JPH0975786A - 圧力噴霧ノズルおよび噴霧方法 - Google Patents
圧力噴霧ノズルおよび噴霧方法Info
- Publication number
- JPH0975786A JPH0975786A JP25934795A JP25934795A JPH0975786A JP H0975786 A JPH0975786 A JP H0975786A JP 25934795 A JP25934795 A JP 25934795A JP 25934795 A JP25934795 A JP 25934795A JP H0975786 A JPH0975786 A JP H0975786A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diameter
- spray
- swirl chamber
- swirl
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 渦巻噴射型の加圧ノズルにおいて、渦巻室流
入口径、噴霧口径の大きさを所定の関係になる様に設定
し、さらに噴霧口にテーパー部を形成する事により、高
粘性流体であっても小さな流量係数、広い噴霧角で噴霧
する事ができ、流体の微粒化が良好であり、しかも流体
中に鉱物等の微粒子が含まれている場合であっても摩耗
を抑制する。 【解決手段】 渦巻噴射型の加圧ノズルにおいて、渦巻
室４の内径ｄｉ、渦巻室流入口７の径ｄｏ、噴霧口５の
径ｄｅが、下記数１の範囲にあり、噴霧口上部に、渦巻
室底面から外部に向かって縮径する２０〜７０゜のテー
パー部を形成する。
入口径、噴霧口径の大きさを所定の関係になる様に設定
し、さらに噴霧口にテーパー部を形成する事により、高
粘性流体であっても小さな流量係数、広い噴霧角で噴霧
する事ができ、流体の微粒化が良好であり、しかも流体
中に鉱物等の微粒子が含まれている場合であっても摩耗
を抑制する。 【解決手段】 渦巻噴射型の加圧ノズルにおいて、渦巻
室４の内径ｄｉ、渦巻室流入口７の径ｄｏ、噴霧口５の
径ｄｅが、下記数１の範囲にあり、噴霧口上部に、渦巻
室底面から外部に向かって縮径する２０〜７０゜のテー
パー部を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧力噴霧ノズル及
び噴霧方法に関し、特に高粘性流体の噴霧に好適で、摩
耗しにくいノズル及び噴霧方法に関する。
び噴霧方法に関し、特に高粘性流体の噴霧に好適で、摩
耗しにくいノズル及び噴霧方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】噴霧造粒法などにおいては、液の微粒子
化を良くするために、液に旋回運動を与えて中空円錐状
に噴霧することが行われており、この目的のために渦巻
噴射型の加圧ノズルが用いられている。この圧力噴霧ノ
ズルは、１または複数の流入口から液を導き、渦巻室内
で旋回流として噴霧口より噴射するものであり、実公昭
４０−２６４６１号公報、同４０−２７１６５号公報、
特公昭４１−１６３４２号公報、実開昭５３−２４５１
０号公報、実開昭５３−２４５１０号公報、特公昭５５
−３９３７６号公報等に記載されている。
化を良くするために、液に旋回運動を与えて中空円錐状
に噴霧することが行われており、この目的のために渦巻
噴射型の加圧ノズルが用いられている。この圧力噴霧ノ
ズルは、１または複数の流入口から液を導き、渦巻室内
で旋回流として噴霧口より噴射するものであり、実公昭
４０−２６４６１号公報、同４０−２７１６５号公報、
特公昭４１−１６３４２号公報、実開昭５３−２４５１
０号公報、実開昭５３−２４５１０号公報、特公昭５５
−３９３７６号公報等に記載されている。
【０００３】しかしながらこれらの渦巻噴射型加圧ノズ
ルは、高粘性流体の噴霧には適さなかった。高粘性流体
に適した渦巻噴射型加圧ノズルとしては、特開平０４−
６３１５４号公報があるが、この渦巻噴射型加圧ノズル
は、流体中に鉱物等の微粒子が含まれている場合、内部
旋回運動が強すぎるためノズルの摩耗が激しく工業的に
問題となる。
ルは、高粘性流体の噴霧には適さなかった。高粘性流体
に適した渦巻噴射型加圧ノズルとしては、特開平０４−
６３１５４号公報があるが、この渦巻噴射型加圧ノズル
は、流体中に鉱物等の微粒子が含まれている場合、内部
旋回運動が強すぎるためノズルの摩耗が激しく工業的に
問題となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高粘性流体
の場合にも大きな噴霧角で噴霧でき、得られる粒子の微
細化が容易で、摩耗にも強い圧力噴射ノズルおよび噴霧
方法を提供するものである。
の場合にも大きな噴霧角で噴霧でき、得られる粒子の微
細化が容易で、摩耗にも強い圧力噴射ノズルおよび噴霧
方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の渦巻噴射型の加
圧ノズルは渦巻噴射型の加圧ノズルにおいて、渦巻室内
径ｄｉ、渦巻室流入口径ｄｏ、噴霧口径ｄｅが、下記数
２の範囲にあり、噴霧口上部に、渦巻室底面から外部に
向かって縮径する２０〜７０゜のテーパー部があること
を特徴とする。
圧ノズルは渦巻噴射型の加圧ノズルにおいて、渦巻室内
径ｄｉ、渦巻室流入口径ｄｏ、噴霧口径ｄｅが、下記数
２の範囲にあり、噴霧口上部に、渦巻室底面から外部に
向かって縮径する２０〜７０゜のテーパー部があること
を特徴とする。
【０００６】
【数２】（ｄｉ−２ｄｏ）／ｄｅ＝０〜２ また、この時、渦巻室流入口を２つ以上具えている場合
も本発明に含まれる。本発明の噴霧方法は、上記の圧力
噴霧ノズルを用い、粘度がずり速度１０4 ｓｅｃ-1にお
いて、０．１Ｐａ・ｓ以上である流体を噴霧することを
特徴とする。
も本発明に含まれる。本発明の噴霧方法は、上記の圧力
噴霧ノズルを用い、粘度がずり速度１０4 ｓｅｃ-1にお
いて、０．１Ｐａ・ｓ以上である流体を噴霧することを
特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は本発明の圧力噴霧ノズルの
先端部を示す縦断面図であり、図２はオリフィス近傍を
示す部分分解斜視図である。また、図３は各部の寸法を
説明するための図２の平面図である（但し、プレート３
は除いたある）。ホルダ１の先端にはオリフィス２が取
り付けられており、オリフィス２の立上り部２ａの上面
にプレート３を固定することにより渦巻室４が形成され
ている。渦巻室は２つの流入口７を有し、その下面の開
口部が噴霧口５を形成する。加圧されてノズルに供給さ
れてきた液は、図１に矢印で示したように、オリフィス
の立上り部２ａを覆うようにして設けられたプレート３
を回り込むようにして、オリフィス２の立上り部２ａの
側壁部に至り、２つの流入口７から渦巻室４内に入る。
渦巻室４のほぼ接線方向から渦巻室４に導入された液
は、渦巻室内を旋回して噴霧口５から噴霧される。
先端部を示す縦断面図であり、図２はオリフィス近傍を
示す部分分解斜視図である。また、図３は各部の寸法を
説明するための図２の平面図である（但し、プレート３
は除いたある）。ホルダ１の先端にはオリフィス２が取
り付けられており、オリフィス２の立上り部２ａの上面
にプレート３を固定することにより渦巻室４が形成され
ている。渦巻室は２つの流入口７を有し、その下面の開
口部が噴霧口５を形成する。加圧されてノズルに供給さ
れてきた液は、図１に矢印で示したように、オリフィス
の立上り部２ａを覆うようにして設けられたプレート３
を回り込むようにして、オリフィス２の立上り部２ａの
側壁部に至り、２つの流入口７から渦巻室４内に入る。
渦巻室４のほぼ接線方向から渦巻室４に導入された液
は、渦巻室内を旋回して噴霧口５から噴霧される。
【０００８】圧力噴霧ノズルにおいて理論的には、高圧
で渦巻室４に導入された流体は、渦巻室４で圧力エネル
ギーが旋回速度エネルギーへと変換され、噴霧口５に至
るときに導入時より速い旋回速度を持っており、このた
め噴霧口５から、円錐状に噴霧されることになる。この
ことより、圧力エネルギーから旋回速度エネルギーへの
変換を有効に行うには、渦巻室４の内径は、噴霧口５の
直径よりかなり大きめに設定することが必要であると従
来考えられてきた。
で渦巻室４に導入された流体は、渦巻室４で圧力エネル
ギーが旋回速度エネルギーへと変換され、噴霧口５に至
るときに導入時より速い旋回速度を持っており、このた
め噴霧口５から、円錐状に噴霧されることになる。この
ことより、圧力エネルギーから旋回速度エネルギーへの
変換を有効に行うには、渦巻室４の内径は、噴霧口５の
直径よりかなり大きめに設定することが必要であると従
来考えられてきた。
【０００９】しかしこの考え方は、低粘性流体にはよく
あてはまるが、高粘性流体には適応しない。これに対し
て本発明は、渦巻室内径を極力小さくすることで、高粘
性流体の流量係数が小さくなり、噴霧角が大きくなる。
具体的には加圧ノズルの渦巻室内径ｄｉ、渦巻室流入口
径ｄｏ、噴霧口径ｄｅとし、（ｄｉ−２ｄｏ）の値を０
〜２の範囲にあることが必要であり、好ましくは０〜
１．５、更に好ましくは、０．５〜１．０である。この
範囲を逸脱すると、高粘性流体を噴霧した場合に、流量
係数が大きくなり、また噴霧角が狭くなることとから、
噴霧した流体の微粒化が困難となる。なお、渦巻室流入
口が角形の場合には、ｄｏは同断面積円の直径である。
なお、流動係数は、ノズル流出口の断面積中の液の漏れ
ている割合を示す指標であり、以下の数３の式で表わさ
れる。
あてはまるが、高粘性流体には適応しない。これに対し
て本発明は、渦巻室内径を極力小さくすることで、高粘
性流体の流量係数が小さくなり、噴霧角が大きくなる。
具体的には加圧ノズルの渦巻室内径ｄｉ、渦巻室流入口
径ｄｏ、噴霧口径ｄｅとし、（ｄｉ−２ｄｏ）の値を０
〜２の範囲にあることが必要であり、好ましくは０〜
１．５、更に好ましくは、０．５〜１．０である。この
範囲を逸脱すると、高粘性流体を噴霧した場合に、流量
係数が大きくなり、また噴霧角が狭くなることとから、
噴霧した流体の微粒化が困難となる。なお、渦巻室流入
口が角形の場合には、ｄｏは同断面積円の直径である。
なお、流動係数は、ノズル流出口の断面積中の液の漏れ
ている割合を示す指標であり、以下の数３の式で表わさ
れる。
【００１０】
【数３】 また、ノズル径としては、ｄｅ＝０．５〜３ｍｍ、ｄｏ
＝０．５〜３．５ｍｍが好ましい。これ以下では、ノズ
ル詰りが起こりやすくなり、これ以上では、適正な流量
とならない。
＝０．５〜３．５ｍｍが好ましい。これ以下では、ノズ
ル詰りが起こりやすくなり、これ以上では、適正な流量
とならない。
【００１１】さらに、噴霧口５の上部が平面であると、
噴霧スラリー中に鉱物等の微粒子が含まれている場合に
ノズルの磨耗が激しく工業的に問題となる。そこで、噴
霧口上部を外部に向かって縮径するようにテーパーと
し、その角度α（図４参照）を渦巻室底面に対し２０〜
７０゜、好ましくは３０〜６０゜にすることによって、
磨耗しにくくした。ノズルの材質としては、ステンレ
ス、超鋼合金、セラミックスなどが使用される。
噴霧スラリー中に鉱物等の微粒子が含まれている場合に
ノズルの磨耗が激しく工業的に問題となる。そこで、噴
霧口上部を外部に向かって縮径するようにテーパーと
し、その角度α（図４参照）を渦巻室底面に対し２０〜
７０゜、好ましくは３０〜６０゜にすることによって、
磨耗しにくくした。ノズルの材質としては、ステンレ
ス、超鋼合金、セラミックスなどが使用される。
【００１２】渦巻室内径ｄｉは噴霧口径ｄｅより大きい
ことが好ましい（ｄｉ≧ｄｅ）。また、渦巻室流入口径
ｄｏと噴霧口径ｄｅとは、その大きさの比がｄｏ／ｄｅ
＝０．４〜２．０の範囲にあることが好ましい。さら
に、渦巻室の高さは、渦巻室流入口と同じ、またはそれ
に近いことが望ましい。渦巻室流入口７の形状は、断面
角形でも、また断面円形でも良い。断面角型の場合ｄｏ
は同断面積の円の直径とする。渦巻室流入口の数は、流
体が高粘性になるほど噴霧に偏りを生じるので、２個以
上が好ましい。
ことが好ましい（ｄｉ≧ｄｅ）。また、渦巻室流入口径
ｄｏと噴霧口径ｄｅとは、その大きさの比がｄｏ／ｄｅ
＝０．４〜２．０の範囲にあることが好ましい。さら
に、渦巻室の高さは、渦巻室流入口と同じ、またはそれ
に近いことが望ましい。渦巻室流入口７の形状は、断面
角形でも、また断面円形でも良い。断面角型の場合ｄｏ
は同断面積の円の直径とする。渦巻室流入口の数は、流
体が高粘性になるほど噴霧に偏りを生じるので、２個以
上が好ましい。
【００１３】本発明のノズルは、図１，２のノズルに限
定されるものではなく、例えば、プレートに開口部を作
り噴霧口とし、プレート内に渦巻室を形成し、渦巻室と
オリフィスを分離製作して使用することも可能である。
本発明の圧力ノズルは、低粘性流体から高粘性流体まで
噴霧できるが、高粘性となっても流量係数が小さく噴霧
角が広いことから、ずり速度１０4 ｓｅｃ-1において粘
度が０．１Ｐａ・ｓ以上の高粘性流体の噴霧に好適であ
る。このような高粘性流体の具体例としては、噴霧乾燥
洗剤の製造に使用される洗剤スラリーがある。
定されるものではなく、例えば、プレートに開口部を作
り噴霧口とし、プレート内に渦巻室を形成し、渦巻室と
オリフィスを分離製作して使用することも可能である。
本発明の圧力ノズルは、低粘性流体から高粘性流体まで
噴霧できるが、高粘性となっても流量係数が小さく噴霧
角が広いことから、ずり速度１０4 ｓｅｃ-1において粘
度が０．１Ｐａ・ｓ以上の高粘性流体の噴霧に好適であ
る。このような高粘性流体の具体例としては、噴霧乾燥
洗剤の製造に使用される洗剤スラリーがある。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、渦巻噴射型の加圧ノズ
ルにおいて、渦巻室流入口径、噴霧口径の大きさを所定
の関係になる様に設定し、さらに噴霧口にテーパー部を
形成する事により、高粘性流体であっても小さな流量係
数、広い噴霧角で噴霧する事ができ、流体の微粒化が良
好であり、しかも流体中に鉱物等の微粒子が含まれてい
る場合であっても摩耗が抑制される。
ルにおいて、渦巻室流入口径、噴霧口径の大きさを所定
の関係になる様に設定し、さらに噴霧口にテーパー部を
形成する事により、高粘性流体であっても小さな流量係
数、広い噴霧角で噴霧する事ができ、流体の微粒化が良
好であり、しかも流体中に鉱物等の微粒子が含まれてい
る場合であっても摩耗が抑制される。
【００１５】
実施例 図１および図２に示した圧力噴霧ノズルにおいて、材質
として、超鋼合金Ｇ２（エバーロイ社製）を用いて種々
の寸法を有するオリフィスを製作し、ずり速度１０4 ｓ
ｅｃ-1において粘度が０．４Ｐａ・ｓの洗剤スラリーを
噴霧し、噴霧角を測定した。また、噴霧角の良好な（微
粒化の良い）ノズルについては、３００時間噴霧した後
の噴霧口径ｄｅの平均径の変化を摩耗度として測定し
た。この結果を表１に示す。
として、超鋼合金Ｇ２（エバーロイ社製）を用いて種々
の寸法を有するオリフィスを製作し、ずり速度１０4 ｓ
ｅｃ-1において粘度が０．４Ｐａ・ｓの洗剤スラリーを
噴霧し、噴霧角を測定した。また、噴霧角の良好な（微
粒化の良い）ノズルについては、３００時間噴霧した後
の噴霧口径ｄｅの平均径の変化を摩耗度として測定し
た。この結果を表１に示す。
【００１６】
【表１】 表１：試験結果 比較例１ 比較例２ 比較例３ 実施例１ 実施例２ di(mm) 3 11 6 6 5 do(mm) 2 2 1.5 2 1.5 de(mm) 2 2 3 2 2.5 (di-do)/de(−) -0.5 3.5 1 1 0.8 テーパー角度(°) 45 50 0 45 35 噴霧角(°) 20 25 65 60 60 摩耗度(%) − − 28 14 12
【図１】本発明の圧力噴霧ノズルの先端部を示す縦断面
図である。
図である。
【図２】オリフィス近傍を示す部分分解斜視図である。
【図３】オリフィスの平面図である。
【図４】噴霧口のテーパ角度αを示す説明図である。
【符号の説明】 １ ホルダー ２ オリフィス ３ プレート ４ 渦巻室 ５ 噴霧口 ６ テーパー部 ７ 流入口
Claims (2)
- 【請求項１】 渦巻噴射型の加圧ノズルにおいて、渦巻
室内径ｄｉ、渦巻室流入口径ｄｏ、噴霧口径ｄｅが、下
記数１の範囲にあり、噴霧口上部に、渦巻室底面から外
部に向かって縮径する２０〜７０゜のテーパー部がある
ことを特徴とする圧力噴霧ノズル。 【数１】（ｄｉ−２ｄｏ）／ｄｅ＝０〜２ - 【請求項２】 請求項１に記載の圧力噴霧ノズルを用
い、粘度がずり速度１０4 ｓｅｃ-1において、０．１Ｐ
ａ・ｓ以上である流体を噴霧することを特徴とする噴霧
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25934795A JPH0975786A (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | 圧力噴霧ノズルおよび噴霧方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25934795A JPH0975786A (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | 圧力噴霧ノズルおよび噴霧方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0975786A true JPH0975786A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=17332854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25934795A Pending JPH0975786A (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | 圧力噴霧ノズルおよび噴霧方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0975786A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004076072A1 (ja) * | 2003-02-25 | 2004-09-10 | Mitsui Takeda Chemicals, Inc. | スプレーノズルチップおよびそれを用いた熱硬化性樹脂の製造方法 |
| US8168580B2 (en) | 2008-11-21 | 2012-05-01 | Lion Corporation | Method for producing aqueous α-sulfo fatty acid alkyl ester salt solution |
| JP2013155136A (ja) * | 2012-01-30 | 2013-08-15 | Hokko Chem Ind Co Ltd | 散布性の良好な水性懸濁農薬製剤 |
| JP2013155137A (ja) * | 2012-01-30 | 2013-08-15 | Hokko Chem Ind Co Ltd | 散布性および付着性の改良された水性懸濁農薬製剤 |
-
1995
- 1995-09-12 JP JP25934795A patent/JPH0975786A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004076072A1 (ja) * | 2003-02-25 | 2004-09-10 | Mitsui Takeda Chemicals, Inc. | スプレーノズルチップおよびそれを用いた熱硬化性樹脂の製造方法 |
| US8168580B2 (en) | 2008-11-21 | 2012-05-01 | Lion Corporation | Method for producing aqueous α-sulfo fatty acid alkyl ester salt solution |
| JP2013155136A (ja) * | 2012-01-30 | 2013-08-15 | Hokko Chem Ind Co Ltd | 散布性の良好な水性懸濁農薬製剤 |
| JP2013155137A (ja) * | 2012-01-30 | 2013-08-15 | Hokko Chem Ind Co Ltd | 散布性および付着性の改良された水性懸濁農薬製剤 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4415275A (en) | Swirl mixing device | |
| US3556411A (en) | Spray nozzle | |
| CA1176284A (en) | Air efficient atomizing spray nozzle | |
| JP2710398B2 (ja) | 二流体ノズル | |
| US5673859A (en) | Enhanced efficiency nozzle for use in fluidized catalytic cracking | |
| UA49098C2 (uk) | Розпилювальне сопло для зрошування охолоджуючою рідиною виробу, що отриманий способом безперервного розливу | |
| JP4141006B2 (ja) | 高圧清浄スプレーノズル | |
| CN103817027B (zh) | 一种防沉积压力雾化喷嘴 | |
| CN1082464A (zh) | 处理易损表面，特别是雕刻品的装置和方法 | |
| HUE031163T2 (en) | Aerosol generating device | |
| JPH09220495A (ja) | 流体噴出ノズル | |
| US4480925A (en) | Method of mixing fluids | |
| JPH0975786A (ja) | 圧力噴霧ノズルおよび噴霧方法 | |
| CA1238071A (en) | Atomizer | |
| JPS60232263A (ja) | 特に植物保護剤を噴霧するための扁平噴流型噴霧ノズル | |
| JP2001137747A (ja) | 微粒化ノズル | |
| JPH0315493B2 (ja) | ||
| GB2133301A (en) | Swirl mixing device | |
| CN201195138Y (zh) | 一种喷嘴 | |
| JPH0463154A (ja) | 圧力噴霧ノズルおよび噴霧方法 | |
| JPS61141950A (ja) | 均一な分散量分布をもつ液体噴霧方法およびその装置 | |
| JP2606318Y2 (ja) | 二流体噴霧ノズル | |
| US2123697A (en) | Spray device | |
| RU2416453C2 (ru) | Золоуловитель с вихревыми форсунками | |
| US2270033A (en) | Nozzle |