JPH0977234A - ディスクローラー - Google Patents
ディスクローラーInfo
- Publication number
- JPH0977234A JPH0977234A JP26084895A JP26084895A JPH0977234A JP H0977234 A JPH0977234 A JP H0977234A JP 26084895 A JP26084895 A JP 26084895A JP 26084895 A JP26084895 A JP 26084895A JP H0977234 A JPH0977234 A JP H0977234A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- metal
- ceramic ring
- rubber plate
- disc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 セラミックスのもつ耐摩耗性に着目し、かつ
その衝撃に弱い点を衝撃吸収材としてのゴム板を介在さ
せることにより解決することを目的とする。 【構成】 コンベアベルト２で使用されるリターンロー
ラー３ａ用ディスクローラー３において、セラミックス
製リング４を使用する場合に、芯金１とセラミックス製
リング４の間に衝撃吸収材としてゴム板５を挿入したこ
とを特徴とする。 【効果】 金属製の長尺リターンローラーの歪みと衝撃
を緩和する手段として、リターンローラーにセラミック
ス製シリンダーを使用したディスクローラーを装着する
場合、金属製シャフト（芯金）とセラミックス製リング
の間に衝撃吸収材として１ｍｍ〜５０ｍｍの厚みのゴム
板を使用するディスクローラーを使用することにより、
従来の金属ローラーに比べ３ケ月で６０倍以上の耐用が
あり、性能上も問題なく、大きな経済面及び安全面での
効果がある。
その衝撃に弱い点を衝撃吸収材としてのゴム板を介在さ
せることにより解決することを目的とする。 【構成】 コンベアベルト２で使用されるリターンロー
ラー３ａ用ディスクローラー３において、セラミックス
製リング４を使用する場合に、芯金１とセラミックス製
リング４の間に衝撃吸収材としてゴム板５を挿入したこ
とを特徴とする。 【効果】 金属製の長尺リターンローラーの歪みと衝撃
を緩和する手段として、リターンローラーにセラミック
ス製シリンダーを使用したディスクローラーを装着する
場合、金属製シャフト（芯金）とセラミックス製リング
の間に衝撃吸収材として１ｍｍ〜５０ｍｍの厚みのゴム
板を使用するディスクローラーを使用することにより、
従来の金属ローラーに比べ３ケ月で６０倍以上の耐用が
あり、性能上も問題なく、大きな経済面及び安全面での
効果がある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンベアベルトに使用
されるリターンローラー用ディスクローラーの改良に関
するものである。
されるリターンローラー用ディスクローラーの改良に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】コンベアベルトに使用されているリター
ンローラー用ディスクローラーは、従来金属製が主体で
あった。しかし耐久性が問題となり、近年では、セラミ
ックを溶射するという、即ちセラミック粒子を、溶融状
態のまま金属製ローラー表面に吹き付け、固着させると
いうような製品もでてきている。しかしながら常にその
ローラーの耐摩耗性が問題となる。このローラーは例え
ば、コンベアベルトの荷重を受け２４０回転／分の速度
で回転している。また、コンベアには例えばコークス、
石炭等摩耗性の強い粉体を輸送しているものもあり、こ
うしたコンベアにおいては、リターンローラーの改良が
強く望まれていた。
ンローラー用ディスクローラーは、従来金属製が主体で
あった。しかし耐久性が問題となり、近年では、セラミ
ックを溶射するという、即ちセラミック粒子を、溶融状
態のまま金属製ローラー表面に吹き付け、固着させると
いうような製品もでてきている。しかしながら常にその
ローラーの耐摩耗性が問題となる。このローラーは例え
ば、コンベアベルトの荷重を受け２４０回転／分の速度
で回転している。また、コンベアには例えばコークス、
石炭等摩耗性の強い粉体を輸送しているものもあり、こ
うしたコンベアにおいては、リターンローラーの改良が
強く望まれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来コンベアベルトに
使用されているリターンローラー用ディスクローラーで
は、摩耗性の強い粉体輸送に対しては、耐摩耗性を向上
させるためにセラミックスの耐摩耗性に着目し、セラミ
ックス製のディスクローラーも、試用されたが、セラミ
ックスは衝撃に対してもろく、割れ易い欠点を有してい
るため、ベルトの荷重や衝撃による負荷に対し、割れた
り欠けたりするために、リターンローラー用ディスクロ
ーラーの改善が強く望まれている。
使用されているリターンローラー用ディスクローラーで
は、摩耗性の強い粉体輸送に対しては、耐摩耗性を向上
させるためにセラミックスの耐摩耗性に着目し、セラミ
ックス製のディスクローラーも、試用されたが、セラミ
ックスは衝撃に対してもろく、割れ易い欠点を有してい
るため、ベルトの荷重や衝撃による負荷に対し、割れた
り欠けたりするために、リターンローラー用ディスクロ
ーラーの改善が強く望まれている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はセラミックスの
もつ耐摩耗性に着目し、且つその衝撃に弱い点を衝撃吸
収材としてのゴム板を介在させることにより、解決しう
る点を考慮してなされたものである。
もつ耐摩耗性に着目し、且つその衝撃に弱い点を衝撃吸
収材としてのゴム板を介在させることにより、解決しう
る点を考慮してなされたものである。
【０００５】本発明は、セラミックス製リングと金属製
シャフト（芯金）の間にゴム板を充填してディスクロー
ラーを作製し、金属製の長尺リターンローラーに、その
ローラーの数箇所にこのディスクローラーを溶接などで
固定するものである。
シャフト（芯金）の間にゴム板を充填してディスクロー
ラーを作製し、金属製の長尺リターンローラーに、その
ローラーの数箇所にこのディスクローラーを溶接などで
固定するものである。
【０００６】このようなセラミックス製リングと金属製
シャフト（芯金）の間に充填されたゴムがクッション材
となり、割れ易いセラミックをローラーが歪んだ場合、
衝撃から保護し、セラミックス製のリターンローラーを
可能ならしめたものである。なお衝撃吸収材として用い
るゴム板の厚みを１ｍｍ〜５０ｍｍとしたのは１ｍｍ以
下では衝撃を吸収できず、５０ｍｍ以上ではセラミック
スの耐摩耗性の効果が小さいからである。
シャフト（芯金）の間に充填されたゴムがクッション材
となり、割れ易いセラミックをローラーが歪んだ場合、
衝撃から保護し、セラミックス製のリターンローラーを
可能ならしめたものである。なお衝撃吸収材として用い
るゴム板の厚みを１ｍｍ〜５０ｍｍとしたのは１ｍｍ以
下では衝撃を吸収できず、５０ｍｍ以上ではセラミック
スの耐摩耗性の効果が小さいからである。
【０００７】以下、本発明を実施例により詳しく説明す
る。
る。
実施例１ 図１に示す、全長１８００ｍｍ、外径７６ｍｍの金属製
シャフト（芯金）１を作製し、この外径部に外径１３０
ｍｍ、内径７６ｍｍ、幅が４０ｍｍのディスクローラー
３を製作し、溶接にて金属製シャフト（芯金）１に固定
した。このディスクローラー３は、図２に示すようにセ
ラミックス製リング４と金属製シャフト（芯金）１の間
にゴム板５を充填した構造である。このように製作した
リターンローラー３を、巾が１６００ｍｍのコンベアベ
ルト２に本装着して実使用を行った。この結果リターン
ローラーの性能は、特に従来品の金属製のものと大差な
くそれを行うことができた。約３カ月間の使用後、摩耗
量を測定したがそれは０．１５ｍｍであった。一方、従
来の金属ローラーは１０ｍｍの摩耗であった。
シャフト（芯金）１を作製し、この外径部に外径１３０
ｍｍ、内径７６ｍｍ、幅が４０ｍｍのディスクローラー
３を製作し、溶接にて金属製シャフト（芯金）１に固定
した。このディスクローラー３は、図２に示すようにセ
ラミックス製リング４と金属製シャフト（芯金）１の間
にゴム板５を充填した構造である。このように製作した
リターンローラー３を、巾が１６００ｍｍのコンベアベ
ルト２に本装着して実使用を行った。この結果リターン
ローラーの性能は、特に従来品の金属製のものと大差な
くそれを行うことができた。約３カ月間の使用後、摩耗
量を測定したがそれは０．１５ｍｍであった。一方、従
来の金属ローラーは１０ｍｍの摩耗であった。
【０００８】
【比較例１】比較例として金属製シャフト（芯金）１に
セラミックス製リング４ａを接着したディスクローラー
３を図３に示す。全長１８００ｍｍ、外径１０５ｍｍの
金属製シャフト（芯金）１を製作し、この外径部に外径
１３０ｍｍ、内径１０５ｍｍ、幅が４０ｍｍのセラミッ
ク製リング４ａを製作し、エポキシ樹脂６を用いてセラ
ミック製リング４ａを金属製シャフト（芯金）１に接合
した。こうして製作したリターンローラー３ａを巾が１
６００ｍｍのコンベアベルト２に３本装着して、実使用
によるテストを行ったが、使用後わずか２日間にて大き
な割れが発生した。
セラミックス製リング４ａを接着したディスクローラー
３を図３に示す。全長１８００ｍｍ、外径１０５ｍｍの
金属製シャフト（芯金）１を製作し、この外径部に外径
１３０ｍｍ、内径１０５ｍｍ、幅が４０ｍｍのセラミッ
ク製リング４ａを製作し、エポキシ樹脂６を用いてセラ
ミック製リング４ａを金属製シャフト（芯金）１に接合
した。こうして製作したリターンローラー３ａを巾が１
６００ｍｍのコンベアベルト２に３本装着して、実使用
によるテストを行ったが、使用後わずか２日間にて大き
な割れが発生した。
【０００９】
【発明の効果】金属製の長尺リターンローラーの歪みと
衝撃を緩和する手段として、リターンローラーにセラミ
ックス製リングを使用したディスクローラーを装着する
場合、金属製シャフト（芯金）とセラミックス製リング
の間に衝撃吸収材として１ｍｍ〜５０ｍｍの厚みのゴム
板を使用するディスクローラーを使用することにより、
従来の金属ローラーに比べ３ケ月で６０倍以上の耐用が
あり、性能上も問題なく、大きな経済面及び安全面での
効果がある。
衝撃を緩和する手段として、リターンローラーにセラミ
ックス製リングを使用したディスクローラーを装着する
場合、金属製シャフト（芯金）とセラミックス製リング
の間に衝撃吸収材として１ｍｍ〜５０ｍｍの厚みのゴム
板を使用するディスクローラーを使用することにより、
従来の金属ローラーに比べ３ケ月で６０倍以上の耐用が
あり、性能上も問題なく、大きな経済面及び安全面での
効果がある。
【図１】本発明のリターンローラーの構成図である。
【図２】本発明のディスクローラーの投影説明図であ
る。
る。
【図３】従来品のセラミックスリングのみを用いたリタ
ーンローラーの構成図である。
ーンローラーの構成図である。
【図４】従来品のセラミックスリングのみのディスクロ
ーラーの説明図である。
ーラーの説明図である。
１ 金属製シャフト（芯金） ２ コンベアベルト ３ ディスクローラー ３ａ リターンローラー ４，４ａ セラミックス製リング ５ ゴム板 ６ エポキシ樹脂（接着剤）
Claims (2)
- 【請求項１】 コンベアベルトで使用されるリターンロ
ーラー用ディスクローラーにおいて、セラミックス製リ
ングを使用する場合に、芯金とセラミックス製リングの
間に衝撃吸収材としてゴム板を挿入したことを、特徴と
するディスクローラー。 - 【請求項２】 金属製シャフト（芯金）とセラミックス
製リングとの間に衝撃吸収材として使用するゴム板の厚
みは１ｍｍ〜５０ｍｍ以下とすることを、特徴とする請
求項１に記載のディスクローラー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26084895A JPH0977234A (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | ディスクローラー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26084895A JPH0977234A (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | ディスクローラー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0977234A true JPH0977234A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=17353599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26084895A Pending JPH0977234A (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | ディスクローラー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0977234A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100856305B1 (ko) * | 2006-12-21 | 2008-09-03 | 주식회사 포스코 | 저소음용 롤러장치 |
| JP2010018398A (ja) * | 2008-07-11 | 2010-01-28 | Jfe Steel Corp | ベルトコンベアのリターンローラー |
| JP2011225292A (ja) * | 2010-04-15 | 2011-11-10 | Toyo Kanetsu Solutions Kk | ローラ |
| CN102689779A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-09-26 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 用于传送玻璃基板的滚轮 |
-
1995
- 1995-09-12 JP JP26084895A patent/JPH0977234A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100856305B1 (ko) * | 2006-12-21 | 2008-09-03 | 주식회사 포스코 | 저소음용 롤러장치 |
| JP2010018398A (ja) * | 2008-07-11 | 2010-01-28 | Jfe Steel Corp | ベルトコンベアのリターンローラー |
| JP2011225292A (ja) * | 2010-04-15 | 2011-11-10 | Toyo Kanetsu Solutions Kk | ローラ |
| CN102689779A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-09-26 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 用于传送玻璃基板的滚轮 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102590480B1 (ko) | 브레이크 디스크의 제조 방법 및 디스크 브레이크용 브레이크 디스크 | |
| JP5506064B2 (ja) | 微細トリミングのための研削砥石、その使用ならびにその製造方法及び装置 | |
| TWI429507B (zh) | 板玻璃的端面加工方法 | |
| IE42158B1 (en) | Abrasive tools and method of making them | |
| US3471276A (en) | Peripheral abrasive wheels with composite rims | |
| JPH0543462B2 (ja) | ||
| US12577680B2 (en) | Method of surface friction treatment of ceramic-reinforced aluminum matrix composite brake disc | |
| JPH0977234A (ja) | ディスクローラー | |
| US5645476A (en) | Grinding wheel for grinding edges of eye glasses | |
| US10449659B2 (en) | Abrasive article having a core including a composite material | |
| JP2003231061A (ja) | セグメント型砥石車 | |
| US2826015A (en) | Rotary grinding wheels | |
| WO2000027593A1 (fr) | Meule avec disque de base | |
| CN107553355A (zh) | 用于金刚石砂轮的材料 | |
| CN211491108U (zh) | 一种复合砂轮 | |
| JPH0379273A (ja) | レジンボンド超砥粒砥石 | |
| CN1603077A (zh) | 聚晶金刚石喷嘴的加工方法及产品 | |
| JPH0671568A (ja) | 研削砥石 | |
| JP2001260037A (ja) | ディスク状砥石 | |
| JP2003159654A (ja) | セグメント型研削砥石の製造方法 | |
| JPS6085869A (ja) | 砥石 | |
| JP4674821B2 (ja) | 超砥粒ホイールおよびその製造方法 | |
| JPH02160546A (ja) | 金属―セラミック複合部材 | |
| WO2002034468A1 (fr) | Procede de regeneration d"une meule | |
| JP2895503B2 (ja) | 超砥粒ホイールの製造方法 |