JPH0971966A - 浚渫泥土の処理方法および処理設備 - Google Patents
浚渫泥土の処理方法および処理設備Info
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- JPH0971966A JPH0971966A JP25018295A JP25018295A JPH0971966A JP H0971966 A JPH0971966 A JP H0971966A JP 25018295 A JP25018295 A JP 25018295A JP 25018295 A JP25018295 A JP 25018295A JP H0971966 A JPH0971966 A JP H0971966A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/30—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies
- Y02W10/37—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies using solar energy
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】浚渫泥土を脱水処理するための用地や脱水ケー
キの処分場所を確保する必要なしに浚渫泥土を処理して
水質汚染の進行を阻止する。 【解決手段】本発明の浚渫泥土の処理方法は、水底に堆
積した泥土を浚渫し（ステップ１０１）、次いで、浚渫
された泥土に対して凝集剤を用いた凝集沈降処理および
加圧脱水処理を含む水分除去処理を行い（ステップ１０
２乃至１０４）、次いで、該水分除去処理で生じたケー
キを水底に沈める（ステップ１０５）。
キの処分場所を確保する必要なしに浚渫泥土を処理して
水質汚染の進行を阻止する。 【解決手段】本発明の浚渫泥土の処理方法は、水底に堆
積した泥土を浚渫し（ステップ１０１）、次いで、浚渫
された泥土に対して凝集剤を用いた凝集沈降処理および
加圧脱水処理を含む水分除去処理を行い（ステップ１０
２乃至１０４）、次いで、該水分除去処理で生じたケー
キを水底に沈める（ステップ１０５）。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、海や湖沼あるいは
河川の水質改善を目的とした浚渫泥土の処理方法および
処理設備に関する。
河川の水質改善を目的とした浚渫泥土の処理方法および
処理設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】海や湖沼あるいは河川は、生活やレジャ
ーを含めた多目的利用のための空間として注目されてい
るが、その一方で、閉鎖性水域においては有機物による
富栄養化、貧酸素化が進み、かかる水質汚染に対する対
策が急務となっている。
ーを含めた多目的利用のための空間として注目されてい
るが、その一方で、閉鎖性水域においては有機物による
富栄養化、貧酸素化が進み、かかる水質汚染に対する対
策が急務となっている。
【０００３】有機物による水質汚染は、陸域からの過剰
な流入負荷が大きな原因となっており、産業排水の削
減、有機洗剤使用の自粛等によって徐々に改善されつつ
あるが、その一方で、過剰な有機物は分解されずに海底
に堆積し、底質と呼ばれるヘドロ層を形成し、かかるヘ
ドロ層からは、窒素、リンなどの栄養塩が水中に溶出し
て水質汚染を進行させる要因となる。
な流入負荷が大きな原因となっており、産業排水の削
減、有機洗剤使用の自粛等によって徐々に改善されつつ
あるが、その一方で、過剰な有機物は分解されずに海底
に堆積し、底質と呼ばれるヘドロ層を形成し、かかるヘ
ドロ層からは、窒素、リンなどの栄養塩が水中に溶出し
て水質汚染を進行させる要因となる。
【０００４】したがって、有機物含有量が高い泥土を浚
渫によって除去するなどの対策を講ずることによって、
底質からの栄養塩の溶出を低減することが重要となる。
渫によって除去するなどの対策を講ずることによって、
底質からの栄養塩の溶出を低減することが重要となる。
【０００５】ここで、水底に堆積した泥土を浚渫する
際、大量の余剰水が泥土とともに吸い上げられ、含水比
はきわめて高くなる。そのため、かかる余剰水を天日乾
燥、ドレーン材による脱水処理、フィルタープレス等の
加圧脱水装置による機械脱水等によって泥土分から分離
除去する作業が必要となる。
際、大量の余剰水が泥土とともに吸い上げられ、含水比
はきわめて高くなる。そのため、かかる余剰水を天日乾
燥、ドレーン材による脱水処理、フィルタープレス等の
加圧脱水装置による機械脱水等によって泥土分から分離
除去する作業が必要となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、機械脱
水を行う場合であっても浚渫泥土に含まれる大量の余剰
水を分離するには広い沈殿池が必要となる。そして、近
年の土地事情を考えればかかる広大な用地の確保はきわ
めて困難であるとともに、周辺に飛散する悪臭がネック
となって施設を設置することが難しいという問題を生じ
ていた。
水を行う場合であっても浚渫泥土に含まれる大量の余剰
水を分離するには広い沈殿池が必要となる。そして、近
年の土地事情を考えればかかる広大な用地の確保はきわ
めて困難であるとともに、周辺に飛散する悪臭がネック
となって施設を設置することが難しいという問題を生じ
ていた。
【０００７】また、機械脱水の最終工程で生成される大
量の脱水ケーキを処分する場所が確保困難であるという
問題も生じていた。
量の脱水ケーキを処分する場所が確保困難であるという
問題も生じていた。
【０００８】本発明は、上述した事情を考慮してなされ
たもので、浚渫泥土を脱水処理するための用地や脱水ケ
ーキを処分するための用地を確保する必要なしに浚渫泥
土を処理して水質汚染の進行を阻止することができる浚
渫泥土の処理方法および処理設備を提供することを目的
とする。
たもので、浚渫泥土を脱水処理するための用地や脱水ケ
ーキを処分するための用地を確保する必要なしに浚渫泥
土を処理して水質汚染の進行を阻止することができる浚
渫泥土の処理方法および処理設備を提供することを目的
とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の浚渫泥土の処理方法は請求項１に記載した
ように、水底に堆積した泥土を浚渫し、次いで、浚渫さ
れた泥土に対して凝集剤を用いた凝集沈降処理および加
圧脱水処理を含む水分除去処理を行い、次いで、該水分
除去処理で生じたケーキを水底に沈めるものである。
め、本発明の浚渫泥土の処理方法は請求項１に記載した
ように、水底に堆積した泥土を浚渫し、次いで、浚渫さ
れた泥土に対して凝集剤を用いた凝集沈降処理および加
圧脱水処理を含む水分除去処理を行い、次いで、該水分
除去処理で生じたケーキを水底に沈めるものである。
【００１０】また、本発明の浚渫泥土の処理方法は、前
記水分除去処理を水上に浮かべた浮体構造物の上で処理
するものである。
記水分除去処理を水上に浮かべた浮体構造物の上で処理
するものである。
【００１１】また、本発明の浚渫泥土の処理設備は請求
項３に記載したように、水底に堆積した泥土を浚渫する
浚渫装置と、該浚渫装置から送られてきた浚渫泥土を貯
留する貯泥槽と、該貯泥槽から送られてきた泥土を所定
の凝集剤で凝集沈降させる凝集沈降槽と、凝集沈降させ
た泥土を加圧脱水する加圧脱水装置とを所定の浮体構造
物の上に設置したものである。
項３に記載したように、水底に堆積した泥土を浚渫する
浚渫装置と、該浚渫装置から送られてきた浚渫泥土を貯
留する貯泥槽と、該貯泥槽から送られてきた泥土を所定
の凝集剤で凝集沈降させる凝集沈降槽と、凝集沈降させ
た泥土を加圧脱水する加圧脱水装置とを所定の浮体構造
物の上に設置したものである。
【００１２】本発明の浚渫泥土の処理方法および処理設
備においては、浚渫された泥土に対して凝集剤を用いた
凝集沈降および加圧脱水を含む水分除去処理を行う。そ
して、該処理で発生した脱水ケーキを水底、例えば元通
りの水底に沈めて最終処分とする。
備においては、浚渫された泥土に対して凝集剤を用いた
凝集沈降および加圧脱水を含む水分除去処理を行う。そ
して、該処理で発生した脱水ケーキを水底、例えば元通
りの水底に沈めて最終処分とする。
【００１３】水底に沈められた脱水ケーキは、凝集剤お
よび加圧脱水の効果によって水中での分散が抑止され、
再び泥状化することはない。そして、りんや窒素等の栄
養塩は脱水ケーキ内に閉じこめられ、水中には溶出しな
い。したがって、水質汚染を進行させるヘドロ層を上述
のごとく処理して脱水ケーキの状態で元通り水底に沈め
れば、脱水ケーキの処分場所を新たに確保する必要なし
に、該水域の富栄養化、貧酸素化といった水質汚染の進
行が阻止される。
よび加圧脱水の効果によって水中での分散が抑止され、
再び泥状化することはない。そして、りんや窒素等の栄
養塩は脱水ケーキ内に閉じこめられ、水中には溶出しな
い。したがって、水質汚染を進行させるヘドロ層を上述
のごとく処理して脱水ケーキの状態で元通り水底に沈め
れば、脱水ケーキの処分場所を新たに確保する必要なし
に、該水域の富栄養化、貧酸素化といった水質汚染の進
行が阻止される。
【００１４】ここで、水分除去処理を水上に浮かべた浮
体構造物の上で処理する場合、陸地での用地確保の問題
も併せて解消される。
体構造物の上で処理する場合、陸地での用地確保の問題
も併せて解消される。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る浚渫泥土の処
理方法および処理設備の実施の形態について、添付図面
を参照して説明する。
理方法および処理設備の実施の形態について、添付図面
を参照して説明する。
【００１６】（第１実施形態）図１は、本実施形態に係
る浚渫泥土の処理方法を行う手順を示したフローチャー
ト、図２は、一連の処理を行うための設備を示した概念
図である。これらの図でわかるように、本実施形態に係
る処理方法においては、まず、図２(a) に示すように、
海、湖沼、河川等の水域１の水底に堆積した泥土２を浚
渫船３で浚渫する（図１、ステップ１０１）。浚渫にあ
たっては、高濃度でかつ安定的に浚渫可能なポンプ式高
濃度浚渫船を使用する。かかる高濃度浚渫船の採用によ
り、浚渫泥土に含まれる余剰水の量を極力少なくして、
凝集沈殿池等の大規模な収容空間を要することなく、後
述する密閉型の貯泥槽に浚渫泥土を給送してこれを貯留
することができる。したがって、後工程である凝集沈降
工程および脱水工程を含めた一連の工程を密閉空間内で
処理することができ、悪臭の飛散の問題を解消すること
が可能となるとともに、消臭剤や溶出抑制剤などの混合
による浚渫泥土の無害化を図りやすくなる。
る浚渫泥土の処理方法を行う手順を示したフローチャー
ト、図２は、一連の処理を行うための設備を示した概念
図である。これらの図でわかるように、本実施形態に係
る処理方法においては、まず、図２(a) に示すように、
海、湖沼、河川等の水域１の水底に堆積した泥土２を浚
渫船３で浚渫する（図１、ステップ１０１）。浚渫にあ
たっては、高濃度でかつ安定的に浚渫可能なポンプ式高
濃度浚渫船を使用する。かかる高濃度浚渫船の採用によ
り、浚渫泥土に含まれる余剰水の量を極力少なくして、
凝集沈殿池等の大規模な収容空間を要することなく、後
述する密閉型の貯泥槽に浚渫泥土を給送してこれを貯留
することができる。したがって、後工程である凝集沈降
工程および脱水工程を含めた一連の工程を密閉空間内で
処理することができ、悪臭の飛散の問題を解消すること
が可能となるとともに、消臭剤や溶出抑制剤などの混合
による浚渫泥土の無害化を図りやすくなる。
【００１７】次に、浚渫された泥土を送泥パイプ４を介
して陸上に設置された貯泥槽５に移送し、該槽に一時的
に貯留する（ステップ１０２）。貯泥槽５は、密閉式の
タンク本体、その内部に配置された攪拌翼、該攪拌翼を
駆動する駆動機構（図示せず）等から構成され、悪臭を
飛散させることなく浚渫泥土を一時貯留できるようにな
っている。また、槽５内の濃度を比重計で管理し、必要
に応じて浚渫の一時停止や再開を行うようにすれば、槽
内濃度の安定化を図ることができる。
して陸上に設置された貯泥槽５に移送し、該槽に一時的
に貯留する（ステップ１０２）。貯泥槽５は、密閉式の
タンク本体、その内部に配置された攪拌翼、該攪拌翼を
駆動する駆動機構（図示せず）等から構成され、悪臭を
飛散させることなく浚渫泥土を一時貯留できるようにな
っている。また、槽５内の濃度を比重計で管理し、必要
に応じて浚渫の一時停止や再開を行うようにすれば、槽
内濃度の安定化を図ることができる。
【００１８】なお、高濃度の浚渫船を使用することによ
って含水比を抑えた泥土を貯留するため、貯泥槽５のタ
ンク容量は比較的小規模のもので足りるが、浚渫船３の
処理能力が大きい場合には、貯泥槽５を複数設置するよ
うにしてもよい。また、浚渫された泥土を貯泥槽５に移
す前に予めスクリーンにかけ、比較的粒径の大きな土砂
を選別除去するようにしてもよい。
って含水比を抑えた泥土を貯留するため、貯泥槽５のタ
ンク容量は比較的小規模のもので足りるが、浚渫船３の
処理能力が大きい場合には、貯泥槽５を複数設置するよ
うにしてもよい。また、浚渫された泥土を貯泥槽５に移
す前に予めスクリーンにかけ、比較的粒径の大きな土砂
を選別除去するようにしてもよい。
【００１９】次に、貯泥槽５から送られてきた泥土に凝
集剤タンク６に貯留された凝集剤を添加し、これを例え
ばラインミキサーで管内で攪拌した後、送泥管７を介し
てポンプ８でスラリー槽、シックナ等の凝集沈降槽９に
送り、該槽９内で泥土分を凝集沈降させる（ステップ１
０３）。
集剤タンク６に貯留された凝集剤を添加し、これを例え
ばラインミキサーで管内で攪拌した後、送泥管７を介し
てポンプ８でスラリー槽、シックナ等の凝集沈降槽９に
送り、該槽９内で泥土分を凝集沈降させる（ステップ１
０３）。
【００２０】凝集剤は、例えば硫酸バンドと呼ばれる硫
酸アルミニウムやＰＡＣと呼ばれるポリ塩化アルミニウ
ムといったアルミニウム系の凝集剤や消石灰などのカル
シウム系の凝集剤を乾燥重量１トンあたり１０乃至１５
０ｋｇ程度添加する。
酸アルミニウムやＰＡＣと呼ばれるポリ塩化アルミニウ
ムといったアルミニウム系の凝集剤や消石灰などのカル
シウム系の凝集剤を乾燥重量１トンあたり１０乃至１５
０ｋｇ程度添加する。
【００２１】なお、必要に応じて、消臭剤や有害金属イ
オンの溶出を防止する添加剤を添加してもよい。例え
ば、臭気の原因が弱酸性の硫化水素である場合には、セ
メントや消石灰を添加してｐＨをアルカリ性にしたり、
過酸化水素を添加して硫黄分を酸化してやることで消臭
を行うことができる。また、鉄、マンガン等の溶出を抑
制したいのであれば、セメント、石灰等でｐＨをアルカ
リ性にすればよい。
オンの溶出を防止する添加剤を添加してもよい。例え
ば、臭気の原因が弱酸性の硫化水素である場合には、セ
メントや消石灰を添加してｐＨをアルカリ性にしたり、
過酸化水素を添加して硫黄分を酸化してやることで消臭
を行うことができる。また、鉄、マンガン等の溶出を抑
制したいのであれば、セメント、石灰等でｐＨをアルカ
リ性にすればよい。
【００２２】次に、凝集沈降槽９内で沈降した泥土を引
き抜き、これをフィルタープレス、ロールプレス等の機
械式脱水処理装置１０に移して加圧脱水する（ステップ
１０４）。なお、凝集沈降槽９の上澄水は、元の水域に
放流する。
き抜き、これをフィルタープレス、ロールプレス等の機
械式脱水処理装置１０に移して加圧脱水する（ステップ
１０４）。なお、凝集沈降槽９の上澄水は、元の水域に
放流する。
【００２３】次に、図２(b) に示すように、脱水工程で
生じた脱水ケーキ１１を例えばベルトコンベア１２およ
び船１３を用いて元の水域１に搬送し、これを水底に沈
めて最終処分とする（ステップ１０５）。
生じた脱水ケーキ１１を例えばベルトコンベア１２およ
び船１３を用いて元の水域１に搬送し、これを水底に沈
めて最終処分とする（ステップ１０５）。
【００２４】ここで、水底に沈められた脱水ケーキ１１
は、凝集処理および加圧処理によって水中での分散が抑
止され、再び泥状化することはない。そして、りんや窒
素等の栄養塩は脱水ケーキ内に閉じこめられ、水中に溶
出しにくくなる。
は、凝集処理および加圧処理によって水中での分散が抑
止され、再び泥状化することはない。そして、りんや窒
素等の栄養塩は脱水ケーキ内に閉じこめられ、水中に溶
出しにくくなる。
【００２５】以上説明したように、本実施形態に係る浚
渫泥土の処理方法によれば、水質汚染を進行させるヘド
ロ層であっても、これを本実施形態のごとく凝集剤を添
加して凝集沈降させ、これを加圧脱水して脱水ケーキの
状態で元通り沈めれば、栄養塩の水中への溶出を防止す
ることが可能となる。
渫泥土の処理方法によれば、水質汚染を進行させるヘド
ロ層であっても、これを本実施形態のごとく凝集剤を添
加して凝集沈降させ、これを加圧脱水して脱水ケーキの
状態で元通り沈めれば、栄養塩の水中への溶出を防止す
ることが可能となる。
【００２６】したがって、脱水ケーキの処分場所を新た
に確保する必要なしに、水域の富栄養化、貧酸素化とい
った水質汚染の進行を阻止することができる。また、栄
養塩に限らず、有害金属イオン等の溶出も防止すること
ができる。
に確保する必要なしに、水域の富栄養化、貧酸素化とい
った水質汚染の進行を阻止することができる。また、栄
養塩に限らず、有害金属イオン等の溶出も防止すること
ができる。
【００２７】なお、脱水ケーキは、元のヘドロを機械脱
水してあるためにその容量は大幅に減少しており、該ケ
ーキを沈めたことで有効貯水量が減少するといったおそ
れはない。
水してあるためにその容量は大幅に減少しており、該ケ
ーキを沈めたことで有効貯水量が減少するといったおそ
れはない。
【００２８】（第２実施形態）次に、第２実施形態に係
る浚渫泥土の処理方法および処理設備について説明す
る。なお、第１実施形態と実質的に同一の装置等につい
ては同一の符号を付してその説明を省略する。
る浚渫泥土の処理方法および処理設備について説明す
る。なお、第１実施形態と実質的に同一の装置等につい
ては同一の符号を付してその説明を省略する。
【００２９】図３は、本実施形態に係る浚渫泥土の処理
方法を行う手順を示したフローチャート、図４は、これ
らの処理を行うための設備を示した概念図である。これ
らの図でわかるように、本実施形態に係る処理方法にお
いては、まず、図４に示す浚渫泥土の処理設備２１を水
面に浮かべ、これを所定の水域１まで曳航する（図３、
ステップ１１１）。
方法を行う手順を示したフローチャート、図４は、これ
らの処理を行うための設備を示した概念図である。これ
らの図でわかるように、本実施形態に係る処理方法にお
いては、まず、図４に示す浚渫泥土の処理設備２１を水
面に浮かべ、これを所定の水域１まで曳航する（図３、
ステップ１１１）。
【００３０】浚渫泥土の処理設備２１は、水底に堆積し
た泥土２を浚渫する浚渫装置２２と、該浚渫装置２２か
ら送られてきた浚渫泥土を貯留する貯泥槽５と、該貯泥
槽５から送られてきた泥土を所定の凝集剤で凝集沈降さ
せる凝集沈降槽９と、凝集剤を貯留した凝集剤タンク６
と、凝集沈降させた泥土を加圧脱水する加圧脱水装置１
０とを浮体構造物２３の上に設置して構成してある。浮
体構造物２３は、例えばコンクリートブロックや中空鋼
管を適宜連結して製造することができる。
た泥土２を浚渫する浚渫装置２２と、該浚渫装置２２か
ら送られてきた浚渫泥土を貯留する貯泥槽５と、該貯泥
槽５から送られてきた泥土を所定の凝集剤で凝集沈降さ
せる凝集沈降槽９と、凝集剤を貯留した凝集剤タンク６
と、凝集沈降させた泥土を加圧脱水する加圧脱水装置１
０とを浮体構造物２３の上に設置して構成してある。浮
体構造物２３は、例えばコンクリートブロックや中空鋼
管を適宜連結して製造することができる。
【００３１】浚渫装置２２は、高濃度でかつ安定的に浚
渫可能なものを採用する。かかる高濃度浚渫装置の採用
により、浚渫泥土に含まれる余剰水の量を極力少なくし
て、凝集沈殿池等の大規模な収容空間を要することな
く、密閉型の貯泥槽に浚渫泥土を給送してこれを貯留す
ることができる。したがって、後工程である凝集沈降工
程および脱水工程を含めた一連の工程を密閉空間内で処
理することができ、悪臭の飛散の問題を解消することが
可能となるとともに、消臭剤や溶出抑制剤などの混合に
よる浚渫泥土の無害化を図りやすくなる。
渫可能なものを採用する。かかる高濃度浚渫装置の採用
により、浚渫泥土に含まれる余剰水の量を極力少なくし
て、凝集沈殿池等の大規模な収容空間を要することな
く、密閉型の貯泥槽に浚渫泥土を給送してこれを貯留す
ることができる。したがって、後工程である凝集沈降工
程および脱水工程を含めた一連の工程を密閉空間内で処
理することができ、悪臭の飛散の問題を解消することが
可能となるとともに、消臭剤や溶出抑制剤などの混合に
よる浚渫泥土の無害化を図りやすくなる。
【００３２】次に、かかる浚渫装置２２で水底に堆積し
た泥土を浚渫し（ステップ１１２）、引き続いて浚渫泥
土を貯泥槽５に移してこれを該槽に一時的に貯留する
（ステップ１１３）。
た泥土を浚渫し（ステップ１１２）、引き続いて浚渫泥
土を貯泥槽５に移してこれを該槽に一時的に貯留する
（ステップ１１３）。
【００３３】なお、浚渫された泥土を貯泥槽５に移す前
に予めスクリーンにかけ、比較的粒径の大きな土砂を選
別除去するようにしてもよい。
に予めスクリーンにかけ、比較的粒径の大きな土砂を選
別除去するようにしてもよい。
【００３４】次に、貯泥槽５から送られてきた泥土に凝
集剤タンク６に貯留された凝集剤を添加し、これを例え
ばラインミキサーで管内で攪拌した後、送泥管７を介し
てポンプ８でスラリー槽、シックナ等の凝集沈降槽９に
送り、該槽９内で泥土分を凝集沈降させる（ステップ１
１４）。
集剤タンク６に貯留された凝集剤を添加し、これを例え
ばラインミキサーで管内で攪拌した後、送泥管７を介し
てポンプ８でスラリー槽、シックナ等の凝集沈降槽９に
送り、該槽９内で泥土分を凝集沈降させる（ステップ１
１４）。
【００３５】凝集剤については、上述の実施形態とほぼ
同様であるので、その説明を省略する。また、必要に応
じて、消臭剤や有害金属イオンの溶出を防止する添加剤
を添加してもよいが、かかる説明についても同様な理由
により説明を省略する。
同様であるので、その説明を省略する。また、必要に応
じて、消臭剤や有害金属イオンの溶出を防止する添加剤
を添加してもよいが、かかる説明についても同様な理由
により説明を省略する。
【００３６】次に、凝集沈降槽９内で沈降した泥土を引
き抜き、これをフィルタープレス、ロールプレス等の機
械式脱水処理装置１０に移して加圧脱水する（ステップ
１１５）。なお、凝集沈降槽９の上澄水は、元の水域に
放流する。
き抜き、これをフィルタープレス、ロールプレス等の機
械式脱水処理装置１０に移して加圧脱水する（ステップ
１１５）。なお、凝集沈降槽９の上澄水は、元の水域に
放流する。
【００３７】次に、脱水工程で生じた脱水ケーキ１１を
水底に沈めて最終処分とする（ステップ１１６）。
水底に沈めて最終処分とする（ステップ１１６）。
【００３８】以上説明した一連の工程を、浮体構造物２
３の位置を少しずつ変えながら繰り返し行い、所定範囲
の水底の泥土を処理する。
３の位置を少しずつ変えながら繰り返し行い、所定範囲
の水底の泥土を処理する。
【００３９】ここで、水底に沈められた脱水ケーキ１１
は、凝集処理および加圧処理によって水中での分散が抑
止され、再び泥状化することはない。そして、りんや窒
素等の栄養塩は脱水ケーキ内に閉じこめられ、水中に溶
出しにくくなる。
は、凝集処理および加圧処理によって水中での分散が抑
止され、再び泥状化することはない。そして、りんや窒
素等の栄養塩は脱水ケーキ内に閉じこめられ、水中に溶
出しにくくなる。
【００４０】以上説明したように、本実施形態に係る浚
渫泥土の処理方法および処理設備によれば、第１実施形
態と同様、水質汚染を進行させるヘドロ層であっても、
これを本実施形態のごとく凝集剤を添加して凝集沈降さ
せ、これを加圧脱水して脱水ケーキの状態で元通り沈め
れば、栄養塩の水中への溶出を防止することが可能とな
る。
渫泥土の処理方法および処理設備によれば、第１実施形
態と同様、水質汚染を進行させるヘドロ層であっても、
これを本実施形態のごとく凝集剤を添加して凝集沈降さ
せ、これを加圧脱水して脱水ケーキの状態で元通り沈め
れば、栄養塩の水中への溶出を防止することが可能とな
る。
【００４１】したがって、脱水ケーキの処分場所を新た
に確保する必要なしに、水域の富栄養化、貧酸素化とい
った水質汚染の進行を阻止することができる。また、栄
養塩に限らず、有害金属イオン等の溶出も防止すること
ができる。
に確保する必要なしに、水域の富栄養化、貧酸素化とい
った水質汚染の進行を阻止することができる。また、栄
養塩に限らず、有害金属イオン等の溶出も防止すること
ができる。
【００４２】なお、脱水ケーキは、元のヘドロを機械脱
水してあるためにその容量は大幅に減少しており、該ケ
ーキを沈めたことで有効貯水量が減少するといったおそ
れはない。
水してあるためにその容量は大幅に減少しており、該ケ
ーキを沈めたことで有効貯水量が減少するといったおそ
れはない。
【００４３】また、本実施形態によれば、凝集沈降およ
び加圧脱水といった水分除去処理を水面に浮かべた浮体
構造物の上で行うようにしたので、陸地に用地を確保す
る必要がなくなる。
び加圧脱水といった水分除去処理を水面に浮かべた浮体
構造物の上で行うようにしたので、陸地に用地を確保す
る必要がなくなる。
【００４４】また、本実施形態によれば、浚渫泥土の処
理に合わせて浮体構造物を曳航しその位置を変更してい
けば、広範囲にわたって浚渫泥土を処理することができ
る。
理に合わせて浮体構造物を曳航しその位置を変更してい
けば、広範囲にわたって浚渫泥土を処理することができ
る。
【００４５】本実施形態では、高濃度浚渫によって沈殿
池の設置を省略する構成としたが、沿岸から離れた箇所
での作業となって悪臭が市街地にまで飛散するおそれは
少ないため、大型の浮体構造物に開放型の沈殿池を設置
し、該沈殿池において大量の余剰水を処理する方法を採
用してもよい。
池の設置を省略する構成としたが、沿岸から離れた箇所
での作業となって悪臭が市街地にまで飛散するおそれは
少ないため、大型の浮体構造物に開放型の沈殿池を設置
し、該沈殿池において大量の余剰水を処理する方法を採
用してもよい。
【００４６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の浚渫泥土の
処理方法は、水底に堆積した泥土を浚渫し、次いで、浚
渫された泥土に対して凝集剤を用いた凝集沈降処理およ
び加圧脱水処理を含む水分除去処理を行い、次いで、該
水分除去処理で生じたケーキを水底に沈めるようにした
ので、脱水ケーキの処分場所を新たに確保する必要なし
に浚渫泥土を処理して水質汚染の進行を阻止することが
できる。
処理方法は、水底に堆積した泥土を浚渫し、次いで、浚
渫された泥土に対して凝集剤を用いた凝集沈降処理およ
び加圧脱水処理を含む水分除去処理を行い、次いで、該
水分除去処理で生じたケーキを水底に沈めるようにした
ので、脱水ケーキの処分場所を新たに確保する必要なし
に浚渫泥土を処理して水質汚染の進行を阻止することが
できる。
【００４７】また、本発明の浚渫泥土の処理設備は、水
底に堆積した泥土を浚渫する浚渫装置と、該浚渫装置か
ら送られてきた浚渫泥土を貯留する貯泥槽と、該貯泥槽
から送られてきた泥土を所定の凝集剤で凝集沈降させる
凝集沈降槽と、凝集沈降させた泥土を加圧脱水する加圧
脱水装置とを所定の浮体構造物の上に設置したので、浚
渫泥土を脱水処理するための用地や脱水ケーキの処分場
所を確保する必要なしに浚渫泥土を処理して水質汚染の
進行を阻止することができる。
底に堆積した泥土を浚渫する浚渫装置と、該浚渫装置か
ら送られてきた浚渫泥土を貯留する貯泥槽と、該貯泥槽
から送られてきた泥土を所定の凝集剤で凝集沈降させる
凝集沈降槽と、凝集沈降させた泥土を加圧脱水する加圧
脱水装置とを所定の浮体構造物の上に設置したので、浚
渫泥土を脱水処理するための用地や脱水ケーキの処分場
所を確保する必要なしに浚渫泥土を処理して水質汚染の
進行を阻止することができる。
【００４８】
【図１】第１実施形態に係る浚渫泥土の処理方法を示し
たフローチャート。
たフローチャート。
【図２】第１実施形態に係る浚渫泥土の処理方法を実施
するための設備を示した概念図。
するための設備を示した概念図。
【図３】第２実施形態に係る浚渫泥土の処理方法を示し
たフローチャート。
たフローチャート。
【図４】第２実施形態に係る浚渫泥土の処理方法を実施
するための設備を示した概念図。
するための設備を示した概念図。
【符号の説明】 ３ 浚渫船 ５ 貯泥槽 ６ 凝集剤タンク ９ 凝集沈降槽 １０ 加圧脱水装置 １１ 脱水ケーキ ２１ 処理設備 ２２ 浚渫装置 ２３ 浮体構造物
Claims (3)
- 【請求項１】 水底に堆積した泥土を浚渫し、次いで、
浚渫された泥土に対して凝集剤を用いた凝集沈降処理お
よび加圧脱水処理を含む水分除去処理を行い、次いで、
該水分除去処理で生じたケーキを水底に沈めることを特
徴とする浚渫泥土の処理方法。 - 【請求項２】 前記水分除去処理を水上に浮かべた浮体
構造物の上で処理する請求項１記載の浚渫泥土の処理方
法。 - 【請求項３】 水底に堆積した泥土を浚渫する浚渫装置
と、該浚渫装置から送られてきた浚渫泥土を貯留する貯
泥槽と、該貯泥槽から送られてきた泥土を所定の凝集剤
で凝集沈降させる凝集沈降槽と、凝集沈降させた泥土を
加圧脱水する加圧脱水装置とを所定の浮体構造物の上に
設置したことを特徴とする浚渫泥土の処理設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25018295A JP2913632B2 (ja) | 1995-09-04 | 1995-09-04 | 浚渫泥土の処理方法および処理設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25018295A JP2913632B2 (ja) | 1995-09-04 | 1995-09-04 | 浚渫泥土の処理方法および処理設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0971966A true JPH0971966A (ja) | 1997-03-18 |
| JP2913632B2 JP2913632B2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=17204042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25018295A Expired - Lifetime JP2913632B2 (ja) | 1995-09-04 | 1995-09-04 | 浚渫泥土の処理方法および処理設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2913632B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001303461A (ja) * | 2000-04-28 | 2001-10-31 | Asahi Denka Kogyo Kk | 捺染糊用増粘剤および捺染糊用増粘剤を含有した捺染糊用組成物 |
| KR100457383B1 (ko) * | 2002-03-14 | 2004-11-16 | 김남천 | 호수 및 저수지의 수질 정화를 위한 퇴적물 처리방법 및 시스템 |
| JP2007209918A (ja) * | 2006-02-10 | 2007-08-23 | Kabuki Construction Co Ltd | 水中地盤改良工法 |
| JP2007289866A (ja) * | 2006-04-25 | 2007-11-08 | Tokuyama Corp | 海底浚渫土の処理方法 |
| JP2010023551A (ja) * | 2008-07-15 | 2010-02-04 | Ohbayashi Corp | 運搬船 |
| KR100942444B1 (ko) * | 2008-01-31 | 2010-02-17 | 우진개발 주식회사 | 준설선을 이용한 슬러지 처리공법 |
| CN108193726A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-22 | 吴海锋 | 一种新型的多功能水利工程用清淤机 |
| CN114075835A (zh) * | 2020-08-18 | 2022-02-22 | 伟泰科技（无锡）有限公司 | 一种高效河道清淤系统 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6143715U (ja) | 1984-08-22 | 1986-03-22 | 理化工業株式会社 | ケ−ブルクリツプ |
-
1995
- 1995-09-04 JP JP25018295A patent/JP2913632B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001303461A (ja) * | 2000-04-28 | 2001-10-31 | Asahi Denka Kogyo Kk | 捺染糊用増粘剤および捺染糊用増粘剤を含有した捺染糊用組成物 |
| KR100457383B1 (ko) * | 2002-03-14 | 2004-11-16 | 김남천 | 호수 및 저수지의 수질 정화를 위한 퇴적물 처리방법 및 시스템 |
| JP2007209918A (ja) * | 2006-02-10 | 2007-08-23 | Kabuki Construction Co Ltd | 水中地盤改良工法 |
| JP2007289866A (ja) * | 2006-04-25 | 2007-11-08 | Tokuyama Corp | 海底浚渫土の処理方法 |
| KR100942444B1 (ko) * | 2008-01-31 | 2010-02-17 | 우진개발 주식회사 | 준설선을 이용한 슬러지 처리공법 |
| JP2010023551A (ja) * | 2008-07-15 | 2010-02-04 | Ohbayashi Corp | 運搬船 |
| CN108193726A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-22 | 吴海锋 | 一种新型的多功能水利工程用清淤机 |
| CN108193726B (zh) * | 2017-12-29 | 2021-02-09 | 吴海锋 | 一种多功能水利工程用清淤机 |
| CN114075835A (zh) * | 2020-08-18 | 2022-02-22 | 伟泰科技（无锡）有限公司 | 一种高效河道清淤系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2913632B2 (ja) | 1999-06-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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