JPH0971894A - 鋼帯の電気メッキ方法 - Google Patents
鋼帯の電気メッキ方法Info
- Publication number
- JPH0971894A JPH0971894A JP22484395A JP22484395A JPH0971894A JP H0971894 A JPH0971894 A JP H0971894A JP 22484395 A JP22484395 A JP 22484395A JP 22484395 A JP22484395 A JP 22484395A JP H0971894 A JPH0971894 A JP H0971894A
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- Japan
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- plating
- steel strip
- electroplating
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- plating solution
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Abstract
(57)【要約】
【課 題】 電気メッキに多用されるアノードバスケッ
トの腐食の進行を抑えることが可能な鋼帯の電気メッキ
方法を提供する。 【解決手段】 バスケット型のアノードを使用する鋼帯
の電気メッキ方法において、ライン速度に応じて設定し
たメッキ電流をさらに鋼帯のメッキ液中の浸漬時間及び
／又はメッキ液温度に応じた無電解メッキ付着量相当分
だけ低減する。
トの腐食の進行を抑えることが可能な鋼帯の電気メッキ
方法を提供する。 【解決手段】 バスケット型のアノードを使用する鋼帯
の電気メッキ方法において、ライン速度に応じて設定し
たメッキ電流をさらに鋼帯のメッキ液中の浸漬時間及び
／又はメッキ液温度に応じた無電解メッキ付着量相当分
だけ低減する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼帯の電気メッキ方法
に関し、特にバスケット型のアノードを使用する鋼帯の
電気メッキ方法に関する。
に関し、特にバスケット型のアノードを使用する鋼帯の
電気メッキ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、鋼帯の電気メッキにおいては、
任意のライン速度に対して一定のメッキ量を得るため
に、ライン速度に応じて（ライン速度の増加関数とし
て）メッキ電流を制御する方法が採られる。そしてアノ
ードとしてはバスケット型のものがよく用いられる。バ
スケット型のアノードとは、特開昭62-4899 号公報に開
示されるように、チタン等の耐メッキ液性のある材質か
らなるバスケット状の給電部分（バスケットアノード又
はアノードバスケットともいう）のことであり、この中
に細粒ペレット状のNi等の可溶性メッキ金属を充填し、
メッキ浴中に浸漬して給電により電気メッキを行う。ま
た、アノードバスケットとしては、実開昭63-7172 号公
報に開示されるように、全面を耐食性の電気絶縁材で被
覆したペレット収納部材と電気通電部材とを脱着自在に
組み合わせたものも知られている。
任意のライン速度に対して一定のメッキ量を得るため
に、ライン速度に応じて（ライン速度の増加関数とし
て）メッキ電流を制御する方法が採られる。そしてアノ
ードとしてはバスケット型のものがよく用いられる。バ
スケット型のアノードとは、特開昭62-4899 号公報に開
示されるように、チタン等の耐メッキ液性のある材質か
らなるバスケット状の給電部分（バスケットアノード又
はアノードバスケットともいう）のことであり、この中
に細粒ペレット状のNi等の可溶性メッキ金属を充填し、
メッキ浴中に浸漬して給電により電気メッキを行う。ま
た、アノードバスケットとしては、実開昭63-7172 号公
報に開示されるように、全面を耐食性の電気絶縁材で被
覆したペレット収納部材と電気通電部材とを脱着自在に
組み合わせたものも知られている。
【０００３】アノードバスケットは、このように耐食性
を考慮して作られているのであるが、それでも長期間メ
ッキ液中に浸漬されると鋼帯に対する側の表面から腐食
が進行するため、耐用期間を定めて新品と交換すること
が行われている。これはメッキ能率向上の妨げとなるた
め、その交換頻度を低く（交換周期を長く）することが
望まれていた。
を考慮して作られているのであるが、それでも長期間メ
ッキ液中に浸漬されると鋼帯に対する側の表面から腐食
が進行するため、耐用期間を定めて新品と交換すること
が行われている。これはメッキ能率向上の妨げとなるた
め、その交換頻度を低く（交換周期を長く）することが
望まれていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来技術の問
題点に鑑み、本発明は、電気メッキに多用されるアノー
ドバスケットの腐食の進行を抑えることが可能な鋼帯の
電気メッキ方法を提供することを課題とする。
題点に鑑み、本発明は、電気メッキに多用されるアノー
ドバスケットの腐食の進行を抑えることが可能な鋼帯の
電気メッキ方法を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
の結果、メッキ電流をまずライン速度に応じて設定し、
該設定値を浸漬時間およびメッキ液温度を考慮して再設
定することにより、アノードバスケットの腐食を好適に
抑制できるという知見を得て本発明を完成するに至っ
た。
の結果、メッキ電流をまずライン速度に応じて設定し、
該設定値を浸漬時間およびメッキ液温度を考慮して再設
定することにより、アノードバスケットの腐食を好適に
抑制できるという知見を得て本発明を完成するに至っ
た。
【０００６】すなわち、本発明は、バスケット型のアノ
ードを使用する鋼帯の電気メッキ方法において、ライン
速度に応じて設定したメッキ電流をさらに鋼帯のメッキ
液中の浸漬時間及び／又はメッキ液温度に応じて制御す
ることを特徴とする鋼帯の電気メッキ方法であり、好ま
しくは、バスケット型のアノードを使用する鋼帯の電気
メッキ方法において、ライン速度に応じて設定したメッ
キ電流をさらに鋼帯のメッキ液中の浸漬時間及び／又は
メッキ液温度に応じた無電解メッキ付着量相当分だけ低
減することを特徴とする鋼帯の電気メッキ方法である。
そしてかかる制御又は低減は、鋼帯のコイル接続及び／
又は切断作業時に行うのが最適である。
ードを使用する鋼帯の電気メッキ方法において、ライン
速度に応じて設定したメッキ電流をさらに鋼帯のメッキ
液中の浸漬時間及び／又はメッキ液温度に応じて制御す
ることを特徴とする鋼帯の電気メッキ方法であり、好ま
しくは、バスケット型のアノードを使用する鋼帯の電気
メッキ方法において、ライン速度に応じて設定したメッ
キ電流をさらに鋼帯のメッキ液中の浸漬時間及び／又は
メッキ液温度に応じた無電解メッキ付着量相当分だけ低
減することを特徴とする鋼帯の電気メッキ方法である。
そしてかかる制御又は低減は、鋼帯のコイル接続及び／
又は切断作業時に行うのが最適である。
【０００７】
【作用】本発明は、上記構成により、とくに低速操業時
においてメッキ電流密度を低減でき、分極を弱めること
ができるのでアノードバスケットの腐食の進行を抑制で
きる。通常操業時間と低速操業時間の比は概ね15：１程
度であるので、その腐食抑制効果は大きい。また、メッ
キ電流の低減率を無電解メッキによるメッキ付着量相当
分に応じたものとすることにより、メッキ付着量が均一
化するとともにメッキ原単位を低減できる。
においてメッキ電流密度を低減でき、分極を弱めること
ができるのでアノードバスケットの腐食の進行を抑制で
きる。通常操業時間と低速操業時間の比は概ね15：１程
度であるので、その腐食抑制効果は大きい。また、メッ
キ電流の低減率を無電解メッキによるメッキ付着量相当
分に応じたものとすることにより、メッキ付着量が均一
化するとともにメッキ原単位を低減できる。
【０００８】
【実施例】本発明の実施に好適なメッキ設備の概念図を
図２に示す。図２において、１はコンダクタロール、２
はバスケット型のアノード（バスケットアノード又はア
ノードバスケット）、３は鋼帯、４はメッキ液、５はメ
ッキ槽である。電気メッキ操業時には、コンダクタロー
ル１から負電荷を供給されカソードとなる鋼帯３と正電
荷を供給されるバスケットアノード２との間にメッキ電
流が通電される。アノードバスケット２内には例えばNi
等の可溶性メッキ金属が充填される。メッキ液４として
は例えば標準ワット液(NiSO4・7H2O : 250g/l, NiCl6・6
H2O : 45g/l,H3BO3 : 30g/l で構成される) が使用でき
る。
図２に示す。図２において、１はコンダクタロール、２
はバスケット型のアノード（バスケットアノード又はア
ノードバスケット）、３は鋼帯、４はメッキ液、５はメ
ッキ槽である。電気メッキ操業時には、コンダクタロー
ル１から負電荷を供給されカソードとなる鋼帯３と正電
荷を供給されるバスケットアノード２との間にメッキ電
流が通電される。アノードバスケット２内には例えばNi
等の可溶性メッキ金属が充填される。メッキ液４として
は例えば標準ワット液(NiSO4・7H2O : 250g/l, NiCl6・6
H2O : 45g/l,H3BO3 : 30g/l で構成される) が使用でき
る。
【０００９】本発明の実施に際しては、鋼帯３への無電
解メッキ付着量のメッキ液温度及び浸漬時間への依存性
を予め求めておく。無電解メッキ付着量とは、メッキ電
流を通電しないときのメッキ付着量をいう。具体的に、
標準ワット液を用いたNiメッキの場合で求めた無電解Ni
付着量のメッキ液温度及び浸漬時間依存性を図３のグラ
フに示す。浸漬時間は、メッキ液４中のライン長をＬ、
ライン速度をｖとすれば、Ｌ／ｖで与えられる。メッキ
液温度は、メッキ槽５に管理位置を設けその位置で測定
する。
解メッキ付着量のメッキ液温度及び浸漬時間への依存性
を予め求めておく。無電解メッキ付着量とは、メッキ電
流を通電しないときのメッキ付着量をいう。具体的に、
標準ワット液を用いたNiメッキの場合で求めた無電解Ni
付着量のメッキ液温度及び浸漬時間依存性を図３のグラ
フに示す。浸漬時間は、メッキ液４中のライン長をＬ、
ライン速度をｖとすれば、Ｌ／ｖで与えられる。メッキ
液温度は、メッキ槽５に管理位置を設けその位置で測定
する。
【００１０】メッキ電流の具体的な制御方法を、例え
ば、Ni付着量の目標値が0.08g/m2、鋼帯３のコイル溶接
時の低速操業における鋼帯の浸漬時間が20s 、メッキ液
温度が50℃程度の場合について述べると、このときの無
電解Ni付着量は、図３を参照すれば最大0.01 g/m2 程度
であり、これはNi付着量の目標値0.08g/m2の12.5％に相
当するから、このときのメッキ電流の設定値を、ライン
速度に応じたメッキ電流の設定値から最大その12.5％分
を差し引いた値に低減するという要領で行う。
ば、Ni付着量の目標値が0.08g/m2、鋼帯３のコイル溶接
時の低速操業における鋼帯の浸漬時間が20s 、メッキ液
温度が50℃程度の場合について述べると、このときの無
電解Ni付着量は、図３を参照すれば最大0.01 g/m2 程度
であり、これはNi付着量の目標値0.08g/m2の12.5％に相
当するから、このときのメッキ電流の設定値を、ライン
速度に応じたメッキ電流の設定値から最大その12.5％分
を差し引いた値に低減するという要領で行う。
【００１１】このことをさらに詳しく説明する。図１
は、上記の場合における低速部を含む鋼帯３長手方向の
Ni付着量及びメッキ電流低減量の分布図であり、(a) は
従来例、(b) は発明例をそれぞれ示す。図１(a) に示す
ように従来例では、コイル溶接・切断の際の低速通板時
において、メッキ電流はライン速度に応じて低減された
値が設定される（この設定値は図１においてメッキ電流
低減量のゼロ点すなわち本発明の制御のベースとして表
される）が、鋼帯長手方向の低速部におけるNi付着量
は、ほぼ目標値（0.08g/m2）に等しい電解Ni付着量にさ
らに、図３に示した無電解Ni付着傾向に従い、浸漬時間
の延長（あるいはメッキ液温度の上昇）に応じた無電解
Ni付着量（最大0.01 g/m 2 程度）が加算されたものとな
る。この加算分は、目標値に対して本来余分な付着量で
あり、図１(b) の発明例に示すように、この余分な付着
量（目標値に対して最大12.5％）を丁度キャンセルでき
る分（メッキ電流低減量最大12.5％）だけメッキ電流値
を低減するように制御を行うのである。
は、上記の場合における低速部を含む鋼帯３長手方向の
Ni付着量及びメッキ電流低減量の分布図であり、(a) は
従来例、(b) は発明例をそれぞれ示す。図１(a) に示す
ように従来例では、コイル溶接・切断の際の低速通板時
において、メッキ電流はライン速度に応じて低減された
値が設定される（この設定値は図１においてメッキ電流
低減量のゼロ点すなわち本発明の制御のベースとして表
される）が、鋼帯長手方向の低速部におけるNi付着量
は、ほぼ目標値（0.08g/m2）に等しい電解Ni付着量にさ
らに、図３に示した無電解Ni付着傾向に従い、浸漬時間
の延長（あるいはメッキ液温度の上昇）に応じた無電解
Ni付着量（最大0.01 g/m 2 程度）が加算されたものとな
る。この加算分は、目標値に対して本来余分な付着量で
あり、図１(b) の発明例に示すように、この余分な付着
量（目標値に対して最大12.5％）を丁度キャンセルでき
る分（メッキ電流低減量最大12.5％）だけメッキ電流値
を低減するように制御を行うのである。
【００１２】メッキ電流をこのように制御することによ
り、鋼帯３とアノードバスケット２との間の電流密度が
小さくなり、アノードバスケット２の分極が弱まる結
果、腐食が抑制され、その分だけアノードバスケット２
が長持ちすることとなる。なお、図３によれば、無電解
Ni付着量は、メッキ液温度の上昇及び浸漬時間の延長と
ともに単調に増加するが、その増分はメッキ液温度が50
℃以下では小さく、メッキ液温度が50℃を超えると急に
大きくなる。このことは、メッキ液温度が50℃を超える
温度域では、無電解Ni付着量が多いためこれに応じてメ
ッキ電流の下げ代を大きくとれるという利点はあるもの
の、その反面、浸漬時間やメッキ液温度の僅かの変動に
も敏感に応答して無電解Ni付着量がばらつきやすいこと
を意味する。従って格別の制御精度向上対策を実施しな
い限りにおいては、Niメッキの場合、メッキ液温度の設
定は極力50℃以下とし、その範囲内でメッキ電流を制御
するのが妥当である。
り、鋼帯３とアノードバスケット２との間の電流密度が
小さくなり、アノードバスケット２の分極が弱まる結
果、腐食が抑制され、その分だけアノードバスケット２
が長持ちすることとなる。なお、図３によれば、無電解
Ni付着量は、メッキ液温度の上昇及び浸漬時間の延長と
ともに単調に増加するが、その増分はメッキ液温度が50
℃以下では小さく、メッキ液温度が50℃を超えると急に
大きくなる。このことは、メッキ液温度が50℃を超える
温度域では、無電解Ni付着量が多いためこれに応じてメ
ッキ電流の下げ代を大きくとれるという利点はあるもの
の、その反面、浸漬時間やメッキ液温度の僅かの変動に
も敏感に応答して無電解Ni付着量がばらつきやすいこと
を意味する。従って格別の制御精度向上対策を実施しな
い限りにおいては、Niメッキの場合、メッキ液温度の設
定は極力50℃以下とし、その範囲内でメッキ電流を制御
するのが妥当である。
【００１３】図４は、本発明実施前と実施後とで比較し
たアノードバスケットの交換周期を示すグラフである。
図４に示されるように、本発明実施後のアノードバスケ
ットの交換周期は、実施前の６倍に延長しており、本発
明の効果が顕著であることがわかる。また、本発明のメ
ッキ電流制御方法によれば、同時に余分な無電解Ni付着
量がキャンセルされるから、メッキ原単位の削減及びメ
ッキ付着量の均一化の面でも有効である。
たアノードバスケットの交換周期を示すグラフである。
図４に示されるように、本発明実施後のアノードバスケ
ットの交換周期は、実施前の６倍に延長しており、本発
明の効果が顕著であることがわかる。また、本発明のメ
ッキ電流制御方法によれば、同時に余分な無電解Ni付着
量がキャンセルされるから、メッキ原単位の削減及びメ
ッキ付着量の均一化の面でも有効である。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、従来のライン速度に応
じて設定されたメッキ電流を、さらに鋼帯の浸漬時間お
よびメッキ液温度に依存する無電解メッキ付着量相当分
だけ低減するように制御したので、アノードバスケット
の腐食の進行を抑制でき、その交換周期を大幅に延長で
きると同時に、メッキ原単位の削減及びメッキ付着量の
均一化の面でも改善されるという格段の効果を奏する。
じて設定されたメッキ電流を、さらに鋼帯の浸漬時間お
よびメッキ液温度に依存する無電解メッキ付着量相当分
だけ低減するように制御したので、アノードバスケット
の腐食の進行を抑制でき、その交換周期を大幅に延長で
きると同時に、メッキ原単位の削減及びメッキ付着量の
均一化の面でも改善されるという格段の効果を奏する。
【図１】低速部を含む鋼帯の長手方向のNi付着量及びメ
ッキ電流低減量の分布図であり、(a) は従来例、(b) は
発明例をそれぞれ示す。
ッキ電流低減量の分布図であり、(a) は従来例、(b) は
発明例をそれぞれ示す。
【図２】本発明の実施に好適なメッキ設備の概念図であ
る。
る。
【図３】無電解Ni付着量のメッキ液温度及び浸漬時間依
存性を示すグラフである。
存性を示すグラフである。
【図４】アノードバスケットの交換周期を示すグラフで
ある。
ある。
１ コンダクタロール ２ バスケット型のアノード（バスケットアノード又は
アノードバスケット） ３ 鋼帯 ４ メッキ液 ５ メッキ槽
アノードバスケット） ３ 鋼帯 ４ メッキ液 ５ メッキ槽
Claims (3)
- 【請求項１】 バスケット型のアノードを使用する鋼帯
の電気メッキ方法において、ライン速度に応じて設定し
たメッキ電流をさらに鋼帯のメッキ液中の浸漬時間及び
／又はメッキ液温度に応じて制御することを特徴とする
鋼帯の電気メッキ方法。 - 【請求項２】 バスケット型のアノードを使用する鋼帯
の電気メッキ方法において、ライン速度に応じて設定し
たメッキ電流をさらに鋼帯のメッキ液中の浸漬時間及び
／又はメッキ液温度に応じた無電解メッキ付着量相当分
だけ低減することを特徴とする鋼帯の電気メッキ方法。 - 【請求項３】 メッキ電流の制御が、鋼帯のコイル接続
及び／又は切断作業時に行われることを特徴とする請求
項１又は２に記載の鋼帯の電気メッキ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22484395A JPH0971894A (ja) | 1995-09-01 | 1995-09-01 | 鋼帯の電気メッキ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22484395A JPH0971894A (ja) | 1995-09-01 | 1995-09-01 | 鋼帯の電気メッキ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0971894A true JPH0971894A (ja) | 1997-03-18 |
Family
ID=16820048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22484395A Pending JPH0971894A (ja) | 1995-09-01 | 1995-09-01 | 鋼帯の電気メッキ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0971894A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005064043A3 (en) * | 2003-12-23 | 2005-09-09 | Corus Staal Bv | Improved metal strip electroplating |
| US7563352B2 (en) | 2001-10-27 | 2009-07-21 | Atotech Deutschland Gmbh | Method and conveyorized system for electorlytically processing work pieces |
-
1995
- 1995-09-01 JP JP22484395A patent/JPH0971894A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7563352B2 (en) | 2001-10-27 | 2009-07-21 | Atotech Deutschland Gmbh | Method and conveyorized system for electorlytically processing work pieces |
| WO2005064043A3 (en) * | 2003-12-23 | 2005-09-09 | Corus Staal Bv | Improved metal strip electroplating |
| AU2004309087B2 (en) * | 2003-12-23 | 2009-10-22 | Corus Staal Bv | Improved metal strip electroplating |
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