JPH0976044A

JPH0976044A - 鋳物砂の再生方法およびその装置

Info

Publication number: JPH0976044A
Application number: JP23514795A
Authority: JP
Inventors: Risaburo Kimura; 利三郎木村; Takashi Suginaka; 隆司杉中
Original assignee: Mazda Motor Corp
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 1995-09-13
Filing date: 1995-09-13
Publication date: 1997-03-25
Anticipated expiration: 2015-09-13
Also published as: JP3705627B2

Abstract

(57)【要約】【課題】真空ミキサー内の真空度と再生砂の強度との
相関関係に着目することにより、より安定した品質の再
生砂を得るとともに、再生砂の強度を所定以上の値に維
持しつつ粘結剤の使用量を抑制して、生型造型コストを
低減する。【解決手段】真空ミキサー１内に回収砂を投入し、水
および粘結剤を添加して混練することにより回収砂を再
生する鋳物砂の再生方法において、再生砂の砂強度の目
標値を予め設定し、この目標値に対し、少なくとも真空
混練前の真空ミキサー１内の鋳物砂の温度に基づいて、
演算コントローラ３０が真空ミキサー１内の真空度を調
整する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、真空混練槽を用い
て回収鋳物砂を再生する鋳物砂の再生方法およびその装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、鋳造用の生型を造型する
生型造型ラインでは、鋳物砂を混練して型の造型を行な
い、この型を用いて鋳込みが行なわれた後、使用済みの
型をばらして鋳物砂を回収し、この回収された鋳物砂
（以下、単に「回収砂」と呼ぶ）を用いて、あるいは必
要に応じて新砂を加えて再度混練を行ない、次サイクル
の造型が行なわれる。鋳物砂はこのような一連の循環サ
イクルを通じて、何度も再生して使用される。

【０００３】上記回収砂を再生して使用する場合、鋳込
みを終えた型をばらして得られた回収砂は、回収時点で
はかなりの高温に保たれており、これをそのまま混練す
ると、得られた再生砂の温度は過度に高いものとなる。

【０００４】そこで、従来は、回収砂の温度に比例した
水分を添加して所定温度（一般に４０℃程度以下）に冷
却するとともに、回収砂の性状を安定化させている（実
開平３−９２４５号）。

【０００５】ところで、近年では、生型造型ラインに用
いられる混練槽として、槽内を所定の真空度（７４ＨＰ
ａ程度）に維持した状態で混練を行ない得る真空混練槽
が一部で導入されて使用に供されつつある。

【０００６】この真空混練槽を用いることにより、４０
℃を超える高温（例えば４０〜７０℃程度）の回収砂を
混練槽内で急速に４０℃以下の設定温度にまで冷却する
ことが可能になる。

【０００７】すなわち、鋳物砂を混練して生型を造型す
る場合、通常、高温の回収砂を（必要に応じて新砂を加
えて）混練槽内に投入し、これに砂粒の粘結剤としての
ベントナイトおよび所定量の水を添加して槽内で混練が
行なわれるが、真空混練槽を用いた場合には、槽内を減
圧して水の沸騰点を低下させることにより、添加した水
の一部（以下にのべる冷却水）を蒸発させ、このとき槽
内周囲の砂から気化潜熱を奪うことによって槽内の砂を
一気に設定温度まで冷却することができる。

【０００８】なお、この真空混練槽を用いる場合、槽内
への水の添加量は、基本的に、混練後の鋳物砂の含水量
を所定値に保つための混練用（保湿水）と、混練時に高
温の回収砂を冷却するための冷却用（冷却水）との総和
として決定される。このうち、混練時に槽内で蒸発する
のは、冷却水に相当する分である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記のような真空混練
を行なう場合、混練槽内への水の添加量は、混練後の砂
（再生砂）の品質を確保し、目標の砂強度、すなわち、
再生砂で造型した生型の抗圧力が得られるように制御さ
れる。一般に砂の素性が一定であれば砂の含水量と抗圧
力との間には一定の相関関係があることが知られてお
り、従来では、回収砂の含水量を測定した上で、この相
関関係に基づいて、混練後の再生砂の含水量が一定にな
るように添加水量を制御するようにしている。

【００１０】ところで、混練後の鋳物砂（再生砂）に含
まれる水分は、砂粒表面に単に付着した付着水と、ベン
トナイトの結晶層に浸透した吸着水とに分けることがで
きる。このうち、ベントナイト結晶層に浸透した吸着水
は蒸発しにくく、鋳物砂の保水性を向上させる。また、
この吸着水は、ベントナイトを活性化して砂強度、すな
わち、生型の抗圧力の立上がりを早くし、かつ、生型の
強度そのものを高める作用をするものと考えられる。

【００１１】図７は、回収砂の温度をパラメータとし
て、混練後の再生砂の含水量と生型の抗圧力との関係を
調べた結果を示すグラフであり、直線Ａが回収砂の温度
６５℃の場合を、また直線Ｂが回収砂の温度２５℃の場
合をそれぞれ表している。なお、この直線Ａと、直線Ｂ
とでは、ベントナイトの添加量や混練時の真空度等、他
の試験条件は全て同一に設定されている。図７のグラフ
から明らかなように、真空混練した場合には、再生砂の
含水量が同じでも、回収砂の温度が高くなる程生型の抗
圧力が高くなっている。これは、回収砂の温度が高くな
る程添加すべき冷却水量が多くなるので、真空混練槽で
の水蒸気発生量が増加し、ベントナイト結晶層に浸透す
る吸着水量が多くなり、ベントナイトの活性化が進むた
めであると考えられる。

【００１２】換言すれば、真空混練中の水蒸気発生量が
多い程、再生砂の強度が増大すると言うことができ、こ
のことに着目すれば、再生砂の強度が所定以上の値に保
たれる限り、粘結剤としてのベントナイトの配合率を減
少させることも可能なはずである。そして、真空混練中
の水蒸気発生量は、真空混練槽内の真空度を高める程増
大すること明らかである。

【００１３】そこで、本発明は、真空混練槽内の真空度
と再生砂の強度との相関関係に着目することにより、よ
り安定した品質の再生砂を得るとともに、再生砂の強度
を所定以上の値に維持しつつ粘結剤の使用量を抑制し
て、生型造型コストの低減を図ることを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本願の請求項１に係わる
発明は、真空混練槽内に回収砂を投入し、水および粘結
剤を添加して混練することにより上記回収砂を再生する
鋳物砂の再生方法において、再生砂の砂強度の目標値を
予め設定し、該目標値に対し、少なくとも真空混練前の
槽内の鋳物砂の温度に基づいて、槽内の真空度を調整す
ることを特徴とするものである。

【００１５】なお、混練時に新砂を加えない場合には、
上記「真空混練前の槽内の鋳物砂」は「回収砂」を指す
ことになる（以下同様）。

【００１６】また、本願の請求項２に係わる発明は、請
求項１に係わる発明において、少なくとも真空混練前の
槽内の鋳物砂の温度に基づいて、水の添加量を調整する
ことを特徴とするものである。

【００１７】さらに、本願の請求項３に係わる発明は、
請求項１または２に係わる発明において、少なくとも真
空混練前の槽内の鋳物砂の温度に基づいて、粘結剤の添
加量を調整することを特徴とするものである。

【００１８】さらに、本願の請求項４に係わる発明は、
請求項３に係わる発明において、上記粘結剤の添加量
が、上記槽内の真空度が高い程、減量されることを特徴
とするものである。

【００１９】本願の請求項５に係わる発明は、鋳物砂の
再生装置であって、真空混練槽と、該真空混練槽に対
し、回収砂、水および粘結剤をそれぞれ供給する各供給
手段と、真空混練前の槽内の鋳物砂の温度を検出する温
度検出手段とを備えるとともに、真空混練中の水蒸気発
生量と再生砂の強度との関係データ、槽内の真空度をパ
ラメータとする回収砂の温度と冷却水添加量との関係デ
ータおよび槽内の真空度をパラメータとする回収砂の温
度と真空混練中の水蒸気発生量との関係データに基づい
て、槽内の真空度を制御する制御手段とを備えてなるこ
とを特徴とするものである。

【００２０】また、本願の請求項６に係わる発明は、請
求項５に係わる発明において、上記制御手段が、槽内の
真空度をパラメータとする回収砂の温度と冷却水添加量
との関係データに基づいて、冷却水添加量を制御するこ
とを特徴とするものである。

【００２１】さらに、本願の請求項７に係わる発明は、
請求項５または６に係わる発明において、上記制御手段
が、再生砂の砂強度の目標値に対する真空混練中の水蒸
気発生量と粘結剤の添加量との関係データに基づいて、
上記粘結剤の添加量を制御することを特徴とするもので
ある。

【００２２】

【発明の効果】前述のように、真空混練中の水蒸気の発
生量が多い程、粘結剤（ベントナイト）が活性化して再
生砂の強度、すなわち真空混練後造型される生型の抗圧
力が増大することが判明しており、また真空混練中の水
蒸気発生量は、真空混練槽内の真空度を高める程増大す
ること明らかである。

【００２３】本願の請求項１および５に係わる発明によ
れば、再生砂の砂強度の目標値を設定し、この目標値に
対し、少なくとも真空混練前の真空混練槽内の鋳物砂の
温度に基づいて、槽内の真空度を調整するようにしてい
るので、槽内の真空度を一定（例えば７４ＨＰａ）にし
ていた従来に比べて、真空混練槽内の真空度をより高め
て（気圧をより低くして）水の蒸発量を増大させること
ができる。

【００２４】したがって、再生砂の強度が増大する分、
粘結剤の必要添加量を減量してもよいことになるから、
再生砂の強度を所定以上の値に維持しつつ粘結剤の使用
量を抑制して、生型造型コストの低減を図ることができ
る。

【００２５】また、本願の請求項２および６に係わる発
明によれば、真空混練前の真空混練槽内の鋳物砂の温度
に基づいて、さらに水の添加量を調整するようにしてい
るので、再生砂の含水量と砂強度との関係に基づいて添
加水量を決定していた従来に比べて、再生砂の品質をよ
り安定したものとすることができる。この結果、生型の
抗圧力をより均一に維持することができ、鋳造時の欠陥
の減少および鋳造品の寸法精度の向上に寄与することが
できる。

【００２６】さらに、本願の請求項３および７に係わる
発明によれば、真空混練前の槽内の鋳物砂の温度に基づ
いて、粘結剤の添加量を調整するようにしているので、
真空混練中の槽内の真空度との関連で粘結剤の添加量を
減量する場合の制御が容易になる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施の形態について説明する。

【００２８】図１は、本発明に係わる鋳物砂の再生装置
の一実施の形態を概略的に示す説明図である。この鋳物
砂の再生装置は、真空ミキサー１と、この真空ミキサー
１に所定量の回収砂および添加剤としての粘結剤（例え
ばベントナイト）、さらに必要に応じて新砂を投入する
ための計量ホッパー２と、真空ミキサー１に所定量の水
を供給する水供給装置１０とを備えている。

【００２９】計量ホッパー２は、図示は省略するが、鋳
込み終了後に使用済みの型をばらして鋳物砂を回収する
回収ステーション、添加剤としてのベントナイト（粘結
剤）を供給するベントナイト供給装置および新砂を供給
するための新砂供給ステーションに、例えばコンベア装
置やフィーダー装置等の搬送手段を介して接続されてい
る。

【００３０】水供給装置１０は、真空ミキサー１内に供
給すべき水の量を計る水計量器１１と、供給すべき水を
コンデンサ１３側から供給ラインＬｓを通じて真空ミキ
サー１側に圧送する供給ポンプ１２と、リターンライン
Ｌｒを通じてコンデンサ１３内に戻された水を、クーリ
ングタワー１６に接続された熱交換器１５を通過させた
上でコンデンサ１３内に還流させる循環ポンプ１４とを
備えており、ほぼ一定温度に保たれた水を真空ミキサー
１内に供給することができる。

【００３１】水計量器１１の下流側には一次および二次
の注水制御弁１８，１９が設けられている。一次注水制
御弁１８は、混練後の鋳物砂（再生砂）の含水量を所定
値に保つための混練用の保温水を一次注水として真空ミ
キサー１内に注水するためのもので、一方、二次注水制
御弁１９は、混練時に高温の回収砂を冷却するための冷
却水を二次注水として真空ミキサー１内に注水するため
のものであり、真空ミキサー１内への注水量は、これら
一次および二次の注水制御弁１８，１９によって制御さ
れる。

【００３２】真空ミキサー１には、途中に真空遮断弁２
２が介設された真空ダクト２１が接続され、この真空ダ
クト２１は、コンデンサ１３を介して真空ポンプ２３に
接続されている。また、コンデンサ１３と真空ポンプ２
３との間の配管には圧力スイッチ２４が介設され、さら
に、真空ポンプ２３と並列に圧力調整弁２５が接続され
ている。この圧力調整弁２５は、図２に示すように、再
生装置の作動を制御する演算コントローラ３０に電気的
に接続され、演算コントローラ３０真空遮断弁２２を開
いた状態で真空ポンプ２３を駆動することにより、真空
ミキサー１内が真空ダクト２１を介して真空引きされる
とともに、上記演算コントローラ３０により、真空ミキ
サー１内の真空度が圧力調整弁２５を介して調整される
ように構成されている。

【００３３】さらに、真空ミキサー１には、この真空ミ
キサー１内に大気を導入する大気解放弁２６が接続さ
れ、この大気解放弁２６を開くことにより、真空ミキサ
ー１内の真空状態をほぼ瞬時に解除することができるよ
うになっている。

【００３４】さらに、真空ミキサー１には、この真空ミ
キサー１内に投入された砂（主として回収砂）の温度と
含水量と検出するＦＫセンサ５が挿入されており、この
ＦＫセンサ５は、図２に示すように、上記演算コントロ
ーラ３０に電気的に接続され、この演算コントローラ３
０に対し検出信号を出力するようになっている。

【００３５】演算コントローラ３０は、例えばマイクロ
コンピュータを主要部として構成され、上記圧力調整弁
２５およびＦＫセンサ５の他に、水計量器１１内のロー
ドセル１１ａおよび注水制御弁１８，１９が信号授受可
能に接続されており、上記ロードセル１１ａの検出信号
が演算コントローラ３０に入力されるとともに、一次お
よび二次の注水制御弁１８，１９には、演算コントロー
ラ３０から制御信号が出力されるようになっている。

【００３６】また、演算コントローラ３０には、圧力ス
イッチ２４からの真空度検出信号が入力され、演算コン
トローラ３０は、この真空度検出信号に基づいて圧力調
整弁２５の開閉度を制御して、真空ミキサー１内の真空
度を調整するようになっている。すなわち、圧力調整弁
２５を完全に閉じると、外気が遮断されて真空度が高ま
り（気圧は低下する）、圧力調整弁２５を開いて行く
と、外気が導入されて真空度が低下して（気圧は高ま
る）行くようになっている。。

【００３７】さらに、図示しないベントナイト供給装置
が備えているベントナイト計量器３１から、計量ホッパ
ー２に供給される粘結剤としてのベントナイトの切出し
量を表す信号が演算コントローラ３０に入力され、演算
コントローラ３０からは、ベントナイト供給装置が備え
ているベントナイト切出し用のスクリューコンベアの駆
動モータ３２に対する制御信号が出力されるようになっ
ている。

【００３８】なお、具体的には図示しないが、演算コン
トローラ３０には、上記以外にも、例えば、計量ホッパ
ー２のロードセルからの検出信号、水供給装置１０の供
給ラインＬｓの水温の検出信号等、種々の信号が入力さ
れ、また、例えば、真空遮断弁２２や大気解放弁２６等
のバルブ類、あるいは供給ポンプ１２や真空ポンプ２３
等のポンプ類に対して、種々の制御信号がそれぞれ出力
されるようになっている。

【００３９】以上のような構成を備えた鋳物砂再生装置
の作動について、図３のタイムチャートを参照しながら
説明する。

【００４０】先ず、演算コントローラ３０からの制御信
号に基づいて、図示しない鋳物砂回収ステーション側か
ら所定量の高温の回収砂が計量ホッパー２に搬送・投入
される。また、必要に応じて、図示しない新砂が新砂供
給ステーションから搬送・投入される。そして、これら
が真空ミキサー１内で大気圧下で予備混練される。

【００４１】この予備混合が終了すると、ＦＫセンサ５
が真空ミキサー１内の砂（主として回収砂）の温度と含
水量を測定して、その検出信号を演算コントローラ３０
に入力する。

【００４２】演算コントローラ３０には、再生砂の砂強
度の目標値と、図４、図５および図６に示す特性マップ
が予め入力されている。

【００４３】図４の特性マップにおける直線Ａは、真空
混練中の水蒸気量に対する再生砂の強度の関係を表し、
再生砂の強度は、真空混練中の水蒸気量に比例して増大
する。直線Ｂは、再生砂の強度の目標値を表す。また、
直線Ｃは、真空混練中の水蒸気量に対し砂強度を目標値
に保つ場合のベントナイト添加量を表し、ベントナイト
添加量は真空混練中の水蒸気量に反比例して減量させて
よいことを示している。

【００４４】また、図５の特性マップは、回収砂の温度
に対する冷却水添加量の関係を表し、また、図６の特性
マップは、回収砂の温度に対する真空混練中の水蒸気量
を表している。図５および図６における直線Ａは、混練
後の砂の温度を４０℃に設定して、水の沸騰点が４０℃
となる真空度（７４ＨＰａ）の場合であり、直線Ｂは、
混練後の砂の温度を３０℃に設定して、水の沸騰点が３
０℃となる真空度（３４ＨＰａ）の場合である。図５お
よび図６の特性マップは、真空度を高めると、回収砂の
温度が同じでも冷却水添加量および水蒸気量が増大する
ことを示しており、混練後の砂の温度を例えば２０℃に
設定した場合は、さらに冷却水添加量および水蒸気量が
増大することになる。

【００４５】したがって、真空ミキサー１内の真空度を
上げる程、また、回収砂の温度が高い程、ベントナイト
の添加量を減量することができる。

【００４６】演算コントローラ３０では、予め設定され
た再生砂の砂強度の目標値およびＦＫセンサ５で検出さ
れた真空混練前の鋳物砂の温度に応じた上記図４〜図６
の特性値を用いて、真空ミキサー１内の真空度の設定お
よびベントナイトの添加量の設定が行なわれる。

【００４７】また、演算コントローラ３０では、予め設
定された再生砂の砂強度の目標値および再生砂の温度
（再生砂の温度が低い程、抜型抵抗が低下して、鋳型成
形時の不良が少なくなる）に対して、ＦＫセンサ５で検
出された真空混練前の真空ミキサー１内の鋳物砂の温度
に基づいて再生砂の含水量を設定し、この設定された目
標含水量とＦＫセンサ５で検出された真空混練前の鋳物
砂の含水量とに基づいて、添加すべき水分量を演算し、
さらに、この水分量を混練用の一次水と冷却用の二次水
とに振り分ける演算が行なわれる。

【００４８】そして、この演算値に基づいて一次水量が
定められ、一次注水制御弁１８に制御信号が出力されて
弁１８が開かれ、真空ミキサー１内に所定量の一次水が
投入されるとともに、演算コントローラ３０からの信号
で、ベントナイト切出し用のスクリューコンベアの駆動
モータ３２が駆動されて、ベントナイトがベントナイト
計量器３１に送られ、ベントナイト切出し量が測定され
る。ベントナイト切出し量が前記設定値に達すると、演
算コントローラ３０からの制御信号に基づいて、上記駆
動モータ３２が停止されるとともに、ベントナイト計量
器３１内のベントナイトが空気圧送により計量ホッパー
２を経て真空ミキサー１内に投入される。

【００４９】真空ミキサー１内に対する砂、一次水およ
びベントナイトの投入が終了すると、真空ミキサー１内
に通じる各経路に設けられたゲートバルブ等が閉じられ
た上で、真空遮断弁２２が開かれ、かつ圧力制御弁２５
が閉じられるとともに真空ポンプ２３が駆動され、これ
により、真空ミキサー１内が真空引きされる。圧力スイ
ッチ２４からの真空ミキサー１内の真空度を表す信号は
演算コントローラ３０に入力され、真空ミキサー１内の
真空度が前記決定値（７４ＨＰａ以下）に達すると、演
算コントローラ３０からの制御信号に基づいて、真空ポ
ンプ２３を作動させた状態で圧力制御弁２５の開度が調
整され、真空ミキサー１内の真空度が前記設定値に保た
れるともに、真空混練が開始される。なお、真空度７４
ＨＰａにおける水の沸騰点は４０℃となり、３４ＨＰａ
における水の沸騰点は３０℃となる。

【００５０】そして、この真空混練中の途中（好ましく
は、真空混練工程の前半）に、冷却用の二次水の投入が
行なわれる。すなわち、演算コントローラ３０からの制
御信号に基づいて、二次注水制御弁１９が所定時間だけ
開かれ、真空ミキサー１内に所定量の二次水が投入され
る。前述したように、この二次水が蒸発することによ
り、真空ミキサー１内の砂が設定温度にまで急速に冷却
される。

【００５１】上記真空混練工程が終了すると、真空遮断
弁２２が閉じられるとともに大気解放弁２６が開かれ
て、真空ミキサー１内が大気圧状態となる。そして、真
空遮断弁２２が開かれる前に閉じられた各ゲートバルブ
が開かれ、大気圧下で所定時間だけ混練が行なわれる。
この大気圧混練が終了すると、真空ミキサー１の排出口
１ａから、予め設定された量の水分を含む、したがっ
て、予め設定された砂強度を有する再生砂が排出され、
再び鋳型の造型に供される。

【００５２】このようにして、１サイクル（本実施の形
態では１８０秒）の再生処理が行なわれるようになって
いる。

【００５３】以上説明したように、本実施の形態によれ
ば、再生砂の砂強度の目標値および図４〜図６の特性マ
ップを予め演算コントローラ３０に入力しておき、演算
コントローラ３０が、ＦＫセンサ５で検出した真空混練
前の真空ミキサー１内の鋳物砂の温度に基づいて、再生
砂の砂強度が目標値となるように、水供給装置１０によ
る真空ミキサー１内への二次水の供給量、真空ミキサー
１内の真空度およびベントナイトの切出し量を制御して
いるので、真空ミキサー１内の真空度を一定にした状態
で、再生砂の含水量と砂強度との関係に基づいて添加水
量を決定していた従来に比べて、真空混練槽内の真空度
をより高めて（気圧をより低くして）水の蒸発量を増大
させることができる。

【００５４】したがって、再生砂の強度が増大する分、
粘結剤の必要添加量を減量してもよいことになるから、
再生砂の強度を所定以上の値に維持しつつ粘結剤の使用
量を抑制して、生型造型コストの低減を図ることができ
る。また、再生砂の品質をより安定したものとすること
ができるため、生型の抗圧力をより均一に維持すること
ができ、鋳造時の欠陥の減少および鋳造品の寸法精度の
向上に寄与することができる。

【００５５】なお、上述した本実施の形態においては、
演算コントローラ３０が圧力制御弁２５の開度を制御す
ることによって、真空ミキサー１内の真空度を調整して
いるが、圧力制御弁２５に代えて、真空ポンプ２３にイ
ンバータを取り付け、このインバータの周波数を演算コ
ントローラ３０が制御することによって、真空ポンプ２
３自体の出力を制御し、これにより真空ミキサー１内の
真空度を調整するようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係わる鋳物砂再生装置の
全体構成を概略的に示す説明図

【図２】図１の鋳物砂再生装置における水および粘結剤
の供給制御系ならびに真空ミキサー内の真空度の制御系
とを示す説明図

【図３】図１の鋳物砂再生装置の動作の説明に供するタ
イムチャート

【図４】真空混練中の水蒸気量に対する再生砂の強度お
よびベントナイト添加量の関係を表す特性マップ

【図５】真空ミキサー内の真空度をパラメータとする回
収砂の温度と冷却水添加量との関係を表す特性マップ

【図６】真空ミキサー内の真空度をパラメータとする回
収砂の温度に対する真空混練中の水蒸気量を表す特性マ
ップ

【図７】再生砂の含水量と生型の抗圧力との関係を表す
グラフ

【符号の説明】

１真空ミキサー５ＦＫセンサ１０水供給装置１８一次注水制御弁１９二次注水制御弁２３真空ポンプ２４圧力スイッチ２５圧力制御弁３０演算コントローラ３１ベントナイト計量器

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】真空混練槽内に回収砂を投入し、水およ
び粘結剤を添加して混練することにより上記回収砂を再
生する鋳物砂の再生方法において、再生砂の砂強度の目標値を予め設定し、該目標値に対
し、少なくとも真空混練前の槽内の鋳物砂の温度に基づ
いて、槽内の真空度を調整することを特徴とする鋳物砂
の再生方法。
【請求項２】少なくとも真空混練前の槽内の鋳物砂の
温度に基づいて、水の添加量を調整することを特徴とす
る請求項１記載の鋳物砂の再生方法。
【請求項３】少なくとも真空混練前の槽内の鋳物砂の
温度に基づいて、粘結剤の添加量を調整することを特徴
とする請求項１または２記載の鋳物砂の再生方法。
【請求項４】上記粘結剤の添加量は、上記槽内の真空
度が高い程、減量されることを特徴とする請求項３記載
の鋳物砂の再生方法。
【請求項５】真空混練槽と、該真空混練槽に対し、回
収砂、水および粘結剤をそれぞれ供給する各供給手段
と、真空混練前の槽内の鋳物砂の温度を検出する温度検
出手段とを備えるとともに、真空混練中の水蒸気発生量
と再生砂の強度との関係データ、槽内の真空度をパラメ
ータとする回収砂の温度と冷却水添加量との関係データ
および槽内の真空度をパラメータとする回収砂の温度と
真空混練中の水蒸気発生量との関係データに基づいて、
槽内の真空度を制御する制御手段とを備えてなることを
特徴とする鋳物砂の再生装置。
【請求項６】上記制御手段は、槽内の真空度をパラメ
ータとする回収砂の温度と冷却水添加量との関係データ
に基づいて、冷却水添加量を制御することを特徴とする
請求項５記載の鋳物砂の再生装置。
【請求項７】上記制御手段は、再生砂の砂強度の目標
値に対する真空混練中の水蒸気発生量と粘結剤の添加量
との関係データに基づいて、上記粘結剤の添加量を制御
することを特徴とする請求項５または６記載の鋳物砂の
再生装置。