JPH0970848A - 射出成形品 - Google Patents
射出成形品Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】熱可塑性樹脂から得られるヒケのない射出成形
品を得ること。 【解決手段】熱可塑性樹脂を射出成形して得られる成形
品であって、少なくとも一部が肉厚３ｍｍ以上の成形部
を有し、該成形部のコア部のみが発泡していることを特
徴とする射出成形品。
品を得ること。 【解決手段】熱可塑性樹脂を射出成形して得られる成形
品であって、少なくとも一部が肉厚３ｍｍ以上の成形部
を有し、該成形部のコア部のみが発泡していることを特
徴とする射出成形品。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は発泡剤を含む熱可塑
性樹脂から得られるヒケのない射出成形品に関する。
性樹脂から得られるヒケのない射出成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、熱可塑性樹脂を押出成形あるいは
射出成形して得られる種々の成形品が利用されている
が、成形品の肉厚部のヒケや、構造上必要な補強リブの
裏のヒケが問題となっている。このヒケとは、熱可塑性
樹脂、特に結晶性樹脂の射出成形後の冷却過程におい
て、肉厚の違いにより結晶化に伴う体積収縮度合いの差
が生じて窪みが出来る場合があり、この窪みのことをヒ
ケと呼んでいる。
射出成形して得られる種々の成形品が利用されている
が、成形品の肉厚部のヒケや、構造上必要な補強リブの
裏のヒケが問題となっている。このヒケとは、熱可塑性
樹脂、特に結晶性樹脂の射出成形後の冷却過程におい
て、肉厚の違いにより結晶化に伴う体積収縮度合いの差
が生じて窪みが出来る場合があり、この窪みのことをヒ
ケと呼んでいる。
【０００３】そこで、前記ヒケを防止するために発泡剤
を添加して成形することが知られており、その際の成形
法では一般的にはショートショット法により発泡倍率を
高める方式が行われている。しかし、この方法ではヒケ
は補われるが金型内圧が充分でないために表面まで発泡
し、つまり樹脂の金型転写性が悪く良好な表面性が得ら
れない。また、フローマークも目立つために外観用途で
は使用できないという問題がある。一方、金型転写性を
向上させるためにフルショット法で充分に圧力をかけて
成形を行う方法があるが、これでは発泡効果が充分に得
られなくなり、ヒケは無くならない。
を添加して成形することが知られており、その際の成形
法では一般的にはショートショット法により発泡倍率を
高める方式が行われている。しかし、この方法ではヒケ
は補われるが金型内圧が充分でないために表面まで発泡
し、つまり樹脂の金型転写性が悪く良好な表面性が得ら
れない。また、フローマークも目立つために外観用途で
は使用できないという問題がある。一方、金型転写性を
向上させるためにフルショット法で充分に圧力をかけて
成形を行う方法があるが、これでは発泡効果が充分に得
られなくなり、ヒケは無くならない。
【０００４】また成形品のベースの肉厚がうすいと、そ
れ自身のヒケは特に目立たないため大きな問題にはなら
ないが、薄肉の場合、どうしても剛性が不足してしま
い、それを補うために一般的には補強リブが設けられ
る。その際、ベース部分と補強リブの付け根部分がどう
してもヒケが生じてしまう。このヒケはその部分が肉厚
状態になるために生じるもので、一般的にはこれがリブ
裏のヒケと言われている。このリブ裏のヒケを解消する
ためには、一般的にはベース部分の肉厚をＴとすると、
リブ部の肉厚を１／３Ｔ以下にするとヒケは少ないと言
われているが、そのような設計をおこなっても、ヒケが
完全に解消できるレベルには到っていないのが現状であ
る。
れ自身のヒケは特に目立たないため大きな問題にはなら
ないが、薄肉の場合、どうしても剛性が不足してしま
い、それを補うために一般的には補強リブが設けられ
る。その際、ベース部分と補強リブの付け根部分がどう
してもヒケが生じてしまう。このヒケはその部分が肉厚
状態になるために生じるもので、一般的にはこれがリブ
裏のヒケと言われている。このリブ裏のヒケを解消する
ためには、一般的にはベース部分の肉厚をＴとすると、
リブ部の肉厚を１／３Ｔ以下にするとヒケは少ないと言
われているが、そのような設計をおこなっても、ヒケが
完全に解消できるレベルには到っていないのが現状であ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題を
解決するためになされたものであって、つまり良好な外
観を有する上に、ヒケがない成形品を提供することを課
題とするものである。
解決するためになされたものであって、つまり良好な外
観を有する上に、ヒケがない成形品を提供することを課
題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決するため、鋭意研究、検討した結果、ついに本発
明を完成するに到った。すなわち本発明は、熱可塑性樹
脂を射出成形して得られる成形品であって、少なくとも
一部が肉厚３ｍｍ以上の成形部を有し、該成形部のコア
部（内部）のみが発泡していることを特徴とする射出成
形品である。
を解決するため、鋭意研究、検討した結果、ついに本発
明を完成するに到った。すなわち本発明は、熱可塑性樹
脂を射出成形して得られる成形品であって、少なくとも
一部が肉厚３ｍｍ以上の成形部を有し、該成形部のコア
部（内部）のみが発泡していることを特徴とする射出成
形品である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明において使用される熱可塑
性樹脂としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレ
フィン、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重
合体やポリカーボネイト、アクリル等どんなものでもよ
いが、好ましくはポリプロピレンで代表されるポリオレ
フィン、ナイロン６、ナイロン６，６等のポリアミド、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート等のポリエステル等であり、中でも結晶性樹脂が非
常に効果が大きいので好ましい。
性樹脂としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレ
フィン、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重
合体やポリカーボネイト、アクリル等どんなものでもよ
いが、好ましくはポリプロピレンで代表されるポリオレ
フィン、ナイロン６、ナイロン６，６等のポリアミド、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート等のポリエステル等であり、中でも結晶性樹脂が非
常に効果が大きいので好ましい。
【０００８】本発明において使用される発泡剤は、有機
系発泡剤であり、使用する熱可塑性樹脂の流動開始温度
より５〜２０℃程度高い温度で分解するものが好まし
く、具体的にはアゾジカルボンアミド、バリウムアゾジ
カルボキシレート、ジニトロソペンタメチレンテトラミ
ン、Ｐ，Ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラ
ジット）、パラトルエンスルホニルヒドラジット、アゾ
ビスイソブチロニトリル、テトラゾール等を使用するこ
とができる。例えば、使用する熱可塑性樹脂がポリブチ
レンテレフタレートであれば、発泡剤は、分解ピーク温
度が２３０〜２４５℃近辺のものを選択して使用すれば
よく、分解ピーク温度が流動開始点よりもあまり低すぎ
ると射出成形する際のシリンダー内で分解したガス大部
分が抜けてしまい好ましくない。また分解ピーク温度が
流動開始点よりもあまり高すぎるとシリンダー内で分解
せずに射出成形されてしまい、発泡剤の効果が得られな
くなるので好ましくない。なお前記発泡剤の配合量は熱
可塑性樹脂に対して０．００１〜５重量％、好ましくは
０．０１〜３重量％、さらに０．０５〜１重量％が望ま
しい。
系発泡剤であり、使用する熱可塑性樹脂の流動開始温度
より５〜２０℃程度高い温度で分解するものが好まし
く、具体的にはアゾジカルボンアミド、バリウムアゾジ
カルボキシレート、ジニトロソペンタメチレンテトラミ
ン、Ｐ，Ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラ
ジット）、パラトルエンスルホニルヒドラジット、アゾ
ビスイソブチロニトリル、テトラゾール等を使用するこ
とができる。例えば、使用する熱可塑性樹脂がポリブチ
レンテレフタレートであれば、発泡剤は、分解ピーク温
度が２３０〜２４５℃近辺のものを選択して使用すれば
よく、分解ピーク温度が流動開始点よりもあまり低すぎ
ると射出成形する際のシリンダー内で分解したガス大部
分が抜けてしまい好ましくない。また分解ピーク温度が
流動開始点よりもあまり高すぎるとシリンダー内で分解
せずに射出成形されてしまい、発泡剤の効果が得られな
くなるので好ましくない。なお前記発泡剤の配合量は熱
可塑性樹脂に対して０．００１〜５重量％、好ましくは
０．０１〜３重量％、さらに０．０５〜１重量％が望ま
しい。
【０００９】本発明において成形品の少なくとも一部が
肉厚３．０ｍｍ以上とは、図１に示すように全体の厚み
が３．０ｍｍ以上でなくとも、図２、３に示すように、
Ｔ字における内接円が３．０ｍｍ以上であれば良い。な
お図１〜３において、１はベース部を２はリブ部であ
る。また本発明において、コア部のみが発泡していると
は、発泡がスキン（表面）部まで及ばずに、スキン部は
充分に金型に転写されて外観が良好な状態のことであ
り、肉眼で判別し得るものである。
肉厚３．０ｍｍ以上とは、図１に示すように全体の厚み
が３．０ｍｍ以上でなくとも、図２、３に示すように、
Ｔ字における内接円が３．０ｍｍ以上であれば良い。な
お図１〜３において、１はベース部を２はリブ部であ
る。また本発明において、コア部のみが発泡していると
は、発泡がスキン（表面）部まで及ばずに、スキン部は
充分に金型に転写されて外観が良好な状態のことであ
り、肉眼で判別し得るものである。
【００１０】本発明成形品を得る方法として、通常の射
出成形機を用い、成形機内の樹脂の可塑化量を充分にと
り、保圧がよく効くように成形する、いわゆるフルショ
ット法により成形される。この場合、ベース部分の肉厚
が３．０ｍｍ以上であると、充分に射出保圧をかけても
内部のコア（内部）部分は冷却固化に時間がかかるため
に発泡力のほうが優る。すなわちスキン（表面）部分は
充分に金型に転写されて外観が良好になり、かつコア部
分のみが発泡するためにヒケのない成形品が得られる。
その際の発泡倍率は１．０１から１．１５倍程度と非常
に低発泡であるのが好ましい。さらに好ましくは１．０
３から１．１０倍が良い。１．０１倍未満だと発泡効果
が現れないためヒケ解決に至らず、１．１５倍を越える
と、ショートショット法による成形が主となり、金型へ
の転写性が悪く外観が不良になるので好ましくない。ま
た肉厚が３．０ｍｍ未満であるとコア部分も急冷される
ため、発泡力が固化力に負けてしまい、効果が得られな
い。
出成形機を用い、成形機内の樹脂の可塑化量を充分にと
り、保圧がよく効くように成形する、いわゆるフルショ
ット法により成形される。この場合、ベース部分の肉厚
が３．０ｍｍ以上であると、充分に射出保圧をかけても
内部のコア（内部）部分は冷却固化に時間がかかるため
に発泡力のほうが優る。すなわちスキン（表面）部分は
充分に金型に転写されて外観が良好になり、かつコア部
分のみが発泡するためにヒケのない成形品が得られる。
その際の発泡倍率は１．０１から１．１５倍程度と非常
に低発泡であるのが好ましい。さらに好ましくは１．０
３から１．１０倍が良い。１．０１倍未満だと発泡効果
が現れないためヒケ解決に至らず、１．１５倍を越える
と、ショートショット法による成形が主となり、金型へ
の転写性が悪く外観が不良になるので好ましくない。ま
た肉厚が３．０ｍｍ未満であるとコア部分も急冷される
ため、発泡力が固化力に負けてしまい、効果が得られな
い。
【００１１】本発明は一般的な考えとは異なり、ベース
部とリブ部の付け根を逆に大きくすることにより、リブ
裏のヒケを解消した。すなわち、本発明は付け根部分が
直径３．０ｍｍの内接円ができるようにコーナーカット
を設けて、その部分を肉厚として、発泡剤を添加して肉
厚部のコア部のみを発泡させることにある。成形条件と
しては、充分に圧力をかけるために、必要な部分だけ発
泡させることが出来るので発泡しない成形品のスキン部
分は金型との転写性も良好で、すなわち外観が非常に良
好になる。
部とリブ部の付け根を逆に大きくすることにより、リブ
裏のヒケを解消した。すなわち、本発明は付け根部分が
直径３．０ｍｍの内接円ができるようにコーナーカット
を設けて、その部分を肉厚として、発泡剤を添加して肉
厚部のコア部のみを発泡させることにある。成形条件と
しては、充分に圧力をかけるために、必要な部分だけ発
泡させることが出来るので発泡しない成形品のスキン部
分は金型との転写性も良好で、すなわち外観が非常に良
好になる。
【００１２】本発明には、用途、目的等により不可的添
加剤として熱可塑性樹脂の安定剤、たとえば紫外線吸収
剤や可塑剤、滑剤、その他配合剤を添加することが出来
る。また、成形性や物性向上のためケイ酸カルシウム、
ケイ酸マグネシウム、モンモリロナイト、シリカのよう
な無機フィラーやガラス繊維、チタン酸カリウムウイス
カー、炭素繊維のような繊維状強化材を配合することが
好ましい。
加剤として熱可塑性樹脂の安定剤、たとえば紫外線吸収
剤や可塑剤、滑剤、その他配合剤を添加することが出来
る。また、成形性や物性向上のためケイ酸カルシウム、
ケイ酸マグネシウム、モンモリロナイト、シリカのよう
な無機フィラーやガラス繊維、チタン酸カリウムウイス
カー、炭素繊維のような繊維状強化材を配合することが
好ましい。
【００１３】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお
実施例中の部および％は重量基準である。またヒケは表
面粗さ計サーフテストにて評価した。
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお
実施例中の部および％は重量基準である。またヒケは表
面粗さ計サーフテストにて評価した。
【００１４】実施例１〜７、比較例１〜７ ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフ
タレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ガラス、タル
ク、モンタン酸エステルを表１および表２に示す割合で
予備混合した後、２軸押出機のホッパーに投入し、溶融
混練してコンパウンドチップを得た。このコンパウンド
チップを１３０℃で４時間乾燥して、表１および表２に
示す割合で発泡剤と混合した後、シリンダー温度２７０
℃に調節した射出成形機により、フルショット法で充分
に保圧をかけて図２に示す形状を有するテストピースを
成形して、ヒケを測定した。なお発泡剤は、５，５’−
ビス１Ｈ−テトラゾール（東洋化成（株）製；トヨフォ
ーム、分解温度２５５〜２６０℃）を使用した。その結
果を表１および表２に示す。
タレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ガラス、タル
ク、モンタン酸エステルを表１および表２に示す割合で
予備混合した後、２軸押出機のホッパーに投入し、溶融
混練してコンパウンドチップを得た。このコンパウンド
チップを１３０℃で４時間乾燥して、表１および表２に
示す割合で発泡剤と混合した後、シリンダー温度２７０
℃に調節した射出成形機により、フルショット法で充分
に保圧をかけて図２に示す形状を有するテストピースを
成形して、ヒケを測定した。なお発泡剤は、５，５’−
ビス１Ｈ−テトラゾール（東洋化成（株）製；トヨフォ
ーム、分解温度２５５〜２６０℃）を使用した。その結
果を表１および表２に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】
【発明の効果】表１より明らかなように、本発明成形品
はヒケがなく、外観が良好な成形品であることが判る。
すなわち本発明により、樹脂成形品の形状の設計の自由
度が大きくなり、従来使用できなかった外観重視部品へ
の用途へも使用出来るようになる等、産業界に寄与する
こと大である。
はヒケがなく、外観が良好な成形品であることが判る。
すなわち本発明により、樹脂成形品の形状の設計の自由
度が大きくなり、従来使用できなかった外観重視部品へ
の用途へも使用出来るようになる等、産業界に寄与する
こと大である。
【図１】本発明成形品Ａの一部の断面図である。
【図２】本発明成形品Ｂの一部の断面図である。
【図３】本発明成形品Ｃの一部の断面図である。
１：ベース部分 ２：リブ部分
Claims (3)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂を射出成形して得られる成形
品であって、少なくとも一部が肉厚３ｍｍ以上の成形部
を有し、該成形部のコア部のみが発泡していることを特
徴とする射出成形品。 - 【請求項２】熱可塑性樹脂が結晶性樹脂である請求項１
記載の射出成形品。 - 【請求項３】発泡倍率が１．０１〜１．１５倍である請
求項１記載の射出成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22916195A JPH0970848A (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | 射出成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22916195A JPH0970848A (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | 射出成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0970848A true JPH0970848A (ja) | 1997-03-18 |
Family
ID=16887745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22916195A Pending JPH0970848A (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | 射出成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0970848A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002225165A (ja) * | 2001-01-30 | 2002-08-14 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂発泡成形体 |
| JP2013169738A (ja) * | 2012-02-22 | 2013-09-02 | Suzuki Motor Corp | 樹脂成形品の成形方法 |
-
1995
- 1995-09-06 JP JP22916195A patent/JPH0970848A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002225165A (ja) * | 2001-01-30 | 2002-08-14 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂発泡成形体 |
| JP2013169738A (ja) * | 2012-02-22 | 2013-09-02 | Suzuki Motor Corp | 樹脂成形品の成形方法 |
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