JPH0978372A - 仮撚り機の糸通し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】給糸パッケージ２から引き出された糸３を
第１ヒーター部材Ｈ１、糸冷却器Ｃ、仮撚り部材Ｔ等を
経て巻取りパッケージ２８に巻き取るようにした仮撚り
機において、給糸パッケージから引き出した糸を、空気
噴射により、少なくとも、上記第１ヒーター部材、糸冷
却器、仮撚り部材を経て所定の糸端受取位置まで一気に
搬送するようにした仮撚り機の糸通し装置に関するもの
である。 【効果】糸通し作業時間が短縮されるので、仮撚り機の
稼働効率が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、延伸仮撚り機等の
仮撚り機において、作業開始時や糸切れ時に、クリール
に懸架された給糸パッケージから引き出された糸を、ヒ
ーター、冷却器、仮撚り装置等に通すための仮撚り機の
糸通し装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、仮撚り機の糸通し作業は、クリー
ルに懸架された給糸パッケージから引き出された糸を、
作業者がサッカーで吸引し、次いで、ワイヤーを用い
て、糸を、ヒーター、冷却器、仮撚り部材等に、順次、
通すことにより行われていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の仮撚り
機の糸通し作業は、人手により行われており、従って、
糸通し作業が長時間化し、仮撚り機の稼働効率が悪いと
いう問題がある。

【０００４】また、従来の仮撚り機の糸通し作業は、ヒ
ーター、冷却器、仮撚り部材等の設置位置が高いため
に、踏み台や台車等を必要とし、踏み台や台車等の乗り
降りや踏み台や台車等の移動等を含め、糸通し作業が、
過酷なものとなっている。更に、狭い空間を利用しての
糸通し作業であるので、常に、危険を伴うという問題が
ある。

【０００５】本発明の目的は、クリールに懸架された給
糸パッケージから引き出された糸を、所望の糸端受取位
置、例えば、巻取り装置の近傍に配置された第２ヒータ
ーの出口まで、一気に、糸通しすることができる仮撚り
機の糸通し装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、第１には、給糸パッケージから引き
出された糸を第１ヒーター部材、糸冷却器、仮撚り部材
等を経て巻取りパッケージに巻き取るようにした仮撚り
機において、給糸パッケージから引き出した糸を、空気
噴射により、少なくとも、上記第１ヒーター部材、糸冷
却器、仮撚り部材を経て所定の糸端受取位置まで一気に
搬送するようにしたものであり、第２には、上記仮撚り
機が、更に、仮撚り部材に続いて第２ヒーターを有して
おり、上記糸端受取位置が、上記第２ヒーターの糸出口
であるものであり、第３には、操作盤に配置された操作
スイッチにより、第１ヒーター部材から仮撚り部材まで
の糸通し作業に必要な糸通路を確保するための上記各部
材の移動手段を制御するようにしたものであり、第４に
は、操作盤に配置された操作スイッチにより、仮撚り部
材の作動手段、第１ヒーター部材の糸ガイド部材の移動
手段、冷却器の移動手段及び撚り止めローラーへの糸の
接触阻止手段を制御するようにしたものであり、第５に
は、仮撚り部材の駆動開始前に、糸を半撚り位置に配置
する手段を設けたものである。

【０００７】本発明を適用した仮撚り機の全体側面図で
ある図１、図１に示されている仮撚り機の糸導入管、第
１ヒーター、冷却器の一部等の側面図である図２、図１
に示されている仮撚り機の第１ヒーター、冷却器等の斜
視図である図３、図３と同様の第１ヒーター、冷却器等
の斜視図である図４、図１に示されている仮撚り機の糸
導入管等の拡大側面図である図５及び仮撚り部材及び仮
撚り位置変更部材等の側面図である図６を用いて、本発
明の仮撚り機の糸通し装置の実施例について説明する
が、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定
されるものではない。

【０００８】

【実施例】先ず最初に、図１を用いて、本発明の糸通し
装置を適用した仮撚り機において、定常の仮撚り状態の
糸の走行経路等について説明する。

【０００９】クリールスタンド１に多数支持された給糸
パッケージ２から引き出された糸３は、クリールスタン
ド１に配設されたガイド４或いは仮撚り機のフレーム５
に配設されたガイド６、７を経て、第１フィードローラ
ー８に導入される。その後、ガイド９、空気噴射ノズル
１０、直管パイプ１１を経て、フレーム１２に支持され
た操作杆１３の先端に配設された撚り止めローラー１４
及び第１ヒーターＨ１の糸導入側に配設された固定ガイ
ド１５に案内されながら第１ヒーターＨ１に挿通され
る。

【００１０】第１ヒーターＨ１を出た糸３は、冷却器Ｃ
に入り、次いで、仮撚り部材Ｔにより撚りが付与され、
その後、ガイド１６、張力感知ガイド１７、ガイド１
８、第１漏斗状ガイド１９を経て、第２フィードローラ
ー２０に導入される。第２フィードローラー２０から出
た糸３は、第２漏斗状ガイド２１を経て、第２ヒーター
部材Ｈ２、ガイド２２、第３フィードローラー２３及び
オイルタンク２４に一部浸漬されたオイリングローラー
２５、ガイド２６、２７を経て、巻取りパッケージ２８
に巻き取られる。

【００１１】ｐ１は、操作盤２９に配設された後述する
仮撚り位置変更部材Ｐの操作レバーである。また、３０
は、第１ヒーターＨ１へ糸３を導入するための略Ｕ字状
の糸導入管であり、直管パイプ１１の上部先端部１１’
と第１ヒーターＨ１の入口付近との間に配設されてお
り、湾曲側内周面にはスリット３０’が形成されてい
る。Ｇは、第１ヒーターＨ１及び冷却器Ｃへの糸挿通を
容易にするとともに、撚り止めローラー１４及び固定ガ
イド１５への糸３の接触を阻止するための、後述する糸
通し部材である。３１は、ガイド１６、張力感知ガイド
１７及びガイド１８の側部及び第１漏斗状ガイド１９の
上部付近に配設された樋状の第１案内部材であり、ま
た、３２は、第２フィードローラー２０と第２漏斗状ガ
イド２１との間に配設された樋状の第２案内部材であ
る。

【００１２】Ｓｐは、冷却器Ｃの下方に配設された、上
部に長手方向に沿ってスリットが形成されているスリッ
トパイプであり、スリットパイプＳｐの第１ヒーターＨ
１側の端部は、第１ヒーターＨ１に配設された後述する
チューブヒーターの出口付近に位置しており、また、も
う一方の端部は、上記の第１案内部材３１の上部付近に
位置している。後述する糸通し作業の際には、第１ヒー
ターＨ１の出口から出た糸３は、スリットパイプＳｐに
挿通され、糸通し作業が終了して、糸３が走行を開始し
た場合には、糸３の張力により、スリットを抜けて、上
方に位置する冷却器Ｃの下方、近傍を走行する。なお、
図３及び図４には、便宜的に、スリットパイプＳｐが省
略されている。

【００１３】次に、主として、図２〜図５を用いて、第
１ヒーターＨ１、冷却器Ｃ及び糸通し部材Ｇ等の構造及
び作動について説明する。

【００１４】定常の仮撚り状態においては、上述したよ
うに、直管パイプ１１から出た糸３は、操作杆１３の先
端に配設された撚り止めローラー１４及び固定ガイド１
５により、図２に示されているように、略直角に屈曲さ
れて、第１ヒーターＨ１内に導入される。第１ヒーター
Ｈ１は、公知のヒーターボックスｈ１内に配設された、
外周に、図示されていない電熱線を内蔵した円筒状のチ
ューブヒーターｈ２を有している。チューブヒーターｈ
２の下方には所定の間隔をおいてスリット状の透孔ｈ３
が形成されており、透孔ｈ３には、先端部にガイド溝ｈ
４’が形成された糸ガイド部材ｈ４の先端部が挿入され
ている。

【００１５】糸ガイド部材ｈ４の下端部は、チューブヒ
ーターｈ２の下方に、チューブヒーターｈ２の軸線に沿
って配設されたロッドｇ１が取着されており、ロッドｇ
１は、その両端部付近が、図示されていない仮撚り機の
適当なフレームに所定の間隔を置いて取着された、支持
ブラケットｇ２、ｇ３に穿設された縦長のスリットｇ
２’、ｇ３’に挿着されている。ロッドｇ１の一方の端
部付近には、ロッドｇ１と直交するように水平板ｇ４が
取着されており、水平板ｇ４の先端には、図示されてい
ない仮撚り機の適当なフレームに配設された垂直シリン
ダーｇ５の下方から突出したピストンロッドｇ６の下端
部が取着されている。

【００１６】垂直シリンダーｇ５の上方にから突出した
ピストンロッドｇ６の先端部には、図示されていない仮
撚り機の適当なフレームに取着された水平軸ｇ７を中心
に揺動可能な揺動レバーｇ８の一端が枢着されている。
揺動レバーｇ８の他端に取着された水平ピンｇ８’は、
冷却器Ｃの第１ヒーターＨ１側の上部に取着された支持
ブラケットｃ１に穿設された横長のスリットｃ１’に挿
着されている。

【００１７】ロッドｇ１のもう一方の端部には、先端部
にピンｇ９’が突設された板状の操作レバーｇ９が取着
されている。ｇ１０は、略中央部に穿設された透孔ｇ１
１に、仮撚り機の適当なフレームに取着された水平軸ｇ
１２が挿着された板状の回動レバーである。回動レバー
ｇ１０の上部縁部からは、糸ガイド部ｇ１０’が延設さ
れており、また、回動レバーｇ１０の下部縁部に沿って
スリットｇ１０”が穿設されている。

【００１８】ｇ１３は、略Ｌ字状の板状の連結レバーで
あり、連結レバーｇ１３の角部付近に取着された水平軸
ｇ１４は、仮撚り機の適当なフレームに穿設された軸孔
に挿着されており、従って、連結レバーｇ１３は、水平
軸ｇ１４を中心に回動可能に構成されている。連結レバ
ーｇ１３の操作レバーｇ９側部分にはスリットｇ１３’
が穿設されており、スリットｇ１３’には、操作レバー
ｇ９のピンｇ９’が挿着されている。連結レバーｇ１３
の操作レバーｇ９と反対側部分の先端には、糸ガイド部
ｇ１５が延設されており、また、水平軸ｇ１４より角部
側には、回動レバーｇ１０のスリットｇ１０”に挿着さ
れるピンｇ１３”が突設されている。

【００１９】次に、図２〜図５を用いて、糸通し部材Ｇ
の作動について説明する。

【００２０】糸通し作業に先立って、図２及び図３に示
されている状態から、垂直シリンダーｇ５を作動させ
て、ピストンロッドｇ６を下降させる。ピストンロッド
ｇ６が下降すると、揺動レバーｇ８が、水平軸ｇ７を中
心に、図４に示されているように、時計方向に回動す
る。従って、揺動レバーｇ８の他端に取着された水平ピ
ンｇ８’が、冷却器Ｃの第１ヒーターＨ１側の上部に取
着された支持ブラケットｃ１を持ち上げて、冷却器Ｃ
を、冷却器Ｃの仮撚り部材Ｔ側の枢支点ｃ２（図１に示
されている。）を中心に上方に持ち上げる。

【００２１】一方、ピストンロッドｇ６が下降すると、
水平板ｇ４を介してロッドｇ１が、支持ブラケットｇ
２、ｇ３に穿設された縦長のスリットｇ２’、ｇ３’に
沿って下降し、従って、ロッドｇ１に取着されている、
糸ガイド部材ｈ４が、図４及び図５に示されているよう
に、チューブヒーターｈ２内から抜け出て、チューブヒ
ーターｈ２の下方の待機位置まで下げられる。

【００２２】また、ロッドｇ１が下降すると、ロッドｇ
１の先端に取着された操作レバーｇ９が下降する。操作
レバーｇ９の下降により、スリットｇ１３’にピンｇ
９’が挿着されている連結レバーｇ１３が、水平軸ｇ１
４を中心に、図２において、反時計方向に回動し、図５
に示されているように、連結レバーｇ１３の糸ガイド部
ｇ１５が、撚り止めローラー１４と糸導入管３０の間に
移動されて、撚り止めローラー１４に糸３が係合される
ことが阻止される。

【００２３】また、連結レバーｇ１３が、水平軸ｇ１４
を中心に、図２において、反時計方向に回動すると、ス
リットｇ１０”に、連結レバーｇ１３のピンｇ１３”が
挿着されている回動レバーｇ１０が、水平軸ｇ１２を中
心に、図２において、時計方向に回動し、図５に示され
ているように、回動レバーｇ１０の糸ガイド部ｇ１０’
を、固定ガイド１５より、上方に位置させて、糸通し作
業の間、糸３が、固定ガイド１５に接触しないようにす
る。

【００２４】上述したように、糸通し作業の際には、チ
ューブヒーターｈ２内から糸ガイド部材ｈ４を退避させ
て、糸ガイド部材ｈ４が、チューブヒーターｈ２への糸
３の挿通の邪魔にならないようにする。同時に、連結レ
バーｇ１３の糸ガイド部ｇ１５が、撚り止めローラー１
４と糸導入管３０の間に移動されて、撚り止めローラー
１４に糸３が係合されることを阻止するとともに、回動
レバーｇ１０を、時計方向に回動させて、挿通された糸
３が、固定ガイド１５に接触しないようにする。

【００２５】次に、図６を用いて、仮撚り部材Ｔ及び一
例として仮撚り位置変更部材Ｐについて説明する。

【００２６】糸３に仮撚りを付与する仮撚り部材Ｔは、
一例としての交叉する一対の無端状のニップベルトｔ
１、ｔ２を有しており、ニップベルトｔ１、ｔ２は、そ
れぞれ、所定の間隔を置いて配置された支持ローラーｔ
１’、ｔ１”間及び 支持ローラーｔ２’、ｔ２”間に
張設されている。

【００２７】ｐ２は、仮撚り機の適当なフレームに穿設
された軸孔に挿着された水平軸ｐ２’を有する仮撚り位
置変更レバーであり、仮撚り位置変更レバーｐ２の先端
には、糸ガイドｐ３が取着されている。ｐ４は、仮撚り
位置変更レバーｐ２の中程に配設された糸３を案内する
ガイドである。ｐ５は、仮撚り機の適当なフレームに取
着されたピンｐ６と、水平軸ｐ２’より糸ガイドｐ３側
の仮撚り位置変更レバーｐ２に取着されたピンｐ７との
間に張設されたコイルスプリングである。仮撚り位置変
更レバーｐ２は、コイルスプリングｐ５の弾性力によ
り、水平軸ｐ２’を中心に、図６において、時計方向に
付勢されている。

【００２８】ｐ８は、水平軸ｐ２’を挟んで、糸ガイド
ｐ３の反対側に延設された延長部であり、延長部ｐ８の
先端部には、操作ワイヤーｐ９の一端が取着されてい
る。操作ワイヤーｐ９の他端は、操作盤２９に配設され
た仮撚り位置変更部材Ｐの操作レバーｐ１に取着されて
いる。ｐ１０は、適当な凹部に収納されたスプリングｐ
１１により、仮撚り位置変更レバーｐ２の半円形状の端
部ｐ２”に当接されたクリックピンであり、クリックピ
ンｐ１０は、仮撚り位置変更レバーｐ２の端部ｐ２”に
刻設された３個のノッチｐ１２〜ｐ１４のいずれかに係
合するように構成されている。なお、上記の操作ワイヤ
ーｐ９により、仮撚り位置変更レバーｐ２を回動させる
ことができるので、上述したコイルスプリングｐ５は、
省略することもできる。

【００２９】仮撚り部材Ｔによる糸３の定常の仮撚り状
態においては、糸３が、ニップベルトｔ１、ｔ２の接触
領域の中心点ｐ１５を通るように、仮撚り位置変更レバ
ーｐ２は、図６において実線で示されているように、上
方位置Ｐ１ａにある。仮撚り位置変更レバーｐ２を上方
位置Ｐ１ａに配置するために、操作レバーｐ１が、図６
の実線で示されているように、中心軸ｐ１’を中心に上
方に回動され、上方位置Ｐ２ａにあり、従って、クリッ
クピンｐ１０は、仮撚り位置変更レバーｐ２の端部ｐ
２”に刻設された３個のノッチｐ１２〜ｐ１４の一番上
のノッチｐ１２に係合している。

【００３０】糸通し作業の際には、操作盤２９に配設さ
れた操作スイッチｍ１を操作して、図示されていない適
当な駆動部材を作動させて、ニップベルトｔ１、ｔ２が
離反されて、ニップベルトｔ１、ｔ２間に、糸３が挿通
可能な間隙が形成される。そして、ニップベルトｔ１、
ｔ２間への糸３の挿通作業の間は、操作レバーｐ１を、
図６の二点鎖線で示されているように、中心軸ｐ１’を
中心に下方に回動することにより、操作ワイヤーｐ９を
下方に引っ張って、仮撚り位置変更レバーｐ２を、水平
軸ｐ２’を中心に、二点鎖線で示されている下方の待機
位置Ｐ１ｃに回動させる。下方の待機位置Ｐ１ｃに回動
した仮撚り位置変更レバーｐ２の端部ｐ２”に刻設され
た一番下に位置するノッチｐ１４には、クリックピンｐ
１０が係合され、仮撚り位置変更レバーｐ２が、簡単
に、動かないように構成されている。

【００３１】後述する、糸通し作業により、ニップベル
トｔ１、ｔ２間に形成された間隙に糸３が挿通され、離
反されているニップベルトｔ１、ｔ２を接触させて、仮
撚り作業を開始する際には、糸３が、ニップベルトｔ
１、ｔ２の接触領域の中心点ｐ１５に位置し、急激な仮
撚りが付与されて切断されないように、先ず最初に、糸
３を、ニップベルトｔ１、ｔ２の接触領域の中心点ｐ１
５より下方の半撚り位置ｐ１６に配置する。この半撚り
位置ｐ１６に糸３を配置するためには、下方の待機位置
Ｐ２ｃにある操作レバーｐ１を、上方に回動させて、下
方の待機位置と上方の本撚り位置との間の中間位置Ｐ２
ｂに移動させる。

【００３２】このように、操作レバーｐ１を、図６に点
線で示されている、下方の待機位置Ｐ２ｃから中間位置
Ｐ２ｂに回動すると、仮撚り位置変更レバーｐ２は、一
番下のノッチｐ１４からクリックピンｐ１０が外れて、
クリックピンｐ１０が、中間のノッチｐ１３と係合し、
仮撚り位置変更レバーｐ２が、糸３を、半撚り位置ｐ１
６に移動させる。このように、一旦、糸３を、半撚り位
置ｐ１６に位置させて、定常の仮撚り数より少ない仮撚
り数で立ち上がらせ、所定時間経過後、操作レバーｐ１
を、中間位置Ｐ２ｂから上方位置Ｐ２ａに回動させて、
仮撚り位置変更レバーｐ２を、中間位置Ｐ１ｂから上方
の実線位置Ｐ１ａまで回動させて、糸３を、ニップベル
トｔ１、ｔ２の接触領域の中心点ｐ１５の本撚り位置に
移動させる。

【００３３】なお、上述した実施例においては、仮撚り
位置変更レバーｐ２にノッチｐ１２〜ｐ１４を設けると
ともに、ノッチｐ１２〜ｐ１４に係合するクリックピン
ｐ１０を設けた例が示されているが、操作レバーｐ１に
同様のノッチ及び該ノッチに係合するクリックピンを設
けることもできる。

【００３４】次に、作業開始時或いは糸切れ時に行われ
る糸通し作業について説明する。

【００３５】糸通し作業に先立って、操作盤２９に配設
された操作スイッチｍ２を操作して、上述したように、
垂直シリンダーｇ５を作動させて、ピストンロッドｇ６
を下降させる。ピストンロッドｇ６の下降により、揺動
レバーｇ８を、水平軸ｇ７を中心に、図４に示されてい
るように、時計方向に回動させて、冷却器Ｃの第１ヒー
ターＨ１側を上方に持ち上げる。このようにして、冷却
器Ｃの第１ヒーターＨ１側の端部を、チューブヒーター
ｈ２の出口から退避させて、チューブヒーターｈ２に挿
通された糸３が、冷却器Ｃの第１ヒーターＨ１側の端部
に当接しないようにする。

【００３６】また、ピストンロッドｇ６が下降すると、
水平板ｇ４を介してロッドｇ１が下降し、ロッドｇ１に
取着されている糸ガイド部材ｈ４が、チューブヒーター
ｈ２内から退避する。従って、糸ガイド部材ｈ４が、チ
ューブヒーターｈ２への糸３の挿通の邪魔になるような
ことがない。

【００３７】更に、ロッドｇ１が下降すると、ロッドｇ
１の先端に取着された操作レバーｇ９を介して、連結レ
バーｇ１３が、水平軸ｇ１４を中心に、図２において、
反時計方向に回動し、図５に示されているように、連結
レバーｇ１３の糸ガイド部ｇ１５が、撚り止めローラー
１４と糸導入管３０の間に移動されて、撚り止めローラ
ー１４に糸３が係合されることが阻止される。また、連
結レバーｇ１３が、水平軸ｇ１４を中心に、図２におい
て、反時計方向に回動すると、スリットｇ１０”にピン
ｇ１３”が挿着されている回動レバーｇ１０が、水平軸
ｇ１２を中心に、図２において、時計方向に回動し、図
５に示されているように、回動レバーｇ１０の糸ガイド
部ｇ１０’により、糸通しされる糸３が、固定ガイド１
５に接触しないようにする。

【００３８】また、糸通し作業に先立って、操作盤２９
に配設された操作スイッチｍ１を操作して、図示されて
いない適当な駆動部材（例えば、ベルト同士をエアーシ
リンダーによって圧接させる場合は、エアーシリンダー
が駆動部材となる。）を作動させて、ニップベルトｔ
１、ｔ２を離反させて、ニップベルトｔ１、ｔ２間に、
糸３が挿通可能な間隙を形成する。更に、第１フィード
ローラー８の圧接ベルト８’を主ローラー８”から離反
させて、主ローラー８”と圧接ベルト８’との間に、糸
３が挿通可能な間隙を形成する。更にまた、操作盤２９
に配設された操作レバーｐ１を、一番下に位置する下方
位置Ｐ２ｃまで回動させて、仮撚り位置変更レバーｐ２
を、図６に二点鎖線で示されている、下方の待機位置Ｐ
１ｃまで回動させる。なお、第２フィードローラー２０
及び第３フィードローラー２３は、圧接ベルト２０’、
２３’と主ローラー２０”，２３”とが、それぞれ接触
した作動状態にある。

【００３９】次に、給糸パッケージ２から糸端を引き出
し、糸端を、ガイド４、６、７及び圧接ベルト８’と主
ローラー８”間に間隙が形成されている第１フィードロ
ーラー８に通し、空気噴射ノズル１０に挿入する。一
方、第２ヒーター部材Ｈ２の出口には、ハンドサッカー
３３の吸引口３３’を配置する。なお、空気噴射ノズル
１０は、直管パイプ１１の下端部の糸入口付近に配設さ
れており、床上の作業者の手の届く範囲内に配設されて
いる。このような位置に空気噴射ノズル１０を配設する
ことにより、作業者は、踏み台や台車等を用いることな
く、後述する糸通しの際に、クリール１に懸架された給
糸パッケージ２から引き出された糸３の糸端を、空気噴
射ノズル１０に挿入することができる。

【００４０】その後、空気噴射ノズル１０を作動させ
て、直管パイプ１１に入口に向けて空気を噴射して、直
管パイプ１１に糸３を通す。直管パイプ１１の出口から
出た糸３は、直管パイプ１１の上部先端部１１’と第１
ヒーターＨ１の入口付近との間に配設された糸導入管３
０に案内されて、糸ガイド部材ｈ４が退避されたチュー
ブヒーターｈ２に挿通され、次いで、第１ヒーターＨ１
側が上方に持ち上げられた冷却器Ｃの下方に位置するス
リットパイプＳｐに挿通される。糸導入管３０に挿通さ
れた糸３は、糸導入管３０に形成されたスリット３０’
から抜け出て、上述したように、回動レバーｇ１０の糸
ガイド部ｇ１０’及び連結レバーｇ１３の糸ガイド部ｇ
１５に接触し、固定ガイド１５及び撚り止めローラー１
４との接触が阻止される。

【００４１】スリットパイプＳｐから出た糸３は、離反
されたニップベルトｔ１、ｔ２間を通り、樋状の第１案
内部材３１に案内されて、ガイド１６、張力感知ガイド
１７及びガイド１８に係合し、第１漏斗状ガイド１９に
案内されながら、第２フィードローラー２０を構成する
圧接ベルト２０’と主ローラー２０”間に挿通される。
その後、糸３は、第２フィードローラー２０と第２漏斗
状ガイド２１との間に配設された第２案内部材３２及び
第２漏斗状ガイド２１に案内されて、第２ヒーター部材
Ｈ２に挿通される。そして、第２ヒーター部材Ｈ２に挿
通された糸３は、第２ヒーター部材Ｈ２の出口に配置さ
れたハンドサッカー３３の吸引口３３’に吸引される。

【００４２】上述したようにして、給糸パッケージ２か
ら引き出された糸３が、第２ヒーター部材Ｈ２の出口に
配置されたハンドサッカー３３に吸引保持された後、操
作レバーｐ１を、中間位置Ｐ１ｂに回動して、仮撚り位
置変更レバーｐ２を上方に回動させ、糸３を、半撚り位
置ｐ１６に移動させる。次いで、操作スイッチｍ１を操
作して、図示されていない適当な駆動部材を作動させ
て、ニップベルトｔ１、ｔ２を接触させて、加撚を開始
すると同時に、第１フィードローラー８の圧接ベルト
８’を、主ローラー８”に接触させて、、第１フィード
ローラー８による糸送りを再開する。

【００４３】加撚開始時においては、糸３には、半撚り
位置ｐ１６での加撚が施され、従って、急激な加撚が付
与されないので、急激な加撚により糸３が切断すること
がなく、また、回動レバーｇ１０の糸ガイド部ｇ１０’
により、糸３が、固定ガイド１５に接触せず、また、連
結レバーｇ１３の糸ガイド部ｇ１５により、糸３が撚り
止めローラー１４に接触しないので、糸３に急激な摩擦
抵抗が加わることがなく、走行している糸３が切断され
るというトラブルが防止できる。

【００４４】半撚り位置ｐ１６で加撚した後、操作スイ
ッチｍ２を操作して、上述したように、垂直シリンダー
ｇ５を作動させて、ピストンロッドｇ６を上昇させる。
ピストンロッドｇ６の上昇により、糸ガイド部材ｈ４
を、チューブヒーターｈ２内に進入させて、糸ガイド部
材ｈ４のガイド溝ｈ４’により、チューブヒーターｈ２
に挿通された糸３を案内するとともに、冷却器Ｃの第１
ヒーターＨ１側を下げて、定常位置に戻す。この動作に
よって、走行している糸３と冷却器Ｃが接触する。

【００４５】また、ロッドｇ１が上昇すると、ロッドｇ
１の先端に取着された操作レバーｇ９を介して、連結レ
バーｇ１３が、水平軸ｇ１４を中心に、図５において、
時計方向に回動するとともに、回動レバーｇ１０が、反
時計方向に回動し、従って、糸３は、回動レバーｇ１０
の糸ガイド部ｇ１０’及び連結レバーｇ１３の糸ガイド
部ｇ１５から外れて、固定ガイド１５及び撚り止めロー
ラー１４に接触する。その後、操作レバーｐ１を、中間
位置Ｐ２ｂから上方位置Ｐ２ａに回動させて、撚り位置
変更レバーｐ２を、糸３が、ニップベルトｔ１、ｔ２の
接触領域の中心点ｐ１５の本撚り位置を通るように上方
に回動させる。なお、スリットパイプＳｐに挿通された
糸３は、糸３が走行を開始して、糸３に所定の張力が付
与された場合に、スリットから抜け出て、上方に位置す
る冷却器Ｃの下方、近傍を走行する。

【００４６】上述した作業が終了した後、第２ヒーター
部材Ｈ２の出口に配置され、定常の仮撚り加工状態の糸
３を吸引保持しているハンドサッカー３３を用いて、糸
３を、圧接ベルト２３’と主ローラー２３”により構成
される第３フィードローラー２３に通すとともに、オイ
リングローラー２５、ガイド２６、２７を経て、巻取り
パッケージ２８に糸掛けする。このようにして、糸通し
作業が終了する。

【００４７】なお、上述した糸通し作業は、空気噴射ノ
ズル１０からの一回の空気噴出により、終了するので、
空気噴射ノズル１０を、糸通し作業中、連続して作動さ
せる必要はない。また、フレーム１２に支持された操作
杆１３を、下動させることにより、操作杆１３の先端に
配設された撚り止めローラー１４を、作業員の手が届く
位置まで下げることにより、撚り止めローラー１４に巻
き付いた糸３を除去することができるように構成されて
いる。

【００４８】仮撚り位置変更レバーｐ２の待機位置、半
撚り位置、本撚り位置への移動は、本実施例に限定され
ることなく、種々の移動装置を採用することができる。
また、第１ヒーターＨ１として、非接触式等の公知の種
々のタイプのヒーターを用いることができる。

【００４９】

【発明の効果】給糸パッケージから引き出された糸を、
空気噴射により、所定の受取位置まで一気に搬送するよ
うにしたので、糸通し作業時間が短縮され、従って、仮
撚り機の稼働効率が向上する。

【００５０】操作盤に配置された操作スイッチを操作す
ることにより、糸通し作業に必要な各種手段を制御する
ようにしたので、糸通し作業の際に、踏み台や台車等を
使用することがなく、従って、作業者の糸通し作業を軽
減できるとともに、危険を伴う作業から作業者を解放す
ることができる。

【００５１】仮撚り部材の駆動開始前に、糸を半撚り位
置に配置する手段を設けたので、急激な加撚による糸の
切断を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明を適用した仮撚り機の全体側面図
である。

【図２】図２は図１に示されている仮撚り機の糸導入
管、第１ヒーター、冷却器の一部等の側面図である。

【図３】図３は図１に示されている仮撚り機の第１ヒー
ター、冷却器等の斜視図である。

【図４】図４は図３と同様の第１ヒーター、冷却器等の
斜視図である。

【図５】図５は図１に示されている仮撚り機の糸導入管
等の拡大側面図である。

【図６】図６は仮撚り部材及び仮撚り位置変更部材の側
面図である。

【符号の説明】

Ｃ・・・・・・・・冷却器 Ｇ・・・・・・・・糸通し部材 Ｈ１・・・・・・・第１ヒーター Ｈ２・・・・・・・第２ヒーター Ｐ・・・・・・・・仮撚り位置変更部材 Ｔ・・・・・・・・仮撚り部材 ｇ１・・・・・・・ロッド ｇ９・・・・・・・操作レバー ｇ１０・・・・・・回動レバー ｇ１３・・・・・・連結レバー ｈ２・・・・・・・チューブヒーター ｈ４・・・・・・・糸ガイド部材 ｐ２・・・・・・・仮撚り位置変更レバー ｔ１、ｔ２・・・・ニップベルト １・・・・・・・・クリール ２・・・・・・・・給糸パッケージ ３・・・・・・・・糸 ２８・・・・・・・巻取りパッケージ ２９・・・・・・・操作盤

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】給糸パッケージから引き出された糸を第１
   ヒーター部材、糸冷却器、仮撚り部材等を経て巻取りパ
   ッケージに巻き取るようにした仮撚り機において、給糸
   パッケージから引き出した糸を、空気噴射により、少な
   くとも、上記第１ヒーター部材、糸冷却器、仮撚り部材
   を経て所定の糸端受取位置まで一気に搬送するようにし
   たことを特徴とする仮撚り機の糸通し装置。
2. 【請求項２】上記仮撚り機が、更に、仮撚り部材に続い
   て第２ヒーターを有しており、上記糸端受取位置が、上
   記第２ヒーターの糸出口であることを特徴とする請求項
   １に記載の仮撚り機の糸通し装置。
3. 【請求項３】操作盤に配置された操作スイッチにより、
   第１ヒーター部材から仮撚り部材までの糸通し作業に必
   要な糸通路を確保するための上記各部材の移動手段を制
   御するようにしたことを特徴とする請求項１又は請求項
   ２に記載の仮撚り機の糸通し装置。
4. 【請求項４】操作盤に配置された操作スイッチにより、
   仮撚り部材の作動手段、第１ヒーター部材の糸ガイド部
   材の移動手段、冷却器の移動手段及び撚り止めローラー
   への糸の接触阻止手段を制御するようにしたことを特徴
   とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の仮撚
   り機の糸通し装置。
5. 【請求項５】仮撚り部材の駆動開始前に、糸を半撚り位
   置に配置する手段を設けたことを特徴とする請求項１〜
   請求項４のいずれか１項に記載の仮撚り機の糸通し装
   置。