JPH0973482A

JPH0973482A - 紡糸作業スケジュール管理装置

Info

Publication number: JPH0973482A
Application number: JP22666295A
Authority: JP
Inventors: Masatomo Ishikawa; 正友石川
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1995-09-04
Filing date: 1995-09-04
Publication date: 1997-03-18

Abstract

(57)【要約】【課題】オペレータの負担を軽減し、作業を円滑かつ
効率よく実施することの可能な紡糸作業のスケジュール
を管理する。【解決手段】生産品種の生産に際して発生する種々の
作業をまとめ実施するように割り付け(100) 、スケジュ
ール期間中の各日相互間の作業を平準化し(200)、平準
化されたスケジュール期間中の各日内の作業量を更に所
定時間単位で平準化する(300) 。そして、作業人員を負
荷均等方式又は最密充填方式で作業に割付け(400) 、各
Ｍ／Ｃの作業スケジュールをプリントアウトし(500) 、
各作業者に対する紡糸作業指図表をプリントアウトする
(600) 。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紡糸作業スケジュ
ール管理装置に係り、より詳しくは、紡糸作業のスケジ
ュールを管理する紡糸作業スケジュール管理装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、合成繊維製造の紡糸生産は、
原材料となるチップを溶融し、その溶融したポリマーを
口金の小孔から押し出し糸状とすると共に冷却固化させ
て未延伸糸を生産する紡糸機及び紡糸機により生産され
た未延伸糸をドラム（又はボビン）に形状を整えて巻取
る複数の引取機により構成された紡糸装置により行われ
ている。なお、引取機には未延伸糸を直接延伸させるタ
イプもある。

【０００３】また、紡糸生産の際には、紡糸機を２４時
間運転させて連続紡糸すると共に品種切替、口金交換、
修正、及び洗浄等の周期作業を行う。口金交換、修正、
及び洗浄等の周期作業は通常、紡糸装置の運転を停止す
ることなく実施される。これらの周期作業は、複数人
（２〜８人）で構成されたグループで行われる。

【０００４】また、引取機では満ドラムになった時点で
空ドラムへ切替えるドフィング作業が発生する。なお、
引取機には満ドラムから空ドラムへの切替を自動的に行
うダブルスピンドルを備えたものがある。ドフィング作
業は通常１人で行われる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、紡糸工場内
には多数の紡糸装置がライン状に配置され、これらライ
ンが複数存在する。また、多品種の糸を生産するため１
台の紡糸機と複数台数の引取機とにより紡糸装置を構成
し、各紡糸装置毎に異なる品種の糸を生産する場合が多
い。このように多品種の紡糸生産によって、紡糸装置毎
に巻取り時間が異なり、複数の紡糸装置全体としてはド
フィング作業が不定期に発生する。また、品種切替や周
期作業は、作業の効率化のため、ドフィング作業時を開
始位置とするため同様に不定期に発生する。これら品種
切替や周期作業を行うには数１０分〜数時間を要するこ
とから、同一時間帯に重複して複数の紡糸装置でこれら
の作業を行う必要が生ずる。

【０００６】よって、これらのドフィング作業、品種切
替、及び周期作業を効率よく行うためには、豊富な経験
と蓄積したノウハウとを有するオペレータが紡糸作業の
スケジュールを作成し、現場では、作成されたスケジュ
ールを基にして作業人員を配置する必要がある。

【０００７】しかしながら、紡糸作業のスケジュールを
作成するオペレータの負担は大きく、また、作業を効率
よく実施することができるスケジュールを確実に作成す
ることは難しい。

【０００８】本発明は、上記事実に鑑み成されたもの
で、オペレータの負担を軽減し、作業を円滑かつ効率よ
く実施することの可能な紡糸作業のスケジュールを管理
する紡糸作業スケジュール管理装置を提案することを目
的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的達成のため請求
項１記載の発明は、複数の紡糸装置の各々で生産する生
産品種の予定及び当該生産品種を生産する生産期間の予
定を記憶する配台計画ファイル、前記生産品種の生産に
際して発生する作業の発生時期及び当該作業を完了させ
るのに必要な標準作業時間を記憶する品種別作業ファイ
ル、及び前記作業を担当する作業者及び当該作業者の単
位期間別の出勤予定を記憶する作業者予定ファイルを各
々記憶する記憶手段と、前記配台計画ファイル及び前記
品種別作業ファイルに記憶された情報に基づいて、予め
設定された複数の単位期間で構成されるスケジュール期
間中の前記複数の紡糸装置の各々の前記生産品種の生産
に際して発生する作業を複数の紡糸装置の各々毎に当該
作業の発生時期に対応する前記単位期間に割り付けると
共に同一の紡糸装置に対する複数の前記作業が同一の単
位期間に割り付けられた場合には当該複数の作業を１つ
の作業として合成して割り付ける作業割付手段と、前記
作業割付手段により割り付けられた前記スケジュール期
間中の単位期間ののべ作業数及び前記作業者予定ファイ
ルに記憶されかつ前記作業割付手段により割り付けられ
た作業の作業者の単位期間別の出勤予定に基づいて、前
記スケジュール期間中の各単位期間の出勤者数の各々と
前記スケジュール期間中ののべ出勤者数との比の各々と
前記スケジュール期間中の総のべ作業数との積を各々求
め、求めた積を各単位期間の仮作業数として設定する仮
作業数設定手段と、前記作業割付手段により割り付けら
れた各単位期間ののべ作業数と前記仮作業数設定手段に
より設定された各単位期間の仮作業数とを各単位期間ご
とに比較し、前記のべ作業数が前記仮作業数より大きい
場合には、前記作業割付手段により前記単位時間に割り
付けられかつ前記スケジュール期間中の他の単位時間に
移動可能な作業を前記他の単位期間に移動して再度割り
付ける再割付手段と、を備えている。

【００１０】ここで、記憶手段の各ファイルには、紡糸
作業のスケジュールを作成するための種々の情報が記憶
されている。すなわち、配台計画ファイルには、複数の
紡糸装置の各々で生産する生産品種の予定及び当該生産
品種を生産する生産期間の予定が記憶されている。品種
別作業ファイルには、前記生産品種の生産に際して発生
する作業の発生時期及び当該作業を完了させるのに必要
な標準作業時間が記憶されている。作業予定ファイルに
は、作業を担当する作業者及び当該作業者の単位期間別
の出勤予定が記憶されている。なお、単位期間には、例
えば、１日（２４時間）等がある。

【００１１】作業割付手段は、前記配台計画ファイル及
び前記品種別作業ファイルに記憶された情報に基づい
て、予め設定された複数の単位期間で構成されるスケジ
ュール期間中の前記複数の紡糸装置の各々の前記生産品
種の生産に際して発生する作業を複数の紡糸装置の各々
毎に当該作業の発生時期に対応する前記単位期間に割り
付けると共に同一の紡糸装置に対する複数の前記作業が
同一の単位期間に割り付けられた場合には当該複数の作
業を１つの作業として合成して割り付ける。なお、スケ
ジュール期間には、例えば、１週間等がある。

【００１２】このように、スケジュール期間中の複数の
紡糸装置の各々の生産品種の生産に際して発生する作業
が当該作業の発生時期に対応する単位期間に割り付けら
れるため、仮のスケジュールが作成される。なお、同一
の紡糸装置に対する複数の作業が同一の単位期間に割り
付けられた場合にはこの複数の作業を１つの作業として
合成して割り付けるため、効率よく作業が可能なように
作業を効率よく割り付けることができる。

【００１３】ここで、同一の紡糸装置に対する複数の作
業が同一の単位期間に割り付けられた場合に複数の作業
を１つの作業として合成して割り付ける場合としては次
のものがある。例えば、品種切換と口金交換が同一の単
位期間に発生する場合、品種切換を１つの作業として合
成して割り付ける。これは、品種切換をするときは口金
交換は当然同時に行われる、すなわち、品種切換をする
ときは口金交換の独立した作業は必要ないためである。
また、このような関係がない場合でも同一の紡糸装置に
ついて複数の作業を実施するときは、効率よく作業を実
施するため、１回のドフィング作業にあわせて複数の作
業を同時に実施する。

【００１４】仮作業数設定手段は各単位期間の仮作業を
設定する。ここで、仮作業数は、スケジュール期間中の
各単位期間の出勤者数の各々とスケジュール期間中のの
べ出勤者数との比の各々とスケジュール期間中の総のべ
作業数との積であり、作業割付手段により割り付けられ
たスケジュール期間中の単位期間ののべ作業数及び作業
者予定ファイルに記憶されかつ作業割付手段により割り
付けられた作業の作業者の単位期間別の出勤予定に基づ
いて求められる。なお、のべ作業数とは、各作業に必要
な作業者数の総和を意味する。

【００１５】このように、各単位期間の仮作業数として
スケジュール期間中の各単位期間ののべ出勤者数の各々
とスケジュール期間中ののべ出勤者数との比の各々とス
ケジュール期間中の総のべ作業数との積を求めているの
で、仮作業数は、スケジュール期間中の各単位期間の出
勤者数に対応する理想的な作業数である。

【００１６】そして、再割付手段は、前記作業割付手段
により割り付けられた各単位期間の作業数と前記仮作業
数設定手段により設定された各単位期間の仮作業数とを
各単位期間毎に比較し、前記作業数が前記仮作業数より
大きい場合には、前記作業割付手段により前記単位時間
に割り付けられかつ前記スケジュール期間中の他の単位
時間に移動可能な作業を前記他の単位期間に移動して再
度割り付ける。

【００１７】なお、作業の割付あるいは再割付の結果は
メモリ等の作業割付記憶手段に記憶するようにしてもよ
い。

【００１８】このように、作業割付手段により割り付け
られた各単位期間ののべ作業数がスケジュール期間中の
各単位期間の出勤者数に対応する理想的な作業数より多
い場合に、スケジュール期間中の他の単位時間に移動可
能な作業を当該他の単位期間に移動して再度割り付ける
ことから、スケジュール期間中の各単位期間毎に当該単
位期間の出勤者数に対応する理想的な作業数が割り付け
られたスケジュールが作成される。

【００１９】以上説明したように、請求項１記載の発明
は、各単位期間の仮作業数としてスケジュール期間中の
各単位期間の出勤者数の各々とスケジュール期間中のの
べ出勤者数との比の各々とスケジュール期間中の総のべ
作業数との積を求め、作業割付手段により割り付けられ
た各単位期間ののべ作業数がスケジュール期間中の各単
位期間の出勤者数に対応する理想的な作業数より多い場
合に、スケジュール期間中の他の単位時間に移動可能な
作業を当該他の単位期間に移動して再度割り付けること
から、スケジュール期間中の各単位期間毎に当該単位期
間の出勤者数に対応する理想的な作業数が割り付けられ
たスケジュール、すなわち、作業を円滑かつ効率よく実
施することの可能な紡糸作業のスケジュールを自動的に
作成できる。よって、オペレータの負担を軽減すること
ができる。

【００２０】請求項２記載の発明は、複数の紡糸装置の
各々で発生する作業及び該作業の開始可能時期を単位期
間毎に記憶する作業割付記憶手段と、前記単位期間を複
数の微小時間帯に分割した当該複数の微小時間帯の各々
及び前記複数の紡糸装置の各々毎に、入力した値を作業
負荷率として記憶する複数の作業負荷率記憶領域を備
え、かつ、前記記憶した作業負荷率を前記複数の微小時
間帯の各々毎に加算する作業負荷率記憶手段と、前記作
業割付記憶手段に記憶された前記紡糸装置毎の前記単位
期間の作業の開始可能な前記微小時間帯及び当該紡糸装
置に対応する作業負荷率記憶領域に、前記単位期間中の
前記作業の開始可能な微小時間帯数に反比例する値が前
記作業負荷率として記憶されるように前記値を前記作業
負荷率記憶手段に出力する出力手段と、前記作業割付記
憶手段に記憶された作業の開始位置として、前記複数の
紡糸装置の各々毎に、前記作業の開始可能な微小時間帯
のうち最も小さい作業負荷率が記憶された作業負荷率記
憶領域に対応する微小時間帯を選択する選択手段と、前
記選択手段により選択された微小時間帯に対応する作業
負荷率記憶領域に記憶された値を当該作業を実施するこ
とを示す値に修正し、前記選択手段により選択されなか
った前記作業の開始可能な微小時間帯に対応する作業負
荷率記憶領域に記憶された値を当該作業を実施しないこ
とを示す値に修正する修正手段と、を備えている。

【００２１】すなわち、請求項２記載の発明の作業割付
記憶手段は、複数の紡糸装置の各々で発生する作業及び
該作業の開始可能時期を単位期間毎に記憶する。作業負
荷率記憶手段には、単位期間を複数の微小時間帯に分割
した当該複数の微小時間帯の各々及び複数の紡糸装置の
各々毎に、入力した値を作業負荷率として記憶する複数
の作業負荷率記憶領域が備えられている。なお、微小時
間には、例えば、１分間がある。

【００２２】出力手段は、作業割付記憶手段に記憶され
た紡糸装置毎の単位期間の作業の開始可能な微小時間帯
及び当該紡糸装置に対応する作業負荷率記憶領域に、単
位期間中の作業の開始可能な微小時間帯数に反比例する
値が作業負荷率として記憶されるように当該値を作業負
荷率記憶手段に出力する。例えば、単位期間中の作業の
開始可能な微小時間帯数が２、３、４、等である場合に
は、微小時間帯数に反比例する値としては、それそれ、
１／２、１／３、１／４等がある。

【００２３】そして、作業負荷率記憶手段は、記憶した
作業負荷率を複数の微小時間帯の各々毎に加算する。

【００２４】このように、単位期間中の作業の開始可能
な微小時間帯数に反比例する作業負荷率を複数の微小時
間帯の各々毎に加算することから、複数の紡糸装置の各
々毎の作業の開始可能な微小時間帯のうち最も小さい作
業負荷率が記憶された作業負荷率記憶領域に対応する微
小時間帯は、他の微小時間帯に比較すると作業の少ない
時間帯となる。

【００２５】そこで、選択手段は、作業割付記憶手段に
記憶された作業の開始位置として、複数の紡糸装置の各
々毎に、作業の開始可能な微小時間帯のうち最も小さい
作業負荷率が記憶された作業負荷率記憶領域に対応する
微小時間帯を選択する。

【００２６】このように、作業割付記憶手段に記憶され
た作業の開始位置として、複数の紡糸装置の各々毎に、
作業の開始可能な微小時間帯のうち最も小さい作業負荷
率が記憶された作業負荷率記憶領域に対応する微小時間
帯を選択することから、作業の開始位置は他の微小時間
帯に比較して作業の少ない時間帯となる。

【００２７】そして、修正手段は、選択手段により選択
された微小時間帯に対応する作業負荷率記憶領域に記憶
された値を当該作業を実施することを示す値に修正し、
選択手段により選択されなかった作業の開始可能な微小
時間帯に対応する作業負荷率記憶領域に記憶された値を
当該作業を実施しないことを示す値に修正する。すなわ
ち、修正手段は、選択手段により選択された微小時間帯
に対応する作業負荷率記憶領域に記憶された値（単位期
間中の作業の開始可能な微小時間帯数に反比例する値）
を当該作業を実施することを示す値、例えば、１に修正
する。また、修正手段は、選択手段により選択されなか
った作業の開始可能な微小時間帯に対応する作業負荷率
記憶領域に記憶された値（上記反比例する値）を当該作
業を実施しないことを示す値、例えば、０に修正する。

【００２８】以上説明したように、請求項２記載の発明
は、単位期間中の作業の開始可能な微小時間帯数に反比
例する値を作業負荷率として微小時間帯の各々及び複数
の紡糸装置の各々毎に対応する作業負荷率記憶領域に記
憶すると共に記憶した作業負荷率を前記複数の微小時間
帯毎に加算し、作業の開始位置として、複数の紡糸装置
の各々毎に、作業の開始可能な微小時間帯のうち最も小
さい作業負荷率が記憶された作業負荷率記憶領域に対応
する微小時間帯を選択することから、作業の開始位置は
他の微小時間帯に比較して作業の少ない時間帯となり、
これにより、単位期間内において作業数が極端に多くな
る微小時間帯が生ずることなく均等に作業が割り付けら
れた紡糸スケジュール、すなわち、作業を円滑かつ効率
よく実施することの可能な紡糸作業のスケジュールを自
動的に作成できる。よって、オペレータの負担を軽減す
ることができる。

【００２９】そして、請求項３記載の発明では、請求項
２記載の発明において、選択手段により選択された開始
位置で作業が割り付けられておらず当該作業を担当可能
な作業者に前記作業を割り付ける要員割付手段を更に備
えている。

【００３０】よって、単位期間内において作業数が極端
に多くなる微小時間帯が生ずることなく均等に作業が割
り付けられた紡糸スケジュールに基づいて、選択手段に
より選択された開始位置で作業が割り付けられておらず
当該作業を担当可能な作業者に作業が割り付けられ、当
該作業者はこのスケジュールに基づいて作業を行うの
で、作業を円滑かつ効率よく実施することができる。

【００３１】また、請求項４記載の発明では、請求項２
記載の発明において、選択手段により選択された開始位
置で作業が割り付けられておらず前記作業を担当可能で
あると共に前記開始位置の属する単位期間中に割り付け
られた作業数が最も少ない作業者に前記作業を割り付け
る要員割付手段を更に備えている。

【００３２】よって、単位期間内において作業数が極端
に多くなる微小時間帯が生ずることなく均等に作業が割
り付けられた紡糸スケジュールに基づいて、選択手段に
より選択された開始位置で作業が割り付けられておらず
当該作業を担当可能であると共に当該開始位置の属する
単位期間中に割り付けられた作業数が最も少ない作業者
に当該作業を割り付けられ、当該作業者はこのスケジュ
ールに基づいて作業を行うので、作業を円滑かつ効率よ
く実施することができると共に複数の作業者に均等に作
業を割り付けることができる。

【００３３】ここで、請求項１記載の作業割付手段又は
再割付手段により割り付けられた作業は、請求項５記載
の発明のように、及び、請求項２乃至請求項４のいずれ
か１項に記載の作業割付記憶手段に記憶された作業は、
請求項６記載の発明のように、紡糸装置のドフィング作
業に連動して行う連動作業である。ドフィング作業と
は、紡糸機及び引取機からなる紡糸装置の当該引取機の
紡糸機により生産された糸を巻き取るドラム等の巻取り
手段に所定長の糸が巻き取られた場合に、当該巻取り手
段を、糸が巻かれていない巻取り手段に交換することで
ある。なお、紡糸装置には、ドフィング作業を手動で行
うものと自動的に行うものとがある。また、ドフィング
作業に連動する連動作業とは、作業の効率化に鑑みドフ
ィング作業と同時期に行うように予め設定された、例え
ば、所定長の糸が巻き取られた巻取り手段の当該糸端が
ほつれないようにする糸結び、紡糸機の口金の交換、修
正、洗浄等の作業がある。

【００３４】このように、請求項５記載の発明は、割付
られた作業を紡糸装置のドフィング作業に連動して行う
連動作業としているので、作業の効率化に鑑みドフィン
グ作業と同時期に行うように予め設定された作業の紡糸
作業スケジュールを作成することができる。

【００３５】また、同様に、請求項６記載の発明は、作
業割付記憶手段に記憶されたを紡糸装置のドフィング作
業に連動して行う連動作業としているので、作業の効率
化に鑑みドフィング作業と同時期に行うように予め設定
された作業の紡糸作業スケジュールを作成することがで
きる。

【００３６】また、請求項７記載の発明は、請求項５又
は請求項６記載の発明において、ドフィング作業間に行
うドフィング作業間作業を設定するための予め設定され
た時間帯において、前記ドフィング作業間作業の作業時
間内の前記ドフィング作業の作業数を所定の時間帯毎に
ずらして求めると共に所定の時間帯内の前記ドフィング
作業の作業数を所定の時間帯毎にずらして求め、求めた
各々が最も小さい前記所定時間を前記ドフィング作業間
作業の開始位置として設定するドフィング作業間作業設
定手段を更に備えている。なお、ドフィング作業間作業
には、例えば、ダブルフピンドルを備えた引取機の満ド
ラムの交換や作業者の食事休憩等がある。

【００３７】このように、ドフィング作業間作業の作業
時間内のドフィング作業の作業数を所定の時間帯毎にず
らして求めると共に所定の時間帯内の前記ドフィング作
業の作業数を所定の時間帯毎にずらして求め、求めた各
々が最も小さい所定時間をドフィング作業間作業の開始
位置として設定するため、ドフィング作業間作業の開始
位置を他の時間帯に比較して作業数の少ない時間に設定
することができる。

【００３８】これにより、ドフィング作業間作業とし
て、例えば、作業者の食事休憩等を用いた場合には、当
該食事休憩の開始位置を他の時間帯に比較して作業数の
少ない時間に設定することができるので、作業の少ない
ときに食事休憩をとり作業の多いときは当該作業を行う
ので、効率よく作業を行うことができる。

【００３９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。本形態の紡糸作業スケジュ
ールは、図１に示すように、コンピュータ１０を備えて
いる。コンピュータ１０は、各種の制御処理を行うＣＰ
Ｕ１２、ＣＰＵ１２で実行される各種制御プログラムや
データ等を記憶したＲＯＭ１４、各種の処理において作
業用の記憶領域として一時的に用いられるＲＡＭ１６、
及び入出力（Ｉ／Ｏ）ポート１８を含んで構成されてお
り、これらはバス２０を介して相互に接続されている。

【００４０】Ｉ／Ｏポート１８には、種々のデータを入
力するキーボード２２、作成した紡糸作業指図表等を表
示するディスプレイ２４、作成した紡糸作業指図をプリ
ントアウトするプリンタ２６、及び種々のファイルを記
憶するハードディスクで構成された外部記憶装置２８が
接続されている。

【００４１】ここで、外部記憶装置２８に記憶されてい
るマスタファイルについて説明する。図１に示すよう
に、外部記憶装置２８には、所定のスケジュール期間中
のスケジュールを紡糸機及び引取機から構成される複数
の紡糸装置（以下、Ｍ／Ｃという）の各々毎に記憶する
スケジュールファイル、実際に行った作業を各Ｍ／Ｃ毎
に記憶するスケジュール実績ファイル、複数の作業の各
々毎に該作業を担当する作業者、複数の作業者で構成さ
れた複数の組の各々別の作業者の出勤予定情報、作業者
個人毎に担当することの可能な作業等の個人情報を記憶
すると共に後述する作業割付処理、作業人員割付処理で
変数となる値をパラメータ化して記憶した作業条件マス
タファイル、Ｍ／Ｃ別に、Ｍ／Ｃで生産する生産品種、
生産品種毎に当該品種を生産する生産期間（日単位）の
予定、工事、休転等の情報を記憶する配台計画マスタフ
ァイル、生産品種の生産に際して周期的に発生する口金
の交換、修正、及び洗浄等の作業（以下、周期作業とい
う）の情報をＭ／Ｃ別に記憶した周期作業マスタファイ
ル、Ｍ／Ｃ別及び品種別の作業種類及びこの作業を完了
するのに要する標準作業時間を記憶する作業時間マスタ
ファイルが記憶されている。

【００４２】なお、Ｍ／Ｃ別のスケジュールが変更され
る主な原因は生産品種の予定である。生産品種の予定が
変更されると、これに伴う周期作業も変更される。生産
品種の予定等を変更する必要があれば、キーボート２２
からデータを入力することにより、配台計画マスタファ
イルを更新する。

【００４３】また、作業員に配布する紡糸作業指図表が
変更される主な原因は個人情報である。このように個人
情報を変更する必要がある場合には、キーボード２２か
らデータを入力することにより、作業条件マスタファイ
ルを更新する。

【００４４】次に、本形態のメインルーチンを図２に示
したフローチャートに沿って説明する。紡糸作業は通
常、朝勤（０７：００〜１４：００）、午後勤（１４：
００〜２２：００）、及び夜勤（２２：００〜０７：０
０）の３交代で行われる。また、上記生産計画及び個人
情報が短時間で変更される。よって、それぞれの時間帯
の作業者個々に、最新の情報に基づいた作業指図表を当
該作業者の勤務１時間前に配付可能な状態にすることが
できるように、朝勤用に０５：００、午後勤用に１２：
３０、及び夜勤用に２０：３０の３回、本ルーチンがス
タートする。

【００４５】本ルーチンがスタートすると、ステップ１
００で、生産品種の生産に際して発生する種々の作業を
バラバラに実施するのではなく、各作業をまとめ（作業
の合成）実施するようにして、屑量の削減、作業時間の
短縮を図ることができるように、各Ｍ／Ｃのスケジュー
ルファイルに品種切替作業、周期作業等を割り付ける。

【００４６】ここで、生産品種の生産に際して発生する
作業を説明する。この作業には、ドフィング作業、満ド
ラムの糸端がほつれないように結ぶ糸結び、満ドラム車
の搬出及び空ドラム車の搬入である搬出入等の単位作
業、紡糸機の口金の交換、修正、洗浄等の周期作業、生
産する生産品種の切替等がある。なお、これらの作業の
作業時間は、Ｍ／Ｃのタイプ、生産する品種によって異
なるため、作業時間マスタファイルを検索して該当動Ｍ
／Ｃ、品種のものを使用する（なお、未登録の場合に
は、標準作業時間を使用する）。

【００４７】ステップ２００で、スケジュール期間中の
各日相互間の作業を平準化し、ステップ３００で、平準
化されたスケジュール期間中の各日内の作業量を更に所
定時間単位で平準化する。すなわち、作業時間帯を微小
時間帯、例えば、１分単位に分割し、分割した１分単位
の時間帯に作業の重なりが最小となるように割り付ける
ことによって、作業量を均等化する。

【００４８】ステップ４００で、作業人員を負荷均等方
式又は最密充填方式で作業に割付ける。

【００４９】そして、ステップ５００で、各Ｍ／Ｃの作
業スケジュールをプリントアウトし、ステップ６００
で、各作業者に対する紡糸作業指図表をプリントアウト
する。

【００５０】次に、ステップ１００の作業割付処理のサ
ブルーチンを、図３に示したフローチャートに沿って説
明する。

【００５１】ステップ１０２で、外部記憶装置の作業条
件マスタファイルに記憶されたデータをＲＡＭ１６に格
納する。

【００５２】ここで、作業条件マスタファイルに記憶さ
れているデータを更に詳細に説明する。初期値・スケジューリングの対象となるＭ／Ｃ・最初にスケジューリングするための初期値データスケジューリング期間・平準化・スケジューリング開始日時・スケジューリング日数・再スケジューリング始日・平準化始日及び終日作業名・ドフィング作業及び各周期作業を表す作業コード・作業コードの割付時間帯（Ｍ／Ｃのタイプには様々な
種類があり、生産品種数も数１００を超えるため、それ
ぞれに対応した適正な作業時間が設定されている。）・平準化するための移動可能作業・作業毎に当該作業を担当する組の指定組勤務管理・組毎に当該組が出勤する出勤予定日別のカレンダ（本
形態のように３交代であれば朝、午、夜勤を判別するデ
ータ）組担当者登録・組コード・組を構成する作業者を識別するＮｏ．・作業者Ｎｏ．に対する勤務開始及び終了時刻・作業者Ｎｏ．に対する食事休憩時間帯（例えば、朝勤
の場合には１０時３０分〜１３時００分）及び食事休憩
時間（例えば、１時間）担当者出勤管理・作業者Ｎｏ．の氏名（日本語）・作業者Ｎｏ．毎の日別出勤状況カレンダー・作業者Ｎｏ．毎の取組不可能な機種名ステップ１０４では、新たに設定する新規スケジュール
のスケジュール期間の開始日時及び終了日時を計算する
と共に再スケジュール期間の開始日時を計算する。

【００５３】ここで、新規スケジュール期間の開始日時
は次のようにして計算する。すなわち、まず、作業条件
マスタファイルに記憶されているスケジュール開始日時
を読み込む。すなわち、図４に示すように、スケジュー
ル開始日時Ｓｄ０は、本ルーチンが前日実行されたとき
に求められたスケジュール期間の開始日時であり、例え
ば、１９９５年０３月０１日２２時００分００秒であ
る。次に、スケジュール開始日時Ｓｄ０を＋１日するこ
とにより、スケジュール期間の開始日時Ｓｄｓを計算す
る。これにより、スケジュール期間の開始日時Ｓｄｓ
が、上記の例では、１９９５年０３月０２日２２時００
分００秒と計算される。

【００５４】次に、スケジュール期間の開始日時Ｓｄｓ
にスケジュール日数を加算して、スケジュール期間の終
了日時Ｓｄｅを計算する。例えば、スケジュール日数と
して６日間が記憶されている場合には、上記の例では、
スケジュール期間の終了日時Ｓｄｅが、１９９５年０３
月０８日２２時００分００秒と計算される。

【００５５】次に、再スケジュール期間の開始日時を計
算する。すなわち、前日に本ルーチンが実行されたとき
には、図４に示すように、１９９５年０３月０１日２２
時００分００秒〜１９９５年０３月０７日２２時００分
００秒のスケジュールが求められているが、種々の条件
が変更されることから、常に最新情報で新たにスケジュ
ールを再作成する必要がある。そこで、当日（本ルーチ
ンが現在実行された日）及び当日の次日以外のスケジュ
ール、上記の例では、図５に示すように、１９９５年０
３月０４日２２時００分００秒〜１９９５年０３月０８
日２２時００分００秒のスケジュールを作成するため、
再スケジュール期間の開始日時ＳＳｄｓを計算する。な
お、再スケジュール期間の終了日時はスケジュール期間
の終了日時Ｓｄｅである。また、当日の次の日は、当日
に作業者や作業の手配をキーボード２２からデータを入
力するために、再スケジュール期間には含めない。ま
た、当日が金曜日の場合は、金曜日において土曜日、日
曜日、月曜日の作業を決定するため、これらの日も再ス
ケジューリング期間の対象に含めない。

【００５６】ステップ１０６で、作業条件マスタファイ
ルの初期値に登録したＭ／Ｃ名に対応する既スケジュー
ルファイル（前日に本ルーチンが実行されたとき求めら
れたスケジュールファイル）を順次読み込む。

【００５７】ステップ１０８で、作業条件マスタファイ
ル内に記憶されているＭ／Ｃ名のいずれかがステップ１
０６において読み込まれた既スケジュールファイルのＭ
／Ｃ名と同一か否かを判断する。通常では、読み込まれ
た既スケジュールファイルのＭ／Ｃ名は作業条件マスタ
ファイル内に記憶されているので、本ステップ１０８は
肯定判定されステップ１１０に進む。

【００５８】ステップ１１０では、既スケジュールファ
イルのデータの中から、スケジュール期間の開始日時Ｓ
ｄｓ以後のデータか否かを判断する。開始日時Ｓｄｓ以
後のデータは、新規スケジュールの基礎データとするた
めステップ１１２で、当該Ｍ／Ｃに対する新規スケジュ
ールファイルに格納し、開始日時Ｓｄｓ以前の既スケジ
ュールファイルのデータは、スケジュールファイルの容
量を一定にするためステップ１１４で、当該Ｍ／Ｃに対
応するスケジュール実績ファイルに格納して、ステップ
１０６に戻る。

【００５９】一方、Ｍ／Ｃを新設して作業条件マスタフ
ァイル内に記憶した場合には、ステップ１０８の判断が
否定されて、ステップ１１６に進む。

【００６０】ここで、Ｍ／Ｃを新設する際には上記ファ
イルも新設するので、ステップ１１６では、配台計画フ
ァイル、周期管理ファイルを読み込む。なお、最終レコ
ードが休転の場合、次生産レコードも読み込みＲＡＭ１
６に格納する。

【００６１】ステップ１１８では、ステップ１１６で読
み込んだファイルに基づいて、当該新設のＭ／Ｃの再ス
ケジュール期間中の各作業をドフィング作業の時間位置
に基づいて再作成する。なお、ドフィング作業の時間位
置に基づいて行う再作成は、作業割付のポイントで切替
作業及び周期作業がなければ、行わない。

【００６２】ステップ１２０で、周期作業マスタファイ
ルに記憶された作業種類毎に当該作業のこれから行う予
定日を計算し、再スケジュール期間内であれば、当該新
設のＭ／Ｃの新規スケジュールファイルに割り付ける。

【００６３】ここで、複数の作業が同一日に重なった場
合にはこれらの作業の合成を行う。例えば、周期作業Ａ
及び周期作業Ｂが同一日に重なった場合には周期作業
Ａ、Ｂを合成した周期作業Ｃを新規スケジュールファイ
ルに割り付ける。また、周期作業及び品種切替作業が同
一日に重なった場合には品種切替作業を優先して行う。
例えば、品種切替作業を行う場合、当該新たな品種に対
応できるように口金を交換する必要があるので、周期作
業としての口金の洗浄を不要とする。なお、この際、再
スタート時間、作業時間、所要人員は合成された作業に
基づいて調整する。また、再スタート時間、作業時間は
大きい方を適用し、所要人員は加算する。

【００６４】ステップ１２２で、周期作業マスタファイ
ルのドフィング作業の再スケジュール期間中の時間位置
を計算して当該スケジュールファイルに割り付けると共
に、作業の効率化を図るためにドフィング作業の時間位
置に指定された作業も合成して割り付ける。また、ドフ
ィング作業の時間位置に指定された作業以外の周期作業
は、当該作業の作業時間帯とスケジュール期間の日勤作
業時間帯（０８時３０〜１８時００）に基づいて、割付
可能ドフィング作業の作業時間位置を検索し、図６に示
すように、日勤作業時間帯の最初の時間位置（開始ドフ
位置）Ｄｓｐに割り付ける。

【００６５】ステップ１２４で、再スケジューリング開
始日時ＳＳｄｓからスケジューリング終了日時Ｓｄｅま
での期間内に、配台計画ファイルに登録されている品種
切替作業を割付ける必要がある場合には、ドフィング作
業の時間位置に割り付けるが、ドフィング作業の時間位
置が複数あれば中央の時間位置に割付ける。なお、割付
け後は品種情報で運転情報データが変更となるため再ス
ケジューリングする。

【００６６】以上のように、新設のＭ／Ｃ及び既Ｍ／Ｃ
分のスケジュールが完成したらステップ１２６で、新規
スケジュールファイルを外部記憶装置２８に格納する。

【００６７】ステップ１２８で、作業条件マスタファイ
ルの初期値に登録した全てのＭ／Ｃのスケジューリング
が完了したか判定する。全てのＭ／Ｃのスケジューリン
グが完了していない場合は、ステップ１０６に戻って、
以上の処理（ステップ１０６〜ステップ１２８）を行
う。一方、全てのＭ／Ｃのスケジューリングが完了して
いる場合には、メインルーチンに戻って、ステップ２０
０に進む。

【００６８】次に、ステップ２００の日間平準化処理の
サブルーチンを、図７に示したフローチャートに沿って
説明する。この日間平準化処理は、１日の作業数と出勤
人員がアンバランスで、例えば、勤務時間帯内に当該作
業を完了させることができず残業等が発生するような作
業効率が悪い作業の割付を、勤務人員に比例するように
再度割り付けるために行う。

【００６９】ステップ２０２で、図８に示すように、再
スケジュール期間に対応して、平準化期間（平準化開始
日時及び終了日時）の各年月日を日単位に計算すると共
に曜日を求め、ステップ２０４で、図９に示す日単位の
作業数が勤務人員に比例する理想作業数である仮作業数
を決定するための平準化基準テーブルを作成する。な
お、平準化基準テーブルは、工場単位に、年月日、曜
日、出勤人員、作業数、仮作業数、実作業数の項目によ
り構成されている。そして、ステップ２０２で求めた平
準化期間中の各年月日及び曜日を該当箇所に格納する。
ステップ２０６で、スケジュールファイルを読み込み、
ステップ２０８で、平準化期間中の日単位毎に作業数を
平準化基準テーブルの作業数の欄に格納する。その他、
工場・Ｍ／Ｃ・作業などの情報を平準化基準テーブルに
格納する。

【００７０】ステップ２１０で、全てのＭ／Ｃのスケジ
ュールの読み込みを終了したか判定し、全てのＭ／Ｃの
スケジュールの読み込みを終了していない場合には、ス
テップ２０８に戻って同様の処理を行い、全てのＭ／Ｃ
のスケジュールの読み込みが終了した場合には、ステッ
プ２１２で、出勤人員を作業条件マスタより日単位に検
索し、検索結果を平準化基準テーブルの出勤人員の欄に
格納する。また、平準化期間中の各々の日の仮作業数を
計算する。すなわち、平準化期間の総作業数及び総出勤
人員を求め、仮作業数＝総作業数×出勤人員／総出勤人
員に基づいて、平準化期間中の各々の日の仮作業数を計
算する。

【００７１】例えば、図９に示した例では、平準化期間
の総作業数は３８、総出勤人員３４である。また、３月
６日の出勤人員は４である。よって、３月６日の仮作業
数は、４（＝３８×４／３４）となる。

【００７２】このように計算すると、作業数と仮作業数
とが一致しない場合がある。よって、割り付けられた作
業を、仮作業数と一致するように他の日に移動する必要
がある。

【００７３】そこで、ステップ２１４で、スケジュール
ファイルを再度読み込み、ステップ２１６で、平準化す
るために、指定された日から他の日に移動可能な作業か
否かを判断する。例えば、品種切り換え、休転等のよう
に移動不可能な作業と判断された場合には、ステップ２
２０に進む。

【００７４】一方、移動可能な作業と判断された場合に
は、ステップ２１８で、仮作業数と一致するように移動
させる。例えば、図１０に示した例では、平準化期間
は、３月１日〜３月４日の４日間である。３月１日〜３
月４日の各々の作業数は、順に、４、６、６、３となっ
ており、３月１日〜３月４日の各々の仮作業数は、順
に、４、５、６、４となっている。よって、作業数
（６）＞仮作業数（５）となっている３月２日の作業
（10）を、３月３日に割り付ける。これにより３月３日
の作業数が７となり、作業数（７）＞仮作業数（６）と
なる。この場合には、３月３日の作業（17）を３月４日
に割り付ける。これにより３月４日の作業数が４とな
り、作業数＝仮作業数となる。このように作業を移動さ
せて仮作業数と一致させた仮作業数を実作業数とする。
なお、移動に各種の制限がある場合には、実作業数が仮
作業数と一致しない場合がある。

【００７５】また、移動する作業は作業条件マスタ（作
業名）の作業割付時間帯の範囲内の複数のドッフィング
位置のいずれかに割付ける。作業を移動したら、以降の
作業日時を再計算する。なお、移動後の作業時間帯に制
約がある場合、例えば０８：３０〜１７：００間に割付
けるとき、ドフィング処理を行う時間位置がこの時間帯
を外れる場合は移動不可能とする。

【００７６】ステップ２２０で、スケジュールファイル
を外部記憶装置２８に格納し、ステップ２２２で、全て
のＭ／Ｃについて平準化が完了した場合には、本ルーチ
ンを終了して、メインルーチンに戻って、ステップ３０
０に進む。

【００７７】次に、ステップ３００の日間平準化処理の
サブルーチンを、図１１に示したフローチャートに沿っ
て説明する。

【００７８】ステップ３０２で、作業条件マスタファイ
ルのスケジュール期間、平準化されたデータを読み、作
業条件マスタファイルのデータ（割付情報）をＲＡＭ１
８に格納し、再スケジュール期間中の各々の日につい
て、例えば、０８：３０〜１８：００を微小時間帯（例
えば、１分）で分割して、図１２に示す時刻別確率テー
ブルに設定する。なお、図１２に示す例では、説明の便
宜上、１０の微小時間帯（位置１〜１０）を設定してい
る。なお、時刻別確率テーブルは、後述するように、各
Ｍ／Ｃ毎及び微小時間帯毎に対応させてドフィング作業
の時間位置を記憶する領域Ｒ１と、確率和及び周期作業
の移動先の候補となる時間位置（候補位置）及び当該作
業の移動先の決定位置を記憶する領域Ｒ２とが、設けら
れている。

【００７９】ステップ３０４で、作業条件マスタファイ
ルの作業条件（作業名）を読み込み、ステップ３０６
で、日内平準化期間の日勤作業時間帯のスケジュールデ
ータのみ格納し、その他はスケジュールファイルに出力
する。

【００８０】ステップ３０８で、再スケジュール期間中
の各々の日の時刻別確率テーブルに日時をセットする。

【００８１】ステップ３１０で、作業条件マスタファイ
ルからＭ／Ｃ毎に作業を読み出し、記憶する。

【００８２】ステップ３１２で、平準化のために移動す
る周期作業を抽出すると共に候補位置（周期作業の開始
可能な時間位置）を計算する。なお、作業の開始可能な
時間位置としてはドフィング作業の時間位置である。例
えば、図１３（ａ）に示すように、Ｍ／Ｃ１０４のドフ
ィング作業の時間位置が微小時間帯２、４、６、８、１
０、周期作業がドフィング作業の微小時間帯６に割り付
けられていたとする。この場合には、まず、図１３
（ｂ）に示すように、一旦、候補位置をドフィング作業
の時間位置である微小時間帯２、４、６、８、１０とす
る。同様の処理を各Ｍ／Ｃ毎に実行する。これにより、
時刻別確率テーブルの領域Ｒ１に各Ｍ／Ｃ毎に微小時間
帯に対応してドフィング作業の時間位置が記憶される。

【００８３】ステップ３１４で、再スケジュール期間中
の各々の日の各々の時間位置における確率和を計算す
る。すなわち、まず、例えば、図１２に示すように、Ｍ
／Ｃ１０１のドフィング作業は１日のうち微小時間帯
２、８において２回行うので、候補位置の確率（ドフィ
ング作業を行う１日のうちの数に反比例する値）は微小
時間帯２、８について各々１／２となる。Ｍ／Ｃ１０２
のドフィング作業は１日のうち微小時間帯１、５、９に
おいて３回行うので、候補位置の確率は微小時間帯１、
５、９について各々１／３となる。この計算を全てのＭ
／Ｃについて行い、各微小時間帯についての確率和を計
算する。これにより、微小時間帯１の確率和は、Ｍ／Ｃ
１０２の１／３、Ｍ／Ｃ１０３の１／４を加算した、
０．５８となる。同様に、全ての微小時間帯について行
う。この結果、微小時間帯の確率和がそれぞれ、０．５
８、０．９０、・・・０．６５となる。

【００８４】ステップ３１６で、Ｍ／Ｃの作業割付位置
として確率和の最も小さい微小時間帯とする。すなわ
ち、図１２に示したＭ／Ｃ１０１についての候補位置
２、８の確率和は共に０．９０であり、この場合には、
微小時間帯の早い位置２を作業割付位置とする。

【００８５】ステップ３１８で、元の割付位置の作業内
容と新しい割付位置の作業内容を置換する。

【００８６】ステップ３２０で、新しい割付位置（時間
位置）を実際の時間に再計算する。また、図１２に示す
ように、Ｍ／Ｃ１０１についての作業を微小時間帯２に
決定したので、微小時間帯２の確率和０．９０に１／２
（＝０．５０）を加算して、１．４を設定し、微小時間
帯８では、Ｍ／Ｃ１０１の作業を行わないので、確率和
０．９０から１／２（＝０．５０）を減算して、０．４
０を設定する。

【００８７】ステップ３２２で、Ｍ／Ｃ単位テーブルに
格納した全てのＭ／Ｃの平準化が終了したかを判断す
る。全てのＭ／Ｃの平準化が終了していない場合には、
ステップ３１４に戻って以上の処理（ステップ３１４〜
ステップ３２２）行う。これにより、Ｍ／Ｃ１０２〜１
０５の作業の決定位置が、それぞれ、微小時間帯５、
１、４、６に設定される。すなわち、例えば、図１３
（ａ）、（ｂ）でも説明したＭ／Ｃ１０４は、前述した
ように微小時間帯４に決定されたので、図１３（ｃ）に
示すように、微小時間帯４に設定される。このように全
てのＭ／Ｃの作業の平準化が終了した場合には、ステッ
プ３２４で、１日の全Ｍ／Ｃの平準化後のスケジュール
を外部記憶装置２８に出力する。

【００８８】ステップ３２６で、平準化開始日時から平
準化終了日時までの各日内の平準化が終了したか判断す
る。各日内の平準化が終了していない場合には、ステッ
プ３０８に戻って、未終了の日の時刻別確率テーブルに
基づいて、以上の処理（ステップ３０８〜ステップ３２
６）を行い、各日内の平準化が終了した場合には、本ル
ーチンを終了し、メインルーチンに戻って、ステップ４
００に進む。

【００８９】なお、候補位置の確率としてドフィング作
業の１日の時間位置数に反比例する値としたが、本発明
はこれに限定されるものでなく、ドフィング作業の１日
の時間位置数に反比例すると共に当該作業の所要人員に
比例する値を用いるようにしてもよい。これにより、作
業人員が多い作業から優先して人員を割り付けることが
できる。

【００９０】次に、ステップ４００の作業人員割付処理
のサブルーチンを、図１４に示したフローチャートに沿
って説明する。

【００９１】ステップ４０２で、作業条件マスタファイ
ルのスケジュール期間及び平準化されたデータを読み、
作業人員を割り付ける期間を求める。なお、Ｍ／Ｃのス
ケジュールの変更、作業時間の誤差等が発生する蓋然性
を考慮して、作業人員を割り付けする期間は２日間（作
業人員を割り付けする期間の最大≦再割付期間）として
いる。例えば、図１５に示すように、スケジューリング
開始日時が１９９４年０３月０２日２２時００分００秒
で、スケジューリング終了日時が１９９４年０３月０８
日２２時００分００秒である場合には、作業人員割付期
間は、１９９４年０３月０２日２２時００分００秒〜１
９９４年０３月０４日２４時００分００秒となる。

【００９２】ステップ４０４で、作業人員割付期間を日
単位に分割する。例えば、上記の例では、０３月０３日
の出勤者を対象にした１９９４年０３月０２日２２時０
０分００秒〜１９９４年０３月０３日２２時００分００
秒と、０３月０４日の出勤者を対象にした１９９４年０
３月０３日２２時００分００秒〜１９９４年０３月０４
日２４時００分００秒のように分割する。

【００９３】ステップ４０６で、図１６示すように、工
場毎及びＭ／Ｃ毎に、作業条件ファイルの作業人員割付
期間における作業、作業の開始日時、作業の終了日時、
生産品種、組勤務管理、組担当者登録、担当者出勤管理
の各データを紡糸スケジュールテーブルに格納する。

【００９４】ステップ４０８で、ダブルスピンドルＲ
（図１７（ｂ）参照、糸Ｉを所定長巻き取った満ドラム
Ｄ１を自動で空ドラムＤ２に切り換える装置）を備えた
Ｍ／Ｃの当該空ドラムＤ２への切り換え作業（ドフィン
グ作業）の最適時間位置を作業の開始日時及び終了日時
に基づいて作業人員割付期間の各々の日毎に計算する。

【００９５】これは、ダブルスピンドルを備えたＭ／Ｃ
では、次の空ドラムが満ドラムになるまでの間にドフィ
ング作業を行えばよい。すなわち、ドフィング作業を設
定する時間位置に自由度がある。従って、図１７（ａ）
に示すように、手動でドフィング作業を行うＭ／Ｃはド
フィング作業をドラムが満巻になるタイミングに実施す
る必要があるのに対し、ダブルスピンドルＲを備えたＭ
／Ｃはこれが不要となる点で有利ではある。しかし、ダ
ブルスピンドルを備えたＭ／Ｃについて無闇にドフィン
グ作業を割り付ければ、他の多数の手動でドフィング作
業を行うＭ／Ｃについてドフィング作業及び周期作業を
行っている時に当該Ｍ／Ｃの周期作業を割り付けてしま
い、作業者が不足することがある。そこで、ドフィング
作業に連動する作業を他の作業が少ない時間に設定する
ための最適時間位置を計算する。

【００９６】すなわち、まず、満ドラムＤ１を手動で空
ドラムに切り替える全Ｍ／Ｃの上記ステップ３００の日
内平準化処理により割り付けられた作業の作業数を１分
間隔でカウントし、カウントした作業数を、図１８に示
した時刻別作業テーブルにセットする。例えば、図１８
に示すように、時刻別作業テーブルは、上記の例では、
１９９４年０３月０２日２２時００分００秒から１分毎
にカウントした作業数を時刻別作業テーブルにセットす
る。次に、当該１分毎の作業数及び周期作業を完了する
のに要する作業時間内の作業数和が各々最小となる位置
を、当該最適位置として設定する。例えば、１０時００
分００秒から１分単位での作業数が、図１９（ａ）、
（ｂ）に示すように、８、７、４・・・６であり、１０
時００分００秒から作業時間の作業数和が、図１９
（ｂ）に示すように、１９、２０、１６・・・２０であ
るとする。この場合、１分毎の作業数及び作業時間の作
業数和が各々最小となる位置は、（Ｅ）の位置（１９９
４年０３月０２日２２時０４分００秒）であり、これを
設定する。

【００９７】ステップ４１０で、要員を割付けようとし
ている作業の開始日時が２２：００〜２４：００のとき
は翌日の出勤者を割付るための翌日を計算する。

【００９８】ステップ４１２で、例えば、図２０（ａ）
に示すように紡糸スケジュールテーブルに格納した作業
名（Ａ）に基づいて、図２０（ｂ）に示すように、作業
条件マスタファイル内から要員を割付けようとする作業
の担当組、チームＮｏ．４Ａ−１を検索する。

【００９９】ステップ４１４で、例えば、図２０（ｃ）
に示すように、作業人員割付期間において組、チームＮ
ｏ．４Ａ−１に対応する組が勤務予定（１）となってい
るか否かを作業条件マスタの組勤務管理レコードより検
索し判定する。休日（０）となっている場合には、図２
０（ｂ）に示すように、次候補の組、チームＮｏ．４Ｂ
−１に対応する組が当該作業人員割付期間内で勤務予定
（１）となっているか否かを検索し判定する。

【０１００】ステップ４１６で、例えば、図２０（ｄ）
に示すように、作業を担当する組、チームＮｏ．４Ａ−
１を構成する作業者であって、当該作業の時間帯に未だ
作業が割り付けられていない作業者、、、のい
ずれかを作業条件マスタの組担当者登録レコードより検
索する。

【０１０１】ここで、作業者の検索には、組を構成する
作業者を均等に検索する負荷均等方式及び組を構成する
作業者のうち、例えば、能力のある者を重点的に検索す
る最密充填方式とがある。なお、最密充填方式には、検
索される作業者を１日毎に切り換えるローテーション方
式がある。

【０１０２】負荷均等方式では、作業者〜を順に検
索する。例えば、前回作業者が検索された場合には今
回は作業者を検索する。一方、最密充填方式では、作
業者を充填的に検索する。なお、ローテーション方式
が設定されている場合には、同一日では作業者を検索
し、次の日では、作業者を充填的に検索する。

【０１０３】ステップ４１８で、当該作業者が当該作業
日時に出勤予定となっているか否かを、図２０（ｅ）に
示すように、作業条件マスタの担当者出勤管理レコード
より検索し判定する。休日（年休、代休…）予定となっ
ている場合には、ステップ４１６に戻って、次候補を検
索する。なお、担当者が出勤予定となっていても、Ｍ／
Ｃの機種が多いため最新機種又は古い機種では作業でき
ない作業者がいることに鑑み、該当間Ｍ／Ｃで作業可能
か否か、取組不可Ｍ／Ｃテーブルより検索し判定する。
なお、作業不可能であると判定された場合には、次候補
を検索する。

【０１０４】ステップ４２０で、担当者に食事（休憩）
時間を割付ける。なお、この処理の詳細は後述する。

【０１０５】ステップ４２２で、各作業に担当者を割付
ける。ドッフィング作業など勤務の交替時刻にまたがる
時は交替時刻以降の作業は次出勤担当者を抽出し割付け
る。なお、登録されている担当者数以上の作業が発生し
た場合は“応援者”という担当者を創成して割付る。

【０１０６】ステップ４２４で、作業に必要な人数分作
業者を割付けたか判定する。未完了の場合には、ステッ
プ４１４に戻って以上の処理（ステップ４１４〜ステッ
プ４２４）を行って、次候補担当者を抽出する。一方、
該当作業に必要な担当者数を割付けた場合には、ステッ
プ４２６で、作業人員割付期間中の各々の日の全ての作
業について作業人員割付を完了したか判定し、未完了の
場合は、ステップ４１０に戻って、以上の処理（ステッ
プ４１０〜ステップ４２６）を行って、次の１日分、作
業人員割付する。なお、作業人員割付期間内を日単位に
作業人員割付を完了した場合には、本ルーチンを終了し
て、メインルーチンに戻って、ステップ５００に進む。

【０１０７】次に、ステップ４２０の担当者に食事（休
憩）時間を割付ける処理の詳細を、図２１に示すフロー
チャートに沿って説明する。

【０１０８】ステップ４５２で、食事割付情報として食
事時間設定可能時間、例えば、２時間３０分（又は３時
間）、食事休憩時間、例えば、１時間、及び例えば、図
２２に示すように、朝勤の場合には、食事開始可能時刻
として１０時３０分を検索する。

【０１０９】ステップ４５４で、食事終了可能時刻とし
て、例えば、図２２に示すように、朝勤の場合には、食
事開始可能時刻１０時３０分から２時間３０分後の１３
時００分を計算する。ステップ４５６で、食事時間帯
（食事開始可能時刻、食事終了可能時刻間）の１分毎の
作業数及び食事時間（１時間）の作業数和を求める。

【０１１０】ステップ４５８で、食事時間としての最適
位置を求める。すなわち、当該食事時間帯の１分毎の作
業数及び食事時間（１時間）の作業数和が各々最小とな
る位置を食事時間として設定する。

【０１１１】ステップ４６０で、図２３に示すように、
担当者別割付テーブルの該当担当者（石川）に食事休憩
日時、例えば、３月６日１０時４５分００秒〜１１時４
５分００秒を割付る。なお、担当者別割付テーブルの最
終割付日時と食事休憩日時を検索し、割付ようとする作
業の作業開始日時が食事休憩日時と重ならないか否かを
判断する。例えば、図２４に示すように、食事休憩日時
後の割付作業が食事休日時に重なる場合には当該割付作
業に対しては次候補担当者を抽出し割り付ける。

【０１１２】ステップ４６２で、食事も作業とみなすた
め、食事割付情報テーブルに割付けた食事時間に該当す
るテーブルに＋１を加算する。

【０１１３】以上の処理により、図２５に示す作業指図
表がプリントアウトされる。この作業指図表は、工場、
組、勤務時間帯（例えば、朝勤）、作業者名、及び当該
作業者が担当可能な各Ｍ／Ｃ毎に作業内容（ドフィング
作業、糸結び、搬出入、食事休憩、口金の清掃等）と作
業時間等が記載されている。よって、作業者は、この作
業指図表により、指図された時間に指図されたＭ／Ｃで
指図された作業を行えばよい。

【０１１４】以上説明したように、本実施の形態では、
生産品種の生産に際して発生する種々の作業をまとめ実
施されるように割り付け、スケジュール期間中の各日相
互間の作業を平準化し、平準化されたスケジュール期間
中の各日内の作業量を更に所定時間単位で平準化するこ
とから、作業を均等に割り付け効率よく実施することが
できるスケジュールを確実かつ自動的に作成することが
できる。これにより、紡糸作業のスケジュールを作成す
るオペレータの負担を軽減することができると共に作成
されたスケジュールを基にして作業人員を配置すること
を不要とすることができる。

【０１１５】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
は、各単位期間の仮作業数としてスケジュール期間中の
各単位期間の出勤者数の各々とスケジュール期間中のの
べ出勤者数との比の各々とスケジュール期間中の総のべ
作業数との積を求め、作業割付手段により割り付けられ
た各単位期間ののべ作業数がスケジュール期間中の各単
位期間の出勤者数に対応する理想的な作業数より多い場
合に、スケジュール期間中の他の単位時間に移動可能な
作業を当該他の単位期間に移動して再度割り付けること
から、スケジュール期間中の各単位期間毎に当該単位期
間の出勤者数に対応する理想的な作業数が割り付けられ
たスケジュール、すなわち、作業を円滑かつ効率よく実
施することの可能な紡糸作業のスケジュールを自動的に
作成でき、オペレータの負担を軽減することができる、
という効果を有する。

【０１１６】請求項２記載の発明は、単位期間中の作業
の開始可能な微小時間帯数に反比例する値を作業負荷率
として微小時間帯の各々及び複数の紡糸装置の各々毎に
対応する作業負荷率記憶領域に記憶すると共に記憶した
作業負荷率を前記複数の微小時間帯毎に加算し、作業の
開始位置として、複数の紡糸装置の各々毎に、作業の開
始可能な微小時間帯のうち最も小さい作業負荷率が記憶
された作業負荷率記憶領域に対応する微小時間帯を選択
することから、作業の開始位置は他の微小時間帯に比較
して作業の少ない時間帯となり、これにより、単位期間
内において作業数が極端に多くなる微小時間帯が生ずる
ことなく均等に作業が割り付けられた紡糸スケジュー
ル、すなわち、作業を円滑かつ効率よく実施することの
可能な紡糸作業のスケジュールを自動的に作成でき、オ
ペレータの負担を軽減することができる、という効果を
有する。

【０１１７】請求項３記載の発明は、単位期間内におい
て作業数が極端に多くなる微小時間帯が生ずることなく
均等に作業が割り付けられた紡糸スケジュールに基づい
て、選択手段により選択された開始位置で作業が割り付
けられておらず当該作業を担当可能な作業者に作業が割
り付けられ、当該作業者はこのスケジュールに基づいて
作業を行うので、作業を円滑かつ効率よく実施すること
ができる、という効果を有する。

【０１１８】請求項４記載の発明は、単位期間内におい
て作業数が極端に多くなる微小時間帯が生ずることなく
均等に作業が割り付けられた紡糸スケジュールに基づい
て、選択手段により選択された開始位置で作業が割り付
けられておらず当該作業を担当可能であると共に当該開
始位置の属する単位期間中に割り付けられた作業数が最
も少ない作業者に当該作業を割り付けられ、当該作業者
はこのスケジュールに基づいて作業を行うので、作業を
円滑かつ効率よく実施することができると共に複数の作
業者に均等に作業を割り付けることができる、という効
果を有する。

【０１１９】請求項５記載の発明は、割付られた作業を
紡糸装置のドフィング作業に連動して行う連動作業とし
ているので、作業の効率化に鑑みドフィング作業と同時
期に行うように予め設定された作業の紡糸作業スケジュ
ールを作成することができる、という効果を有する。

【０１２０】請求項６記載の発明は、作業割付記憶手段
に記憶されたを紡糸装置のドフィング作業に連動して行
う連動作業としているので、作業の効率化に鑑みドフィ
ング作業と同時期に行うように予め設定された作業の紡
糸作業スケジュールを作成することができる、という効
果を有する。

【０１２１】請求項７記載の発明は、ドフィング作業間
作業の作業時間内のドフィング作業の作業数を所定の時
間帯毎にずらして求めると共に所定の時間帯内の前記ド
フィング作業の作業数を所定の時間帯毎にずらして求
め、求めた各々が最も小さい所定時間をドフィング作業
間作業の開始位置として設定するため、ドフィング作業
間作業の開始位置を他の時間帯に比較して作業数の少な
い時間に設定することができる、という効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本形態のブロック図である。

【図２】本形態のメインルーチンを示したフローチャー
トである。

【図３】メインルーチンのステップ１００のサブルーチ
ンを示したフローチャートである。

【図４】スケジュール期間を説明する説明図である。

【図５】再スケジュール期間を説明する説明図である。

【図６】開始ドフ位置を説明する説明図である。

【図７】メインルーチンのステップ２００のサブルーチ
ンを示したフローチャートである。

【図８】日間平準化期間を説明する説明図である。

【図９】平準化基準テーブルを示した図である。

【図１０】作業の移動方法を説明する説明図である。

【図１１】メインルーチンのステップ３００のサブルー
チンを示したフローチャートである。

【図１２】時刻別確率テーブルを示した図である。

【図１３】周期作業を割り付ける方法を説明する説明図
である。

【図１４】メインルーチンのステップ４００のサブルー
チンを示したフローチャートである。

【図１５】作業者の割付期間を説明する説明図である。

【図１６】紡糸スケジュールテーブルを示した図であ
る。

【図１７】ドフィング作業を示した図である。

【図１８】時刻別作業テーブルを示した図である。

【図１９】ダブルスピンドルを備えたＭ／Ｃのドフィン
グ作業を行う場合の作業の最適割付位置を説明するため
の説明図である。

【図２０】作業者の割付方法を示した図である。

【図２１】ステップ４２０のサブルーチンを示したフロ
ーチャートである。

【図２２】食事時間帯を示した図である。

【図２３】担当者別割付テーブルを示した図である。

【図２４】食事休憩時間と食事休憩時間に重なる作業及
び重ならない作業との関係を示した図である。

【図２５】紡糸作業指図表を示した図ある。

【符号の説明】

１０コンピュータ２８外部記憶装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の紡糸装置の各々で生産する生産品
種の予定及び当該生産品種を生産する生産期間の予定を
記憶する配台計画ファイル、前記生産品種の生産に際し
て発生する作業の発生時期及び当該作業を完了させるの
に必要な標準作業時間を記憶する品種別作業ファイル、
及び前記作業を担当する作業者及び当該作業者の単位期
間別の出勤予定を記憶する作業者予定ファイルを各々記
憶する記憶手段と、前記配台計画ファイル及び前記品種別作業ファイルに記
憶された情報に基づいて、予め設定された複数の単位期
間で構成されるスケジュール期間中の前記複数の紡糸装
置の各々の前記生産品種の生産に際して発生する作業を
複数の紡糸装置の各々毎に当該作業の発生時期に対応す
る前記単位期間に割り付けると共に同一の紡糸装置に対
する複数の前記作業が同一の単位期間に割り付けられた
場合には当該複数の作業を１つの作業として合成して割
り付ける作業割付手段と、前記作業割付手段により割り付けられた前記スケジュー
ル期間中の単位期間ののべ作業数及び前記作業者予定フ
ァイルに記憶されかつ前記作業割付手段により割り付け
られた作業の作業者の単位期間別の出勤予定に基づい
て、前記スケジュール期間中の各単位期間の出勤者数の
各々と前記スケジュール期間中ののべ出勤者数との比の
各々と前記スケジュール期間中の総のべ作業数との積を
各々求め、求めた積を各単位期間の仮作業数として設定
する仮作業数設定手段と、前記作業割付手段により割り付けられた各単位期間のの
べ作業数と前記仮作業数設定手段により設定された各単
位期間の仮作業数とを各単位期間ごとに比較し、前記の
べ作業数が前記仮作業数より大きい場合には、前記作業
割付手段により前記単位時間に割り付けられかつ前記ス
ケジュール期間中の他の単位時間に移動可能な作業を前
記他の単位期間に移動して再度割り付ける再割付手段
と、を備えた紡糸作業スケジュール管理装置。
【請求項２】複数の紡糸装置の各々で発生する作業及
び該作業の開始可能時期を単位期間毎に記憶する作業割
付記憶手段と、前記単位期間を複数の微小時間帯に分割した当該複数の
微小時間帯の各々及び前記複数の紡糸装置の各々毎に、
入力した値を作業負荷率として記憶する複数の作業負荷
率記憶領域を備え、かつ、前記記憶した作業負荷率を前
記複数の微小時間帯の各々毎に加算する作業負荷率記憶
手段と、前記作業割付記憶手段に記憶された前記紡糸装置毎の前
記単位期間の作業の開始可能な前記微小時間帯及び当該
紡糸装置に対応する作業負荷率記憶領域に、前記単位期
間中の前記作業の開始可能な微小時間帯数に反比例する
値が前記作業負荷率として記憶されるように前記値を前
記作業負荷率記憶手段に出力する出力手段と、前記作業割付記憶手段に記憶された作業の開始位置とし
て、前記複数の紡糸装置の各々毎に、前記作業の開始可
能な微小時間帯のうち最も小さい作業負荷率が記憶され
た作業負荷率記憶領域に対応する微小時間帯を選択する
選択手段と、前記選択手段により選択された微小時間帯に対応する作
業負荷率記憶領域に記憶された値を当該作業を実施する
ことを示す値に修正し、前記選択手段により選択されな
かった前記作業の開始可能な微小時間帯に対応する作業
負荷率記憶領域に記憶された値を当該作業を実施しない
ことを示す値に修正する修正手段と、を備えた紡糸作業スケジュール管理装置。
【請求項３】前記選択手段により選択された開始位置
で作業が割り付けられておらず前記作業を担当可能な作
業者に前記作業を割り付ける要員割付手段を更に備えた
請求項２記載の紡糸作業スケジュール管理装置。
【請求項４】前記選択手段により選択された開始位置
で作業が割り付けられておらず前記作業を担当可能であ
ると共に前記開始位置の属する単位期間中に割り付けら
れた作業数が最も少ない作業者に前記作業を割り付ける
要員割付手段を更に備えた請求項２記載の紡糸作業スケ
ジュール管理装置。
【請求項５】前記作業割付手段又は前記再割付手段に
より割り付けられた作業は前記紡糸装置のドフィング作
業に連動して行う連動作業であることを特徴とする請求
項１記載の紡糸作業スケジュール管理装置。
【請求項６】前記作業割付記憶手段に記憶された作業
は前記紡糸装置のドフィング作業に連動して行う連動作
業であることを特徴とする請求項２乃至請求項４のいず
れか１項に記載の紡糸作業スケジュール管理装置。
【請求項７】前記ドフィング作業間に行うドフィング
作業間作業を設定するための予め設定された時間帯にお
いて、前記ドフィング作業間作業の作業時間内の前記ド
フィング作業ののべ作業数を所定の時間帯毎にずらして
求めると共に所定の時間帯内の前記ドフィング作業の作
業数を所定の時間帯毎にずらして求め、求めた各々が最
も小さい前記所定時間を前記ドフィング作業間作業の開
始位置として設定するドフィング作業間作業設定手段を
更に備えた請求項５又は請求項６記載の紡糸作業スケジ
ュール管理装置。