JPH0976397A - 液晶ポリマーシート積層体及びその製造方法 - Google Patents
液晶ポリマーシート積層体及びその製造方法Info
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- JPH0976397A JPH0976397A JP7256738A JP25673895A JPH0976397A JP H0976397 A JPH0976397 A JP H0976397A JP 7256738 A JP7256738 A JP 7256738A JP 25673895 A JP25673895 A JP 25673895A JP H0976397 A JPH0976397 A JP H0976397A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 接着性、加工性にすぐれた液晶ポリマーシー
ト積層体及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 液晶ポリマーからなるか又は液晶ポリマ
ーを含むポリマーアロイからなる液晶ポリマー層と、そ
の液晶ポリマー層の少なくとも一方の面に積層された熱
可塑性樹脂多孔質体層との熱圧着体からなり、該液晶ポ
リマー層のポリマーの一部が多孔質体層内に存在する少
なくとも一部の空孔内に侵入した構造を有し、両者の層
は剥離強度０．５ｋｇ／ｃｍ以上で接合している。
ト積層体及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 液晶ポリマーからなるか又は液晶ポリマ
ーを含むポリマーアロイからなる液晶ポリマー層と、そ
の液晶ポリマー層の少なくとも一方の面に積層された熱
可塑性樹脂多孔質体層との熱圧着体からなり、該液晶ポ
リマー層のポリマーの一部が多孔質体層内に存在する少
なくとも一部の空孔内に侵入した構造を有し、両者の層
は剥離強度０．５ｋｇ／ｃｍ以上で接合している。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶ポリマーシー
ト積層体及びその製造方法に関するものである。
ト積層体及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】液晶ポリマーは、高強度、高耐熱、低線
膨張率、高絶縁、低吸湿、高ガスバリアー性等の優れた
性質を持っており、すでに射出成形部品や繊維等として
実用化されている。また、液晶ポリマーを用いたＩＣ用
のプリント配線基板の開発も検討されている。ところ
で、液晶ポリマーは接着性が悪く、液晶ポリマーシート
に樹脂フィルム、塗料被膜、金属被膜等を積層接着させ
ることは非常に困難である。液晶ポリマーシートの接着
性を向上させる方法として、重クロム酸、硫酸等の酸処
理により表面改質する方法が提案されているが（特開平
３−５０５２３０号）、液晶ポリマーは元来耐薬品性に
すぐれているため、このような薬品処理によっては接着
性の十分な改質表面を得ることはできない。また、プラ
ズマ処理や、機械的摩耗処理による表面処理でも、接着
性の十分な改質表面を得ることはできない。さらに、液
晶ポリマーは加工性にも劣り、現在のところ、液晶ポリ
マーシートをブロー成形や真空成形等の二次成形するこ
とは行われていない。
膨張率、高絶縁、低吸湿、高ガスバリアー性等の優れた
性質を持っており、すでに射出成形部品や繊維等として
実用化されている。また、液晶ポリマーを用いたＩＣ用
のプリント配線基板の開発も検討されている。ところ
で、液晶ポリマーは接着性が悪く、液晶ポリマーシート
に樹脂フィルム、塗料被膜、金属被膜等を積層接着させ
ることは非常に困難である。液晶ポリマーシートの接着
性を向上させる方法として、重クロム酸、硫酸等の酸処
理により表面改質する方法が提案されているが（特開平
３−５０５２３０号）、液晶ポリマーは元来耐薬品性に
すぐれているため、このような薬品処理によっては接着
性の十分な改質表面を得ることはできない。また、プラ
ズマ処理や、機械的摩耗処理による表面処理でも、接着
性の十分な改質表面を得ることはできない。さらに、液
晶ポリマーは加工性にも劣り、現在のところ、液晶ポリ
マーシートをブロー成形や真空成形等の二次成形するこ
とは行われていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、接着性、加
工性にすぐれた液晶ポリマーシート積層体及びその製造
方法を提供することをその課題とする。
工性にすぐれた液晶ポリマーシート積層体及びその製造
方法を提供することをその課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。即ち、本発明によれば、液晶ポリマーからな
るか又は液晶ポリマーを含むポリマーアロイからなる液
晶ポリマー層と、その液晶ポリマー層の少なくとも一方
の面に積層された熱可塑性樹脂多孔質体層との熱圧着体
からなり、該液晶ポリマー層のポリマーの一部が多孔質
体層内に存在する少なくとも一部の空孔内に侵入した構
造を有し、両者の層は剥離強度０．５ｋｇ／ｃｍ以上で
接合していることを特徴とする液晶ポリマーシート積層
体が提供される。また、本発明によれば、液晶ポリマー
又は液晶ポリマーを含むポリマーアロイからなる液晶ポ
リマーシートの両方の面に熱可塑性樹脂多孔質体フィル
ムを加圧下及び加熱下で接触させ、少なくとも表面部が
溶融した状態の該液晶ポリマーシートと未溶融状態の該
多孔質体フィルムとを熱圧着させた後、冷却し、該液晶
ポリマーシートのポリマーの一部が該多孔質体フィルム
内に存在する少なくとも一部の空孔内に侵入した構造を
有し、該多孔質体フィルムが該液晶ポリマーシートに対
して剥離強度０．５ｋｇ／ｃｍ以上で接合している積層
体を得ることを特徴とする液晶ポリマーシート積層体の
製造方法が提供される。さらに、本発明によれば、液晶
ポリマーからなるか又は液晶ポリマーを含むポリマーア
ロイからなる液晶ポリマーシートの一方の面に熱可塑性
樹脂多孔質体フィルムを加圧下及び加熱下で接触させ、
表面部のみが溶融した状態の該液晶ポリマーシートと未
溶融状態の該多孔質体フィルムとを熱圧着させた後、冷
却し、該液晶ポリマーシートのポリマーの一部が該多孔
質体フィルム内に存在する少なくとも一部の空孔内に侵
入した構造を有し、該多孔質体フィルムが該液晶ポリマ
ーシートに対して剥離強度０．５ｋｇ／ｃｍ以上で接合
している積層体を得ることを特徴とする液晶ポリマーシ
ート積層体の製造方法が提供される。さらにまた、本発
明によれば、液晶ポリマーからなるか又は液晶ポリマー
を含むポリマーアロイからなる液晶ポリマーシートの一
方の面に熱可塑性樹脂多孔質体フィルム及び他方の面に
熱可塑性樹脂無孔質体フィルムを加圧下及び加熱下で接
触させ、少なくとも表面部が溶融した状態の該液晶ポリ
マーシートと未溶融状態の該多孔質体フィルム及び該無
孔質体フィルムとを熱圧着させた後、冷却し、次いで該
無孔質体フィルムを剥離させ、該液晶ポリマーシートの
ポリマーの一部が該多孔質体フィルム内に存在する少な
くとも一部の空孔内に侵入した構造を有し、該多孔質体
フィルムが該液晶ポリマーシートに対して剥離強度０．
５ｋｇ／ｃｍ以上で接合している積層体を得ることを特
徴とする液晶ポリマーシート積層体の製造方法が提供さ
れる。
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。即ち、本発明によれば、液晶ポリマーからな
るか又は液晶ポリマーを含むポリマーアロイからなる液
晶ポリマー層と、その液晶ポリマー層の少なくとも一方
の面に積層された熱可塑性樹脂多孔質体層との熱圧着体
からなり、該液晶ポリマー層のポリマーの一部が多孔質
体層内に存在する少なくとも一部の空孔内に侵入した構
造を有し、両者の層は剥離強度０．５ｋｇ／ｃｍ以上で
接合していることを特徴とする液晶ポリマーシート積層
体が提供される。また、本発明によれば、液晶ポリマー
又は液晶ポリマーを含むポリマーアロイからなる液晶ポ
リマーシートの両方の面に熱可塑性樹脂多孔質体フィル
ムを加圧下及び加熱下で接触させ、少なくとも表面部が
溶融した状態の該液晶ポリマーシートと未溶融状態の該
多孔質体フィルムとを熱圧着させた後、冷却し、該液晶
ポリマーシートのポリマーの一部が該多孔質体フィルム
内に存在する少なくとも一部の空孔内に侵入した構造を
有し、該多孔質体フィルムが該液晶ポリマーシートに対
して剥離強度０．５ｋｇ／ｃｍ以上で接合している積層
体を得ることを特徴とする液晶ポリマーシート積層体の
製造方法が提供される。さらに、本発明によれば、液晶
ポリマーからなるか又は液晶ポリマーを含むポリマーア
ロイからなる液晶ポリマーシートの一方の面に熱可塑性
樹脂多孔質体フィルムを加圧下及び加熱下で接触させ、
表面部のみが溶融した状態の該液晶ポリマーシートと未
溶融状態の該多孔質体フィルムとを熱圧着させた後、冷
却し、該液晶ポリマーシートのポリマーの一部が該多孔
質体フィルム内に存在する少なくとも一部の空孔内に侵
入した構造を有し、該多孔質体フィルムが該液晶ポリマ
ーシートに対して剥離強度０．５ｋｇ／ｃｍ以上で接合
している積層体を得ることを特徴とする液晶ポリマーシ
ート積層体の製造方法が提供される。さらにまた、本発
明によれば、液晶ポリマーからなるか又は液晶ポリマー
を含むポリマーアロイからなる液晶ポリマーシートの一
方の面に熱可塑性樹脂多孔質体フィルム及び他方の面に
熱可塑性樹脂無孔質体フィルムを加圧下及び加熱下で接
触させ、少なくとも表面部が溶融した状態の該液晶ポリ
マーシートと未溶融状態の該多孔質体フィルム及び該無
孔質体フィルムとを熱圧着させた後、冷却し、次いで該
無孔質体フィルムを剥離させ、該液晶ポリマーシートの
ポリマーの一部が該多孔質体フィルム内に存在する少な
くとも一部の空孔内に侵入した構造を有し、該多孔質体
フィルムが該液晶ポリマーシートに対して剥離強度０．
５ｋｇ／ｃｍ以上で接合している積層体を得ることを特
徴とする液晶ポリマーシート積層体の製造方法が提供さ
れる。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明で用いる液晶ポリマーに
は、サーモトロピック液晶ポリマー等が包含され、従来
公知の各種のものを用いることができる。このような液
晶ポリマーとしては、例えば、サーモトロピック液晶ポ
リマーとして、芳香族ジオール、芳香族カルボン酸、ヒ
ドロキシカルボン酸等のモノマーから合成される、溶融
時に液晶性を示す芳香族ポリエステルがあり、その代表
的なものとしては、パラヒドロキシ安息香酸（ＰＨＢ）
とテレフタル酸とビフェノールからなる第１のタイプの
もの（下記式１）、ＰＨＢと２，６−ヒドロキシナフト
エ酸からなる第２のタイプのもの（下記式２）、ＰＨＢ
とテレフタル酸とエチレングリコールからなる第３のタ
イプのもの（下記式３）がある。
は、サーモトロピック液晶ポリマー等が包含され、従来
公知の各種のものを用いることができる。このような液
晶ポリマーとしては、例えば、サーモトロピック液晶ポ
リマーとして、芳香族ジオール、芳香族カルボン酸、ヒ
ドロキシカルボン酸等のモノマーから合成される、溶融
時に液晶性を示す芳香族ポリエステルがあり、その代表
的なものとしては、パラヒドロキシ安息香酸（ＰＨＢ）
とテレフタル酸とビフェノールからなる第１のタイプの
もの（下記式１）、ＰＨＢと２，６−ヒドロキシナフト
エ酸からなる第２のタイプのもの（下記式２）、ＰＨＢ
とテレフタル酸とエチレングリコールからなる第３のタ
イプのもの（下記式３）がある。
【０００６】
【化１】
【０００７】
【化２】
【０００８】
【化３】
【０００９】これらの液晶ポリマーは、ガラスファイバ
ーや炭素ファイバー、シリカ、アルミナ、チタニア、ジ
ルコニア等の充填剤や、難燃剤、可塑剤等を適量含有す
ることができる。
ーや炭素ファイバー、シリカ、アルミナ、チタニア、ジ
ルコニア等の充填剤や、難燃剤、可塑剤等を適量含有す
ることができる。
【００１０】本発明では、液晶ポリマーを単独で用いる
代わりに、液晶ポリマーを含むポリマーアロイを用いて
も良い。この場合、液晶ポリマーと混合あるいは化学結
合させるアロイ用ポリマーとしては、融点２００℃以
上、好ましくは２５０〜３５０℃のポリマー、例えば、
ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケ
トン、ポリエーテルサルホン、ポリイミド、ポリエーテ
ルイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリアリレ
ート等が使用可能であるが、これらのものに限定されな
い。液晶ポリマーと前記アロイ用ポリマーの混合割合
は、重量比で、１０：９０〜９０：１０が好ましく、よ
り好ましくは３０：７０〜７０：３０である。このよう
な液晶ポリマーを含むポリマーアロイは、充填剤、相溶
化剤、可塑剤、難燃剤等を適量含有することができる。
液晶ポリマーを含むポリマーアロイも液晶ポリマーによ
るすぐれた特性を保有する。
代わりに、液晶ポリマーを含むポリマーアロイを用いて
も良い。この場合、液晶ポリマーと混合あるいは化学結
合させるアロイ用ポリマーとしては、融点２００℃以
上、好ましくは２５０〜３５０℃のポリマー、例えば、
ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケ
トン、ポリエーテルサルホン、ポリイミド、ポリエーテ
ルイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリアリレ
ート等が使用可能であるが、これらのものに限定されな
い。液晶ポリマーと前記アロイ用ポリマーの混合割合
は、重量比で、１０：９０〜９０：１０が好ましく、よ
り好ましくは３０：７０〜７０：３０である。このよう
な液晶ポリマーを含むポリマーアロイは、充填剤、相溶
化剤、可塑剤、難燃剤等を適量含有することができる。
液晶ポリマーを含むポリマーアロイも液晶ポリマーによ
るすぐれた特性を保有する。
【００１１】本発明で用いる熱可塑性樹脂多孔質体フィ
ルムとしては、多孔質構造を有する各種のものが用いら
れ、その平均細孔径は０．０５〜５．０μｍ、好ましく
は０．２〜１μｍであり、空孔率は４０〜９５％、好ま
しくは６０〜８５％である。このような多孔質体フィル
ムを形成する熱可塑性樹脂としては、具体的には、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリエーテルエーテルケト
ン、ポリエーテルサルホン、ポリイミド、ポリエーテル
イミド、ポリアリレート、ポリカーボネート、ポリスチ
レン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリアミド、ポ
リアミドイミドの他、ポリテトラフルオロエチレン、テ
トラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重
合体、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリ
三フッ化塩化エチレン等のフッ素樹脂等を例示すること
ができる。これらの熱可塑性樹脂のうち、フッ素樹脂
は、その高い耐熱性によって加熱ロールの温度を高くす
ることができ、使用する液晶ポリマーを広く選択できる
ので好ましい。本発明で用いる好ましい多孔質体フィル
ムは、耐熱性、耐薬品性の点で、延伸多孔質フッ素樹脂
フィルム、特に、延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレ
ンフィルムである。熱可塑性樹脂多孔質体フィルムは、
発泡法や溶媒抽出法、固相延伸法、フィブリル化法等の
従来公知の方法で得ることができる。
ルムとしては、多孔質構造を有する各種のものが用いら
れ、その平均細孔径は０．０５〜５．０μｍ、好ましく
は０．２〜１μｍであり、空孔率は４０〜９５％、好ま
しくは６０〜８５％である。このような多孔質体フィル
ムを形成する熱可塑性樹脂としては、具体的には、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリエーテルエーテルケト
ン、ポリエーテルサルホン、ポリイミド、ポリエーテル
イミド、ポリアリレート、ポリカーボネート、ポリスチ
レン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリアミド、ポ
リアミドイミドの他、ポリテトラフルオロエチレン、テ
トラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重
合体、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリ
三フッ化塩化エチレン等のフッ素樹脂等を例示すること
ができる。これらの熱可塑性樹脂のうち、フッ素樹脂
は、その高い耐熱性によって加熱ロールの温度を高くす
ることができ、使用する液晶ポリマーを広く選択できる
ので好ましい。本発明で用いる好ましい多孔質体フィル
ムは、耐熱性、耐薬品性の点で、延伸多孔質フッ素樹脂
フィルム、特に、延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレ
ンフィルムである。熱可塑性樹脂多孔質体フィルムは、
発泡法や溶媒抽出法、固相延伸法、フィブリル化法等の
従来公知の方法で得ることができる。
【００１２】本発明の液晶ポリマーシート積層体は、液
晶ポリマー層と、その少なくとも一方の表面に積層され
た熱可塑性樹脂多孔質体層との熱圧着体からなる積層体
シートである。図１に本発明の積層体シートの１例につ
いての断面構成図を示す。図１において、Ａは液晶ポリ
マー又は液晶ポリマーを含むポリマーアロイからなる液
晶ポリマー層を示す。Ｂ−１及びＢ−２は熱可塑性樹脂
多孔質体層（以下、単に多孔質体層とも言う）を示す。
多孔質体層Ｂ−１及びＢ−２を形成する多孔質体は同一
又は異ったものであることができる。
晶ポリマー層と、その少なくとも一方の表面に積層され
た熱可塑性樹脂多孔質体層との熱圧着体からなる積層体
シートである。図１に本発明の積層体シートの１例につ
いての断面構成図を示す。図１において、Ａは液晶ポリ
マー又は液晶ポリマーを含むポリマーアロイからなる液
晶ポリマー層を示す。Ｂ−１及びＢ−２は熱可塑性樹脂
多孔質体層（以下、単に多孔質体層とも言う）を示す。
多孔質体層Ｂ−１及びＢ−２を形成する多孔質体は同一
又は異ったものであることができる。
【００１３】液晶ポリマー層Ａと多孔質体層Ｂ−１又は
Ｂ−２との間の剥離強度は０．５ｋｇ／ｃｍ以上であ
り、通常、１．０ｋｇ／ｃｍ以上、好ましくは１．２ｋ
ｇ／ｃｍ以上である。液晶ポリマー層Ａの厚さは１０μ
ｍ以上であり、通常２５〜１２５μｍであるが、製品の
用途に応じて適宜選定される。多孔質体層Ｂ−１及びＢ
−２の各厚さは、液晶ポリマー層Ａの厚さよりも薄く、
通常、５〜５０μｍであるが、製品の用途に応じて適宜
選定される。一般的には、多孔質体層Ｂ−１又はＢ−２
の厚さは、液晶ポリマー層Ａの厚さの５〜４０％、好ま
しくは１０〜３０％にするのがよい。
Ｂ−２との間の剥離強度は０．５ｋｇ／ｃｍ以上であ
り、通常、１．０ｋｇ／ｃｍ以上、好ましくは１．２ｋ
ｇ／ｃｍ以上である。液晶ポリマー層Ａの厚さは１０μ
ｍ以上であり、通常２５〜１２５μｍであるが、製品の
用途に応じて適宜選定される。多孔質体層Ｂ−１及びＢ
−２の各厚さは、液晶ポリマー層Ａの厚さよりも薄く、
通常、５〜５０μｍであるが、製品の用途に応じて適宜
選定される。一般的には、多孔質体層Ｂ−１又はＢ−２
の厚さは、液晶ポリマー層Ａの厚さの５〜４０％、好ま
しくは１０〜３０％にするのがよい。
【００１４】図２に本発明の積層体シートの他の例につ
いての断面構成図を示す。図２において、Ａは液晶ポリ
マー又は液晶ポリマーを含むポリマーアロイからなる液
晶ポリマー層を示し、Ｂは熱可塑性樹脂多孔質体層を示
す。液晶ポリマー層Ａと多孔質体層Ｂとの間の剥離強度
は０．５ｋｇ／ｃｍ以上であり、通常、１．０ｋｇ／ｃ
ｍ以上、好ましくは１．２ｋｇ／ｃｍ以上である。液晶
ポリマー層Ａの厚さは１０μｍ以上であり、通常、２５
〜１２５μｍであるが、製品の用途に応じて適宜選定さ
れる。多孔質体層Ｂの厚さは、液晶ポリマー層Ａの厚さ
よりも薄く、通常、５〜５０μｍであるが、製品の用途
に応じて適宜選定される。一般的には、多孔質体層Ｂの
厚さは、液晶ポリマー層Ａの厚さの５〜４０％、好まし
くは１０〜３０％の厚さにするのがよい。
いての断面構成図を示す。図２において、Ａは液晶ポリ
マー又は液晶ポリマーを含むポリマーアロイからなる液
晶ポリマー層を示し、Ｂは熱可塑性樹脂多孔質体層を示
す。液晶ポリマー層Ａと多孔質体層Ｂとの間の剥離強度
は０．５ｋｇ／ｃｍ以上であり、通常、１．０ｋｇ／ｃ
ｍ以上、好ましくは１．２ｋｇ／ｃｍ以上である。液晶
ポリマー層Ａの厚さは１０μｍ以上であり、通常、２５
〜１２５μｍであるが、製品の用途に応じて適宜選定さ
れる。多孔質体層Ｂの厚さは、液晶ポリマー層Ａの厚さ
よりも薄く、通常、５〜５０μｍであるが、製品の用途
に応じて適宜選定される。一般的には、多孔質体層Ｂの
厚さは、液晶ポリマー層Ａの厚さの５〜４０％、好まし
くは１０〜３０％の厚さにするのがよい。
【００１５】本発明の積層体シートにおいて、液晶ポリ
マー層Ａの融点は多孔質体層Ｂの融点、好ましくは軟化
点より低いことが必要である。液晶ポリマーは一般の熱
可塑性樹脂とは異なり、非常に結晶性の高いものである
ことから、これを加熱すると、実質的な軟化状態を示す
ことなく、固体状態から高流動性の粘性液体に変化す
る。従って、全体が液晶ポリマーからなる液晶ポリマー
シートは、これをブロー成形や、真空成形等の二次的熱
成形することのできないものである。しかしながら、図
１及び図２に示したような熱可塑性樹脂多孔質体フィル
ムとの積層体の形態では、液晶ポリマーシートが溶融し
ても、この溶融物は、溶融していない多孔質体によって
そのシート形状が保持されるので、二次的熱成形が可能
となる。
マー層Ａの融点は多孔質体層Ｂの融点、好ましくは軟化
点より低いことが必要である。液晶ポリマーは一般の熱
可塑性樹脂とは異なり、非常に結晶性の高いものである
ことから、これを加熱すると、実質的な軟化状態を示す
ことなく、固体状態から高流動性の粘性液体に変化す
る。従って、全体が液晶ポリマーからなる液晶ポリマー
シートは、これをブロー成形や、真空成形等の二次的熱
成形することのできないものである。しかしながら、図
１及び図２に示したような熱可塑性樹脂多孔質体フィル
ムとの積層体の形態では、液晶ポリマーシートが溶融し
ても、この溶融物は、溶融していない多孔質体によって
そのシート形状が保持されるので、二次的熱成形が可能
となる。
【００１６】また、本発明の積層体シートにおいて、液
晶ポリマー層と多孔質体層とはその接触界面で熱融着し
ているが、本発明の場合、液晶ポリマーシートのポリマ
ーの一部は、多孔質体フィルム内に存在する少なくとも
一部の空孔内に侵入した構造を有し、これにより両者の
層は強固に接着（接合）する。両者の層の接着力は、多
孔質体へのポリマーの侵入量（多孔体中への液晶ポリマ
ーの含浸量）が多い程強くなる。本発明の場合、多孔質
体へのポリマーの侵入量は、多孔質体空孔容積の１０％
以上、好ましくは５０〜１００％、より好ましくは８０
〜１００％である。このようにして液晶ポリマー層と多
孔質体層とが融着した積層体シートは、両者の層の剥離
強度の高いもので、その取扱い時や二次成形時等におい
て、両者の層が容易に剥離するようなことはない。一
方、本発明の積層体を用いて、金属フィルムやプラスチ
ックフィルムを積層接着させる場合、多孔質体層による
アンカー効果により強固に接着させることができ、この
ため、液晶ポリマーシートに対する多孔質体の熱圧着に
おいては、多孔質体層の空孔容積を１０〜９０％程度に
残しておいた方がよい。
晶ポリマー層と多孔質体層とはその接触界面で熱融着し
ているが、本発明の場合、液晶ポリマーシートのポリマ
ーの一部は、多孔質体フィルム内に存在する少なくとも
一部の空孔内に侵入した構造を有し、これにより両者の
層は強固に接着（接合）する。両者の層の接着力は、多
孔質体へのポリマーの侵入量（多孔体中への液晶ポリマ
ーの含浸量）が多い程強くなる。本発明の場合、多孔質
体へのポリマーの侵入量は、多孔質体空孔容積の１０％
以上、好ましくは５０〜１００％、より好ましくは８０
〜１００％である。このようにして液晶ポリマー層と多
孔質体層とが融着した積層体シートは、両者の層の剥離
強度の高いもので、その取扱い時や二次成形時等におい
て、両者の層が容易に剥離するようなことはない。一
方、本発明の積層体を用いて、金属フィルムやプラスチ
ックフィルムを積層接着させる場合、多孔質体層による
アンカー効果により強固に接着させることができ、この
ため、液晶ポリマーシートに対する多孔質体の熱圧着に
おいては、多孔質体層の空孔容積を１０〜９０％程度に
残しておいた方がよい。
【００１７】次に、本発明の積層体シートの製造方法に
ついて詳述する。本発明による図１に示した積層構造の
シートを製造するには、液晶ポリマーシートＡの両方の
表面に多孔質体フィルムＢ−１及びＢ−２をそれぞれ加
圧下及び加熱下で接触させ、少なくとも表面部が溶融し
た状態の液晶ポリマーシートＡと未溶融状態の多孔質体
フィルムＢ−１、Ｂ−２とを熱圧着させる。この場合、
液晶ポリマーシートＡは、２つの多孔質体フィルムＢ−
１、Ｂ−２により、両側から挟まれていることから、そ
の表面部のみに限らず、全体が溶融状態であってもよ
い。このような熱圧着により、液晶ポリマーシートＡの
溶融物は、多孔質体フィルムＢ内の空孔内に侵入し、多
孔質体内の空孔容積の少なくとも一部が液晶ポリマーシ
ートの溶融物（ポリマー）によって含浸（充填）され
る。多孔質体の空孔容積内への液晶ポリマーシート溶融
物の侵入量は、積層体シートの熱圧着における圧力によ
って調節することができ、その圧力が高くなる程、多く
なる。次に、前記のようにして熱圧着された積層体シー
トは冷却され、これにより、液晶ポリマーシート積層体
が得られる。この積層体は、必要に応じ、その寸法安定
性を向上させるために、熱処理することができる。
ついて詳述する。本発明による図１に示した積層構造の
シートを製造するには、液晶ポリマーシートＡの両方の
表面に多孔質体フィルムＢ−１及びＢ−２をそれぞれ加
圧下及び加熱下で接触させ、少なくとも表面部が溶融し
た状態の液晶ポリマーシートＡと未溶融状態の多孔質体
フィルムＢ−１、Ｂ−２とを熱圧着させる。この場合、
液晶ポリマーシートＡは、２つの多孔質体フィルムＢ−
１、Ｂ−２により、両側から挟まれていることから、そ
の表面部のみに限らず、全体が溶融状態であってもよ
い。このような熱圧着により、液晶ポリマーシートＡの
溶融物は、多孔質体フィルムＢ内の空孔内に侵入し、多
孔質体内の空孔容積の少なくとも一部が液晶ポリマーシ
ートの溶融物（ポリマー）によって含浸（充填）され
る。多孔質体の空孔容積内への液晶ポリマーシート溶融
物の侵入量は、積層体シートの熱圧着における圧力によ
って調節することができ、その圧力が高くなる程、多く
なる。次に、前記のようにして熱圧着された積層体シー
トは冷却され、これにより、液晶ポリマーシート積層体
が得られる。この積層体は、必要に応じ、その寸法安定
性を向上させるために、熱処理することができる。
【００１８】前記のようにして積層体シートを製造する
場合、その熱圧着装置としては、一対の熱圧着ロール
や、熱プレス装置が用いられる。熱圧着ロールを用いる
場合、図３に示すように、液晶ポリマーシートＡと２枚
の多孔質体フィルムＢ−１、Ｂ−２を一対の熱圧着ロー
ル１、１の間の間隙部（クレアランス）に供給し、この
熱圧着ロール間の間隙部で熱圧着した後、冷却する。こ
の場合、液晶ポリマーシートＡの両側に多孔質体フィル
ムＢ−１、Ｂ−２を供給する。液晶ポリマーシートＡは
固体シート又は押出機のＴ−ダイから押出された溶融物
シートであることができる。一方、プレス装置を用いる
場合、そのプレス装置の底板上に第１の多孔質体フィル
ムを敷設し、その上に液晶ポリマーシートを重ね、その
上に第２の多孔質体フィルムを重ね、その上から上板で
所定時間加圧して熱圧着した後、冷却する。この場合、
底板及び／又は上板を加熱し、液晶ポリマーシートの少
なくとも表面部を溶融させる。
場合、その熱圧着装置としては、一対の熱圧着ロール
や、熱プレス装置が用いられる。熱圧着ロールを用いる
場合、図３に示すように、液晶ポリマーシートＡと２枚
の多孔質体フィルムＢ−１、Ｂ−２を一対の熱圧着ロー
ル１、１の間の間隙部（クレアランス）に供給し、この
熱圧着ロール間の間隙部で熱圧着した後、冷却する。こ
の場合、液晶ポリマーシートＡの両側に多孔質体フィル
ムＢ−１、Ｂ−２を供給する。液晶ポリマーシートＡは
固体シート又は押出機のＴ−ダイから押出された溶融物
シートであることができる。一方、プレス装置を用いる
場合、そのプレス装置の底板上に第１の多孔質体フィル
ムを敷設し、その上に液晶ポリマーシートを重ね、その
上に第２の多孔質体フィルムを重ね、その上から上板で
所定時間加圧して熱圧着した後、冷却する。この場合、
底板及び／又は上板を加熱し、液晶ポリマーシートの少
なくとも表面部を溶融させる。
【００１９】熱プレス装置を用いて積層体シートを製造
する場合、液晶ポリマー材料としては、必ずしもあらか
じめ形成された液晶ポリマーシートを用いる必要はな
く、液晶ポリマー板体やペレット、粉体等を用いること
ができる。このような液晶ポリマー材料を用いて積層体
シートを得るには、熱プレス装置の底板の上に第１の多
孔質体フィルムを置き、その上に液晶ポリマー材料を載
置した後、底板を加熱して液晶ポリマー材料を溶融し、
第１多孔質体の上に流延させ、その上に第２多孔質体フ
ィルムを重ね、その上から上板を用いて所定時間加圧し
て熱圧着した後、冷却する。これにより液晶ポリマーシ
ート積層体が得られる。
する場合、液晶ポリマー材料としては、必ずしもあらか
じめ形成された液晶ポリマーシートを用いる必要はな
く、液晶ポリマー板体やペレット、粉体等を用いること
ができる。このような液晶ポリマー材料を用いて積層体
シートを得るには、熱プレス装置の底板の上に第１の多
孔質体フィルムを置き、その上に液晶ポリマー材料を載
置した後、底板を加熱して液晶ポリマー材料を溶融し、
第１多孔質体の上に流延させ、その上に第２多孔質体フ
ィルムを重ね、その上から上板を用いて所定時間加圧し
て熱圧着した後、冷却する。これにより液晶ポリマーシ
ート積層体が得られる。
【００２０】本発明により図２に示した積層構造のシー
トは、一対の熱圧着ロールを用いて製造することができ
る。この熱圧着ロールを用いて積層体シートを製造する
には、先ず、図４に示すように、一対の熱圧着ロール
１、１のロール間に形成される間隙部に、液晶ポリマー
シートＡと、案内ロール２で案内される多孔質体フィル
ムＢを供給し、ロール間隙部において熱圧着する。この
場合、多孔質体フィルムＢに接触する側のロールを加熱
ロールとし、液晶ポリマーシートＡは、この加熱ロール
により、多孔質体フィルムＢを介して加熱され、その表
面部が溶融し、同時に、ロール間の圧縮力により圧着さ
れる。このような熱圧着により、液晶ポリマーシートＡ
の溶融物は、多孔質体フィルムＢの内部に存在する少な
くとも一部の空孔内に侵入し、多孔質体内の空孔容積の
少なくとも一部が液晶ポリマーシートの溶融物によって
含浸される。多孔質体の空孔容積内への液晶ポリマーシ
ート溶融物の侵入量は、積層体シートの熱圧着における
圧力によって調節することができ、その圧力が高くなる
程、多くなる。次に、前記のようにして熱圧着された積
層体シートは冷却ロールにより冷却され、これにより、
液晶ポリマーシート積層体が得られる。
トは、一対の熱圧着ロールを用いて製造することができ
る。この熱圧着ロールを用いて積層体シートを製造する
には、先ず、図４に示すように、一対の熱圧着ロール
１、１のロール間に形成される間隙部に、液晶ポリマー
シートＡと、案内ロール２で案内される多孔質体フィル
ムＢを供給し、ロール間隙部において熱圧着する。この
場合、多孔質体フィルムＢに接触する側のロールを加熱
ロールとし、液晶ポリマーシートＡは、この加熱ロール
により、多孔質体フィルムＢを介して加熱され、その表
面部が溶融し、同時に、ロール間の圧縮力により圧着さ
れる。このような熱圧着により、液晶ポリマーシートＡ
の溶融物は、多孔質体フィルムＢの内部に存在する少な
くとも一部の空孔内に侵入し、多孔質体内の空孔容積の
少なくとも一部が液晶ポリマーシートの溶融物によって
含浸される。多孔質体の空孔容積内への液晶ポリマーシ
ート溶融物の侵入量は、積層体シートの熱圧着における
圧力によって調節することができ、その圧力が高くなる
程、多くなる。次に、前記のようにして熱圧着された積
層体シートは冷却ロールにより冷却され、これにより、
液晶ポリマーシート積層体が得られる。
【００２１】また、本発明による図２に示した積層構造
のシートは、図３において、多孔質体フィルムＢ−１及
びＢ−２のうちの一方を、無孔質体フィルムとすること
により製造することができる。この場合、無孔質体フィ
ルムとしては、各種の樹脂フィルムの他、金属フィルム
等を用いることができ、その材質は特に制約されない。
即ち、液晶ポリマーシートＡの一方の表面に多孔質体フ
ィルムＢ及び他方の表面に無孔質体フィルムＣをそれぞ
れ加圧下及び加熱下で接触させ、少なくとも表面部が溶
融した状態の液晶ポリマーシートＡと未溶融状態の多孔
質体フィルム及び無孔質体フィルムＣとを熱圧着させ
る。この場合、液晶ポリマーシートＡは、多孔質体フィ
ルムＢと無孔質体フィルムＣにより、両側から挟まれて
いることから、その表面部のみに限らず、全体が溶融状
態であってもよい。このような熱圧着により液晶ポリマ
ーシートＡの溶融物は多孔質体フィルムＢ内の空孔内に
侵入し、多孔質体内の空孔容積の少なくとも一部が液晶
ポリマーシートの溶融物によって含浸（充填）される。
次に、前記のようにして熱圧着された積層体シートは冷
却された後、その無孔質体フィルムが剥離される。この
場合の無孔質体フィルムの剥離は、液晶ポリマーシート
の溶融物が侵入するための空孔を有しないことから、容
易に行うことができる。このようにして、図２に示した
積層構造の液晶ポリマーシート積層体を得ることができ
る。
のシートは、図３において、多孔質体フィルムＢ−１及
びＢ−２のうちの一方を、無孔質体フィルムとすること
により製造することができる。この場合、無孔質体フィ
ルムとしては、各種の樹脂フィルムの他、金属フィルム
等を用いることができ、その材質は特に制約されない。
即ち、液晶ポリマーシートＡの一方の表面に多孔質体フ
ィルムＢ及び他方の表面に無孔質体フィルムＣをそれぞ
れ加圧下及び加熱下で接触させ、少なくとも表面部が溶
融した状態の液晶ポリマーシートＡと未溶融状態の多孔
質体フィルム及び無孔質体フィルムＣとを熱圧着させ
る。この場合、液晶ポリマーシートＡは、多孔質体フィ
ルムＢと無孔質体フィルムＣにより、両側から挟まれて
いることから、その表面部のみに限らず、全体が溶融状
態であってもよい。このような熱圧着により液晶ポリマ
ーシートＡの溶融物は多孔質体フィルムＢ内の空孔内に
侵入し、多孔質体内の空孔容積の少なくとも一部が液晶
ポリマーシートの溶融物によって含浸（充填）される。
次に、前記のようにして熱圧着された積層体シートは冷
却された後、その無孔質体フィルムが剥離される。この
場合の無孔質体フィルムの剥離は、液晶ポリマーシート
の溶融物が侵入するための空孔を有しないことから、容
易に行うことができる。このようにして、図２に示した
積層構造の液晶ポリマーシート積層体を得ることができ
る。
【００２２】さらに、本発明による図２に示した積層構
造のシートは、熱プレス装置を用いて製造することがで
きる。熱プレス装置を用いる場合、熱プレス装置の底板
の上に多孔質体フィルムＢを敷設し、その上に液晶ポリ
マーシートＡを重ね、その上から直接又は無孔質体フィ
ルムを介して上板を用いて所定時間熱圧着した後、冷却
する。この場合、液晶ポリマーシートＡを上板により直
接加圧するときには、底板のみを加熱し、この加熱され
た底板により多孔質体フィルムを介して液晶ポリマーシ
ートＡを加熱し、その多孔質体フィルムに接触する側の
表面部のみを溶融させる。一方、液晶ポリマーシートを
無孔質体フィルムを介して上板により加圧するときに
は、底板又は上板あるいは両方を加熱し、液晶ポリマー
シート全体を溶融させることができる。このようにして
形成された、一方の面に多孔質体フィルムが積層され、
他方の面に無孔質体フィルムが積層された積層体におい
て、その無孔質体フィルムは容易に剥離することができ
る。従って、この無孔質体フィルムを剥離することによ
って、図２に示した構造の液晶ポリマーシート積層体を
得ることができる。
造のシートは、熱プレス装置を用いて製造することがで
きる。熱プレス装置を用いる場合、熱プレス装置の底板
の上に多孔質体フィルムＢを敷設し、その上に液晶ポリ
マーシートＡを重ね、その上から直接又は無孔質体フィ
ルムを介して上板を用いて所定時間熱圧着した後、冷却
する。この場合、液晶ポリマーシートＡを上板により直
接加圧するときには、底板のみを加熱し、この加熱され
た底板により多孔質体フィルムを介して液晶ポリマーシ
ートＡを加熱し、その多孔質体フィルムに接触する側の
表面部のみを溶融させる。一方、液晶ポリマーシートを
無孔質体フィルムを介して上板により加圧するときに
は、底板又は上板あるいは両方を加熱し、液晶ポリマー
シート全体を溶融させることができる。このようにして
形成された、一方の面に多孔質体フィルムが積層され、
他方の面に無孔質体フィルムが積層された積層体におい
て、その無孔質体フィルムは容易に剥離することができ
る。従って、この無孔質体フィルムを剥離することによ
って、図２に示した構造の液晶ポリマーシート積層体を
得ることができる。
【００２３】熱プレス装置を用いて積層体シートを製造
する場合、液晶ポリマー材料としては、必ずしもあらか
じめ形成された液晶ポリマーシートを用いる必要はな
く、液晶ポリマー板体やペレット、粉体等を用いること
ができる。このような液晶ポリマー材料を用いて積層体
シートを得るには、熱プレス装置の底板の上に多孔質体
フィルムを置き、その上に液晶ポリマー材料を載置した
後、底板を加熱して液晶ポリマー材料を溶融し、多孔質
体フィルムの上に液晶ポリマーの溶融物を流延させて溶
融物シートを形成し、その上に無孔質体フィルムを重
ね、上板を用いて所定時間加圧した後、冷却する。冷却
後、得られた積層体シートから無孔質体フィルムを剥離
し、図２に示す構造の液晶ポリマーシート積層体を得る
ことができる。
する場合、液晶ポリマー材料としては、必ずしもあらか
じめ形成された液晶ポリマーシートを用いる必要はな
く、液晶ポリマー板体やペレット、粉体等を用いること
ができる。このような液晶ポリマー材料を用いて積層体
シートを得るには、熱プレス装置の底板の上に多孔質体
フィルムを置き、その上に液晶ポリマー材料を載置した
後、底板を加熱して液晶ポリマー材料を溶融し、多孔質
体フィルムの上に液晶ポリマーの溶融物を流延させて溶
融物シートを形成し、その上に無孔質体フィルムを重
ね、上板を用いて所定時間加圧した後、冷却する。冷却
後、得られた積層体シートから無孔質体フィルムを剥離
し、図２に示す構造の液晶ポリマーシート積層体を得る
ことができる。
【００２４】本発明の液晶ポリマーシート積層体は、液
晶ポリマーシートの少なくとも一方の面に多孔質体フィ
ルムが強固に積層接着したものである。従って、本発明
の積層体シートは、その多孔質体フィルム層の有する良
好な接着性を利用し、他の樹脂フィルムや金属フィル
ム、セラミック板等の固体表面に対する積層接着を容易
に行うことができる上、化学めっき法、スパッタリング
法、蒸着法等により金属層を積層接着させることもで
き、さらに、多孔質体フィルムが熱圧着され、液晶ポリ
マーシート層が溶融してもそのシート形状が多孔質体フ
ィルム層により保持されるため、ブロー成形、圧空成
形、加圧成形、絞り成形等の熱的二次加工することがで
きる。
晶ポリマーシートの少なくとも一方の面に多孔質体フィ
ルムが強固に積層接着したものである。従って、本発明
の積層体シートは、その多孔質体フィルム層の有する良
好な接着性を利用し、他の樹脂フィルムや金属フィル
ム、セラミック板等の固体表面に対する積層接着を容易
に行うことができる上、化学めっき法、スパッタリング
法、蒸着法等により金属層を積層接着させることもで
き、さらに、多孔質体フィルムが熱圧着され、液晶ポリ
マーシート層が溶融してもそのシート形状が多孔質体フ
ィルム層により保持されるため、ブロー成形、圧空成
形、加圧成形、絞り成形等の熱的二次加工することがで
きる。
【００２５】
【実施例】次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明
する。
する。
【００２６】実施例１ サーモトロピック液晶（ポリエステル系）（住友化学社
製、スミカスーパーＥ７０００）を、単軸押出機（スク
リュー径５０ｍｍ）内で溶融させ、その押出機先端のＴ
ダイ（リップ長さ５００ｍｍ、リップクリアランス１ｍ
ｍ、ダイ温度３２０℃）よりシート状に押出し、冷却ロ
ールを介して冷却し、厚さ２５０μｍの液晶ポリマーシ
ートＡを得た。次に、この液晶ポリマーシートの両側
に、厚さ４０μｍの延伸多孔質ポリテトフルオロエチレ
ン（ＰＴＦＥ）フィルムＢ（平均細孔径：０．２μｍ、
空孔率：８０％、熱溶融温度：３２７℃）を積層し、一
対の熱圧着ロール（ロール温度：３３０℃、ロール周
速：２ｍ／分）を用いて熱圧着した後、一対の冷却ロー
ル（直径：５０ｍｍ、温度：１５０℃）を通して冷却し
た。このようにして両表面に延伸多孔質ＰＴＦＥフィル
ムが積層接着された液晶ポリマーシート積層体を得た。
このものの全体の厚さは２９０μｍであり、その各延伸
多孔質ＰＴＦＥフィルム内部への液晶ポリマーシート溶
融物の含浸深さは約１０μｍ（延伸多孔質ＰＴＦＥフィ
ルムの空孔容積の３３％が液晶ポリマーシート溶融物で
含浸）であった。この積層体における延伸多孔質ＰＴＦ
Ｅフィルム層と液晶ポリマー層との間の剥離強度は１．
２ｋｇ／ｃｍ以上であった。
製、スミカスーパーＥ７０００）を、単軸押出機（スク
リュー径５０ｍｍ）内で溶融させ、その押出機先端のＴ
ダイ（リップ長さ５００ｍｍ、リップクリアランス１ｍ
ｍ、ダイ温度３２０℃）よりシート状に押出し、冷却ロ
ールを介して冷却し、厚さ２５０μｍの液晶ポリマーシ
ートＡを得た。次に、この液晶ポリマーシートの両側
に、厚さ４０μｍの延伸多孔質ポリテトフルオロエチレ
ン（ＰＴＦＥ）フィルムＢ（平均細孔径：０．２μｍ、
空孔率：８０％、熱溶融温度：３２７℃）を積層し、一
対の熱圧着ロール（ロール温度：３３０℃、ロール周
速：２ｍ／分）を用いて熱圧着した後、一対の冷却ロー
ル（直径：５０ｍｍ、温度：１５０℃）を通して冷却し
た。このようにして両表面に延伸多孔質ＰＴＦＥフィル
ムが積層接着された液晶ポリマーシート積層体を得た。
このものの全体の厚さは２９０μｍであり、その各延伸
多孔質ＰＴＦＥフィルム内部への液晶ポリマーシート溶
融物の含浸深さは約１０μｍ（延伸多孔質ＰＴＦＥフィ
ルムの空孔容積の３３％が液晶ポリマーシート溶融物で
含浸）であった。この積層体における延伸多孔質ＰＴＦ
Ｅフィルム層と液晶ポリマー層との間の剥離強度は１．
２ｋｇ／ｃｍ以上であった。
【００２７】なお、前記剥離強度は、ＡＳＴＭ Ｄ９０
３−４９に従って測定したものである。
３−４９に従って測定したものである。
【００２８】実施例２ 実施例１で示した液晶ポリマーシートＡの両面に、厚さ
２５μｍのポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）フィルムＣ
と、実施例１で示した延伸多孔質ＰＴＦＥフィルムＢを
積層し、実施例１と同様にして一対の熱圧着ロールを用
いて熱圧着した後、冷却ロールを通して冷却し、次い
で、ＰＥＳフィルムＣを剥離した。このようにして片側
表面に延伸多孔質ＰＴＦＥフィルムが積層接着された液
晶ポリマーシート積層体を得た。このものの全体の厚さ
は２７０μｍであり、その延伸多孔質ＰＴＦＥフィルム
内への液晶ポリマーシートの含浸深さは約１０μｍ（延
伸多孔質ＰＴＦＥフィルムの空孔容積の３３％が液晶ポ
リマーにより含浸）であった。この積層体における延伸
多孔質ＰＴＦＥフィルム層と液晶ポリマー層との間の剥
離強度は１．２ｋｇ／ｃｍ以上であった。
２５μｍのポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）フィルムＣ
と、実施例１で示した延伸多孔質ＰＴＦＥフィルムＢを
積層し、実施例１と同様にして一対の熱圧着ロールを用
いて熱圧着した後、冷却ロールを通して冷却し、次い
で、ＰＥＳフィルムＣを剥離した。このようにして片側
表面に延伸多孔質ＰＴＦＥフィルムが積層接着された液
晶ポリマーシート積層体を得た。このものの全体の厚さ
は２７０μｍであり、その延伸多孔質ＰＴＦＥフィルム
内への液晶ポリマーシートの含浸深さは約１０μｍ（延
伸多孔質ＰＴＦＥフィルムの空孔容積の３３％が液晶ポ
リマーにより含浸）であった。この積層体における延伸
多孔質ＰＴＦＥフィルム層と液晶ポリマー層との間の剥
離強度は１．２ｋｇ／ｃｍ以上であった。
【００２９】
【発明の効果】本発明の液晶ポリマーシート積層体は、
液晶ポリマー層の一方の表面又は両方の表面に熱可塑性
樹脂多孔体層が強固に積層接着された構造を有するもの
である。従って、本発明の液晶ポリマーシート積層体
は、その多孔体層を介して金属フィルムやプラスチック
フィルムを強固に積層接着させることができ、また、塗
料を塗装することもでき、さらに、金属めっき法や、金
属蒸着法、スパッタリング法等により、金属層を形成さ
せることができる。さらに、ブロー成形や、真空成形、
加圧成形、絞り成形等の熱的二次加工を施すこともでき
る。本発明の液晶ポリマーシート積層体は、液晶ポリマ
ーによるすぐれた特性を保有し、各種の技術分野におい
て有利に用いることができる。本発明の方法によれば、
液晶ポリマーシートと熱可塑性樹脂多孔体とが強固に結
合した積層体シートを容易に得ることができる。
液晶ポリマー層の一方の表面又は両方の表面に熱可塑性
樹脂多孔体層が強固に積層接着された構造を有するもの
である。従って、本発明の液晶ポリマーシート積層体
は、その多孔体層を介して金属フィルムやプラスチック
フィルムを強固に積層接着させることができ、また、塗
料を塗装することもでき、さらに、金属めっき法や、金
属蒸着法、スパッタリング法等により、金属層を形成さ
せることができる。さらに、ブロー成形や、真空成形、
加圧成形、絞り成形等の熱的二次加工を施すこともでき
る。本発明の液晶ポリマーシート積層体は、液晶ポリマ
ーによるすぐれた特性を保有し、各種の技術分野におい
て有利に用いることができる。本発明の方法によれば、
液晶ポリマーシートと熱可塑性樹脂多孔体とが強固に結
合した積層体シートを容易に得ることができる。
【図１】本発明の積層体シートの１例についての断面構
造図を示す。
造図を示す。
【図２】本発明の積層体シートの他の例についての断面
構造図を示す。
構造図を示す。
【図３】図１に示す積層体シートの製造方法の１例につ
いての説明図である。
いての説明図である。
【図４】図２に示す積層体シートの製造方法の１例につ
いての説明図である。
いての説明図である。
１ 熱圧着ロール ２ 案内ロール Ａ 液晶ポリマー層 Ｂ、Ｂ−１、Ｂ−２ 多孔質体層
Claims (6)
- 【請求項１】 液晶ポリマーからなるか又は液晶ポリマ
ーを含むポリマーアロイからなる液晶ポリマー層と、そ
の液晶ポリマー層の少なくとも一方の面に積層された熱
可塑性樹脂多孔質体層との熱圧着体からなり、該液晶ポ
リマー層のポリマーの一部が多孔質体層内に存在する少
なくとも一部の空孔内に侵入した構造を有し、両者の層
は剥離強度０．５ｋｇ／ｃｍ以上で接合していることを
特徴とする液晶ポリマーシート積層体。 - 【請求項２】 該多孔質体層が、フッ素樹脂多孔質体層
からなる請求項１の液晶ポリマーシート積層体。 - 【請求項３】 液晶ポリマー又は液晶ポリマーを含むポ
リマーアロイからなる液晶ポリマーシートの両方の面に
熱可塑性樹脂多孔質体フィルムを加圧下及び加熱下で接
触させ、少なくとも表面部が溶融した状態の該液晶ポリ
マーシートと未溶融状態の該多孔質体フィルムとを熱圧
着させた後、冷却し、該液晶ポリマーシートのポリマー
の一部が該多孔質体フィルム内に存在する少なくとも一
部の空孔内に侵入した構造を有し、該多孔質体フィルム
が該液晶ポリマーシートに対して剥離強度０．５ｋｇ／
ｃｍ以上で接合している積層体を得ることを特徴とする
液晶ポリマーシート積層体の製造方法。 - 【請求項４】 該液晶ポリマーシートと該多孔質体フィ
ルムとの熱圧着を一対の熱圧着ロール又は熱プレス装置
を用いて行う請求項３の方法。 - 【請求項５】 液晶ポリマーからなるか又は液晶ポリマ
ーを含むポリマーアロイからなる液晶ポリマーシートの
一方の面に熱可塑性樹脂多孔質体フィルムを加圧下及び
加熱下で接触させ、表面部のみが溶融した状態の該液晶
ポリマーシートと未溶融状態の該多孔質体フィルムとを
熱圧着させた後、冷却し、該液晶ポリマーシートのポリ
マーの一部が該多孔質体フィルム内に存在する少なくと
も一部の空孔内に侵入した構造を有し、該多孔質体フィ
ルムが該液晶ポリマーシートに対して剥離強度０．５ｋ
ｇ／ｃｍ以上で接合している積層体を得ることを特徴と
する液晶ポリマーシート積層体の製造方法。 - 【請求項６】 液晶ポリマーからなるか又は液晶ポリマ
ーを含むポリマーアロイからなる液晶ポリマーシートの
一方の面に熱可塑性樹脂多孔質体フィルム及び他方の面
に無孔質体フィルムを加圧下及び加熱下で接触させ、少
なくとも表面部が溶融した状態の該液晶ポリマーシート
と未溶融状態の該多孔質体フィルム及び該無孔質体フィ
ルムとを熱圧着させた後、冷却し、次いで該無孔質体フ
ィルムを剥離させ、該液晶ポリマーシートのポリマーの
一部が該多孔質体フィルム内に存在する少なくとも一部
の空孔内に侵入した構造を有し、該多孔質体フィルムが
該液晶ポリマーシートに対して剥離強度０．５ｋｇ／ｃ
ｍ以上で接合している積層体を得ることを特徴とする液
晶ポリマーシート積層体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25673895A JP3684260B2 (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 液晶ポリマーシート積層体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25673895A JP3684260B2 (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 液晶ポリマーシート積層体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0976397A true JPH0976397A (ja) | 1997-03-25 |
| JP3684260B2 JP3684260B2 (ja) | 2005-08-17 |
Family
ID=17296763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25673895A Expired - Fee Related JP3684260B2 (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 液晶ポリマーシート積層体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3684260B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005200542A (ja) * | 2004-01-15 | 2005-07-28 | Japan Gore Tex Inc | 接着シート |
| JP2016087841A (ja) * | 2014-10-31 | 2016-05-23 | 正尚 曹 | 複合混合物の製造方法 |
| JP2023071114A (ja) * | 2021-11-10 | 2023-05-22 | キヤノン株式会社 | 積層体を有する部材、および積層体を有する部材を形成するための製造方法 |
| WO2025109860A1 (ja) * | 2023-11-21 | 2025-05-30 | 株式会社バルカー | 高周波基板および高周波基板の製造方法 |
-
1995
- 1995-09-08 JP JP25673895A patent/JP3684260B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
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