JPH0977089A - アルミニウム箔入りパウチ - Google Patents
アルミニウム箔入りパウチInfo
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- JPH0977089A JPH0977089A JP23131095A JP23131095A JPH0977089A JP H0977089 A JPH0977089 A JP H0977089A JP 23131095 A JP23131095 A JP 23131095A JP 23131095 A JP23131095 A JP 23131095A JP H0977089 A JPH0977089 A JP H0977089A
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- film
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Abstract
(57)【要約】
【目的】耐ピンホール性に優れたアルミニウム箔入りパ
ウチの提供。 【構成】熱可塑性樹脂フィルムとアルミニウム箔との積
層フィルムから成るアルミニウム箔入りパウチであっ
て、アルミニウム箔の両側にナイロンフィルムが積層さ
れていることが特徴。
ウチの提供。 【構成】熱可塑性樹脂フィルムとアルミニウム箔との積
層フィルムから成るアルミニウム箔入りパウチであっ
て、アルミニウム箔の両側にナイロンフィルムが積層さ
れていることが特徴。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、焼酎、ジュース等の低
粘度の液体状の内容物に使用される熱可塑性樹脂とアル
ミニウム箔の積層フィルムよりなるアルミニウム箔入り
のパウチに関し、特には、耐ピンホール性に優れたアル
ミニウム箔入りのパウチに関する。
粘度の液体状の内容物に使用される熱可塑性樹脂とアル
ミニウム箔の積層フィルムよりなるアルミニウム箔入り
のパウチに関し、特には、耐ピンホール性に優れたアル
ミニウム箔入りのパウチに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばオレンジジュースのような
清涼飲料水をプラスチックフィルムの積層フィルムから
なるスタンディングパウチに包装する場合は、ガスバリ
ヤー性に優れたアルミニウム箔をプラスチックフィルム
に積層させた例えば、図３に示すような〔容器外側〕ポ
リエステルフィルム（５１）／アルミニウム箔（５２）
／ナイロンフィルム（５３）／ポリエチレンフィルム
（５４）〔容器内側〕構成のような多層構成の積層フィ
ルム（５０）がスタンディングパウチ用の積層フィルム
として用いられていた。ところがこのスタンディングパ
ウチを複数個まとめて包装し、長距離輸送を行うと、輸
送時の振動等によって、積層フィルム中のアルミニウム
箔にクラックが生じ、その金属片が自身のスタンディン
グパウチの外側のポリエステルフィルムを突き破りピン
ホールとなって、漏れを生じることがあった。この問題
はスタンディングパウチに限らず、アルミニウム箔を用
いた軟包装パウチに共通する問題でもある。
清涼飲料水をプラスチックフィルムの積層フィルムから
なるスタンディングパウチに包装する場合は、ガスバリ
ヤー性に優れたアルミニウム箔をプラスチックフィルム
に積層させた例えば、図３に示すような〔容器外側〕ポ
リエステルフィルム（５１）／アルミニウム箔（５２）
／ナイロンフィルム（５３）／ポリエチレンフィルム
（５４）〔容器内側〕構成のような多層構成の積層フィ
ルム（５０）がスタンディングパウチ用の積層フィルム
として用いられていた。ところがこのスタンディングパ
ウチを複数個まとめて包装し、長距離輸送を行うと、輸
送時の振動等によって、積層フィルム中のアルミニウム
箔にクラックが生じ、その金属片が自身のスタンディン
グパウチの外側のポリエステルフィルムを突き破りピン
ホールとなって、漏れを生じることがあった。この問題
はスタンディングパウチに限らず、アルミニウム箔を用
いた軟包装パウチに共通する問題でもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、アルミニウ
ム箔を用いた清涼飲料水用等のスタンディングパウチ等
のパウチに関する上記のような問題点を解決するために
なされたもので、耐ピンホール性に優れたアルミニウム
箔入りのパウチを提供することを目的とする。
ム箔を用いた清涼飲料水用等のスタンディングパウチ等
のパウチに関する上記のような問題点を解決するために
なされたもので、耐ピンホール性に優れたアルミニウム
箔入りのパウチを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、まず第１の発明では、熱可塑性樹脂フィル
ムとアルミニウム箔との積層フィルムから成るアルミニ
ウム箔入りパウチであって、前記アルミニウム箔の両側
にナイロンフィルムが積層されていることを特徴とする
アルミニウム箔入りパウチを提供するものである。
するために、まず第１の発明では、熱可塑性樹脂フィル
ムとアルミニウム箔との積層フィルムから成るアルミニ
ウム箔入りパウチであって、前記アルミニウム箔の両側
にナイロンフィルムが積層されていることを特徴とする
アルミニウム箔入りパウチを提供するものである。
【０００５】また、第２の発明では、第１の発明におい
て、前記積層フィルムの最外層フィルムが二軸延伸ナイ
ロンフィルムであることを特徴とするアルミニウム箔入
りパウチを提供するものである。
て、前記積層フィルムの最外層フィルムが二軸延伸ナイ
ロンフィルムであることを特徴とするアルミニウム箔入
りパウチを提供するものである。
【０００６】
【作用】上記のように本発明によれば、アルミニウム箔
の両側に耐突き刺し性、耐ピンホール性に優れたナイロ
ンフィルムが貼り合わせてあるので、アルミニウム箔は
ナイロンフィルムで保護され、長時間の輸送衝撃等を受
けてもアルミニウム箔にクラックやピンホールが発生す
ることがない。また、積層フィルムの最外層フィルムが
二軸延伸ナイロンフィルムであるので、例えアルミニウ
ム箔のような金属片がスタンディングパウチ等のパウチ
にあたって長時間の輸送衝撃等を受けてもスタンディン
グパウチ等のパウチにクラックやピンホールが発生する
ことがない。
の両側に耐突き刺し性、耐ピンホール性に優れたナイロ
ンフィルムが貼り合わせてあるので、アルミニウム箔は
ナイロンフィルムで保護され、長時間の輸送衝撃等を受
けてもアルミニウム箔にクラックやピンホールが発生す
ることがない。また、積層フィルムの最外層フィルムが
二軸延伸ナイロンフィルムであるので、例えアルミニウ
ム箔のような金属片がスタンディングパウチ等のパウチ
にあたって長時間の輸送衝撃等を受けてもスタンディン
グパウチ等のパウチにクラックやピンホールが発生する
ことがない。
【０００７】
【実施例】以下実施例により本発明を詳細に説明する。
図１は本発明のアルミニウム箔入りのパウチの一実施例
の層構成を示す断面図である。
図１は本発明のアルミニウム箔入りのパウチの一実施例
の層構成を示す断面図である。
【０００８】本発明のアルミニウム箔入りのパウチは、
熱可塑性樹脂フィルムとアルミニウム箔との積層体から
成る平行四辺形状のパウチであって、その層構成の特徴
はアルミニウム箔の両面をナイロンフィルムで貼り合わ
せることであり、好ましくは、最外層のフィルムに二軸
延伸ナイロンフィルムを使用することにある。
熱可塑性樹脂フィルムとアルミニウム箔との積層体から
成る平行四辺形状のパウチであって、その層構成の特徴
はアルミニウム箔の両面をナイロンフィルムで貼り合わ
せることであり、好ましくは、最外層のフィルムに二軸
延伸ナイロンフィルムを使用することにある。
【０００９】具体的な層構成としては、例えば、〔パウ
チ外側〕二軸延伸ナイロンフィルム（１１）／アルミニ
ウム箔（１２）／ナイロンフィルム（１３）／ポリエチ
レンフィルム（１４）〔パウチ内側〕が挙げられる。
チ外側〕二軸延伸ナイロンフィルム（１１）／アルミニ
ウム箔（１２）／ナイロンフィルム（１３）／ポリエチ
レンフィルム（１４）〔パウチ内側〕が挙げられる。
【００１０】アルミニウム箔のパウチ内側に積層される
ナイロンフィルム（１３）としては、二軸延伸ナイロン
フィルムのほかに、塩化ビニリデン樹脂コート二軸延伸
ナイロンフィルムも好ましく使用できる。
ナイロンフィルム（１３）としては、二軸延伸ナイロン
フィルムのほかに、塩化ビニリデン樹脂コート二軸延伸
ナイロンフィルムも好ましく使用できる。
【００１１】最内層のポリエチレンフィルム（１４）は
シーラント層であって、ヒートシール可能な樹脂、例え
ばポリオレフィン系樹脂フィルムであればポリエチレン
フィルムに限定されるものではなく、例えば無延伸ポリ
プロピレンフィルム等であっても構わない。
シーラント層であって、ヒートシール可能な樹脂、例え
ばポリオレフィン系樹脂フィルムであればポリエチレン
フィルムに限定されるものではなく、例えば無延伸ポリ
プロピレンフィルム等であっても構わない。
【００１２】これらの各フィルム間の積層は、例えば、
二液反応型のウレタン系接着剤を用いたドライラミネー
ション法によって行われる。最内層のポリエチレンフィ
ルムは、ポリエチレン樹脂を溶融して押し出しフィルム
化して基材に接着させる所謂エクストルージョンラミネ
ーション法により行うこともできる。
二液反応型のウレタン系接着剤を用いたドライラミネー
ション法によって行われる。最内層のポリエチレンフィ
ルムは、ポリエチレン樹脂を溶融して押し出しフィルム
化して基材に接着させる所謂エクストルージョンラミネ
ーション法により行うこともできる。
【００１３】こうして得られた積層フィルム（１０）を
平行四辺形状のパウチに製袋して、本発明のアルミニウ
ム箔入りパウチが出来上がる。パウチの形態は、通常の
三方を密封したパウチでも良いし、例えば２枚の胴部材
（２１）と２つ折りした底部材（２２）とを、図２に示
すように配置して重ね合わせ、その周囲を所定の形状に
熱溶融して袋状に製袋したスタンディングパウチ（２
０）としても良い。
平行四辺形状のパウチに製袋して、本発明のアルミニウ
ム箔入りパウチが出来上がる。パウチの形態は、通常の
三方を密封したパウチでも良いし、例えば２枚の胴部材
（２１）と２つ折りした底部材（２２）とを、図２に示
すように配置して重ね合わせ、その周囲を所定の形状に
熱溶融して袋状に製袋したスタンディングパウチ（２
０）としても良い。
【００１４】〈実施例１〉スタンディングパウチ用の胴
部材を作製するため、厚さ２５μｍの二軸延伸ナイロン
フィルム（商品名 エンブレムＲＴ、ユニチカ株式会社
製）（以下ＯＮＹと略称する）（１１）の片面にグラビ
ア印刷法で絵柄インキ（商品名 ＬＰスーパー、東洋イ
ンキ製造株式会社製）を用いて所望の絵柄を印刷し、絵
柄印刷層（図示せず）を形成させる。
部材を作製するため、厚さ２５μｍの二軸延伸ナイロン
フィルム（商品名 エンブレムＲＴ、ユニチカ株式会社
製）（以下ＯＮＹと略称する）（１１）の片面にグラビ
ア印刷法で絵柄インキ（商品名 ＬＰスーパー、東洋イ
ンキ製造株式会社製）を用いて所望の絵柄を印刷し、絵
柄印刷層（図示せず）を形成させる。
【００１５】つぎに、この印刷層のある面と、厚さ７μ
ｍのアルミニウム箔（以下Ａｌと略称する）（１２）と
を二液反応型のウレタン系接着剤（商品名 ＬＸ７４
７、大日本インキ化学工業株式会社製）を用いてドライ
ラミネーション法により貼り合わせる。
ｍのアルミニウム箔（以下Ａｌと略称する）（１２）と
を二液反応型のウレタン系接着剤（商品名 ＬＸ７４
７、大日本インキ化学工業株式会社製）を用いてドライ
ラミネーション法により貼り合わせる。
【００１６】さらに、このＡｌ（１２）の、ＯＮＹを貼
ってない方の面に、厚さ１５μｍの塩化ビニリデン樹脂
をコートした二軸延伸ナイロンフィルム（商品名 エン
ブレムＤＣＲ、ユニチカ株式会社製）（以下ＫＯＮＹと
略称する）（１３）を二液反応型のウレタン系接着剤
（商品名 ＬＸ７４７、大日本インキ化学株式会社製）
を用いてドライラミネーション法により貼り合わせる。
ってない方の面に、厚さ１５μｍの塩化ビニリデン樹脂
をコートした二軸延伸ナイロンフィルム（商品名 エン
ブレムＤＣＲ、ユニチカ株式会社製）（以下ＫＯＮＹと
略称する）（１３）を二液反応型のウレタン系接着剤
（商品名 ＬＸ７４７、大日本インキ化学株式会社製）
を用いてドライラミネーション法により貼り合わせる。
【００１７】最後に、得られた積層フィルムのＫＯＮＹ
面に、エチレン−αオレフィン共重合体である特殊ポリ
オレフィン樹脂（商品名 タフマーＡ、三井石油化学工
業株式会社製）を２０パーセント添加した低密度ポリエ
チレン樹脂（以下ＬＤＰＥと略称する）（１４）をエク
ストルージョンラミネーション法により１００μｍの厚
さに塗工し、ＯＮＹ（２５μｍ）（１１）／印刷層／Ｄ
Ｌ／Ａｌ（７μｍ）（１２）／ＤＬ／ＫＯＮＹ（１５μ
ｍ）（１３）／ＥＸＴ／ＬＤＰＥ（１００μｍ）（１
４）構成からなるアルミニウム入りパウチ用積層フィル
ム（１０）である胴部材を作製した。なお、ここでＤＬ
はドライラミネーション法による積層界面、ＥＸＴはエ
クストルジョンラミネーション法による積層界面を意味
する。
面に、エチレン−αオレフィン共重合体である特殊ポリ
オレフィン樹脂（商品名 タフマーＡ、三井石油化学工
業株式会社製）を２０パーセント添加した低密度ポリエ
チレン樹脂（以下ＬＤＰＥと略称する）（１４）をエク
ストルージョンラミネーション法により１００μｍの厚
さに塗工し、ＯＮＹ（２５μｍ）（１１）／印刷層／Ｄ
Ｌ／Ａｌ（７μｍ）（１２）／ＤＬ／ＫＯＮＹ（１５μ
ｍ）（１３）／ＥＸＴ／ＬＤＰＥ（１００μｍ）（１
４）構成からなるアルミニウム入りパウチ用積層フィル
ム（１０）である胴部材を作製した。なお、ここでＤＬ
はドライラミネーション法による積層界面、ＥＸＴはエ
クストルジョンラミネーション法による積層界面を意味
する。
【００１８】つぎに、最外層に厚さ１５μｍのＯＮＹを
用いた以外は、胴部材と全く同構成の、すなわち、ＯＮ
Ｙ（１５μｍ）（１１）／印刷層／ＤＬ／Ａｌ（７μ
ｍ）（１２）／ＤＬ／ＫＯＮＹ（１５μｍ）（１３）／
ＥＸＴ／ＬＤＰＥ（１００μｍ）（１４）からなる積層
フィルムを作製し、底部材とした。
用いた以外は、胴部材と全く同構成の、すなわち、ＯＮ
Ｙ（１５μｍ）（１１）／印刷層／ＤＬ／Ａｌ（７μ
ｍ）（１２）／ＤＬ／ＫＯＮＹ（１５μｍ）（１３）／
ＥＸＴ／ＬＤＰＥ（１００μｍ）（１４）からなる積層
フィルムを作製し、底部材とした。
【００１９】こうして作製した胴部材と底部材を用い
て、図２に示すような横幅１６０ｍｍ、高さ２６５ｍ
ｍ、底部の折り返し４５ｍｍ、容量９００ミリリットル
の平行四辺形状をしたアルミニウム箔入りのスタンディ
ングパウチ（２０）を製袋した。
て、図２に示すような横幅１６０ｍｍ、高さ２６５ｍ
ｍ、底部の折り返し４５ｍｍ、容量９００ミリリットル
の平行四辺形状をしたアルミニウム箔入りのスタンディ
ングパウチ（２０）を製袋した。
【００２０】〈実施例２〉胴部材として、アルミニウム
箔の両側にナイロンフィルムを積層し、かつ、最外層フ
ィルムにポリエステルフィルム（以下ＰＥＴと略称す
る）を配した例である。詳しくは、その層構成は、ＰＥ
Ｔ（１２μｍ）／ＯＮＹ（１５μｍ）／印刷層／ＤＬ／
Ａｌ（７μｍ）／ＤＬ／ＫＯＮＹ（１５μｍ）／ＥＸＴ
／ＬＤＰＥ（１００μｍ）である。この積層フィルムの
作製方法は実施例１の場合と同様である。底部材は実施
例１と同様のものを用いた。こうして作製した胴部材と
底部材を用いて、実施例１と同様に、同寸法のアルミニ
ウム入りのスタンディングパウチを製袋した。
箔の両側にナイロンフィルムを積層し、かつ、最外層フ
ィルムにポリエステルフィルム（以下ＰＥＴと略称す
る）を配した例である。詳しくは、その層構成は、ＰＥ
Ｔ（１２μｍ）／ＯＮＹ（１５μｍ）／印刷層／ＤＬ／
Ａｌ（７μｍ）／ＤＬ／ＫＯＮＹ（１５μｍ）／ＥＸＴ
／ＬＤＰＥ（１００μｍ）である。この積層フィルムの
作製方法は実施例１の場合と同様である。底部材は実施
例１と同様のものを用いた。こうして作製した胴部材と
底部材を用いて、実施例１と同様に、同寸法のアルミニ
ウム入りのスタンディングパウチを製袋した。
【００２１】〈比較例１〉現在用いられている層構成
で、胴部材、底部材とも同じ層構成となっている。すな
わち、ＰＥＴ（１２μｍ）／印刷層／ＤＬ／Ａｌ（７μ
ｍ）／ＤＬ／ＫＯＮＹ（１５μｍ）／ＥＸＴ／ＬＤＰＥ
（１００μｍ）で、この積層フィルムの作製方法は実施
例１と同様である。こうして作製した胴部材と底部材を
用いて、実施例１と同様に、同寸法のアルミニウム入り
のスタンディングパウチを製袋した。
で、胴部材、底部材とも同じ層構成となっている。すな
わち、ＰＥＴ（１２μｍ）／印刷層／ＤＬ／Ａｌ（７μ
ｍ）／ＤＬ／ＫＯＮＹ（１５μｍ）／ＥＸＴ／ＬＤＰＥ
（１００μｍ）で、この積層フィルムの作製方法は実施
例１と同様である。こうして作製した胴部材と底部材を
用いて、実施例１と同様に、同寸法のアルミニウム入り
のスタンディングパウチを製袋した。
【００２２】〈比較例２〉比較例１のＡｌとＬＤＰＥの
間のナイロンフィルムを厚くした例で、胴部材、底部材
とも同じ層構成である。すなわち、ＰＥＴ（１２μｍ）
／印刷層／ＤＬ／Ａｌ（７μｍ）／ＤＬ／ＫＯＮＹ（２
５μｍ）／ＥＸＴ／ＬＤＰＥ（１００μｍ）で、この積
層フィルムの作製方法は実施例１と同様である。こうし
て作製した胴部材と底部材を用いて、実施例１と同様
に、同寸法のアルミニウム入りのスタンディングパウチ
を製袋した。
間のナイロンフィルムを厚くした例で、胴部材、底部材
とも同じ層構成である。すなわち、ＰＥＴ（１２μｍ）
／印刷層／ＤＬ／Ａｌ（７μｍ）／ＤＬ／ＫＯＮＹ（２
５μｍ）／ＥＸＴ／ＬＤＰＥ（１００μｍ）で、この積
層フィルムの作製方法は実施例１と同様である。こうし
て作製した胴部材と底部材を用いて、実施例１と同様
に、同寸法のアルミニウム入りのスタンディングパウチ
を製袋した。
【００２３】以上のようにして作製した４種類のアルミ
ニウム箔入りスタンディングパウチ（層構成を表１に示
す）に９００ミリリットルの焼酎を充填し、開口部を熱
融着等の方法で密封した。この内容物を充填した各スタ
ンディングパウチについて、耐ピンホール性（試験１）
および振動等による漏れ、擦れ等の発生率（試験２）を
以下のようにして試験し、その結果を表２に示した。 試験１；ゲルボ試験機で試料であるスタンディングパウチを３００、４００、 ５００、６００回屈曲させた時に、発生する１枚あたりのピンホール の数を数えた。試料数 ｎ＝５。 試験２；スタンディングパウチを６個集積包装したダンボール箱を５，０００ 、７，５００、１０，０００Ｋｍトラック輸送し、パウチ同士のこす れにより発生する下記の現象を観察して、その発生率を調べた。試料 数 ｎ＝１８。 Ａ；内容物が最外層のフィルムを貫通し漏れが発生した。 Ｂ；最外層フィルムに傷が発生した。 Ｃ；アルミニウム箔に傷が発生した。
ニウム箔入りスタンディングパウチ（層構成を表１に示
す）に９００ミリリットルの焼酎を充填し、開口部を熱
融着等の方法で密封した。この内容物を充填した各スタ
ンディングパウチについて、耐ピンホール性（試験１）
および振動等による漏れ、擦れ等の発生率（試験２）を
以下のようにして試験し、その結果を表２に示した。 試験１；ゲルボ試験機で試料であるスタンディングパウチを３００、４００、 ５００、６００回屈曲させた時に、発生する１枚あたりのピンホール の数を数えた。試料数 ｎ＝５。 試験２；スタンディングパウチを６個集積包装したダンボール箱を５，０００ 、７，５００、１０，０００Ｋｍトラック輸送し、パウチ同士のこす れにより発生する下記の現象を観察して、その発生率を調べた。試料 数 ｎ＝１８。 Ａ；内容物が最外層のフィルムを貫通し漏れが発生した。 Ｂ；最外層フィルムに傷が発生した。 Ｃ；アルミニウム箔に傷が発生した。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】表１、２から考察すると、アルミニウム箔
の両側にナイロンフィルムを積層した実施例１、２は、
従来例である比較例１と較べて、ゲルボ試験機による耐
ピンホール性、長距離輸送テストによる漏れ、擦れ等の
発生率ともに優位にあることが判る。さらに、アルミニ
ウム箔の両側にナイロンフィルムを積層した実施例１
と、さらにその上からポリエステルフィルムを積層した
実施例２と比較すると、ポリエステルフィルムを貼らな
い実施例１の方がより効果が高いことも判る。
の両側にナイロンフィルムを積層した実施例１、２は、
従来例である比較例１と較べて、ゲルボ試験機による耐
ピンホール性、長距離輸送テストによる漏れ、擦れ等の
発生率ともに優位にあることが判る。さらに、アルミニ
ウム箔の両側にナイロンフィルムを積層した実施例１
と、さらにその上からポリエステルフィルムを積層した
実施例２と比較すると、ポリエステルフィルムを貼らな
い実施例１の方がより効果が高いことも判る。
【００２７】
【発明の効果】上記のように本発明によれば、アルミニ
ウム箔の両側にナイロンフィルムを貼り合わせた積層フ
ィルムでパウチを製袋したことにより、焼酎、ジュース
等の低粘度の内容物であっても、輸送時にピンホール等
が発生せず、長距離輸送に耐えるアルミニウム箔入りの
パウチが作製可能になった。
ウム箔の両側にナイロンフィルムを貼り合わせた積層フ
ィルムでパウチを製袋したことにより、焼酎、ジュース
等の低粘度の内容物であっても、輸送時にピンホール等
が発生せず、長距離輸送に耐えるアルミニウム箔入りの
パウチが作製可能になった。
【図１】本発明のアルミニウム箔入りパウチの層構成の
一実施例を示す断面図である。
一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施例であるスタンディングパウチ
の模式説明図である。
の模式説明図である。
【図３】アルミニウム箔入りパウチ用積層フィルムの従
来例の層構成を示す断面図である。
来例の層構成を示す断面図である。
１０‥‥積層フィルム １１‥‥二軸延伸ナイロンフィルム １２‥‥アルミニウム箔 １３‥‥ナイロンフィルム １４‥‥ポリエチレンフィルム ２０‥‥スタンディングパウチ ２１‥‥胴部材 ２２‥‥底部材 ５０‥‥積層フィルム ５１‥‥ポリエステルフィルム ５２‥‥アルミニウム箔 ５３‥‥ナイロンフィルム ５４‥‥ポリエチレンフィルム
Claims (2)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂フィルムとアルミニウム箔と
の積層フィルムから成るアルミニウム箔入りパウチであ
って、 前記アルミニウム箔の両側にナイロンフィルムが積層さ
れていることを特徴とするアルミニウム箔入りパウチ。 - 【請求項２】前記積層フィルムの最外層フィルムが二軸
延伸ナイロンフィルムであることを特徴とする請求項１
に記載のアルミニウム箔入りパウチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23131095A JPH0977089A (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | アルミニウム箔入りパウチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23131095A JPH0977089A (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | アルミニウム箔入りパウチ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0977089A true JPH0977089A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=16921629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23131095A Pending JPH0977089A (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | アルミニウム箔入りパウチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0977089A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8394501B2 (en) | 2007-07-24 | 2013-03-12 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Polyurethane resin composition |
| JP2018104331A (ja) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | ホーユー株式会社 | 過炭酸塩包装袋 |
| JP2020019519A (ja) * | 2018-07-31 | 2020-02-06 | 住友電気工業株式会社 | 炭化珪素基板の包装構造 |
-
1995
- 1995-09-08 JP JP23131095A patent/JPH0977089A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8394501B2 (en) | 2007-07-24 | 2013-03-12 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Polyurethane resin composition |
| JP2018104331A (ja) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | ホーユー株式会社 | 過炭酸塩包装袋 |
| JP2020019519A (ja) * | 2018-07-31 | 2020-02-06 | 住友電気工業株式会社 | 炭化珪素基板の包装構造 |
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