JPH0978393A - 立体織物構造材及びその製造方法 - Google Patents

立体織物構造材及びその製造方法

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JPH0978393A
JPH0978393A JP8056493A JP5649396A JPH0978393A JP H0978393 A JPH0978393 A JP H0978393A JP 8056493 A JP8056493 A JP 8056493A JP 5649396 A JP5649396 A JP 5649396A JP H0978393 A JPH0978393 A JP H0978393A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 断熱材、遮音材、補強用芯材その他の内装材
や複合構造材として、更にカーテン、ブラインド等の伸
縮構造材として、又テントや農業用保護材その他の各種
用途に広く利用できる立体織物構造材と、その製造方法
を提供する。 【解決手段】 ３層以上の多層織により、縦横の１方向
に長く平行な多数の筒状袋部２を縦横の他方向に複列状
に連続させて一体に織成し、各列の筒状袋部２は、少な
くとも２層の織地層により形成し、織地層の結節部３を
介して前記他方向に連接させるとともに、相隣る列の筒
状袋部２が両列間の織地層を共通にして相互に互い違い
の位置で連続するように形成する。各筒状袋部２の織地
層における結節部３，３間の中央位置に折目付け加工を
施して、中空立体状を保持するようにセットするか、扁
平状に畳み重ね自在に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中空立体状の筒状
袋部を有する立体織物による構造材、特に断熱材、遮音
材、補強用芯材等の乗物や家屋の内装材や複合構造材と
して、さらにカーテン、ブラインド等の伸縮構造材とし
て、またテントや農業用保護材その他の産業用資材とし
て、種々の分野に広く利用できる立体織物構造材とその
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】各種の用
途に利用される織物等の繊維材料は、通常一般には単な
るシート状をなすものであり、そのため立体的な三次元
構造の構造材に使用する場合には、シート状の布帛を縫
合手段により連結したり、複数枚を重ね合せる必要があ
り、その接合部分の強度保持に問題があった。また重ね
合せても厚み方向のクッション性に乏しく、断熱性にも
問題があった。例えばテント等として使用する場合に、
断熱性を持たせるためには、断熱性のある他のシート材
と積層して使用する必要があった。
【０００３】厚みを保有した繊維材料として、２重編あ
るいは２重織により、表裏２枚の素地と両素地を連結す
る連結部とにより構成した２重布帛も知られている。し
かし、この２重布帛は、厚みはある程度は大きくなるも
のの、その内部にセル状の中空部を有するものではな
く、断熱性や吸音性あるいは軽量性等の立体的特性に乏
しく、また各種材料を充填保持させて使用するのにも問
題があった。
【０００４】また、断面略６角形やひし型の横長の筒状
部を並列に連接してアコーディオン状に伸縮可能に構成
した所謂ハニカム型のブラインドが知られているが、従
来の不織布や紙等のシートを素材とするものでは、複雑
な製作工程を必要とし、また強靱性に乏しく、耐久性に
問題がある。
【０００５】そこで、ハニカム型のカーテンやブライン
ドを、織物により一体に形成することとし、２層織によ
り、織方向の一定間隔毎に２層の織地層を結節して、織
幅方向に長く平行な多数の筒状袋部を両織地層の結節部
を介して連続形成することが考えられている。
【０００６】この２層織によるカーテンやブラインドの
場合、伸縮性を持たせるために、各筒状袋部を表裏方向
に広げて、断面ひし形状や六角形に折目を付けて熱セッ
トする必要があり、この折目付け加工のために、特別の
棒状金型を必要とし、この金型を各筒状袋部毎に挿入す
る必要がある等、その作業がきわめて面倒なものであ
り、実施上、この折目付け加工を容易に機械的に行なえ
ることが望まれる。
【０００７】また前記の２層織によるカーテンやブライ
ンドの場合、筒状袋部が直線状の結節部を介して断続す
ることになるため、全体的なボリューム感に乏しくて、
遮光性や断熱性は十分に満足できるものではない。
【０００８】
【発明の目的】本発明は上記に鑑みてなしたものであ
り、その目的は、中空立体状の筒状袋部を多数有する織
物組織を利用することにより、充分な強度および耐久性
を保有し、しかも軽量で取扱い易く、弾力性や断熱性、
遮音性があり、マット等のクッション材、断熱材、遮音
材、補強用芯材等として、また家屋や乗物の内装材、建
築用材、農業用保護材等として各種産業用資材に広く利
用できる立体織物構造材を提供するところにある。
【０００９】本発明の他の目的は、連接された多数の筒
状袋部を畳み重ね自在にして伸縮可能とすることによ
り、ボリューム感があって体裁がよく、遮光性や断熱性
が良好で、カーテン、ブラインドまたはテント等に好適
に使用できる立体織物構造材を提供するところにある。
【００１０】本発明のさらに他の目的は、前記の立体織
物構造材を容易に効率よく製造できる製造方法を提供す
るところにあり、さらに表裏両面に縮み効果を与えてカ
ーテンやブラインド等に好適に使用できるようにした立
体織物構造材を容易に製造できる方法を提供するところ
にある。
【００１１】本発明のさらに他の目的は、上記した２層
織による立体織物構造材、すなわち２層の織地層による
筒状袋部を両織地層の結節部を介して連続させてなる立
体織物構造材、特にカーテンやブラインドに好適に使用
できる立体織物構造材を製造できる方法を提供するとこ
ろにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段および作用】本発明は上記
の課題を解決するものであり、請求項１の発明の立体織
物構造材は、縦横の１方向に長く平行な多数の筒状袋部
が縦横の他方向に複列状に連続してなる立体織物構造材
であって、３層以上の多層織により一体に織成されてな
り、各列の筒状袋部は、少なくとも２層の織地層により
袋状に形成されてそれぞれいずれか２層の織地層の結節
部（２層の織地層が相互に動かないように拘束されて繋
っている部分）を介して前記他方向に連接されるととも
に、相隣る列の筒状袋部が両列間の織地層を共通にして
相互に互い違いの位置で連続するように形成されてお
り、各筒状袋部の織地層における結節部及び／又は結節
部間の中央位置に折目付け加工が施され、各筒状袋部が
中空立体状をなすようにセットされてなることを特徴と
する。
【００１３】この立体織物構造材によれば、各列の筒状
袋部を並列方向にやや扁平化させて中空立体状にセット
することにより、全体として所定の厚みを保有して、し
かも軽量でかつ厚み方向のクッション性や圧縮強度も良
好に保持される。
【００１４】特に、少なくとも３層以上の多層織により
形成されて、筒状袋部が複列状をなしており、しかも隣
接する列の各筒状袋部が相互に互い違いの位置にあっ
て、全体としてハニカム状に配置されている。そのた
め、全体としてかなり大きな厚みを保有でき、ボリュー
ム感があって軽量で、しかも厚み方向のクッション性や
圧縮強度も良好に保持される。また筒状袋部による各空
間が厚み方向に層状をなして存するので、断熱性や遮音
性も良好に保持される。
【００１５】本発明の立体織物構造材は、一体に織成さ
れた織物よりなるので、各筒状袋部が分離するおそれが
なく、形状的に安定した形態を保ち、また伸縮を繰返し
たり他物が接触しても容易に破れや引き裂きが生じず、
耐久性に優れる。
【００１６】したがって、本発明の立体織物構造材は、
厚み保有と空間保有による断熱性や遮音性および弾力性
を利用して、断熱材や遮音材、あるいはマット等のクッ
ション材等として好適に使用できる。また表裏の結節部
間の折目部が同一平面上に存在することになるために、
他のシート材と組合せて使用するのも容易である。
【００１７】請求項２の発明は、前記の立体織物構造材
において、各筒状袋部が、並列方向に扁平状に畳み重ね
自在に形成され伸縮可能であることを特徴とする。この
立体織物構造材は、蛇腹状をなす間仕切りやカーテンあ
るいはブラインド等の伸縮構造体として好適に使用でき
る。
【００１８】例えば、複数列の筒状袋部の変形により折
り畳み自在で伸縮可能であるから、この立体織物構造材
を従来のハニカム型のブラインド体と同様にヘッドボッ
クスに組付けて、伸長あるいは畳上げ可能なブラインド
として使用できる。しかも、伸長した状態においては、
筒状袋部が上下に長い断面略ひし形の中空立体状に膨ん
だ状態で複列で連続するため、結節部だけの部分が存在
せず、全体として立体的でボリューム感があって体裁が
よく、また遮光状態が略均一化する。
【００１９】請求項３の発明は、前記の立体織物構造材
において、筒状袋部の長手方向の両端部及び／又は同方
向の所要間隔毎に、織地層に織込まれないで各筒状袋部
を並列方向に貫通する畳み重ね時の引絞り用または伸長
規制用の補助糸を挿入したものである。
【００２０】このように構成することにより、補助糸が
畳み重ね時の引絞り用である場合、カーテンやブライン
ドとしての使用時に各筒状袋部の畳み上げによる伸縮操
作を容易に行なえる。また補助糸が筒状袋部の一定以上
の伸長を規制する伸長規制用である場合には、ブライン
ドとしての使用において筒状袋部が上部側ほど縦長のひ
し形に変形しようとするのを補助糸により防止でき、全
体的に各筒状袋部の伸長度合を均一に保持することがで
き、体裁良好なものとなり、またこの状態から扁平状に
畳むことも容易になる。
【００２１】請求項４の発明は、前記の立体織物構造材
において、表裏両面の筒状袋部の織地層が、結節部間の
中央位置に折目付け加工が施されることなく外方への膨
出状をなしていることを特徴とする。
【００２２】これにより、一定間隔毎に外方への膨出状
をなす表裏の筒状袋部によって、全体として丸みがあっ
て柔らかな外観を呈し、体裁良好なものとなり、カーテ
ンやブラインドあるいはテントや農業用保護材等に好適
に使用することができる。
【００２３】請求項５の発明は、前記の立体織物構造材
において、各織地層に樹脂処理加工が施されて、各筒状
袋部が中空立体状を保持するように固定され、パネル状
をなしていることを特徴とする。
【００２４】この場合、各筒状袋部がハニカム状に配さ
れていることもあって、厚み方向の耐圧強度に優れ、筒
状袋部の保形性も良好で、建築用材等の各種の軽量で強
度のある立体構造材として好適に使用することができ
る。またプラスチック製品等の構造材の補強用芯材とし
ても利用できる。
【００２５】請求項６の発明は、請求項１のブラインド
体の製造方法に係るものであって、３層以上の多層織に
より、各織地層を織方向の所定間隔毎に順次位置をずら
せて表裏反対側へ斜めに移行させることにより、いずれ
か２層の織地層を交叉させて結節するとともに、少なく
とも２層の織地層により袋状に形成される筒状袋部が前
記結節部を介して織方向に複列状に多数連続し、かつ相
隣る列の筒状袋部が両列間の織地層を共通にして互い違
いの位置に形成されるように織成し、その後、各列の筒
状袋部を並列方向に畳み重ねるようにして、表裏の列の
織地層の結節部間の中央位置に折目付け加工を施すか、
または折目付け加工を施すことなく各筒状袋部が中空立
体状を保持するようにセットすることを特徴とする。
【００２６】これにより、上記した３層の織地層により
ハニカム状をなしボリューム感のある一体ものの立体織
物構造材、特に遮光性や断熱性、遮音性、弾力性に優
れ、各種の用途に好適に使用できる立体織物構造材を、
通常の製織手段により容易に製造できる。
【００２７】請求項７の発明は、前記の立体織物構造材
の製造方法において、織幅方向の両端部及び／又は織幅
方向の所要間隔毎に、織地層に織込まれないで各筒状袋
部を並列方向に貫通する補助糸を挿入して織成し、織成
後に、前記補助糸を引絞ることにより、各筒状袋部を並
列方向に扁平状に畳み重ねて、表裏の列の織地層におけ
る結節部間の中央位置に折目付け加工を施すことを特徴
とする。
【００２８】このようにすれば、補助糸の引絞りによっ
て各結節部が同じ位置で重なることになるので、そのま
ま重ね方向に加圧することにより、各筒状袋部の織地層
の結節部間の中央位置に折目を付けることができ、折目
付け加工を容易に行なえ、その製造がさらに容易にな
る。しかも必要に応じて、この補助糸を畳み重ねのため
の引絞り用あるいは伸長規制用として残存させてそのま
ま利用することも可能になる。
【００２９】請求項８の発明は、前記の製造方法におい
て、少なくとも表裏両面の筒状袋部の織地層に折目付け
加工を施す個所に、緯糸として細糸あるいは硬質のモノ
フィラメント糸を挿入して織成するか、あるいはこの部
分の緯糸を空けて織成することを特徴とする。
【００３０】これにより、折目付け加工をさらに容易に
行なえ、また折目付けのための畳み重ねを省略すること
も可能になり、使用時の形態保持および伸縮操作が容易
になる。
【００３１】前記の立体織物構造材の製造方法におい
て、請求項９のように、表裏両面の織地層の所要の個所
に、緯糸として他の緯糸より熱収縮率の大きい糸を１も
しくは複数本挿入して織成し、織成後の熱処理により前
記熱収縮率の大きい緯糸を収縮させることができる。
【００３２】このようにして織成した場合、この緯糸の
収縮によって織地層に縮み効果を与えることができ、こ
れにより縮み織物状の凹凸のある外観を呈し、意匠的効
果に優れる立体織物構造材を得ることができる。この立
体織物構造材は、カーテンやブラインドに特に好適に使
用できる請求項10の発明は、２重織により一体に織成さ
れ、縦横の１方向に平行な多数の筒状袋部が両織地層の
結節部を介して縦横の他方向に連設されてなる立体織物
構造材を製造する方法であって、２層の織地層を織方向
の一定間隔毎に結節し、２層の織地層による筒状袋部
が、両織地層の結節部を介して織方向に多数連続するよ
うに織成するとともに、織幅方向の両端部および／又は
織幅方向の所要間隔毎に、織地層に織込まれないで各筒
状袋部を並列方向に貫通する補助糸を挿入して織成し、
織成後に、前記補助糸を引絞ることにより、各筒状袋部
を並列方向に扁平状に畳み重ねて、各筒状袋部の織地層
における結節部間の中央位置に折目付け加工を施すか、
あるいは折目付け加工せずに熱セットすることを特徴と
する。
【００３３】このようにすれば、２層の織地層の結節部
を介して多数の筒状袋部が連続してなる立体織物構造
材、ハニカム型のカーテンやブラインドとして、また遮
音材や中間材等に好適に使用できる立体織物構造材を容
易に製造できる。特に製織後の補助糸の引絞りによって
各筒状袋部が扁平状に畳み重ねられとともに、各結節部
が同じ位置で重なることになるので、そのまま重ね方向
に加圧することにより、各筒状袋部の織地層の結節部間
の中央位置に折目を付けることができ、折目付け加工を
容易に行なえる。しかもこの補助糸を畳み重ねのための
引絞り用あるいは伸長規制用としてそのまま利用でき
る。
【００３４】前記の製造方法において、請求項11の発明
のように、表裏両面の筒状袋部の織地層に折目付け加工
を施す個所に、緯糸として細糸もしくは硬質のモノフィ
ラメント糸を挿入して織成するか、あるいはこの部分の
緯糸を空けて織成することができる。これにより、折目
付け加工をさらに容易に行なえ、また折目付け加工を省
略することも可能になる。また使用時の形態保持および
伸縮操作も容易になる。
【００３５】請求項12の発明は、前記の製造方法におい
て、各織地層に樹脂処理加工を施して各筒状袋部が中空
立体状を保持するように硬化させてパネル状に固定する
ことを特徴とする。このようにすることにより、各種補
強用芯材や中間材等として好適に使用できる。
【００３６】請求項13の発明は、２重織により一体に織
成され、縦横の１方向に平行な多数の筒状袋部が両織地
層の結節部を介して縦横の他方向に連設されてなる立体
織物構造材を製造する方法であって、２層の織地層によ
る筒状袋部が、両織地層の結節部を介して織方向に多数
連続するように織成するとともに、表裏両面の織地層の
所要の個所に、筒状袋部の長さ方向の緯糸として他の糸
より熱収縮率の大きい糸を１もしくは複数本挿入して織
成し、織成後の熱処理により各筒状袋部が中空立体状を
なすようにセットするとともに、前記熱収縮率の大きい
緯糸を収縮させることを特徴とする。
【００３７】これにより、熱収縮率の大きい緯糸の収縮
によって織地層に縮み効果を与えることができ、縮み織
物状の凹凸のある外観を呈し、意匠的効果に優れ、カー
テンやブラインドに好適に使用できる立体織物構造材を
得ることができる。
【００３８】
【発明の実施の形態】図１（ａ）（ｂ）は本発明の立体
織物構造材の１実施例を示す略示断面図と略示斜視図で
あり、図２は同上の立体織物構造材の一部の拡大図であ
る。
【００３９】図において、（１）は請求項１の発明に係
る立体織物構造材を示し、次のような構成を有してい
る。
【００４０】この実施例の立体織物構造材（１）は、特
に３層以上の多層織により一体に織成されてなるもの
で、縦横の一方向〔図１（ａ）において紙面に対し直角
方向〕に長く平行な多数の断面略ひし形の筒状袋部
（２）が、縦横の他方向〔図１（ａ）において左右方
向〕に複列状に連続して形成されている。
【００４１】具体的には、６層の織地層（１ａ）（１
ｂ）（１ｃ）（１ｄ）（１ｅ）（１ｆ）で構成され、各
織地層（１ａ）〜（１ｆ）を織方向の所定間隔毎に順次
位置をずらせて表裏反対側へ斜めに移行させることによ
り、いずれか２層の織地層を交叉させて結節する（相互
に動かないように拘束して繋ぐ）ように織成されて、少
なくとも２層の織地層により織幅方向〔図１（ａ）にお
いて紙面に対し直角方向〕に長い袋状に形成された筒状
袋部（２）が、前記結節部（３）を介して織方向〔図１
（ａ）において左右方向〕に複列状に連接されるととも
に、相隣る列の筒状袋部（２）が両列間の織地層を共通
にして互い違いの位置で連続するように形成されてい
る。
【００４２】そして、表裏両面における織地層における
結節部（３）（３）間の中央位置および各結節部（３）
の個所に折目付け加工が施されて、各筒状袋部（２）
が、例えば図１のように並列方向（織方向）にやや扁平
化した中空立体状を保持するようにセットされており、
隣接する列の各筒状袋部（２）が相互に互い違いの位置
にあって、全体としてハニカム状の配置形態をなしてい
る。（４）は表裏それぞれの結節部間の折目部を示す。
図２の（Ｙａ）は経糸、（Ｙｂ）は緯糸を示している。
【００４３】この立体織物構造体（１）は、例えば図３
の構成図における各織成範囲（Ａ）〜（Ｌ）を１リピー
トとして、それぞれに対応する図４（Ａ）〜（Ｌ）の組
織図および図５の織り方図のようにして製織する。図３
は経糸が連続する６層の織地層（１ａ）〜（１ｆ）を略
示的に示している（緯糸は省略）。図４の組織図は、各
構成範囲（Ａ）〜（Ｌ）の単位組織で、緯糸に対する各
経糸の浮沈（斜線部が浮）を表わしている。図５におい
て、横線はヘルド（５）を表わし、縦線は経糸（Ｙａ）
を表わし、横線と縦線との交点のうち×印の個所は経糸
をヘルドに通す個所を示している。
【００４４】この製織において、経糸（Ｙａ）は図５の
ように１２枚順通しでヘルド（５）に通すとともに、リ
ード（６）に対して４本１組にして１筬羽間に通し、図
４の組織（各織地層とも平織）で、図３のごとく織成す
る。この図３において、６層の織地層（１ａ）〜（１
ｆ）は、それぞれ織方向の所定間隔毎に表裏反対側へ斜
めに移行させて、表裏両面において各織地層（１ａ）〜
（１ｆ）が順次現出するように織成し、これらの織地層
（１ａ）〜（１ｆ）を順次２層ずつ交差させることによ
り結節し、これら織地層（１ａ）〜（１ｆ）により画さ
れる各筒状袋部（２）を構成する。このように織成する
ことにより、各筒状袋部（２）は、それぞれ前記結節部
（３）を介して織方向に複列状に連続し、かつ相隣る列
の筒状袋部（２）（２）が両列間の織地層を共通にして
相互に互い違いの位置に形成される。
【００４５】この後、表裏両面の筒状袋部（２）の織方
向の中央、すなわち結節部（３）（３）間の中央位置に
おいて該部分の織地層が外側に向って頂角をなすように
折目付け加工を施す。また同時に各結節部（３）におい
ても、該部分を介して連続する筒状袋部（２）を画する
織地層がそれぞれ外方への展開状をなすようにセット加
工を施して、さらに必要に応じて熱処理および／または
樹脂処理加工を行なう。この際、各織成範囲（Ａ）〜
（Ｌ）毎に異なった組織をなすように各織地層（１ａ）
〜（１ｆ）を織成してあると、折目付け加工を容易に行
なえることになる。
【００４６】これにより、各筒状袋部（２）が並列方向
にやや扁平化されて断面略ひし形をなすようにセットさ
れ、図１の形態の立体織物構造材（１）が得られる。
【００４７】この立体織物構造材（１）は、複列の各筒
状袋部（２）が互い違いの位置になるハニカム状に配置
されて、全体としてかなり大きな厚みを保有でき、厚み
方向のクッション性および圧縮強度がよく、また断熱性
や遮音性も良好なものとなる。
【００４８】なお、前記セット時の筒状袋部（２）の並
列方向の扁平度は、使用形態や用途に応じて適宜設定で
きるが、各筒状袋部（２）を並列方向に扁平化するほ
ど、全体の密度が高くなり、厚み方向のクッション性や
圧縮強度も高くなる。したがってクッショク材や中間材
としては、並列方向に扁平化させておくのが好ましく、
またテントや農業用シート材としては、並列方向に扁平
化させず、厚み方向に扁平化させて使用するのが好まし
い。
【００４９】図６（ａ）（ｂ）は、３層織により一体に
織成された立体織物構造材（１）の実施例を示してい
る。
【００５０】この実施例の立体織物構造材（１）は、図
７の構成図における各織成範囲（Ａ）〜（Ｆ）を１リピ
ートとして、それぞれに対応する図８（Ａ）〜（Ｆ）の
組織図および図９の織り方図のようにして製織される。
図７は、緯糸を省略して経糸が連続する３層の織地層
（１ａ）（１ｂ）（１ｃ）を略示的に示し、図８は、各
構成範囲（Ａ）〜（Ｆ）の単位組織を示している。図９
において、横線はヘルド（５）を、縦線は経糸（Ｙａ）
を表わし、交点の×印は経糸をヘルドに通す個所を示し
ている。
【００５１】この製織において、経糸（Ｙａ）は図９の
ようには６枚順通しでヘルド（５）に通すとともに、リ
ード（６）に対して３本１組にして１筬羽間に通し、図
８の組織（表、中、裏とも平織）で、図７のごとく３層
の織地層（１ａ）〜（１ｃ）を、それぞれ織方向の所定
間隔毎に表裏反対側へ順次斜めに移行させて、表裏両面
に各織地層（１ａ）〜（１ｃ）を交互に現出させるとと
もに、いずれか２層の織地層を交差させて結節するよう
に織成する。これにより、これらの織地層（１ａ）〜
（１ｃ）により画される表裏両列の筒状袋部（２）
（２）が、それぞれ結節部（３）を介して織方向に複列
状に多数連続し、かつ両列間の織地層を共通にして互い
違いに形成される。すなわち両列の筒状袋部（２）
（２）が表裏で互い違いに位置して織方向にジグザグ状
に連続することになる。
【００５２】この後、上記の実施例と同様に、表裏両面
の各筒状袋部（２）の織方向の中央、すなわち結節部
（３）（３）間の中央位置に折目付け加工を施して、同
時に各結節部（３）においても、各織地層がそれぞれ外
方への展開状をなすようにセット加工を施して、さらに
必要に応じて熱処理及び／又は樹脂処理加工する。
（４）は折目部を示す。この場合も、各織成範囲（Ａ）
〜（Ｆ）毎に異なった組織をなすように織成してある
と、折目付け加工を容易に行なえる。
【００５３】これにより、表裏両列の各筒状袋部（２）
が並列方向にやや扁平化されて断面略ひし形の中空立体
状をなす図６の形態の立体織物構造材（１）が得られ
る。
【００５４】この実施例の立体織物構造材（１）におい
ても、表裏の列の筒状袋部（２）が互い違いに配置され
て、全体としてかなり大きな厚みを保有するので、厚み
方向のクッション性や圧縮強度、さらには断熱性や遮音
性が良好に保持される。
【００５５】なお、この３層織による実施例において、
上記のように織成するほか、表裏２層の織地層と中間の
織地層を交差させることなく織成し、中間の織地層を織
方向の所要間隔毎に表裏の織地層に交互に結節すること
により、ジグザグ状に連続する筒状袋部を形成するよう
に織成し、これらの筒状袋部に前記同様の折目付け加工
を施して実施することもできる。
【００５６】上記の３層以上の多層織による本発明の立
体織物構造材（１）は、通常、比較的広幅（例えば２
ｍ）で長尺に製織しておき、これを使用目的や用途、使
用場所等に応じた任意の寸法に裁断して、例えばクッシ
ョン材、断熱材、遮音材、補強用芯材等として各種の用
途に利用できる。
【００５７】特に、立体織物構造材（１）の表裏の折目
部（４）の個所が並列方向に同一平面上に存在するの
で、編織布や不織布あるいは合成樹脂のシート材等の適
度に可撓性のあるシート材（１１）を、表裏片面もしく
は両面に図１の２点鎖線のように重ねて折目部（４）の
個所で縫合手段等により結合して、複合構造材として使
用するのも容易に可能になる。筒状袋部（２）の中空内
部に、ウレタンフォーム等の断熱材料その他の材料を充
填して、断熱性等の特性をさらに高めることもできる。
剛性のある板材を重ね合せた複合構造材とすることもで
きる。これらの複合構造材は、内装材やマット材あるい
は建築用材等として好適に使用される。
【００５８】上記の立体織物構造材（１）は、各筒状袋
部（２）を並列方向に畳み重ね自在に形成し伸縮可能に
構成しておくことにより、その伸縮性を利用して、間仕
切りやカーテンあるいはブラインド等の伸縮構造体とし
て、さらにはテント材として使用することができる。
【００５９】図１０は、ブラインドとしての使用例を示
しており、立体織物構造材（１）はヘッドボックス
（８）に組付けられて使用されるが、その組付け構造、
下端のボトムレール（９）の取付け構造、さらに畳み上
げたり下ろしたりする昇降手段等については、従来のハ
ニカム型のブラインドの場合と同様の構造を適用して実
施できる。
【００６０】この使用において、筒状袋部（２）が断面
略ひし形の中空立体状に膨んだ状態で複列状で連続して
いるために、結節部（３）のみの部分が存在せず、遮光
状態が略均一になり、断熱性も良好なものとなる。また
織物であるために、伸縮を繰返したり他物が当接しても
容易に破損することがない。
【００６１】上記の３層以上の多層織によるいずれの実
施例においても、例えば図３、図７または図１１にそれ
ぞれ１点鎖線で示すように、複数列の筒状袋部（２）の
任意の列において、織幅方向の両端部及び／又は織幅方
向の所要間隔毎に、織地層に織込まれないで筒状袋部
（２）を並列方向に貫通するケプラー（商標）等の高張
力繊維やモノフィラメント糸あるいは紐状糸等よりなる
補助糸（７）を挿入して、織成することができる。
【００６２】補助糸（７）は、図３および図７のように
結節部（３）を通して筒状袋部（２）を貫通させても、
また図１１のように結節部（３）（３）間の織地層の中
間位置を通して各筒状袋部（２）を貫通させるようにし
てもよい。また複数本の糸を引き揃えて補助糸（７）と
して用いることもできる。
【００６３】前記のように織成した後、前記補助糸
（７）を引絞れば、各列の結節部（３）がそれぞれ同じ
位置で重なって各筒状袋部（２）が並列方向に扁平状に
畳み重ねられることになるので、そのまま重ね方向に加
圧し熱セットすることにより、多数の各筒状袋部（２）
の結節部（３）（３）間の中央位置に同時に折目を付け
ることができる。したがって、特別の金型を用いること
なく能率よく折目付け加工できる。
【００６４】前記の補助糸（７）をそのまま適当な長さ
で残存させておくことにより、この補助糸（７）により
各筒状袋部（２）の並列方向の伸長変形を規制でき、略
均一な中空立体状態に良好に保持できることになる。ま
た立体織物構造材（１）をブラインドに使用する場合、
補助糸（７）を畳み重ねのための引絞り用あるいは伸長
規制用として利用することができ、各筒状袋部（２）の
畳上げの伸縮操作を容易に行なえ、また伸長状態におい
て各筒状袋部を略均一な伸長度合に良好に保持できるこ
とになる。
【００６５】例えば、図１０（ａ）のように、ヘッドボ
ックス（８）に組付けた本発明の立体織物構造材（１）
を伸長した状態においては、その構造材（１）の自重で
上部側の筒状袋部（２）ほど縦長に変形しようとする
が、前記のように補助糸（７）が挿入されていると、こ
の補助糸（７）により前記の変形を規制できる。
【００６６】前記の織成により挿入する補助糸（７）に
代えて、紐状糸等の別の補助糸を織成後に同様に挿入し
て、引絞りおよび形状保持機能を持たせるようにして実
施することもできる。
【００６７】上記の織地層に織込まれないで筒状袋部
（２）を貫通する補助糸（７）を挿入して織成する方法
によれば、図１２（ａ）（ｂ）のような２重織により構
成される立体構造織物（１）を容易に製造できる。
【００６８】この立体織物構造材（１）は、図１３の構
成図における各織成範囲（Ａ）〜（Ｄ）を１リピートと
して、それぞれに対応する図１４（Ａ）〜（Ｄ）の組織
図および図１５の織り方図のようにして織成する。図１
３は経糸の連続による２層の織地層（１ａ）（１ｂ）を
略示的に示し、図１５の横線はヘルド（５）を、縦線は
経糸（Ｙａ）を、交点の×印は経糸をヘルドに通す個所
を示している。
【００６９】その製織においては、２層の織地層（１
ａ）（１ｂ）を、上記した多層織の場合と同様に、織方
向の所定間隔毎にそれぞれ表裏反対側に移行させるよう
にして両織地層（１ａ）（１ｂ）を交叉させることによ
り結節しながら、各織成範囲（Ａ）〜（Ｄ）を織成し、
両織地層（１ａ）（１ｂ）により画される筒状袋部
（２）を結節部（３）を介して織方向に連続形成する。
この際、図１３に１点鎖線で示すように、織幅方向の両
端部及び／又は織幅方向の所要間隔毎に、織地層に織込
まれないで筒状袋部（２）を並列方向に貫通する高張力
繊維やモノフィラメント糸あるいは紐状糸等よりなる補
助糸（７）を挿入して織成しておく。
【００７０】そして織成後に、前記の補助糸（７）を引
絞ることにより、各結節部（３）がそれぞれ同じ位置で
重なって各筒状袋部（２）が並列方向に扁平状に畳み重
ねられるので、そのまま重ね方向に加圧し熱セットする
ことにより、各筒状袋部（２）の結節部（３）（３）間
の中央位置に折目を付けることができ、折目付け加工が
容易に能率よく行なえる。
【００７１】こうして、各筒状袋部（２）が並列方向に
扁平化した断面略ひし形の中空立体状をなすようにセッ
トすることにより、図１２のごとき立体織物構造材
（１）を容易に得ることができる。
【００７２】この立体織物構造材（１）においても、上
記した実施例の場合と同様に、その特性を利用して、ク
ッション材、断熱材、遮音材、補強用芯材等として各種
の用途に利用できる。また、図１２に２点鎖線で示すよ
うに、少なくとも片面に可撓性のあるシート材（１１）
や剛性のある板材を重ね合せて、複合構造材として使用
することもできる。さらに、筒状袋部（２）を扁平状に
畳み重ね自在にして伸縮可能とすることにより、図１６
のようにブラインドやカーテンに使用することができ
る。この場合、前記の補助糸（７）を畳み重ねのための
引絞り用及び／又は伸長規制用として利用することがで
きる。
【００７３】さらに、３層以上の多層織および２重織に
よるいずれの場合にも、上記した立体織物構造材（１）
として、樹脂の含浸あるいは塗布等による樹脂処理加工
を施して、各筒状袋部（２）が所定の中空立体状を保持
するように固定し、剛性のあるパネル状に構成しておく
ことができる。この場合、耐圧縮強度や形態保持性に優
れ、建築用材その他の各種の構造材に利用できる。また
合成樹脂成形品の構造材において、合成樹脂中に補強用
芯材として埋設して使用することもできる。
【００７４】また前記のように、織地層を樹脂処理加工
により非通気性や非通水性のシート状に構成することが
できる。
【００７５】なお、立体織物構造材（１）のプリーツ幅
（Ｈ）、すなわち結節部（３）（３）間の織地長の１／
２の寸法は、立体織物構造材（１）の用途や使用目的、
使用場所等に応じて任意に設定できるが、例えばカーテ
ンやブラインドあるいは間仕切り用の場合、プリーツ幅
（Ｈ）は、５〜１００ｍｍ、特に好ましくは１０〜３０
ｍｍの範囲に設定される。もちろん前記以外の寸法に形
成することもできる。
【００７６】上記の立体織物構造材（１）において使用
する糸は、特に限定されるものではないが、通常は熱セ
ット性に優れる合成繊維糸、例えばポリエステル繊維や
ナイロン繊維、アラミド繊維等の合成繊維のマルチフィ
ラメン糸、あるいはモノフィルメント糸を好適に使用す
ることができる。これらは熱セットにより適度に保形性
を与えることができ、折目付けが容易に可能になる。
【００７７】また、ガラス繊維や炭素繊維、または綿や
ウール等の天然繊維その他の一般に熱セットができない
とされている糸を使用することもできる。この場合、後
述の筒状袋部が折目付け加工されない立体織物構造材に
好適に用いられる。
【００７８】使用する糸の種類や太さあるいは織組織
は、その用途に応じて要求される強度や保形性、あるい
は遮光性等を考慮して適宜設定することができる。例え
ば、使用糸は、数１０デニールのものから８０００デニ
ール、中でも間仕切りや内装材の場合、５０〜３０００
デニールの太さの糸が使用され、またカーテンやブライ
ンドの場合、５０〜５００デニールの太さの糸が一般に
用いられる。糸の打込み密度は、糸の太さによっても異
なるが、織地層１層について経糸は１０〜１５０本／イ
ンチ、緯糸は１０〜１２０本／インチの範囲とするのが
よい。すなわち、糸の太さが前記より大きくなると、立
体織物構造材の重量が増大して取扱い難い上、コスト高
なものになる。糸の打込み密度が前記より大きくなる
と、使用糸量が増大して重くかつコスト高になる。糸の
太さあるいは密度があまり小さいと、素材にもよるが保
形強度が弱くなる。したがって前記範囲のものが特に好
適である。
【００７９】また、上記の３層以上の多層織および２層
織によるいずれの実施例においても、織地層の折目付け
加工を施す個所に、緯糸として、他とは異質の糸、例え
ば他より細い糸もしくは硬質のモノフィラメント糸を挿
入して織成しておくことにより、折目を付け易くするこ
とができる。図１７（ａ）は折目付け個所の１本の緯糸
（Ｙb1）に他の緯糸（Ｙb2）とは異質の糸を用いた場合
を、図１７（ｂ）は折目付け個所の前後２本の緯糸（Ｙ
b1）に他の緯糸（Ｙb2）とは異質の糸を用いた場合を示
している。（Ｙａ）は経糸を示す。
【００８０】前記のように、細糸や硬質のモノフィラメ
ント糸を挿入して織成しておくことにより、織地層が該
糸の挿入部分で折れ易く、上記した補助糸（７）の引絞
りによる各筒状袋部（２）の畳み重ねが容易になるの
で、製造上における折目付け加工をさらに容易に行なう
ことができる。
【００８１】また折目付けする個所の緯糸を空けて織成
しておくこともできる。この場合、積極的に畳み重ねて
折目付け加工を施さずとも、熱セットのみで折目付けで
きることになる。
【００８２】さらに、表裏両面の織地層の所要の個所の
数本の緯糸、例えば図１７（ａ）または（ｂ）のように
１本の緯糸（Ｙb1）もしくは折目付け個所の前後の複数
本の緯糸（Ｙb1）として、他の緯糸（Ｙb2）より熱収縮
率の大きい糸を用いて織成して、織成後の熱処理により
前記熱収縮率の大きい緯糸を収縮させることにより、織
地層に縮み効果を与えることができる。
【００８３】例えば、織地層を構成する経糸（Ｙａ）と
緯糸（Ｙｂ）としてテトロンの１００ｄ／２４ｆのマル
チフィラメント糸を用いるとともに、前記の折目付け個
所もしくはその近傍の１もしくは数本の緯糸（Ｙb1）
に、前記糸より熱収縮率の大きいナイロンの１００ｄ／
１ｆのモノフィラメント糸を用いて織成し、織成後に１
００℃前後、あるいは１００〜１５０℃の温度で熱処理
する。
【００８４】この熱処理により、テトロンのマルチフィ
ラメント糸はほとんど収縮しないが、ナイロンのモノフ
ィラメント糸よりなる緯糸（Ｙb1）は、テトロンのマル
チフィラメント糸の緯糸（Ｙb2）に比して収縮率が大き
く、この緯糸（Ｙb1）の織込まれている部分が収縮しよ
うとして、ほとんど収縮しない糸の部分が弛むことにな
る。その結果、図１８に示すように立体織物構造材
（１）の表裏面の織地層が縮み織物特有の凹凸状を呈
し、意匠的効果や雅趣に富んだものとなる。
【００８５】なお、前記の他より熱収縮率の大きい緯糸
（Ｙb1）は、折目付け個所の近傍に配して実施するのが
好適であるが、このほか、織地層の他の個所に配しても
よく、同様に織地層に縮み効果を与えることができる。
【００８６】さらに、上記した各実施例において、織地
層を構成する経糸と緯糸の双方もしくは一方に、単位長
当りの撚数が１５００〜２５００Ｔ／ｍ、好ましく２０
００Ｔ／ｍ前後の強撚糸で、Ｚ撚の糸とＳ撚の糸とを用
い、これら撚方向の異なる強撚糸を、１本ずつもしくは
数本（例えば２本）ずつ交互に配して織成することによ
り、表面が細かいシボ調の風合、外観を呈する織地層に
より構成された立体織物構造材を得ることができる。
【００８７】また片撚強撚糸と通常撚の糸とを、前記同
様に１本ずつもしくは数本ずつ交互に配して織成するこ
とも可能で、この場合にも、織地層表面がシボ調の風合
を呈するものとなる。
【００８８】上記の各実施例においては、表裏両面の筒
状袋部（２）の結節部（３）（３）間の中央位置に折目
部（４）を設けているが、これに限らず、例えば図１９
のように、立体織物構造材（１）の表裏両面の結節部
（３）（３）間の位置には折目付け加工を施さず、外方
へ丸みのある膨出形状をなすようにセットして実施する
ことも可能である。
【００８９】図１９は、立体織物構造材（１）をカーテ
ンやブラインドに使用した例を示しているが、このほ
か、丸みのある外観を呈することになるので、断熱性の
あるテントや農業用保護材として好適に使用できる。こ
の場合、各織地層を樹脂処理により非通気、非通水性に
形成し、筒状袋部の中空内部に、空気あるいは水等の液
体を封入可能に構成しておくことができる。この内部に
空気あるいは液体等を封入することにより張設状態の保
形を良好になし、また断熱性も良好なものとなり、テン
トや農業用ハウスのシート材等として特に好適に使用で
きる。内部に封入した空気等を排出すれば、容易に折畳
むことができる。もちろん折目付けしたものと同様に各
種の用途に使用できる。
【００９０】この実施例の立体織物構造材（１）につい
ても、織幅方向の両端部および／又は織幅方向の所要間
隔毎に、織地層（１ａ）（１ｂ）に織込まれないで各筒
状袋部（２）を貫通する補助糸（７）を挿入して織成し
ておいて、前記補助糸（７）の引絞り作用により、全体
を図１９のように扁平状に畳み重ねた状態で熱セットす
ることにより、所定の膨出形状を保つことができる。ま
たこの補助糸（７）により、一定以上の伸長を規制する
ことができる。他の引き絞り用の紐や糸を織成後に設け
ることにより、畳み重ね可能に構成することもできる。
【００９１】この実施例において、表裏の織地層を構成
する糸として、ガラス繊維や天然繊維等の保形性のよい
糸、あるいは折目を付け難い糸を用いて織成してある
と、形態安定性がよく、良好な略楕円形に保つことがで
きる。またこの実施例の場合、結節部（３）（３）間の
長さは、上記したプリーツ幅の倍、すなわち１０〜２０
０ｍｍ、好ましくは２０〜６０ｍｍに設定される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の立体織物構造材の１実施例を示す一部
の略示断面図（ａ）と略示斜視図（ｂ）である。
【図２】同上の一部の拡大断面図である。
【図３】同上の立体織物構造材の製織時の略示構成図で
ある。
【図４】同上の立体織物構造材の組織図である。
【図５】同上の立体織物構造材の織り方図である。
【図６】本発明の立体織物構造材の他の実施例を示す一
部の略示断面図（ａ）と略示斜視図（ｂ）である。
【図７】同上の立体織物構造材の略示構成図である。
【図８】同上の立体織物構造材の組織図である。
【図９】同上の立体織物構造材の織り方図である。
【図１０】同上の立体織物構造材をブラインドに使用し
た例を示す伸長状態（ａ）と収縮状態（ｂ）の一部の略
示縦断側面図である。
【図１１】同上の補助糸の挿入形態を異にした実施例を
示す一部の略示断面図である。
【図１２】本発明の２層織による製造方法により製造さ
れた立体織物構造材を例示する一部の略示断面図（ａ）
と略示斜視図（ｂ）である。
【図１３】同上の立体織物構造材の製造方法の実施形態
を示す略示構成図である。
【図１４】同上方法による立体織物構造材の組織図であ
る。
【図１５】同上方法による立体織物構造材の織り方図で
ある。
【図１６】同上方法による立体織物構造材をブラインド
に使用した例を示す一部の略示側面図である。
【図１７】（ａ）（ｂ）それぞれ折目付け個所に異種の
緯糸を配して織成した例を示す一部の拡大断面図であ
る。
【図１８】熱収縮率の大きい緯糸を折目付け個所の近傍
に配して製作した立体織物構造材の一部の拡大斜視図で
ある。
【図１９】（ａ）（ｂ）それぞれ本発明の他の実施例の
立体織物構造材をブラインドに使用した例を示す一部の
縦断側面図である。
【符号の説明】
（１） 立体織物構造材 （１ａ）（１ｂ）（１ｃ）（１ｄ）（１ｅ）（１ｆ）
織地層 （２） 筒状袋部 （３） 結節部 （４） 折目部 （７） 補助糸 （１１） シート材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ１０Ｋ 11/16 Ｄ０６Ｍ 17/00 Ｌ // Ｅ０６Ｂ 9/262 Ｇ１０Ｋ 11/16 Ｆ

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】縦横の１方向に長く平行な多数の筒状袋部
    が縦横の他方向に複列状に連続してなる立体織物構造材
    であって、 ３層以上の多層織により一体に織成されてなり、各列の
    筒状袋部は、少なくとも２層の織地層により袋状に形成
    されてそれぞれいずれか２層の織地層の結節部を介して
    前記他方向に連接されるとともに、相隣る列の筒状袋部
    が両列間の織地層を共通にして相互に互い違いの位置で
    連続するように形成されており、各筒状袋部の織地層に
    おける結節部及び／または結節部間の中央位置に折目付
    け加工が施されて、各筒状袋部が中空立体状をなすよう
    にセットされてなることを特徴とする立体織物構造材。
  2. 【請求項２】各筒状袋部が、並列方向に扁平状に畳み重
    ね自在に形成され伸縮可能である請求項１に記載の立体
    織物構造材。
  3. 【請求項３】筒状袋部の長手方向の両端部および／又は
    同方向の所要間隔毎に、織地層に織込まれないで各筒状
    袋部を並列方向に貫通する畳み重ね時の引絞り用または
    伸長規制用の補助糸が挿入されてなることを特徴とする
    請求項２に記載の立体織物構造材。
  4. 【請求項４】表裏両面における各筒状袋部の織地層にお
    ける結節部間の中央位置に折目付け加工が施されること
    なく外方への膨出状をなしていることを特徴とする請求
    項１に記載の立体織物構造材。
  5. 【請求項５】請求項１に記載の立体織物構造材であっ
    て、各織地層に樹脂処理加工が施されて、各筒状袋部が
    中空立体状を保持するように固定され、パネル状をなし
    ていることを特徴とする立体織物構造材。
  6. 【請求項６】３層以上の多層織により、各織地層を織方
    向の所定間隔毎に順次位置をずらせて表裏反対側へ斜め
    に移行させることにより、いずれか２層の織地層を交叉
    させて結節するとともに、少なくとも２層の織地層によ
    り袋状に形成される筒状袋部が前記結節部を介して織方
    向に複列状に多数連続し、かつ相隣る列の筒状袋部が両
    列間の織地層を共通にして互い違いの位置に形成される
    ように織成し、その後、各列の筒状袋部を並列方向に畳
    み重ねるようにして、表裏の列の織地層の結節部間の中
    央位置に折目付け加工を施すか、または折目付け加工を
    施すことなく各筒状袋部が中空立体状を保持するように
    セットすることを特徴とする立体織物構造材の製造方
    法。
  7. 【請求項７】織幅方向の両端部及び／又は織幅方向の所
    要間隔毎に、織地層に織込まれないで各筒状袋部を並列
    方向に貫通する補助糸を挿入して織成し、織成後に、前
    記補助糸を引絞ることにより、各筒状袋部を並列方向に
    扁平状に畳み重ねて、表裏の列の織地層における結節部
    間の中央位置に折目付け加工を施すことを特徴とする請
    求項６に記載の立体織物構造材の製造方法。
  8. 【請求項８】少なくとも表裏両面の筒状袋部の織地層に
    折目付け加工を施す個所に、緯糸として細糸あるいは硬
    質のモノフィラメント糸を挿入して織成するか、あるい
    はこの部分の緯糸を空けて織成することを特徴とする請
    求項６に記載の立体織物構造材の製造方法。
  9. 【請求項９】表裏両面の織地層の所要の個所に、緯糸と
    して他の緯糸より熱収縮率の大きい糸を１もしくは複数
    本挿入して織成し、織成後の熱処理により前記熱収縮率
    の大きい緯糸を収縮させることを特徴とする請求項６に
    記載の立体織物構造材の製造方法。
  10. 【請求項１０】２重織により一体に織成され、縦横の１
    方向に平行な多数の筒状袋部が両織地層の結節部を介し
    て縦横の他方向に連設されてなる立体織物構造材を製造
    する方法であって、 ２層の織地層を織方向の一定間隔毎に結節し、２層の織
    地層による筒状袋部が、両織地層の結節部を介して織方
    向に多数連続するように織成するとともに、織幅方向の
    両端部および／又は織幅方向の所要間隔毎に、織地層に
    織込まれないで各筒状袋部を並列方向に貫通する補助糸
    を挿入して織成し、織成後に、前記補助糸を引絞ること
    により、各筒状袋部を並列方向に扁平状に畳み重ねて、
    各筒状袋部の織地層における結節部間の中央位置に折目
    付け加工を施すか、または折目付け加工せずに熱セット
    することを特徴とする立体織物構造材の製造方法。
  11. 【請求項１１】表裏両面の筒状袋部の織地層に折目付け
    加工を施す個所に、緯糸として細糸もしくは硬質のモノ
    フィラメント糸を挿入して織成するか、あるいはこの部
    分の緯糸を空けて織成することを特徴とする請求項10に
    記載の立体織物構造材の製造方法。
  12. 【請求項１２】各織地層に樹脂処理加工を施して各筒状
    袋部が中空立体状を保持するように硬化させてパネル状
    に固定する請求項10に記載の立体織物構造材の製造方
    法。
  13. 【請求項１３】２重織により一体に織成され、縦横の１
    方向に平行な多数の筒状袋部が両織地層の結節部を介し
    て縦横の他方向に連設されてなる立体織物構造材を製造
    する方法であって、 ２層の織地層による筒状袋部が、両織地層の結節部を介
    して織方向に多数連続するように織成するとともに、表
    裏両面の織地層の所要の個所に、筒状袋部の長さ方向の
    緯糸として他の糸より熱収縮率の大きい糸を１もしくは
    複数本挿入して織成し、織成後の熱処理により各筒状袋
    部が中空立体状をなすようにセットするとともに、前記
    熱収縮率の大きい緯糸を収縮させることを特徴とする立
    体織物構造材の製造方法。
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