JPH0973173A - レジスト材料及びレジストパターンの形成方法 - Google Patents
レジスト材料及びレジストパターンの形成方法Info
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- JPH0973173A JPH0973173A JP8050264A JP5026496A JPH0973173A JP H0973173 A JPH0973173 A JP H0973173A JP 8050264 A JP8050264 A JP 8050264A JP 5026496 A JP5026496 A JP 5026496A JP H0973173 A JPH0973173 A JP H0973173A
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Abstract
低減可能な化学増幅型レジスト材料を提供することを目
的とする。 【解決手段】 脂環式炭化水素基を含有しかつその基の
炭素原子に低級アルキル基が結合している部分を含む保
護されたアルカリ可溶性基を有し、そしてそのアルカリ
可溶性基が酸により脱離して当該化合物をアルカリ可溶
性とならしめる構造単位を含む酸感応性化合物と、放射
線露光により酸を発生する酸発生剤とを含んでなるよう
に、構成する。
Description
し、さらに詳しく述べると、高解像性、高感度、そして
優れたドライエッチング耐性を有する化学増幅型レジス
ト材料に関する。本発明は、また、かかる新規なレジス
ト材料を使用したレジストパターンの形成方法に関す
る。本発明によるパターン形成方法は、レジストパター
ンの現像時にクラックの発生やパターンの剥離を低減す
るのに特に有効であるので、半導体集積回路等の半導体
装置の製造に有利に使用することができる。
LSIやVLSIが実用化されており、また、これとと
もに、集積回路の最小パターンはサブミクロン領域に及
び、更に微細化する傾向にある。微細パターンの形成に
は、薄膜を形成した被処理基板上をレジストで被覆し、
選択露光を行って所望のパターンの潜像を形成した後に
現像してレジストパターンを作り、これをマスクとして
ドライエッチングを行い、その後にレジストを除去する
ことにより所望のパターンを得るリソグラフィ技術の使
用が必須である。そして、このリソグラフィに使用する
露光源として、g線(波長436nm) 、i線(波長36
5nm)の紫外線光が使用されているが、パターンの微細
化に伴い、より波長の短い遠紫外線光、真空紫外光、電
子線、X線などが光源として使用されるようになってい
る。特に最近では、エキシマレーザ(波長248nmのK
rFレーザ、波長193nmのArFレーザ)が光源とし
て注目されており、微細パターンの形成に有効であると
期待されている。なお、本願明細書では、″放射線″な
る語を用いた場合、これらの様々の光源からの光、すな
わち、紫外線、遠紫外線、真空紫外光、電子線(E
B)、X線、各種レーザ光等を意味するものとする。
露光光を用いてサブミクロンのパターンを形成するに
は、用いられるレジストが、露光光の波長において透明
性に優れていることが必要であり、さらにまた、十分な
ドライエッチング耐性をもつことが求められている。こ
のようなレジストとして、本発明者らは、例えば、エス
テル部にアダマンタン骨格を有するアクリル酸エステル
又はα置換アクリル酸エステルの重合体又は共重合体か
らなることを特徴とする放射線感光材料を発明し、すで
に特許出願した(特開平4−39665号公報参照)。
また、本発明者らは、同様なレジストとして、エステル
部にノルボルナン骨格を有するアクリル酸エステル又は
α置換アクリル酸エステルの重合体又は共重合体からな
ることを特徴とする化学増幅型放射線感光材料を発明し
た(特開平5−257284号公報参照)。
した化学増幅型レジスト及びそれを用いたパターン形成
方法は、各種の光源からの光、特に遠紫外・真空紫外領
域の波長をもつエキシマ光に対して高い透明性を有する
ばかりでなく、優れたドライエッチング耐性も有する。
しかし、これらのレジストは、厚膜で使用した場合や、
溶解能の高い現像液を用いて現像を行った場合など、適
用される使用条件によってクラックやパターンの剥れを
生じやすく、安定したパターニング特性を得ることがで
きないという欠点を依然として有している。このような
欠点がなぜ引き起こされるのかの正確な理由は不明であ
るけれども、レジストの骨格構造中に含まれる脂環式炭
化水素部分が、疎水性が強いうえに剛直であるため、現
像時にレジスト膜にかかる歪が大きくなることも1つの
原因となっていると理解される。
存在することの結果、かかる化学増幅型レジストの現像
に、この技術分野で常用のアルカリ現像液を使用できな
いという欠点もある。すなわち、レジストの構造中に含
まれる脂環式炭化水素部分が、疎水性が強いので、アル
カリ現像液へのレジストの溶解を妨げていると理解され
る。なお、アルカリ現像液の使用に係わる問題を解決す
るため、本発明者らは、保護されたアルカリ可溶性基を
有しかつその保護基が酸により脱離して当該化合物をア
ルカリ可溶性とならしめる繰り返し単位を含む重合体又
は共重合体と、放射線露光により酸を発生する酸発生剤
とを含むレジストを、露光後、特定のアンモニウム化合
物又はモルフォリン化合物の水溶液又はアルコール溶液
を含む現像液で現像することを特徴とするレジストパタ
ーンの形成方法を見い出し、特許出願した(平成7年2
月10日出願の特願平7−23053号の明細書を参照
されたい)。
常、被エッチング層を有する基板との密着性が悪く、基
板上のレジスト膜が現像時に基板から剥離することがあ
ったり、また、焼き付けようとする回路パターンが遮光
されるようにできた露光マスクを介して露光を行った場
合に、所望のマスクパターンより若干大きい形状のレジ
ストパターンができあがることがあった。したがって、
マスクパターンにより、レジストパターンを精確かつ忠
実に再現できるようなレジスト材料を提供することが望
まれている。
幅型レジストとそれを用いたパターン形成方法の改良に
当たっては、通常、レジスト材料そのものを改良するア
プローチと、レジストプロセスにおいて用いられる現像
液を改良するアプローチの2つのアプローチがとられて
いる。本発明は、諸般の条件等を考慮して、レジスト材
料そのものを改良しようとするものである。
シマ光を含めた各種の放射線に対して高い透明性を有
し、優れたドライエッチング耐性を有し、現像時のクラ
ックの発生やパターンの剥離を低減した、すなわち、安
定したパターニング特性を奏する、改良された化学増幅
型レジストを提供することにある。本発明のもう1つの
目的は、基板との密着性が良好で、マスクパターンに対
応するパターンを忠実に再現可能な改良された化学増幅
型レジストを提供することにある。
うな化学増幅型レジストを使用した、標準アルカリ現像
液で現像を行い得る改良されたレジストパターンの形成
方法を提供することにある。
いて、次式(I)〜(VI)のいずれかにより表される脂
環式炭化水素基含有部分:
原子を有する直鎖もしくは分岐鎖のアルキル基を表し、
置換もしくは非置換のいずれであってもよく、そしてZ
は、記載の炭素原子とともに脂環式炭化水素基を完成す
るのに必要な複数個の原子を表す)
なっていてもよく、1〜4個の炭素原子を有する置換も
しくは非置換の直鎖もしくは分岐鎖のアルキル基又は脂
環式脂環式炭化水素基を表し、但し、RIIの少なくとも
1個は脂環式炭化水素基である)
ある)
異なっていてもよく、プロトン、1〜4個の炭素原子を
有する置換もしくは非置換の直鎖もしくは分岐鎖のアル
キル基又は脂環式炭化水素基を表し、但し、RIII の少
なくとも1個は脂環式炭化水素基であり、また、式中、
非二重結合の炭素原子に結合した2個のRIII のうち少
なくとも1個は、1〜4個の炭素原子を有する置換もし
くは非置換の直鎖もしくは分岐鎖のアルキル基又は脂環
式炭化水素基である)
ある)
同じである)で保護されたアルカリ可溶性基を有しかつ
前記アルカリ可溶性基が酸により脱離して当該化合物を
アルカリ可溶性とならしめる構造単位を含む酸感応性化
合物と、放射線露光により酸を発生する酸発生剤とを含
んでなることを特徴とするレジスト材料を提供する。
記した式(I)〜(VI)のいずれかにより表される脂環
式炭化水素基含有部分で保護されたアルカリ可溶性基を
有しかつ前記アルカリ可溶性基が酸により脱離して当該
化合物をアルカリ可溶性とならしめる構造単位を含む酸
感応性化合物と、放射線露光により酸を発生する酸発生
剤とを含むレジスト材料を被処理基板上に塗布し、前記
被処理基板上のレジスト膜を前記酸発生剤からの酸の発
生を惹起し得る放射線に選択的に露光し、そして露光後
のレジスト膜のポストベーク後、前記露光工程において
形成された潜像を現像すること、を含んでなることを特
徴とするレジストパターンの形成方法を提供する。
(I)〜(VI)のいずれかにより表される脂環式炭化水
素基含有部分で保護されたアルカリ可溶性基を有しかつ
前記アルカリ可溶性基が酸により脱離して当該化合物を
アルカリ可溶性とならしめる構造単位を含む酸感応性化
合物と、放射線露光により酸を発生する酸発生剤とを含
むレジスト材料にある。
は、置換もしくは非置換のいずれであってもよい、1〜
4個の炭素原子を有する直鎖もしくは分岐鎖のアルキル
基、例えばメチル基又はエチル基であるが、これは、炭
素原子の数がさらに増加した場合、疎水性が強くなると
いう点では注目に値するというものの、基の脱離を満足
に達成し得ないなどの不都合がでてくるからである。ま
た、かかるアルキル基が置換されている場合、適当な置
換基は、例えば、ハロゲン、例えば塩素、フッ素、沃素
などである。アルカリ可溶性基の安定性などの面から、
極性の強い置換基の使用は回避することが望ましい。ま
た、このアルキル基についての規定は、他の式において
RII又はRIII によって規定されるアルキル基について
も、基本的に同様に適用することができる。本発明によ
るレジスト材料において、その主たる1成分である酸感
応性化合物の構造単位中に含まれるべきアルカリ可溶性
基は、この技術分野において周知のいろいろな基を包含
するというものの、一般的には、カルボン酸基、スルホ
ン酸基、アミド基、イミド基、フェノール基、酸無水物
基、チオール基、ラクトン酸エステル基(α−α,β−
ジメチル−γ−ブチロラクトン基)、アザラクトン基、
カーボネート基、オキサゾン基、ピロリドン基、ヒドロ
キシオキシム基などであり、好ましくはカルボン酸基、
スルホン酸基、アミド基、イミド基、そしてフェノール
基である。
ようなアルカリ可溶性基が脂環式炭化水素基含有部分に
よって保護されている。かかる保護されたアルカリ可溶
性基は、好ましくは、次式(VII )〜(XI)により表さ
れるカルボン酸:
は、それぞれ、前記定義に同じである)、次式(XII )
により表されるイミド基:
次式(XIII)により表されるフェノール基:
る。また、前記アルカリ可溶性基中に含まれる脂環式炭
化水素基は、化学の分野で公知のいろいろな基を包含
し、また、それらの基は必要に応じて置換されていても
よいというものの、好ましくは、以下に詳しく説明する
ように、複数個の環構造を有するかもしくは縮合環を有
している。前記脂環式炭化水素基は、特に好ましくは、
アダマンタン又はその誘導体である。
発生剤から発生せしめられた酸に対して感応性を有する
酸感応性化合物は、記載の条件を満たす限りにおいて、
低分子量の化合物から高分子量の化合物まで、広範な化
合物を包含し、また、これらの化合物は、単独で使用し
てもよく、さもなければ、2種類もしくはそれ以上の化
合物を混合して使用してもよい。かかる酸感応性化合物
は、大きく分けて、前記構造単位を繰り返し単位として
含む重合体又は共重合体、そして低分子量の非重合化合
物である。かかる酸感応性化合物は、それが重合体又は
共重合体の形をとる場合、低分子量から高分子量までの
広い範囲の分子量を有することができ、また、好ましく
は、アクリル酸エステル及びその誘導体、イタコン酸エ
ステル及びその誘導体、フマル酸エステル及びその誘導
体ならびにスチレン置換体及びその誘導体からなる群か
ら選ばれる繰り返し単位を単独もしくは組み合わせて有
している。また、前記酸感応性化合物が非重合化合物の
形をとる場合には、所期のレジスト特性を得るため、そ
の化合物と組み合わせて任意のアルカリ可溶性の重合体
又は共重合体を使用することが必要である。
わせて、1種類もしくはそれ以上の同様な酸感応性化合
物を追加的に有することができる。かかる場合に適当な
追加の酸感応性化合物としては、以下に列挙するものに
限定されないけれども、3級炭素エステル、3−オキソ
エステル、アセタールのエステル、カルボキシエーテル
などを挙げることができる。また、かかる追加の酸感応
性化合物は、好ましくは、以下に列挙するようなアルカ
リ可溶性基を含有することができる:カルボン酸基、ス
ルホン酸基、アミド基、イミド基、フェノール基、酸無
水物基、チオール基、ラクトン酸エステル基(α−α,
β−ジメチル−γ−ブチロラクトン基)、アザラクトン
基、カーボネート基、オキサゾン基、ピロリドン基、ヒ
ドロキシオキシム基、ニトリル基、ニトロ基、アルデヒ
ド基、アセチル基、ヒドロキシル基、チオエーテル基な
ど。
その構造中に脂環式炭化水素基が含まれているとする
と、その強い疎水性のため、そのレジスト材料を露光後
にアルカリ水溶液で現像する段階で、露光部のアルカリ
水溶液への溶解が抑止されるものと考えられる。そこ
で、レジスト構造中に含めるべき脱保護基(保護された
アルカリ可溶性基であって、酸によりレジスト構造から
脱離可能な基)として、脂環式基を有するものを用い
て、露光及びPEB(露光後ベーク;Post Exp
osure Baking)により脱離させ、露光部よ
り脂環式基を除去することが好ましい。ところが、脂環
式基は、環構造を有するために、結合の角度が固定され
ており、その基の脱離後に二重結合を有する生成物を形
成することが困難であり、また、このために、容易に脱
離反応を生じなかった。 本発明者らは、この問題を解
決するため、上記したように、レジスト構造中に含まれ
る脱保護基の一部分に、前式(I)により表される、脂
環式基を有しかつその環骨格を構成する炭素原子の1個
が適当な低級アルキル基で置換された部分を導入するこ
とにより、該脱保護基をエステル構造とすることが有効
であることを見い出した。すなわち、脱保護基をエステ
ル構造とすることにより、その基の脱離を容易にするこ
とが可能となった。このことは、以下の説明によって本
発明を束縛しようとするものではないけれども、基の脱
離時に形成されると考えられる二重結合が、“結合の歪
み”が小さい環の外側に生成することが可能であること
に由来するものと、予想される。
を有するレジスト材料は、露光により発生したプロトン
酸を触媒として脱離反応を生じ、カルボン酸あるいはそ
の類似物を生成するとともに、露光部の脂環式基の部分
が除去される。このため、レジスト材料の露光部では、
脂環式基による溶解禁止効果がなくなり、アルカリ水溶
液に容易に溶解可能となる。結果として、レジスト材料
の現像がスムーズに進行し、所期の安定したパターニン
グ特性を得ることができる。
る炭素と直接にエステルを形成している化学増幅型レジ
ストでは、脂環式炭化水素基に起因する剛直性を十分に
低減することができないと考えられる。このことが、レ
ジスト膜の膜厚が厚くなるなどして現像中に歪みを生じ
やすくなる場合において、クラックや剥がれを生じる一
因となっていると予測できる。本発明者らは、この問題
を解決するため、上記したように、レジスト構造中に前
式(II)〜(VI)により表される脱保護構造を導入する
のが有効であるということを見い出した。すなわち、こ
の脱保護構造では、脂環式基が含まれるけれども、環構
造が直接にエステルを形成しているのではなく、少なく
とも1個以上の原子を介してエステルを形成している。
この場合に介在させるべき原子としては、炭素原子がも
っとも一般的であるけれども、酸素、窒素あるいは硫黄
等、脱離機能を損なうものでなければ、限定されるもの
ではない。このことは、以下の説明によって本発明を束
縛しようとするものではないけれども、環構造と直接に
エステルを形成していない脱保護基とし、脂環式炭化水
素基を主鎖から遠ざけることにより剛直性を緩和するこ
とが可能になったものと、予想される。
れる構造を有するレジスト材料は、露光により発生した
プロトン酸を触媒として脱離反応を生じ、カルボン酸あ
るいはその類似物を生成するとともに、露光部の脂環式
基の部分が除去される。このため、レジスト材料の露光
部では、脂環式基による溶解禁止効果がなくなり、アル
カリ水溶液に容易に溶解可能となる。結果として、レジ
スト材料の現像がスムーズに進行し、所期の安定したパ
ターニング特性を得ることができる。これまでは、前式
(I)により表される構造を有するレジスト材料の場合
に同様である。加えて、この特定のレジスト材料では、
上記したように脂環式炭化水素基が主鎖から離れている
ので、得られるレジスト膜の剛直性が低減され、現像時
にレジスト膜に生じる歪みの影響が小さくなる。このた
め、現像時のクラックや剥がれを生じにくくなり、結果
として安定したパターニング特性を得ることができる。
した通り、保護されたアルカリ可溶性基が酸により脱離
してアルカリ可溶性となる酸感応性化合物、好ましく
は、重合体又は共重合体(ここで、“共重合体”とは、
三成分もしくはそれよりも多成分の共重合体も含む)あ
るいは非重合化合物と、酸発生剤とを組み合わせて有す
る化学増幅型レジストである。以下、かかる化学増幅型
レジストとその調製、そしてそれを用いたレジストパタ
ーンの形成をそれらの好ましい態様を参照して詳細に説
明する。なお、本発明は、以下に記載する態様にのみ限
定されるものではないことを理解されたい。
て、その主たる1成分である酸感応性化合物の構造単位
中に含まれる保護されたアルカリ可溶性基は、好ましく
は、カルボン酸基、スルホン酸基、アミド基、イミド基
及びフェノール基からなる群から選ばれる一員であり、
さらに好ましくは、前式(VII )〜(XI)により表され
るカルボン酸、前次式(XII )により表されるイミド
基、そして前式(XIII)により表されるフェノール基で
ある。
てのカルボン酸基は、酸によりその保護基が脱離してカ
ルボン酸を生じるユニットであり、例えば、t−ブチル
エステル、t−アミルエステル、α,α−ジメチルベン
ジルエステル等の3級炭素エステル、テトラヒドロピラ
ニルエステル等のアセタールからなるエステル、3−オ
キシシクロヘキシルエステル等のβ−オキシケトンから
なるエステル、その他をあげることができる。
リ可溶性基のための保護基は、以下に列挙するものに限
定されるわけではないけれども、好ましくは、3級炭化
水素基、例えばt−ブチル基など、又はβ−オキシケト
ン基、例えば3−オキソシクロヘキシル基、環状β−ヒ
ドロキシケトン基、例えばメバロニックラクトン基な
ど、である。
て用いられる酸感応性化合物は、好ましくは、トリアル
キルカルビノールから形成されるエステル、アセタール
から形成されるエステル、β−オキシケトンから形成さ
れるエステル、α−オキシアルケンあるいはα−オキシ
シクロアルケンから形成されるエステル、その他をその
構造単位中に含むことができる。
脂環式炭化水素基は、化学増幅型レジストの分野で公知
のいろいろな基を包含する。適当な脂環式炭化水素基
は、その一例を示すと、次のような化合物を骨格とする
ものである。 (1)アダマンタン及びその誘導体 (2)ノルボルナン及びその誘導体 (3)パーヒドロアントラセン及びその誘導体 (4)パーヒドロナフタレン及びその誘導体 (5)トリシクロ〔5.2.1.02,6 〕デカン及びそ
の誘導体 (6)ビシクロヘキサン及びその誘導体 (7)スピロ〔4,4〕ノナン及びその誘導体 (8)スピロ〔4,5〕デカン及びその誘導体 これらの化合物は、それぞれ、次のような構造式で表さ
れる:
としては、上記したように複数個の環構造を有するかも
しくは縮合環を有しているものが好ましく、単環である
シクロヘキシル基等では十分なドライエッチング耐性を
得ることができない。また、これらの化合物のうちで、
従来のノボラック系レジストと同等かもしくはそれ以上
のドライエッチング耐性を得るには、アダマンタン等の
縮合環が、特に好ましい。
それに含まれる酸感応性化合物は、好ましくは、重合体
又は共重合体の形をとることができる。ここで用いられ
る酸感応性重合体又は共重合体は、多種多様なもののな
かから任意に選択して使用することができる。酸感応性
重合体又は共重合体は、以下に列挙するものに限定され
るものではないけれども、好ましくは、アクリル酸エス
テル及びその誘導体、イタコン酸エステル及びその誘導
体、フマル酸エステル及びその誘導体ならびにスチレン
置換体及びその誘導体からなる群から選ばれる繰り返し
単位(構造単位)を単独もしくは組み合わせて有するも
のである。それというのも、これらの繰り返し単位は、
重合体又は共重合体の調製及びその塗布性の面でその他
の重合体又は共重合体よりも有利であるからである。
て、上記したような繰り返し単位に組み合わせて、以下
に列挙するものに限定されるわけではないけれども、そ
の他の繰り返し単位、例えば、アクリロニトリル、オレ
フィン、ジエン又はこれらの誘導体を用いて調製しても
よい。本発明の酸感応性重合体又は共重合体において、
満足すべき密着性を得るためには、強い極性を有する繰
り返し単位を使用することが好ましい。特に、かかる重
合体又は共重合体は、必須の構成要素であるところのア
ルカリ可溶性基を有することに加えて、自体アルカリ可
溶性である繰り返し単位を有していれば、アルカリ可溶
性基に由来する少量のカルボン酸等の生成で現像可能と
なることが期待され、さらに好ましい。
料の1成分としての酸感応性化合物が、共重合体の形を
とっており、そしてその繰り返し単位が、上記した構造
単位に加えて、アルカリ可溶性基を側鎖に有する繰り返
し単位及び(又は)前記酸発生剤から生じる酸により脱
離可能な追加の保護されたアルカリ可溶性基を側鎖に有
する繰り返し単位を含むことを特徴とするレジスト材料
が提供される。
くは、次式(XIV )又は(XV)により表される構造単位
を有することができる。
ていてもよく、水素、ハロゲン又は1〜4個の炭素原子
を有する置換もしくは非置換の直鎖もしくは分岐鎖のア
ルキル基を表し、RI は、1〜4個の炭素原子を有する
直鎖もしくは分岐鎖のアルキル基を表し、置換もしくは
非置換のいずれであってもよく、Aは、酸により脱離可
能な保護基を表し、そしてZは、記載の炭素原子ととも
に脂環式炭化水素基を完成するのに必要な複数個の原子
を表す。
やノルボルナンなどの脂環式骨格を有していて酸発生剤
から生じる酸により脱離する保護基と、アルカリ可溶な
カルボン酸基とを組み合わせて含ませた例である。レジ
ストの構造中に酸性の基が存在するので、露光後の露光
部のアルカリ現像液への溶け出しがスムーズになる。ま
た、その酸性基の含有量をコントロールすれば、現在標
準化されているアルカリ現像液(2.38%テトラメチ
ルアンモニウムヒドロキシド水溶液)でも現像可能であ
る。この場合、カルボン酸を含むユニットのレジスト中
の含有量は、5モル%以上2モル%未満であるのが望ま
しい。
タンやノルボルナンなどの脂環式骨格を有していて酸発
生剤から生じる酸により脱離する保護基、同じく酸によ
り脱離するけれども通常の保護基(但し、波長193nm
のArFエキシマレーザを用いたリソグラフィを意図し
ているような場合には、保護基中に芳香族環が含まれな
いことが好ましい)、そしてアルカリ可溶なカルボン酸
基を組み合わせて含ませた例である。このようなレジス
ト構造では、脱離が起こらない場合でも、レジストがア
ルカリに溶解可能であるので、露光後の露光部のアルカ
リ現像液への溶け出しがスムーズになるという効果があ
る。
V)中の置換基RI は、前記したものと同様に、メチル
基、エチル基、それらのハロゲン化(塩素化、臭素化
等)物などであることができる。また、酸により脱離可
能な保護基Aは、上記したように通常の保護基、例え
ば、4級炭素基あるいはβ−オキシケトン基、例えばt
−ブチル基、t−アミル基、3−オキシシクロヘキシル
基などであることができる。また、Zにより完成される
脂環式炭化水素基は、好ましくは、先に一般式で示した
ような、アダマンタン及びその誘導体、ノルボルナン及
びその誘導体、パーヒドロアントラセン及びその誘導
体、パーヒドロナフタレン及びその誘導体、トリシクロ
〔5.2.1.02,6 〕デカン及びその誘導体、ビシク
ロヘキサン及びその誘導体、スピロ〔4,4〕ノナン及
びその誘導体、スピロ〔4,5〕デカン及びその誘導体
などである。
場合を参照して本発明において有用である酸感応性重合
体又は共重合体をさらに具体的に説明すると、次の通り
である。酸感応性重合体は、好ましくは、次式(XVI )
により表されるメタ(アクリレート)重合体である。
ハロゲン、置換もしくは非置換のアルキル基、例えばメ
チル基あるいはエチル基、メチロール基などを表し、A
は、前式(I)〜(VI)の部分に相当し、例えば、保護
基、好ましくは4級炭素基あるいはβ−オキシケトン
基、例えばt−ブチル基、t−アミル基、3−オキシシ
クロヘキシル基などで保護された脂環式炭化水素基、好
ましくはアダマンチル、ノルボルニル、シクロヘキシ
ル、トリシクロ〔5.2.1.0〕デカンなどを表し、
そしてnは任意の正の整数を表す。
次式(XVII)及び(XVIII )により表されるメタ(アク
リレート)共重合体である。なお、メタ(アクリレー
ト)三成分共重合体もこれに準じて構成することができ
る。
れ、前記定義に同じであり、Yは、任意の置換基、好ま
しくは、例えば、アルキル基、例えばt−ブチル基な
ど、エーテル基、例えばフェノキシ基など、脂環式基、
例えばアダマンチル、ノルボルニル、シクロヘキシル、
トリシクロ〔5.2.1.0〕デカンなど、あるいは次
式の基:
ぞれ、水素、置換もしくは非置換のアルキル基又はアル
キレン基、例えばメチル基、エチル基、メチレン基な
ど、その他を表し、そしてBは、任意の置換基、好まし
くは、例えば、カルボキシル基、あるいは次式の基:
素又は置換もしくは非置換のアルキル基、例えばメチル
基あるいはエチル基であり、そしてl及びmは、それぞ
れ、任意の正の整数を表す。本発明において有利に用い
ることのできる酸感応性共重合体は、さらに具体的に
は、以下のものに限定されるわけではないけれども、次
のようなものを包含する。なお、式中のm及びnは、そ
れぞれ、前記定義に同じである。
必要に応じて、アルカリ可溶性の重合体又は共重合体、
例えば、ノボラック樹脂、フェノール樹脂、イミド樹
脂、カルボン酸含有樹脂、その他を追加的に含有してい
てもよい。さらにまた、本発明の実施に当たっては、上
記したような酸感応性重合体又は共重合体に代えて、重
合せしめられていない低分子の化合物(本願明細書で
は、特に、「非重合化合物」と呼ぶ)を同一の目的に使
用することができる。ここで用いられる非重合化合物
は、前記した通り、保護されたアルカリ可溶性基が酸に
より脱離してアルカリ可溶性となる酸感応性化合物であ
り、その分子中に前式(I)〜(VI)で表される部分を
含有する保護されたアルカリ可溶性基を有しかつ記載の
挙動を呈する限りにおいて特に限定されるものではな
い。一般的には、かかる非重合化合物は、脂環式の環骨
格、ベンゼン環等の芳香族環の環骨格、アルキル骨格等
を有していて、それらの骨格の一部が前式(I)〜(V
I)で表される部分を含有する基で置換されているもの
である。好ましい非重合化合物の例を一般式で示すと、
以下に列挙するものに限定されるわけではないけれど
も、次のような化合物を包含する。なお、下式におい
て、RI 、RII、Z及びnは、それぞれ、前記した定義
に同じである。
じて、前式(I)〜(VI)で表される部分を含有する基
に加えて、その他の、その保護基が酸により脱離してカ
ルボン酸等を生じるユニット、例えば、t−ブチルエス
テル、t−アミルエステル、α,α−ジメチルベンジル
エステル等の3級炭素エステル、テトラヒドロピラニル
エステル等のアセタールからなるエステル、3−オキシ
シクロヘキシルエステル等のβ−オキシケトンからなる
エステル、その他を有していてもよい。
は所期のレジスト特性を奏することができないので、ア
ルカリ可溶性の重合体又は共重合体を併用することが必
要である。ここで使用することのできるアルカリ可溶性
の重合体又は共重合体は、以下に記載するものに限定さ
れるわけではないけれども、例えば、ノボラック樹脂、
フェノール樹脂、イミド樹脂、カルボン酸含有樹脂、そ
の他を包含する。なお、非重合化合物とアルカリ可溶性
重合体又は共重合体の混合比は、使用する化合物等の特
性、所望とするレジスト特性、その他のファクターに応
じて広い範囲で変更することができる。
て上記したような酸感応性重合体又は共重合体あるいは
非重合化合物と組み合わせて用いられる酸発生剤は、レ
ジストの化学において一般的に用いられている酸発生
剤、すなわち、紫外線、遠紫外線、真空紫外線、電子
線、X線、レーザ光などの放射線の照射によりプロトン
酸を生じる物質であることができる。本発明の実施にお
いて適当な酸発生剤は、以下に列挙するものに限定され
ないけれども、次のようなものを包含する。 (1)次式により表されるジアゾニウム塩: Ar−N2 + X- (上式において、Arは、置換もしくは非置換の芳香族
基、例えばフェニル基など、又は脂環式基を表し、そし
てXは、ハロゲン、例えばCl、Br、IあるいはF、
BF4 、BF6 、PF6、AsF6 、SbF6 、CF3
SO3 、ClO4 又は有機スルホン酸アニオンなどを表
す) (2)次式により表されるヨードニウム塩:
に同じである) (3)次式により表されるスルホニウム塩:
びXは、それぞれ、前記定義に同じであり、例えば、R
はメチル基などであり、R1、R2及びR3はフェニル基など
であり、そしてtBuは、t−ブチル基である) (4)次式により表されるスルホン酸エステル:
に同じである) (5)次式により表されるオキサアゾール誘導体:
り、但し、−CX3 基の1つは置換もしくは非置換のア
リール基又はアルケニル基であってもよい) (6)次式により表されるs−トリアジン誘導体:
り、但し、−CX3 基の1つは置換もしくは非置換のア
リール基又はアルケニル基であってもよい) (7)次式により表されるジスルホン誘導体: Ar−SO2 −SO2 −Ar (上式において、Arは前記定義に同じである) (8)次式により表されるイミド化合物:
る) (9)その他、例えばオキシムスルホネート、ジアゾナ
フトキノン、ベンゾイントシレートなど。 これらの酸発生剤は、さらに具体的にいくつかの例を示
すと、次のような化合物である。トリフェニルスルホニ
ウムヘキサフルオロアンチモネート:
ホスフェート:
ート:
な酸感応性化合物と酸発生剤とから化学増幅型レジスト
を調製する。例えば、かかるレジストの調製は、レジス
トの化学において一般的に行われている技法を使用して
常法に従って、レジスト溶液の形で調製することができ
る。例えば、レジストを構成する酸感応性化合物が上記
したような重合体又は共重合体である場合、その重合体
又は共重合体を形成するための選ばれた単量体を適当な
重合開始剤の存在において重合せしめ、次いで得られた
重合体又は共重合体の溶液に酸発生剤を添加してレジス
ト溶液とすることができる。ここで使用する重合条件及
び重合開始剤は、常用されている広い範囲のもののなか
から任意に選択して使用することができる。例えば、適
当な重合開始剤の一例として、次のようなものを挙げる
ことができる。 AIBN(アゾイソブチロニトリル):
スブチラート):
応性化合物に添加する酸発生剤の量は、広い範囲にわた
って変更することができ、一般には約1〜30重量%、
好ましくは約1〜15重量%である。また、そのような
レジストの溶液の調製に用いる溶媒は、レジストの種
類、塗布条件、その他のファクタに応じていろいろに変
更し得るというものの、好ましくは、例えばシクロヘキ
サン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテ
ート(PGMEA)、乳酸エチルなどの有機溶媒であ
る。
は、任意のいろいろな工程を経て実施することができる
というものの、好ましくは、次のようにして実施するこ
とができる。最初に、上記のようにして調製した化学増
幅型レジストの溶液を被処理基板上に塗布する。ここで
使用する被処理基板は、半導体装置及びその他の装置に
おいて通常用いられているいかなる基板であってもよ
く、具体的には、シリコン、酸化膜、ポリシリコン、窒
化膜、アルミニウムなどをあげることができる。これら
の基板は、すでに回路が作りこまれていても、あるいは
作りこまれていなくてもよい。これらの基板は、場合に
よっては、レジストとの密着性を向上させるために、例
えばヘキサメチルジシラザン(HMDS)などのような
密着促進剤で前処理しておくことが好ましい。
ィップコータ、ローラコータなどのような常用の塗布装
置を使用して行うことができる。形成されるレジスト膜
の膜厚は、そのレジスト膜の使途などのファクターに応
じて広く変更し得るというものの、通常約0.3〜2.
0μmの範囲である。次いで、必要に応じて、放射線を
選択的に露光する前に、上記工程で形成されたレジスト
膜を約60〜150℃、好ましくは約60〜100℃の
温度で約60〜180秒間にわたってプリベークする。
このプリベークには、例えばホットプレートのような加
熱手段を用いることができる。
プコート膜(保護膜)を施すような場合には、例えば、
オレフィン樹脂の溶液をスピンコート法によりレジスト
膜上に塗布し、100℃前後の温度でベーキングを行う
ことによって、トップコート膜とすることができる。レ
ジスト膜の形成及び任意にプリベーク後、そのレジスト
膜を常用の露光装置で放射線に選択露光する。適当な露
光装置は、市販の紫外線(遠紫外線・真空紫外線)露光
装置、X線露光装置、電子ビーム露光装置、エキシマス
テッパ、その他である。露光条件は、その都度、適当な
条件を選択することができる。この選択露光の結果、レ
ジスト膜に含まれる酸発生剤から酸が発生せしめられ
る。
ク(PEB)することによって、酸を触媒とした保護基
の脱離反応を生じさせる。この露光後ベークは、先のプ
リベークと同様にして行うことができる。例えば、ベー
ク温度は約60〜150℃、好ましくは約100〜15
0℃である。なお、トップコート膜を併用している場合
には、この露光後ベークの後であって現像の前、例えば
有機溶剤によってそれを剥離除去する。
スト膜を常法に従って液体現像する。ここで使用する現
像液は、この技術分野で一般的に用いられている現像液
のなかから、適当なものを任意に選択することができ
る。とりわけ好ましい現像液は、先に引用した特開平7
−23053号明細書のなかで提案されているように、
現像剤としての、次式のアンモニウム化合物:
同一もしくは異なっていてもよく、1〜6個の炭素原子
を有する置換もしくは非置換のアルキル基を表す)、次
式のモルフォリン化合物:
液を含む現像液である。現像剤としてのアンモニウム化
合物の好ましい例は、以下に列挙するものに限定される
わけではないけれども、テトラメチルアンモニウムハイ
ドロキシド(TMAH)、テトラエチルアンモニウムハ
イドロキシド(TEAH)、テトラプロピルアンモニウ
ムハイドロキジド(TPAH)、テトラブチルアンモニ
ウムハイドロキシド(TBAH)、などを包含する。
は、例えばメタノール、エタール、イソプロピルアルコ
ール等のアルコールに溶解して現像液となす。溶解する
現像剤の濃度は、広く変更することができるけれども、
一般的に約0.1〜15重量%の範囲、好ましくは約
0.1〜10重量%の範囲である。現像時間は、これも
特に限定されるわけではないけれども、一般的に約1〜
5分間の範囲、好ましくは約1〜3分間の範囲である。
現像の結果、レジスト膜の露光域が溶解除去せしめられ
て、所望とするレジストパターンを得ることができる。
最後に、得られたレジストパターンも常法に従って純水
でリンスし、そして乾燥する。
るように、本発明では、化学増幅型レジスト材料とし
て、その構造中に前式(I)〜(VI)により表される、
脂環式基を有しかつその環骨格を構成する炭素原子の1
個が適当な低級アルキル基で置換された部分を有する脱
保護基あるいはその環骨格が他原子を1個以上経由して
エステル結合している脱保護基を具えた化合物を用いる
ことにより、露光部の溶解性が増大し、現像がスムーズ
に進行するため、レジスト膜の剥がれやクラックを低減
し、安定したパターニング特性を得ることができ、ある
いは、脂環式炭化水素基に起因する剛直性を低減し、安
定したパターニング特性を得ることができる。
環式ユニットと脱保護ユニットとからなる化学レジスト
において特に著しい効果を奏することが判明しているけ
れども、他のレジストの場合においても満足し得る効果
を奏することができる。なお、特に顕著な効果を奏する
レジストとしては、前記したように、アダマンタン及び
その誘導体、ノルボルナン及びその誘導体、トリシクロ
〔5.2.1.02,6〕デカン及びその誘導体などの脂
環式基を含む樹脂を挙げることができる。
照して説明する。なお、下記の実施例はほんの一例であ
って、これによって本発明が限定されるものではないこ
とを理解されたい。例1 メタクリル酸2−メチルアダマンチルモノマとアルリル
酸t−ブチルモノマを4:6の割合で重合容器に仕込
み、2モル/Lの1,4−ジオキサン溶液とした。この
1,4−ジオキサン溶液に重合開始剤、AIBN(アゾ
イソブチロニトリル)を5モル%の量で添加し、80℃
で約8時間にわたって重合させた。重合の完結後、n−
ヘキサンを沈殿剤として精製を行った。次式により表さ
れる2−メチルアダマンチルメタクリレート/t−ブチ
ルアクリレート共重合体が得られた。
49:51、重量平均分子量(Mw)が6890、そし
て分散度(Mw/Mn)が1.89であった。例2 前記例1において調製した2−メチルアダマンチルメタ
クリレート/t−ブチルアクリレート共重合体に15重
量%の酸発生剤、トリフェニルスルホニウムヘキサフル
オロアンチモネートを添加し、シクロヘキサノンに溶解
した。得られたレジスト溶液を、ヘキサメチルジシラザ
ン(HMDS)で前処理したシリコン基板上に膜厚0.
7μmでスピンコートし、ホットプレート上で100℃
で100秒間プリベークした。
をKrFエキシマステッパ(ニコン社製、NA=0.4
5)で波長248nmのKrFレーザ光のパターンに選択
露光した。続いて、露光後のレジスト膜を130℃で6
0秒間PEB(露光後ベーク)した。その後、レジスト
膜を0.27Nのテトラメチルアンモニウムハイドロキ
シド(TMAH)水溶液で60秒間現像し、さらに純水
で30秒間リンスした。露光に用いたレーザ光パターン
に相当する所望のレジストパターンがパターンの剥れを
生じることなく得られた。なお、本例での照射線量の闘
値エネルギEthは21.2mJ/cm2 であり、解像力は
0.275μm L&S(ライン・アンド・スペース)
であった。例3 前記例2に記載の手法を繰り返した。但し、本例では、
現像液として、0.27NのTMAH水溶液に代えて同
濃度(0.27N)のテトラブチルアンモニウムハイド
ロキシド(TBAH)水溶液を使用した。前記例2の場
合と同様の満足し得るレジストパターンが、Eth=2
8.6mJ/cm2 で解像力=0.275μm L&Sで得
られた。例4 (比較例) 前記例1及び例2に記載の手法を繰り返した。但し、本
例では、比較のため、前記例1に記載の手法で次式によ
り表されかつその組成比(m:n)が53:47、重量
平均分子量(Mw)が3830、そして分散度(Mw/
Mn)が2.1のアダマンチルメタクリレート/t−ブ
チルアクリレート共重合体:
前記例2に記載のようにレジストプロセスを実施したけ
れども、まったくパターンが得られなかった。例5 アクリル酸2−メチルアダマンチルモノマを重合容器に
仕込み、2モル/Lのトルエン溶液とした。このトルエ
ン溶液に重合開始剤、AIBNを2モル%の量で添加
し、80℃で約8時間にわたって重合させた。重合の完
結後、メタノールを沈殿剤として精製を行った。次式に
より表される2−メチルアダマンチルアクリレート重合
体(式中のnは、下記の分子量を得るのに必要な繰り返
し単位の数である)が得られた。
w)が8950、そして分散度(Mw/Mn)が1.8
であった。例6 前記例5において調製した2−メチルアダマンチルアク
リレート重合体に15重量%の酸発生剤、トリフェニル
スルホニウムヘキサフルオロアンチモネートを添加し、
シクロヘキサノンに溶解した。得られたレジスト溶液
を、ヘキサメチルジシラザン(HMDS)で前処理した
シリコン基板上に膜厚0.7μmでスピンコートし、ホ
ットプレート上で100℃で100秒間プリベークし
た。
をKrFエキシマステッパ(ニコン社製、NA=0.4
5)で波長248nmのKrFレーザ光のパターンに選択
露光した。続いて、露光後のレジスト膜を130℃で6
0秒間PEB(露光後ベーク)した。その後、レジスト
膜を0.27Nのテトラメチルアンモニウムハイドロキ
シド(TMAH)水溶液で60秒間現像し、さらに純水
で30秒間リンスした。露光に用いたレーザ光パターン
に相当する所望のレジストパターンがパターンの剥れを
生じることなく得られた。なお、本例での照射線量の闘
値エネルギEthは32mJ/cm2 であり、解像力は0.
30μm L&Sであった。例7 メタクリル酸2−メチルアダマンチルモノマとメタクリ
ル酸3−オキソシクロヘキシルモノマを4:6の割合で
重合容器に仕込み、2モル/Lのトルエン溶液とした。
このトルエン溶液に重合開始剤、AIBNを5モル%の
量で添加し、80℃で約8時間にわたって重合させた。
重合の完結後、メタノールを沈殿剤として精製を行っ
た。次式により表される2−メチルアダマンチルメタク
リレート/3−オキソシクロヘキシルメタクリレート共
重合体が得られた。
49:51、重量平均分子量(Mw)が14400、そ
して分散度(Mw/Mn)が2.30であった。例8 前記例7において調製した2−メチルアダマンチルメタ
クリレート/3−オキソシクロヘキシルメタクリレート
共重合体に5重量%の酸発生剤、トリフェニルスルホニ
ウムヘキサフルオロアンチモネートを添加し、シクロヘ
キサノンに溶解した。得られたレジスト溶液を、ヘキサ
メチルジシラザン(HMDS)で前処理したシリコン基
板上に膜厚0.7μmでスピンコートし、ホットプレー
ト上で100℃で100秒間プリベークした。
をKrFエキシマステッパ(ニコン社製、NA=0.4
5)で波長248nmのKrFレーザ光のパターンに選択
露光した。続いて、露光後のレジスト膜を150℃で6
0秒間PEB(露光後ベーク)した。その後、レジスト
膜を0.27Nのテトラメチルアンモニウムハイドロキ
シド(TMAH)水溶液で60秒間現像し、さらに純水
で30秒間リンスした。露光に用いたレーザ光パターン
に相当する所望のレジストパターンがパターンの剥れを
生じることなく得られた。なお、本例での照射線量の闘
値エネルギEthは9.6mJ/cm2 であり、解像力は
0.275μm L&Sであった。例9 メタクリル酸2−メチルアダマンチルモノマとメタクリ
ル酸3−オキソ−1,1−ジメチルプチルモノマを4:
6の割合で重合容器に仕込み、2モル/Lの1,4−ジ
オキサン溶液とした。このジオキサン溶液に重合開始
剤、AIBNを5モル%の量で添加し、80℃で約8時
間にわたって重合させた。重合の完結後、n−ヘキサン
を沈殿剤として精製を行った。次式により表される2−
メチルアダマンチルメタクリレート/3−オキソ−1,
1−ジメチルブチルメタクリレート共重合体が得られ
た。
47:53、重量平均分子量(Mw)が7420、そし
て分散度(Mw/Mn)が2.40であった。例10 前記例9において調製した2−メチルアダマンチルメタ
クリレート/3−オキソ−1,1−ジメチルブチルメタ
クリレート共重合体に5重量%の酸発生剤、トリフェニ
ルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネートを添加
し、シクロヘキサノンに溶解した。得られたレジスト溶
液を、ヘキサメチルジシラザン(HMDS)で前処理し
たシリコン基板上に膜厚0.7μmでスピンコートし、
ホットプレート上で100℃で100秒間プリベークし
た。
をKrFエキシマステッパ(ニコン社製、NA=0.4
5)で波長248nmのKrFレーザ光のパターンに選択
露光した。続いて、露光後のレジスト膜を130℃で6
0秒間PEB(露光後ベーク)した。その後、レジスト
膜を0.27Nのテトラメチルアンモニウムハイドロキ
シド(TMAH)水溶液で60秒間現像し、さらに純水
で30秒間リンスした。露光に用いたレーザ光パターン
に相当する所望のレジストパターンがパターンの剥れを
生じることなく得られた。なお、本例での照射線量の闘
値エネルギEthは32mJ/cm2 であり、解像力は0.
325μm L&Sであった。例11 メタクリル酸2−メチルアダマンチルモノマとメタクリ
ル酸3−メタクリロイルオキシ酪酸メチルモノマを4:
6の割合で重合容器に仕込み、2モル/Lの1,4−ジ
オキサン溶液とした。このジオキサン溶液に重合開始
剤、AIBNを2モル%の量で添加し、80℃で約8時
間にわたって重合させた。重合の完結後、n−ヘキサン
を沈殿剤として精製を行った。次式により表される2−
メチルアダマンチルメタクリレート/3−メタクリロイ
ルオキシ酪酸メチルメタクリレート共重合体が得られ
た。
50:50、重量平均分子量(Mw)が12090、そ
して分散度(Mw/Mn)が1.95であった。例12 前記例11において調製した2−メチルアダマンチルメ
タクリレート/3−メタクリロイルオキシ酪酸メチルメ
タクリレート共重合体に15重量%の酸発生剤、トリフ
ェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネートを添
加し、シクロヘキサノンに溶解した。得られたレジスト
溶液を、ヘキサメチルジシラザン(HMDS)で前処理
したシリコン基板上に膜厚0.7μmでスピンコート
し、ホットプレート上で100℃で100秒間プリベー
クした。
をKrFエキシマステッパ(ニコン社製、NA=0.4
5)で波長248nmのKrFレーザ光のパターンに選択
露光した。続いて、露光後のレジスト膜を130℃で6
0秒間PEB(露光後ベーク)した。その後、レジスト
膜を0.27Nのテトラメチルアンモニウムハイドロキ
シド(TMAH)水溶液で60秒間現像し、さらに純水
で30秒間リンスした。露光に用いたレーザ光パターン
に相当する所望のレジストパターンがパターンの剥れを
生じることなく得られた。なお、本例での照射線量の闘
値エネルギEthは29mJ/cm2 であり、解像力は0.
30μm L&Sであった。例13 前記例11に記載の手法を繰り返して、次式により表さ
れかつその組成比(m:n)が55:45、重量平均分
子量(Mw)が11520、そして分散度(Mw/M
n)が2.38の2−メチルアダマンチルメタクリレー
ト/2−ヒドロキシエチルメタクリレート共重合体:
製した2−メチルアダマンチルメタクリレート/2−ヒ
ドロキシエチルメタクリレート共重合体に15重量%の
酸発生剤、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロア
ンチモネートを添加し、シクロヘキサノンに溶解した。
得られたレジスト溶液を、ヘキサメチルジシラザン(H
MDS)で前処理したシリコン基板上に膜厚0.7μm
でスピンコートし、ホットプレート上で100℃で10
0秒間プリベークした。
をKrFエキシマステッパ(ニコン社製、NA=0.4
5)で波長248nmのKrFレーザ光のパターンに選択
露光した。続いて、露光後のレジスト膜を130℃で6
0秒間PEB(露光後ベーク)した。その後、レジスト
膜を0.27Nのテトラメチルアンモニウムハイドロキ
シド(TMAH)水溶液で60秒間現像し、さらに純水
で30秒間リンスした。露光に用いたレーザ光パターン
に相当する所望のレジストパターンがパターンの剥れを
生じることなく得られた。なお、本例での照射線量の闘
値エネルギEthは12mJ/cm2 であり、解像力は0.
325μm L&Sであった。例14 メタクリル酸2−メチルシクロヘキシルモノマとメタク
リル酸3−オキソシクロヘキシルモノマを4:6の割合
で重合容器に仕込み、2モル/Lのトルエン溶液とし
た。このトルエン溶液に重合開始剤、AIBNを5モル
%の量で添加し、80℃で約8時間にわたって重合させ
た。重合の完結後、メタノールを沈殿剤として精製を行
った。次式により表される2−メチルシクロヘキシルメ
タクリレート/3−オキソシクロヘキシルメタクリレー
ト共重合体が得られた。
51:49、重量平均分子量(Mw)が7115、そし
て分散度(Mw/Mn)が1.9であった。例15 前記例14において調製した2−メチルシクロヘキシル
メタクリレート/3−オキソシクロヘキシルメタクリレ
ート共重合体に5重量%の酸発生剤、トリフェニルスル
ホニウムヘキサフルオロアンチモネートを添加し、シク
ロヘキサノンに溶解した。得られたレジスト溶液を、ヘ
キサメチルジシラザン(HMDS)で前処理したシリコ
ン基板上に膜厚0.7μmでスピンコートし、ホットプ
レート上で100℃で100秒間プリベークした。
をKrFエキシマステッパ(ニコン社製、NA=0.4
5)で波長248nmのKrFレーザ光のパターンに選択
露光した。続いて、露光後のレジスト膜を130℃で6
0秒間PEB(露光後ベーク)した。その後、レジスト
膜を0.27Nのテトラメチルアンモニウムハイドロキ
シド(TMAH)水溶液で60秒間現像し、さらに純水
で30秒間リンスした。露光に用いたレーザ光パターン
に相当する所望のレジストパターンがパターンの剥れを
生じることなく得られた。なお、本例での照射線量の闘
値エネルギEthは7.2mJ/cm2 であり、解像力は
0.275μm L&Sであった。例16 前記例7において調製した2−メチルアダマンチルメタ
クリレート/3−オキソシクロヘキシルメタクリレート
共重合体に5重量%の酸発生剤、次式により表される2
−オキソシクロヘキシルメチルシクロヘキシルスルホニ
ウムトリクロロスルホネート:
得られたレジスト溶液を、ヘキサメチルジシラザン(H
MDS)で前処理したシリコン基板上に膜厚0.7μm
でスピンコートし、ホットプレート上で100℃で10
0秒間プリベークした。プリベークの完了後、得られた
レジスト膜をArF露光装置(ニコン社製、NA=0.
55)で波長193nmのArFレーザ光のパターンに選
択露光した。続いて、露光後のレジスト膜を130℃で
60秒間PEB(露光後ベーク)した。その後、レジス
ト膜を0.27Nのテトラメチルアンモニウムハイドロ
キシド(TMAH)水溶液で60秒間現像し、さらに純
水で30秒間リンスした。露光に用いたレーザ光パター
ンに相当する所望のレジストパターンがパターンの剥れ
を生じることなく得られた。なお、本例での照射線量の
闘値エネルギEthは6mJ/cm2 であり、解像力は0.
20μm L&Sであった。例17 次式により表される2−メチルアダマンチルメタクリレ
ート/p−ビニルフェノール(組成比=23:77、重
量平均分子量(Mw)=6480、分散度=3.1):
ホニウムヘキサフルオロアンチモネートを添加し、シク
ロヘキサノンに溶解した。得られたレジスト溶液を、ヘ
キサメチルジシラザン(HMDS)で前処理したシリコ
ン基板上に膜厚0.7μmでスピンコートし、ホットプ
レート上で100℃で100秒間プリベークした。プリ
ベークの完了後、得られたレジスト膜をKrFエキシマ
ステッパ(ニコン社製、NA=0.45)で波長248
nmのKrFレーザ光のパターンに選択露光した。続い
て、露光後のレジスト膜を130℃で60秒間PEB
(露光後ベーク)した。その後、レジスト膜を0.27
Nのテトラメチルアンモニウムハイドロキシド(TMA
H)水溶液で60秒間現像し、さらに純水で30秒間リ
ンスした。露光に用いたレーザ光パターンに相当する所
望のレジストパターンがパターンの剥れを生じることな
く得られた。なお、本例での照射線量の闘値エネルギE
thは82mJ/cm2 であり、解像力は0.325μm
L&Sであった。例18 前記例5において調製した2−メチルアダマンチルアク
リレート重合体、重量平均分子量(Mw)=8950及
び分散度=1.8、を次式により表されるポリビニルフ
ェノール、重量平均分子量(Mw)=5150及び分散
度=2.8:
量%の酸発生剤、トリフェニルスルホニウムヘキサフル
オロアンチモネートを添加し、得られた混合物をシクロ
ヘキサノンに溶解した。得られたレジスト溶液を、ヘキ
サメチルジシラザン(HMDS)で前処理したシリコン
基板上に膜厚0.7μmでスピンコートし、ホットプレ
ート上で100℃で100秒間プリベークした。
をKrFエキシマステッパ(ニコン社製、NA=0.4
5)で波長248nmのKrFレーザ光のパターンに選択
露光した。続いて、露光後のレジスト膜を110℃で6
0秒間PEB(露光後ベーク)した。その後、レジスト
膜を0.27Nのテトラメチルアンモニウムハイドロキ
シド(TMAH)水溶液で60秒間現像し、さらに純水
で30秒間リンスした。露光に用いたレーザ光パターン
に相当する所望のレジストパターンがパターンの剥れを
生じることなく得られた。なお、本例での照射線量の闘
値エネルギEthは8.9mJ/cm2 であり、解像力は
0.325μm L&Sであった。例19 前記例18で用いたものと同じポリビニルフェノール、
重量平均分子量(Mw)=5150及び分散度=2.
8、に次式により表される1−アダマンチルカルボン酸
2−メチルアダマンチルエステル:
量%の酸発生剤、トリフェニルスルホニウムヘキサフル
オロアンチモネートを添加し、得られた混合物をシクロ
ヘキサノンに溶解した。得られたレジスト溶液を、ヘキ
サメチルジシラザン(HMDS)で前処理したシリコン
基板上に膜厚0.7μmでスピンコートし、ホットプレ
ート上で100℃で100秒間プリベークした。
をKrFエキシマステッパ(ニコン社製、NA=0.4
5)で波長248nmのKrFレーザ光のパターンに選択
露光した。続いて、露光後のレジスト膜を110℃で6
0秒間PEB(露光後ベーク)した。その後、レジスト
膜を0.27Nのテトラメチルアンモニウムハイドロキ
シド(TMAH)水溶液で60秒間現像し、さらに純水
で30秒間リンスした。露光に用いたレーザ光パターン
に相当する所望のレジストパターンがパターンの剥れを
生じることなく得られた。なお、本例での照射線量の闘
値エネルギEthは11mJ/cm2 であり、解像力は0.
35μm L&Sであった。例20 次式により表されかつその組成比(m:n)が5:5、
そして重量平均分子量(Mw)が23000である共重
合体を用意した。
生剤、トリフェニルスルホニウムトリフレート(TPS
SO3 CF3 )を添加し、共重合体濃度が15重量%と
なるように乳酸エチル(EL)に溶解した。得られたレ
ジスト溶液を、ヘキサメチルジシラザン(HMDS)で
前処理したシリコン基板上にスピンコートし、ホットプ
レート上で100℃で1分間プリベークした。膜厚1.
0μmのレジスト膜が得られた。
をArFエキシマレーザコンタクトアライナ(NA=
0.55)で波長193nmのArFレーザ光のパターン
に選択露光した。続いて、露光直後のレジスト膜を15
0℃のホットプレート上で60秒間PEB(露光後ベー
ク)した。その後、レジスト膜を東京応化工業社製のア
ルカリ現像液、MMD−3で60秒間現像し、さらに純
水で30秒間リンスした。露光に用いたマスクサイズ通
りのレジストパターンがパターンのクラックや剥れを生
じることなく得られた。解像力は0.50μm L&S
(ライン・アンド・スペース)であった。例21 (比較例) 前記例20に記載の手法を繰り返した。但し、本例で
は、比較のため、次式により表されかつその組成比
(m:n)が5:5、そして重量平均分子量(Mw)が
14000である共重合体を用意した。
スペース)の解像力でレジストパターンが得られたけれ
ども、パターン周辺にクラックを生じてしまった。例22 前記例20に記載の手法を繰り返した。但し、本例で
は、次式により表されかつその組成比(m:n)が5:
5、そして重量平均分子量(Mw)が18000である
共重合体を用意した。
パターンがパターンのクラックや剥れを生じることなく
得られた。解像力は0.50μm L&S(ライン・ア
ンド・スペース)であった。例23 前記例20に記載の手法を繰り返した。但し、本例で
は、次式により表されかつその組成比(m:n)が5:
5、そして重量平均分子量(Mw)が11000である
共重合体を用意した。
パターンがパターンのクラックや剥れを生じることなく
得られた。解像力は0.50μm L&S(ライン・ア
ンド・スペース)であった。例24 前記例20に記載の手法を繰り返した。但し、本例で
は、次式により表されかつその組成比(m:n)が5:
5、そして重量平均分子量(Mw)が8000である共
重合体を用意した。
パターンがパターンのクラックや剥れを生じることなく
得られた。解像力は0.50μm L&S(ライン・ア
ンド・スペース)であった。例25 前記例20に記載の手法を繰り返した。但し、本例で
は、次式により表されかつその組成比(m:n)が5:
5、そして重量平均分子量(Mw)が9000である共
重合体を用意した。
パターンがパターンのクラックや剥れを生じることなく
得られた。解像力は0.50μm L&S(ライン・ア
ンド・スペース)であった。例26 前記例20に記載の手法を繰り返した。但し、本例で
は、次式により表されかつその組成比(m:n)が5:
5、そして重量平均分子量(Mw)が7800である共
重合体を用意した。
パターンがパターンのクラックや剥れを生じることなく
得られた。解像力は0.50μm L&S(ライン・ア
ンド・スペース)であった。例27 前記例20に記載の手法を繰り返した。但し、本例で
は、次式により表されかつその組成比(m:n)が5:
5、そして重量平均分子量(Mw)が6500である共
重合体を用意した。
パターンがパターンのクラックや剥れを生じることなく
得られた。解像力は0.50μm L&S(ライン・ア
ンド・スペース)であった。例28 前記例20に記載の手法を繰り返した。但し、本例で
は、次式により表されかつその組成比(m:n)が5:
5、そして重量平均分子量(Mw)が16000である
共重合体を用意した。
パターンがパターンのクラックや剥れを生じることなく
得られた。解像力は0.60μm L&S(ライン・ア
ンド・スペース)であった。例29 前記例20に記載の手法を繰り返した。但し、本例で
は、次式により表されかつその組成比(m:n)が5:
5、そして重量平均分子量(Mw)が12500である
共重合体を用意した。
パターンがパターンのクラックや剥れを生じることなく
得られた。解像力は0.50μm L&S(ライン・ア
ンド・スペース)であった。例30 前記例20に記載の手法を繰り返した。但し、本例で
は、次式により表されかつその組成比(m:n)が5:
5、そして重量平均分子量(Mw)が18000である
共重合体を用意し、また、露光源として、ArFエキシ
マレーザコンタクトアライナに代えて、遠紫外線光コン
タクトアライナを使用した。
パターンがパターンのクラックや剥れを生じることなく
得られた。解像力は0.50μm L&S(ライン・ア
ンド・スペース)であった。例31 前記例20に記載の手法を繰り返した。但し、本例で
は、次式により表されかつその組成比(m:n)が5:
5、そして重量平均分子量(Mw)が17500である
共重合体を用意し、また、露光源として、ArFエキシ
マレーザコンタクトアライナに代えて、遠紫外線光コン
タクトアライナを使用した。
パターンがパターンのクラックや剥れを生じることなく
得られた。解像力は0.55μm L&S(ライン・ア
ンド・スペース)であった。例32 前記例20に記載の手法を繰り返した。但し、本例で
は、次式により表されかつその組成比(m:n)が5:
5、そして重量平均分子量(Mw)が9500である共
重合体を用意した。
パターンがパターンのクラックや剥れを生じることなく
得られた。解像力は0.60μm L&S(ライン・ア
ンド・スペース)であった。例33 メタクリル酸2−メチル−2−アダマンチルモノマとメ
タクリル酸モノマを7:3の割合で重合容器に仕込み、
1モル/Lの1,4−ジオキサン溶液とした。この1,
4−ジオキサン溶液に重合開始剤、AIBN(アゾイソ
ブチロニトリル)を20モル%の量で添加し、80℃で
約8時間にわたって重合させた。重合の完結後、n−ヘ
キサンを沈殿剤として精製を行った。次式により表され
るメタクリル酸2−メチル−2−アダマンチル/メタク
リル酸共重合体が得られた。
7:3、重量平均分子量(Mw)が8500、そして分
散度(Mw/Mn)が2.10であった。例34 前記例33において調製したメタクリル酸2−メチル−
2−アダマンチル/メタクリル酸共重合体に2重量%の
酸発生剤、トリフェニルスルホニウムトリフレート(T
PSSO3 CF3 )を添加し、プロピレングリコールモ
ノメチルエーテルアセテート(PGMEA)に溶解し
た。得られたレジスト溶液を、ヘキサメチルジシラザン
(HMDS)で前処理したシリコン基板上に膜厚0.4
μmでスピンコートし、ホットプレート上で120℃で
60秒間プリベークした。
をArFエキシマ露光装置(NA=0.55)で波長1
93nmのArFレーザ光のパターンに選択露光した。続
いて、露光後のレジスト膜を150℃で60秒間PEB
(露光後ベーク)した。その後、レジスト膜を0.11
8重量%のテトラメチルアンモニウムハイドロキシド
(TMAH)水溶液で60秒間現像し、さらに純水で3
0秒間リンスした。露光に用いたレーザ光パターンに相
当する所望のレジストパターンがパターンの剥れを生じ
ることなく得られた。なお、本例での照射線量の闘値エ
ネルギEthは21.5mJ/cm2 であり、解像力は0.
175μm L&S(ライン・アンド・スペース)であ
った。例35 前記例34に記載の手法を繰り返した。但し、本例で
は、露光装置として、ArFエキシマ露光装置に代えて
KrFエキシマステッパ(NA=0.45)を使用し、
波長248nmのKrFレーザ光で選択露光を行った。露
光に用いたレーザ光パターンに相当する所望のレジスト
パターンがパターンの剥れを生じることなく得られた。
なお、本例での照射線量の闘値エネルギEthは1.4
8mJ/cm2であり、解像力は0.275μm L&S
(ライン・アンド・スペース)であった。例36 メタクリル酸2−メチル−2−アダマンチルモノマ、メ
タクリル酸t−ブチルモノマ及びメタクリル酸モノマを
8:7:5の割合で重合容器に仕込み、1モル/Lの
1,4−ジオキサン溶液とした。この1,4−ジオキサ
ン溶液に重合開始剤、AIBNを20モル%の量で添加
し、80℃で約8時間にわたって重合させた。重合の完
結後、n−ヘキサンを沈殿剤として精製を行った。次式
により表されるメタクリル酸2−メチル−2−アダマン
チル/メタクリル酸t−ブチル/メタクリル酸共重合体
が得られた。
n)が50:29:21、重量平均分子量(Mw)が7
800、そして分散度(Mw/Mn)が2.20であっ
た。例37 前記例36において調製したメタクリル酸2−メチル−
2−アダマンチル/メタクリル酸t−ブチル/メタクリ
ル酸共重合体に2重量%の酸発生剤、トリフェニルスル
ホニウムトリフレート(TPSSO3 CF3 )を添加
し、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテー
ト(PGMEA)に溶解した。得られたレジスト溶液
を、HMDSで前処理したシリコン基板上に膜厚0.4
μmでスピンコートし、ホットプレート上で120℃で
60秒間プリベークした。
をArFエキシマ露光装置(NA=0.55)で波長1
93nmのArFレーザ光のパターンに選択露光した。続
いて、露光後のレジスト膜を150℃で60秒間PEB
(露光後ベーク)した。その後、レジスト膜を0.11
8重量%のTMAH水溶液で60秒間現像し、さらに純
水で30秒間リンスした。露光に用いたレーザ光パター
ンに相当する所望のレジストパターンがパターンの剥れ
を生じることなく得られた。なお、本例での照射線量の
闘値エネルギEthは1.4mJ/cm2 であり、解像力は
0.170μmL&S(ライン・アンド・スペース)で
あった。例38 前記例37に記載の手法を繰り返した。但し、本例で
は、露光装置として、ArFエキシマ露光装置に代えて
KrFエキシマステッパ(NA=0.45)を使用し、
波長248nmのKrFレーザ光で選択露光を行った。露
光に用いたレーザ光パターンに相当する所望のレジスト
パターンがパターンの剥れを生じることなく得られた。
なお、本例での照射線量の闘値エネルギEthは14.
4mJ/cm2であり、解像力は0.250μm L&S
(ライン・アンド・スペース)であった。例39 メタクリル酸2−メチル−2−アダマンチルモノマ及び
イタコン酸モノマを9:1の割合で重合容器に仕込み、
1モル/Lの1,4−ジオキサン溶液とした。この1,
4−ジオキサン溶液に重合開始剤、AIBNを20モル
%の量で添加し、80℃で約8時間にわたって重合させ
た。重合の完結後、n−ヘキサンを沈殿剤として精製を
行った。次式により表されるメタクリル酸2−メチル−
2−アダマンチル/イタコン酸共重合体が得られた。
88:12、重量平均分子量(Mw)が6700、そし
て分散度(Mw/Mn)が2.18であった。例40 前記例39において調製したメタクリル酸2−メチル−
2−アダマンチル/イタコン酸共重合体に2重量%の酸
発生剤、トリフェニルスルホニウムトリフレート(TP
SSO3 CF3 )を添加し、乳酸エチル(EL)に溶解
した。得られたレジスト溶液を、HMDSで前処理した
シリコン基板上に膜厚0.4μmでスピンコートし、ホ
ットプレート上で120℃で60秒間プリベークした。
をArFエキシマ露光装置(NA=0.55)で波長1
93nmのArFレーザ光のパターンに選択露光した。続
いて、露光後のレジスト膜を150℃で60秒間PEB
(露光後ベーク)した。その後、レジスト膜を0.11
8重量%のTMAH水溶液で60秒間現像し、さらに純
水で30秒間リンスした。露光に用いたレーザ光パター
ンに相当する所望のレジストパターンがパターンの剥れ
を生じることなく得られた。なお、本例での照射線量の
闘値エネルギEthは2.8mJ/cm2 であり、解像力は
0.175μmL&S(ライン・アンド・スペース)で
あった。例41 前記例40に記載の手法を繰り返した。但し、本例で
は、露光装置として、ArFエキシマ露光装置に代えて
KrFエキシマステッパ(NA=0.45)を使用し、
波長248nmのKrFレーザ光で選択露光を行った。露
光に用いたレーザ光パターンに相当する所望のレジスト
パターンがパターンの剥れを生じることなく得られた。
なお、本例での照射線量の闘値エネルギEthは25.
0mJ/cm2であり、解像力は0.275μm L&S
(ライン・アンド・スペース)であった。例42 メタクリル酸2−メチル−2−アダマンチルモノマ及び
ビニルベンゼンスルホン酸モノマを8:2の割合で重合
容器に仕込み、1モル/Lの1,4−ジオキサン溶液と
した。この1,4−ジオキサン溶液に重合開始剤、AI
BNを20モル%の量で添加し、80℃で約8時間にわ
たって重合させた。重合の完結後、n−ヘキサンを沈殿
剤として精製を行った。次式により表されるメタクリル
酸2−メチル−2−アダマンチル/ビニルベンゼンスル
ホン酸共重合体が得られた。
76:24、重量平均分子量(Mw)が6400、そし
て分散度(Mw/Mn)が2.42であった。例43 前記例42において調製したメタクリル酸2−メチル−
2−アダマンチル/ビニルベンゼンスルホン酸共重合体
に2重量%の酸発生剤、トリフェニルスルホニウムトリ
フレート(TPSSO3 CF3 )を添加し、乳酸エチル
(EL)に溶解した。得られたレジスト溶液を、HMD
Sで前処理したシリコン基板上に膜厚0.4μmでスピ
ンコートし、ホットプレート上で120℃で60秒間プ
リベークした。
をKrFエキシマステッパ(NA=0.45)で波長2
48nmのKrFレーザ光のパターンに選択露光した。続
いて、露光後のレジスト膜を150℃で60秒間PEB
(露光後ベーク)した。その後、レジスト膜を0.23
6重量%のTMAH水溶液で60秒間現像し、さらに純
水で30秒間リンスした。露光に用いたレーザ光パター
ンに相当する所望のレジストパターンがパターンの剥れ
を生じることなく得られた。なお、本例での照射線量の
闘値エネルギEthは12.4mJ/cm2 であり、解像力
は0.250μm L&S(ライン・アンド・スペー
ス)であった。例44 メタクリル酸2−メチル−2−アダマンチルモノマ及び
メタクリル酸アミドモノマを7:3の割合で重合容器に
仕込み、1モル/Lの1,4−ジオキサン溶液とした。
この1,4−ジオキサン溶液に重合開始剤、AIBNを
20モル%の量で添加し、80℃で約8時間にわたって
重合させた。重合の完結後、n−ヘキサンを沈殿剤とし
て精製を行った。次式により表されるメタクリル酸2−
メチル−2−アダマンチル/メタクリル酸アミド共重合
体が得られた。
75:25、重量平均分子量(Mw)が7600、そし
て分散度(Mw/Mn)が2.13であった。例45 前記例44において調製したメタクリル酸2−メチル−
2−アダマンチル/メタクリル酸アミド共重合体に2重
量%の酸発生剤、トリフェニルスルホニウムトリフレー
ト(TPSSO3 CF3 )を添加し、乳酸エチル(E
L)に溶解した。得られたレジスト溶液を、HMDSで
前処理したシリコン基板上に膜厚0.4μmでスピンコ
ートし、ホットプレート上で120℃で60秒間プリベ
ークした。
をKrFエキシマステッパ(NA=0.45)で波長2
48nmのKrFレーザ光のパターンに選択露光した。続
いて、露光後のレジスト膜を150℃で60秒間PEB
(露光後ベーク)した。その後、レジスト膜を0.23
6重量%のTMAH水溶液で60秒間現像し、さらに純
水で30秒間リンスした。露光に用いたレーザ光パター
ンに相当する所望のレジストパターンがパターンの剥れ
を生じることなく得られた。なお、本例での照射線量の
闘値エネルギEthは24.0mJ/cm2 であり、解像力
は0.275μm L&S(ライン・アンド・スペー
ス)であった。例46 メタクリル酸2−メチル−2−アダマンチルモノマ及び
マレイミドモノマを7:3の割合で重合容器に仕込み、
1モル/Lの1,4−ジオキサン溶液とした。この1,
4−ジオキサン溶液に重合開始剤、AIBNを20モル
%の量で添加し、80℃で約8時間にわたって重合させ
た。重合の完結後、n−ヘキサンを沈殿剤として精製を
行った。次式により表されるメタクリル酸2−メチル−
2−アダマンチル/マレイミド共重合体が得られた。
71:29、重量平均分子量(Mw)が8200、そし
て分散度(Mw/Mn)が2.55であった。例47 前記例46において調製したメタクリル酸2−メチル−
2−アダマンチル/マレイミド共重合体に2重量%の酸
発生剤、トリフェニルスルホニウムトリフレート(TP
SSO3 CF3 )を添加し、乳酸エチル(EL)に溶解
した。得られたレジスト溶液を、HMDSで前処理した
シリコン基板上に膜厚0.4μmでスピンコートし、ホ
ットプレート上で120℃で60秒間プリベークした。
をKrFエキシマステッパ(NA=0.45)で波長2
48nmのKrFレーザ光のパターンに選択露光した。続
いて、露光後のレジスト膜を150℃で60秒間PEB
(露光後ベーク)した。その後、レジスト膜を0.23
6重量%のTMAH水溶液で60秒間現像し、さらに純
水で30秒間リンスした。露光に用いたレーザ光パター
ンに相当する所望のレジストパターンがパターンの剥れ
を生じることなく得られた。なお、本例での照射線量の
闘値エネルギEthは30.0mJ/cm2 であり、解像力
は0.275μm L&S(ライン・アンド・スペー
ス)であった。例48 メタクリル酸2−メチル−2−アダマンチルモノマ及び
無水イタコン酸モノマを8:2の割合で重合容器に仕込
み、1モル/Lの1,4−ジオキサン溶液とした。この
1,4−ジオキサン溶液に重合開始剤、AIBNを20
モル%の量で添加し、80℃で約8時間にわたって重合
させた。重合の完結後、n−ヘキサンを沈殿剤として精
製を行った。次式により表されるメタクリル酸2−メチ
ル−2−アダマンチル/無水イタコン酸共重合体が得ら
れた。
72:28、重量平均分子量(Mw)が8700、そし
て分散度(Mw/Mn)が2.31であった。例49 前記例48において調製したメタクリル酸2−メチル−
2−アダマンチル/無水イタコン酸共重合体に2重量%
の酸発生剤、トリフェニルスルホニウムトリフレート
(TPSSO3 CF3 )を添加し、乳酸エチル(EL)
に溶解した。得られたレジスト溶液を、HMDSで前処
理したシリコン基板上に膜厚0.4μmでスピンコート
し、ホットプレート上で120℃で60秒間プリベーク
した。
をKrFエキシマステッパ(NA=0.45)で波長2
48nmのKrFレーザ光のパターンに選択露光した。続
いて、露光後のレジスト膜を150℃で60秒間PEB
(露光後ベーク)した。その後、レジスト膜を0.11
8重量%のTMAH水溶液で60秒間現像し、さらに純
水で30秒間リンスした。露光に用いたレーザ光パター
ンに相当する所望のレジストパターンがパターンの剥れ
を生じることなく得られた。なお、本例での照射線量の
闘値エネルギEthは26.1mJ/cm2 であり、解像力
は0.275μm L&S(ライン・アンド・スペー
ス)であった。例50 メタクリル酸2−メチル−2−アダマンチルモノマ及び
α−アクリル酸−(R)−(+)−β,β−ジメチル−
γ−ブチロラクトンモノマを7:3の割合で重合容器に
仕込み、1モル/Lの1,4−ジオキサン溶液とした。
この1,4−ジオキサン溶液に重合開始剤、AIBNを
20モル%の量で添加し、80℃で約8時間にわたって
重合させた。重合の完結後、n−ヘキサンを沈殿剤とし
て精製を行った。次式により表されるメタクリル酸2−
メチル−2−アダマンチル/α−アクリル酸−(R)−
(+)−β,β−ジメチル−γ−ブチロラクトン共重合
体が得られた。
74:26、重量平均分子量(Mw)が6200、そし
て分散度(Mw/Mn)が2.25であった。例51 前記例50において調製したメタクリル酸2−メチル−
2−アダマンチル/α−アクリル酸−(R)−(+)−
β,β−ジメチル−γ−ブチロラクトン共重合体に2重
量%の酸発生剤、トリフェニルスルホニウムトリフレー
ト(TPSSO 3 CF3 )を添加し、乳酸エチル(E
L)に溶解した。得られたレジスト溶液を、HMDSで
前処理したシリコン基板上に膜厚0.4μmでスピンコ
ートし、ホットプレート上で120℃で60秒間プリベ
ークした。
をArFエキシマ露光装置(NA=0.55)で波長1
93nmのArFレーザ光のパターンに選択露光した。続
いて、露光後のレジスト膜を150℃で60秒間PEB
(露光後ベーク)した。その後、レジスト膜を2.38
重量%のTMAH水溶液で60秒間現像し、さらに純水
で30秒間リンスした。露光に用いたレーザ光パターン
に相当する所望のレジストパターンがパターンの剥れを
生じることなく得られた。なお、本例での照射線量の闘
値エネルギEthは1.9mJ/cm2 であり、解像力は
0.170μmL&S(ライン・アンド・スペース)で
あった。例52 前記例51に記載の手法を繰り返した。但し、本例で
は、露光装置として、ArFエキシマ露光装置に代えて
KrFエキシマステッパ(NA=0.45)を使用し、
波長248nmのKrFレーザ光で選択露光を行った。露
光に用いたレーザ光パターンに相当する所望のレジスト
パターンがパターンの剥れを生じることなく得られた。
なお、本例での照射線量の闘値エネルギEthは15.
0mJ/cm2であり、解像力は0.250μm L&S
(ライン・アンド・スペース)であった。例53 メタクリル酸2−メチル−2−アダマンチルモノマ及び
ビニルヒドロキシルオキシムモノマを4:6の割合で重
合容器に仕込み、1モル/Lの1,4−ジオキサン溶液
とした。この1,4−ジオキサン溶液に重合開始剤、A
IBNを20モル%の量で添加し、80℃で約8時間に
わたって重合させた。重合の完結後、n−ヘキサンを沈
殿剤として精製を行った。次式により表されるメタクリ
ル酸2−メチル−2−アダマンチル/ビニルヒドロキシ
ルオキシム共重合体が得られた。
66:44、重量平均分子量(Mw)が6200、そし
て分散度(Mw/Mn)が2.08であった。例54 前記例53において調製したメタクリル酸2−メチル−
2−アダマンチル/ビニルヒドロキシルオキシム共重合
体に2重量%の酸発生剤、トリフェニルスルホニウムト
リフレート(TPSSO3 CF3 )を添加し、乳酸エチ
ル(EL)に溶解した。得られたレジスト溶液を、HM
DSで前処理したシリコン基板上に膜厚0.4μmでス
ピンコートし、ホットプレート上で120℃で60秒間
プリベークした。
をKrFエキシマステッパ(NA=0.45)で波長2
48nmのKrFレーザ光のパターンに選択露光した。続
いて、露光後のレジスト膜を150℃で60秒間PEB
(露光後ベーク)した。その後、レジスト膜を2.38
重量%のTMAH水溶液で60秒間現像し、さらに純水
で30秒間リンスした。露光に用いたレーザ光パターン
に相当する所望のレジストパターンがパターンの剥れを
生じることなく得られた。なお、本例での照射線量の闘
値エネルギEthは34.0mJ/cm2 であり、解像力は
0.275μmL&S(ライン・アンド・スペース)で
あった。例55 メタクリル酸2−メチル−2−アダマンチルモノマ及び
ビニルカーボネートモノマを1:9の割合で重合容器に
仕込み、1モル/Lの1,4−ジオキサン溶液とした。
この1,4−ジオキサン溶液に重合開始剤、AIBNを
20モル%の量で添加し、80℃で約8時間にわたって
重合させた。重合の完結後、n−ヘキサンを沈殿剤とし
て精製を行った。次式により表されるメタクリル酸2−
メチル−2−アダマンチル/ビニルカーボネート共重合
体が得られた。
82:18、重量平均分子量(Mw)が9300、そし
て分散度(Mw/Mn)が1.99であった。例56 前記例55において調製したメタクリル酸2−メチル−
2−アダマンチル/ビニルカーボネート共重合体に2重
量%の酸発生剤、トリフェニルスルホニウムトリフレー
ト(TPSSO3 CF3 )を添加し、乳酸エチル(E
L)に溶解した。得られたレジスト溶液を、HMDSで
前処理したシリコン基板上に膜厚0.4μmでスピンコ
ートし、ホットプレート上で120℃で60秒間プリベ
ークした。
をKrFエキシマステッパ(NA=0.45)で波長2
48nmのKrFレーザ光のパターンに選択露光した。続
いて、露光後のレジスト膜を150℃で60秒間PEB
(露光後ベーク)した。その後、レジスト膜を2.38
重量%のTMAH水溶液で60秒間現像し、さらに純水
で30秒間リンスした。露光に用いたレーザ光パターン
に相当する所望のレジストパターンがパターンの剥れを
生じることなく得られた。なお、本例での照射線量の闘
値エネルギEthは31.0mJ/cm2 であり、解像力は
0.275μmL&S(ライン・アンド・スペース)で
あった。例57 メタクリル酸2−メチル−2−アダマンチルモノマ及び
ビニルアザラクトンモノマを7:3の割合で重合容器に
仕込み、1モル/Lの1,4−ジオキサン溶液とした。
この1,4−ジオキサン溶液に重合開始剤、AIBNを
20モル%の量で添加し、80℃で約8時間にわたって
重合させた。重合の完結後、n−ヘキサンを沈殿剤とし
て精製を行った。次式により表されるメタクリル酸2−
メチル−2−アダマンチル/ビニルアザラクトン共重合
体が得られた。
71:29、重量平均分子量(Mw)が10200、そ
して分散度(Mw/Mn)が1.61であった。例58 前記例57において調製したメタクリル酸2−メチル−
2−アダマンチル/ビニルアザラクトン共重合体に2重
量%の酸発生剤、トリフェニルスルホニウムトリフレー
ト(TPSSO3 CF3 )を添加し、乳酸エチル(E
L)に溶解した。得られたレジスト溶液を、HMDSで
前処理したシリコン基板上に膜厚0.4μmでスピンコ
ートし、ホットプレート上で120℃で60秒間プリベ
ークした。
をKrFエキシマステッパ(NA=0.45)で波長2
48nmのKrFレーザ光のパターンに選択露光した。続
いて、露光後のレジスト膜を150℃で60秒間PEB
(露光後ベーク)した。その後、レジスト膜を0.11
8重量%のTMAH水溶液で60秒間現像し、さらに純
水で30秒間リンスした。露光に用いたレーザ光パター
ンに相当する所望のレジストパターンがパターンの剥れ
を生じることなく得られた。なお、本例での照射線量の
闘値エネルギEthは28.2mJ/cm2 であり、解像力
は0.250μm L&S(ライン・アンド・スペー
ス)であった。例59 メタクリル酸2−メチル−2−アダマンチルモノマ及び
ビニルオキサジンモノマを7:3の割合で重合容器に仕
込み、1モル/Lの1,4−ジオキサン溶液とした。こ
の1,4−ジオキサン溶液に重合開始剤、AIBNを2
0モル%の量で添加し、80℃で約8時間にわたって重
合させた。重合の完結後、n−ヘキサンを沈殿剤として
精製を行った。次式により表されるメタクリル酸2−メ
チル−2−アダマンチル/ビニルオキサジン共重合体が
得られた。
70:30、重量平均分子量(Mw)が11000、そ
して分散度(Mw/Mn)が1.59であった。例60 前記例59において調製したメタクリル酸2−メチル−
2−アダマンチル/ビニルオキサジン共重合体に2重量
%の酸発生剤、トリフェニルスルホニウムトリフレート
(TPSSO3 CF3 )を添加し、乳酸エチル(EL)
に溶解した。得られたレジスト溶液を、HMDSで前処
理したシリコン基板上に膜厚0.4μmでスピンコート
し、ホットプレート上で120℃で60秒間プリベーク
した。
をKrFエキシマステッパ(NA=0.45)で波長2
48nmのKrFレーザ光のパターンに選択露光した。続
いて、露光後のレジスト膜を150℃で60秒間PEB
(露光後ベーク)した。その後、レジスト膜を0.11
8重量%のTMAH水溶液で60秒間現像し、さらに純
水で30秒間リンスした。露光に用いたレーザ光パター
ンに相当する所望のレジストパターンがパターンの剥れ
を生じることなく得られた。なお、本例での照射線量の
闘値エネルギEthは27.5mJ/cm2 であり、解像力
は0.250μm L&S(ライン・アンド・スペー
ス)であった。例61 メタクリル酸2−メチル−2−アダマンチルモノマ及び
ビニルピロリドンモノマを7:3の割合で重合容器に仕
込み、1モル/Lの1,4−ジオキサン溶液とした。こ
の1,4−ジオキサン溶液に重合開始剤、AIBNを2
0モル%の量で添加し、80℃で約8時間にわたって重
合させた。重合の完結後、n−ヘキサンを沈殿剤として
精製を行った。次式により表されるメタクリル酸2−メ
チル−2−アダマンチル/ビニルピロニドン共重合体が
得られた。
68:32、重量平均分子量(Mw)が9000、そし
て分散度(Mw/Mn)が1.89であった。例62 前記例61において調製したメタクリル酸2−メチル−
2−アダマンチル/ビニルピロニドン共重合体に2重量
%の酸発生剤、トリフェニルスルホニウムトリフレート
(TPSSO3 CF3 )を添加し、乳酸エチル(EL)
に溶解した。得られたレジスト溶液を、HMDSで前処
理したシリコン基板上に膜厚0.4μmでスピンコート
し、ホットプレート上で120℃で60秒間プリベーク
した。
をKrFエキシマステッパ(NA=0.45)で波長2
48nmのKrFレーザ光のパターンに選択露光した。続
いて、露光後のレジスト膜を150℃で60秒間PEB
(露光後ベーク)した。その後、レジスト膜を0.11
8重量%のTMAH水溶液で60秒間現像し、さらに純
水で30秒間リンスした。露光に用いたレーザ光パター
ンに相当する所望のレジストパターンがパターンの剥れ
を生じることなく得られた。なお、本例での照射線量の
闘値エネルギEthは30.5mJ/cm2 であり、解像力
は0.275μm L&S(ライン・アンド・スペー
ス)であった。例63 メタクリル酸2−メチル−2−アダマンチルモノマ及び
アクリロニトリルモノマを1:1の割合で重合容器に仕
込み、1モル/Lの1,4−ジオキサン溶液とした。こ
の1,4−ジオキサン溶液に重合開始剤、AIBNを2
0モル%の量で添加し、80℃で約8時間にわたって重
合させた。重合の完結後、n−ヘキサンを沈殿剤として
精製を行った。次式により表されるメタクリル酸2−メ
チル−2−アダマンチル/アクリロニトリル共重合体が
得られた。
80:20、重量平均分子量(Mw)が6000、そし
て分散度(Mw/Mn)が2.35であった。例64 前記例63において調製したメタクリル酸2−メチル−
2−アダマンチル/アクリロニトリル共重合体に2重量
%の酸発生剤、トリフェニルスルホニウムトリフレート
(TPSSO3 CF3 )を添加し、シクロヘキサノンに
溶解した。得られたレジスト溶液を、HMDSで前処理
したシリコン基板上に膜厚0.4μmでスピンコート
し、ホットプレート上で120℃で60秒間プリベーク
した。
をKrFエキシマステッパ(NA=0.45)で波長2
48nmのKrFレーザ光のパターンに選択露光した。続
いて、露光後のレジスト膜を150℃で60秒間PEB
(露光後ベーク)した。その後、レジスト膜を2.38
重量%のTMAH水溶液で60秒間現像し、さらに純水
で30秒間リンスした。露光に用いたレーザ光パターン
に相当する所望のレジストパターンがパターンの剥れを
生じることなく得られた。なお、本例での照射線量の闘
値エネルギEthは38.2mJ/cm2 であり、解像力は
0.275μmL&S(ライン・アンド・スペース)で
あった。例65 メタクリル酸2−メチル−2−アダマンチルモノマ及び
ニトロスチレンモノマを7:3の割合で重合容器に仕込
み、1モル/Lの1,4−ジオキサン溶液とした。この
1,4−ジオキサン溶液に重合開始剤、AIBNを20
モル%の量で添加し、80℃で約8時間にわたって重合
させた。重合の完結後、n−ヘキサンを沈殿剤として精
製を行った。次式により表されるメタクリル酸2−メチ
ル−2−アダマンチル/ニトロスチレン共重合体が得ら
れた。
74:26、重量平均分子量(Mw)が14000、そ
して分散度(Mw/Mn)が1.79であった。例66 前記例65において調製したメタクリル酸2−メチル−
2−アダマンチル/ニトロスチレン共重合体に2重量%
の酸発生剤、トリフェニルスルホニウムトリフレート
(TPSSO3 CF3 )を添加し、シクロヘキサノンに
溶解した。得られたレジスト溶液を、HMDSで前処理
したシリコン基板上に膜厚0.4μmでスピンコート
し、ホットプレート上で120℃で60秒間プリベーク
した。
をKrFエキシマステッパ(NA=0.45)で波長2
48nmのKrFレーザ光のパターンに選択露光した。続
いて、露光後のレジスト膜を150℃で60秒間PEB
(露光後ベーク)した。その後、レジスト膜を2.38
重量%のTMAH水溶液で60秒間現像し、さらに純水
で30秒間リンスした。露光に用いたレーザ光パターン
に相当する所望のレジストパターンがパターンの剥れを
生じることなく得られた。なお、本例での照射線量の闘
値エネルギEthは37.5mJ/cm2 であり、解像力は
0.275μmL&S(ライン・アンド・スペース)で
あった。例67 メタクリル酸2−メチル−2−アダマンチルモノマ及び
アクロレインモノマを1:1の割合で重合容器に仕込
み、1モル/Lの1,4−ジオキサン溶液とした。この
1,4−ジオキサン溶液に重合開始剤、AIBNを20
モル%の量で添加し、80℃で約8時間にわたって重合
させた。重合の完結後、n−ヘキサンを沈殿剤として精
製を行った。次式により表されるメタクリル酸2−メチ
ル−2−アダマンチル/アクロレイン共重合体が得られ
た。
70:30、重量平均分子量(Mw)が10000、そ
して分散度(Mw/Mn)が2.10であった。例68 前記例67において調製したメタクリル酸2−メチル−
2−アダマンチル/アクロレイン共重合体に2重量%の
酸発生剤、トリフェニルスルホニウムトリフレート(T
PSSO3 CF3 )を添加し、シクロヘキサノンに溶解
した。得られたレジスト溶液を、HMDSで前処理した
シリコン基板上に膜厚0.4μmでスピンコートし、ホ
ットプレート上で120℃で60秒間プリベークした。
をArFエキシマ露光装置(NA=0.55)で波長1
93nmのArFレーザ光のパターンに選択露光した。続
いて、露光後のレジスト膜を150℃で60秒間PEB
(露光後ベーク)した。その後、レジスト膜を2.38
重量%のTMAH水溶液で60秒間現像し、さらに純水
で30秒間リンスした。露光に用いたレーザ光パターン
に相当する所望のレジストパターンがパターンの剥れを
生じることなく得られた。なお、本例での照射線量の闘
値エネルギEthは1.4mJ/cm2 であり、解像力は
0.170μmL&S(ライン・アンド・スペース)で
あった。例69 前記例68に記載の手法を繰り返した。但し、本例で
は、ArFエキシマ露光装置に代えてKrFエキシマス
テッパ(NA=0.45)を露光装置として使用し、波
長248nmのKrFレーザ光で選択露光を行った。露光
に用いたレーザ光パターンに相当する所望のレジストパ
ターンがパターンの剥れを生じることなく得られた。な
お、本例での照射線量の闘値エネルギEthは21.0
mJ/cm2 であり、解像力は0.250μm L&S(ラ
イン・アンド・スペース)であった。例70 メタクリル酸2−メチル−2−アダマンチルモノマ及び
酢酸ビニルモノマを7:3の割合で重合容器に仕込み、
1モル/Lの1,4−ジオキサン溶液とした。この1,
4−ジオキサン溶液に重合開始剤、AIBNを20モル
%の量で添加し、80℃で約8時間にわたって重合させ
た。重合の完結後、n−ヘキサンを沈殿剤として精製を
行った。次式により表されるメタクリル酸2−メチル−
2−アダマンチル/酢酸ビニル共重合体が得られた。
74:26、重量平均分子量(Mw)が8200、そし
て分散度(Mw/Mn)が1.82であった。例71 前記例70において調製したメタクリル酸2−メチル−
2−アダマンチル/酢酸ビニル共重合体に2重量%の酸
発生剤、トリフェニルスルホニウムトリフレート(TP
SSO3 CF3 )を添加し、シクロヘキサノンに溶解し
た。得られたレジスト溶液を、HMDSで前処理したシ
リコン基板上に膜厚0.4μmでスピンコートし、ホッ
トプレート上で120℃で60秒間プリベークした。
をArFエキシマ露光装置(NA=0.55)で波長1
93nmのArFレーザ光のパターンに選択露光した。続
いて、露光後のレジスト膜を150℃で60秒間PEB
(露光後ベーク)した。その後、レジスト膜を2.38
重量%のTMAH水溶液で60秒間現像し、さらに純水
で30秒間リンスした。露光に用いたレーザ光パターン
に相当する所望のレジストパターンがパターンの剥れを
生じることなく得られた。なお、本例での照射線量の闘
値エネルギEthは2.2mJ/cm2 であり、解像力は
0.170μmL&S(ライン・アンド・スペース)で
あった。例72 前記例71に記載の手法を繰り返した。但し、本例で
は、ArFエキシマ露光装置に代えてKrFエキシマス
テッパ(NA=0.45)を露光装置として使用し、波
長248nmのKrFレーザ光で選択露光を行った。露光
に用いたレーザ光パターンに相当する所望のレジストパ
ターンがパターンの剥れを生じることなく得られた。な
お、本例での照射線量の闘値エネルギEthは22.0
mJ/cm2 であり、解像力は0.250μm L&S(ラ
イン・アンド・スペース)であった。例73 イタコン酸−α−2−メチル−2−アダマンチル−β−
メチルモノマを重合容器に仕込み、1モル/Lの1,4
−ジオキサン溶液とした。この1,4−ジオキサン溶液
に重合開始剤、AIBNを20モル%の量で添加し、8
0℃で約8時間にわたって重合させた。重合の完結後、
メタノールを沈殿剤として精製を行った。次式により表
されるイタコン酸−α−2−メチル−2−アダマンチル
−β−メチル重合体が得られた。
w)が18000、そして分散度(Mw/Mn)が1.
66であった。例74 前記例73において調製したイタコン酸−α−2−メチ
ル−2−アダマンチル−β−メチル重合体に2重量%の
酸発生剤、トリフェニルスルホニウムトリフレート(T
PSSO3 CF3 )を添加し、シクロヘキサノンに溶解
した。得られたレジスト溶液を、HMDSで前処理した
シリコン基板上に膜厚0.4μmでスピンコートし、ホ
ットプレート上で120℃で60秒間プリベークした。
をArFエキシマ露光装置(NA=0.55)で波長1
93nmのArFレーザ光のパターンに選択露光した。続
いて、露光後のレジスト膜を150℃で60秒間PEB
(露光後ベーク)した。その後、レジスト膜を2.38
重量%のTMAH水溶液で60秒間現像し、さらに純水
で30秒間リンスした。露光に用いたレーザ光パターン
に相当する所望のレジストパターンがパターンの剥れを
生じることなく得られた。なお、本例での照射線量の闘
値エネルギEthは2.0mJ/cm2 であり、解像力は
0.175μmL&S(ライン・アンド・スペース)で
あった。例75 前記例74に記載の手法を繰り返した。但し、本例で
は、ArFエキシマ露光装置に代えてKrFエキシマス
テッパ(NA=0.45)を露光装置として使用し、波
長248nmのKrFレーザ光で選択露光を行った。露光
に用いたレーザ光パターンに相当する所望のレジストパ
ターンがパターンの剥れを生じることなく得られた。な
お、本例での照射線量の闘値エネルギEthは28.5
mJ/cm2 であり、解像力は0.275μm L&S(ラ
イン・アンド・スペース)であった。例76 フマル酸ビス−2−メチル−2−アダマンチルモノマ及
びフマル酸モノマをモル比で9:1の割合で重合容器に
仕込み、1モル/Lの1,4−ジオキサン溶液とした。
この1,4−ジオキサン溶液に重合開始剤、AIBNを
20モル%の量で添加し、80℃で約8時間にわたって
重合させた。重合の完結後、n−ヘキサンを沈殿剤とし
て精製を行った。次式により表されるフマル酸ビス−2
−メチル−2−アダマンチル/フマル酸共重合体が得ら
れた。
95:5、重量平均分子量(Mw)が5100、そして
分散度(Mw/Mn)が2.84であった。例77 前記例76において調製したフマル酸ビス−2−メチル
−2−アダマンチル/フマル酸共重合体に2重量%の酸
発生剤、トリフェニルスルホニウムトリフレート(TP
SSO3 CF3 )を添加し、シクロヘキサノンに溶解し
た。得られたレジスト溶液を、HMDSで前処理したシ
リコン基板上に膜厚0.4μmでスピンコートし、ホッ
トプレート上で120℃で60秒間プリベークした。プ
リベークの完了後、得られたレジスト膜をArFエキシ
マ露光装置(NA=0.55)で波長193nmのArF
レーザ光のパターンに選択露光した。続いて、露光後の
レジスト膜を150℃で60秒間PEB(露光後ベー
ク)した。その後、レジスト膜を0.118重量%のT
MAH水溶液で60秒間現像し、さらに純水で30秒間
リンスした。露光に用いたレーザ光パターンに相当する
所望のレジストパターンがパターンの剥れを生じること
なく得られた。なお、本例での照射線量の闘値エネルギ
Ethは2.8mJ/cm2 であり、解像力は0.180μ
mL&S(ライン・アンド・スペース)であった。例78 前記例77に記載の手法を繰り返した。但し、本例で
は、ArFエキシマ露光装置に代えてKrFエキシマス
テッパ(NA=0.45)を露光装置として使用し、波
長248nmのKrFレーザ光で選択露光を行った。露光
に用いたレーザ光パターンに相当する所望のレジストパ
ターンがパターンの剥れを生じることなく得られた。な
お、本例での照射線量の闘値エネルギEthは30.5
mJ/cm2 であり、解像力は0.275μm L&S(ラ
イン・アンド・スペース)であった。例79 2−メチルアダマンチルメタクリレート及びメタクリル
酸をモル比で9:1の割合で重合容器に仕込み、1モル
/Lの1,4−ジオキサン溶液とした。この1,4−ジ
オキサン溶液に重合開始剤、AIBNを20モル%の量
で添加し、80℃で約7時間にわたって保持させた。そ
の後、この反応系をテトラヒドロフラン(THF)に溶
解し、得られた溶液を大量のメタノール中に投入し、沈
殿物を濾別した。2−メチルアダマンチルメタクリレー
ト/メタクリル酸共重合体が収率44%で得られた。得
られた共重合体は、組成比が9:1で、重量平均分子量
(Mw)が9600であった。例80 前記例79において調製した2−メチルアダマンチルメ
タクリレート/メタクリル酸共重合体に5重量%の酸発
生剤、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチ
モネート(TPSSbF4 )を添加し、樹脂分が全量の
15重量%になるようにシクロヘキサノンに溶解した。
得られたレジスト溶液を、HMDSで前処理したシリコ
ン基板上に膜厚0.7μmでスピンコートした。
ッパ(NA=0.45)で波長248nmのKrFレーザ
光のパターンにマスクを介して選択露光した。そして、
露光直後、レジスト膜を150℃のホットプレート上で
60秒間PEB(露光後ベーク)した。その後、レジス
ト膜を2.38重量%のTMAH水溶液で60秒間現像
し、さらに純水で30秒間リンスした。露光に用いたレ
ーザ光パターンに相当する所望のレジストパターンがパ
ターンの剥れを生じることなく得られた。0.25μm
L&S(ライン・アンド・スペース)パターンをほぼ
1:1に解像した。
ト膜をKrFエキシマステッパで0.325μm のホー
ルパターンに露光した。この場合にも、露光に用いたレ
ーザ光パターンに相当する0.325μm のホールレジ
ストパターンが得られた。例81 前記例80に記載の手法を繰り返した。但し、本例で
は、酸発生剤、TPSSbF4 の添加量を5重量%から
2重量%に変更し、さらに、レジスト膜の膜厚を0.7
μmから0.4μm に、露光装置をKrFエキシマステ
ッパからArFエキシマ露光装置、波長193nm(NA
=0.55)に、それぞれ変更した。露光に用いたレー
ザ光パターンに相当する所望のレジストパターンがパタ
ーンの剥れを生じることなく得られた。0.18μm
L&S(ライン・アンド・スペース)パターンをほぼ
1:1に解像した。例82 2−メチルアダマンチルメタクリレート、t−ブチルメ
タクリル酸及びメタクリル酸をモル比で40:35:2
5の割合で重合容器に仕込み、1モル/Lの1,4−ジ
オキサン溶液とした。この1,4−ジオキサン溶液に重
合開始剤、AIBNを20モル%の量で添加し、80℃
で約7時間にわたって保持させた。その後、この反応系
をテトラヒドロフラン(THF)に溶解し、得られた溶
液を大量のn−ヘキサン中に投入し、沈殿物を濾別し
た。2−メチルアダマンチルメタクリレート/t−ブチ
ルメタクリル酸/メタクリル酸共重合体が収率58%で
得られた。得られた共重合体は、組成比が50:29:
21で、重量平均分子量(Mw)が12000であっ
た。例83 前記例82において調製した2−メチルアダマンチルメ
タクリレート/t−ブチルメタクリル酸/メタクリル酸
共重合体に5重量%の酸発生剤、トリフェニルスルホニ
ウムヘキサフルオロアンチモネート(TPSSbF4 )
を添加し、樹脂分が全量の15重量%になるようにシク
ロヘキサノンに溶解した。得られたレジスト溶液を、H
MDSで前処理したシリコン基板上に膜厚0.7μmで
スピンコートした。
ッパ(NA=0.45)で波長248nmのKrFレーザ
光のパターンにマスクを介して選択露光した。そして、
露光直後、レジスト膜を130℃のホットプレート上で
60秒間PEB(露光後ベーク)した。その後、レジス
ト膜を0.17重量%のTMAH水溶液で60秒間現像
し、さらに純水で30秒間リンスした。露光に用いたレ
ーザ光パターンに相当する所望のレジストパターンがパ
ターンの剥れを生じることなく得られた。0.25μm
L&S(ライン・アンド・スペース)パターンをほぼ
1:1に解像した。
ト膜をKrFエキシマステッパで0.325μm のホー
ルパターンに露光した。この場合にも、露光に用いたレ
ーザ光パターンに相当する0.325μm のホールレジ
ストパターンが得られた。例84 前記例83に記載の手法を繰り返した。但し、本例で
は、酸発生剤、TPSSbF4 の添加量を5重量%から
2重量%に、露光装置をKrFエキシマステッパからA
rFエキシマ露光装置、波長193nm(NA=0.5
5)に、それぞれ変更した。露光に用いたレーザ光パタ
ーンに相当する所望のレジストパターンがパターンの剥
れを生じることなく得られた。0.19μm L&S
(ライン・アンド・スペース)パターンをほぼ1:1に
解像した。例85 2−メチルアダマンチルメタクリレート、3−オキソシ
クロヘキシルメタクリレート及びメタクリル酸をモル比
で50:35:15の割合で重合容器に仕込み、1モル
/Lの1,4−ジオキサン溶液とした。この1,4−ジ
オキサン溶液に重合開始剤、AIBNを20モル%の量
で添加し、80℃で約7時間にわたって保持させた。そ
の後、この反応系をテトラヒドロフラン(THF)に溶
解し、得られた溶液を大量のメタノール及び水の混合溶
媒(10:1)中に投入し、沈殿物を濾別した。2−メ
チルアダマンチルメタクリレート/3−オキソシクロヘ
キシルメタクリレート/メタクリル酸共重合体が収率4
3%で得られた。得られた共重合体は、組成比が50:
35:15で、重量平均分子量(Mw)が11000で
あった。例86 前記例85において調製した2−メチルアダマンチルメ
タクリレート/3−オキソシクロヘキシルメタクリレー
ト/メタクリル酸共重合体に5重量%の酸発生剤、トリ
フェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート
(TPSSbF4)を添加し、樹脂分が全量の15重量
%になるようにシクロヘキサノンに溶解した。得られた
レジスト溶液を、HMDSで前処理したシリコン基板上
に膜厚0.7μmでスピンコートした。
ッパ(NA=0.45)で波長248nmのKrFレーザ
光のパターンにマスクを介して選択露光した。そして、
露光直後、レジスト膜を130℃のホットプレート上で
60秒間PEB(露光後ベーク)した。その後、レジス
ト膜を0.17重量%のTMAH水溶液で60秒間現像
し、さらに純水で30秒間リンスした。露光に用いたレ
ーザ光パターンに相当する所望のレジストパターンがパ
ターンの剥れを生じることなく得られた。0.25μm
L&S(ライン・アンド・スペース)パターンをほぼ
1:1に解像した。
ト膜をKrFエキシマステッパで0.325μm のホー
ルパターンに露光した。この場合にも、露光に用いたレ
ーザ光パターンに相当する0.325μm のホールレジ
ストパターンが得られた。例87 前記例86に記載の手法を繰り返した。但し、本例で
は、露光装置をKrFエキシマステッパからArFエキ
シマ露光装置、波長193nm(NA=0.55)に変更
した。露光に用いたレーザ光パターンに相当する所望の
レジストパターンがパターンの剥れを生じることなく得
られた。0.19μm L&S(ライン・アンド・スペ
ース)パターンをほぼ1:1に解像した。例88 2−メチルシクロヘキシルメタクリレート、t−ブチル
メタクリレート及びメタクリル酸をモル比で40:3
5:25の割合で重合容器に仕込み、1モル/Lの1,
4−ジオキサン溶液とした。この1,4−ジオキサン溶
液に重合開始剤、AIBNを20モル%の量で添加し、
80℃で約7時間にわたって保持させた。その後、この
反応系をテトラヒドロフラン(THF)に溶解し、得ら
れた溶液を大量のn−ヘキサン中に投入し、沈殿物を濾
別した。2−メチルシクロヘキシルメタクリレート/t
−ブチルメタクリレート/メタクリル酸共重合体が収率
63%で得られた。得られた共重合体は、組成比が5
0:29:21で、重量平均分子量(Mw)が2100
0であった。例89 前記例88において調製した2−メチルシクロヘキシル
メタクリレート/t−ブチルメタクリレート/メタクリ
ル酸共重合体に5重量%の酸発生剤、トリフェニルスル
ホニウムヘキサフルオロアンチモネート(TPSSbF
4 )を添加し、樹脂分が全量の15重量%になるように
シクロヘキサノンに溶解した。得られたレジスト溶液
を、HMDSで前処理したシリコン基板上に膜厚0.7
μmでスピンコートした。
ッパ(NA=0.45)で波長248nmのKrFレーザ
光のパターンにマスクを介して選択露光した。そして、
露光直後、レジスト膜を130℃のホットプレート上で
60秒間PEB(露光後ベーク)した。その後、レジス
ト膜を0.17重量%のTMAH水溶液で60秒間現像
し、さらに純水で30秒間リンスした。露光に用いたレ
ーザ光パターンに相当する所望のレジストパターンがパ
ターンの剥れを生じることなく得られた。0.25μm
L&S(ライン・アンド・スペース)パターンをほぼ
1:1に解像した。
ト膜をKrFエキシマステッパで0.325μm のホー
ルパターンに露光した。この場合にも、露光に用いたレ
ーザ光パターンに相当する0.325μm のホールレジ
ストパターンが得られた。例90 前記例89に記載の手法を繰り返した。但し、本例で
は、酸発生剤、TPSSbF4 の添加量を5重量%から
2重量%に、露光装置をKrFエキシマステッパからA
rFエキシマ露光装置、波長193nm(NA=0.5
5)に、それぞれ変更した。露光に用いたレーザ光パタ
ーンに相当する所望のレジストパターンがパターンの剥
れを生じることなく得られた。0.19μm L&S
(ライン・アンド・スペース)パターンをほぼ1:1に
解像した。
幅型レジストを使用することにより、また、特に、かか
るレジストと組み合わせて特定のアンモニウム化合物又
はモルフォリン化合物の水溶液又はアルコール溶液を現
像液として使用することにより、レジスト樹脂とのなじ
みやすさ、溶解度をコントロールして、現像時に発生す
るストレスを緩和することにより、レジストパターンの
剥離やクラックの発生を低減し、安定したパターニング
特性を得ることができる。さらに、本発明によれば、現
像時に発生する歪みを緩和することにより、安定したパ
ターニング特性を得ることもできる。さらにまた、本発
明によれば、露光マージンが広くなり、安定した微細レ
ジストパターンを形成することができ、その際、下地に
対するレジストの密着性も非常に良好である。また、焼
き付けようとする回路パターンが遮光されるようにでき
た露光マスクを介して露光を行う場合に、所望のマスク
パターンよりポジ型パターンが若干大きくできあがるこ
とも防止できる。
Claims (20)
- 【請求項1】 次式(I)〜(VI)のいずれかにより表
される脂環式炭化水素基含有部分: 【化1】 (上式において、RI は、1〜4個の炭素原子を有する
直鎖もしくは分岐鎖のアルキル基を表し、置換もしくは
非置換のいずれであってもよく、そしてZは、記載の炭
素原子とともに脂環式炭化水素基を完成するのに必要な
複数個の原子を表す) 【化2】 (上式において、RIIは、同一もしくは異なっていても
よく、1〜4個の炭素原子を有する置換もしくは非置換
の直鎖もしくは分岐鎖のアルキル基又は脂環式脂環式炭
化水素基を表し、但し、RIIの少なくとも1個は脂環式
炭化水素基である) 【化3】 (上式において、RIIは前記定義に同じである) 【化4】 (上式において、RIII は、同一もしくは異なっていて
もよく、プロトン、1〜4個の炭素原子を有する置換も
しくは非置換の直鎖もしくは分岐鎖のアルキル基又は脂
環式炭化水素基を表し、但し、RIII の少なくとも1個
は脂環式炭化水素基であり、また、式中、非二重結合の
炭素原子に結合した2個のRIII のうち少なくとも1個
は、1〜4個の炭素原子を有する置換もしくは非置換の
直鎖もしくは分岐鎖のアルキル基又は脂環式炭化水素基
である) 【化5】 (上式において、RIIは前記定義に同じである) 【化6】 (上式において、RI 及びZは前記定義に同じである)
で保護されたアルカリ可溶性基を有しかつ前記アルカリ
可溶性基が酸により脱離して当該化合物をアルカリ可溶
性とならしめる構造単位を含む酸感応性化合物と、放射
線露光により酸を発生する酸発生剤とを含んでなること
を特徴とするレジスト材料。 - 【請求項2】 前記アルカリ可溶性基が、カルボン酸
基、スルホン酸基、アミド基、イミド基及びフェノール
基からなる群から選ばれる一員であることを特徴とす
る、請求項1に記載のレジスト材料。 - 【請求項3】 前記保護されたアルカリ可溶性基が、次
式(VII )〜(XI)により表されるカルボン酸基: 【化7】 【化8】 【化9】 【化10】 【化11】 (式中、RI 、RII及びRIII ならびにZは、それぞ
れ、前記定義に同じである)、 次式(XII )により表されるイミド基: 【化12】 (式中、Zは前記定義に同じである)又は次式(XIII)
により表されるフェノール基: 【化13】 (式中、Zは前記定義に同じである)であることを特徴
とする、請求項1又は2に記載のレジスト材料。 - 【請求項4】 前記保護されたアルカリ可溶性基に含ま
れる脂環式炭化水素基が、複数個の環構造を有するかも
しくは縮合環を有していることを特徴とする、請求項1
〜3のいずれか1項に記載のレジスト材料。 - 【請求項5】 前記脂環式炭化水素基が、下記の群: (1)アダマンタン及びその誘導体 (2)ノルボルナン及びその誘導体 (3)パーヒドロアントラセン及びその誘導体 (4)パーヒドロナフタレン及びその誘導体 (5)トリシクロ〔5.2.1.02,6 〕デカン及びそ
の誘導体 (6)ビシクロヘキサン及びその誘導体 (7)スピロ〔4,4〕ノナン及びその誘導体 (8)スピロ〔4,5〕デカン及びその誘導体 から選ばれた1員であることを特徴とする、請求項1〜
3のいずれか1項に記載のレジスト材料。 - 【請求項6】 前記酸感応性化合物が、前記構造単位を
繰り返し単位として含む重合体又は共重合体であること
を特徴とする、請求項1〜5のいずれか1項に記載のレ
ジスト材料。 - 【請求項7】 前記重合体又は共重合体の繰り返し単位
が、アクリル酸エステル及びその誘導体、イタコン酸エ
ステル及びその誘導体、フマル酸エステル及びその誘導
体ならびにスチレン置換体及びその誘導体からなる群か
ら選ばれる一員であることを特徴とする、請求項6に記
載のレジスト材料。 - 【請求項8】 前記酸感応性化合物が、前記構造単位を
繰り返し単位として含む共重合体であり、該共重合体の
残りの繰り返し単位が、アルカリ可溶性基を側鎖に有す
る繰り返し単位及び(又は)前記酸発生剤から生じる酸
により脱離可能な追加の保護されたアルカリ可溶性基を
側鎖に有する繰り返し単位を含むことを特徴とする、請
求項6に記載のレジスト材料。 - 【請求項9】 前記共重合体が、次式(XIV )又は(X
V)により表される構造単位: 【化14】 【化15】 (上式において、Rは、同一もしくは異なっていてもよ
く、水素、ハロゲン又は1〜4個の炭素原子を有する置
換もしくは非置換の直鎖もしくは分岐鎖のアルキル基を
表し、 RI は、1〜4個の炭素原子を有する直鎖もしくは分岐
鎖のアルキル基を表し、置換もしくは非置換のいずれで
あってもよく、 Aは、酸により脱離可能な保護基を表し、そしてZは、
記載の炭素原子とともに脂環式炭化水素基を完成するの
に必要な複数個の原子を表す)を含むことを特徴とす
る、請求項8に記載のレジスト材料。 - 【請求項10】 前記共重合体の脂環式炭化水素基が、
下記の群: (1)アダマンタン及びその誘導体 (2)ノルボルナン及びその誘導体 (3)パーヒドロアントラセン及びその誘導体 (4)パーヒドロナフタレン及びその誘導体 (5)トリシクロ〔5.2.1.02,6 〕デカン及びそ
の誘導体 (6)ビシクロヘキサン及びその誘導体 (7)スピロ〔4,4〕ノナン及びその誘導体 (8)スピロ〔4,5〕デカン及びその誘導体 から選ばれた一員であることを特徴とする、請求項9に
記載のレジスト材料。 - 【請求項11】 前記酸感応性化合物が非重合化合物で
あり、アルカリ可溶性の重合体又は共重合体がこの化合
物に併用されることを特徴とする、請求項1〜5のいず
れか1項に記載のレジスト材料。 - 【請求項12】 次式(I)〜(VI)のいずれかにより
表される脂環式炭化水素基含有部分: 【化16】 (上式において、RI は、1〜4個の炭素原子を有する
直鎖もしくは分岐鎖のアルキル基を表し、置換もしくは
非置換のいずれであってもよく、そしてZは、記載の炭
素原子とともに脂環式炭化水素基を完成するのに必要な
複数個の原子を表す) 【化17】 (上式において、RIIは、同一もしくは異なっていても
よく、1〜4個の炭素原子を有する置換もしくは非置換
の直鎖もしくは分岐鎖のアルキル基又は脂環式脂環式炭
化水素基を表し、但し、RIIの少なくとも1個は脂環式
炭化水素基である) 【化18】 (上式において、RIIは前記定義に同じである) 【化19】 (上式において、RIII は、同一もしくは異なっていて
もよく、プロトン、1〜4個の炭素原子を有する置換も
しくは非置換の直鎖もしくは分岐鎖のアルキル基又は脂
環式炭化水素基を表し、但し、RIII の少なくとも1個
は脂環式炭化水素基であり、また、式中、非二重結合の
炭素原子に結合した2個のRIII のうち少なくとも1個
は、1〜4個の炭素原子を有する置換もしくは非置換の
直鎖もしくは分岐鎖のアルキル基又は脂環式炭化水素基
である) 【化20】 (上式において、RIIは前記定義に同じである) 【化21】 (上式において、RI 及びZは前記定義に同じである)
で保護されたアルカリ可溶性基を有しかつ前記アルカリ
可溶性基が酸により脱離して当該化合物をアルカリ可溶
性とならしめる構造単位を含む酸感応性化合物と、放射
線露光により酸を発生する酸発生剤とを含むレジスト材
料を被処理基板上に塗布し、 前記被処理基板上のレジスト膜を前記酸発生剤からの酸
の発生を惹起し得る放射線に選択的に露光し、そして露
光後のレジスト膜のポストベーク後、前記露光工程にお
いて形成された潜像を現像すること、を含んでなること
を特徴とするレジストパターンの形成方法。 - 【請求項13】 前記レジスト材料のアルカリ可溶性基
が、カルボン酸基、スルホン酸基、アミド基、イミド基
及びフェノール基からなる群から選ばれた一員であるこ
とを特徴とする、請求項12に記載のパターン形成方
法。 - 【請求項14】 前記レジスト材料のアルカリ可溶性基
の脂環式炭化水素基が、複数個の環構造を有するかもし
くは縮合環を有していることを特徴とする、請求項12
又は13に記載のパターン形成方法。 - 【請求項15】 前記レジスト材料のアルカリ可溶性基
の脂環式炭化水素基が、下記の群: (1)アダマンタン及びその誘導体 (2)ノルボルナン及びその誘導体 (3)パーヒドロアントラセン及びその誘導体 (4)パーヒドロナフタレン及びその誘導体 (5)トリシクロ〔5.2.1.02,6 〕デカン及びそ
の誘導体 (6)ビシクロヘキサン及びその誘導体 (7)スピロ〔4,4〕ノナン及びその誘導体 (8)スピロ〔4,5〕デカン及びその誘導体 から選ばれた一員であることを特徴とする、請求項12
又は13に記載のパターン形成方法。 - 【請求項16】 前記レジスト材料の酸感応性化合物
が、前記構造単位を繰り返し単位として含む重合体又は
共重合体であることを特徴とする、請求項12〜15の
いずれか1項に記載のパターン形成方法。 - 【請求項17】 前記酸感応性化合物が、前記構造単位
を繰り返し単位として含む共重合体であり、該共重合体
の残りの繰り返し単位が、アルカリ可溶性基を側鎖に有
する繰り返し単位及び(又は)前記酸発生剤から生じる
酸により脱離可能な追加の保護されたアルカリ可溶性基
を側鎖に有する繰り返し単位を含むことを特徴とする、
請求項16に記載のパターン形成方法。 - 【請求項18】 前記共重合体が、次式(XIV )又は
(XV)により表される構造単位: 【化22】 【化23】 (上式において、Rは、同一もしくは異なっていてもよ
く、水素、ハロゲン又は1〜4個の炭素原子を有する置
換もしくは非置換の直鎖もしくは分岐鎖のアルキル基を
表し、 RI は、1〜4個の炭素原子を有する直鎖もしくは分岐
鎖のアルキル基を表し、置換もしくは非置換のいずれで
あってもよく、 Aは、酸により脱離可能な保護基を表し、そしてZは、
記載の炭素原子とともに脂環式炭化水素基を完成するの
に必要な複数個の原子を表す)を含むことを特徴とす
る、請求項17に記載のパターン形成方法。 - 【請求項19】 前記共重合体の脂環式炭化水素基が、
下記の群: (1)アダマンタン及びその誘導体 (2)ノルボルナン及びその誘導体 (3)パーヒドロアントラセン及びその誘導体 (4)パーヒドロナフタレン及びその誘導体 (5)トリシクロ〔5.2.1.02,6 〕デカン及びそ
の誘導体 (6)ビシクロヘキサン及びその誘導体 (7)スピロ〔4,4〕ノナン及びその誘導体 (8)スピロ〔4,5〕デカン及びその誘導体 から選ばれた一員であることを特徴とする、請求項18
に記載のパターン形成方法。 - 【請求項20】 前記レジスト材料の酸感応性化合物が
非重合化合物であり、アルカリ可溶性の重合体又は共重
合体がこの化合物に併用されることを特徴とする、請求
項12〜15のいずれか1項に記載のパターン形成方
法。
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| DE19626003A DE19626003C2 (de) | 1995-06-28 | 1996-06-28 | Chemisch verstärkte Resist-Zusammensetzungen und Verfahren zur Herstellung von Resist-Mustern |
| US08/896,833 US5968713A (en) | 1995-06-28 | 1997-07-18 | Chemically amplified resist compositions and process for the formation of resist patterns |
| US08/969,368 US6200725B1 (en) | 1995-06-28 | 1997-11-28 | Chemically amplified resist compositions and process for the formation of resist patterns |
| US09/739,259 US6329125B2 (en) | 1995-06-28 | 2000-12-19 | Chemically amplified resist compositions and process for the formation of resist patterns |
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