JPH0975573A - ミシンの自動糸切り装置 - Google Patents
ミシンの自動糸切り装置Info
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- JPH0975573A JPH0975573A JP26232195A JP26232195A JPH0975573A JP H0975573 A JPH0975573 A JP H0975573A JP 26232195 A JP26232195 A JP 26232195A JP 26232195 A JP26232195 A JP 26232195A JP H0975573 A JPH0975573 A JP H0975573A
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- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 5
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 30
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000035553 feeding performance Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
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- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【構成】水平釜を使用したミシンの自動糸切り装置にお
いて、自動糸切り装置がベース本体の糸切り台板９に固
着された固定メス１０と、可動メス２と該可動メスとス
ペーサ３を介して一体化されたスライド板４とからなる
可動メスユニット４０とを備え、該可動メスユニットが
前記糸切り台板に対して摺動自在に支持され、糸切り時
の前記可動メスユニットの往動時に前記スライド板が切
断すべき上下糸を下方から押し上げながら通過し、復動
時に前記上下糸を捕捉し、糸押えを使用せず可動メス２
と固定メス１０と協働で前記上下糸を切断する。 【効果】水平釜を使用したミシンの自動糸切り装置にお
いて、糸押え機能を有する装置を設ける必要がないの
で、前歯を備えたミシンによる本来の送り性能を犠牲に
しないミシンの自動糸切り装置を提供できる。
いて、自動糸切り装置がベース本体の糸切り台板９に固
着された固定メス１０と、可動メス２と該可動メスとス
ペーサ３を介して一体化されたスライド板４とからなる
可動メスユニット４０とを備え、該可動メスユニットが
前記糸切り台板に対して摺動自在に支持され、糸切り時
の前記可動メスユニットの往動時に前記スライド板が切
断すべき上下糸を下方から押し上げながら通過し、復動
時に前記上下糸を捕捉し、糸押えを使用せず可動メス２
と固定メス１０と協働で前記上下糸を切断する。 【効果】水平釜を使用したミシンの自動糸切り装置にお
いて、糸押え機能を有する装置を設ける必要がないの
で、前歯を備えたミシンによる本来の送り性能を犠牲に
しないミシンの自動糸切り装置を提供できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水平釜を使用した
ミシンの自動糸切り装置に関する。
ミシンの自動糸切り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、水平釜を使用したミシンの自動糸
切り装置は、実開平２ー１４６８７４号、特開平３ー１
０９０９５号および特開平６ー３３９５９２号等に示さ
れるように、切断する上下糸を可動メスの運動軌跡内に
案内するための糸押え機能を有する装置を設ける必要が
あった。
切り装置は、実開平２ー１４６８７４号、特開平３ー１
０９０９５号および特開平６ー３３９５９２号等に示さ
れるように、切断する上下糸を可動メスの運動軌跡内に
案内するための糸押え機能を有する装置を設ける必要が
あった。
【０００３】この理由は、水平釜を使用したミシンにあ
っては、釜の上側を通過する上糸と釜から引き出される
下糸とが針板針穴に向けて針板下面に沿ってほぼ水平に
張られているので、糸押え機能がないと上下糸が針板の
下方に位置する可動メスの運動軌跡とは交差せず切断す
べき上下糸を捕捉できないからである。
っては、釜の上側を通過する上糸と釜から引き出される
下糸とが針板針穴に向けて針板下面に沿ってほぼ水平に
張られているので、糸押え機能がないと上下糸が針板の
下方に位置する可動メスの運動軌跡とは交差せず切断す
べき上下糸を捕捉できないからである。
【０００４】一方、縫い調子改善用の下糸繰り出しレバ
ーを設けたミシンにあっては、これを「糸押え」として
利用することが可能であるが、糸繰り出し動作は糸切り
動作とは異なり、糸切り時にはその機能を切り替える切
り替え装置が必要となる。
ーを設けたミシンにあっては、これを「糸押え」として
利用することが可能であるが、糸繰り出し動作は糸切り
動作とは異なり、糸切り時にはその機能を切り替える切
り替え装置が必要となる。
【０００５】また、下糸繰り出しレバーを設ける場合に
は針穴と釜との間に設ける必要があり、部品構成上針穴
と釜との間隔を広げるか、または針穴より手前の送り歯
を短くするかしなくてはならない。またこの場合、特に
針穴の手前に位置する前歯を設けることは困難である。
前者の場合は釜の上糸必要量が増大し、縫い条件が悪化
するという問題が発生し、また後者の場合は縫い始めの
送り効率が低下するとういう問題が発生する。
は針穴と釜との間に設ける必要があり、部品構成上針穴
と釜との間隔を広げるか、または針穴より手前の送り歯
を短くするかしなくてはならない。またこの場合、特に
針穴の手前に位置する前歯を設けることは困難である。
前者の場合は釜の上糸必要量が増大し、縫い条件が悪化
するという問題が発生し、また後者の場合は縫い始めの
送り効率が低下するとういう問題が発生する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、水平釜を使用し上下糸を可動メスと固定メ
スとの協働で切断するように構成したミシンの自動糸切
り装置において、糸押え機能を有する装置を設ける必要
がないようにし、前歯を備えたミシンによる本来の送り
性能を犠牲にしないミシンの自動糸切り装置を提供する
ことである。
する課題は、水平釜を使用し上下糸を可動メスと固定メ
スとの協働で切断するように構成したミシンの自動糸切
り装置において、糸押え機能を有する装置を設ける必要
がないようにし、前歯を備えたミシンによる本来の送り
性能を犠牲にしないミシンの自動糸切り装置を提供する
ことである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は前記した従来技
術の課題を解決するために、水平釜を使用し上下糸を可
動メスと固定メスとの協働で切断するように構成したミ
シンの自動糸切り装置において、自動糸切り装置がベー
ス本体の糸切り台板に固着された固定メスと、可動メス
と該可動メスとスペーサを介して一体化されたスライド
板とからなる可動メスユニットとを備え、該可動メスユ
ニットが、前記固定メスを挟んで前記ベース本体の糸切
り台板に対して摺動自在に支持され、糸切りのための外
部操作による前記可動メスユニットの往動時に前記スラ
イド板が前記上下糸の下方を通過し、復動時に前記上下
糸を捕捉し、可動メスと固定メスと協働で前記上下糸を
切断するように構成した。
術の課題を解決するために、水平釜を使用し上下糸を可
動メスと固定メスとの協働で切断するように構成したミ
シンの自動糸切り装置において、自動糸切り装置がベー
ス本体の糸切り台板に固着された固定メスと、可動メス
と該可動メスとスペーサを介して一体化されたスライド
板とからなる可動メスユニットとを備え、該可動メスユ
ニットが、前記固定メスを挟んで前記ベース本体の糸切
り台板に対して摺動自在に支持され、糸切りのための外
部操作による前記可動メスユニットの往動時に前記スラ
イド板が前記上下糸の下方を通過し、復動時に前記上下
糸を捕捉し、可動メスと固定メスと協働で前記上下糸を
切断するように構成した。
【０００８】本発明によれば、水平釜を使用し上下糸を
可動メスと固定メスとの協働で切断するように構成した
ミシンの自動糸切り装置において、糸押え機能を有する
装置を設ける必要がないので、前歯を備えたミシンによ
る本来の送り性能を犠牲にしないミシンの自動糸切り装
置を提供できる。
可動メスと固定メスとの協働で切断するように構成した
ミシンの自動糸切り装置において、糸押え機能を有する
装置を設ける必要がないので、前歯を備えたミシンによ
る本来の送り性能を犠牲にしないミシンの自動糸切り装
置を提供できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００１０】（１）糸切り機構の構成 糸切り機構３２は、図２において可動メス２が右方向に
移動する往動時に可動メス２と一体化されたスライド板
４の糸捕捉部ａが、図３に示すように内釜３４を通過す
る上糸の上側糸３６と内釜３４から引き出された下糸３
８との下方からこれらの上下糸３６、３８をすりあげな
がら通過し、可動メス２が同図の左方向に移動する復動
時に前記スライド板４の糸捕捉部ａで捕捉して、これら
の上下糸を固定メス１０の先端付近に形成された刃部ｖ
の下面に案内し、次いでこれらの上下糸を可動メス２の
刃部ｕの上面に案内し、引き続く可動メス２の復動によ
りこれらの上下糸を固定メス１０と協働して切断する機
構である。
移動する往動時に可動メス２と一体化されたスライド板
４の糸捕捉部ａが、図３に示すように内釜３４を通過す
る上糸の上側糸３６と内釜３４から引き出された下糸３
８との下方からこれらの上下糸３６、３８をすりあげな
がら通過し、可動メス２が同図の左方向に移動する復動
時に前記スライド板４の糸捕捉部ａで捕捉して、これら
の上下糸を固定メス１０の先端付近に形成された刃部ｖ
の下面に案内し、次いでこれらの上下糸を可動メス２の
刃部ｕの上面に案内し、引き続く可動メス２の復動によ
りこれらの上下糸を固定メス１０と協働して切断する機
構である。
【００１１】図２を参照しながら糸切り機構３２の構成
について詳細に説明する。同図において、可動メス２、
スペーサ３およびスライド板４は、この順に積層されカ
シメピン５により一体化され、これらは可動メスユニッ
ト４０を構成している。スライド板４は、左端部付近に
長穴Ａを有するブッシュ６が固着されている。メス案内
７、メス案内８は、それぞれ糸切り台板９（以後、台板
９）にねじ止めされ、基端部が台板９にメス案内７を介
してねじ止めされスライド板４と可動メス２との間に介
在する固定メス１０と共に可動メスユニット４０の幅方
向および上下方向をガイドしている。
について詳細に説明する。同図において、可動メス２、
スペーサ３およびスライド板４は、この順に積層されカ
シメピン５により一体化され、これらは可動メスユニッ
ト４０を構成している。スライド板４は、左端部付近に
長穴Ａを有するブッシュ６が固着されている。メス案内
７、メス案内８は、それぞれ糸切り台板９（以後、台板
９）にねじ止めされ、基端部が台板９にメス案内７を介
してねじ止めされスライド板４と可動メス２との間に介
在する固定メス１０と共に可動メスユニット４０の幅方
向および上下方向をガイドしている。
【００１２】スライド板４には、その先端付近の側方に
略々垂直に折曲形成され、可動メスユニット４０の往動
時に上下糸を通常の縫製時における経路より高い位置ま
ですり上げる第１の傾斜部ａ１および可動メスユニット
４０の復動時に上下糸を捕捉案内する第２の傾斜部ａ２
とを備えた糸捕捉部ａが形成されると共に第２の傾斜部
ａ２に接続され、可動メスユニット４０の復動時に上下
糸が固定メス１０の刃部ｖの下方付近を通過するように
案内する案内溝部Ｊが形成されている。
略々垂直に折曲形成され、可動メスユニット４０の往動
時に上下糸を通常の縫製時における経路より高い位置ま
ですり上げる第１の傾斜部ａ１および可動メスユニット
４０の復動時に上下糸を捕捉案内する第２の傾斜部ａ２
とを備えた糸捕捉部ａが形成されると共に第２の傾斜部
ａ２に接続され、可動メスユニット４０の復動時に上下
糸が固定メス１０の刃部ｖの下方付近を通過するように
案内する案内溝部Ｊが形成されている。
【００１３】スライド板４の糸捕捉部ａの頂点付近の高
さは、図３に示すように針板３１の下面に形成した逃げ
溝Ｗに入り込み該逃げ溝内を移動可能な高さになってい
るので、可動メスユニット４０の復動時には上下糸３
６、３８が糸捕捉部ａの第２の傾斜部ａ２により確実に
捕捉され、これに連なるスライド板４の案内溝部Ｊに案
内される。またこのように構成されているので、送り歯
４６に前歯４７を具備することができ、前歯を備えたミ
シンによる本来の送り性能を犠牲にすることがない。
さは、図３に示すように針板３１の下面に形成した逃げ
溝Ｗに入り込み該逃げ溝内を移動可能な高さになってい
るので、可動メスユニット４０の復動時には上下糸３
６、３８が糸捕捉部ａの第２の傾斜部ａ２により確実に
捕捉され、これに連なるスライド板４の案内溝部Ｊに案
内される。またこのように構成されているので、送り歯
４６に前歯４７を具備することができ、前歯を備えたミ
シンによる本来の送り性能を犠牲にすることがない。
【００１４】固定メス１０の先端部付近には、上方に傾
斜した案内曲げ部ｓが形成され、可動メスユニット４０
の復動時に前記スライド板４の案内溝部Ｊに案内された
上下糸３６、３８を固定メス１０の先端付近の刃部ｖの
下面に案内するようになっている。台板９は、ベース本
体1に固着され、台板９の下面側には軸ｂが固着され、
台板９には軸ｂを中心とする円弧状の溝Ｃが形成されて
いる。
斜した案内曲げ部ｓが形成され、可動メスユニット４０
の復動時に前記スライド板４の案内溝部Ｊに案内された
上下糸３６、３８を固定メス１０の先端付近の刃部ｖの
下面に案内するようになっている。台板９は、ベース本
体1に固着され、台板９の下面側には軸ｂが固着され、
台板９には軸ｂを中心とする円弧状の溝Ｃが形成されて
いる。
【００１５】（２）糸切り駆動機構 次に主として図２および図４から図６を参照しながら糸
切り機構３２を駆動する糸切り駆動機構４２について説
明する。
切り機構３２を駆動する糸切り駆動機構４２について説
明する。
【００１６】メス駆動腕１１は軸ｂに回動自在に支持さ
れ、Ｌ型をなす２個の腕部にはそれぞれピンｄとピンｅ
とが固着されている。ピンｄはブッシュ６の長穴Ａに挿
入されている。リンク１２には形成方向が９０度異なる
穴Ｆと穴Ｇとを備え、穴Ｆにはメス駆動腕１１のピンｅ
が挿入され、穴Ｇには後記する糸切り駆動機構４２のカ
ム従動腕１８に固着されたカム従動板２０のピンｊが挿
入さている。
れ、Ｌ型をなす２個の腕部にはそれぞれピンｄとピンｅ
とが固着されている。ピンｄはブッシュ６の長穴Ａに挿
入されている。リンク１２には形成方向が９０度異なる
穴Ｆと穴Ｇとを備え、穴Ｆにはメス駆動腕１１のピンｅ
が挿入され、穴Ｇには後記する糸切り駆動機構４２のカ
ム従動腕１８に固着されたカム従動板２０のピンｊが挿
入さている。
【００１７】リンク１２がピンｊにより穴Ｇを介して図
２のＤ矢向きに移動させられると、ピンｅ、メス駆動腕
１１、ピンｄおよびブッシュ６の長穴Ａを介して可動メ
スユニット４０が往動し、リンク１２がピンｊにより穴
Ｇを介して図２のＥ矢向きに移動させられると、前記と
は逆に可動メスユニット４０が復動し、その間に糸切り
が行われるようになっている。糸切り動作の詳細につい
ては後記する。
２のＤ矢向きに移動させられると、ピンｅ、メス駆動腕
１１、ピンｄおよびブッシュ６の長穴Ａを介して可動メ
スユニット４０が往動し、リンク１２がピンｊにより穴
Ｇを介して図２のＥ矢向きに移動させられると、前記と
は逆に可動メスユニット４０が復動し、その間に糸切り
が行われるようになっている。糸切り動作の詳細につい
ては後記する。
【００１８】下軸１３には、図４に示すように下軸１３
の長手方向に直角に形成された穴に案内ピン１４が打ち
込まれている。糸切りカム１５には、下軸１３に嵌合す
る嵌合孔と同図に示すように案内ピン１４と係合する長
溝Ｎが形成され、糸切りカム１５は下軸１３と一体的に
回転すると共に下軸１３に対して軸方向にスライド可能
になっている。
の長手方向に直角に形成された穴に案内ピン１４が打ち
込まれている。糸切りカム１５には、下軸１３に嵌合す
る嵌合孔と同図に示すように案内ピン１４と係合する長
溝Ｎが形成され、糸切りカム１５は下軸１３と一体的に
回転すると共に下軸１３に対して軸方向にスライド可能
になっている。
【００１９】糸切りカム１５は、スラストリング１７と
の間に配置された圧縮コイルばね１６により、図４、図
５等における左方向に押圧され、常時は糸切りカム１５
の長溝Ｎの右端面がピン１４に当接させられている。
の間に配置された圧縮コイルばね１６により、図４、図
５等における左方向に押圧され、常時は糸切りカム１５
の長溝Ｎの右端面がピン１４に当接させられている。
【００２０】更に糸切りカム１５には図６に示すよう
に、その作用状態で位相区間Ｘ１で示すメスを駆動させ
るカム溝とメスを駆動させない位相区間Ｘ２で示す等径
のカム溝よりなるカム溝Ｈが形成されている。カム従動
腕１８は、ベース本体１に軸１９により回動自在に支持
され、カム溝Ｈに係合可能なピンｉが固着されており、
カム従動腕１８とねじにより一体化されたカム従動板２
０のピンｊは糸切り駆動機構４２のリンク１２の穴Ｇに
嵌合している。
に、その作用状態で位相区間Ｘ１で示すメスを駆動させ
るカム溝とメスを駆動させない位相区間Ｘ２で示す等径
のカム溝よりなるカム溝Ｈが形成されている。カム従動
腕１８は、ベース本体１に軸１９により回動自在に支持
され、カム溝Ｈに係合可能なピンｉが固着されており、
カム従動腕１８とねじにより一体化されたカム従動板２
０のピンｊは糸切り駆動機構４２のリンク１２の穴Ｇに
嵌合している。
【００２１】（３）糸切りカム切り替え機構 次に図７を参照しながら糸切りカム１５を不作用状態と
作用状態とに相互に切り替える糸切りカム切り替え機構
４４について説明する。同図においてベース本体１に固
着された台板２２にはピンｋが固着され、このピンｋに
回動自在に支持された切り替え腕２１の先端部に形成さ
れた爪ｇが、糸切りカム１５の左側面側に配置されてい
る。変換腕２３は、ベース本体１に軸２４を介して回動
自在に取り付けられており、Ｌ型をなす腕にはそれぞれ
ピンｎ、ピンｐが固着されている。
作用状態とに相互に切り替える糸切りカム切り替え機構
４４について説明する。同図においてベース本体１に固
着された台板２２にはピンｋが固着され、このピンｋに
回動自在に支持された切り替え腕２１の先端部に形成さ
れた爪ｇが、糸切りカム１５の左側面側に配置されてい
る。変換腕２３は、ベース本体１に軸２４を介して回動
自在に取り付けられており、Ｌ型をなす腕にはそれぞれ
ピンｎ、ピンｐが固着されている。
【００２２】連結ロッド２５は、切り替え腕２１のピン
ｍと変換腕２３のピンｎとを連結している。ソレノイド
２６は、取付板２７を介してベース本体１にに固着さ
れ、ソレノイド２６のプランジャーｑと変換腕２３のピ
ンｐとはリンク２８で連結されている。
ｍと変換腕２３のピンｎとを連結している。ソレノイド
２６は、取付板２７を介してベース本体１にに固着さ
れ、ソレノイド２６のプランジャーｑと変換腕２３のピ
ンｐとはリンク２８で連結されている。
【００２３】（４）動作説明 図１２の糸切り装置の動作に関連するモーションダイヤ
グラムおよび関連する図面を参照しながら糸切り動作に
ついて説明する。図１２のモーションダイヤグラムにお
いて、上軸位相の２８０度〜４０度が、可動メス２の駆
動範囲で、図６の位相区間Ｘ１に相当し、上軸位相の４
０度〜２８０度が同図の位相区間Ｘ２に相当する。
グラムおよび関連する図面を参照しながら糸切り動作に
ついて説明する。図１２のモーションダイヤグラムにお
いて、上軸位相の２８０度〜４０度が、可動メス２の駆
動範囲で、図６の位相区間Ｘ１に相当し、上軸位相の４
０度〜２８０度が同図の位相区間Ｘ２に相当する。
【００２４】糸切りのために上軸位相が１００度より手
前で糸切りのための外部操作をすると、回路構成上ソレ
ノイド２６は上軸位相が１００度付近になった時点でＯ
Ｎになり、上軸位相が１００度〜２００度の範囲で糸切
りのための外部操作をすると、その上軸位相でソレノイ
ド２６はＯＮになり、糸切り機構３２により糸切り動作
が行われ、糸切りが完了するとミシンが停止し、ソレノ
イド２６がＯＦＦになる。
前で糸切りのための外部操作をすると、回路構成上ソレ
ノイド２６は上軸位相が１００度付近になった時点でＯ
Ｎになり、上軸位相が１００度〜２００度の範囲で糸切
りのための外部操作をすると、その上軸位相でソレノイ
ド２６はＯＮになり、糸切り機構３２により糸切り動作
が行われ、糸切りが完了するとミシンが停止し、ソレノ
イド２６がＯＦＦになる。
【００２５】今、外部操作によりソレノイド２６がＯＮ
すると、糸切りカム切り替え機構４４を介して切り替え
腕２１の爪ｇにより、糸切りカム１５が図７における右
方に移動する。この時、カム従動腕１８のピンｉに対し
て、糸切りカム１５は位相区間Ｘ２の範囲で、ピンｉは
カム溝Ｈの等径のカム溝に対向しているので、ピンｉが
カム溝Ｈに係合できる。
すると、糸切りカム切り替え機構４４を介して切り替え
腕２１の爪ｇにより、糸切りカム１５が図７における右
方に移動する。この時、カム従動腕１８のピンｉに対し
て、糸切りカム１５は位相区間Ｘ２の範囲で、ピンｉは
カム溝Ｈの等径のカム溝に対向しているので、ピンｉが
カム溝Ｈに係合できる。
【００２６】この状態で、下軸１３が更に回転を続けて
ピンｉが糸切りカム１５の位相区間Ｘ１に従動した後、
ミシンは上軸位相の５０度〜７０度付近まで回転して停
止する。この間に可動メス２は図８に示す元の位置から
図９に示す位置まで往動し、図９から図１０を経て図１
１に示す図８と同じ元の位置に復帰する復動時に固定メ
ス１０との協働で上下糸を切断する。
ピンｉが糸切りカム１５の位相区間Ｘ１に従動した後、
ミシンは上軸位相の５０度〜７０度付近まで回転して停
止する。この間に可動メス２は図８に示す元の位置から
図９に示す位置まで往動し、図９から図１０を経て図１
１に示す図８と同じ元の位置に復帰する復動時に固定メ
ス１０との協働で上下糸を切断する。
【００２７】可動メス２が往復動して上下糸を切断した
後、ソレノイド２６がＯＦＦになり、糸切りカム１５
は、圧縮コイルばね１６の付勢力によりカム従動腕１８
のピンｉが糸切りカム１５の位相区間Ｘ２のカム溝から
抜け、左側の不作用位置に戻る。
後、ソレノイド２６がＯＦＦになり、糸切りカム１５
は、圧縮コイルばね１６の付勢力によりカム従動腕１８
のピンｉが糸切りカム１５の位相区間Ｘ２のカム溝から
抜け、左側の不作用位置に戻る。
【００２８】本実施例では、糸切り機構３２を作動させ
る位相区間Ｘ１のカム溝の幅よりカム従動腕１８のピン
ｉとの係脱が行われる位相区間Ｘ２のカム溝の幅を大き
くしてある。この理由は位相区間Ｘ２でカム溝とカム従
動腕１８のピンｉとの係脱がスムーズに行われるように
するためである。
る位相区間Ｘ１のカム溝の幅よりカム従動腕１８のピン
ｉとの係脱が行われる位相区間Ｘ２のカム溝の幅を大き
くしてある。この理由は位相区間Ｘ２でカム溝とカム従
動腕１８のピンｉとの係脱がスムーズに行われるように
するためである。
【００２９】仮に位相区間Ｘ１と位相区間Ｘ２のカム溝
の幅が同じであると、位相区間Ｘ２でのカム従動腕１８
のピンｉとの係合がスムーズに行われないばかりでな
く、糸切り終了後に、カム従動腕１８およびそれに接続
された各機構部の摩擦等により位相区間Ｘ２でカム従動
腕１８のピンｉとカム溝の側面との間に摩擦が発生し、
糸切りカム１５を不作用位置に復帰させるには圧縮コイ
ルばね１６の付勢力を強くする必要があり、またカム従
動腕１８のピンｉを位相区間Ｘ２のカム溝に係合させる
場合にはソレノイド２６の吸引力を強くする必要が生
じ、好ましくない。
の幅が同じであると、位相区間Ｘ２でのカム従動腕１８
のピンｉとの係合がスムーズに行われないばかりでな
く、糸切り終了後に、カム従動腕１８およびそれに接続
された各機構部の摩擦等により位相区間Ｘ２でカム従動
腕１８のピンｉとカム溝の側面との間に摩擦が発生し、
糸切りカム１５を不作用位置に復帰させるには圧縮コイ
ルばね１６の付勢力を強くする必要があり、またカム従
動腕１８のピンｉを位相区間Ｘ２のカム溝に係合させる
場合にはソレノイド２６の吸引力を強くする必要が生
じ、好ましくない。
【００３０】カム従動腕１８には、糸切りカム１５の不
作用位置で糸切りカム１５の外周面に微小な隙間を隔て
て配置される舌片ｒが形成されている。舌片ｒは糸切り
カム１５のスライド量よりも小さい幅で対向しており、
糸切りカム１５が不作用位置にある通常運転時にはカム
従動腕１８の作動を規制して、可動メス２が妄動しない
ようになっている。
作用位置で糸切りカム１５の外周面に微小な隙間を隔て
て配置される舌片ｒが形成されている。舌片ｒは糸切り
カム１５のスライド量よりも小さい幅で対向しており、
糸切りカム１５が不作用位置にある通常運転時にはカム
従動腕１８の作動を規制して、可動メス２が妄動しない
ようになっている。
【００３１】可動メスユニット４０は、図８から図９に
至る往動時に、図２に示すように可動メス２と一体化さ
れたスライド板４の糸捕捉部ａが、内釜３４を通過する
上糸の上側糸３６と内釜から引き出された下糸３８との
下方からこれらの上下糸をすりあげながら通過する。
至る往動時に、図２に示すように可動メス２と一体化さ
れたスライド板４の糸捕捉部ａが、内釜３４を通過する
上糸の上側糸３６と内釜から引き出された下糸３８との
下方からこれらの上下糸をすりあげながら通過する。
【００３２】スライド板４の糸捕捉部ａの頂点付近の高
さは、図３に示すように針板３１の下面に形成した逃げ
溝Ｗ内に入り込み、該逃げ溝内を移動可能となる高さに
なっているので、可動メスユニット４０の復動時には上
下糸３６、３８が糸捕捉部ａの第２の傾斜部ａ２により
確実に捕捉され、これに連なるスライド板４の案内溝部
Ｊに案内される。
さは、図３に示すように針板３１の下面に形成した逃げ
溝Ｗ内に入り込み、該逃げ溝内を移動可能となる高さに
なっているので、可動メスユニット４０の復動時には上
下糸３６、３８が糸捕捉部ａの第２の傾斜部ａ２により
確実に捕捉され、これに連なるスライド板４の案内溝部
Ｊに案内される。
【００３３】図９から図１０を経て図８と同じ図１１で
示す位置に復帰する可動メスユニット４０の復動時に、
これらの上下糸３６、３８は前記したようにスライド板
４の案内溝部Ｊに案内されており、前記したように固定
メス１０の先端部付近には、上方に傾斜した案内曲げ部
ｓが形成され、可動メスユニット４０の復動時に前記ス
ライド板４の案内溝部Ｊに案内された上下糸は、この案
内曲げ部ｓにより固定メス１０の先端に形成された刃部
ｖの下面に案内され、次いでこれらの上下糸は可動メス
２の刃部ｕの上面に案内され、引き続く可動メス２の復
動により固定メス１０との協働でこれらの上下糸が切断
される。
示す位置に復帰する可動メスユニット４０の復動時に、
これらの上下糸３６、３８は前記したようにスライド板
４の案内溝部Ｊに案内されており、前記したように固定
メス１０の先端部付近には、上方に傾斜した案内曲げ部
ｓが形成され、可動メスユニット４０の復動時に前記ス
ライド板４の案内溝部Ｊに案内された上下糸は、この案
内曲げ部ｓにより固定メス１０の先端に形成された刃部
ｖの下面に案内され、次いでこれらの上下糸は可動メス
２の刃部ｕの上面に案内され、引き続く可動メス２の復
動により固定メス１０との協働でこれらの上下糸が切断
される。
【００３４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、水平釜を
使用し上下糸を可動メスと固定メスとの協働で切断する
ように構成したミシンの自動糸切り装置において、糸押
え機能を有する装置を設ける必要がないので、前歯を備
えたミシンによる本来の送り性能を犠牲にしないミシン
の自動糸切り装置を提供できる。
使用し上下糸を可動メスと固定メスとの協働で切断する
ように構成したミシンの自動糸切り装置において、糸押
え機能を有する装置を設ける必要がないので、前歯を備
えたミシンによる本来の送り性能を犠牲にしないミシン
の自動糸切り装置を提供できる。
【図１】 糸切り装置の主要部を示す斜視図
【図２】 糸切り機構および糸切り駆動機構の一部を示
す分解斜視図
す分解斜視図
【図３】 上下糸と糸切り機構との関係を示す断面図
【図４】 糸切り駆動機構の主要部を示す平面図
【図５】 図４のＫ矢視図
【図６】 図４のＬ矢視図
【図７】 糸切りカム駆動機構の図１におけるＭ矢視図
【図８】 糸切り機構の不作動状態を示す図
【図９】 糸切り機構の往動終了状態を示す図
【図１０】 糸切り機構の復動時の途中の状態を示す図
【図１１】 糸切り機構の復動終了状態を示す図
【図１２】 糸切り装置関連のモーションダイヤグラム
１ ベース本体 ２ 可動メス ３ スペーサ ４ スライド板 ９ 糸切り台板 １０ 固定メス １１ メス駆動腕 １２ リンク １３ 下軸 １５ 糸切りカム １８ カム従動腕 ２０ カム従動板 ３２ 糸切り機構 ３３ 水平釜 ３５ 針板針穴 ３６ 上糸 ３８ 下糸 ４２ 糸切り駆動機構 ４０ 可動メスユニット ４４ 糸切りカム切り替え機構 Ｈ カム溝 Ｊ 案内溝部 ａ 糸捕捉部 ａ１ 第１の傾斜部 ａ２ 第２の傾斜部 ｉ カム従動腕のピン ｓ 案内曲げ部 ｖ 固定メスの刃部
Claims (4)
- 【請求項１】水平釜を使用したミシンのベース本体内に
設けられ、ベース本体に対して所定の位置に固着された
固定メスと、該固定メスと協働して糸を切断する糸切り
駆動機構により駆動させられる可動メスとを備え、ミシ
ンによる縫製作業の終了時に可動メスの運動軌跡と交差
する位置に案内された針板針穴から引き出され釜の上方
側を通過する上糸と、釜から引き出され針板針穴に至る
下糸とからなる上下糸を可動メスの往復動により切断す
るミシンの自動糸切り装置において、前記固定メスは前
記ベース本体に取り付けられた糸切り台板に固着され、
前記固定メスの厚さ分のスペーサを介して前記可動メス
がスライド板と一体化されて可動メスユニットを構成
し、該可動メスユニットが前記可動固定メスを挟んで糸
切り台板に対して摺動自在にに支持され、糸切り操作時
の前記糸切り駆動機構による前記可動メスユニットの往
動時に前記スライド板が前記上下糸の通常の経路の下方
を通過し、復動時に前記上下糸を捕捉し前記可動メスの
運動軌跡内に案内することで上下糸を切断することを特
徴とするミシンの自動糸切り装置。 - 【請求項２】前記可動メスユニットのスライド板には、
その先端付近の側方に略々直角に立ち上がり可動メスユ
ニットの往動時に前記上下糸を通常の縫製時における経
路より高い位置まですり上げる第１の傾斜部と、該第１
の傾斜部に接続して形成された第２の傾斜部とからなる
糸捕捉部とが形成されると共に該第２の傾斜部に接続し
て案内溝部が形成され、前記可動メスユニットの復動時
に前記上下糸が前記第２の傾斜部に捕捉された後、案内
溝部に案内され、前記固定メスの刃部の下方付近に案内
されることを特徴とする請求項１に記載のミシンの自動
糸切り装置。 - 【請求項３】前記糸切り駆動機構が、下軸上を糸切りカ
ム切り替え機構により作動位置と不作動位置とに切り替
えられ作動位置でカム従動腕のピンと係合するカム溝が
形成された糸切りカムと、該カム従動腕と一体化された
カム従動板と、該カム従動板にリンクを介して往復回動
させられ糸切り機構を往復回動させるメス駆動腕とから
なり、前記糸切りカムにはその作動状態で糸切り機構を
動作させ糸切りを行わせるカム位相区間Ｘ１のカム溝
と、該カム溝に接続形成され糸切り機構を動作させない
位相区間Ｘ２のカム溝を備え、位相区間Ｘ２のカム溝の
幅を位相区間Ｘ１のカム溝の幅より広く形成し、前記カ
ム従動腕のピンと位相区間Ｘ２のカム溝との係脱が確実
に行われるようにしたことを特徴とする請求項１に記載
のミシンの自動糸切り装置。 - 【請求項４】前記固定メスの先端部付近には、上方に傾
斜した案内曲げ部が形成され、該案内曲げ部により可動
メスユニットの復動時に前記スライド板の案内溝部に案
内された上下糸を固定メスの刃部の下面に案内するよう
に構成したことを特徴とする請求項２に記載のミシンの
自動糸切り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26232195A JP3798051B2 (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | ミシンの自動糸切り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26232195A JP3798051B2 (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | ミシンの自動糸切り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0975573A true JPH0975573A (ja) | 1997-03-25 |
| JP3798051B2 JP3798051B2 (ja) | 2006-07-19 |
Family
ID=17374153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26232195A Expired - Fee Related JP3798051B2 (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | ミシンの自動糸切り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3798051B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007007219A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Janome Sewing Mach Co Ltd | ミシンの自動糸切り装置 |
| KR200448500Y1 (ko) * | 2007-10-18 | 2010-04-21 | 치 시앙 인더스트리얼 캄퍼니 리미티드 | 재봉기의 자동사절장치 |
| KR101020884B1 (ko) * | 2002-05-13 | 2011-03-09 | 쥬키 가부시키가이샤 | 재봉기 |
-
1995
- 1995-09-14 JP JP26232195A patent/JP3798051B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101020884B1 (ko) * | 2002-05-13 | 2011-03-09 | 쥬키 가부시키가이샤 | 재봉기 |
| JP2007007219A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Janome Sewing Mach Co Ltd | ミシンの自動糸切り装置 |
| KR200448500Y1 (ko) * | 2007-10-18 | 2010-04-21 | 치 시앙 인더스트리얼 캄퍼니 리미티드 | 재봉기의 자동사절장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3798051B2 (ja) | 2006-07-19 |
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Legal Events
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