JPH0972425A - うず巻形ガスケット及びその製造方法 - Google Patents
うず巻形ガスケット及びその製造方法Info
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- JPH0972425A JPH0972425A JP24667895A JP24667895A JPH0972425A JP H0972425 A JPH0972425 A JP H0972425A JP 24667895 A JP24667895 A JP 24667895A JP 24667895 A JP24667895 A JP 24667895A JP H0972425 A JPH0972425 A JP H0972425A
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- Japan
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- filler
- hoop
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 うず巻形ガスケットのシール性を改良するこ
とである。 【解決手段】 ガスケット本体１はテープ状の金属薄板
のフープ２とフィラー３とが重ね合わせてうず巻形に成
巻して構成されている。フィラー３はフープ２よりはみ
出ており、そのはみ出し量Ａは０．１０mm〜０．５０mm
の範囲内にある。
とである。 【解決手段】 ガスケット本体１はテープ状の金属薄板
のフープ２とフィラー３とが重ね合わせてうず巻形に成
巻して構成されている。フィラー３はフープ２よりはみ
出ており、そのはみ出し量Ａは０．１０mm〜０．５０mm
の範囲内にある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高温高圧の機器や
配管の継手部に使われ、水、油、蒸気、ガス等の流体を
シールする目的で、テープ状の金属製波形薄板（以下フ
ープと略する）と石綿や膨張黒鉛等のテープ状の充填材
（以下フィラーと略する）を互いに重ね合わせた状態で
複数回うず巻状に巻回してなるうず巻形ガスケット及び
その製造方法に関するものである。
配管の継手部に使われ、水、油、蒸気、ガス等の流体を
シールする目的で、テープ状の金属製波形薄板（以下フ
ープと略する）と石綿や膨張黒鉛等のテープ状の充填材
（以下フィラーと略する）を互いに重ね合わせた状態で
複数回うず巻状に巻回してなるうず巻形ガスケット及び
その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】うず巻形ガスケットは、事前に略Ｖ字形
に成形されているテープ状の金属製のフープと石綿テー
プ等のフィラーをはさみ、互いに重ね合わせて巻回して
いる。なお、フープでシールすべきフランジを傷つけな
いようにフィラーの幅をフープ幅よりも広くし、フィラ
ーがフープからはみ出た構造になっているのが一般的で
ある。
に成形されているテープ状の金属製のフープと石綿テー
プ等のフィラーをはさみ、互いに重ね合わせて巻回して
いる。なお、フープでシールすべきフランジを傷つけな
いようにフィラーの幅をフープ幅よりも広くし、フィラ
ーがフープからはみ出た構造になっているのが一般的で
ある。
【０００３】フープとフィラーをはさみ互いに重ね合わ
せて巻回しているだけのものをうず巻形ガスケットの基
本形と称し、それ以外に締付圧力によるガスケット本体
の内側への変形を防止するための金属製補強リングをガ
スケット本体の内側に付けた内輪付や、ガスケット本体
の外側への変形の防止や中心出しを目的として金属製補
強リングをガスケット本体の外側に付けた外輪付や、内
外輪付などと称される種々のタイプが知られており、一
般に高温高圧用ガスケットとして広く使われている。
せて巻回しているだけのものをうず巻形ガスケットの基
本形と称し、それ以外に締付圧力によるガスケット本体
の内側への変形を防止するための金属製補強リングをガ
スケット本体の内側に付けた内輪付や、ガスケット本体
の外側への変形の防止や中心出しを目的として金属製補
強リングをガスケット本体の外側に付けた外輪付や、内
外輪付などと称される種々のタイプが知られており、一
般に高温高圧用ガスケットとして広く使われている。
【０００４】フィラーの種類としては、従来は石綿ペー
パーを帯状にスリットした石綿テープが一般的であり、
酸アルカリ等の耐食性を要求される用途には未焼成のＰ
ＴＦＥテープが使われていたが、石綿繊維は天然鉱物で
あり、資源の枯渇が心配されることや、石綿繊維が原因
と推測されている健康障害が社会問題となって世界的に
石綿の使用が制限される傾向となってきたため、現在は
石綿以外の無機繊維を主材料としたノンアスベストペー
パーをスリットしたもの（以下ＮＡテープと略する）が
使われるようになってきた。また、極低温条件や特に高
いシール性を要求される用途には、フィラーとして柔軟
性と弾力性を兼ね備えた膨張黒鉛テープ（グラシールテ
ープ、以下ＧＲテープと略する）が使われている。
パーを帯状にスリットした石綿テープが一般的であり、
酸アルカリ等の耐食性を要求される用途には未焼成のＰ
ＴＦＥテープが使われていたが、石綿繊維は天然鉱物で
あり、資源の枯渇が心配されることや、石綿繊維が原因
と推測されている健康障害が社会問題となって世界的に
石綿の使用が制限される傾向となってきたため、現在は
石綿以外の無機繊維を主材料としたノンアスベストペー
パーをスリットしたもの（以下ＮＡテープと略する）が
使われるようになってきた。また、極低温条件や特に高
いシール性を要求される用途には、フィラーとして柔軟
性と弾力性を兼ね備えた膨張黒鉛テープ（グラシールテ
ープ、以下ＧＲテープと略する）が使われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このうず巻形ガスケッ
トは、周知のように略Ｖ字形の金属製フープとクッショ
ン性を持つフィラーを交互に重ね合わせて巻回する構造
をしているため弾力性に富み、熱による膨張収縮にも対
応できるためシール性に優れ、理想的なガスケットの一
つと考えられている。特に、フィラーにＧＲテープを用
いたものはシールすべきフランジとのなじみが良く接面
からの漏れを少なくできるため、４５０℃以下の酸化性
雰囲気や８００℃以下の非酸化性雰囲気ではガスシール
性の優れたガスケットとして知られている。
トは、周知のように略Ｖ字形の金属製フープとクッショ
ン性を持つフィラーを交互に重ね合わせて巻回する構造
をしているため弾力性に富み、熱による膨張収縮にも対
応できるためシール性に優れ、理想的なガスケットの一
つと考えられている。特に、フィラーにＧＲテープを用
いたものはシールすべきフランジとのなじみが良く接面
からの漏れを少なくできるため、４５０℃以下の酸化性
雰囲気や８００℃以下の非酸化性雰囲気ではガスシール
性の優れたガスケットとして知られている。
【０００６】しかしながら、このようなＧＲテープをフ
ィラーとして用いた従来のうず巻形ガスケットにおいて
も、ガスを完全にシールすることはできず、一方プラン
ト等の完成検査の際には窒素ガス等を用いることが多く
漏れが発生して問題になることがあった。
ィラーとして用いた従来のうず巻形ガスケットにおいて
も、ガスを完全にシールすることはできず、一方プラン
ト等の完成検査の際には窒素ガス等を用いることが多く
漏れが発生して問題になることがあった。
【０００７】このため、有機バインダー等をフィラーの
全面あるいは一部に塗布する方法や補助フィラーを用い
る方法がシール性を改善するために提案されているが、
有機物を用いるものは高温でのシール性に不安があり、
また補助フィラーを用いる方法では生産性が著しく低下
するという問題もあった。それに加えて、最近ではアメ
リカの大気浄化法（ＣＡＡ）に代表されるように、環境
問題の一環としてごく微量の漏れに対しても規制される
動きがあり、シール性の良好なうず巻形ガスケットが必
要とされている。
全面あるいは一部に塗布する方法や補助フィラーを用い
る方法がシール性を改善するために提案されているが、
有機物を用いるものは高温でのシール性に不安があり、
また補助フィラーを用いる方法では生産性が著しく低下
するという問題もあった。それに加えて、最近ではアメ
リカの大気浄化法（ＣＡＡ）に代表されるように、環境
問題の一環としてごく微量の漏れに対しても規制される
動きがあり、シール性の良好なうず巻形ガスケットが必
要とされている。
【０００８】本発明は、以上の点を鑑みてなされたもの
で、シール性の良好で安価なうず巻形ガスケットを提供
することを目的とする。
で、シール性の良好で安価なうず巻形ガスケットを提供
することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、テープ状の金属製薄板のフープ
とフィラーを重ね合わせてかつフィラーがフープよりは
み出るようにうず巻形に成巻して構成するうず巻形ガス
ケットにおいて、フープからはみ出たフィラーのはみ出
し量が０．１０mmから０．５０mmの範囲内であることを
要旨とする。
め、請求項１の発明は、テープ状の金属製薄板のフープ
とフィラーを重ね合わせてかつフィラーがフープよりは
み出るようにうず巻形に成巻して構成するうず巻形ガス
ケットにおいて、フープからはみ出たフィラーのはみ出
し量が０．１０mmから０．５０mmの範囲内であることを
要旨とする。
【００１０】また請求項２の発明は、請求項１の発明の
うず巻形ガスケットにおいて、フィラーが膨張黒鉛テー
プで形成されていることを要旨とする。
うず巻形ガスケットにおいて、フィラーが膨張黒鉛テー
プで形成されていることを要旨とする。
【００１１】更に請求項３の発明のうず巻形ガスケット
の製造方法は、所定の巻型により、テープ状の金属製薄
板のフープと、該フープの幅より若干大なる幅のフィラ
ーを重ね合わせてうず巻形に成巻すると共に、この成巻
時に１対の側板により上記フープとフィラーをはさむこ
とによりフィラのフープからのはみ出し量が０．１０mm
から０．５０mmの範囲内となるように削ることを要旨と
する。
の製造方法は、所定の巻型により、テープ状の金属製薄
板のフープと、該フープの幅より若干大なる幅のフィラ
ーを重ね合わせてうず巻形に成巻すると共に、この成巻
時に１対の側板により上記フープとフィラーをはさむこ
とによりフィラのフープからのはみ出し量が０．１０mm
から０．５０mmの範囲内となるように削ることを要旨と
する。
【００１２】ここで、上記のような特徴をもつうず巻形
ガスケットのシール性が維持される機構を推定して見る
と、従来のうず巻形ガスケットは、フープからはみ出た
フィラーにより、フープでフランジに傷をつけないよう
にし、また、フィラーのクッション性により、フランジ
の傷やたわみによる接面のすき間を埋めて、フランジの
接面からの漏れを防いでいる。しかし、このフープから
はみ出たフィラーのはみ出し量については規定されてい
なかった。
ガスケットのシール性が維持される機構を推定して見る
と、従来のうず巻形ガスケットは、フープからはみ出た
フィラーにより、フープでフランジに傷をつけないよう
にし、また、フィラーのクッション性により、フランジ
の傷やたわみによる接面のすき間を埋めて、フランジの
接面からの漏れを防いでいる。しかし、このフープから
はみ出たフィラーのはみ出し量については規定されてい
なかった。
【００１３】今回、本発明者らは鋭意研究を重ねた結
果、フープからはみ出たフィラーのはみ出し量が小さく
充分でないものは、接面からの漏れを完全に防ぐことが
できず、またフィラーのはみ出し量を大きくとりすぎる
と、常温での接面からの漏れは防げても加熱等のフィラ
ー材を劣化させる環境において使用するとはみ出ている
フィラー中の膨張黒鉛や有機物が劣化消失し、ガスケッ
トの締付圧力が低下し接面からの漏れを防げなくなりシ
ール性が悪くなることが判り、シール性を良好にする最
適なフープからはみ出たフィラーのはみ出し量の範囲を
明らかにした本発明に達した。
果、フープからはみ出たフィラーのはみ出し量が小さく
充分でないものは、接面からの漏れを完全に防ぐことが
できず、またフィラーのはみ出し量を大きくとりすぎる
と、常温での接面からの漏れは防げても加熱等のフィラ
ー材を劣化させる環境において使用するとはみ出ている
フィラー中の膨張黒鉛や有機物が劣化消失し、ガスケッ
トの締付圧力が低下し接面からの漏れを防げなくなりシ
ール性が悪くなることが判り、シール性を良好にする最
適なフープからはみ出たフィラーのはみ出し量の範囲を
明らかにした本発明に達した。
【００１４】フープからはみ出たフィラーのはみ出し量
は０．１０mmから０．５０mmの時が最もシール性が良好
で、フィラーのはみ出し量はこれよれも大きくても小さ
くてもシール性が劣ることが確認された。
は０．１０mmから０．５０mmの時が最もシール性が良好
で、フィラーのはみ出し量はこれよれも大きくても小さ
くてもシール性が劣ることが確認された。
【００１５】
【発明の実施の態様】請求項１及び２の発明の実施の態
様としては、うず巻形ガスケット１が図１及び図２に示
すように、テープ状の金属製波形薄板のフープ２とフィ
ラー３とを重ね合わせてうず巻形に成巻して構成されて
いる。フィラー３は、例えば、膨張黒鉛テープから成
り、フープ２より若干はみ出ており、そのはみ出し量Ａ
は０．１０mm〜０．５０mmの範囲内にある。
様としては、うず巻形ガスケット１が図１及び図２に示
すように、テープ状の金属製波形薄板のフープ２とフィ
ラー３とを重ね合わせてうず巻形に成巻して構成されて
いる。フィラー３は、例えば、膨張黒鉛テープから成
り、フープ２より若干はみ出ており、そのはみ出し量Ａ
は０．１０mm〜０．５０mmの範囲内にある。
【００１６】請求項３の発明の実施の態様としては、図
３に示すようなうず巻形ガスケットの製造方法を提案す
る。即ち、巻型６によりテープ状の金属薄板のフープ２
と、該フープの幅より若干大なる幅のフィラー３を重ね
合わせてうず巻形に成巻する。この成巻時に、１対の側
板７ａ，７ｂによりフープ２とフィラー３をはさむこと
によりフィラー３のフープ２からのはみ出し量Ａを０．
１０mm〜０．５０mmの範囲内となるように削る。
３に示すようなうず巻形ガスケットの製造方法を提案す
る。即ち、巻型６によりテープ状の金属薄板のフープ２
と、該フープの幅より若干大なる幅のフィラー３を重ね
合わせてうず巻形に成巻する。この成巻時に、１対の側
板７ａ，７ｂによりフープ２とフィラー３をはさむこと
によりフィラー３のフープ２からのはみ出し量Ａを０．
１０mm〜０．５０mmの範囲内となるように削る。
【００１７】
【実施例】以下図面に示す本発明の実施例を説明する。 実施例１ 図１は本発明によるうず巻形ガスケット１の一実施例
で、その左半分の横断面図を示す。図２はその一部Ｂの
拡大図である。同図において、２はテープ状の金属薄板
のフープで略Ｖ字状に絞り加工してある。３はフィラー
で、例えば、膨張黒鉛テープから成り、フープ２と重ね
合わせてうず巻形に成巻してガスケット１を構成してい
る。フィラー３のフープ２からのはみ出し量Ａは０．２
４mmである。なお、４は内輪、５は外輪である。 実施例２ フィラー３のフープ２からのはみ出し量Ａが０．１２mm
である。 実施例３ フィラー３のフープ２からのはみ出し量Ａが０．４８mm
である。
で、その左半分の横断面図を示す。図２はその一部Ｂの
拡大図である。同図において、２はテープ状の金属薄板
のフープで略Ｖ字状に絞り加工してある。３はフィラー
で、例えば、膨張黒鉛テープから成り、フープ２と重ね
合わせてうず巻形に成巻してガスケット１を構成してい
る。フィラー３のフープ２からのはみ出し量Ａは０．２
４mmである。なお、４は内輪、５は外輪である。 実施例２ フィラー３のフープ２からのはみ出し量Ａが０．１２mm
である。 実施例３ フィラー３のフープ２からのはみ出し量Ａが０．４８mm
である。
【００１８】比較例１ 比較例１は実施例１とほぼ同様に製造したうず巻形ガス
ケットで、フィラーのはみ出し量が０．０６mmである。 比較例２ 比較例２は実施例１とほぼ同様に製造したうず巻形ガス
ケットで、フィラーのはみ出し量が０．６０mmである。
ケットで、フィラーのはみ出し量が０．０６mmである。 比較例２ 比較例２は実施例１とほぼ同様に製造したうず巻形ガス
ケットで、フィラーのはみ出し量が０．６０mmである。
【００１９】実施例１〜３、比較例１，２のシール性の
結果を表１に示す。ただし、シール性を測定するため、
実際の１００Ａ、ＲＦフランジを用いて、これに実施例
１〜３、比較例１，２のガスケットを装着し、常温と５
００℃×５時間加熱し常温まで冷却したものに対してＨ
ｅガス４２．０kgf／cm2Ｇをかけたときの１時間の各ガ
スケットよりの漏洩を水上置換法で捕集したガスの量で
表示した。
結果を表１に示す。ただし、シール性を測定するため、
実際の１００Ａ、ＲＦフランジを用いて、これに実施例
１〜３、比較例１，２のガスケットを装着し、常温と５
００℃×５時間加熱し常温まで冷却したものに対してＨ
ｅガス４２．０kgf／cm2Ｇをかけたときの１時間の各ガ
スケットよりの漏洩を水上置換法で捕集したガスの量で
表示した。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１から、比較例１の漏洩量は各実施例の
漏洩量に比べ、常温、加熱後、共に多いことが判る。ま
た比較例２では、常温でのシール性は実施例と同等に良
いが、加熱後シール性が悪いことも判る。
漏洩量に比べ、常温、加熱後、共に多いことが判る。ま
た比較例２では、常温でのシール性は実施例と同等に良
いが、加熱後シール性が悪いことも判る。
【００２２】図３及び図４は本発明のうず巻形ガスケッ
トの製造方法の一実施例を示す。同図において、６は回
転可能な巻型、７ａ，７ｂは１対の側板である。まず、
巻型６にテープ状の金属（例えば、ＳＵＳ３０４）薄板
を略Ｖ字状に絞り加工した後、図示の如くセットし、フ
ープ材２だけを１周巻いた後点溶接する。その上に続け
て２周空巻した後、ＧＲテープのフィラーをはさんで互
いに重ね合わせて１５〜１７周巻回し、その後再度フー
プ材のみを３周空巻し点溶接する。この時、フープ２か
らはみ出たフィラー３のはみ出し量が、例えば、０．２
４mmとなるようにフープ２とフィラー３の幅を設定する
ため、側板７ａ，７ｂで、フープ２とフィラー３を成巻
時にずれないようにはさんで成巻する。これによりフィ
ラー３は側板７ａ，７ｂによって削られフィラーのはみ
出し量を精度よく調整できる。フープからフィラーをは
み出させるためには、フィラーの幅をフープの幅よりも
大きくするだけでもよいように思われるが、これでは、
はみ出し量はフープとフィラーの幅によって調整される
だけであり、本発明のように精度よく０．１０mm〜０．
５０mmの範囲に調整することはできなかった。
トの製造方法の一実施例を示す。同図において、６は回
転可能な巻型、７ａ，７ｂは１対の側板である。まず、
巻型６にテープ状の金属（例えば、ＳＵＳ３０４）薄板
を略Ｖ字状に絞り加工した後、図示の如くセットし、フ
ープ材２だけを１周巻いた後点溶接する。その上に続け
て２周空巻した後、ＧＲテープのフィラーをはさんで互
いに重ね合わせて１５〜１７周巻回し、その後再度フー
プ材のみを３周空巻し点溶接する。この時、フープ２か
らはみ出たフィラー３のはみ出し量が、例えば、０．２
４mmとなるようにフープ２とフィラー３の幅を設定する
ため、側板７ａ，７ｂで、フープ２とフィラー３を成巻
時にずれないようにはさんで成巻する。これによりフィ
ラー３は側板７ａ，７ｂによって削られフィラーのはみ
出し量を精度よく調整できる。フープからフィラーをは
み出させるためには、フィラーの幅をフープの幅よりも
大きくするだけでもよいように思われるが、これでは、
はみ出し量はフープとフィラーの幅によって調整される
だけであり、本発明のように精度よく０．１０mm〜０．
５０mmの範囲に調整することはできなかった。
【００２３】図５は本発明の方法により製造したガスケ
ット本体１の全体構成を示す。
ット本体１の全体構成を示す。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、フ
ープからのフィラーのはみ出し量を０．１０mm〜０．５
０mmの範囲内にすることにより、安価で最もシール性の
良好なうず巻形ガスケットを提供することができる。
ープからのフィラーのはみ出し量を０．１０mm〜０．５
０mmの範囲内にすることにより、安価で最もシール性の
良好なうず巻形ガスケットを提供することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す横断面図である。
【図２】図１の実施例のフープにフィラーをはさみ互い
に重ね合わせて巻回した部分の拡大図である。
に重ね合わせて巻回した部分の拡大図である。
【図３】本発明の方法を示す概略図である。
【図４】本発明の方法を示す部分概略図である。
【図５】本発明によるガスケットの平面図である。
１ うず巻形ガスケット ２ フープ ３ フィラー ４ 内輪 ５ 外輪 Ａ フープからはみ出たフィラーのはみ出し量 ６ 巻型 ７ａ，７ｂ 側板
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年２月２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】うず巻形ガスケットは、事前に略Ｖ字形
に成形されているテープ状の金属製のフープと石綿テー
プ等のフィラーをはさみ、互いに重ね合わせて巻回して
いる。なお、フープでシールすべきフランジを傷つけな
いようにフィラーの幅をフープの幅よりも広くし、フィ
ラーがフープからはみ出た構造になっているのが一般的
である。
に成形されているテープ状の金属製のフープと石綿テー
プ等のフィラーをはさみ、互いに重ね合わせて巻回して
いる。なお、フープでシールすべきフランジを傷つけな
いようにフィラーの幅をフープの幅よりも広くし、フィ
ラーがフープからはみ出た構造になっているのが一般的
である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】更に請求項３の発明のうず巻形ガスケット
の製造方法は、所定の巻型により、テープ状の金属製薄
板のフープと、該フープの幅より若干大なる幅のフィラ
ーを重ね合わせてうず巻形に成巻すると共に、この成巻
時に１対の側板により上記フープとフィラーをはさむこ
とによりフィラーのフープからのはみ出し量が０．１０
ｍｍから０．５０ｍｍの範囲内となるように削ることを
要旨とする。
の製造方法は、所定の巻型により、テープ状の金属製薄
板のフープと、該フープの幅より若干大なる幅のフィラ
ーを重ね合わせてうず巻形に成巻すると共に、この成巻
時に１対の側板により上記フープとフィラーをはさむこ
とによりフィラーのフープからのはみ出し量が０．１０
ｍｍから０．５０ｍｍの範囲内となるように削ることを
要旨とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】比較例１ 比較例１は実施例１とほぼ同様に製造したうず巻形ガス
ケットで、フィラーのはみ出し量Ａが０．０６ｍｍであ
る。 比較例２ 比較例２は実施例１とほぼ同様に製造したうず巻形ガス
ケットで、フィラーのはみ出し量Ａが０．６０ｍｍであ
る。
ケットで、フィラーのはみ出し量Ａが０．０６ｍｍであ
る。 比較例２ 比較例２は実施例１とほぼ同様に製造したうず巻形ガス
ケットで、フィラーのはみ出し量Ａが０．６０ｍｍであ
る。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】表１から、比較例１の漏洩量は各実施例の
漏洩量に比べ、常温、加熱後、共に多いことが判る。ま
た比較例２では、常温でのシール性は実施例と同等に良
いが、加熱後のシール性が悪いことも判る。
漏洩量に比べ、常温、加熱後、共に多いことが判る。ま
た比較例２では、常温でのシール性は実施例と同等に良
いが、加熱後のシール性が悪いことも判る。
Claims (3)
- 【請求項１】 テープ状の金属製薄板のフープとフィラ
ーを重ね合わせてかつフィラーがフープよりはみ出るよ
うにうず巻形に成巻して構成するうず巻形ガスケットに
おいて、フープからはみ出たフィラーのはみ出し量が
０．１０mmから０．５０mmの範囲内であることを特徴と
するうず巻形ガスケット。 - 【請求項２】 前記フィラーが膨張黒鉛テープで形成さ
れていることを特徴とする請求項１記載のうず巻形ガス
ケット。 - 【請求項３】 所定の巻型により、テープ状の金属製薄
板のフープと、該フープの幅より若干大なる幅のフィラ
ーを重ね合わせてうず巻形に成巻すると共に、この成巻
時に１対の側板により上記フープとフィラーをはさむこ
とによりフィラのフープからのはみ出し量が０．１０mm
から０．５０mmの範囲内となるように削ることを特徴と
するうず巻形ガスケットの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24667895A JP3163562B2 (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | うず巻形ガスケットの製造方法 |
| US08/677,089 US5683091A (en) | 1995-07-10 | 1996-07-09 | Spiral wound gasket with at least five inner and outer plies secured by at least four welds |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24667895A JP3163562B2 (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | うず巻形ガスケットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0972425A true JPH0972425A (ja) | 1997-03-18 |
| JP3163562B2 JP3163562B2 (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=17151996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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-
1995
- 1995-08-31 JP JP24667895A patent/JP3163562B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
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