JPH0972460A - 埋設管体の位置規制具 - Google Patents
埋設管体の位置規制具Info
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- JPH0972460A JPH0972460A JP7255514A JP25551495A JPH0972460A JP H0972460 A JPH0972460 A JP H0972460A JP 7255514 A JP7255514 A JP 7255514A JP 25551495 A JP25551495 A JP 25551495A JP H0972460 A JPH0972460 A JP H0972460A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 埋設管体の位置きめ調整作業を容易にすると
ともに、位置決めした管体を不動状態に確実に保持でき
る埋設管体の位置規制具を提供する。 【構成】 埋設管体２０の位置規制具を、管体２０を支
持する枕体２１の上に載置される板状のベース部材１
と、このベース部材１上に載置されて管体２０の下周面
に当接される楔部材２とによって構成し、ベース部材１
の表面と楔部材２の底面部２Ａの管体２０の軸方向に、
それぞれの山部と谷部とが相嵌合する山形の突条３，４
および溝５，６を設けてベース部材１の上において楔部
材２が滑り移動不能なし、さらに管体２０の下周面に当
接する楔部材２の支持斜面部２Ｂの表面を管体２０の外
径の１／２の円弧凹曲面となすとともに、その円弧凹曲
面に埋設管体２０の軸方向に延びる条溝７を設けてこの
円弧凹曲面において管体２０を支持させるようになし
た。
ともに、位置決めした管体を不動状態に確実に保持でき
る埋設管体の位置規制具を提供する。 【構成】 埋設管体２０の位置規制具を、管体２０を支
持する枕体２１の上に載置される板状のベース部材１
と、このベース部材１上に載置されて管体２０の下周面
に当接される楔部材２とによって構成し、ベース部材１
の表面と楔部材２の底面部２Ａの管体２０の軸方向に、
それぞれの山部と谷部とが相嵌合する山形の突条３，４
および溝５，６を設けてベース部材１の上において楔部
材２が滑り移動不能なし、さらに管体２０の下周面に当
接する楔部材２の支持斜面部２Ｂの表面を管体２０の外
径の１／２の円弧凹曲面となすとともに、その円弧凹曲
面に埋設管体２０の軸方向に延びる条溝７を設けてこの
円弧凹曲面において管体２０を支持させるようになし
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は埋設管体の位置規制具、
詳しくは例えば下水排出用として埋設されるコンクリー
ト製ヒューム管や合成樹脂管を、その埋設時における水
平および直列配置位置の設定並びに設定位置の保持用と
して好都合な埋設管体の位置規制具に関するものであ
る。
詳しくは例えば下水排出用として埋設されるコンクリー
ト製ヒューム管や合成樹脂管を、その埋設時における水
平および直列配置位置の設定並びに設定位置の保持用と
して好都合な埋設管体の位置規制具に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、下水管や配水管などの大径のヒュ
ーム管や合成樹脂管（以下管体という）を埋設施工する
場合には、通常掘削した溝の地盤を締め固めしたのち栗
石を敷き、併せて管体を支持する数個の枕木やサドルを
間隔をおいてかつ各枕木の表面が水平となるように敷設
し、次いで埋設管体を枕木の上に吊り下ろし溝内に配設
している先の管体に接続する。続いて水準器や水糸等の
測定器具を使用し、管体の上下方向の位置決め（水平出
し）および管体の水平方向の位置決め（中心出し）の作
業を行って管体を設計通りの正しい位置に固定し、しか
るのち土砂を投入して溝を埋め管体を土中に埋設すると
いう作業が行われる。
ーム管や合成樹脂管（以下管体という）を埋設施工する
場合には、通常掘削した溝の地盤を締め固めしたのち栗
石を敷き、併せて管体を支持する数個の枕木やサドルを
間隔をおいてかつ各枕木の表面が水平となるように敷設
し、次いで埋設管体を枕木の上に吊り下ろし溝内に配設
している先の管体に接続する。続いて水準器や水糸等の
測定器具を使用し、管体の上下方向の位置決め（水平出
し）および管体の水平方向の位置決め（中心出し）の作
業を行って管体を設計通りの正しい位置に固定し、しか
るのち土砂を投入して溝を埋め管体を土中に埋設すると
いう作業が行われる。
【０００３】かかる埋設作業においては、上記の管体の
位置決め作業の水平出しと中心出し（特に直列・直線方
向）の一方でも不正確なときは先の管体との接合精度が
不良となると同時に水の抵抗や溜水の原因となるため、
この管体の位置決め作業と、位置決めした状態に管体を
不動状態に固定する作業が管体を埋設する際の最も重要
な作業となる。
位置決め作業の水平出しと中心出し（特に直列・直線方
向）の一方でも不正確なときは先の管体との接合精度が
不良となると同時に水の抵抗や溜水の原因となるため、
この管体の位置決め作業と、位置決めした状態に管体を
不動状態に固定する作業が管体を埋設する際の最も重要
な作業となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが上記した水平
出しと中心出しの測定のうちの水平出しは、予め溝の底
部に各枕木をその表面を水平となして敷設していること
から管体の水平方向の位置決めは比較的容易であるが、
水平方向の位置決めをしたのち中心出しを行って管体を
正常に位置決めしても、その位置を土砂の投入にも拘ら
ず不動状態に確保する手段が難しく、そのため従来、溝
の側壁面と管体の側面との間にステーロッドを装架した
り、あるいは硬質の木材で作られた楔を管体と枕木との
隙間に挿入したりして中心出しした位置を保持するとい
う対策がとられている。
出しと中心出しの測定のうちの水平出しは、予め溝の底
部に各枕木をその表面を水平となして敷設していること
から管体の水平方向の位置決めは比較的容易であるが、
水平方向の位置決めをしたのち中心出しを行って管体を
正常に位置決めしても、その位置を土砂の投入にも拘ら
ず不動状態に確保する手段が難しく、そのため従来、溝
の側壁面と管体の側面との間にステーロッドを装架した
り、あるいは硬質の木材で作られた楔を管体と枕木との
隙間に挿入したりして中心出しした位置を保持するとい
う対策がとられている。
【０００５】しかしながらステーロッドによる管体の固
定手段は、作業が煩雑となるばかりでなく高度な技術を
必要とし、そのうえ固定作業の終了後の土砂の投入作業
もきわめて慎重に行わねばならない。そして楔による固
定手段を併用したとしても従来のこの種の楔は斜面と底
面が共に平滑であるため、表面に土砂の一部が残存付着
している管体と枕木との間に挿入した際、この土砂が楔
の斜面と管体の表面に介在することになって楔の位置が
不安定となり、ときには土砂の投入時に楔が後退移動し
て楔機能が果たせなくなる事態が生じる。したがってか
かる不安定要素が潜在している従来の管体の位置決め固
定手段においては、固定作業の終了後の土砂の投入作業
には細心の注意が必要であるが、この土砂の投入作業を
慎重に行ったとしても、埋設後の管体の埋設姿勢が正し
く保持されているかどうかの不安を解消することができ
ない。また、木製のステーロッドや楔は腐食するため工
事現場の状況に応じて最終段階では取り除く必要があっ
た。
定手段は、作業が煩雑となるばかりでなく高度な技術を
必要とし、そのうえ固定作業の終了後の土砂の投入作業
もきわめて慎重に行わねばならない。そして楔による固
定手段を併用したとしても従来のこの種の楔は斜面と底
面が共に平滑であるため、表面に土砂の一部が残存付着
している管体と枕木との間に挿入した際、この土砂が楔
の斜面と管体の表面に介在することになって楔の位置が
不安定となり、ときには土砂の投入時に楔が後退移動し
て楔機能が果たせなくなる事態が生じる。したがってか
かる不安定要素が潜在している従来の管体の位置決め固
定手段においては、固定作業の終了後の土砂の投入作業
には細心の注意が必要であるが、この土砂の投入作業を
慎重に行ったとしても、埋設後の管体の埋設姿勢が正し
く保持されているかどうかの不安を解消することができ
ない。また、木製のステーロッドや楔は腐食するため工
事現場の状況に応じて最終段階では取り除く必要があっ
た。
【０００６】本発明は位置決めした管体の状態を的確に
保持することができ、土砂の投入などの外力を受けても
楔部材の後退移動がなく、上記不安要素の解消に役立つ
埋設管体の位置規制具、特に合成樹脂製の軽量な埋設管
体の位置決めに好都合な埋設管体の位置規制具を提供す
るものである。
保持することができ、土砂の投入などの外力を受けても
楔部材の後退移動がなく、上記不安要素の解消に役立つ
埋設管体の位置規制具、特に合成樹脂製の軽量な埋設管
体の位置決めに好都合な埋設管体の位置規制具を提供す
るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、埋設管体の位
置規制具を、枕体の上に表面が山形凹凸を備えたベース
部材を敷設してこのベース部材の上に管体を載せ、ベー
ス部材の山形凹凸と噛み合う山形凹凸を底面に備えた楔
部材をベース部材の上に係合させて管体を支持すること
によって上記課題を解決した。即ち本発明の埋設管体の
位置規制具は、埋設管体を支持する枕体の上に載置され
るベース部材と、ベース部材上に載置されて埋設管体の
両側下周面に当接される楔部材とからなり、ベース部材
の上面および楔部材の底面部の埋設管体の軸方向に、そ
れぞれ山部と谷部が相嵌合する山形の突条および溝が設
けられていることを特徴としているものである。
置規制具を、枕体の上に表面が山形凹凸を備えたベース
部材を敷設してこのベース部材の上に管体を載せ、ベー
ス部材の山形凹凸と噛み合う山形凹凸を底面に備えた楔
部材をベース部材の上に係合させて管体を支持すること
によって上記課題を解決した。即ち本発明の埋設管体の
位置規制具は、埋設管体を支持する枕体の上に載置され
るベース部材と、ベース部材上に載置されて埋設管体の
両側下周面に当接される楔部材とからなり、ベース部材
の上面および楔部材の底面部の埋設管体の軸方向に、そ
れぞれ山部と谷部が相嵌合する山形の突条および溝が設
けられていることを特徴としているものである。
【０００８】
【実施の形態】本発明は図２に示しているように、管体
２０は掘削された溝（図示せず）の底部に敷設された枕
体２１上に載置されて埋設される管体２０の位置を決定
し、管体２０の設置後の土砂投入時における管体２０の
位置ずれを防止するために使用されるものであって、本
発明の埋設管体の規制具の基本的な実施の形態は、図１
および図２に示しているように、埋設管体の規制具を、
埋設管体２０を支持する枕体２１の上に管体２０の軸方
向と直交する方向に敷設される長方形状のベース部材１
と、ベース部材１上に載置されて埋設管体２０の両側下
周面に当接される楔部材２とから構成するとともに、ベ
ース部材１の上面および楔部材２の底面部２Ａの埋設管
体２０の軸方向に、それぞれ山部と谷部が相嵌合する同
ピッチの三角山形の突条３，４および溝５，６を形成
し、さらに望ましくは楔部材２の管体２０下部外周面の
支持斜面部２Ｂの表面を管体２０の外径の１／２に相当
する円弧の凹曲面となすとともに、この支持斜面部２Ｂ
の表面に、管体２０の軸方向に延びる多数の山形条溝７
を形成し、図２に示しているように、枕体２１の上にベ
ース部材１を敷設し、その上に管体２０の下部外周面を
両側から支持する位置に楔部材２，２を配置してベース
部材１の山部と谷部に楔部材２の谷部と山部を相嵌合さ
せてセットし、両楔部材２，２の上に管体２０の下周面
を支持させて管体２０の位置決めができるようになして
いる。またベース部材１上面は管体２０の軸方向に山部
と谷部の凹凸に形成して中心出しが容易にできるように
している。
２０は掘削された溝（図示せず）の底部に敷設された枕
体２１上に載置されて埋設される管体２０の位置を決定
し、管体２０の設置後の土砂投入時における管体２０の
位置ずれを防止するために使用されるものであって、本
発明の埋設管体の規制具の基本的な実施の形態は、図１
および図２に示しているように、埋設管体の規制具を、
埋設管体２０を支持する枕体２１の上に管体２０の軸方
向と直交する方向に敷設される長方形状のベース部材１
と、ベース部材１上に載置されて埋設管体２０の両側下
周面に当接される楔部材２とから構成するとともに、ベ
ース部材１の上面および楔部材２の底面部２Ａの埋設管
体２０の軸方向に、それぞれ山部と谷部が相嵌合する同
ピッチの三角山形の突条３，４および溝５，６を形成
し、さらに望ましくは楔部材２の管体２０下部外周面の
支持斜面部２Ｂの表面を管体２０の外径の１／２に相当
する円弧の凹曲面となすとともに、この支持斜面部２Ｂ
の表面に、管体２０の軸方向に延びる多数の山形条溝７
を形成し、図２に示しているように、枕体２１の上にベ
ース部材１を敷設し、その上に管体２０の下部外周面を
両側から支持する位置に楔部材２，２を配置してベース
部材１の山部と谷部に楔部材２の谷部と山部を相嵌合さ
せてセットし、両楔部材２，２の上に管体２０の下周面
を支持させて管体２０の位置決めができるようになして
いる。またベース部材１上面は管体２０の軸方向に山部
と谷部の凹凸に形成して中心出しが容易にできるように
している。
【０００９】ベース部材１は図１のようにその上面部全
面に一定ピッチの波形の突条３および溝５を形成しても
よいが、図３に示しているように、その中間部を平坦面
１Ａとなしてその両側に一定ピッチの波形の突条３およ
び溝５を形成し、さらに両端部分を平坦面１Ｂとなして
その平坦面１Ｂに釘打ち孔８を設け、確定したベース部
材１の位置を釘打ち固定できるようにしておくこともベ
ース部材１の好ましい実施の形態である。なお図３、図
４の場合中心出し作業がされ易いように中央に中心線Ｏ
を設けておくとよい。
面に一定ピッチの波形の突条３および溝５を形成しても
よいが、図３に示しているように、その中間部を平坦面
１Ａとなしてその両側に一定ピッチの波形の突条３およ
び溝５を形成し、さらに両端部分を平坦面１Ｂとなして
その平坦面１Ｂに釘打ち孔８を設け、確定したベース部
材１の位置を釘打ち固定できるようにしておくこともベ
ース部材１の好ましい実施の形態である。なお図３、図
４の場合中心出し作業がされ易いように中央に中心線Ｏ
を設けておくとよい。
【００１０】また楔部材２の下面に図１のように一定ピ
ッチの波形の突条４および溝６が連続して形成されてい
る場合には、ベース部材１の波形の突条３および溝５は
必ずしも連続して形成しなくてもよく、例えば図４に示
しているように、数個の突条３および溝５の間に複数の
突条３を除去した状態のいくつかの平坦部１Ｃを設けて
も、また逆に図示を省略しているが楔部材２側の一部の
突条４および溝６を除去しても本発明を満足することが
できる。
ッチの波形の突条４および溝６が連続して形成されてい
る場合には、ベース部材１の波形の突条３および溝５は
必ずしも連続して形成しなくてもよく、例えば図４に示
しているように、数個の突条３および溝５の間に複数の
突条３を除去した状態のいくつかの平坦部１Ｃを設けて
も、また逆に図示を省略しているが楔部材２側の一部の
突条４および溝６を除去しても本発明を満足することが
できる。
【００１１】楔部材２の支持斜面部２Ｂの表面は単なる
平滑面であってもよいが、埋設管体２０の外周面に沿う
ように実質的に管体外径の１／２円弧の凹曲面であるこ
とが望ましい。そして支持斜面部２Ｂの表面に、図１に
示しているように管体２０の軸方向に延びる多数の山形
条溝７を形成しておけば、管体２０の表面に細かい土砂
が付着していてもその土砂を条溝７内に留めることがで
き、支持斜面部１Ｂの表面と管体２０間に土砂が挟まっ
て管体２０の支持形態が不安定となる現象をなくして管
体２０を的確に支持することができる。また楔部材２の
支持斜面部２Ｂを管体外径の１／２円弧の凹曲面になし
た場合には、楔部材２の成形時に楔部材２の後壁部２Ｃ
の表面側に、適用管体の外径を表示する数字、例えば、
２００、３００、４００などを凹または凸の数字を同時
成形しておけば、埋設管体２０の外径に適合する円弧状
の支持斜面部２Ｂの楔部材２が識別できて好都合とな
る。
平滑面であってもよいが、埋設管体２０の外周面に沿う
ように実質的に管体外径の１／２円弧の凹曲面であるこ
とが望ましい。そして支持斜面部２Ｂの表面に、図１に
示しているように管体２０の軸方向に延びる多数の山形
条溝７を形成しておけば、管体２０の表面に細かい土砂
が付着していてもその土砂を条溝７内に留めることがで
き、支持斜面部１Ｂの表面と管体２０間に土砂が挟まっ
て管体２０の支持形態が不安定となる現象をなくして管
体２０を的確に支持することができる。また楔部材２の
支持斜面部２Ｂを管体外径の１／２円弧の凹曲面になし
た場合には、楔部材２の成形時に楔部材２の後壁部２Ｃ
の表面側に、適用管体の外径を表示する数字、例えば、
２００、３００、４００などを凹または凸の数字を同時
成形しておけば、埋設管体２０の外径に適合する円弧状
の支持斜面部２Ｂの楔部材２が識別できて好都合とな
る。
【００１２】上記ベース部材１の表面部と楔部材２の底
面部２Ａに形成される山形の突条３，４のピッチや突条
の高さ（溝の深さ）は特に限定を要するものではない
が、ピッチが２〜５ｍｍ程度、溝の深さは２〜６ｍｍ程
度が実用的であり、また上記ベース部材１および楔部材
２の底面部２Ａに形成される山形の突条３，４および溝
５，６の形状は、単純な二等辺三角形状でもよいが、図
５に示しているように、ベース部材１上において楔部材
２の後退移動が不能となる鋸歯形状になすことが好まし
い実施の形態である。
面部２Ａに形成される山形の突条３，４のピッチや突条
の高さ（溝の深さ）は特に限定を要するものではない
が、ピッチが２〜５ｍｍ程度、溝の深さは２〜６ｍｍ程
度が実用的であり、また上記ベース部材１および楔部材
２の底面部２Ａに形成される山形の突条３，４および溝
５，６の形状は、単純な二等辺三角形状でもよいが、図
５に示しているように、ベース部材１上において楔部材
２の後退移動が不能となる鋸歯形状になすことが好まし
い実施の形態である。
【００１３】また楔部材２の形状は、ベース部材１の波
形の突条３および溝５に嵌合する溝６および突条４を備
えた底面部２Ａと埋設管体２０の支持斜面部２Ｂとを有
していれば特に限定を要するものではなく、例えば図６
に示しているように、底面部２Ａと支持斜面部２Ｂの先
端部分をカットして前端面２Ｄを備えたほぼ椅子形状で
あってもよい。このように先端部分をカットして前端面
２Ｄを備えたほぼ椅子形状の楔部材２においては、枕体
２１と管体２０とのデルター隙間の奥に土砂が存在して
いてもその土砂に関係なく楔部材２を的確な位置にセッ
トできる利点が得られる。
形の突条３および溝５に嵌合する溝６および突条４を備
えた底面部２Ａと埋設管体２０の支持斜面部２Ｂとを有
していれば特に限定を要するものではなく、例えば図６
に示しているように、底面部２Ａと支持斜面部２Ｂの先
端部分をカットして前端面２Ｄを備えたほぼ椅子形状で
あってもよい。このように先端部分をカットして前端面
２Ｄを備えたほぼ椅子形状の楔部材２においては、枕体
２１と管体２０とのデルター隙間の奥に土砂が存在して
いてもその土砂に関係なく楔部材２を的確な位置にセッ
トできる利点が得られる。
【００１４】上記本発明の埋設管体の規制具は、耐腐食
性に優れたプラスチックを金型成形して製造することが
が好ましく、殊に省資源の観点から廃棄プラスチックの
再生材料を使用することが一層望ましい。そして楔部材
２の成形に際しては、底面部２Ａ、支持斜面部２Ｂ、後
壁部２Ｃおよび頂面部２Ｅの内側に空洞部９を形成して
おけば、成形後における各部の冷却時間の差が縮小さ
れ、製品、即ち楔部材２に歪みが生じるのを防止する作
用を奏するとともに材料費の節約に役立つ。
性に優れたプラスチックを金型成形して製造することが
が好ましく、殊に省資源の観点から廃棄プラスチックの
再生材料を使用することが一層望ましい。そして楔部材
２の成形に際しては、底面部２Ａ、支持斜面部２Ｂ、後
壁部２Ｃおよび頂面部２Ｅの内側に空洞部９を形成して
おけば、成形後における各部の冷却時間の差が縮小さ
れ、製品、即ち楔部材２に歪みが生じるのを防止する作
用を奏するとともに材料費の節約に役立つ。
【００１５】
【実施例】図１は本発明の実施例を示しているものであ
って、ベース部材１は塩化ビニール樹脂を用いて形成さ
れ、長さが３６０ｍｍ、横幅が６０ｍｍ、見掛けの厚さ
が５ｍｍの長方形の板状をなし、表面の幅方向には、５
ｍｍのピッチでもって高さ（溝の深さ）が２．５ｍｍの
二等辺三角形状の突条３および溝５からなる山形凹凸が
形成されている。
って、ベース部材１は塩化ビニール樹脂を用いて形成さ
れ、長さが３６０ｍｍ、横幅が６０ｍｍ、見掛けの厚さ
が５ｍｍの長方形の板状をなし、表面の幅方向には、５
ｍｍのピッチでもって高さ（溝の深さ）が２．５ｍｍの
二等辺三角形状の突条３および溝５からなる山形凹凸が
形成されている。
【００１６】一対の楔部材２，２は廃棄プラスチックの
再生材料を使用して形成され、長さが１２０ｍｍ、幅が
５８ｍｍ、後壁部２Ｃの高さが６０ｍｍ、上面に円弧半
径が１５０ｍｍの凹曲面をなした有効長さが１００ｍｍ
の支持斜面部２Ｂを備え、底面部２Ａ、支持斜面部２
Ｂ、後壁部２Ｃおよび頂面部２Ｅの内側に、底面部２Ａ
の後方から支持斜面部２Ｂの中間位置に向かって斜めに
延びる補強壁１０を備えた空洞部９が形成された側面形
状がほぼ靴形の形態をなし、底面部２Ａの幅方向には、
上記ベース部材１の山形凹凸と同形でありそれぞれの山
部と谷部が相嵌合する山形の突条４と溝６が幅方向に設
けられ、支持斜面部２Ｂの表面には、ピッチが２．５ｍ
ｍ、深さが１ｍｍの三角形の山形条溝７が設けられてい
て、外径が３００ｍｍの埋設管体２０に適用されるよう
に構成されている。
再生材料を使用して形成され、長さが１２０ｍｍ、幅が
５８ｍｍ、後壁部２Ｃの高さが６０ｍｍ、上面に円弧半
径が１５０ｍｍの凹曲面をなした有効長さが１００ｍｍ
の支持斜面部２Ｂを備え、底面部２Ａ、支持斜面部２
Ｂ、後壁部２Ｃおよび頂面部２Ｅの内側に、底面部２Ａ
の後方から支持斜面部２Ｂの中間位置に向かって斜めに
延びる補強壁１０を備えた空洞部９が形成された側面形
状がほぼ靴形の形態をなし、底面部２Ａの幅方向には、
上記ベース部材１の山形凹凸と同形でありそれぞれの山
部と谷部が相嵌合する山形の突条４と溝６が幅方向に設
けられ、支持斜面部２Ｂの表面には、ピッチが２．５ｍ
ｍ、深さが１ｍｍの三角形の山形条溝７が設けられてい
て、外径が３００ｍｍの埋設管体２０に適用されるよう
に構成されている。
【００１７】図２は上記したベース部材１および楔部材
２，２を使用状態を示している。即ち、堀削施工された
溝（図示せず）底部に間隔をおいて複数の枕体２１をそ
の上面がそれぞれ水平となるように敷設して栗石や砕石
でもって不動状態に固定し、次いで各枕体２１の上にベ
ース部材を載置してそのベース部材１の両側に楔部材
２，２を配し、続いて外径が３００ｍｍの塩化ビニール
製の下水用管体２０を楔部材２，２間に載置したのち両
楔部材２，２の支持斜面部２Ｂの表面が管体２０の下周
面に沿って当接位置するように両楔部材２，２の位置決
めをしてベース部材１の突条４と溝６に楔部材２の溝６
と突条４を相嵌合させてセットし、図２のように両楔部
材２，２の上に管体２０の下周面を支持させる。しかる
のち枕体２１上においてベース部材１を移動調整して管
体２０の中心出しを行い、管体２０を正しく位置決め
し、土砂を投入して管体２０を埋設した。その後、投入
土砂の一部を取り除き埋設管体２０の位置変動の有無を
確認したところ、管体２０の位置には全く異常が認めら
れなかった。
２，２を使用状態を示している。即ち、堀削施工された
溝（図示せず）底部に間隔をおいて複数の枕体２１をそ
の上面がそれぞれ水平となるように敷設して栗石や砕石
でもって不動状態に固定し、次いで各枕体２１の上にベ
ース部材を載置してそのベース部材１の両側に楔部材
２，２を配し、続いて外径が３００ｍｍの塩化ビニール
製の下水用管体２０を楔部材２，２間に載置したのち両
楔部材２，２の支持斜面部２Ｂの表面が管体２０の下周
面に沿って当接位置するように両楔部材２，２の位置決
めをしてベース部材１の突条４と溝６に楔部材２の溝６
と突条４を相嵌合させてセットし、図２のように両楔部
材２，２の上に管体２０の下周面を支持させる。しかる
のち枕体２１上においてベース部材１を移動調整して管
体２０の中心出しを行い、管体２０を正しく位置決め
し、土砂を投入して管体２０を埋設した。その後、投入
土砂の一部を取り除き埋設管体２０の位置変動の有無を
確認したところ、管体２０の位置には全く異常が認めら
れなかった。
【００１８】なお、本発明の実施例における埋設管体の
位置規制具は、埋設管体２０を支持する枕体２１の上に
載置されるベース部材１と、ベース部材１上に載置され
て埋設管体２０の両側下周面に当接される楔部材２，２
とからなり、ベース部材１の上面および楔部材２の底面
部２Ａの埋設管体２０の軸方向に、それぞれ山部と谷部
が相嵌合する山形の突条３，４，および溝５，６が設け
られ、さらに楔部材２の管体下周面の支持斜面部２Ｂの
表面が埋設管体２０の外周半径に相当する円弧の凹曲面
をなしてるから、ベース部材１の上に配する楔部材２，
２の管体２０の正常な支持位置は、計算上あるいは実験
的に予め知ることができ、したがって枕体２１上に載置
したベース部材１の上に予め楔部材２，２を管体２０の
正常な支持位置に配設したのち埋設管体２０を吊り降ろ
せば、あとはベース部材１の位置を調整するだけで管体
２０の中心出しができ、埋設管体２０の位置決め作業能
率をさらに向上させることができる。
位置規制具は、埋設管体２０を支持する枕体２１の上に
載置されるベース部材１と、ベース部材１上に載置され
て埋設管体２０の両側下周面に当接される楔部材２，２
とからなり、ベース部材１の上面および楔部材２の底面
部２Ａの埋設管体２０の軸方向に、それぞれ山部と谷部
が相嵌合する山形の突条３，４，および溝５，６が設け
られ、さらに楔部材２の管体下周面の支持斜面部２Ｂの
表面が埋設管体２０の外周半径に相当する円弧の凹曲面
をなしてるから、ベース部材１の上に配する楔部材２，
２の管体２０の正常な支持位置は、計算上あるいは実験
的に予め知ることができ、したがって枕体２１上に載置
したベース部材１の上に予め楔部材２，２を管体２０の
正常な支持位置に配設したのち埋設管体２０を吊り降ろ
せば、あとはベース部材１の位置を調整するだけで管体
２０の中心出しができ、埋設管体２０の位置決め作業能
率をさらに向上させることができる。
【００１９】
【発明の効果】このように本発明における埋設管体の位
置規制具は、埋設管体２０を支持する枕体２１の上に載
置されるベース部材１と、ベース部材１上に載置されて
埋設管体２０の両側下周面に当接される楔部材２，２と
からなり、ベース部材１の上面および楔部材２の底面部
２Ａの埋設管体２０の軸方向に、それぞれ山部と谷部が
相嵌合する山形の突条３，４および溝５，６が設けられ
てなるものであるから、埋設管体２０の位置を規制する
楔部材２をベース部材１の上に後退不能な状態にセット
して管体２２の正常位置を確実に保持することができ、
埋設管体２０の位置決め後の特に比較的軽量で不安定な
合成樹脂製の埋設管体２０であっても土砂の投入による
埋設管体２０の移動不安を解消することができる。した
がって軽量な合成樹脂製の埋設管体用として特に優れた
効果を発揮することができる。またベース部材１上面に
は埋設管体２０の直交方向に山部と谷部の凹凸が形成さ
れているので仮に左右に片寄って載置している場合にも
中心出しが容易である。
置規制具は、埋設管体２０を支持する枕体２１の上に載
置されるベース部材１と、ベース部材１上に載置されて
埋設管体２０の両側下周面に当接される楔部材２，２と
からなり、ベース部材１の上面および楔部材２の底面部
２Ａの埋設管体２０の軸方向に、それぞれ山部と谷部が
相嵌合する山形の突条３，４および溝５，６が設けられ
てなるものであるから、埋設管体２０の位置を規制する
楔部材２をベース部材１の上に後退不能な状態にセット
して管体２２の正常位置を確実に保持することができ、
埋設管体２０の位置決め後の特に比較的軽量で不安定な
合成樹脂製の埋設管体２０であっても土砂の投入による
埋設管体２０の移動不安を解消することができる。した
がって軽量な合成樹脂製の埋設管体用として特に優れた
効果を発揮することができる。またベース部材１上面に
は埋設管体２０の直交方向に山部と谷部の凹凸が形成さ
れているので仮に左右に片寄って載置している場合にも
中心出しが容易である。
【００２０】さらに上記楔部材２の管体下周面の支持斜
面部２Ｂの表面が管体２０の外周半径に相当する円弧凹
曲面をなし、この支持斜面部２Ｂの表面に、管体２０の
軸方向に延びる多数の山形条溝７が形成されている形態
においては、上記しているようにベース部材１の上に配
する楔部材２，２の管体２０の正常な支持位置を計算上
あるいは実験的に予め知ることができるから埋設管体の
位置決め作業が容易となり、また管体２０の表面に少量
の細かい土砂が付着していてもその土砂を条溝８内に留
めることができ、支持斜面部２Ｂの表面と管体２０間に
土砂が挟まって管体２０の支持形態が不安定となる現象
をなくして管体２０を的確に支持することができるとい
う効果が得られる。
面部２Ｂの表面が管体２０の外周半径に相当する円弧凹
曲面をなし、この支持斜面部２Ｂの表面に、管体２０の
軸方向に延びる多数の山形条溝７が形成されている形態
においては、上記しているようにベース部材１の上に配
する楔部材２，２の管体２０の正常な支持位置を計算上
あるいは実験的に予め知ることができるから埋設管体の
位置決め作業が容易となり、また管体２０の表面に少量
の細かい土砂が付着していてもその土砂を条溝８内に留
めることができ、支持斜面部２Ｂの表面と管体２０間に
土砂が挟まって管体２０の支持形態が不安定となる現象
をなくして管体２０を的確に支持することができるとい
う効果が得られる。
【００２１】そのうえ本発明の埋設管体の位置規制具
は、構造が簡単なことから廃棄プラスチック材料でも形
成でき、省資源リサイクルに寄与できるばかりでなく埋
設後の腐食変形もなく、埋設管体２０の正常な位置を長
期間に亘り確保することができる。
は、構造が簡単なことから廃棄プラスチック材料でも形
成でき、省資源リサイクルに寄与できるばかりでなく埋
設後の腐食変形もなく、埋設管体２０の正常な位置を長
期間に亘り確保することができる。
【図１】本発明の埋設管体の位置規制具の斜視図であ
る。
る。
【図２】図１に示した位置規制具の使用状態を示した正
面図である。
面図である。
【図３】本発明の位置規制具のベース部材の他の実施形
態を示した斜視図である。
態を示した斜視図である。
【図４】本発明の位置規制具のベース部材のさらに他の
実施形態を示した斜視図である。
実施形態を示した斜視図である。
【図５】本発明の埋設管体の位置規制具の他の実施形態
を示した側面図である。
を示した側面図である。
【図６】本発明の埋設管体の位置規制具のさらに他の実
施形態を示した側面図である。
施形態を示した側面図である。
１．ベース部材 ２．楔部材 ２Ａ．楔部材の底面部 ２Ｂ．楔部材の支持斜面部 ３．ベース部材の突条 ４．ベース部材の溝 ５．楔部材の突条 ６．楔部材の溝 ７．支持斜面部の山形条溝 ２０．埋設管体 ２１．枕体
Claims (7)
- 【請求項１】 埋設管体を支持する枕体の上に載置され
るベース部材と、ベース部材上に載置されて埋設管体の
両側下周面に当接される楔部材とからなり、ベース部材
の上面および楔部材の底面部の埋設管体の軸方向に、そ
れぞれ山部と谷部が相嵌合する山形の突条および溝が設
けられていることを特徴とする埋設管体の位置規制具。 - 【請求項２】 上記埋設管体が軽量な合成樹脂製の埋設
管体に使用されることを特徴とする請求項１記載の埋設
管体の位置規制具。 - 【請求項３】 上記相嵌合する山形の突条および溝が三
角形状をなしていることを特徴とする請求項１記載の埋
設管体の位置規制具。 - 【請求項４】 上記相嵌合する山形の突条および溝が鋸
歯形状をなしていることを特徴とする請求項１記載の埋
設管体の位置規制具。 - 【請求項５】 上記ベース部材の上面に山部と谷部の凹
凸を形成し、両端部にベース部材を枕体に固定するため
の釘打ち孔が設けられていることを特徴とする請求項１
記載の埋設管体の位置規制具。 - 【請求項６】 上記楔部材の管体下周面の支持斜面部の
表面が管体の外周半径に相当する円弧面をなし、この支
持斜面部の表面に、管体の軸方向に延びる多数の山型条
溝が形成されていることを特徴とする請求項１記載の埋
設管体の位置規制具。 - 【請求項７】 上記楔部材が底面部と支持斜面部の先端
部分がカットされた前端面部を有する椅子形状をなして
いることを特徴とする請求項５記載の埋設管体の位置規
制具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25551495A JP3560704B2 (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | 埋設管体の位置規制具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25551495A JP3560704B2 (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | 埋設管体の位置規制具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0972460A true JPH0972460A (ja) | 1997-03-18 |
| JP3560704B2 JP3560704B2 (ja) | 2004-09-02 |
Family
ID=17279816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25551495A Expired - Fee Related JP3560704B2 (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | 埋設管体の位置規制具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3560704B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100332085B1 (ko) * | 1999-08-31 | 2002-04-17 | 나남열 | 배관 매설방법 및 그 매설구조 |
| JP2002130532A (ja) * | 2000-10-26 | 2002-05-09 | Torii Kasei Kk | 可撓性パイプの埋設方法 |
| WO2013122481A1 (en) * | 2012-02-17 | 2013-08-22 | Smed T. Kristiansen As | Pipe support device |
| WO2014208496A1 (ja) * | 2013-06-24 | 2014-12-31 | 株式会社岡田建工 | 配管の固定装置 |
| JP2017020518A (ja) * | 2015-07-07 | 2017-01-26 | 有限会社トップエンジニアリング | 管据付位置誘導装置及び管敷設方法 |
| CN107218438A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-09-29 | 中国人民解放军63926部队 | 一种船形管段牵引保护工装及其施工方法 |
| WO2025074924A1 (ja) * | 2023-10-05 | 2025-04-10 | 株式会社クボタ | 管支持装置及び管支持装置の設置方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102246374B1 (ko) * | 2020-12-21 | 2021-04-29 | 전재환 | 배관을 활용한 자재 이송 시스템 |
-
1995
- 1995-09-06 JP JP25551495A patent/JP3560704B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| KR100332085B1 (ko) * | 1999-08-31 | 2002-04-17 | 나남열 | 배관 매설방법 및 그 매설구조 |
| JP2002130532A (ja) * | 2000-10-26 | 2002-05-09 | Torii Kasei Kk | 可撓性パイプの埋設方法 |
| WO2013122481A1 (en) * | 2012-02-17 | 2013-08-22 | Smed T. Kristiansen As | Pipe support device |
| WO2014208496A1 (ja) * | 2013-06-24 | 2014-12-31 | 株式会社岡田建工 | 配管の固定装置 |
| JP2017020518A (ja) * | 2015-07-07 | 2017-01-26 | 有限会社トップエンジニアリング | 管据付位置誘導装置及び管敷設方法 |
| CN107218438A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-09-29 | 中国人民解放军63926部队 | 一种船形管段牵引保护工装及其施工方法 |
| WO2025074924A1 (ja) * | 2023-10-05 | 2025-04-10 | 株式会社クボタ | 管支持装置及び管支持装置の設置方法 |
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|---|---|
| JP3560704B2 (ja) | 2004-09-02 |
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