JPH0978351A - ポリアミドモノフィラメント - Google Patents
ポリアミドモノフィラメントInfo
- Publication number
- JPH0978351A JPH0978351A JP22884395A JP22884395A JPH0978351A JP H0978351 A JPH0978351 A JP H0978351A JP 22884395 A JP22884395 A JP 22884395A JP 22884395 A JP22884395 A JP 22884395A JP H0978351 A JPH0978351 A JP H0978351A
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- JP
- Japan
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- monofilament
- polyamide
- weight
- transparency
- temperature
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 透明性、柔軟性および結節強度の優れたポリ
アミドモノフィラメントに関する。 【構成】 ナイロン６、６６、１２からなる共重合体で
あるポリアミドモノフィラメントに関する。
アミドモノフィラメントに関する。 【構成】 ナイロン６、６６、１２からなる共重合体で
あるポリアミドモノフィラメントに関する。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明はポリアミドモノフィラメン
トに関するものである。詳しくは、透明性、柔軟性およ
び強度が優れたポリアミドモノフィラメントに関するも
のである。
トに関するものである。詳しくは、透明性、柔軟性およ
び強度が優れたポリアミドモノフィラメントに関するも
のである。
【０００２】
【発明の技術的背景】ポリアミドモノフィラメントはテ
グス、魚網、ガットなどに多用されている。テグス、魚
網用途は強度が重要な要求特性の一つであるが、これと
同様に透明性、柔軟性も重要な要求特性に一つである。
このため通常のポリカプラミド（ナイロン６）以外にも
カプロラクタムとアジピン酸ヘキサメチレンジアンモニ
ウム塩とを共重合したポリアミド（ナイロン６／６６）
またはナイロン６とナイロン６／６６のブレンド物から
なるポリアミドモノフィラメントが使用されるようにな
ってきた。
グス、魚網、ガットなどに多用されている。テグス、魚
網用途は強度が重要な要求特性の一つであるが、これと
同様に透明性、柔軟性も重要な要求特性に一つである。
このため通常のポリカプラミド（ナイロン６）以外にも
カプロラクタムとアジピン酸ヘキサメチレンジアンモニ
ウム塩とを共重合したポリアミド（ナイロン６／６６）
またはナイロン６とナイロン６／６６のブレンド物から
なるポリアミドモノフィラメントが使用されるようにな
ってきた。
【０００３】また、特開昭６３−２３５５２４号公報に
はカプロラクタムとアジピン酸ヘキサメチレンジアンモ
ニウム塩とテレフタル酸ヘキサメチレンジアンモニウム
塩を共重合させた透明性と柔軟性に優れたモノフィラメ
ントが開示している。さらに特公平３−１４９２３号公
報にはナイロン６／６６とイソフタル酸とテレフタル酸
を含む半芳香族ナイロンとのブレンド物からなる透明性
の優れたモノフィラメントが開示されている。
はカプロラクタムとアジピン酸ヘキサメチレンジアンモ
ニウム塩とテレフタル酸ヘキサメチレンジアンモニウム
塩を共重合させた透明性と柔軟性に優れたモノフィラメ
ントが開示している。さらに特公平３−１４９２３号公
報にはナイロン６／６６とイソフタル酸とテレフタル酸
を含む半芳香族ナイロンとのブレンド物からなる透明性
の優れたモノフィラメントが開示されている。
【０００４】しかし、上記の従来技術でも、マグロ用幹
糸のような直径１ｍｍ以上の太物モノフィラメントでは
透明性、柔軟性、強度面（特に結節強度）が充分とはい
えず改良が求められていた。
糸のような直径１ｍｍ以上の太物モノフィラメントでは
透明性、柔軟性、強度面（特に結節強度）が充分とはい
えず改良が求められていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、透明性、
柔軟性および強度の優れるポリアミドモノフィラメント
を得るべく、鋭意検討した結果、特定のポリアミドを原
料として製造するとにより、透明性、柔軟性、結節強度
の改良されたポリアミドモノフィラメントを得ることが
できることを見いだし、本発明を完成した。
柔軟性および強度の優れるポリアミドモノフィラメント
を得るべく、鋭意検討した結果、特定のポリアミドを原
料として製造するとにより、透明性、柔軟性、結節強度
の改良されたポリアミドモノフィラメントを得ることが
できることを見いだし、本発明を完成した。
【０００６】すなわち、本発明は諸性質が優れ、特に直
径０．５ｍｍ以上の太物モノフィラメント用として価値
の高いポリアミドモノフィラメントを製造することを目
的とするものであり、その目的は（ａ）ε−カプロラク
タムが５０〜９６重量％、（ｂ）ヘキサメチレンジアミ
ンとアジピン酸の等モル塩が２〜２５重量％、および
（ｃ）アミノドデカン酸またはω−ラウロラクタム２〜
２５重量％からなる三元共重合ポリアミド（総量が１０
０重量％）であるポリアミドモノフィラメメントによっ
て達成された。
径０．５ｍｍ以上の太物モノフィラメント用として価値
の高いポリアミドモノフィラメントを製造することを目
的とするものであり、その目的は（ａ）ε−カプロラク
タムが５０〜９６重量％、（ｂ）ヘキサメチレンジアミ
ンとアジピン酸の等モル塩が２〜２５重量％、および
（ｃ）アミノドデカン酸またはω−ラウロラクタム２〜
２５重量％からなる三元共重合ポリアミド（総量が１０
０重量％）であるポリアミドモノフィラメメントによっ
て達成された。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。３成分共
重合ポリアミドのε−カプロラクタムの共重合割合は５
０〜９６重量％が好ましい。５０重量％を下回ると真円
性が低下したり結節強度が低下するため好ましくない。
９６重量％を超えると透明性、柔軟性が低下するため好
ましくない。第２のモノマ−成分であるアジピン酸とヘ
キサメチレンジアミンとの等モル塩の共重合割合は２〜
２５重量％が好ましい。２重量％を下回ると透明性、柔
軟性が低下するため好ましくない。２５重量％を超える
とモノフィラメントの真円性が低下したり、強度の低下
が起こるために好ましくない。第３のモノマ−成分であ
るアミノドデカン酸またはω−ドデカラクタムはいずれ
のモノマ−でもよく特に限定されるものではないが、重
合条件は変更する必要がある。すなわち、ω−ドデカラ
クタムを使用する場合は初期重合温度をアミノドデカン
酸を使用する場合に比べ高くする必要があり、アミノド
デカン酸を使用する法が重合温度をマイルドにできるた
め、重合されたポリアミドの色調など品質には好まし
い。共重合割合は２〜２５重量％が好ましい。２重量％
を下回ると柔軟性、透明性が低下するために好ましくな
い。２５重量％を超えるとモノフィラメントの真円性が
低下したり、結節強度まどの物性が低下するため好まし
くない。
重合ポリアミドのε−カプロラクタムの共重合割合は５
０〜９６重量％が好ましい。５０重量％を下回ると真円
性が低下したり結節強度が低下するため好ましくない。
９６重量％を超えると透明性、柔軟性が低下するため好
ましくない。第２のモノマ−成分であるアジピン酸とヘ
キサメチレンジアミンとの等モル塩の共重合割合は２〜
２５重量％が好ましい。２重量％を下回ると透明性、柔
軟性が低下するため好ましくない。２５重量％を超える
とモノフィラメントの真円性が低下したり、強度の低下
が起こるために好ましくない。第３のモノマ−成分であ
るアミノドデカン酸またはω−ドデカラクタムはいずれ
のモノマ−でもよく特に限定されるものではないが、重
合条件は変更する必要がある。すなわち、ω−ドデカラ
クタムを使用する場合は初期重合温度をアミノドデカン
酸を使用する場合に比べ高くする必要があり、アミノド
デカン酸を使用する法が重合温度をマイルドにできるた
め、重合されたポリアミドの色調など品質には好まし
い。共重合割合は２〜２５重量％が好ましい。２重量％
を下回ると柔軟性、透明性が低下するために好ましくな
い。２５重量％を超えるとモノフィラメントの真円性が
低下したり、結節強度まどの物性が低下するため好まし
くない。
【０００８】本発明に使用されるポリアミド共重合体に
は、製造方法に特に制限はない。当業者周知の方法でバ
ッチ式または連続式により必要に応じて常圧、減圧、加
圧操作を繰り返して重合することができる。
は、製造方法に特に制限はない。当業者周知の方法でバ
ッチ式または連続式により必要に応じて常圧、減圧、加
圧操作を繰り返して重合することができる。
【０００９】本発明の共重合ポリアミドの好ましい分子
量は、ＪＩＳ−Ｋ−６８１０に準拠して測定された相対
粘度で２．０〜６．０であり、より好ましくは３．０〜
５．０のものを使用するのがよい。相対粘度が２．０以
下であると得られるモノフィラメントの引張特性である
伸びが低くなるという問題がある。６．０以上であると
溶融粘度が高いため成形性が悪くなるという問題がおこ
るため好ましくない。
量は、ＪＩＳ−Ｋ−６８１０に準拠して測定された相対
粘度で２．０〜６．０であり、より好ましくは３．０〜
５．０のものを使用するのがよい。相対粘度が２．０以
下であると得られるモノフィラメントの引張特性である
伸びが低くなるという問題がある。６．０以上であると
溶融粘度が高いため成形性が悪くなるという問題がおこ
るため好ましくない。
【００１０】上記ポリアミドからモノフィラメントへの
製造は通常の方法で行うことができる。例えばポリアミ
ドペレットを押出機等によって溶融して紡糸ノズルから
押し出し、水、トリクレンなどの冷媒浴中で冷却するこ
とにより未延伸糸を製造する。この場合紡糸ノズルのフ
ィラメント出口から冷媒液面までの距離は１０〜３００
ｍｍ程度保つのが好ましい。
製造は通常の方法で行うことができる。例えばポリアミ
ドペレットを押出機等によって溶融して紡糸ノズルから
押し出し、水、トリクレンなどの冷媒浴中で冷却するこ
とにより未延伸糸を製造する。この場合紡糸ノズルのフ
ィラメント出口から冷媒液面までの距離は１０〜３００
ｍｍ程度保つのが好ましい。
【００１１】上記のようにして得た未延伸糸を２段延伸
し、熱処理を行う。なお本発明において以下の延伸条件
を採るのが好ましい。第１段目の延伸は、水蒸気中また
は熱水中で３〜４．５倍延伸する。水蒸気中で延伸する
場合９５〜１２０℃の温度が好ましい。温度が高すぎる
場合、あるいは延伸倍率が大きすぎる場合には、得られ
るモノフィラメントの結節強度が低くなり、透明性が悪
くなる。また温度が低すぎる場合、あるいは延伸倍率が
小さすぎる場合には得られるモノフィラメントの直線強
度が低くなる。
し、熱処理を行う。なお本発明において以下の延伸条件
を採るのが好ましい。第１段目の延伸は、水蒸気中また
は熱水中で３〜４．５倍延伸する。水蒸気中で延伸する
場合９５〜１２０℃の温度が好ましい。温度が高すぎる
場合、あるいは延伸倍率が大きすぎる場合には、得られ
るモノフィラメントの結節強度が低くなり、透明性が悪
くなる。また温度が低すぎる場合、あるいは延伸倍率が
小さすぎる場合には得られるモノフィラメントの直線強
度が低くなる。
【００１２】また、熱水中で延伸する場合５０〜９５℃
が好ましい。温度が高すぎる場合、あるいは延伸倍率が
大きすぎる場合には、得られるモノフィラメントの結節
強度が低くなり、透明が悪くなる。また温度が低すぎる
場合、あるいは延伸倍率が小さすぎる場合には得られる
モノフィラメントの直線強度が低くなる。好ましい第１
段目の延伸温度は水蒸気で行う場合１００〜１１０℃で
あり、熱水で行う場合６０〜９０℃である。
が好ましい。温度が高すぎる場合、あるいは延伸倍率が
大きすぎる場合には、得られるモノフィラメントの結節
強度が低くなり、透明が悪くなる。また温度が低すぎる
場合、あるいは延伸倍率が小さすぎる場合には得られる
モノフィラメントの直線強度が低くなる。好ましい第１
段目の延伸温度は水蒸気で行う場合１００〜１１０℃で
あり、熱水で行う場合６０〜９０℃である。
【００１３】第２段目の延伸は１８０〜３００℃の気体
雰囲気中で１．１〜２．５倍延伸する。気体としては空
気、窒素などの不活性ガスなどが挙げられるが、通常空
気で充分である。好ましい温度は１８０〜３００℃程
度、好ましい延伸倍率は１．２〜２．５倍程度である。
この第２段目の延伸においても上記の温度範囲、延伸倍
率範囲からはずれた場合第１段目と同様の現象になる。
雰囲気中で１．１〜２．５倍延伸する。気体としては空
気、窒素などの不活性ガスなどが挙げられるが、通常空
気で充分である。好ましい温度は１８０〜３００℃程
度、好ましい延伸倍率は１．２〜２．５倍程度である。
この第２段目の延伸においても上記の温度範囲、延伸倍
率範囲からはずれた場合第１段目と同様の現象になる。
【００１４】かくして延伸したモノフィラメントを１６
０〜３５０℃の気体雰囲気中で１．１から０．９倍の捲
取比で熱処理する。この温度も高すぎると本発明の効果
が得られず、逆に高すぎると結節強度が低くなり好まし
くない。好ましくは１６０〜３２０℃程度である。捲取
比があまり小さくすると、モノフィラメントのたるみ運
転が困難となる。好ましい捲取比は０．９４〜０．９８
程度である。上記延伸および熱処理において、総合した
延伸倍率が４．０〜７．０、好ましくは４．５〜６．５
程度となることが好ましい。
０〜３５０℃の気体雰囲気中で１．１から０．９倍の捲
取比で熱処理する。この温度も高すぎると本発明の効果
が得られず、逆に高すぎると結節強度が低くなり好まし
くない。好ましくは１６０〜３２０℃程度である。捲取
比があまり小さくすると、モノフィラメントのたるみ運
転が困難となる。好ましい捲取比は０．９４〜０．９８
程度である。上記延伸および熱処理において、総合した
延伸倍率が４．０〜７．０、好ましくは４．５〜６．５
程度となることが好ましい。
【００１５】本発明によるときは、直線、結節強度いず
れも優れているばかりでなく、透明性、柔軟性が優れた
ポリアミドモノフィラメントを製造することができ、特
に直径０．５〜２０ｍｍ程度のモノフィラメントにおい
て本発明の効果が大きい。なお、モノフィラメントの製
造に際して、ポリアミドに滑剤、熱安定剤、紫外線吸収
剤、帯電防止剤、撥水剤、透明剤、染顔料など公知の添
加剤を必要に応じて添加してもよい。特に未延伸糸の冷
媒として水を使用する場合には、一般式 Ｒ1 −ＣＯＮＨ−Ｒ2 −ＮＨＣＯ−Ｒ3 （Ｒ1,Ｒ3 は炭素数６以上の有機基、Ｒ2 は炭素数１〜
８の有機基）で示されるビスアマイド化合物、例えばエ
チレンビスステアロアミド、エチレンビスベヘン酸アミ
ドなどの添加は透明性の改良の点で好ましい。
れも優れているばかりでなく、透明性、柔軟性が優れた
ポリアミドモノフィラメントを製造することができ、特
に直径０．５〜２０ｍｍ程度のモノフィラメントにおい
て本発明の効果が大きい。なお、モノフィラメントの製
造に際して、ポリアミドに滑剤、熱安定剤、紫外線吸収
剤、帯電防止剤、撥水剤、透明剤、染顔料など公知の添
加剤を必要に応じて添加してもよい。特に未延伸糸の冷
媒として水を使用する場合には、一般式 Ｒ1 −ＣＯＮＨ−Ｒ2 −ＮＨＣＯ−Ｒ3 （Ｒ1,Ｒ3 は炭素数６以上の有機基、Ｒ2 は炭素数１〜
８の有機基）で示されるビスアマイド化合物、例えばエ
チレンビスステアロアミド、エチレンビスベヘン酸アミ
ドなどの添加は透明性の改良の点で好ましい。
【００１６】〔実施例〕以下実施例によって本発明を具
体的に説明するが、本発明はその要旨をこえない限り以
下の実施例に限定されるものではない。なお、実施例中
に示す直線強度、結節強度および柔軟性を示す弾性率は
ＪＩＳＬ １０７０によって測定した。なお弾性率が小
さい程、柔軟性に優れていることを示している。
体的に説明するが、本発明はその要旨をこえない限り以
下の実施例に限定されるものではない。なお、実施例中
に示す直線強度、結節強度および柔軟性を示す弾性率は
ＪＩＳＬ １０７０によって測定した。なお弾性率が小
さい程、柔軟性に優れていることを示している。
【００１７】透明性はモノフィラメントの場合、評価の
方法がないため、目視によって○×△で評価した。な
お。◎は透明性に非常に優れており、○は透明であり、
△は透明ではあるが少し曇りがあり、×は透明性が悪い
ことを表す。相対粘度（ηr ）はＪＩＳ−Ｋ−６８１０
に準拠して測定した値である。１６０℃における半結晶
化時間は脱偏光法による等温結晶化法によって測定し
た。
方法がないため、目視によって○×△で評価した。な
お。◎は透明性に非常に優れており、○は透明であり、
△は透明ではあるが少し曇りがあり、×は透明性が悪い
ことを表す。相対粘度（ηr ）はＪＩＳ−Ｋ−６８１０
に準拠して測定した値である。１６０℃における半結晶
化時間は脱偏光法による等温結晶化法によって測定し
た。
【００１８】実施例１ ７０Ｌのオ−トクレ−ブにε−カプロラクタム１７ｋ
ｇ、アジピン酸ヘキサメチレンアンモニウム塩の５０％
水溶液を６ｋｇ、アミノドデカン酸１ｋｇを仕込み、重
合槽内を窒素置換したのち、密閉して１８０℃まで昇温
し、次いで攪拌しながら重合槽内を１７．５kgf/cm2 Ｇ
に調圧しながら、重合槽内温度を２４０℃まで昇温し
た。重合温度が２４０℃に達して２ｈｒ後に重合槽内の
圧力を約２ｈｒかけて常圧に放圧した。放圧後、窒素気
流下で１ｈｒ重合した後、２ｈｒ減圧重合を行った。窒
素を導入して常圧に復圧後、攪拌機を止めて、ストラン
ドとして抜き出しペレット化し、沸水を用いて未反応モ
ノマ−を抽出除去して乾燥した。このようにして得られ
た６／６６／１２三元共重合体は組成分析を行ったとこ
ろ、組成比は６／６６／１２＝８０／１５／５の共重合
体であった。相対粘度は３．８６であった。この原料に
エチレンビスステアロアマイドを１０００ｐｐｍ、滑剤
としてステアリン酸カルシウムを３００ｐｐｍブレンド
し、次に示す条件でポリアミドモノフィラメントの製造
を行った。結果を表１に示す。
ｇ、アジピン酸ヘキサメチレンアンモニウム塩の５０％
水溶液を６ｋｇ、アミノドデカン酸１ｋｇを仕込み、重
合槽内を窒素置換したのち、密閉して１８０℃まで昇温
し、次いで攪拌しながら重合槽内を１７．５kgf/cm2 Ｇ
に調圧しながら、重合槽内温度を２４０℃まで昇温し
た。重合温度が２４０℃に達して２ｈｒ後に重合槽内の
圧力を約２ｈｒかけて常圧に放圧した。放圧後、窒素気
流下で１ｈｒ重合した後、２ｈｒ減圧重合を行った。窒
素を導入して常圧に復圧後、攪拌機を止めて、ストラン
ドとして抜き出しペレット化し、沸水を用いて未反応モ
ノマ−を抽出除去して乾燥した。このようにして得られ
た６／６６／１２三元共重合体は組成分析を行ったとこ
ろ、組成比は６／６６／１２＝８０／１５／５の共重合
体であった。相対粘度は３．８６であった。この原料に
エチレンビスステアロアマイドを１０００ｐｐｍ、滑剤
としてステアリン酸カルシウムを３００ｐｐｍブレンド
し、次に示す条件でポリアミドモノフィラメントの製造
を行った。結果を表１に示す。
【００１９】押出機の温度 冷却水の温度 ： ５℃ 第１段延伸温度 ： ８０℃熱水 第１段延伸倍率 ： ４，０ 第２段延伸温度 ： １．５ 熱処理温度 ： ２５０℃熱風 熱処理捲取比 ： ０．９５ 総合延伸倍率 ： ５．５ モノフィラメントの直径 ： ２．０ｍｍ
【００２０】〔実施例２〜４〕ε−カプロラクタムとア
ジピン酸ヘキサメチレンアンモニウム塩とアミノドデカ
ン酸の重合比率を表１に示す比率に変更した以外は実施
例１と同様の操作によって目的とするモノフィラメント
を得た。
ジピン酸ヘキサメチレンアンモニウム塩とアミノドデカ
ン酸の重合比率を表１に示す比率に変更した以外は実施
例１と同様の操作によって目的とするモノフィラメント
を得た。
【００２１】〔比較例１〜３〕比較例としてポリカプロ
アミドなど既存のポリアミドについての結果を併せて表
１に示す。尚、ポリカプロアミドについては総合延伸倍
率が４．０、４．５までしか延伸できずそれ以上は糸切
れが起こり延伸できなかった。なお、ポリカプロアミド
は宇部興産製１０２２Ｔ（相対粘度＝２．７５）、カプ
ロラクタム／アジピン酸ヘキサメチレンアンモニウム塩
＝８５／１５共重合体は宇部興産製５０３３Ｂ、カプロ
ラクタム／アミノドデカン酸＝８０／２０共重合体は宇
部興産製７０３４Ｂを使用した。
アミドなど既存のポリアミドについての結果を併せて表
１に示す。尚、ポリカプロアミドについては総合延伸倍
率が４．０、４．５までしか延伸できずそれ以上は糸切
れが起こり延伸できなかった。なお、ポリカプロアミド
は宇部興産製１０２２Ｔ（相対粘度＝２．７５）、カプ
ロラクタム／アジピン酸ヘキサメチレンアンモニウム塩
＝８５／１５共重合体は宇部興産製５０３３Ｂ、カプロ
ラクタム／アミノドデカン酸＝８０／２０共重合体は宇
部興産製７０３４Ｂを使用した。
【００２２】
【表１】
【００２３】〔発明の効果〕以上のように、本発明によ
ると透明性、柔軟性、結節強度といずれも従来のモノフ
ィラメントと比較して優れた性能を有している。 ││
ると透明性、柔軟性、結節強度といずれも従来のモノフ
ィラメントと比較して優れた性能を有している。 ││
フロントページの続き (72)発明者 積山 龍男 山口県宇部市大字小串1978番地の10 宇部 興産株式会社宇部ケミカル工場内
Claims (2)
- 【請求項１】（ａ）ε−カプロラクタムが５０〜９６重
量％、（ｂ）ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸の等
モル塩が２〜２５重量％、および（ｃ）アミノドデカン
酸またはω−ラウロラクタム２〜２５重量％からなる三
元共重合ポリアミド（総量が１００重量％）であるポリ
アミドモノフィラメント。 - 【請求項２】半結晶化時間が１６０℃の温度条件下で１
００〜２００sec の範囲で、１７０℃の温度条件下で５
００〜８００sec の範囲にある請求項第１項記載のポリ
アミドモノフィラメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22884395A JP3407495B2 (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | ポリアミドモノフィラメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22884395A JP3407495B2 (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | ポリアミドモノフィラメント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0978351A true JPH0978351A (ja) | 1997-03-25 |
| JP3407495B2 JP3407495B2 (ja) | 2003-05-19 |
Family
ID=16882742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22884395A Expired - Fee Related JP3407495B2 (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | ポリアミドモノフィラメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3407495B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006509878A (ja) * | 2002-12-17 | 2006-03-23 | エムス ヒェミー アーゲー | コポリアミド |
| US8022170B2 (en) | 2002-12-17 | 2011-09-20 | Ems-Chemie Ag | Copolyamides |
| US9109115B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-08-18 | Ems-Patent Ag | Polyamide moulding compound and moulded articles produced herefrom |
| US9133322B2 (en) | 2012-10-02 | 2015-09-15 | Ems-Patent Ag | Polyamide moulding compounds and use thereof in the production of moulded articles |
| US9453106B2 (en) | 2012-05-23 | 2016-09-27 | Ems-Patent Ag | Scratch-resistant, transparent and tough copolyamide moulding compounds, moulded articles produced therefrom and uses thereof |
| JP2016223037A (ja) * | 2015-06-02 | 2016-12-28 | 宇部興産株式会社 | モノフィラメント |
| US9963591B2 (en) | 2012-12-18 | 2018-05-08 | Ems-Patent Ag | Polyamide molding material and moldings manufactured from same |
| JP2023150048A (ja) * | 2022-03-31 | 2023-10-16 | Ｕｂｅ株式会社 | 共重合ポリアミド樹脂を含むモノフィラメント |
-
1995
- 1995-09-06 JP JP22884395A patent/JP3407495B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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