JPH0977265A - 積層されたモールド済みリードフレームの切り出し方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 薄型，小型化されたモールド済みリードフレ
ームでも濡れて積層されたものから一枚ずつ正確に取り
出す技術の提供。 【手段】 上端にモールド済みリードフレームの切り出
し口５を有したスカート４と；スカート内に積層状態の
リードフレームのうち上端のリードフレーム１ａのモー
ルド部下面２ａが切り出し口から露出するまで押し上げ
るリフター７と；切り出し口５の上方位置で水平および
垂直方向に移動自在に駆動されるバキュームパッド１８
と；切り出し口５の外から内へ進入して上端のリードフ
レーム１ａがバキュームパット１８により一方に避けた
位置で上端から２番目のリードフレーム１ｂを押圧する
押え板１５とを備え、さらに切り出し口５の押え板１５
配置側と対向する側の切り出し口上辺部が柔軟な板ばね
２１で形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、洗浄水等でモール
ド部が密着した状態で積層されているモールド済みリー
ドフレームを一枚ずつ確実に取り出すようにした積層さ
れたモールド済みリードフレームの切り出し方法及びそ
の装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】半導体の組立て工程では、リードフレー
ムと電気的に接続されたチップをモールド（樹脂封止）
した後、このモールド部のバリ取りを行うが、その前処
理やバリ取り時において全体が水や薬液に浸漬される。
この場合、多数のリードフレームを積層して搬送する形
態を採用すると、濡れたモールド部同士が吸着し合って
しまい、このままだと次工程へ一枚ずつ受け渡すのが困
難となることから、その一工程毎に熱風乾燥を行われな
ければならなかった。この様に各処理毎に熱風乾燥を行
うと、その分余分な設備やランニングコストが必要とな
るうえ、生産性が悪化するし省エネにも逆行するという
欠点があった。そこで、当出願人等は水濡れしてモール
ド部同士が吸着し合っているリードフレームは剪断方向
（つまり横ずれ方向）の保持力が比較的弱いところに目
を付け、積層したリードフレームを上から順に一枚ずつ
横方向に切り出す方法を採用してきた。

【０００３】図２（イ），（ロ），（ハ）は、この従来
の切り出し装置Ｂの作動状態を示しており、図中１ａ，
１ｂ…１ｎはモールド済みリードフレーム、２はそのモ
ールド部、３は同じくリードフレーム部、４はモールド
済みリードフレーム１ａ，１ｂ…１ｎを積層して収納す
るマガジンのスカート部、５は前記スカート部４の上端
を水平にして設けた切り出し口、６はこの切り出し口５
と同じレベルに設けた受取り台、７はスカート部下方中
心に設けたリフターであり、このリフター７に前記モー
ルド済みリードフレーム１ａ，１ｂ…１ｎを積層状態に
して載置する。そして、前記リフター７によってそのモ
ールド部２の厚さと同じピッチで順次押し上げることに
より、モールド済みリードフレーム１ａ，１ｂ…１ｎを
順に１個ずつ、しかも前記モールド部２の下面２ａが切
り出し口５と略一致して配置するように設けられてい
る。

【０００４】また、図中８は前記スカート部４の上方に
配置された切り出し部、９は切り出し部８のローラ１０
を有した爪部、１１は同じく前記爪部９を前記切り出し
口５から突出したモールド済みリードフレーム１ａのモ
ールド部２に係止するように配置すると共に指示により
爪部９を横方向に押出すシリンダ部である。

【０００５】前記構造の切り出し装置Ｂでは、図２
（イ）に示すようにリフター７の作動により押上げられ
た最上端のモールド部２が爪部９に係止した後、図２
（ロ）に示すように、モールド部２が受け取り台６に載
置されるまで爪部９をシリンダ部１１が押出す。そして
図２（ハ）に示すように、爪部９が元位置に後退すると
共にバキュームパッド１２がそこへ下降してモールド部
２を吸引した後、この一枚のモールド済みリードフレー
ム１ａを次工程側へ搬出するようになされていた。この
ような装置・方法では、乾燥工程を設けることなく一枚
を極く短時間で処理できることから、経済的であると共
に大量生産に適しているという利点があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の切り出し装置では、次に示すような問題があった。 （１） モールド部２が近年ますます薄型化、小型化さ
れてきており、この場合、爪部９への引っ掛かりが小さ
くなり外れ易くなっていることから、正確に作動しない
場合がある。 （２） リードフレーム部３も薄型化されてソリや曲り
が発生したものがあり、この場合、切り出し中のワーク
のリードフレームが切り出し口５へ引っ掛ったり、逆に
２番目リードフレームのスカートへの引っ掛り量が少く
なっているため、切り出し口５から外れたりして一枚ず
つ正確に切り出せない場合がある。 （３） リフター７の停止精度が悪いと切り出し時にワ
ークがスカート部４に引っ掛り、スムーズに切り出せな
い。 （４） リードフレーム部３の幅に対しモールド部２の
幅が小さいと、切り出し中の上端ワークのモールド部２
が図２（ニ）に示すように、下（２番目）のリードフレ
ーム部の上に落下して嵌まり込み、ワークを切り出せな
い。

【０００７】本発明は、かかる従来の問題点を解決する
ためになされたものであって、その目的とするところ
は、いよいよ薄型化、小型化されていくモールド済みリ
ードフレームを、濡れて積層されたものから一枚ずつ正
確に取り出すことができるようにした切り出し方法及び
その装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の手段として、本発明請求項１記載の積層されたモール
ド済みリードフレームの切り出し方法では、保持具内に
一列に積層されたモールド済みリードフレーム群を上端
のモールド済みリードフレームのモールド部下面が保持
具上端の切り出し口から露出するまで上昇させ；前記上
端のモールド済みリードフレームを該上端から２番目の
モールド済みリードフレームの一端が上方に露出するま
で横ずらしさせ；前記上端から２番目のモールド済みの
リードフレームの露出部を前記切り出し口内で下向きに
押圧して固定した後、前記上端のモールド済みリードフ
レームを前記固定位置方向へ横ずらしして切り出すこと
とした。

【０００９】請求項２記載の積層されたモールド済みリ
ードフレームの切り出し装置では、モールド済みリード
フレームを一列に積層状態にして保持し上端に該モール
ド済みリードフレームの切り出し口を有した保持具と；
前記積層状態のモールド済みリードフレームのうち上端
のモールド済みリードフレームのモールド部下面が前記
切り出し口から露出するまで積層状態のモールド済みリ
ードフレームを押し上げる押上げ手段と；前記切り出し
口の上方位置で水平および垂直方向に移動自在に駆動さ
れるバキューム装置と；前記切り出し口の一端側で保持
具内外へ進退自在に形成され保持具外から保持具内へ進
入して上端のモールド済みリードフレームが避けた位置
で上端から２番目のモールド済みリードフレームを押圧
する固定手段と；を備えた構成とした。

【００１０】請求項３記載の積層されたモールド済みリ
ードフレームの切り出し装置では、請求項２記載の積層
されたモールド済みリードフレームの切り出し装置にお
いて、前記切り出し口の固定手段配置側と対向する側の
切り出し口上辺部が柔軟な板ばねで形成されている構成
とした。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１（イ），（ロ），（ハ）は本
発明に係る積層されたモールド済みリードフレームの切
り出し装置Ａとその作動状態を示しており、図中１ａ，
１ｂ…１ｎはモールド済みリードフレーム、２はそのモ
ールド部、３は同じくリードフレーム部、４はスカート
部、５は切り出し口、７はリフターであり、これ等は前
記切り出し装置Ｂと同一構成部分であるため、同一符号
を付してその説明は省略する。

【００１２】図中１５は切り出し口５におけるモールド
済みリードフレーム１ａの切り出し側１７に回動自在に
配置させた押え板であって、その軸部１６が図示しない
駆動装置に連結され、指示によって切り出し口５の外側
から切り出し口５内へ回動される。押え板１５は、この
切り出し口５内へ回動したとき略水平状態となり、その
上辺１５ａは上端にあるモールド済みリードフレーム１
におけるモールド部下面２ａより下方に配置されると共
に、下辺１５ｂは切り出し口５の上縁と面接触した状態
に配置される。

【００１３】図中１８はバキュームパッドであり、下面
中央部には上端にあるモールド部２の上面２ｂを底面１
９ａに密着状態にして嵌め込む凹陥部１９が設けられ、
さらに、前記底面１９ａ中央と、凹陥部１９の両側にそ
れぞれ吸引部２０が設けられている。このバキュームパ
ッド１８は図示しない駆動装置により、上下方向、左右
方向（切り出し方向）、それに前後方向（次工程方向）
へ移動自在に設けられている。尚、このバキュームパッ
ド１８は、一枚のリードフレームに設けられたすべての
モールド部に対応した凹陥部が一体的に設けられてい
る。

【００１４】また、図中２１は反発力を弱目に設定して
前記切り出し口５に立設した板ばねであり、前記押え板
１５と対向する位置に配置されている。そして、この板
ばね２１は、切り出し口５の内側へ回動させた前記押え
板１５の下面により、上端から２番目のモールド済みリ
ードフレーム１ｂを押えた状態としたとき、上端のリー
ドフレーム１ａのリードフレーム部３と一致または少し
ギャップを持った状態となる高さに設定されている。

【００１５】この様な構造となっている積層されたモー
ルド済みリードフレームの切り出し装置Ａでは、まず、
リフター７が、積層されたモールド済みリードフレーム
１ａ，１ｂ…１ｎを上昇させ、図１（イ）に示す様に上
端のモールド済みリードフレーム１ａのリードフレーム
部３が板ばね２１の先端と一致または少しギャップが出
る位置に配置させる。このとき、２番目のモールド済み
リードフレーム１ｂは、リードフレーム部３を切り出し
口５の上端に略一致させた状態に配置される。

【００１６】リフター７の停止後、バキュームパッド１
８が切り出し口５の中心に下降して凹陥部１９にモール
ド部２を嵌め込み吸引し、その後、図１（ロ）に示すよ
うに板ばね２１側へスライドさせる。この作業によって
２番目のモールド済みリードフレーム１ｂの押え板１５
側リードフレーム上方が開放されることになるから、こ
の時点で前記押え板１５を回動させ、前記２番目のモー
ルド済みリードフレーム１ｂを押え込ませる。

【００１７】このようにして２番目のモールド済みリー
ドフレーム１ｂを切り出し口５内に固定した後、図１
（ハ）に示すように前記バキュームパッド１８を押え板
１５側へスライドさせることにより、上下のモールド部
同士を切り離させ、一枚分を簡単に取り出すことができ
る。

【００１８】以上、説明してきたように本実施の形態に
おけるモールド済みリードフレームの切り出し装置Ａに
あっては、押え板１５によって２番目のモールド済みリ
ードフレーム１ｂを切り出し口５内に固定するから、濡
れて積層されたモールド済みリードフレーム１ａ，１ｂ
…１ｎのうち、上端のモールド済みリードフレーム１ａ
のみを確実に切り離して取り出すことができる。モール
ド部２の薄型化や小型化、それにリードフレーム部３の
薄型化によるソリや曲りが発生したものであっても、そ
れを押え板が切り出し口５内に固定してしまうから、上
端のモールド済みリードフレーム１ａのみを確実に切り
離して取り出すことができる。リフターの停止精度が悪
くて２番目モールド済みリードフレーム１ｂのリードフ
レーム部３が切り出し口５より上方に突出しても、それ
を押え板１５が切り出し口５内に押し戻して固定するか
ら、この２番目モールド済みリードフレーム１ｂが上端
のモールド済みリードフレーム１ａと一緒に取り出され
ることはない。モールド部３が如何に小型化されよう
と、バキュームパッド１８で吸引しているから、切り出
し中に下方へ落下することがなく、常に正常にスライド
させ取り出すことができる。最初のスライドでモールド
部３が板ばね２１に当接しても、板ばね２１が撓んで逃
げることから、モールド部３を傷付けることがない。

【００１９】以上、実施の形態を説明してきたが、本発
明のモルード済みリードフレームの切り出し装置はこの
実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸
脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれ
る。

【００２０】例えば、押え板１５はその下辺１５ｂが切
り出し口５の上縁と面接触する状態に配置されるとした
が、前記下辺１５ｂが接触する部分の切り出し口上縁を
押え板１５の略高さ分切り込むことにより、押え板１５
の上辺１５ａが切り出し口上縁と同一面となる様に配置
してもよい。また、押え板は板状のみならず、ピアノ線
のように棒状であってもよい。

【００２１】バキュームパッド１８の形状や板ばね２１
の取付け状態等は任意に設定することができる。また、
板ばねの代わりに柔軟で反発力のあるゴム材や樹脂材を
使用してもよい。

【００２２】

【発明の効果】以上、説明してきたように本発明積層さ
れたモールド済みリードフレームの切り出し方法及びそ
の装置にあっては、前記構成としたため、モールド部が
薄型化され小型化されても、かつリードフレーム部が薄
型化されソリや曲りが生じたようなモールド済みリード
フレームであっても、また、リフターの停止精度が悪く
２番目モールド済みリードフレームが切り出し口から突
出するような場合であっても、上端のモールド済みリー
ドフレームを切り出し時に上端から２番目のモールド済
みリードフレームを切り出し口内に固定しておくことが
できることにより、上端のモールド済みリードフレーム
のみを確実に切り出すことができるという効果が得られ
る。

【００２３】また、リードフレーム部の幅に対しモール
ド部の幅が小さくても、モールド部を吸引状態で切り出
すので、隙間に落下させるような事がなく、確実に切り
出すことができるという効果も得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施の形態における積層されたモールド
済みリードフレームの切り出し装置とその作動状態を
（イ），（ロ），（ハ）の順に示す説明図である。

【図２】従来の切り出し装置とその作動状態を（イ），
（ロ），（ハ），（ニ）の順に示す説明図である。

【符号の説明】

Ａ 実施の形態における積層されたモールド済みリード
フレームの切り出し装置 Ｂ 従来の切り出し装置 １ａ，１ｂ…１ｎ モールド済みリードフレーム ２ モールド部 ３ リードフレーム部 ４ スカート部（保持具） ５ 切り出し口 ７ リフター（押上げ手段） １５ 押え板（固定手段） １８ バキュームパッド（バキューム装置） ２１ 板ばね

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 保持具内に一列に積層されたモールド済
   みリードフレーム群を上端のモールド済みリードフレー
   ムのモールド部下面が保持具上端の切り出し口から露出
   するまで上昇させ；前記上端のモールド済みリードフレ
   ームを該上端から２番目のモールド済みリードフレーム
   の一端が上方に露出するまで横ずらしさせ；前記上端か
   ら２番目のモールド済みリードフレームの露出部を前記
   切り出し口内で下向きに押圧して固定した後、前記上端
   のモールド済みリードフレームを前記固定位置方向へ横
   ずらしして切り出すことを特徴とした積層されたモール
   ド済みリードフレームの切り出し方法。
2. 【請求項２】 モールド済みリードフレームを一列に積
   層状態にして保持し上端に該モールド済みリードフレー
   ムの切り出し口を有した保持具と；前記積層状態のモー
   ルド済みリードフレームのうち上端のモールド済みリー
   ドフレームのモールド部下面が前記切り出し口から露出
   するまで積層状態のモールド済みリードフレームを押し
   上げる押上げ手段と；前記切り出し口の上方位置で水平
   および垂直方向に移動自在に駆動されるバキューム装置
   と；前記切り出し口の一端側で保持具内外へ進退自在に
   形成され保持具外から保持具内へ進入して上端のモール
   ド済みリードフレームが避けた位置で上端から２番目の
   モールド済みリードフレームを押圧する固定手段と；を
   備えたことを特徴とする積層されたモールド済みリード
   フレームの切り出し装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載の積層されたモールド済み
   リードフレームの切り出し装置において、前記切り出し
   口の固定手段配置側と対向する側の切り出し口上辺部が
   柔軟な板ばねで形成されていることを特徴とした積層さ
   れたモールド済みリードフレームの切り出し装置。