JPH0977151A

JPH0977151A - ペーストの押出装置

Info

Publication number: JPH0977151A
Application number: JP7264863A
Authority: JP
Inventors: Kenji Ueda; 憲二植田; Takao Yamashita; 隆生山下; Jun Nakada; 純中田
Original assignee: SHINKOUBE PLAST KK; Kuraray Co Ltd
Current assignee: SHINKOUBE PLAST KK; Kuraray Co Ltd
Priority date: 1995-09-18
Filing date: 1995-09-18
Publication date: 1997-03-25
Anticipated expiration: 2015-09-18
Also published as: JP3440171B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ペーストの少量出しを容易にするとともに、注
出口でのはなだれを防止することができるペーストの押
出装置を提供する。【解決手段】フィーダ軸１０を所定量回転させることに
より、フィーダ軸１０のねじ部１２と螺合する移動部材
３０を軸方向に移動させて、少量であっても所望量のペ
ーストを押し出すことができ、また、フィーダ軸１０の
所定量の回転に伴って、第１カム部１４と第２カム部１
８のカム運動によりフィーダ軸１０を一旦ペーストの押
し出し方向に変位させ、注出後にフィーダ軸１０を弾性
力により待機位置に復帰させることによって、プランジ
ャ３６がその位置に戻り、カートリッジの注出口のはな
だれを防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、カートリッジ内
に収納されたペーストを押し出すペーストの押出装置に
関する。例えば、工業用接着剤や、歯科用補修材料のよ
うなペーストを押し出す装置である。

【０００２】

【従来の技術】例えば、歯科治療において、２本のカー
トリッジにそれぞれ収容された歯科用セメントのような
２種の歯科用補修材料のペーストを所定量必要とする場
合、各カートリッジに対応して設けられたプランジャ
（押出棒）を手で押して、目分量で必要なペーストを押
し出していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来装
置においては、手でプランジャを押して目分量でペース
トの注出量を調整していたため、ペーストの少量出しが
困難であるという問題があった。

【０００４】また、ペーストを押し出した後に、カート
リッジの注出口でペーストがたれる、いわゆる「はなだ
れ」を生じる場合があり、ペーストを一定量採取する必
要がある時に、このはなだれが一定量採取に悪影響を及
ぼすという問題を生じていた。

【０００５】この発明は、上記の問題点を解決して、ペ
ーストの少量出しを容易にするとともに、注出口でのは
なだれを防止することができるペーストの押出装置を提
供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の一構成によれば、ねじ部と第１カム部とを
有して回転するフィーダ軸と、該フィーダ軸のねじ部と
螺合しフィーダ軸の回転に伴って軸方向に移動し、この
移動の押圧力でカートリッジに収容されたペーストを押
し出す移動部材と、前記フィーダ軸に軸方向後方へ弾性
力を付加する弾性体と、前記フィーダ軸の上記第１カム
部に係合し、前記フィーダ軸の一定方向への所定量の回
転に伴い、第１カム部に摺接してフィーダ軸を前記弾性
力に抗して待機位置から一旦ペーストの押し出し方向に
変位させた後、前記弾性力により待機位置に復帰させる
第２カム部とを備えている。上記構成によれば、フィー
ダ軸を所定量回転させることにより、フィーダ軸のねじ
部と螺合する移動部材を軸方向に移動させて、少量であ
っても所望量のペーストを押し出すことができ、また、
フィーダ軸の所定量の回転に伴って、第１カム部と第２
カム部のカム運動によりフィーダ軸を一旦ペーストの押
し出し方向に変位させ、注出後にフィーダ軸を弾性力に
より待機位置に復帰させることによって、カートリッジ
内を負圧にし、カートリッジの注出口のはなだれを防止
することができる。

【０００７】また、好ましくは、上記カートリッジに設
けられた押圧棒が上記移動部材に脱着可能に連結されて
いる。従って、カートリッジの脱着を容易に行うことが
できる。

【０００８】さらに、好ましくは、２本の上記カートリ
ッジが１組で装着され、各々のカートリッジに設けられ
た押圧棒が、上記移動部材に脱着可能に連結されてい
る。従って、２本のカートリッジの脱着を容易に行うこ
とができる。

【０００９】また、本発明の好ましい実施態様によれ
ば、移動部材が内面にねじを形成した２以上の円弧体部
分と該円弧体部分を連結する可撓性連結部とを有し、該
円弧体部分同士の接近・離間によりフィーダ軸のねじ部
に対し、移動部材を螺合または離脱するように構成して
いる。従って、移動部材のフィーダ軸に対する螺合また
は離脱を容易に行うことができる。

【００１０】さらに、本発明の好ましい実施態様によれ
ば、移動部材が、枠体と、該枠体に装着され、内面にね
じを配設した２以上の円弧体部分および該円弧体部分を
連結する可撓性連結部から構成されたねじ駆動体とを有
し、該円弧体部分同士の接近・離間によりフィーダ軸の
ねじ部に対し、移動部材を螺合または離脱するように構
成している。従って、枠体を有する移動部材のフィーダ
軸に対する螺合または離脱を容易に行うことができる。

【００１１】また、好ましくは、上記ねじ駆動体は、２
つの円弧体部分とこれらの一端部同士を連結する単一の
可撓性連結部とを有し、両円弧体部分の他端部間が開口
している。従って、移動部材の組み立てが容易になる。

【００１２】さらに、好ましくは、一対の上記カートリ
ッジの押圧棒に連結された連結部材が上記移動部材に連
結されている。従って、カートリッジの移動部材に対す
る脱着を容易に行うことができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図面
に基づいて説明する。図１に、この発明の一実施形態に
係るペーストの押出装置の斜視図を示す。この装置は、
ケース２と、ケース２の後端部に取り付けられた回転自
在のハンドル２０と、保管の際にケース２の前端部を覆
うキャップ６とを備えている。ケース２はラインＬを境
目に上ケース半体２ａと下ケース半体２ｂとで２つ割れ
になっており、この例では、ケース２内に２本のカート
リッジ８が一組で装着（デュアルシリンダタイプ）され
ている。この装置は、例えば、歯科用セメントのような
歯科用補修材料のペーストの押し出しに用いられる。こ
の場合、カートリッジ８にそれぞれ粘度の異なるペース
トＡ（重合開始剤入り）とペーストＢ（重合促進剤入
り）が収容され、ハンドル２０を回転操作することによ
り等量採取され互いに混合して硬化する。

【００１４】また、カートリッジ８内のペーストの残量
は指示片５（図４参照）により示される。さらに、キャ
ップ６の当り片７と、ケース２の前端部上部の内側に設
けられた侵入防止片９（図２（ａ）参照）とによってキ
ャップ６の逆装着防止が図られる。これにより、キャッ
プ６内に付着したペーストがキャップ６が逆装着される
ことにより混合して硬化することがない。

【００１５】図２に、ペーストの押出装置の内部構造を
示す。図２（ａ）の縦断面図に示すように、この押出装
置は、ケース２内の前側に、上記のカートリッジ８と、
各々のカートリッジ８に設けられてカートリッジ８に収
容されたペーストを押し出す押圧棒である略Ｘ字状の断
面のプランジャ３６（図２（ｄ）のＤ−Ｄ断面図参照）
とを備えている。

【００１６】この押出装置は、また、図２（ａ）のケー
ス２内の後側に、ねじ部１２と第１カム部１４とを有し
て回転するフィーダ軸１０と、ケース２に固定され、第
１カム部１４に係合してカム運動をする第２カム部１８
と、フィーダ軸１０のねじ部１２と螺合して軸方向に移
動する移動部材３０とを備えている。各々のカートリッ
ジ８のプランジャ３６が、後述する連結部材２２によ
り、この移動部材３０に脱着可能に連結されている。

【００１７】図３に、フィーダ軸１０および第２カム部
１８の構成を示す斜視図を示す。フィーダ軸１０は、ね
じ部１２、第１カム部１４、および爪１５を有する二股
となった連結部１６を備えている。第１カム部１４は、
この例では、摺接面のそれぞれ１／２円にわたって円弧
状の凸部１４ａおよび凹部１４ｂを有している。第２カ
ム部１８は、これと同様に摺接面のそれぞれ１／２円に
わたって円弧状の凸部１８ａおよび凹部１８ｂを有し、
第１カム部１４に摺接してカム運動をする。

【００１８】フィーダ軸１０の前端側は、図２（ｃ）の
Ｃ−Ｃ断面図に示すように、ケース２に設けられた突起
部１７に回転・前後進自在に支持されている。つまり、
フィーダ軸１０の前端軸部１１は、突起部１７に設けら
れた貫通孔１７ａに対して径方向および前後進方向に移
動自在に嵌め込まれている。

【００１９】フィーダ軸１０の後端側は、図２（ｂ）に
示すように、コイルスプリングのような弾性体１９を介
してハンドル２０と連結している。この場合、図３のフ
ィーダ軸１０の後端側の二股となった連結部１６が図２
（ｂ）のハンドル２０に設けられた筒体２１内に侵入
し、筒体２１内に位置する係合リブ２６に相対回転不能
に係合している。さらに、図３の爪１５が図２（ｂ）の
筒体２１の図示しない係止孔に嵌め込まれて、ハンドル
２０に軸方向へ相対移動不能に係止される。従って、フ
ィーダ軸１０とハンドル２０とは接着剤なしで強固に連
結される。筒体２１の外側に上記弾性体１９が設けられ
ており、フィーダ軸１０とハンドル２０が連結された状
態でその弾性力によって後方へ押圧されている。

【００２０】第２カム部１８は、図２（ａ）の上ケース
半体２ａに設けた幅方向に延びるリブ２８と軸方向に延
びる左右一対のリブ２９間に嵌め込まれ前後方向に位置
決めされ、下ケース半体２ｂで押さえられて上下方向の
位置決めがなされている。

【００２１】フィーダ軸１０のねじ部１２上を移動部材
３０が軸方向に移動する。移動部材３０は、図４（ａ）
に示すように、枠体であるクラッチケース３２と、クラ
ッチケース３２に装着され、内面にねじを配設した２以
上の円弧体部分３４ａおよび円弧体部分３４ａを連結す
る可撓性連結部３４ｂから構成されたねじ駆動体である
クラッチナット３４とを有している。この移動部材３０
に前述した指示片５が一体形成されている。この図４
（ａ）のように、クラッチケース３２とクラッチナット
３４間に、カートリッジ８の押圧棒であるプランジャ３
６の円形断面である後端軸部３６ａを装着すると、クラ
ッチナット３４の円弧体部分３４ａ同士が接近して、そ
の内面のねじ３４ｃとフィーダ軸１０のねじ部１２が螺
合する。これに対して、図４（ｂ）のように、プランジ
ャ３６が取り外されると、可撓性連結部３４ｂの弾性復
帰力により、円弧体部分３４ａ同士が離間し、移動部材
３０はフィーダ軸１０のねじ部１２から離脱する。な
お、この実施例では、両円弧体部分３４ａの他端部３４
ｄ間が開口しているが、この開口部の代わりに、円弧体
部分３４ａ同士を連結するもう一つの可撓性連結部を設
けてもよい。

【００２２】２つのカートリッジ８のプランジャ３６
は、図２（ｂ）に示すように、連結部材２２により連結
されており（図２（ｅ）のＥ−Ｅ断面図参照）、この状
態で、移動部材３０に連結されているので、一対のカー
トリッジ８のプランジャ３６の脱着を容易に行うことが
できる。すなわち、製造時において、カートリッジ８を
上ケース半体２ａに嵌め込んだ後、下ケース半体２ｂを
被せる。その際、連結部材２２を移動部材３０に嵌め込
むことで２つのカートリッジ８を容易に装填できる。

【００２３】また、移動部材３０は、図４に示すよう
に、ガイドレール３８上を移動するので、移動部材３０
の倒れが防止され、２つのカートリッジ８，８間でのペ
ーストの等量注出が図られる。なお、各々のカートリッ
ジ８は、図２（ｆ）のＦ−Ｆ断面図に示すように、引っ
掛け片２７を設けて互いに係合させており、カートリッ
ジ８，８の移動部材３０に対する脱着をより容易に行う
ようにしている。

【００２４】以下、この装置の動作を説明する。図５
に、ハンドル２０の回転と移動部材３６の移動状態を示
す。まず、図５（ａ），（ｄ）はペーストの押し出し前
の状態を示す。つまり、第１カム部１４の網目ハッチン
グを施した凸部１４ａと第２カム部１８の凹部１８ｂ
と、第１カム部１４の凹部１４ｂと第２カム部１８の凸
部１８ａとがそれぞれ係合した状態にあり、フィーダ軸
１０は待機位置にある。この状態で、ハンドル２０は弾
性体１９により押圧されて後方（図の右方）へ移動して
ケース２との間にすきまＳが生じており、フィーダ軸１
０は爪１５を介してハンドル２０に係合しているから、
ハンドル２０を介して後方へ引っ張られ、第１カム部１
４と第２カム部１８が弾性力で互いに押し当てられてい
る。

【００２５】次に、図５（ｂ）のように、ハンドル２０
が一定方向に回転を開始すると、第１カム部１４と第２
カム部１８は摺接してカム運動をするので、ハンドル２
０の１回転に伴い、フィーダ軸も１回転する。これによ
り、図２（ｂ）のフィーダ軸１０に螺合する移動部材３
０が１回転分だけ軸方向に前方に移動し、移動部材３０
に連結されているプランジャ３６がこの移動の押圧力で
各々のカートリッジ８内のペーストを押し出すことにな
る。こうして、ハンドル２０の回転運動がねじ軸１２の
軸方向のストローク運動に変換されて、ねじ部１２の１
回転分のピッチで所望のペーストが少量押し出される。

【００２６】また、ペーストの注出量を確保するため
に、図１のハンドル２０の中央部に目印２４を設けるこ
とにより１回転が目視できるとともに、１回転完了時に
第１カム部１４の凸部１４ａと第２カム部１８の凹部１
８ｂとが再び係合すると、弾性体１９の弾性力により凸
部１４ａと凹部１４ｂが互いに衝突してパチンと音がす
るので聴覚でも確認できる。

【００２７】一方、ハンドル２０が回転を開始すると、
図５（ｂ）の第２カム部１８の凸部１８ａに第１カム部
１４の凸部１４ａが乗り上げることになり、第１カム部
１４の凸部１４ａが弾性体１９の弾性力に抗して前方に
段差Ｈだけ突出するので、フィーダ軸１０自体も前方に
距離Ｈだけ突出する。つまり、ハンドル２０の回転動作
中、フィーダ軸１０が弾性体１９の弾性力に抗して待機
位置から一旦ペーストの押し出し方向に距離Ｈだけ変位
した状態で１回転することになる。図５（ｂ），（ｅ）
は、ハンドル２０が９０度回転した状態を示し、図５
（ｃ），（ｆ）は、ハンドル２０が１８０度回転した状
態を示す。それぞれ、フィーダ軸１０がペーストの押し
出し方向に待機位置から距離Ｈだけ変位している。その
後、ハンドル２０がさらに回転して３６０度、つまり、
１回転すると、フィーダ軸１０は弾性体１９の弾性力に
よりハンドル２０と共に後退して、図５（ａ），（ｄ）
の状態、つまりフィーダ軸１０は待機位置に復帰する。

【００２８】従って、ペースト押し出し後に、フィーダ
軸１０に連結されたプランジャ３６がカートリッジ８内
で距離Ｈだけ戻されるので、カートリッジ８内が負圧に
なってペーストに引き戻し力が働きペーストがカートリ
ッジ８の先端部でたれる状態、つまり、「はなだれ」が
防止される。

【００２９】なお、この実施例では、ハンドル２０を１
回転させてペーストを押し出しているが、図６のよう
に、例えば、第１カム部４４を１／４円の凸部４４ａと
１／４円の凹部４４ｂとにそれぞれ対角状に配置し、第
２カム部４８も同様に１／４円の凸部４８ａと１／４円
の凹部４８ｂとにそれぞれ対角状に配置して、ハンドル
２０を１／２回転させることによりペーストを押し出す
ようにしてもよいし、または凸部と凹部の同方向ピッチ
をさらに小さくして、１／ｎ回転させて押し出すように
してもよい。

【００３０】次に、図７に、他の実施形態によるシング
ルシリンダタイプのペーストの押出装置を示す。この装
置は、図７（ａ）の縦縦断図および（ｂ）の水平断面図
のように、プランジャ３６の後端にセット部材５２が設
けられており、このセット部材５２を図７（ａ）の下方
から、移動部材３０のクラッチナット３４の両外側に嵌
め込むことにより（図７（ｃ）のＣ−Ｃ断面図参照）、
移動部材３０とねじ部１２を螺合し、セット部材５２を
取り外せば離間するように構成されている。この装置
は、第１の実施形態と同様にハンドル２０の回転操作に
より、フィーダ軸１０のねじ駆動で所望量のペーストが
押し出され、第１カム部１４と第２カム部１８のカム運
動によりはなだれが防止される。

【００３１】

【効果】この発明によれば、フィーダ軸を所定量回転さ
せることにより、フィーダ軸のねじ部と螺合する移動部
材を軸方向に移動させて、少量であっても所望量のペー
ストを押し出すことができ、また、フィーダ軸の所定量
の回転に伴って、第１カム部と第２カム部のカム運動に
よりフィーダ軸を一旦ペーストの押し出し方向に変位さ
せ、注出後にフィーダ軸を弾性力により待機位置に復帰
させることによって、カートリッジの注出口のはなだれ
を防止することができる。これにより、ペーストの少量
出しを容易にするとともに、はなだれを防止するペース
トの押出装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態に係るペーストの押出装
置を示す斜視図である。

【図２】（ａ）は上記ペーストの押出装置を示す縦断面
図、（ｂ）はその水平断面図、（ｃ）はＣ−Ｃ断面図、
（ｄ）はＤ−Ｄ断面図、（ｅ）はＥ−Ｅ断面図、（ｆ）
はＦ−Ｆ断面図、（ｇ）はＧ−Ｇ断面図（ｃ）である。

【図３】上記ペーストの押出装置の一部を示す斜視図で
ある。

【図４】移動部材を示す断面図である。

【図５】（ａ），（ｂ），（ｃ）は上記ペーストの押出
装置のカム運動を示す縦断面図、（ｄ），（ｅ），
（ｆ）はそれぞれの第１カム部と第２カム部の模式図で
ある。

【図６】他の実施例による第１カム部および第２カム部
を示す構成図である。

【図７】（ａ）は他の実施例によるペーストの押出装置
を示す縦断面図、（ｂ）はその水平断面図、（ｃ）はＣ
−Ｃ断面図である。

【符号の説明】

８…カートリッジ、１０…フィーダ軸、１２…ねじ部、
１４…第１カム部、１８…第２カム部、３０…移動部
材、３２…枠体（クラッチケース）、３４…円弧体部
分、３６…押圧棒（プランジャ）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中田純大阪府大阪市北区大淀北２丁目２番８号新神戸プラスチック株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ねじ部と第１カム部とを有して回転す
るフィーダ軸と、該フィーダ軸のねじ部と螺合しフィーダ軸の回転に伴っ
て軸方向に移動し、この移動の押圧力でカートリッジに
収容されたペーストを前方へ押し出す移動部材と、前記フィーダ軸に軸方向後方へ弾性力を付加する弾性体
と、該フィーダ軸の上記第１カム部に係合し、前記フィーダ
軸の一定方向への所定量の回転に伴い、第１カム部に摺
接してフィーダ軸を前記弾性力に抗して待機位置から一
旦ペーストの押し出し方向に変位させた後、前記弾性力
により待機位置に復帰させる第２カム部とを備えたペー
ストの押出装置。
【請求項２】請求項１において、上記カートリッジ
に設けられた押圧棒が上記移動部材に脱着可能に連結さ
れているペーストの押出装置。
【請求項３】請求項１または２のいずれかにおい
て、２本のカートリッジが１組で装着され、各々のカー
トリッジに設けられた押圧棒が、上記移動部材に脱着可
能に連結されているペーストの押出装置。
【請求項４】請求項１ないし３のいずれかにおい
て、上記移動部材が内面にねじを形成した２以上の円弧
体部分と該円弧体部分を連結する可撓性連結部とを有
し、該円弧体部分同士の接近・離間によりフィーダ軸の
ねじ部に対し、移動部材を螺合または離脱するように構
成したペーストの押出装置。
【請求項５】請求項４において、上記移動部材が、
枠体と、該枠体に装着され、内面にねじを配設した２以
上の円弧体部分および該円弧体部分を連結する可撓性連
結部から構成されたねじ駆動体とを有し、該円弧体部分同士の接近・離間によりフィーダ軸のねじ
部に対し、移動部材を螺合または離脱するように構成し
たペーストの押出装置。
【請求項６】請求項５において、上記ねじ駆動体
は、２つの円弧体部分とこれらの一端部同士を連結する
単一の可撓性連結部とを有し、両円弧体部分の他端部間
が開口しているペーストの押出装置。
【請求項７】請求項１ないし６のいずれかにおい
て、一対の上記カートリッジの押圧棒に連結された連結
部材が上記移動部材に連結されているペーストの押出装
置。