JPH0971930A - 地盤改良工法 - Google Patents
地盤改良工法Info
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- JPH0971930A JPH0971930A JP25006595A JP25006595A JPH0971930A JP H0971930 A JPH0971930 A JP H0971930A JP 25006595 A JP25006595 A JP 25006595A JP 25006595 A JP25006595 A JP 25006595A JP H0971930 A JPH0971930 A JP H0971930A
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Landscapes
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 短い施工時間および攪拌回数により均一でよ
り高い強度の地盤を得ることができ、したがって、高品
質、低コストの施工を行うことができる。 【構成】 回転ロッドおよび攪拌翼を回転させながら地
盤中に進入させ、セメント減水剤と気泡を混入したセメ
ントスラリーを攪拌されている地盤中に注入して混合す
る。セメントスラリーにセメント減水剤と気泡を混入す
ることにより、セメント粒子および土粒子を分散させ、
セメント粒子を土粒子と均一に、かつ短時間で混合する
ことができる。
り高い強度の地盤を得ることができ、したがって、高品
質、低コストの施工を行うことができる。 【構成】 回転ロッドおよび攪拌翼を回転させながら地
盤中に進入させ、セメント減水剤と気泡を混入したセメ
ントスラリーを攪拌されている地盤中に注入して混合す
る。セメントスラリーにセメント減水剤と気泡を混入す
ることにより、セメント粒子および土粒子を分散させ、
セメント粒子を土粒子と均一に、かつ短時間で混合する
ことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セメントに水を混
合したセメントスラリーを地盤に注入し、混合して地盤
を固化するのに利用し、特に、粘性土地盤の固化および
止水に適する地盤改良工法に関する。
合したセメントスラリーを地盤に注入し、混合して地盤
を固化するのに利用し、特に、粘性土地盤の固化および
止水に適する地盤改良工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】粘性土地盤ではセメントスラリーと土粒
子を均一に混合するのは難しい。このため、従来におい
ては、粘土粒子とセメントスラリーを攪拌翼で攪拌する
際に充分時間をかける方法や、攪拌翼に粘性土の共回り
防止ブレードを取り付けて攪拌する方法や、正転と逆転
する攪拌翼により攪拌する方法が用いられている。
子を均一に混合するのは難しい。このため、従来におい
ては、粘土粒子とセメントスラリーを攪拌翼で攪拌する
際に充分時間をかける方法や、攪拌翼に粘性土の共回り
防止ブレードを取り付けて攪拌する方法や、正転と逆転
する攪拌翼により攪拌する方法が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来例のうち、第１の方法では、施工時間が長く
なる。施工時間を短縮するため、攪拌翼を高速で回転さ
せると、攪拌翼等を損傷するおそれがある。一方、第
２、第３の方法では、装置の構造が複雑であるため、コ
ストアップとなったり、攪拌に支障を来たすおそれがあ
る。
ような従来例のうち、第１の方法では、施工時間が長く
なる。施工時間を短縮するため、攪拌翼を高速で回転さ
せると、攪拌翼等を損傷するおそれがある。一方、第
２、第３の方法では、装置の構造が複雑であるため、コ
ストアップとなったり、攪拌に支障を来たすおそれがあ
る。
【０００４】本発明者等は、上記のような実状に鑑み、
種々試験研究した結果、セメントスラリーにセメント減
水剤を添加して粘土と混合することにより、無添加の場
合に比べて短時間の攪拌で地盤の強度が向上することが
わかった。これはセメント減水剤がセメント粒子の分散
効果に優れているため、粘土粒子に対しても粘性を低下
させ、分散効果を得ることができるものと推測される。
そして、セメント減水剤を気泡剤と併用することによ
り、更に短時間で地盤の強度が向上することがわかっ
た。これは気泡による粘土粒子に対するベアリングのよ
うな効果により混合しやすくなったこと、セメント減水
剤により粘土の粘性が低下したこと、これらが相剰効果
となって短時間で均一に混合することができるものと推
測される。このような原理は、粘土以外の土粒子におい
ても適用できることもわかった。
種々試験研究した結果、セメントスラリーにセメント減
水剤を添加して粘土と混合することにより、無添加の場
合に比べて短時間の攪拌で地盤の強度が向上することが
わかった。これはセメント減水剤がセメント粒子の分散
効果に優れているため、粘土粒子に対しても粘性を低下
させ、分散効果を得ることができるものと推測される。
そして、セメント減水剤を気泡剤と併用することによ
り、更に短時間で地盤の強度が向上することがわかっ
た。これは気泡による粘土粒子に対するベアリングのよ
うな効果により混合しやすくなったこと、セメント減水
剤により粘土の粘性が低下したこと、これらが相剰効果
となって短時間で均一に混合することができるものと推
測される。このような原理は、粘土以外の土粒子におい
ても適用できることもわかった。
【０００５】本発明は、上記試験研究結果に基づき、特
殊な攪拌翼を使用することなく、従来、一般的に使用さ
れている攪拌翼を用いて従来より短い施工時間および攪
拌回数により均一で高い強度の固結体を造成することが
でき、したがって、高品質、低コストの施工を行うこと
ができるようにした地盤改良工法を提供することを目的
とするものである。
殊な攪拌翼を使用することなく、従来、一般的に使用さ
れている攪拌翼を用いて従来より短い施工時間および攪
拌回数により均一で高い強度の固結体を造成することが
でき、したがって、高品質、低コストの施工を行うこと
ができるようにした地盤改良工法を提供することを目的
とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の技術的手段は、セメントスラリーを地盤に注
入するとともに、地盤と混合して地盤を改良する工法に
おいて、上記セメントスラリー中にセメント減水剤と気
泡を混入するようにしたものである。
の本発明の技術的手段は、セメントスラリーを地盤に注
入するとともに、地盤と混合して地盤を改良する工法に
おいて、上記セメントスラリー中にセメント減水剤と気
泡を混入するようにしたものである。
【０００７】そして、気泡を混入したセメントスラリー
を地盤と混合するには、回転ロッドおよびこの回転ロッ
ドに設けた攪拌翼を回転させながら地盤中に進入させ、
この間、上記回転ロッドの先端からセメント減水剤と気
泡を混入したセメントスラリーを地盤に注入することが
できる。
を地盤と混合するには、回転ロッドおよびこの回転ロッ
ドに設けた攪拌翼を回転させながら地盤中に進入させ、
この間、上記回転ロッドの先端からセメント減水剤と気
泡を混入したセメントスラリーを地盤に注入することが
できる。
【０００８】セメント減水剤のセメント乾燥重量に対す
る混入量が１０％以下で、セメントスラリー中に混合す
る気泡の量が３０％〜８０％となるように用いることに
より、セメント粒子と粘土等の土粒子とを均一に、かつ
短時間で混合することができて地盤の強度を向上させる
ことができる。したがって、セメント減水剤のセメント
乾燥重量に対する混入量を１０％以下で適宜選定するこ
とができ、特に、５％以下で混入するのが好ましく、ま
た、セメントスラリー中に混合する気泡の量が３０％〜
８０％の範囲で適宜選定することができ、特に、５０％
〜７０％の範囲で微細に気泡を混入するのが好ましい。
る混入量が１０％以下で、セメントスラリー中に混合す
る気泡の量が３０％〜８０％となるように用いることに
より、セメント粒子と粘土等の土粒子とを均一に、かつ
短時間で混合することができて地盤の強度を向上させる
ことができる。したがって、セメント減水剤のセメント
乾燥重量に対する混入量を１０％以下で適宜選定するこ
とができ、特に、５％以下で混入するのが好ましく、ま
た、セメントスラリー中に混合する気泡の量が３０％〜
８０％の範囲で適宜選定することができ、特に、５０％
〜７０％の範囲で微細に気泡を混入するのが好ましい。
【０００９】
【作用】本発明によれば、セメントスラリー中にセメン
ト減水剤と気泡を混入して地盤に注入するとともに、地
盤と混合するので、セメント粒子および土粒子を分散さ
せ、セメント粒子を地盤と均一に、かつ短時間で混合
し、高い強度の固結体を造成することができる。
ト減水剤と気泡を混入して地盤に注入するとともに、地
盤と混合するので、セメント粒子および土粒子を分散さ
せ、セメント粒子を地盤と均一に、かつ短時間で混合
し、高い強度の固結体を造成することができる。
【００１０】
（実施例１）含水比５０％の粘土１６００ｇに対し、セ
メント２００ｇ、水１４０ｍｌ、気泡剤（第一化成産業
株式会社製のモノクリート：商品名）１ｇ、メラミンス
ルホン酸ナトリウムを主成分とするセメント減水剤（昭
和電工株式会社製のモルマスター：商品名）４ｇを混合
し、ソイルミキサーにより毎分１３０回転で攪拌した。
このときの気泡の量（空気の量）は、セメントスラリー
に対して約６０％であった。このようにセメント減水剤
と気泡を混入したセメントスラリーをソイルミキサーで
上記粘土と１分、３分、５分の各攪拌時間で攪拌混合し
て３個のテストピースを製作した。
メント２００ｇ、水１４０ｍｌ、気泡剤（第一化成産業
株式会社製のモノクリート：商品名）１ｇ、メラミンス
ルホン酸ナトリウムを主成分とするセメント減水剤（昭
和電工株式会社製のモルマスター：商品名）４ｇを混合
し、ソイルミキサーにより毎分１３０回転で攪拌した。
このときの気泡の量（空気の量）は、セメントスラリー
に対して約６０％であった。このようにセメント減水剤
と気泡を混入したセメントスラリーをソイルミキサーで
上記粘土と１分、３分、５分の各攪拌時間で攪拌混合し
て３個のテストピースを製作した。
【００１１】（実施例２）オキシカルボン酸系化合物、
ロダン化合物を主成分とするセメント減水剤（藤沢薬品
株式会社製のパリックＡ：商品名）２ｇを用いたほかは
上記実施例１と同様の配合比で、同様に攪拌して３個の
テストピースを製作した。
ロダン化合物を主成分とするセメント減水剤（藤沢薬品
株式会社製のパリックＡ：商品名）２ｇを用いたほかは
上記実施例１と同様の配合比で、同様に攪拌して３個の
テストピースを製作した。
【００１２】比較例１として、含水比５０％の粘土１６
００ｇに対し、セメント２００ｇ、水１４０ｍｌ、気泡
剤（第一化成産業株式会社製のモノクリート：商品名）
１ｇを混合し、ソイルミキサーにより毎分１３０回転で
攪拌した。このときの気泡の量（空気の量）は、セメン
トスラリーに対して約６０％であった。このように気泡
を混入したセメントスラリーをソイルミキサーで上記粘
土と１分、３分、５分の各攪拌時間で攪拌混合して３個
のテストピースを製作した。
００ｇに対し、セメント２００ｇ、水１４０ｍｌ、気泡
剤（第一化成産業株式会社製のモノクリート：商品名）
１ｇを混合し、ソイルミキサーにより毎分１３０回転で
攪拌した。このときの気泡の量（空気の量）は、セメン
トスラリーに対して約６０％であった。このように気泡
を混入したセメントスラリーをソイルミキサーで上記粘
土と１分、３分、５分の各攪拌時間で攪拌混合して３個
のテストピースを製作した。
【００１３】比較例２として、含水比５０％の粘土１６
００ｇに対し、セメント２００ｇ、水１４０ｍｌ、メラ
ミンスルホン酸ナトリウムを主成分とするセメント減水
剤（昭和電工株式会社製のモルマスター：商品名）４ｇ
を混合し、ソイルミキサーにより毎分１３０回転で攪拌
した。このようにセメント減水剤を混入したセメントス
ラリーをソイルミキサーで上記粘土と１分、３分、５分
の各攪拌時間で攪拌混合して３個のテストピースを製作
した。
００ｇに対し、セメント２００ｇ、水１４０ｍｌ、メラ
ミンスルホン酸ナトリウムを主成分とするセメント減水
剤（昭和電工株式会社製のモルマスター：商品名）４ｇ
を混合し、ソイルミキサーにより毎分１３０回転で攪拌
した。このようにセメント減水剤を混入したセメントス
ラリーをソイルミキサーで上記粘土と１分、３分、５分
の各攪拌時間で攪拌混合して３個のテストピースを製作
した。
【００１４】比較例３として、オキシカルボン酸系化合
物、ロダン化合物を主成分とするセメント減水剤（藤沢
薬品株式会社製のパリックＡ：商品名）２ｇを用いたほ
かは上記比較例２と同様の配合比で、同様に攪拌して３
個のテストピースを製作した。
物、ロダン化合物を主成分とするセメント減水剤（藤沢
薬品株式会社製のパリックＡ：商品名）２ｇを用いたほ
かは上記比較例２と同様の配合比で、同様に攪拌して３
個のテストピースを製作した。
【００１５】比較例４として、含水比５０％の粘土１６
００ｇに対し、セメント２００ｇ、水１４０ｍｌを混合
し、ソイルミキサーにより毎分１３０回転で攪拌した。
このようにセメント減水剤および気泡のいずれをも混入
しないセメントスラリーをソイルミキサーで上記粘土と
１分、３分、５分の各攪拌時間で攪拌混合して３個のテ
ストピースを製作した。
００ｇに対し、セメント２００ｇ、水１４０ｍｌを混合
し、ソイルミキサーにより毎分１３０回転で攪拌した。
このようにセメント減水剤および気泡のいずれをも混入
しないセメントスラリーをソイルミキサーで上記粘土と
１分、３分、５分の各攪拌時間で攪拌混合して３個のテ
ストピースを製作した。
【００１６】メラミンスルホン酸ナトリウムを主成分と
するセメント減水剤を（１）とし、オキシカルボン酸系
化合物等を主成分とするセメント減水剤を（２）とし、
上記実施例１、２、比較例１〜４の配合比を表１に示
す。
するセメント減水剤を（１）とし、オキシカルボン酸系
化合物等を主成分とするセメント減水剤を（２）とし、
上記実施例１、２、比較例１〜４の配合比を表１に示
す。
【００１７】
【表１】
【００１８】材令２８日の各テストピースの圧縮強度を
測定した結果、図１から明らかなように、攪拌時間が１
分の場合、セメント減水剤と気泡剤を併用した本発明実
施例１、２においては、セメント減水剤と気泡剤のいず
れも使用しない比較例４の２倍、セメント減水剤と気泡
剤のいずか一方のみを使用した比較例１〜３の１．３〜
２培の圧縮強度を得ることができた。また、攪拌時間が
３分の場合、セメント減水剤と気泡剤を併用した本発明
実施例１、２においては、セメント減水剤と気泡剤のい
ずれも使用しない比較例４の１．７％〜１．８倍、セメ
ント減水剤と気泡剤のいずれか一方のみを使用した比較
例１〜３の１．４倍の圧縮強度を得ることができた。ま
た、攪拌時間が５分の場合、セメント減水剤と気泡剤を
併用した本発明実施例１、２においては、セメント減水
剤と気泡剤のいずれも使用しない比較例４の１．６〜
１．７倍、セメント減水剤と気泡剤のいずれか一方のみ
を使用した比較例１〜３の１．２〜１．４倍の圧縮強度
を得ることができた。
測定した結果、図１から明らかなように、攪拌時間が１
分の場合、セメント減水剤と気泡剤を併用した本発明実
施例１、２においては、セメント減水剤と気泡剤のいず
れも使用しない比較例４の２倍、セメント減水剤と気泡
剤のいずか一方のみを使用した比較例１〜３の１．３〜
２培の圧縮強度を得ることができた。また、攪拌時間が
３分の場合、セメント減水剤と気泡剤を併用した本発明
実施例１、２においては、セメント減水剤と気泡剤のい
ずれも使用しない比較例４の１．７％〜１．８倍、セメ
ント減水剤と気泡剤のいずれか一方のみを使用した比較
例１〜３の１．４倍の圧縮強度を得ることができた。ま
た、攪拌時間が５分の場合、セメント減水剤と気泡剤を
併用した本発明実施例１、２においては、セメント減水
剤と気泡剤のいずれも使用しない比較例４の１．６〜
１．７倍、セメント減水剤と気泡剤のいずれか一方のみ
を使用した比較例１〜３の１．２〜１．４倍の圧縮強度
を得ることができた。
【００１９】これら試験結果からも明らかなように、セ
メント減水剤と気泡剤を併用してセメントスラリーを地
盤と混合することにより、短い攪拌時間で高い固結体の
強度を得ることができることがわかった。
メント減水剤と気泡剤を併用してセメントスラリーを地
盤と混合することにより、短い攪拌時間で高い固結体の
強度を得ることができることがわかった。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、セ
メントスラリー中にセメント減水剤と気泡を混入して地
盤に注入するとともに、地盤と混合するので、セメント
粒子および土粒子を分散させ、セメント粒子を地盤と均
一に、かつ短時間で混合し、高い強度の固結体を造成す
ることができる。したがって、高品質、低コストの施工
を行うことができる。
メントスラリー中にセメント減水剤と気泡を混入して地
盤に注入するとともに、地盤と混合するので、セメント
粒子および土粒子を分散させ、セメント粒子を地盤と均
一に、かつ短時間で混合し、高い強度の固結体を造成す
ることができる。したがって、高品質、低コストの施工
を行うことができる。
【図１】本発明実施例の地盤改良工法と比較例により製
作したテストピースの攪拌時間と圧縮強度の関係を示す
説明図である。
作したテストピースの攪拌時間と圧縮強度の関係を示す
説明図である。
Claims (3)
- 【請求項１】 セメントスラリーを地盤に注入するとと
もに、地盤と混合して地盤を改良する工法において、上
記セメントスラリー中にセメント減水剤と気泡を混入す
ることを特徴とする地盤改良工法。 - 【請求項２】 回転ロッドおよびこの回転ロッドに設け
た攪拌翼を回転させながら地盤中に進入させ、この間、
上記回転ロッドの先端からセメント減水剤と気泡を混入
したセメントスラリーを地盤に注入する請求項１記載の
地盤改良工法。 - 【請求項３】 セメント減水剤のセメント乾燥重量に対
する混入量が１０％以下で、気泡のセメントスラリーに
対する混入量が３０％〜８０％である請求項１または２
記載の地盤改良工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25006595A JP2832689B2 (ja) | 1995-09-05 | 1995-09-05 | 地盤改良工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25006595A JP2832689B2 (ja) | 1995-09-05 | 1995-09-05 | 地盤改良工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0971930A true JPH0971930A (ja) | 1997-03-18 |
| JP2832689B2 JP2832689B2 (ja) | 1998-12-09 |
Family
ID=17202287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25006595A Expired - Lifetime JP2832689B2 (ja) | 1995-09-05 | 1995-09-05 | 地盤改良工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2832689B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108643165A (zh) * | 2018-03-08 | 2018-10-12 | 中国铁路设计集团有限公司 | 一种基于粉细砂基质的人工粗粒料的制备方法 |
-
1995
- 1995-09-05 JP JP25006595A patent/JP2832689B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108643165A (zh) * | 2018-03-08 | 2018-10-12 | 中国铁路设计集团有限公司 | 一种基于粉细砂基质的人工粗粒料的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2832689B2 (ja) | 1998-12-09 |
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