JPH0978151A - スクラップ類からの有価金属のリサイクル方法 - Google Patents
スクラップ類からの有価金属のリサイクル方法Info
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- JPH0978151A JPH0978151A JP25829695A JP25829695A JPH0978151A JP H0978151 A JPH0978151 A JP H0978151A JP 25829695 A JP25829695 A JP 25829695A JP 25829695 A JP25829695 A JP 25829695A JP H0978151 A JPH0978151 A JP H0978151A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スクラップ類の転炉処理に替わる工業的リサ
イクル方法の確立。 【解決手段】 有価金属を含有するスクラップ類を銅鉱
石溶錬用自溶炉へシャフト１の天井部４から装入し、有
価金属を炉内に滞留するマットへ回収することを特徴と
する。スクラップ類を予め粉砕しておき、これを銅鉱石
と混合して自溶炉精鉱バーナー５から炉内へ装入するこ
とが最も実用的である。スクラップに含まれる有機絶縁
体は完全に分解・燃焼する。
イクル方法の確立。 【解決手段】 有価金属を含有するスクラップ類を銅鉱
石溶錬用自溶炉へシャフト１の天井部４から装入し、有
価金属を炉内に滞留するマットへ回収することを特徴と
する。スクラップ類を予め粉砕しておき、これを銅鉱石
と混合して自溶炉精鉱バーナー５から炉内へ装入するこ
とが最も実用的である。スクラップに含まれる有機絶縁
体は完全に分解・燃焼する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、銅、金、銀、およ
び白金等の有価金属を含有するスクラップ類を銅鉱石溶
錬用自溶炉において処理し、スクラップ類からの有価金
属をリサイクルする方法に関するものである。
び白金等の有価金属を含有するスクラップ類を銅鉱石溶
錬用自溶炉において処理し、スクラップ類からの有価金
属をリサイクルする方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子部品製造業やそれら電子部品
を利用する製品および産業から発生するスクラップ類
（電線屑、リードフレーム、ＩＣチップ、樹脂付き基板
屑、超小型コイル、スイッチ等々）の発生量が大幅に増
大する傾向にある。これらスクラップ類には、電気導体
として使われる銅や、接点、メッキ皮膜等に使用された
金、銀、白金、パラジウム等の有価金属が含まれてお
り、この有価金属の回収は、資源のリサイクルによる省
資源の観点からも重要である。
を利用する製品および産業から発生するスクラップ類
（電線屑、リードフレーム、ＩＣチップ、樹脂付き基板
屑、超小型コイル、スイッチ等々）の発生量が大幅に増
大する傾向にある。これらスクラップ類には、電気導体
として使われる銅や、接点、メッキ皮膜等に使用された
金、銀、白金、パラジウム等の有価金属が含まれてお
り、この有価金属の回収は、資源のリサイクルによる省
資源の観点からも重要である。
【０００３】上記のようなスクラップ類はもちろん以前
からも発生しており、そのリサイクル方法は多様であ
る。銅分が多くて、他の有価金属（貴金属）の含有率が
低ければ、単純に、溶融した銅の中にスクラップ類を投
入し、銅を回収することができる。
からも発生しており、そのリサイクル方法は多様であ
る。銅分が多くて、他の有価金属（貴金属）の含有率が
低ければ、単純に、溶融した銅の中にスクラップ類を投
入し、銅を回収することができる。
【０００４】また、貴金属を含有しているスクラップを
焼却（有機絶縁物を燃焼させ）し、燃焼後の灰に有価金
属を濃縮する方法がある。しかし、この方法では有価金
属の一部が酸化されるため、有価金属を回収するために
は、焼却灰を原料に金属の精練を行なう必要がある。
焼却（有機絶縁物を燃焼させ）し、燃焼後の灰に有価金
属を濃縮する方法がある。しかし、この方法では有価金
属の一部が酸化されるため、有価金属を回収するために
は、焼却灰を原料に金属の精練を行なう必要がある。
【０００５】一方、スクラップ中の有価金属を酸化させ
ず回収する方法としては、例えば、特開昭４９−５３１
２３に記載される方法がある。これは絶縁電線スクラッ
プを溶融した鉛の中へ浸漬することにより、空気を遮断
した状態で有機絶縁物を熱分解し燃料として回収し、さ
らに銅分を酸化させずに回収する方法である。同様の方
法として、特開昭５３−１６３０２は、密閉容器内でス
クラップを加圧・加熱しスクラップ中の絶縁物（ポリ塩
化ビニール、ゴム、ポリウレタン、テフロン等の樹脂）
を分解して除去することにより、金属を未酸化の状態で
回収する方法を開示している。しかしながら、これら方
法は処理量に限界があり、工程が面倒である。
ず回収する方法としては、例えば、特開昭４９−５３１
２３に記載される方法がある。これは絶縁電線スクラッ
プを溶融した鉛の中へ浸漬することにより、空気を遮断
した状態で有機絶縁物を熱分解し燃料として回収し、さ
らに銅分を酸化させずに回収する方法である。同様の方
法として、特開昭５３−１６３０２は、密閉容器内でス
クラップを加圧・加熱しスクラップ中の絶縁物（ポリ塩
化ビニール、ゴム、ポリウレタン、テフロン等の樹脂）
を分解して除去することにより、金属を未酸化の状態で
回収する方法を開示している。しかしながら、これら方
法は処理量に限界があり、工程が面倒である。
【０００６】ところで、以上のような、スクラップのみ
を処理（あるいは予備処理）する方法とは異なり、スク
ラップ類を直接、銅製錬工程で処理する方法も実施され
ている。一般的に行なわれている方法は、上記スクラッ
プ類をボートに積載し、これをクレーンを使って持ち上
げ、スクラップ類を銅製錬転炉（ＰＳ転炉）へ装入する
ものである。この方法では、転炉内溶湯の強烈な撹拌効
果および炉内反応熱を利用して、非自然性のスクラップ
でも容易にスラグ化して溶解することができる点で有利
である。またスクラップ中の銅、金および銀等の有価金
属は、９８％を超える高い収率で転炉内のマットすなわ
ちカワ（あるいは粗銅）へ回収される。上記の天井クレ
ーンで投入する方法では、スクラップを炉内へ装入する
ために、転炉の送風を一時中断し、かつ転炉を傾転させ
なければならず、転炉稼動率の低下および亜硫酸ガスの
炉内からの漏洩といった問題が生じている。これらの問
題を解決する方法として、スクラップ類を転炉炉頂から
シュートを使って投入する方法がある。また、特開平６
−２８７６５５のように、不良アノード投入のための搬
送装置、移載装置、搬送投入装置を転炉炉頂に設置し、
この装置を使って不良アノードを転炉内へ側面扉を通し
て投入するに際して不良アノード上にスクラップ類を載
置して一緒に転炉内へ投入する方法もある。
を処理（あるいは予備処理）する方法とは異なり、スク
ラップ類を直接、銅製錬工程で処理する方法も実施され
ている。一般的に行なわれている方法は、上記スクラッ
プ類をボートに積載し、これをクレーンを使って持ち上
げ、スクラップ類を銅製錬転炉（ＰＳ転炉）へ装入する
ものである。この方法では、転炉内溶湯の強烈な撹拌効
果および炉内反応熱を利用して、非自然性のスクラップ
でも容易にスラグ化して溶解することができる点で有利
である。またスクラップ中の銅、金および銀等の有価金
属は、９８％を超える高い収率で転炉内のマットすなわ
ちカワ（あるいは粗銅）へ回収される。上記の天井クレ
ーンで投入する方法では、スクラップを炉内へ装入する
ために、転炉の送風を一時中断し、かつ転炉を傾転させ
なければならず、転炉稼動率の低下および亜硫酸ガスの
炉内からの漏洩といった問題が生じている。これらの問
題を解決する方法として、スクラップ類を転炉炉頂から
シュートを使って投入する方法がある。また、特開平６
−２８７６５５のように、不良アノード投入のための搬
送装置、移載装置、搬送投入装置を転炉炉頂に設置し、
この装置を使って不良アノードを転炉内へ側面扉を通し
て投入するに際して不良アノード上にスクラップ類を載
置して一緒に転炉内へ投入する方法もある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、転炉で
処理する場合、燃料および予備処理をほとんど必要とせ
ず、かつ銅の製錬と同時に行なえるという利点がある。
しかし、上述の転炉で処理する方法のうち、スクラップ
を炉頂からシュートを通して、あるいはボートに積載し
て投入する場合、炉体への悪影響があった。すなわち、
スクラップ類中の有機絶縁物は一般に３００℃以下で熱
分解を起こすので、炉内に投入された直後に熱分解によ
り水素ガスおよび炭素ヒューム等を発生する。これら熱
分解生成物は、酸素濃度の低い炉内では燃焼せず、転炉
排ガスフード近傍でフリーエアーと混合されて燃焼し、
転炉排ガスフードを高温に加熱し、排ガスフードの損耗
を促進する。
処理する場合、燃料および予備処理をほとんど必要とせ
ず、かつ銅の製錬と同時に行なえるという利点がある。
しかし、上述の転炉で処理する方法のうち、スクラップ
を炉頂からシュートを通して、あるいはボートに積載し
て投入する場合、炉体への悪影響があった。すなわち、
スクラップ類中の有機絶縁物は一般に３００℃以下で熱
分解を起こすので、炉内に投入された直後に熱分解によ
り水素ガスおよび炭素ヒューム等を発生する。これら熱
分解生成物は、酸素濃度の低い炉内では燃焼せず、転炉
排ガスフード近傍でフリーエアーと混合されて燃焼し、
転炉排ガスフードを高温に加熱し、排ガスフードの損耗
を促進する。
【０００８】さらに、スクラップ中の有機絶縁物（合成
樹脂類）から揮発した有機物の一部が完全に分解・燃焼
されず、転炉排ガスを原料に製造している製品硫酸に吸
収され着色する等の問題がある。
樹脂類）から揮発した有機物の一部が完全に分解・燃焼
されず、転炉排ガスを原料に製造している製品硫酸に吸
収され着色する等の問題がある。
【０００９】本発明の課題は、スクラップ類の転炉処理
に変わる新たな工業的リサイクル方法を確立することで
ある。
に変わる新たな工業的リサイクル方法を確立することで
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】一般的に云って、銅製錬
工程で直接処理する方法が予備処理をほとんど要しない
ため処理コストが低く、スクラップ中の有価金属含有率
が低くても回収率および大量処理に問題がないため、リ
サイクル法として望ましい。そこで、前記転炉処理に伴
う、排ガスフードの損耗および製品硫酸への着色といっ
た問題点を解決するため、本発明者は、スクラップ類を
銅鉱石溶錬用自溶炉で処理することを想到した。転炉と
違って、密閉式の自溶炉ではスクラップ中の有機絶縁物
（合成樹脂類）から揮発した有機物が完全に分解・燃焼
するので、製品硫酸への着色を避けることができる。
工程で直接処理する方法が予備処理をほとんど要しない
ため処理コストが低く、スクラップ中の有価金属含有率
が低くても回収率および大量処理に問題がないため、リ
サイクル法として望ましい。そこで、前記転炉処理に伴
う、排ガスフードの損耗および製品硫酸への着色といっ
た問題点を解決するため、本発明者は、スクラップ類を
銅鉱石溶錬用自溶炉で処理することを想到した。転炉と
違って、密閉式の自溶炉ではスクラップ中の有機絶縁物
（合成樹脂類）から揮発した有機物が完全に分解・燃焼
するので、製品硫酸への着色を避けることができる。
【００１１】一方、自溶炉で処理する方法においても、
有価金属分の割合が少なく、合成樹脂、無機絶縁物（ガ
ラスファイバー等）が多く含まれているスクラップを処
理する場合には、新たな問題が生じる。すなわち、自溶
炉では溶湯直上の酸素濃度が極めて低いため、単純に自
溶炉セトラー部から投入しても雰囲気酸素濃度が低いた
め、完全には燃焼せず、溶湯表面（スラグの上）に浮上
してしまうといった問題点がある。さらに、転炉に比べ
て自溶炉内溶湯の撹拌効果は小さいので、スクラップ中
の熱分解残留物および無機絶縁物がスラグ化しない。こ
のため、スクラップ中の有価金属のマットへの移行（沈
降）が妨げられる。また、セトラー部から大量に投入し
た場合、合成樹脂類から発生した有機物が自溶炉排ガス
とともにボイラーへ導かれ、ボイラー内で燃焼し、ボイ
ラー内温度を上昇させることにより、自溶炉ダストのボ
イラー水管への融着を誘発する。
有価金属分の割合が少なく、合成樹脂、無機絶縁物（ガ
ラスファイバー等）が多く含まれているスクラップを処
理する場合には、新たな問題が生じる。すなわち、自溶
炉では溶湯直上の酸素濃度が極めて低いため、単純に自
溶炉セトラー部から投入しても雰囲気酸素濃度が低いた
め、完全には燃焼せず、溶湯表面（スラグの上）に浮上
してしまうといった問題点がある。さらに、転炉に比べ
て自溶炉内溶湯の撹拌効果は小さいので、スクラップ中
の熱分解残留物および無機絶縁物がスラグ化しない。こ
のため、スクラップ中の有価金属のマットへの移行（沈
降）が妨げられる。また、セトラー部から大量に投入し
た場合、合成樹脂類から発生した有機物が自溶炉排ガス
とともにボイラーへ導かれ、ボイラー内で燃焼し、ボイ
ラー内温度を上昇させることにより、自溶炉ダストのボ
イラー水管への融着を誘発する。
【００１２】スクラップ類の自溶炉での処理を実現する
ためには、これら問題点を克服する必要がある。本発明
者らは、研究を重ねた結果、スクラップ類を自溶炉のシ
ャフト天井部から投入することにより、これら問題点を
解決してスクラップ類の自溶炉処理の実用化が可能とな
ることを見出した。かくして、本発明は、有価金属を含
有するスクラップ類を銅鉱石溶錬用自溶炉へシャフト天
井部から装入し、有価金属を炉内に滞留するマットへ回
収することを特徴とするスクラップ類からの有価金属の
リサイクル方法を提供する。スクラップ類を予め粉砕し
ておき、これを銅鉱石溶錬用装入物と混合して自溶炉精
鉱バーナーから炉内へ装入することが最も実用的であ
る。
ためには、これら問題点を克服する必要がある。本発明
者らは、研究を重ねた結果、スクラップ類を自溶炉のシ
ャフト天井部から投入することにより、これら問題点を
解決してスクラップ類の自溶炉処理の実用化が可能とな
ることを見出した。かくして、本発明は、有価金属を含
有するスクラップ類を銅鉱石溶錬用自溶炉へシャフト天
井部から装入し、有価金属を炉内に滞留するマットへ回
収することを特徴とするスクラップ類からの有価金属の
リサイクル方法を提供する。スクラップ類を予め粉砕し
ておき、これを銅鉱石溶錬用装入物と混合して自溶炉精
鉱バーナーから炉内へ装入することが最も実用的であ
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】銅鉱石溶錬用自溶炉は、図１に示
すように、シャフト１、セットラー２及びアップテイク
３から構成され、シャフト１にはその天井部４において
１〜４本の精鉱バーナー５が装備されている。精鉱バー
ナから銅鉱石溶錬用装入物を、一般に微粉精鉱を溶剤
（フラックス）と共に酸素富化空気乃至酸素或いは高温
熱風と同時に吹込み、瞬間的に酸化反応を起こさせる。
酸化反応熱のみでは熱量が不足するので、通常精鉱バー
ナーから重油を助燃する。シャフトを通しての落下中、
精鉱は１３００℃以上の高温で溶融し、セットラーにお
いて、５０〜６８％の銅を含むマット（カワ、硫化物融
体）とその上方に浮遊するスラグ（カラミ）に分離す
る。セットラーにはその側面にスラグホールとマットホ
ールとが形成されている（図示省略）。一方、排ガスは
約１３００℃の高温で１０％前後のＳＯ2 を含有してお
り、アップテイク３から付帯設備の廃熱ボイラー６に通
される。ボイラーにおいて熱を回収した後、冷却された
排ガスは、電気集塵機でダストを捕集した後、硫酸工場
に送られ、硫酸を製造する。
すように、シャフト１、セットラー２及びアップテイク
３から構成され、シャフト１にはその天井部４において
１〜４本の精鉱バーナー５が装備されている。精鉱バー
ナから銅鉱石溶錬用装入物を、一般に微粉精鉱を溶剤
（フラックス）と共に酸素富化空気乃至酸素或いは高温
熱風と同時に吹込み、瞬間的に酸化反応を起こさせる。
酸化反応熱のみでは熱量が不足するので、通常精鉱バー
ナーから重油を助燃する。シャフトを通しての落下中、
精鉱は１３００℃以上の高温で溶融し、セットラーにお
いて、５０〜６８％の銅を含むマット（カワ、硫化物融
体）とその上方に浮遊するスラグ（カラミ）に分離す
る。セットラーにはその側面にスラグホールとマットホ
ールとが形成されている（図示省略）。一方、排ガスは
約１３００℃の高温で１０％前後のＳＯ2 を含有してお
り、アップテイク３から付帯設備の廃熱ボイラー６に通
される。ボイラーにおいて熱を回収した後、冷却された
排ガスは、電気集塵機でダストを捕集した後、硫酸工場
に送られ、硫酸を製造する。
【００１４】本発明に従えば、スクラップ類からの有価
金属のリサイクル方法として、有価金属を含有するスク
ラップ類は、銅鉱石溶錬用自溶炉へシャフト１の天井部
４から装入され、有価金属を炉内に滞留するマット（硫
化物融体）へ回収することを特徴とする。スクラップ類
用の装入口を天井部に別途設けてもよいが、スクラップ
類を予め粉砕しておき、これを銅鉱石精鉱及び溶剤と混
合して自溶炉精鉱バーナー５から炉内へ装入することが
好ましい。特に、スクラップ類の中でも難燃性および難
溶融性のものについては、４０ｍｍ以下、好ましくは１
０ｍｍ以下に、より好ましくは２ｍｍ以下に粉砕して、
自溶炉精鉱バーナーから鉱石とともに炉内へ装入する。
スクラップ類の粉砕は適宜の粉砕ミルを使用して行えば
よいが、自溶炉用の溶剤（硅石）の粉砕と同時に行なう
のが便宜であり、ほとんどコスト増にはならない。
金属のリサイクル方法として、有価金属を含有するスク
ラップ類は、銅鉱石溶錬用自溶炉へシャフト１の天井部
４から装入され、有価金属を炉内に滞留するマット（硫
化物融体）へ回収することを特徴とする。スクラップ類
用の装入口を天井部に別途設けてもよいが、スクラップ
類を予め粉砕しておき、これを銅鉱石精鉱及び溶剤と混
合して自溶炉精鉱バーナー５から炉内へ装入することが
好ましい。特に、スクラップ類の中でも難燃性および難
溶融性のものについては、４０ｍｍ以下、好ましくは１
０ｍｍ以下に、より好ましくは２ｍｍ以下に粉砕して、
自溶炉精鉱バーナーから鉱石とともに炉内へ装入する。
スクラップ類の粉砕は適宜の粉砕ミルを使用して行えば
よいが、自溶炉用の溶剤（硅石）の粉砕と同時に行なう
のが便宜であり、ほとんどコスト増にはならない。
【００１５】これにより、スクラップはシャフト落下途
中に鉱石とともに１３００℃以上の高温で燃焼・溶融
し、溶湯に到達後、速やかに有価金属がマットに吸収さ
れる。また、スクラップ中のＳｉＯ2 等の不燃分も速や
かにスラグに吸収される。この際、一部の有価金属は、
シャフト落下中に酸化物になると考えられるが、溶融鉱
石粒子から供給される硫化鉄により還元（硫化）され、
マット（硫化物相）へ吸収される。
中に鉱石とともに１３００℃以上の高温で燃焼・溶融
し、溶湯に到達後、速やかに有価金属がマットに吸収さ
れる。また、スクラップ中のＳｉＯ2 等の不燃分も速や
かにスラグに吸収される。この際、一部の有価金属は、
シャフト落下中に酸化物になると考えられるが、溶融鉱
石粒子から供給される硫化鉄により還元（硫化）され、
マット（硫化物相）へ吸収される。
【００１６】また、この方法では、スクラップがシャフ
ト直下の溶湯の広い範囲に均等に分散されるので、シャ
フト落下中の燃焼・溶融が多少遅れたスクラップがあっ
たとしても、セトラー部の１ヶ所に集中的に投入する場
合に比べて、溶湯到達後の溶解および不要分のスラグ化
が容易である。さらに、スクラップ中の合成樹脂類から
熱分解で発生する有機物が、自溶炉内を通過する間に完
全に分解・酸化されるので、ボイラー内で燃焼すること
がない。有機絶縁物中に塩素、フッ素等のハロゲン元素
が含まれる場合には、硫酸製造工程の予備処理段階で除
去することができる。
ト直下の溶湯の広い範囲に均等に分散されるので、シャ
フト落下中の燃焼・溶融が多少遅れたスクラップがあっ
たとしても、セトラー部の１ヶ所に集中的に投入する場
合に比べて、溶湯到達後の溶解および不要分のスラグ化
が容易である。さらに、スクラップ中の合成樹脂類から
熱分解で発生する有機物が、自溶炉内を通過する間に完
全に分解・酸化されるので、ボイラー内で燃焼すること
がない。有機絶縁物中に塩素、フッ素等のハロゲン元素
が含まれる場合には、硫酸製造工程の予備処理段階で除
去することができる。
【００１７】
【実施例】電気部品屑を主体とするスクラップを粉砕し
て自溶炉へ装入する操業を行なった。 （ｉ）粉砕前のスクラップ 粉砕前のスクラップの粒度は、最大８０ｍｍ程度、最小
２０ｍｍ程度のものが主体であり、基板や銅線コードも
多く含まれていた。処理されたスクラップ全体としての
平均的な成分分析値は次の表１の通りである。無機絶縁
物も含まれているため、ＳｉＯ2 含有率が高い。
て自溶炉へ装入する操業を行なった。 （ｉ）粉砕前のスクラップ 粉砕前のスクラップの粒度は、最大８０ｍｍ程度、最小
２０ｍｍ程度のものが主体であり、基板や銅線コードも
多く含まれていた。処理されたスクラップ全体としての
平均的な成分分析値は次の表１の通りである。無機絶縁
物も含まれているため、ＳｉＯ2 含有率が高い。
【００１８】
【表１】
【００１９】（ｉｉ）粉砕方法および粉砕粒度 粉砕は、自溶炉用の溶剤（フラックス）として通常使用
している硅石の粉砕用のボールミルを用いて、硅石と一
緒（同時）に行なった。粉砕後のスクラップ粒度分布は
表２のとおりである。
している硅石の粉砕用のボールミルを用いて、硅石と一
緒（同時）に行なった。粉砕後のスクラップ粒度分布は
表２のとおりである。
【００２０】
【表２】
【００２１】（ｉｉｉ）自溶炉への装入 スクラップは、粉砕中に硅石と混合されているが、これ
を、さらに銅鉱石と混合してから、乾燥した後、自溶炉
シャフト天井部に設置された精鉱バーナーから炉内に装
入した。尚、鉱石およびスクラップの装入速度は以下の
通りとした： 鉱石装入量 ：６５ Ｔｏｎ／Ｈｒ スクラップ装入量：０．５５ Ｔｏｎ／Ｈｒ
を、さらに銅鉱石と混合してから、乾燥した後、自溶炉
シャフト天井部に設置された精鉱バーナーから炉内に装
入した。尚、鉱石およびスクラップの装入速度は以下の
通りとした： 鉱石装入量 ：６５ Ｔｏｎ／Ｈｒ スクラップ装入量：０．５５ Ｔｏｎ／Ｈｒ
【００２２】（ｉｖ）有価物の回収 自溶炉に装入された有価金属は、マットに吸収され次工
程の転炉へ送られることになるが、スラグに含まれて排
出される分がロスとなる。図２に、試験期間中の自溶炉
スラグ中の銅含有率を示す。試験期間中のスラグ中の銅
含有率は、通常操業と差がなく、スクラップ中の銅がロ
スすることなくマットに吸収されていたことがわかる。
程の転炉へ送られることになるが、スラグに含まれて排
出される分がロスとなる。図２に、試験期間中の自溶炉
スラグ中の銅含有率を示す。試験期間中のスラグ中の銅
含有率は、通常操業と差がなく、スクラップ中の銅がロ
スすることなくマットに吸収されていたことがわかる。
【００２３】金、銀についても、銅と同様にマットへ回
収されることになる。図３に試験期間中のマットの金、
銀含有率の推移を示す。この図３から判るようにマット
中の金、銀含有率が試験操業開始とともに上昇してお
り、マットへ金、銀が回収されていたことが判る。
収されることになる。図３に試験期間中のマットの金、
銀含有率の推移を示す。この図３から判るようにマット
中の金、銀含有率が試験操業開始とともに上昇してお
り、マットへ金、銀が回収されていたことが判る。
【００２４】次に有価金属のマットへの回収率を調べる
ために、スラグへの銀のロス率を評価する。スラグへの
銀のロスは、溶融スラグ中に懸垂しているマット粒子に
含まれている分がほとんどであるから、スクラップ装入
によりマット中の銀含有率が上昇したことも加味して評
価する必要がある。よって、スラグ／マット間の分配係
数（＝スラグ中含有率／マット中含有率）で評価するの
が妥当である。試験期間中の銀の分配係数の推移を図４
に示す。図４から判るように銀の分配係数は、どちらも
通常操業時と差がない。これによって、スクラップ中の
銀のマットへの回収率は、通常操業時の鉱石からの回収
率（９９％以上）と同等であったと判断することができ
る。
ために、スラグへの銀のロス率を評価する。スラグへの
銀のロスは、溶融スラグ中に懸垂しているマット粒子に
含まれている分がほとんどであるから、スクラップ装入
によりマット中の銀含有率が上昇したことも加味して評
価する必要がある。よって、スラグ／マット間の分配係
数（＝スラグ中含有率／マット中含有率）で評価するの
が妥当である。試験期間中の銀の分配係数の推移を図４
に示す。図４から判るように銀の分配係数は、どちらも
通常操業時と差がない。これによって、スクラップ中の
銀のマットへの回収率は、通常操業時の鉱石からの回収
率（９９％以上）と同等であったと判断することができ
る。
【００２５】（ｖ）製品硫酸への着色及びボイラー温度
への影響 更に、製品硫酸への着色及びボイラー温度の上昇程度を
調べた結果、スクラップの自溶炉装入試験操業の影響
で、自溶炉排ガスを原料に製造する製品硫酸を着色させ
ることはなかった。スクラップに含まれる有機絶縁体は
完全に分解・燃焼していたと考えられる。スクラップの
自溶炉装入試験操業の影響で、ボイラー温度が上昇する
ことはなかった。自溶炉シャフト、セトラー部でスクラ
ップの熱分解・燃焼が完了していた。
への影響 更に、製品硫酸への着色及びボイラー温度の上昇程度を
調べた結果、スクラップの自溶炉装入試験操業の影響
で、自溶炉排ガスを原料に製造する製品硫酸を着色させ
ることはなかった。スクラップに含まれる有機絶縁体は
完全に分解・燃焼していたと考えられる。スクラップの
自溶炉装入試験操業の影響で、ボイラー温度が上昇する
ことはなかった。自溶炉シャフト、セトラー部でスクラ
ップの熱分解・燃焼が完了していた。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、銅溶錬自溶炉での銅製
錬にスクラップ処理を組み合わせるため、有価金属含有
率が低いスクラップ類からでも、低コストで有価金属を
回収することができる。難燃性のスクラップ類の場合
は、予め粉砕を行なわなくてはならないが、この粉砕も
自溶炉用の溶剤（硅石）の粉砕と同時に行なえばよいの
で、ほとんどコスト増にはならない。また、有機絶縁物
を溶錬炉内で確実に熱分解・燃焼することができるの
で、溶錬炉排ガスを硫酸製造工程で処理しても製品硫酸
の品質を悪化させることはない。さらに、有機絶縁物中
に含まれる塩素、フッ素等のハロゲン元素は、硫酸製造
工程の予備処理段階で除去できるので、新たに公害防止
のためのガス処理設備を設けなくてもよい。銅溶錬自溶
炉自体の改修や操業条件の変更は実質上必要でない。以
上のように、従来の方法では処理コストが見合わず、最
終処分に困るような産業廃棄物にも適用できるため、省
資源のみならず環境保護にも役立つ。
錬にスクラップ処理を組み合わせるため、有価金属含有
率が低いスクラップ類からでも、低コストで有価金属を
回収することができる。難燃性のスクラップ類の場合
は、予め粉砕を行なわなくてはならないが、この粉砕も
自溶炉用の溶剤（硅石）の粉砕と同時に行なえばよいの
で、ほとんどコスト増にはならない。また、有機絶縁物
を溶錬炉内で確実に熱分解・燃焼することができるの
で、溶錬炉排ガスを硫酸製造工程で処理しても製品硫酸
の品質を悪化させることはない。さらに、有機絶縁物中
に含まれる塩素、フッ素等のハロゲン元素は、硫酸製造
工程の予備処理段階で除去できるので、新たに公害防止
のためのガス処理設備を設けなくてもよい。銅溶錬自溶
炉自体の改修や操業条件の変更は実質上必要でない。以
上のように、従来の方法では処理コストが見合わず、最
終処分に困るような産業廃棄物にも適用できるため、省
資源のみならず環境保護にも役立つ。
【図１】銅鉱石溶錬用自溶炉及び廃熱ボイラーの該略図
である。
である。
【図２】試験期間中の自溶炉スラグ中の銅含有率を示す
グラフである。
グラフである。
【図３】試験期間中のマットの金、銀含有率の推移を示
すグラフである。
すグラフである。
【図４】試験期間中の銀の分配係数の推移を示すグラフ
である。
である。
１ シャフト ２ セットラー ３ アップテイク ４ 天井部 ５ 精鉱バーナー ６ 廃熱ボイラー
Claims (2)
- 【請求項１】 有価金属を含有するスクラップ類を銅鉱
石溶錬用自溶炉へシャフト天井部から装入し、有価金属
を炉内に滞留するマットへ回収することを特徴とするス
クラップ類からの有価金属のリサイクル方法。 - 【請求項２】 スクラップ類を予め粉砕しておき、これ
を銅鉱石溶錬用装入物と混合して自溶炉精鉱バーナーか
ら炉内へ装入することを特徴とする請求項１のスクラッ
プ類からの有価金属のリサイクル方法。
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
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| JP3535629B2 JP3535629B2 (ja) | 2004-06-07 |
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ID=17318295
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|---|---|---|---|
| JP25829695A Expired - Lifetime JP3535629B2 (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | スクラップ類からの有価金属のリサイクル方法 |
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| WO2020203918A1 (ja) | 2019-03-29 | 2020-10-08 | Ｊｘ金属株式会社 | 電子・電気機器部品屑の処理方法 |
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| KR20200116954A (ko) | 2018-01-31 | 2020-10-13 | 제이엑스금속주식회사 | 전자·전기 기기 부품 부스러기의 처리 방법 |
| WO2020218376A1 (ja) | 2019-04-22 | 2020-10-29 | Ｊｘ金属株式会社 | 電子・電気機器部品屑の処理方法及び処理装置 |
| WO2020246479A1 (ja) | 2019-06-03 | 2020-12-10 | Ｊｘ金属株式会社 | 原料払出装置、電子・電気機器部品屑の処理方法、及び電子・電気機器部品屑の原料払出方法 |
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1995
- 1995-09-12 JP JP25829695A patent/JP3535629B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-07-30 KR KR1019960031589A patent/KR100311653B1/ko not_active Expired - Fee Related
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