JPH0977575A - 外装材 - Google Patents
外装材Info
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- JPH0977575A JPH0977575A JP7256733A JP25673395A JPH0977575A JP H0977575 A JPH0977575 A JP H0977575A JP 7256733 A JP7256733 A JP 7256733A JP 25673395 A JP25673395 A JP 25673395A JP H0977575 A JPH0977575 A JP H0977575A
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- waste
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 火力発電所から排出されるフライアッシュを
性状に応じて使い分け、また、製鉄所から排出される高
炉水滓スラグ、さらには廃ビンガラス等も有効に活用し
たオール廃棄物から成る緻密な外装材を提供する。 【解決手段】 フライアッシュを主原料として成形、焼
成して得た素地に、素地の焼成温度より低い温度で溶融
する廃棄物で施釉してなることを特徴とする。
性状に応じて使い分け、また、製鉄所から排出される高
炉水滓スラグ、さらには廃ビンガラス等も有効に活用し
たオール廃棄物から成る緻密な外装材を提供する。 【解決手段】 フライアッシュを主原料として成形、焼
成して得た素地に、素地の焼成温度より低い温度で溶融
する廃棄物で施釉してなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、外装材、特に、
産業廃棄物であるフライアッシュ、高炉水滓スラグおよ
び廃ビンガラスを有効利用し、煉瓦、ブロック、瓦、園
芸用石器および内外装用タイルとしての再利用を可能に
する外装材に関するものである。
産業廃棄物であるフライアッシュ、高炉水滓スラグおよ
び廃ビンガラスを有効利用し、煉瓦、ブロック、瓦、園
芸用石器および内外装用タイルとしての再利用を可能に
する外装材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】火力発電所のボイラー等で燃料として石
炭を用いると、いわゆる産業廃棄物として多量のフライ
アッシュが発生する。一年間に発生するフライアッシュ
はおよそ４００万トンであり、そのうちの約半分がセメ
ントコンクリート等の建設、土木分野、窯業分野で有効
利用されている。しかしながら、近年の動向をみると、
フライアッシュの発生量は確実に増加しつつあるにも関
わらず、有効利用率は５０％以下で推移しており、環境
保全の立場からも、フライアッシュの有効利用が更に促
進されることが望まる。
炭を用いると、いわゆる産業廃棄物として多量のフライ
アッシュが発生する。一年間に発生するフライアッシュ
はおよそ４００万トンであり、そのうちの約半分がセメ
ントコンクリート等の建設、土木分野、窯業分野で有効
利用されている。しかしながら、近年の動向をみると、
フライアッシュの発生量は確実に増加しつつあるにも関
わらず、有効利用率は５０％以下で推移しており、環境
保全の立場からも、フライアッシュの有効利用が更に促
進されることが望まる。
【０００３】このようなフライアッシュの有効利用の一
つとして、フライアッシュを主原料とし、これを成形、
焼成して得られる硬化体があり、煉瓦、ブロック、瓦、
タイル等の用途に研究されている。しかしながら、製品
として市場に提供されているものは少なく、フライアッ
シュの化学的・物理的性状のバラツキが大きいため、フ
ライアッシュの性状ごとに焼成温度が異なる等、一定の
製造条件で品質の安定した製品を大量に製造できないと
いう問題点があった。
つとして、フライアッシュを主原料とし、これを成形、
焼成して得られる硬化体があり、煉瓦、ブロック、瓦、
タイル等の用途に研究されている。しかしながら、製品
として市場に提供されているものは少なく、フライアッ
シュの化学的・物理的性状のバラツキが大きいため、フ
ライアッシュの性状ごとに焼成温度が異なる等、一定の
製造条件で品質の安定した製品を大量に製造できないと
いう問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、フライアッ
シュの化学的・物理的性状は、火力発電所で燃料として
用いられる石炭の炭種の違い，燃焼温度等の発電条件で
大きく変動しており、このようなフライアッシュを原料
とする硬化体の製造に当たって、所定の品質を得るため
の焼成条件も変動し、未焼結の硬化体や、融着硬化体の
発生量が増加し、製品比重も大きく変化し、良品の回収
率が低下する欠点があった。このため、フライアッシュ
の性状の違いに応じて製造条件を操作するなどといった
対応も考えられるが、工程の管理が煩雑であり現実的で
はない。
シュの化学的・物理的性状は、火力発電所で燃料として
用いられる石炭の炭種の違い，燃焼温度等の発電条件で
大きく変動しており、このようなフライアッシュを原料
とする硬化体の製造に当たって、所定の品質を得るため
の焼成条件も変動し、未焼結の硬化体や、融着硬化体の
発生量が増加し、製品比重も大きく変化し、良品の回収
率が低下する欠点があった。このため、フライアッシュ
の性状の違いに応じて製造条件を操作するなどといった
対応も考えられるが、工程の管理が煩雑であり現実的で
はない。
【０００５】従って、この発明は、火力発電所から排出
されるフライアッシュを性状に応じて使い分け、また、
製鉄所から排出される高炉水滓スラグ、さらには廃ビン
ガラス等も有効に活用したオール廃棄物から成る緻密な
外装材を提供することを目的とする。
されるフライアッシュを性状に応じて使い分け、また、
製鉄所から排出される高炉水滓スラグ、さらには廃ビン
ガラス等も有効に活用したオール廃棄物から成る緻密な
外装材を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明の外装材によれば、フライアッシュを主原
料として成形、焼成して得た素地に、該素地の焼成温度
より低い温度で溶融する廃棄物で施釉してなること（請
求項１）、素地に用いるフライアッシュが１３５０℃以
上で焼結するフライアッシュであること（請求項２）、
廃棄物が１３５０℃までに溶融するフライアッシュであ
ること（請求項３）、廃棄物が１３５０℃までに溶融す
るように配合されたフライアッシュと高炉水滓スラグの
混合物であること（請求項４）、廃棄物が廃ビンガラス
または廃ビンガラスとフライアッシュの混合物であるこ
と（請求項５）、を特徴とする。以下、この発明を詳細
に説明する。
に、この発明の外装材によれば、フライアッシュを主原
料として成形、焼成して得た素地に、該素地の焼成温度
より低い温度で溶融する廃棄物で施釉してなること（請
求項１）、素地に用いるフライアッシュが１３５０℃以
上で焼結するフライアッシュであること（請求項２）、
廃棄物が１３５０℃までに溶融するフライアッシュであ
ること（請求項３）、廃棄物が１３５０℃までに溶融す
るように配合されたフライアッシュと高炉水滓スラグの
混合物であること（請求項４）、廃棄物が廃ビンガラス
または廃ビンガラスとフライアッシュの混合物であるこ
と（請求項５）、を特徴とする。以下、この発明を詳細
に説明する。
【０００７】
【発明の実施の形態】まず、この発明は、フライアッシ
ュを主原料として成形、焼成して得た素地に、該素地の
焼成温度より低い温度で溶融する廃棄物で施釉してなる
ことを第一の特徴とする。フライアッシュとしては、Ｊ
ＩＳで規定されるフライアッシュは無論、通常原粉と称
されるフライアッシュ、及びシンダーアッシュ、あるい
は流動床飛灰をも含めた、石炭の燃焼方式如何に拘らず
得られる広い意味での石炭灰全般を使用することができ
るが、後述する釉材として用いる廃棄物が、フライアッ
シュ、あるいは、フライアッシュと高炉水滓スラグの混
合物である場合は、１３５０℃以上で焼結するフライア
ッシュの使用が望ましく、また、廃棄物が、廃ビンガラ
スまたは廃ビンガラスとフライアッシュの混合物である
場合は、フライアッシュとして特に制限なく使用するこ
とができるものである。
ュを主原料として成形、焼成して得た素地に、該素地の
焼成温度より低い温度で溶融する廃棄物で施釉してなる
ことを第一の特徴とする。フライアッシュとしては、Ｊ
ＩＳで規定されるフライアッシュは無論、通常原粉と称
されるフライアッシュ、及びシンダーアッシュ、あるい
は流動床飛灰をも含めた、石炭の燃焼方式如何に拘らず
得られる広い意味での石炭灰全般を使用することができ
るが、後述する釉材として用いる廃棄物が、フライアッ
シュ、あるいは、フライアッシュと高炉水滓スラグの混
合物である場合は、１３５０℃以上で焼結するフライア
ッシュの使用が望ましく、また、廃棄物が、廃ビンガラ
スまたは廃ビンガラスとフライアッシュの混合物である
場合は、フライアッシュとして特に制限なく使用するこ
とができるものである。
【０００８】すなわち、前述したように、フライアッシ
ュを成形して焼成物を得る際、その焼成温度や軟化・溶
融特性は、フライアッシュの化学成分あるいはガラス鉱
物組成および粒度分布などの物理的性状の違いで異な
る。多くのフライアッシュは１３００℃以下で焼結する
が、１３５０℃以上で焼結するフライアッシュもある。
素地の原料として１３５０℃以上で焼結するフライアッ
シュを選定すると共に、１３５０℃までに焼結するフラ
イアッシュ、あるいは、フライアッシュと高炉水滓スラ
グの混合物を釉材として使用することにより、この発明
の好適な外装材することができる。この場合、素地の原
料としてのフライアッシュが１３５０℃未満で焼結する
フライアッシュを選定すると、前記釉材が軟化溶融する
以前に素地のフライアッシュの発泡が開始して、もはや
外装材の形状を制御出来なくなり好ましくない。
ュを成形して焼成物を得る際、その焼成温度や軟化・溶
融特性は、フライアッシュの化学成分あるいはガラス鉱
物組成および粒度分布などの物理的性状の違いで異な
る。多くのフライアッシュは１３００℃以下で焼結する
が、１３５０℃以上で焼結するフライアッシュもある。
素地の原料として１３５０℃以上で焼結するフライアッ
シュを選定すると共に、１３５０℃までに焼結するフラ
イアッシュ、あるいは、フライアッシュと高炉水滓スラ
グの混合物を釉材として使用することにより、この発明
の好適な外装材することができる。この場合、素地の原
料としてのフライアッシュが１３５０℃未満で焼結する
フライアッシュを選定すると、前記釉材が軟化溶融する
以前に素地のフライアッシュの発泡が開始して、もはや
外装材の形状を制御出来なくなり好ましくない。
【０００９】釉材として用いる廃棄物は、１３５０℃ま
でに軟化溶融するフライアッシュが好適に使用できる
が、それ以上の温度で焼結するフライアッシュも、フラ
イアッシュの化学成分組成に応じて高炉水滓スラグを混
合することにより、混合物は１３５０℃より低温で軟化
溶融することができ、もともとのフライアッシュの化学
的、物理的性状が異なっても、適切な量の高炉水滓スラ
グを混合することで、すべてのフライアッシュを対象と
した釉材とすることができる。
でに軟化溶融するフライアッシュが好適に使用できる
が、それ以上の温度で焼結するフライアッシュも、フラ
イアッシュの化学成分組成に応じて高炉水滓スラグを混
合することにより、混合物は１３５０℃より低温で軟化
溶融することができ、もともとのフライアッシュの化学
的、物理的性状が異なっても、適切な量の高炉水滓スラ
グを混合することで、すべてのフライアッシュを対象と
した釉材とすることができる。
【００１０】すなわち、高炉水滓スラグはＣａＯを約４
０％程度含有しており、これをフライアシュに混合して
用いると融点降下剤としての機能を発揮するもので、高
炉水滓スラグの混合割合は、フライアッシュの化学成分
で異なるが、最大で７０重量％である。また、高炉水滓
スラグは、１０μｍ以下に粉砕したものを使用すること
により、一層融点降下剤として有効なものとなる。
０％程度含有しており、これをフライアシュに混合して
用いると融点降下剤としての機能を発揮するもので、高
炉水滓スラグの混合割合は、フライアッシュの化学成分
で異なるが、最大で７０重量％である。また、高炉水滓
スラグは、１０μｍ以下に粉砕したものを使用すること
により、一層融点降下剤として有効なものとなる。
【００１１】さらに、釉材として市販の飲料水の廃ビン
ガラスを用いることができる。廃ビンガラスは１０００
℃以下で軟化溶融し、これを１５μｍ以下、好ましく
は、１０μｍ程度以下に粉砕して用いることより、低温
で施釉が可能な釉材として使用することができる。ま
た、廃ビンガラスは、素地と釉材との濡れを改善するた
めに、１０重量％程度以下のフライアッシュと混合して
用いても良い。このような廃ビンガラスを釉材として使
用することにより、素地の原料として１１００℃程度以
上で焼結するフライアッシュを、特に制限なく使用する
ことができるものである。
ガラスを用いることができる。廃ビンガラスは１０００
℃以下で軟化溶融し、これを１５μｍ以下、好ましく
は、１０μｍ程度以下に粉砕して用いることより、低温
で施釉が可能な釉材として使用することができる。ま
た、廃ビンガラスは、素地と釉材との濡れを改善するた
めに、１０重量％程度以下のフライアッシュと混合して
用いても良い。このような廃ビンガラスを釉材として使
用することにより、素地の原料として１１００℃程度以
上で焼結するフライアッシュを、特に制限なく使用する
ことができるものである。
【００１２】次に、上述した素地原料及び釉材を使用し
たこの発明の外装材の製造について説明する。素地原料
としてのフライアッシュは、成形物の強度を確保するた
めに必要に応じて粉砕し、平均粒径約２５μｍ以下とし
て使用することが望ましい。このフライアッシュにベン
トナイト等の粘土類を添加混合し、所望の形状に成形し
た後、これを焼成して外装材素地を得る。成形体の形成
方法に特に制約はないが、成形の容易性、工業的量産性
の面から、一軸加圧成形、押し出し成形、泥しょう鋳込
み成形等を好適に用いることができる。
たこの発明の外装材の製造について説明する。素地原料
としてのフライアッシュは、成形物の強度を確保するた
めに必要に応じて粉砕し、平均粒径約２５μｍ以下とし
て使用することが望ましい。このフライアッシュにベン
トナイト等の粘土類を添加混合し、所望の形状に成形し
た後、これを焼成して外装材素地を得る。成形体の形成
方法に特に制約はないが、成形の容易性、工業的量産性
の面から、一軸加圧成形、押し出し成形、泥しょう鋳込
み成形等を好適に用いることができる。
【００１３】続いて、釉材に水を加えてスラリー状に
し、素地の表面に塗布する。乾燥させたのちに再度加熱
することで施釉し、この発明の外装材を得ることができ
る。尚、外装材表面に所望の色を形成する場合、釉材に
着色材を添加してよい。
し、素地の表面に塗布する。乾燥させたのちに再度加熱
することで施釉し、この発明の外装材を得ることができ
る。尚、外装材表面に所望の色を形成する場合、釉材に
着色材を添加してよい。
【００１４】このようにして得られた外装材は、フライ
アッシュ、あるいは高炉水滓スラグ、さらには廃ガラス
等の使用と相俟って、フライアッシュの性状に応じて極
めて容易に対応して安定した焼成をすることができ、煉
瓦、ブロック、瓦、園芸用石器および内外装用タイル素
地等、広範囲に使用することができるものである。
アッシュ、あるいは高炉水滓スラグ、さらには廃ガラス
等の使用と相俟って、フライアッシュの性状に応じて極
めて容易に対応して安定した焼成をすることができ、煉
瓦、ブロック、瓦、園芸用石器および内外装用タイル素
地等、広範囲に使用することができるものである。
【００１５】
（実施例１）１３８０℃で焼結するフライアッシュ（平
均粒径１５μｍ）に粘結材としてベントナイトを５重量
％添加して十分に混合した。約１２ｇを天秤で計り取
り、３０×５０ｍｍの金型を用い、２００ｋｇ／ｃｍ2
の成形圧で板状の成形体を成形した。この成形物を電気
炉中、１３５０℃で１０分保持することにより外装材素
地とした。続いて１３４０℃で溶融するフライアッシュ
に水を５０重量％加えてスラリー状にし、素地表面に塗
布し乾燥した。再び電気炉中で１３４０℃で１０分間加
熱保持することで施釉し、黒色のガラス層を有する外装
材を得た。得られた外装材は、内外装用タイルとして申
し分のないものであった。
均粒径１５μｍ）に粘結材としてベントナイトを５重量
％添加して十分に混合した。約１２ｇを天秤で計り取
り、３０×５０ｍｍの金型を用い、２００ｋｇ／ｃｍ2
の成形圧で板状の成形体を成形した。この成形物を電気
炉中、１３５０℃で１０分保持することにより外装材素
地とした。続いて１３４０℃で溶融するフライアッシュ
に水を５０重量％加えてスラリー状にし、素地表面に塗
布し乾燥した。再び電気炉中で１３４０℃で１０分間加
熱保持することで施釉し、黒色のガラス層を有する外装
材を得た。得られた外装材は、内外装用タイルとして申
し分のないものであった。
【００１６】（実施例２）実施例１と同様にして板状の
外装材素地を得た。続いて素地に用いたフライアッシュ
に高炉水滓スラグ（平均粒径１０μｍ）を６５重量％と
成るように配合し、水を５０重量％加えてスラリー状に
し、素地表面に塗布し乾燥した。再び電気炉中で１２８
０℃で１０分間加熱保持することで施釉し、褐色のガラ
ス層を有する外装材を得た。得られた外装材は、実施例
１と同様に内外装用タイルとして申し分のないものであ
った。
外装材素地を得た。続いて素地に用いたフライアッシュ
に高炉水滓スラグ（平均粒径１０μｍ）を６５重量％と
成るように配合し、水を５０重量％加えてスラリー状に
し、素地表面に塗布し乾燥した。再び電気炉中で１２８
０℃で１０分間加熱保持することで施釉し、褐色のガラ
ス層を有する外装材を得た。得られた外装材は、実施例
１と同様に内外装用タイルとして申し分のないものであ
った。
【００１７】（実施例３）実施例１と同様にして板状の
外装材素地を得た。続いて約５μｍに粉砕した市販の飲
料水の廃ビンガラスに素地との濡れ性を改善する目的で
フライアッシュを１０重量％と成るように配合し、水を
５０重量％加えてスラリー状にし、素地表面に塗布し乾
燥した。再び電気炉中で８５０℃で１０分間加熱保持す
ることで施釉し、灰白色のガラス層を有する外装材を得
た。
外装材素地を得た。続いて約５μｍに粉砕した市販の飲
料水の廃ビンガラスに素地との濡れ性を改善する目的で
フライアッシュを１０重量％と成るように配合し、水を
５０重量％加えてスラリー状にし、素地表面に塗布し乾
燥した。再び電気炉中で８５０℃で１０分間加熱保持す
ることで施釉し、灰白色のガラス層を有する外装材を得
た。
【００１８】
【発明の効果】この発明の外装材は、原料にすべて廃棄
物を用いているので極めて低廉なコストで製造すること
が出来る。また、ガラス質の施釉を有しているので、外
観にも優れ、煉瓦、ブロック、瓦、園芸用石器および内
外装用タイル素地等、広範囲に使用することがる。廃棄
物を有効活用しているので、地球環境保護の立場からも
極めて意義があるものである。
物を用いているので極めて低廉なコストで製造すること
が出来る。また、ガラス質の施釉を有しているので、外
観にも優れ、煉瓦、ブロック、瓦、園芸用石器および内
外装用タイル素地等、広範囲に使用することがる。廃棄
物を有効活用しているので、地球環境保護の立場からも
極めて意義があるものである。
Claims (5)
- 【請求項１】 フライアッシュを主原料として成形、焼
成して得た素地に、該素地の焼成温度より低い温度で溶
融する廃棄物で施釉してなることを特徴とする外装材。 - 【請求項２】 素地に用いるフライアッシュが１３５０
℃以上で焼結するフライアッシュであることを特徴とす
る請求項１記載の外装材。 - 【請求項３】 廃棄物が１３５０℃までに溶融するフラ
イアッシュであることを請求項２記載の外装材。 - 【請求項４】 廃棄物が１３５０℃までに溶融するよう
に配合されたフライアッシュと高炉水滓スラグの混合物
であることを請求項２記載の外装材。 - 【請求項５】 廃棄物が廃ビンガラスまたは廃ビンガラ
スとフライアッシュの混合物であることを特徴とする請
求項１若しくは２記載の外装材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7256733A JPH0977575A (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 外装材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7256733A JPH0977575A (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 外装材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0977575A true JPH0977575A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=17296697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7256733A Withdrawn JPH0977575A (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 外装材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0977575A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008291529A (ja) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Noyasu Seiga Kk | 粘土瓦用配合粘土および粘土瓦 |
-
1995
- 1995-09-08 JP JP7256733A patent/JPH0977575A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008291529A (ja) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Noyasu Seiga Kk | 粘土瓦用配合粘土および粘土瓦 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20041115 |