５２の作動によ
り後続の空トレイ３６を停止して、次の受入れ可能信号
によりこの作動を繰り返し、空トレイ３６を下流側から
上流側へ搬送、つまり、返送される。

【００３５】

【発明の効果】以上説明した如く本発明によると、上流
側のプリフォーム成形手段と下流側のブロー成形手段の
間に、トレイ上にプリフォームを多数挿持して冷却しな
がら搬送する手段を、ブースで覆ったインライン設備と
して設置したことによって、プリフォームはクリーンル
ームを兼ねた冷却室内のコンベヤによって、トレイ上に
分離挿持されて個々が接触することや直接外気に触れる
ことがなく、該プリフォームの変形・損傷・粉塵の堆積
を受けずに搬送可能となり、プリフォーム成形時の無菌
状態を保ち無菌エア（低温）の噴射による冷却を行うこ
とで、更めて洗浄・殺菌する必要もなく、プリフォーム
をブロー成形することで作業効率の向上と費用削減を図
る。

【００３６】また、トレイの段積み搬送をすることによ
って、インライン設備の設置スペースを最小限とし、搬
送するプリフォームのアキュームレータを多く設けるこ
とが可能となり、下流設備の不具合による一時停止に対
しても、上流設備は影響を受けずに稼働を続けることが
可能で、その間に成形されたプリフォームはトレイに挿
持・段積みされて、コンベヤ上において冷却されながら
滞留可能とすることによって、プリフォーム成形機内の
溶融樹脂材料の損失の排除を図り、プリフォームおよび
ブロー成形終了後の空トレイは、前記アキュームレータ
に段積みして保管することが可能となり、トレイ保管場
所と作業工程の削減および省人化をはかることによっ
て、製品品質の向上と樹脂材料費・設備費・人件費の削
減によるコストダウンと優れた効果をあげる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例に係るプリフォーム冷却・搬送装
置を示す斜視図である。

【図２】本発明実施例に係るトレイコンベヤを示す斜視
図である。

【図３】本発明実施例に係る段積み手段を示す斜視図で
ある。

【図４】本発明実施例に係る段ばらし手段を示す斜視図
である。

【図５】本発明実施例に係る冷却室を示す斜視図であ
る。

【図６】本発明実施例に係る段積み手段を示す正面図で
ある。

【図７】本発明実施例に係る段ばらし手段を示す正面図
である。

【図８】本発明実施例に係る送りだし機構を示す側面図
である。

【図９】本発明実施例に係るトレイを示す斜視図であ
る。

【図１０】従来技術のプリフォーム成形充填装置のレイ
アウト図である。

【符号の説明】

１０プリフォーム３１冷却・搬送装置３２トレイコンベヤ３３段積み手段３４段ばらし手段３５冷却室３６トレイ４１上段コンベヤ４２下段コンベヤ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山本勲愛知県名古屋市中村区岩塚町字高道１番地三菱重工業株式会社名古屋機器製作所内 (72)発明者宮島利男愛知県名古屋市中村区岩塚町字九反所60− １柏菱エンジニアリング株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】射出成形機により成形されたプリフォー
ムを、次工程の取出手段において数ショット分ごとにト
レイ上に収め、これを搬送しながら冷却した後に、トレ
イ上より取り出し、再加熱し、多数のブロー金型を水平
円環状に配設したブロー成形機に順次移し渡して容器に
成形し、これに液体を充填する容器ブロー成形・充填設
備において、プリフォーム成形手段とブロー成形手段の
間に、プリフォームを多数挿持したトレイを搬送するト
レイコンベヤと、空トレイを搬送するトレイコンベヤを
上下二段式構造でインライン設備として設置し、上段の
トレイコンベヤ上にトレイ段積みによる、プリフォーム
のアキュームレータと冷却手段を設けたことを特徴とす
るプリフォーム冷却搬送装置。
【請求項２】請求項１において、上段のトレイコンベ
ヤを複数のゾーンに分け、それぞれ単独駆動源をもった
間欠駆動方式とし、第１ゾーンにおいてトレイ段積み手
段により、上流より搬送されるプリフォームを挿持した
トレイを複数段に積み上げ、第２〜最終前ゾーンにて複
数段のトレイに挿持されているプリフォームを冷却，搬
送し、最終ゾーンのトレイ段ばらし手段により、上段の
トレイより順次次工程に送りだす多段搬送構造とするこ
とにより、設置スペースを少なくプリフォームを挿持し
たトレイのアキュームレータを多く設け、空トレイのス
トッカとして使用可能としたことを特徴とするプリフォ
ーム冷却搬送装置。
【請求項３】請求項２において、トレイコンベヤの周
囲をブースで覆い、無菌エアー噴射によるプリフォーム
冷却室を兼ねたクリーンルームとしたことを特徴とする
プリフォーム冷却搬送装置。
【請求項４】請求項２において、第１ゾーンに設けた
トレイ段積み手段を、トレイ位置合わせ機構を備えたフ
ィンガ持ち上げ機構とし、左右の昇降同期と水平レベル
調整可能な構造としたことを特徴とするプリフォーム冷
却搬送装置。
【請求項５】請求項２において、最終ゾーンに設けた
トレイ段ばらし手段を、トレイ段積み状態での受入れを
可能とし、保持ビームによって上段トレイより順次段積
み分離しながら上昇・停止し、送り出されるトレイ下面
と保持ビーム上面は接触することなく、トレイ送り出し
可能な機構を備えたことを特徴とするプリフォーム冷却
搬送装置。