JPH0972821A - 落下試験機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 落下試験における作業者の負担を大幅に軽減
できると共に、精度の高い判定結果を得ることができ
る、落下試験機を提供すること。 【解決手段】 落下させた容器を受ける落下受け板２
と、少なくとも該落下受け板２の上方において上下動自
在に設けられたキャリッジ３と、該キャリッジ３に取り
付けられた容器ホルダー４と、上記落下受け板２上に落
下した容器からの液漏れを該容器の上昇中に検出する検
出器５とを備えてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器、特に、プラ
スチックス製の容器の落下試験に用いて好適な落下試験
機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、液体洗剤等の液状物を充填するプ
ラスチックスボトル等の容器の落下試験は、製造ライン
から任意に抽出された容器内に水を充填し、作業員が高
さ１ｍの位置から該容器をコンクリート製の板上に落下
させ、落下後の容器からの水漏れを作業員が確認し、水
漏れがない場合には、繰り返し落下を最大１０回まで行
い、１０回の落下で水漏れがない場合に合格、１０回ま
でに水漏れがある場合は不合格と判定して行われてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の落下
試験では、一連の作業を作業員が全て行っているため、
作業者にかかる負担が大きかった。また、合格・不合格
の判定も、作業員による水漏れの視認に依存するため、
作業員によっては判定にばらつきが生じるおそれがあっ
た。

【０００４】従って、本発明の目的は、落下試験におけ
る作業者の負担を大幅に軽減できると共に、精度の高い
判定結果を得ることができる、落下試験機を提供するこ
とにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の発明は、落下させた容器を受ける落下受け板と、少な
くとも該落下受け板の上方において上下動自在に設けら
れたキャリッジと、該キャリッジに取り付けられた容器
ホルダーと、上記落下受け板上に落下した容器からの液
漏れを該容器の上昇中に検出する検出器とを備えている
ことを特徴とする落下試験機を提供することにより、上
記目的を達成したものである。

【０００６】また、本発明の請求項２に記載の発明は、
請求項１に記載の落下試験機において、上記検出器が、
所定幅のレーザー光を送・受信する、レーザー光送・受
信器からなることを特徴とする落下試験機を提供するも
のである。

【０００７】本発明の請求項１に記載の落下試験機にお
いては、上記キャリッジに取り付けた容器ホルダーで容
器を保持しておき、該容器を所定の落下開始高さから上
記落下受け板上に落下させる。そして、落下させた容器
を上記容器ホルダーで再び保持し、キャリッジを上昇さ
せてその間の容器からの液洩れを上記検出器で検出する
ことによって、落下による容器の割れの有無を検出し、
当該容器についての落下試験の合否を判定する。

【０００８】本発明の請求項２に記載の落下試験機にお
いては、上記検出器が、所定幅のレーザー光を送・受信
するレーザー光送・受信器であるので、容器からの漏れ
を確実に検出することができ、精度の高い試験を行うこ
とができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面を参照しながら説明する。

【００１０】図１〜図６は、本発明に係る落下試験機の
一実施形態を示したものである。これらの図において、
符号１は落下試験機、Ｂはボトル容器（容器）を示して
いる。

【００１１】図１及び図２に示したように、上記落下試
験機１は、落下させたボトル容器Ｂを受ける落下受け板
２と、少なくとも落下受け板２の上方において上下動自
在に設けられたキャリッジ３と、キャリッジ３に取り付
けられた容器ホルダー４と、上記落下受け板２上に落下
したボトル容器Ｂからの液漏れをボトル容器Ｂの上昇中
に検出する検出器５とを備えている。

【００１２】上記落下試験機１を更に詳しく説明する
と、上記落下受け板２は、厚さ４０ｍｍのコンクリート
板であり、この落下受け板２は、本体フレーム１０内の
下方部略中央に配設された取り付け金具１０ａ上に水平
に設置されている。

【００１３】この落下受け板２には、エアーブローノズ
ル２０が付設されており、このエアーブローノズル２０
で当該落下受け板２の板面上に付着した水を強制的に排
水・乾燥させることによって、前の落下試験時に落下受
け板２の板面上に垂れた水による影響を確実に防ぐよう
になしてある。

【００１４】また、落下受け板２の上方には、落下中の
ボトル容器を定位置に落下させて落下受け板２上で当該
ボトル容器の転倒を防止する４本のガイドロッド２１が
配設されている。各ガイドロッド２１は、水平方向に伸
縮自在の３本の水平スライドバー２２で支持されてお
り、また、各水平スライドバー２２は、前後方向に延び
る２本のガイドバー２３に沿って前後動自在に設けられ
た上下方向に延びる４本のスライドバー２４で支持され
ている。図３（ａ）及び（ｂ）に示したように、水平ス
ライドバー２２には、スケール２２ａが付されており、
スライドバー２２の調整エッジ２２ｂをスケール２２ａ
に合わせて留めねじ２２ｃで固定することによって、上
記ガイドロッド２１間の水平方向の幅を試験に供する容
器の寸法形状に合わせて調整対応できるように設けてあ
る。また、図４に示したように、上記スライドバー２４
の上方部には、スケール２４ａが水平に渡してあり、上
記スライドバー２４の端部エッジ２４ｂをこのスケール
２４ａに合わせて留めねじ２４ｃ（図３（ａ）参照）で
固定することによって、上記ガイドロック２１の前後方
向の幅を調整できるように設けてある。

【００１５】上記ガイドバー２３を固定するフレームの
上方部には、落下位置センサー２５が取り付けられてお
り、このセンサー２５の検出出力に基づいて、上記キャ
リッジ３を容器の落下開始位置で停止させるようになし
てある。

【００１６】また、上記スライド上記落下受け板２の側
方には、試験終了後のボトル容器を回収する回収箱２６
が設置されており、落下試験による割れの合否判定後の
ボトル容器を直ちに回収できるようになしてある。

【００１７】図２に示したように、上記キャリッジ３
は、駆動モーターＭで駆動するボールねじ３０のナット
３１に固定されている。ボールねじ３０は、エアシリン
ダー３２で水平方向に移動するスライダー３３に固定さ
れており、これにより、上記キャリッジ３の上下方向及
び水平方向の２次元移動を可能としている。

【００１８】図２及び図５に示したように、上記キャリ
ッジ３の前面部３ａには、スライドバー３４が前方に突
設されており、上記容器ホルダー４は、このスライドバ
ー３４に沿って前後動自在に取り付けられている。容器
ホルダー４の下方部には、圧縮空気で作動するエアチャ
ック４０が配設されており、このエアチャック４０によ
って、上記ボトル容器Ｂの上蓋Ｃに装着された治具Ａ
（図１参照）を両側から挟持して、当該ボトル容器Ｂを
保持するようになっている。なお、スライドバー３４に
は、スケール３４ａが付されており、容器ホルダー４の
位置をその調整面４ａをスケール３４ａに合わせて留め
ねじ４ｂで固定することによって、エアチャック４０の
位置を試験に供する容器の寸法形状に合わせて調整でき
るようになしてある。

【００１９】図２に示したように、上記検出器５は、幅
１００ｍｍのレーザー光を送・受信する、レーザー光送
・受信器５０、５１から構成されており、これらレーザ
ー光送・受信器５０、５１は、レーザー光スリットが水
平に送受信されるように上記落下受け板２の両側に設置
されている。そして、このレーザー光スリットが上記ボ
トル容器Ｂからの液滴によって遮断されると、上記レー
ザー受信器５１側でこの遮断が検出され、その検出出力
に基づいて当該ボトル容器Ｂに液漏れが生じたと判断さ
れるようになっている。

【００２０】また、図２に示したように、本落下試験機
１は、任意に抽出したボトル容器Ｂを所定位置に搬送す
る搬送コンベアー６を備えている。搬送コンベアー６の
両側には、ガイドバー６０が配設されており、これらガ
イドバー６０によって、搬送中の容器を側方よりガイド
するようになしてある。なお、ガイドバー６０は、ハン
ドル６１を回転させることによって、その幅を容器に対
応した幅に調整できるようになしてある。

【００２１】また、図６に示したように、上記搬送コン
ベアー６の前方部には、当該搬送コンベアー６で搬送さ
れる容器の位置を検出する反射板６２ａを備えた反射型
の容器位置センサー６２が配設されており、容器が定位
置に達した時点で、この容器位置センサー６２からの出
力に基づいて、搬送コンベアー６が停止するように設け
てある。なお、容器位置センサー６２は、取り付け用金
具６３を介してスライドレール６４に摺動自在に取り付
けられており、上記金具６３の調整面６３ａをスケール
６５に合わせることによって位置調整が可能なように設
けてあり、種々の寸法形状を有する容器に対応できるよ
うになしてある。

【００２２】上記落下試験機１は、上記検出器５及び上
記各センサーの検出出力に基づいて、当該落下試験機１
の動作を制御する（主たる制御フローは図７参照）シー
ケンサー（図示せず）を搭載しており、上記搬送コンベ
アー６上にボトル容器Ｂを補給し、メイン電源をＯＮに
するだけで、落下試験が自動的に行えるようになってい
る。また、落下試験機１の制御盤７には、本数、回数等
の試験状況や、当該試験機の動作状況が、複数の表示灯
７０の点灯によって表示されるようになっており、試験
機の動作状況を簡単にモニタリングできるようになして
ある。また、本落下試験機１は、コンピューター（図示
せず）への入出力用にＲＳ−２３２Ｃインターフェース
８を備えており、同コンピューター側で読み出し用のソ
フトウェアを起動させておくことによって、試験結果を
逐次表示・解析できるようになしてある。

【００２３】次に、上記落下試験機１の操作方法及び動
作を図７〜図１２を参照しながら説明する。

【００２４】まず、上記制御盤裏のレギュレーター（図
示せず）を回し、圧縮エアーを系内に流す。そして、制
御盤７の表示灯７０の制御原点が点灯していることを確
認し、試験に供するボトル容器の寸法形状に合わせて、
ガイドロッド２１、チャック４０、ガイドバー６０、容
器位置センサー６２などの設定を行う。

【００２５】各部の設定終了後、搬送コンベアー６上に
ボトル容器Ｂを並べる。このときボトル容器Ｂは、その
パーティングラインを前後に向けて並べることが望まし
い。また、ボトル容器Ｂには予め水を充填しておくとと
もに、治具Ａを取り付けたキャップＣを装着しておく
（図１参照）。なお、ボトル容器Ｂには、試験終了後の
結果と比較するためのＣＡＶ番号、シリアル番号などを
付しておくことが好ましい。

【００２６】そして、制御原点が点灯している時に、制
御盤７のリセットボタンとデータークリアーボタン（図
示せず）を同時に押し、表示用のデーターの初期化を行
って本数、回数を表示する表示灯が共に初期化（ゼロ表
示）されていることを確認する。

【００２７】次いで、運転ボタンを押すと、上記搬送コ
ンベアー６が起動し、ボトル容器Ｂが水平移動を開始す
る。そして、ボトル容器が定位置にくると、上記容器位
置センサー６２によって検知され、その検出出力に基づ
いて、搬送コンベアー６が停止する（図７及び図８参
照）。

【００２８】次いで、上記エアシリンダー３２が縮方向
に移動し、上記キャリッジ３がボトル容器Ｂの上方に達
した時点で停止する。そして、上記駆動モーターＭが駆
動してキャリッジ３が降下し、上記容器ホルダー４のチ
ャック４０が閉じてボトル容器Ｂの上記治具Ａを挟持す
る（図７及び図９参照）。

【００２９】次いで、ボトル容器Ｂを保持した容器ホル
ダー４は、一旦キャリッジ３の上昇とともに上昇し、さ
らに上記落下受け板２の上方に水平移動する。そして、
下方に下降し、上記高さ位置センサー２５（図２参照）
の検出出力に基づいて、高さ１ｍの落下開始位置で停止
する（図７及び図１０参照）。

【００３０】そして、チャック４０を開いて、ボトル容
器Ｂを落下受け板２に向けて落下させた後、上記キャリ
ッジ３を降下させ、上記落下させたボトル容器Ｂの治具
Ａを上記ホルダー４のチャック４０を閉じて挟持する。
そして、キャリッジ３を上昇させ、ボトル容器Ｂからの
水漏れを上記レーザー光送・受信器５０、５１で検査す
る（図７及び図１１参照）。

【００３１】そして、上記レーザー光受信器５１からの
出力に基づいて、落下回数が１０回未満で水漏れ検出さ
れなかった場合には、再び落下開始位置で停止し、落下
を繰り返す。試験結果は、１０回の落下試験で水漏れが
検出されなかった場合には、合格と判定され、１０回ま
でに水漏れが検出された場合には、不合格と判定され
る。

【００３２】合否の判定が下されたボトル容器Ｂは、回
収箱２６の上方移動させられ、当該投入箱２６内に自動
排出される（図７及び図１２参照）。また、落下受け板
２上に飛散した水は、上記エアーブローノズル２０から
の圧縮エアーの吹き付けによって、排水・乾燥されるた
め、次のボトル容器への試験に影響を及ぼすことがな
い。

【００３３】このように、本実施形態に係る落下試験機
１によれば、落下試験における作業者の負担を大幅に軽
減できると共に、精度の高い判定結果を得ることができ
る。

【００３４】また、上記落下試験機１では、検出器５に
１００ｍｍ幅のレーザー光を送受信するレーザー光送受
信器を用いたので、ボトル容器Ｂからの漏れを確実に検
出することができる。

【００３５】また、上記落下試験機１では、ボトル容器
ＢのキャップＣに治具Ａを取り付け、この治具Ａをチャ
ック４０で挟持するとともに、ガイドロッド２１の幅を
調整できるようにしたので、幅広い容器に適用すること
ができる。

【００３６】本発明に係る落下試験機は、上記実施形態
の落下試験機に限定されるものではなく、本発明の目的
を逸脱しない範囲において、その寸法、形状等を適宜変
更することができる。

【００３７】例えば、上記実施形態の落下試験機１で
は、検出器５として、所定幅のレーザ光を送・受信する
レーザー光送受信器を使用したが、検出器としては、こ
のレーザー光送・受信機の他に、汎用画像処理装置、超
音波センサー等を使用することができる。

【００３８】また、上記落下試験機１では、落下回数を
１０回に設定したが、落下回数は容器に応じて適宜設定
することができる。

【００３９】本発明に係る落下試験機は、容器、特に、
プラスチックス製の容器の落下試験に用いて好適であ
る。

【００４０】

【発明の効果】本発明に係る落下試験機によれば、以下
の効果を奏することができる。請求項１に記載の落下試
験機によれば、落下試験における作業者の負担を大幅に
軽減できると共に、精度の高い判定結果を得ることがで
きる。

【００４１】請求項２に記載の落下試験機によれば、よ
り精度の高い判定結果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る落下試験機の一実施形態を示す一
部を断面視した正面図である。

【図２】同実施形態の落下試験機の正面図である。

【図３】同実施形態の落下試験機におけるガイドロッド
を支持する水平スライドバーを示す概略図であり、
（ａ）は同水平スライドバーの要部正面図、（ｂ）は同
水平スライドバー要部斜視図である。

【図４】同実施形態の落下試験機におけるガイドロッド
を支持ずるスライドバーを示す概略側面図である。

【図５】同実施形態の落下試験機におけるキャリッジ前
方部の構成を示す要部概略側面図である。

【図６】同実施形態の落下試験機における搬送コンベア
ー前方部の構成を示す要部概略平面図である。

【図７】同実施形態の落下試験機におけるシーケンサー
の主たる制御フローを示すフロー図である。

【図８】同実施形態の落下試験機のによる落下試験の開
始時の状態を示す概略正面図である。

【図９】同実施形態の落下試験機による落下試験におけ
る容器のチャッキング状態を示す概略正面図である。

【図１０】同実施形態の落下試験機による落下試験にお
ける容器落下直前の状態を示す概略正面図である。

【図１１】同実施形態の落下試験機による落下試験にお
ける容器の引き上げ状態を示す概略正面図である。

【図１２】同実施形態の落下試験機による落下試験にお
ける容器を回収箱に投入している状態を示す概略正面図
である。

【符号の説明】 １ 落下試験機 ２ 落下受け板 ３ キャリッジ ４ 容器ホルダー ５ 検出器

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 落下させた容器を受ける落下受け板２
   と、少なくとも該落下受け板２の上方において上下動自
   在に設けられたキャリッジ３と、該キャリッジ３に取り
   付けられた容器ホルダー４と、上記落下受け板２上に落
   下した容器からの液漏れを該容器の上昇中に検出する検
   出器５とを備えていることを特徴とする落下試験機。
2. 【請求項２】 上記検出器５が、所定幅のレーザー光を
   送・受信する、レーザー光送・受信器５０、５１からな
   ることを特徴とする落下試験機。