JPH0976457A

JPH0976457A - スクレッパー

Info

Publication number: JPH0976457A
Application number: JP26497495A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Sano; 康佐野
Original assignee: MICRO TEC KK
Current assignee: MICRO TEC KK
Priority date: 1995-09-19
Filing date: 1995-09-19
Publication date: 1997-03-25
Anticipated expiration: 2015-09-19
Also published as: JP3504398B2

Abstract

(57)【要約】【課題】スクレッパーを容易にかつ低コストに作成す
る。【解決手段】スクレッパーをベース３５０とブレード
３５１により構成する。ベース３５０とブレード３５１
は取り付けネジ３６０により着脱可能に取り付けられ
る。ベース３５０はスクレッパーホルダ３２０に着脱可
能に取り付けられる。スクレッパーをベース３５０とブ
レード３５１からなるツーピーススクレッパーとするこ
とにより、ブレード３５１を平板により構成することが
できる。平板を用いることにより、テーパー部３５２が
機械加工により作れる。さらに、テーパー部３５２に曲
率を持たせる場合も機械加工により行われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、スクリーン印刷
機のスクレッパー（ＳＣＲＡＰＥＲ）に関するものであ
る。スクレイパーとも言うが、この明細書においては、
以下、スクレッパーと呼ぶ。とくに、スクレッパーをブ
レードとベースとから構成したツーピーススクレッパー
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図８は、スクリーン印刷機を示す斜視図
である。図９は、スクリーン印刷機の概略側面図であ
る。図１０は、スクリーン印刷機の概略平面図である。

【０００３】図８において、１０１はスクリーン印刷
機、１０２はスクリーン印刷機の基台、１０３は移動可
能に取り付けられたテーブル、１０４はテーブルの移動
をガイドするガイドレール、１０５はスクリーン印刷機
の操作ボックス、１０７は操作ボックスに取り付けられ
た操作スイッチ、１０９はテーブル１０３の上に乗せら
れたワークに対してスクリーン印刷を行う印刷部であ
る。図９、図１０において、１１０はテーブル１０３の
上に乗せられたワーク、２００はスクリーン製版、１は
スクリーン製版２００のスクリーン枠、２０１はスクリ
ーン製版２００に張られたスクリーン、１０６はスキー
ジ１１１及び図示していないスクレッパーを保持すると
ともに、矢印Ａと矢印Ｄの方向にスライドするスライ
ダ、１０８はスライダ１０６をスライドさせるスライド
台である。

【０００４】テーブル１０３は基台１０２に取り付けら
れたガイドレール１０４に沿って左右にスライドできる
ように取り付けられている。テーブル１０３が印刷部１
０９の下に移動するとテーブル１０３が図示していない
ストッパーにより制止され、印刷部１０９によりワーク
１１０に対してスクリーン印刷が行われる。

【０００５】図１１は、スクリーン製版２００の一例を
示す図である。図１１に示すスクリーン製版２００は、
コンビネーションスクリーンの場合を示している。図に
おいて、１はスクリーン枠、２は支持スクリーン、３は
プリントスクリーン、４は支持スクリーン２とプリント
スクリーン３の接合部である。また、２０１は支持スク
リーン２、プリントスクリーン３、接合部４からなるス
クリーンである。

【０００６】図１２は、プリントスクリーン３の表面を
示す図である。図１３は、プリントスクリーン３の裏面
を示す図である。図１２及び図１３において、３０はス
クリーンメッシュ、３１はスクリーンメッシュ３０の裏
側に設けられた乳剤である。乳剤３１には開口部３２が
設けられている。この開口部３２は、プリントイメージ
を形成するために設けられたものである。この開口部を
インキ（ペースト）が通過して、ワーク１１０に付着す
ることにより、スクリーン印刷がワークに対して行われ
る。

【０００７】図１４及び図１５は、図１０に示したスク
リーン印刷機のＸ−Ｘ部分断面図である。図１４及び図
１５には図示していない機構により、スキージホルダ１
２０とスクレッパーホルダ３２０は、スライダ１０６に
対して上下方向に移動可能に取り付けられている。図１
４の場合は、スライダ１０６が矢印Ａの方向に移動中で
あり、スキージ１１１が矢印Ｂの方向に押し下げられて
おり、インキ１５０を用いてワーク１１０に対して印刷
を行っている場合を示している。スクレッパーホルダ３
２０はスクレッパー３１１を保持し、スキージによる印
刷動作の最中は矢印Ｃの方向に引上げられている。スキ
ージ１１１を用いて印刷を行う場合は、高印圧で印刷を
行う。図１４に示すように、スキージとスクリーンが接
触する点Ｐはスキージに加えられた圧力により、スクリ
ーンを押圧する。この点Ｐはスキージの移動とともにス
クリーン表面を移動する。

【０００８】図１５は、スライダ１０６が矢印Ｄの方向
に移動する場合を示している。スライダが矢印Ｄの方向
に移動する場合、スキージホルダ１２０は矢印Ｅの方向
に引上げられている。一方、スクレッパーホルダ３２０
は矢印Ｆの方向に押し下げられており、スクレッパー３
１１はスクリーン２０１と接しながらスクリーン表面を
移動する。スクレッパー３１１はスキージ１１１により
図面右側に移動されたインキ１５０を図面左側に押し戻
す役割を持っている。また、スキージ１１１により印刷
された後のスクリーン表面にあるインキを均一にコーテ
ィングし直す役割を持っている。スクリーン印刷機は図
１４に示すように矢印Ａの方向にスクリーンホルダを移
動させながらスクリーン印刷を行う。また、図１５に示
すように、矢印Ｄの方向にスライダを移動させる場合に
インキを返すとともに、スクリーン表面にあるインキを
均一にコーティングし直している。

【０００９】図１６は、図１４に示したスキージ１１１
がワーク１１０に対して印刷を行った場合のスクリーン
断面を示す図である。インキ１５０はスクリーンメッシ
ュの裏側に設けられた乳剤の開口部３２を通してワーク
１１０に付着する。また、スキージ１１１がウレタンゴ
ムなどのある程度の弾性を持った部材で作られているた
め、スキージ１１１が通過した後のスクリーンの表面に
はインキ１５０が不均一にコーティングされた状態が作
り出される。

【００１０】図１７は、スクレッパー３１１がインキを
返している場合を示している。スクレッパー３１１はス
テンレスなどの金属を用いて作られている。また、その
先端部には、テーパー部３１２を有しており、点Ｑにお
いて、スクリーン表面と接するようになっている。スク
レッパー３１１がステンレス等の金属で製造されている
ため、スクレッパー３１１が通過した後のスクリーンの
表面には、インキ１５０が均一にコーティングされた状
態が作り出される。このように、均一にコーティングさ
れた状態を作り出すことにより次回のスキージ１１１に
よる印刷がむらのないものとなる。

【００１１】図１８は、スクレッパー３１１の一例を示
す図である。図１９は、図１８に示すスクレッパー３１
１を用いた場合のスクリーン２０１との関係を示す図で
ある。図１８に示すスクレッパーは、スクレッパーの端
部３１５が直線を呈している。従って、図１９に示すよ
うに、スクリーンに対して矢印Ｆの方向に押し当てられ
た場合、両端部Ｐ１及びＰ３においては高圧力が加わ
り、中央部Ｐ２においては低圧力になる。このように、
スクリーン２０１の各部分により、圧力が変化すること
により、インキ１５０がスクリーン表面に均一にコーテ
ィングができなくなってしまう。そこで、図２０に示す
ように、スクレッパー３１１の端部３１６に曲率を持た
せた形状とするものを用いる場合がある。図２１に示す
ように、スクレッパー３１１の端部が両端部Ｐ１及びＰ
３よりも中央部Ｐ２において張り出しているため、スク
リーン２０１に対してはいずれのポイントにおいてもほ
ぼ同じ圧力がかけられ、スクリーン表面に対してインキ
１５０の均一なコーティングを行うことが可能になる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】図１４及び図１５に示
すように、スキージ１１１とスクレッパー３１１の距離
Ｌはインキ１５０を間に挟む距離だけあればよく、必要
以上に長くしてしまうとスクリーン印刷機自身のサイズ
が大型化してしまうという不都合が生ずる。また、スキ
ージ１１１はスキージホルダ１２０によって保持され、
スクレッパー３１１はスクレッパーホルダ３２０により
保持されている。さらに、スキージホルダ１２０とスク
レッパーホルダ３２０は図１４及び図１５には図示して
いない機構により上下運動可能に取り付けられている。
スキージホルダやスクレッパーホルダ及びこれらを上下
運動可能に取り付ける機構が存在するため、スキージ１
１１とスクレッパー３１１を近距離に置くことが難し
い。そこで、スクレッパー３１１は図１８及び図２０に
示すように、２つの屈曲部３１３及び３１４を有してい
る。この２つの屈曲部３１３及び３１４により、スクレ
ッパー３１１はクランク状に折り曲げられた形状とな
る。このクランク状に折り曲げられたスクレッパー３１
１を図１４及び図１５に示すようにスクレッパーホルダ
３２０に取り付けることにより、スキージ１１１とスク
レッパー３１１はインキ１５０を搬送するのに必要な距
離であって、かつ、できるだけ小さい距離Ｌの間隔で配
置可能になる。スクレッパー３１１はテーパー部３１２
を有している。さらに、図２０に示すように、スクレッ
パー３１１はスクリーン表面と接する端部３１６が曲率
を有している場合がある。とくに、大型のスクリーン印
刷機においては、この曲率を有するスクレッパーを用い
ることにより、スクリーン全体に対して均一な圧力をか
けることができ、均一なインキのコーティングを得るた
めに不可欠なものとなっている。

【００１３】このように、従来のスクレッパーは屈曲部
を２箇所有したクランク状の形状を持つとともに、スク
リーン表面に接する部分にはテーパー部を形成しなけれ
ばならなかった。さらには、スクリーンの表面に接する
部分に曲率を持たせなければならなかった。例えば、こ
の曲率は、図２０に示すように、スクレッパーの幅が１
ｍである場合に、約１ｍｍ〜２ｍｍの凸部を持たせるも
のであり、その加工には高精度の加工技術を必要として
いた。

【００１４】従来のスクレッパーは前述したように屈曲
部を有した上にテーパー部を形成しなければならなかっ
た。このように、クランク状に折れ曲がった部品に対し
てテーパー部を形成するため、非常に手間がかかった。
さらに、スクレッパーに対して曲率を持たせなければな
らないには、ニューメリカルコントロール（ＮＣ）マシ
ンを用いて加工することが考えられるが、クランク状に
折れ曲がった部品に対してニューメリカルコントロール
マシンを用いた加工を行うのが非常に困難であった。ク
ランク状に折れ曲がったスクレッパー３１１に対して、
曲率を持たせるために、ニューメリカルコントロールマ
シンが使えない場合には、手作業によりスクレッパーの
端部を削り落とし磨きをかけるという作業が必要であっ
た。

【００１５】この発明は、以上のような問題点を解決す
るためになされたものであり、スクリーン印刷機に用い
られるスクレッパーを簡単にかつ安価に製造することが
可能なスクレッパーを得ることを目的とする。

【００１６】また、この発明は、スクリーン印刷機に対
していろいろな種類のスクレッパーを容易に交換するこ
とが可能なスクレッパーを得ることを目的とする。

【００１７】また、この発明は、スクレッパーのテーパ
ー部に対して曲率を持たせる場合に、ニューメリカルコ
ントロールマシン等の機械加工が可能なスクレッパーを
得ることを目的とする。

【００１８】また、この発明は、大型のスクリーン印刷
機に対して、有効なスクレッパーを得ることを目的とす
る。

【００１９】

【課題を解決するための手段】この発明のスクレッパー
は、スクリーン印刷機用のスクレッパーにおいて、上記
スクリーン印刷機へ取り付けられるベースと、スクリー
ン表面をこするブレードとを備え、上記ベースと上記ブ
レードを個別に製造して接合したことを特徴とする。

【００２０】上記ベースと上記ブレードは異なる材質を
用いて製造されていることを特徴とする。

【００２１】上記ブレードの材質は、鉄、ステンレスス
チール、アルミニウム、アルミニウム合金、プラスチッ
ク、ポリエチレン、ポリプロピレン、ウレタンゴムのい
ずれかを用いていることを特徴とする。

【００２２】上記ベースは、屈曲部を備えた屈曲板であ
ることを特徴とする。

【００２３】上記ブレードは、スクリーン表面に接する
端部にテーパー部を備えた平板であることを特徴とす
る。

【００２４】上記平板の端部は、スクリーン中央に向か
って凸型形状を呈していることを特徴とする。

【００２５】上記ベースは、ベース自身でスクレッパー
として用いられることを特徴とする。

【００２６】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．図１は、この発明のスクレッパーを搭載
したスクリーン印刷機の側面を示す図である。図におい
て、３５０はスクレッパーのベース、３５１はスクレッ
パーのブレード、３６０はベース３５０とブレード３５
１を結合する取り付けネジである。また、図１におい
て、従来例で述べた部分と同じあるいは相当部分に対し
ては同一符号を付してある。

【００２７】図２は、この発明のスクレッパーのベース
３５０とブレード３５１を示す図である。ブレード３５
１はテーパー部３５２を有する平板である。また、その
端部には所定の曲率を有している。このように、ブレー
ド３５１を平板で製造することにより、ブレード３５１
はニューメリカルコントロールマシン等の工作機械によ
り容易に作成することが可能になる。また、曲率を持た
せる場合にもニューメリカルコントロールマシンで作成
することが可能なので、複雑な曲線を作ることが可能に
なる。例えば、端部３５３を円周の弧として作ることも
可能であるし、楕円の弧や方物線を用いても構わない
し、あるいは２次曲線を用いても構わない。また、これ
らのコンビネーションであっても構わない。一方、ベー
ス３５０は従来のように２つの屈曲部３６１と３６２を
有しており、全体としてクランク状の形を呈している。
ベース３５０を製造する場合には、平板を用い、屈曲部
３６１と３６２において折り曲げることにより作成する
ことができる。ベース３５０とブレード３５１の取り付
けは、取り付けネジ３６０を用いて行う。取り付けネジ
３６０を用いてベース３５０とブレード３５１を着脱可
能に取り付けることができる。もし、ブレード３５１を
着脱可能に取り付ける必要がない場合は、ブレード３５
１を接着剤でベースに固定してもよい。あるいは、溶接
止めするようにしても構わない。

【００２８】図３は、ベース３５０自身がスクレッパー
としての機能を持っている場合を示している。ベース３
５０にはテーパー部３６３が作られている。したがっ
て、ベース３５０は従来のスクレッパーと同じものであ
る。ただし、ブレード３５１を取り付けるネジ穴３７１
及び３７２を有している点が異なっている。このネジ穴
３７１と３７２を有していることにより、ブレード３５
１を取り付けることが可能である。ブレード３５１を取
り付ける場合にはベース３５０のエッジ部の端部の高さ
Ｈ１よりもブレード３５１の高さＨ２の方が大きい必要
がある。

【００２９】図４に示すスクレッパーは、ブレード３５
１の両側にヒレ３５４と３５５を備えている。このヒレ
３５４及び３５５はインキ１５０がブレード３５１の両
側から漏れ出ることを防ぐためのものである。図におい
ては、ヒレ３５４及び３５５にはテーパー部を持たない
ものを示しているが、ヒレ３５４及び３５５にテーパー
部を持たせるようにしても構わない。また、曲率を持た
せるようにしても構わない。

【００３０】図５は、前述したスクレッパーの製造方法
を示すフローチャート図である。まず、Ｓ１においてス
クレッパーのベース３５０を作成する。まず、平板を用
意し、その平板の所定の位置にネジ穴を作成する。次に
屈曲部３６１と３６２を設け、ベースをクランク状にす
る。次に、Ｓ２においてスクレッパーのブレード３５１
を作成する。まず、ブレードに用いる平板を用意し、ニ
ューメリカルコントロールマシンにあらかじめ組み込ん
だプログラムを用いてテーパー部を作成するとともに、
曲率を呈するようにエッジを加工する。また、ネジ穴を
設ける。このネジ穴は平板に対して先に設けておいても
構わない。Ｓ３においてベースとブレードを取り付けネ
ジ３６０を用いて結合する。なお、前述したＳ１とＳ２
のステップは逆であっも構わない。

【００３１】図６は、ブレードの材質を変えてスクレッ
パーを作成した場合を示している。３８１はステンレス
のブレードである。３８２はプラスチックのブレードで
ある。３８３はポリエチレンのブレードである。３８４
はポリプロピレンのブレードである。その他、図示して
いないが、硬質ウレタンゴムのブレードを作成してもよ
い。ベース３５０はステンレスを用いて作成されてい
る。ベース３５０もステンレス以外に鉄、アルミニウ
ム、アルミニウム合金、プラスチック、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ウレタンゴムを用いても構わない。こ
のように、この発明においては、スクレッパーがベース
とブレードに別れて製造されるため、ベースとブレード
の材質を変えることができる。ブレードにはインキをか
えす機能とインキを均一にコーティングする機能が備わ
っていればよい。また、インキの粘度とスクリーンの張
力等によりブレードの材質を変えることが望ましい場合
がある。このような場合でもスクレッパー全体を取り換
えるのではなく、スクレッパーのブレード部分のみを交
換すればよいことになる。したがって、ベース３５０を
１つだけ用意し、材質の異なる複数種類のブレードを準
備しておくことによりブレードを交換することが可能に
なる。また、図示していないが、同一材質のブレードを
複数準備しておいてもよい。また、図示していないが、
サイズや形状の異なるブレードを複数準備しておいても
よい。

【００３２】図７は、スクレッパーの交換手順を示すフ
ローチャート図である。Ｓ１１においてスクレッパーを
スクリーン印刷機から取り外す。Ｓ１２においてスクレ
ッパーのベースとブレードを分離する。この分離作業は
取り付けネジを外すことにより行われる。Ｓ１３におい
てスクレッパーのベースに新たなブレードを結合する。
この結合は取り付けネジにより行われる。Ｓ１４におい
てスクレッパーをスクリーン印刷機に装着する。従来の
スクレッパーの交換は、スクレッパーがひとつの部品で
構成されていたため、スクレッパー全体を交換しなけれ
ばならなかった。それに対し、この発明においては、ス
クレッパーのブレードのみの交換で済むため、ブレード
を複数用意しておくことにより、多種のブレード間の交
換を可能とする。図６に示したブレードの形状はすべて
同じ場合を示しているが、異なる形状のブレード、ある
いは、異なるサイズのブレードへの交換を行う場合であ
っても構わない。また、さらに異なる形状、あるいは異
なるサイズであって、かつ、異なる材質へのブレードへ
の交換を行う場合であっても構わない。たとえば、曲率
を有していないもの、曲率を有しているもの、曲率の程
度が異なるもの、ブレードの幅が異なるもの、ブレード
の厚さが異なるもの、ブレードにヒレがないもの、ブレ
ードにヒレがあるもの等を組み合わせた形状、サイズの
異なるブレード間での交換が可能である。

【００３３】なお、図７においては、Ｓ１１において、
一度スクレッパーを取り外し、最後に、Ｓ１４におい
て、スクレッパーを装着するという工程を有している
が、取り付けネジ３６０がスクリーン印刷装置外部から
直接着脱可能であるならば、Ｓ１１とＳ１４に示す工程
を省略することが可能である。すなわち、スクレッパー
を交換したい場合には、Ｓ１２とＳ１３に示すように、
ブレードを直接はずし、新たなブレードを直接結合する
ことにより、スクレッパーの交換を行うことが可能にな
る。

【００３４】上記実施の形態においては、ベース３５０
が２つの屈曲部を有している場合を示したが、１つの屈
曲部を持つ場合であっても構わない。あるいは、屈曲部
が全くない平板の場合であってもかまわない。この発明
は、従来ひとつの部品として製造されていたスクレッパ
ーを少なくとも２つの部品に分けたことが大きな特徴で
ある。このように、ツーピーススクレッパーとすること
により、一方の部品の材質を他方の部品の材質と変える
ことができるという大きな特徴を有するものである。ま
た、一方の部品の交換により性能の異なる、あるいは、
形状の異なるスクレッパーを実現することができるとい
う特徴を有するものである。また、スクレッパーをベー
スとブレードに分けることにより、多数及び多種のスク
レッパーを容易に保管管理することが可能となるという
特徴を有するものである。特に、大型のスクリーン印刷
機においては、スクレッパーの幅は１ｍ以上となり、従
来の１部品によるスクレッパーを用いる場合は例えばク
ランク状の１０種類のスクレッパーを保管管理しなけれ
ばならないのに対して、この発明においては、平板の１
０種類のブレードを保管管理すればよい。ブレードは前
述したように平板でできているため、その保管場所の占
有部分は従来の場合に比べて小さくなる。さらに、材質
を変えることができるため、軽量の材質を用いて作成す
ることにより、大型のスクレッパーであっても軽量化さ
れたことにより取扱いが便利になる。また、前述したよ
うに、ニューメリカルコントロールマシン等の工作機械
によりブレードを作成することができるため、製造され
るブレードの製造バラツキがなくなるという効果があ
る。従来は手で加工していたのに対して、機械加工を可
能にしているため、同一形状のブレードを作成する場合
には手作業の場合に比べてバラツキが少ないブレードを
得ることができる。特に、大型のスクリーン印刷機に用
いられるブレードには曲率を持たせることが必要である
ため、ブレードを機械加工できるということは大きなメ
リットである。さらに、機械加工により加工費の削減を
招き、スクレッパーの製造コストを大幅に減少させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のスクレッパーを用いたスクリーン
印刷機の一部側面図である。

【図２】この発明のスクレッパーを示す図である。

【図３】この発明の他のスクレッパーを示す図であ
る。

【図４】この発明の他のスクレッパーを示す図であ
る。

【図５】この発明のスクレッパーの製造手順を示すフ
ローチャート図である。

【図６】この発明のスクレッパーのブレードの交換を
示す図である。

【図７】この発明のスクレッパーの交換手順を示すフ
ローチャート図である。

【図８】従来のスクリーン印刷機の斜視図である。

【図９】従来のスクリーン印刷機の概略正面図であ
る。

【図１０】従来のスクリーン印刷機の概略平面図であ
る。

【図１１】従来のスクリーン製版の斜視図である。

【図１２】従来のスクリーン表面の拡大図である。

【図１３】従来のスクリーン裏面の拡大図である。

【図１４】従来のスクリーン印刷動作を示す図であ
る。

【図１５】従来のスクレッパーの動作を示す図であ
る。

【図１６】従来のスクリーン印刷の動作を説明する図
である。

【図１７】従来のスクレッパーの動作を説明する図で
ある。

【図１８】従来のスクレッパーを示す図である。

【図１９】従来のスクレッパーとスクリーンの関係を
示す図である。

【図２０】従来のスクレッパーを示す図である。

【図２１】従来のスクレッパーとスクリーンの関係を
示す図である。

【符号の説明】

１０１スクリーン印刷機、１０２基台、１０３テ
ーブル、１０４ガイドレール、１０５操作ボック
ス、１０６スライダ、１０７操作スイッチ、１０９
印刷部、１１０ワーク、２００スクリーン製版、
２０１スクリーン、１０８スライド台、１１１ス
キージ、２支持スクリーン、３プリントスクリー
ン、４接合部、３０スクリーンメッシュ、３１乳
剤、３２開口部、３１１スクレッパー、３５０ベ
ース、３５１ブレード、３６０取り付けネジ、３６
１，３６２屈曲部、３７１，３７２，３７３，３７４
ネジ穴、３５２テーパー部、３５３端部、３５
４，３５５ヒレ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スクリーン印刷機用のスクレッパーにお
いて、上記スクリーン印刷機へ取り付けられるベースと、スクリーン表面をこするブレードとを備え、上記ベースと上記ブレードを個別に製造して接合したこ
とを特徴とするスクレッパー。
【請求項２】上記ベースと上記ブレードは異なる材質
を用いて製造されていることを特徴とする請求項１記載
のスクレッパー。
【請求項３】上記ブレードの材質は、鉄、ステンレス
スチール、アルミニウム、アルミニウム合金、プラスチ
ック、ポリエチレン、ポリプロピレン、ウレタンゴムの
いずれかを用いていることを特徴とする請求項２記載の
スクレッパー。
【請求項４】上記ベースは、屈曲部を備えた屈曲板で
あることを特徴とする請求項１記載のスクレッパー。
【請求項５】上記ブレードは、スクリーン表面に接す
る端部にテーパー部を備えた平板であることを特徴とす
る請求項４記載のスクレッパー。
【請求項６】上記平板の端部は、スクリーン中央に向
かって凸型形状を呈していることを特徴とする請求項５
記載のスクレッパー。
【請求項７】上記ベースは、ベース自身でスクレッパ
ーとして用いられることを特徴とする請求項１記載のス
クレッパー。