JPH0978419A - 水崩壊性不織布の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 乾燥状態及び湿潤状態では十分な強度を有し
てウェブ形状を保持し、大量の水と接触させると極めて
迅速に、容易に繊維状に崩壊する水崩壊性不織布の製造
方法の提供。 【解決手段】 水崩壊性不織布の製造方法であって、繊
維長５〜２０ｍｍの再生セルロース繊維又は合成繊維７
０〜９７重量％と、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ.２
６ー７８に準じて測定される保水度が２１０〜４５０％
の微細パルプ繊維３〜３０重量％とを混合し、得られる
混合物を用いて湿式抄紙し、ウェブを形成した後、該ウ
ェブを網製の移送コンベアの上に載置し、ウェブの片面
に又は両面に、高圧水ジェット流を、ウェブを通過する
ように噴射して、繊維同士を交絡させ、乾燥する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、水崩壊性不織布
の製造方法に関する。更に詳しく述べれば、本発明は、
微細パルプ繊維の水素結合と非連続性の繊維同士による
水交絡で構成される不織布であって、使用時には湿潤状
態においても十分な結合強度を有するが、大量の水流に
よっては容易に崩壊し、ウェットティシュ、掃除用ワイ
パー、おむつ、生理用ナプキン等に好適な不織布の製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】 一般に、衛生用品、ウェットティシュ
等は、使用後ゴミとして廃棄されているのが現状であ
る。特に、紙おむつの場合、使用時の排泄物が便であっ
た時の廃棄処理方法は、使用者から紙おむつをはずし、
紙おむつをトイレットへ持っていき、便のみを除去して
廃棄した後に、残りの紙おむつは一般のゴミとして廃棄
処理されるため、非常に面倒で不便である。また、月齢
の小さい子供の場合は、便のほとんどが軟便であるた
め、紙おむつから便を除去することが困難である。その
ため、便は完全に除去されないまま、一般の可燃ゴミと
一緒に廃棄処理されるので、非常に非衛生的である。ま
た、生理用品、ウェットティシュ、トイレ掃除用ワイパ
ー等も同様であり、その廃棄方法に難がある。

【０００３】このため、従来から、水崩壊性不織布をウ
ェットティシュや衛生用品のトップシートとして使用す
ることが提案されている。この時、ウェットティシュや
紙おむつのトップシートとして使用可能な水崩壊性不織
布は、乾いた状態では勿論、湿潤状態でもシートライク
のウェブ構成を保持して使用に十分耐え、しかも大量の
水で極めてわずかな力によりウェブ構成が崩壊され、元
の繊維形状になる２つの性能が必要となる。今日、水崩
壊性不織布と呼ばれているものは、その多くが不織布の
一部に水溶性物質を接着剤として含有している。しか
し、このような不織布をウェットテッィシュや紙おむつ
のトップシートとして使用した場合、湿潤状態で水溶性
物質が溶出し、使用感が著しく損なわれるだけでなく、
シートライクなウェブ構成を保持できない。

【０００４】特開平１−２０７４５７号公報には、カル
ボキシメチル基の置換度０.２５〜０.４のカルボキシメ
チルセルロースであってアルカリ溶液に可溶性である繊
維３０重量％以上から構成される衛生用シートが開示さ
れている。このシートは使いすておむつ、生理用ナプキ
ンの表面材、おむつの表面に敷くいわゆるライナー、ペ
ット用シーツ等の使用に供するもので、この衛生用シー
トは３０重量％未満のポリエステル、ポリプロピレン、
レーヨン、ポリエステル−ポリエチレン複合繊維等から
なる第２の繊維を含有するが、使用済みのものは水酸化
ナトリウム、アンモニア、ケイ酸ナトリウム塩のような
アルカリ液とともに水洗便器へ流下処理することができ
るというものである。しかしながら、一般家庭において
前記アルカリ溶液のような劇物を常時備えておいて、使
用することは危険を伴い、流下処理のたびにアルカリ液
を流すことは不便である。

【０００５】特開平４−２１６８８９号公報には、繊度
０.５〜１０デニール、繊維長３１ｍｍ以下の天然繊
維、再生セルロース繊維、合成繊維等の短繊維が、生理
食塩水に対する溶解時間（Ｙ）と上水に対する溶解時間
（Ｘ）の比がＹ/Ｘ＝０.５〜１.５の溶解特性を有する
バインダーを前記短繊維当たり３〜５０重量％で接合し
てある水崩壊性不織布が開示されている。このような水
崩壊性不織布は、上水と体液に対しては溶解し難く、下
水に対し溶解し易いものであるが、用いたバンダーの溶
解と不織布の崩壊には、１〜３０時間を要するので、使
用済みの不織布を直ちに水洗式トイレットで流下して処
理することはできない。

【０００６】一方、特開平６−１０１１５４号公報に
は、有機溶剤には可溶性で、水には可溶性乃至分散性の
セルロース系誘導体を０．１〜１０重量％含有するポリ
エステル又はポリオレフィン繊維シートからなる水崩壊
性不織布、更にはこの水崩壊性不織布を上と下に使用
し、その間に高吸収性ポリマーを有するパルプ繊維シー
トを積層し、周辺を加熱、接着して得られる水崩壊性不
織布積層物が開示されている。しかしながら、ポリエス
テル又はポリオレフィン繊維シートに含有されるセルロ
ース系誘導体は、液体と接触する水可溶性のものは容易
に溶けだし、人体の皮膚と接触し、分散性のものは繊維
シートを固定し難いという問題がある。

【０００７】特開平６−１２６９０１号公報には、ポリ
エステルまたはポリオレフィン繊維シートにポリビニル
アルコールフィルムを加熱、接着して得られる水崩壊性
不織布並びにこの水崩壊性不織布と全面にピンホールを
有する前記水崩壊性不織布の間に高吸収性ポリマーを有
するパルプ繊維シートを積層し、周辺を加熱、接着して
得られる水崩壊性不織布積層物が開示されている。更
に、特開平６−１３４９１０号公報には、ポリエステル
又はポリオレフィン繊維シートに、実質的に全面に小孔
を有するポリビニルアルコールフィルムを接着させてな
る水崩壊性不織布、並びに前記水崩壊性不織布とポリエ
ステル又はポリオレフィン繊維シートに実質的に小孔を
有しないポリビニルアルコールフィルムを接着させてな
るシートとの間に、高吸収性ポリマーを含有するパルプ
繊維シートを積層し、周辺を接着してなる水崩壊性不織
布積層物が開示されている。しかしながら、前記水可溶
性のポリビニルアルコールフィルムをポリエステル又は
ポリオレフィン繊維の片面に接着しても、フィルムはシ
ート形状を保持する力が弱いため、短繊維シートの場合
人体の皮膚と接触する面で繊維抜けが生じ、逆に繊維シ
ートが長繊維からなる場合、水洗式トイレットの水流で
はシートが完全に崩壊しがたく、トイレットの流水管を
詰まらせるという問題がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】 本発明者等は、かか
る状況に鑑み、湿潤状態ではウェブ形状を維持し、大量
の水と接触させると極めて迅速に、容易に繊維状に崩壊
する再生セルロース繊維又は合成繊維からなる不織布の
製造方法について鋭意研究した結果、不織布を製造する
際に接着剤を一切使用せずに、特定の保水度を有する微
細パルプ繊維と、特定の繊維長を有する非連続性の再生
セルロース繊維又は合成繊維との混合物から得られる不
織布に高圧水ジェット流を施し、繊維同士を交絡させた
ものは、乾燥強度と湿潤強度に優れ、乾燥状態で使用す
るのに十分な強度を有するとともに、液体によって湿潤
された程度ではウェブ状形態が維持されているが、大量
の水に浸漬すると極めて容易に、素早く分散してウェブ
が破壊されることを見いだし本発明を完成させるに至っ
た。本発明の目的は、乾燥状態では使用に耐えうる十分
な強度を有するとともに、液体による湿潤状態ではウェ
ブ形状を保持し、大量の水に浸漬すると極めて容易に、
素早く繊維状に崩壊する水崩壊性不織布の製造方法を提
供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】 本発明は、繊維長５〜
２０ｍｍの再生セルロース繊維又は合成繊維７０〜９７
重量％と、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩＮｏ．２６ー７８に
準じて測定される保水度が２１０〜４５０％の微細パル
プ繊維３〜３０重量％とを混合し、得られる混合物を用
いて湿式抄紙し、ウェブを形成した後、該ウェブを網製
の移送コンベアの上に載置し、ウェブの片面に又は両面
に、高圧水ジェット流を、ウェブを通過するように噴射
して、繊維同士を交絡させ、乾燥することを特徴とする
水崩壊性不織布の製造方法である。

【００１０】

【発明の実施の形態】 本発明の水崩壊性不織布を得る
ためには、まず、再生セルロース繊維又は合成繊維と微
細パルプ繊維とを混合し、得られる混合物を用いて公知
の抄紙機で湿式抄紙してウェブを用意する。このために
使用される合成繊維としては、ポリプロピレン、ポリエ
チレン、ポリスチレン等のポリオレフィン系繊維、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
及びこれらのコポリマー等のポリエステル系繊維、ナイ
ロン６、ナイロン６６等のポリアミド系繊維、ポリビニ
ルアルコール系繊維、アクリル繊維等のポリアクリロニ
トリル系繊維、ポリ乳酸、脂肪酸ポリエステル等の生分
解性繊維等が挙げられる。

【００１１】一方、再生セルロースとしてはセルロース
をビスコースの形で溶液とした後、酸の中でセルロース
を再生・紡糸したビスコースレーヨン、セルロースを銅
アンモニア溶液中に溶解した後、酸の中で再生・紡糸し
た銅アンモニアレーヨン、Ｎ−メチルモルフォリンーＮ
ーオキサイドのような非水系セルロース溶媒にセルロー
スを溶解した後、紡糸して得られる再生セルロース等を
挙げることができる。但し、これらの繊維は剛性の低い
ものが好ましい。即ち、剛性が高い繊維は、ウェブとし
た後、高圧水ジェット流による繊維同士の交絡を行う際
に繊維同士の交絡が困難になる上、良好な地合を有する
ウェブとすることが困難となるためである。柔軟性と親
水性に優れる再生セルロース繊維が本発明に好適に用い
られる。

【００１２】また、繊維の形状はステープル状、パルプ
繊維のように枝分かれしているもの等、特に制限はな
い。繊維の断面形状は円形だけでなく、Ｙ型、Ｔ型、星
型、ドックボーン型、中空円形型、四支型等、一般に異
型断面といわれる繊維、複数の材質からなる複合繊維、
分割性を有する繊維でも良く、特に制限はない。また、
これら複数の繊維を目的に応じ、混合しても良い。

【００１３】これらの再生セルロース又は合成繊維の長
さは５〜２０ｍｍの範囲で用いられる。繊維の長さが５
ｍｍ未満では、繊維同士の交絡が弱すぎて、高圧水ジェ
ット流処理によって繊維の抜けが生じ、シート化が困難
となる。逆に、繊維の長さが２０ｍｍを超えると繊維同
士の交絡が強すぎて、大量の水流において不織布ウェブ
構成の崩壊が困難となる。また、繊度は、１〜１０デニ
ール以下が好ましい。１０デニールを超えると繊維自体
が硬くなるために、高圧水ジェット流を噴射して処理す
る際に、水ジェット流によって繊維が動き難くなるの
で、高いエネルギーが必要となり、繊維同士の交絡が困
難となる。

【００１４】一方、本発明で使用される微細パルプ繊維
は、公知のパルプ繊維を微細化し、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰ
ＰＩ Ｎｏ．２６ー７８に準じて測定される保水度が２
１０〜４５０％の範囲のものである。このような微細化
パルプは、例えば、クラフトパルプ化、サルファイトパ
ルプ化、アルカリパルプ化等で得られる針葉樹、広葉樹
晒化学パルプ、コットン、リンター、古紙パルプ等から
適宜選択されたパルプ繊維を媒体撹拌ミル処理（特開平
４ー１８１８６号公報）、振動ミル処理（特開平６ー１
０２８６号公報）、高圧均質化装置での処理、コロイド
ミル処理等により製造されるものである。このような装
置でのパルプ繊維の微細化処理は、公知のレファイナー
やビーター処理に比べ、穏やかなせん断応力が作用され
るので、繊維壁は微細なミクロフィブリルが配向して形
成されて、パルプ繊維の損傷が最小限で済み、かつ容易
に微細化することが可能となる。つまり、前記処理によ
って得られた微細パルプ繊維は、微細化されるにつれて
表面積が増大し、水との親和性が増し、保水性が高くな
る。

【００１５】パルプ繊維に比較して再生セルロース繊維
又は合成繊維のように保水性の比較的低い繊維或いは極
端に低い繊維は、公知の湿式抄紙機で抄紙する時、ウェ
ブ形成時に水離れが良すぎて、繊維の均一な層を形成す
る前に水の脱水が完了するため、ウェブの地合が悪くな
る。そこで、繊維の保水性の低さを補うために、繊維に
前記の微細パルプ繊維を混合することによって、抄紙に
適した保水性を保ち、地合の良いウェブを形成すること
ができる。即ち、再生セルロース繊維単独又は合成繊維
単独からなるウェブは、湿式抄紙しても水素結合が十分
存在しないか、殆ど存在しないので、繊維同士の結合を
得ることが不十分となり、ウェブ化が困難であるが、本
発明で使用する微細パルプ繊維は、前記したように、繊
維の長さ方向だけでなく３次元的により微細な繊維フィ
ブリルが生成されており、多数の水素結合が生じるの
で、前記繊維に微細パルプ繊維を混合することによっ
て、微細パルプ繊維が繊維間の空隙を埋めるように配置
され、微細パルプ繊維に起因する多数の水素結合によっ
てパルプ繊維同士が結合し、強度のあるウェブが形成さ
れるのである。

【００１６】前記微細パルプ繊維の保水度が２１０％未
満では繊維の微細化が十分ではないために、ウェブの地
合が悪くなるばかりでなく、高圧水ジェット流処理後に
得られる不織布の乾燥時の強度が弱くなり、使用に十分
耐え得る強度のウェブが得られなくなる。逆に、微細パ
ルプ繊維の保水度が４５０％を超えると、微細繊維パル
プを製造する際に、繊維の微細化が進みすぎて、微細パ
ルプ繊維の短繊維化が進み、高圧水ジェット流処理によ
ってウェブから流出、除去される割合が多くなり、得ら
れる不織布の乾燥強度が弱くなるので使用に適さない。

【００１７】以上説明したごとく、本発明の水崩壊性不
織布は、前記再生セルロース繊維又は合成繊維７０〜９
７重量％と保水度が２１０〜４５０％の微細パルプ繊維
３〜３０重量％とを混合し、その混合物を原料として円
網抄紙機、短円網抄紙機、傾斜ワイヤー式抄紙機、長網
抄紙機等の公知の抄紙機で湿式抄紙してウェブとし、次
いで、このウェブの片面に或いは両面に高圧水ジェット
流をウェブを通過するように噴射して、繊維同士を交絡
させ、その後乾燥して得られる。この不織布の製造方法
としては、ウェブの形成後、乾燥することなく直ちに高
圧水ジェット流処理を行うというオンマシンによる方法
と、ウェブを形成後、乾燥して一度巻取り、次いでその
巻取りを別工程の高圧水ジェット流処理を施すというオ
フマシンによる方法の２通りの方法が考えられるが、オ
フマシンの方が、異なるウェブや同一のウェブを複数枚
重ね合わせて高圧水ジェット流を施し、繊維同士の交絡
を行い、一体化させたものの製造が可能となり、非常に
応用範囲が広くなる。

【００１８】前記微細パルプ繊維の配合量が３重量％未
満では、ウェブ中の繊維同士の結合点が少なくなるため
に、ウェブの強度が極端に弱くなり、ウェブ化が困難と
なる。例え、ウェブが得られるとしても坪量を大きいも
のとせざるを得ず、風合いの悪いものになる。逆に微細
パルプ繊維の配合量が３０重量％を越えると、微細パル
プ繊維の含有量が多くなりすぎ、高圧ジェット流処理の
際に、高いエネルギーの付与を必要とし、それでも繊維
同士の交絡は阻害されるので、水に湿潤した時の不織布
の強度が弱くなり、さらに不織布が硬くなるために、風
合いが著しく損なわれる。

【００１９】ウェブの坪量は、１５〜２００ｇ／ｍ²で
ある。坪量が１５ｇ／ｍ²未満では、ウェブが薄くな
り、強度が弱くなるため、高圧水ジェット流の処理によ
ってウェブが破壊されることがある。逆に、坪量が２０
０ｇ／ｍ²を越えると、高圧水ジェット流を高い付加比
エネルギーで施す必要があるだけでなく、得られた不織
布は硬くなり、衛生用品のトップシートとしての用途に
不適となる。

【００２０】本発明では、前記したように抄紙により形
成したウェブの片面（通常は表面）から高圧水ジェット
流を噴射してその反対面に通過するように水ジェット流
を施し、繊維同士の交絡を生じさせるが、高圧水ジェッ
ト流は表面だけに施してもよいし、表面と裏面の両方に
施してもよい。裏面に高圧水ジェット流を施す場合は、
裏面が上となるようにウェブを反転させてから高圧水ジ
ェット流を噴射して表面へ通過するように水ジェット流
を施す。この場合、網状の織物からなる移送コンベア上
にウェブを置き、高圧水ジェット流をウェブの表面に噴
射すると、高圧水ジェット流は、まずウェブに衝突し、
大部分のジェット流はウェブを通過するが、移送コンベ
アの織物の糸の交差部、即ち横糸と縦糸が交差したナッ
クル部において、水ジェット流はこの交差部に邪魔され
て水平方向に移動する。そして、この時合成繊維と微細
パルプ繊維には曲げやねじれのような変形が生じ、こう
して繊維に十分な運動エネルギーが付与され、ランダム
な運動を生じさせる。その結果、高圧水ジェット流をウ
ェブに施すことによって微細パルプ繊維と再生セルロー
ス繊維又は合成繊維、或いは再生繊維同士又は合成繊維
同士は互いに絡みあって交絡が生じる。

【００２１】前記したように高圧水ジェット流でウェブ
を処理すると、ウェブ中に存在する微細パルプ繊維は５
〜２０ｍｍの繊維よりはるかに短い繊維長を有するため
に、一部の微細パルプ繊維は水ジェット流とともにウェ
ブから除去される傾向が強い。この時、微細パルプ繊維
の含有量及び除去率は得られる不織布の用途に応じて、
微細パルプ繊維の配合率や高圧水ジェット流を施す際の
条件を調整することによって容易に調節できる。微細パ
ルプ繊維の除去率は、最初に添加した微細パルプ繊維の
絶乾重量に対して５〜６０重量％の範囲で調整されるの
が好ましい。微細パルプ繊維の除去率が５重量％未満よ
り小さいと十分なエネルギーの高圧水ジェット流が付与
されていないので、繊維同士の交絡が十分でなく、逆
に、除去率が６０重量％を越えると過剰なエネルギーの
高圧水ジェット流が付与されており、ウェブの地合が悪
くなり、更には湿潤時のシート強度の低下を導くことに
なる。

【００２２】高圧水ジェット流をウェブに施す際、下記
に示される（１）式で算出された付加比エネルギーが片
面１回当たり０．１〜２．０ｋＷｈ／ｋｇの範囲でウェ
ブに付与される。片面１回当たりとは、本発明ではウェ
ブの表面或いは裏面に高圧水ジェット流を一通り施すこ
とをいう。 Ｅ＝｛Ａ×（２／ρ）^1/2×（ｇ×Ｐ）^3/2｝／｛Ｍ×６０×Ｓ｝ ・・・（１） ただし、Ｅ＝付加比エネルギー（ｋＷｈ／ｋｇ） Ａ＝高圧水ジェット流を処理する幅１ｍ当たりのノズル
孔面積和 ρ＝水の密度（ｋｇ／ｃｍ³） ｇ＝重力加速度（ｍ／ｓ²） Ｐ＝ノズル部での水圧（Ｐａ） Ｓ＝ウェブの通過速度（ｍ／分） Ｍ＝ウェブの坪量（ｇ／ｍ²）

【００２３】片面１回当たり０．１〜２．０ｋＷｈ／ｋ
ｇの範囲の付加比エネルギーを付与する条件は、ウェブ
の坪量、ノズル孔径、ノズル孔数、ウェブを処理する際
の通過速度等により変わるが、例えばウェブ坪量が３５
ｇ／ｍ²、ノズル孔径が０．１０ｍｍ、ノズル孔数が１
ｍ当り２００１個のノズルを３列使用して処理した場
合、処理速度５０ｍ／分で水圧が３０〜２２０ｋｇ／ｃ
ｍ²の範囲の処理条件である。 付加比エネルギーが
２．０ｋＷｈ／ｋｇを越えて大きくなると、ウェブに付
与するエネルギーが強くなりすぎ、高圧水ジェット流に
よってウェブから微細パルプ繊維は勿論再生セルロース
繊維又は合成繊維の脱落が顕著に生じ、ウェブ自体が部
分的に破壊されて不織布の見栄えが悪くなってしまう。
逆に、付加比エネルギーが０．１ｋＷｈ／ｋｇ未満で
は、ウェブに付与するエネルギーが弱いため、水崩壊性
に優れた不織布は得られるが、繊維同士の交絡が不十分
となるので湿潤強度と湿潤耐久性にも劣るようになる。

【００２４】ウェブを高圧水ジェット流で処理する際の
処理面は、片面でも両面でもどちらでも構わない。即
ち、ここでいう両面の処理とは、最初に高圧水ジェット
流の処理をウェブの表面から施した後、さらに、ウェブ
を反転させてウェブの裏面を上側にしておいてその上方
から高圧水ジェット流を施すことをいう。両面に高圧水
ジェット流で処理する場合の処理面は、片面当り０．１
〜２．０ｋＷｈ／ｋｇの範囲で同じ付加比エネルギーを
片面毎に付与してもよいし、前記範囲内で片面毎にそれ
ぞれ異なった付加比エネルギーを付与してもよい。高圧
水ジェット流による処理によって繊維交絡が施され、形
成された不織布の乾燥は、エアースルードライヤーのよ
うな乾燥機で乾燥される。

【００２５】このようにして得られた不織布は、乾燥時
においては、繊維同士の交絡に加え、微細パルプ繊維の
形成する水素結合によって、さらに強いウェブ強度を有
するが、水で湿潤された時には水素結合は極端に弱くな
り、繊維同士の交絡のみによってウェブ強度が保たれ
る。即ち、微細パルプ繊維と再生セルロース繊維又は合
成繊維との混合物から得られ、さらに高圧水ジェット流
で処理されている不織布は、乾燥時にはしっかりとした
ウェブ強度を有するとともに、湿潤時には必要最低限の
ウェブ強度を有し、大量の水には速やかに崩壊し、ウェ
ブ構成が破壊されるのである例えば、本発明の不織布を
衛生用品のトップシートに使用した場合、乾燥時はトッ
プシートの端部で衛生用品本体と接着されている部分か
ら剥がし去るのに抵抗するために必要な強度を有し、さ
らにトップシートの中央部の汚染された部分は湿潤時に
ウェブ形状を保つために必要最低限のウェブ強度を有す
ると共に、このトップシートを水洗式トイレットで処理
する際に、大量の水で速やかに崩壊することができる。
また、本発明の不織布を衛生用品のトップシートとして
使用する場合、不織布中には、親水性である微細パルプ
繊維が配合されているために、そのままでも使用できる
が、さらに、弱撥水性や撥水性を高めるような油剤の処
理をしても良い。以上説明したように、本発明の水崩壊
性不織布は湿潤強度、水崩壊性、湿潤耐久性に優れてお
り、紙おむつ、生理用ナプキン等の衛生材料のトップシ
ートに好適に使用され、その使用済みのものは水洗式ト
イレットで流して処理できる。

【００２６】

【実施例】 以下に実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明するが、もちろん本発明はこれらによって限定さ
れるものではない。尚、実施例及び比較例において％と
あるのは特に断らない限り重量％を示す。

【００２７】実施例１ 繊維長１０ｍｍ、維度３デニールのレーヨン繊維（東邦
レーヨン社製、商品名：トービスＡＣーＲＢ）７５％
と、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．２６ー７８に準じ
て測定した保水度２１０％の微細パルプ繊維２５％とを
混合し、この混合物を用いて０．２％濃度で実験室手す
きマシーンで抄紙して２５ｃｍ×２５ｃｍの坪量３５ｇ
／ｍ²のウェブを作製し、水分４％まで乾燥した。ここ
で使用される微細パルプ繊維は、固形成分濃度１％の広
葉樹晒パルプの水スラリーを、１．５リットル容のダイ
ノミル（型式：ＫＤＬ−ＰＩＬＯＴ型、シンマル・エン
タープライゼス社製）装置に７００ｍｌ／分で導入、通
過させることにより得られたもので、保水度は２２０％
（カナダ標準ろ水度３０ｍｌＣＳＦ）である。

【００２８】このウェブを７６メッシュの平織り金網か
らなる移送コンベア上に載置し、ウェブを１５ｍ／分の
速度で移送させながら、孔径０．１０ｍｍのノズル孔が
０．５ｍｍ間隔で１ｍ当り２００１個並んでいる高圧水
ジェット流噴射装置を用いて、２０ｋｇ／ｃｍ²の水圧
で高圧水ジェット流をウェブの表面から裏面へ貫通する
ように噴射した。その後、ウェブを反転させ、裏面を上
にして同じ条件で同じ操作を繰り返し、高圧水ジェット
流の処理を施し、乾燥して不織布を得た。付加比エネル
ギーは表面に０．１８ｋＷｈ／ｋｇ、裏面に０．１８ｋ
Ｗｈ／ｋｇで、その合計は０．３６ｋＷｈ／ｋｇであっ
た。得られた不織布は、坪量が２９．３ｇ／ｍ² で、微
細パルプ繊維の含有率は全絶乾繊維重量当り１７．９％
（最初に添加した微細パルプ繊維重量当り４０％の除去
率）であった。微細パルプ繊維の保水度の試験法を下記
に示し、さらに得られた不織布は次に示す試験法により
乾燥強度、湿潤強度、水による崩壊性、湿潤耐久性及び
風合い（柔らかさ）を測定し、品質を評価した。

【００２９】試験法 （１）微細パルプ繊維の保水度 保水度は、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ.２６ー７８に
準じて測定した。固形分濃度５〜１０％に濃縮した微細
パルプ繊維を絶乾０．５ｇの量をＧ２のガラスフィルタ
ーを有する遠心分離器（型式：Ｈ−１０３Ｎ、国産遠心
器社製）の遠心管に入れ、遠心力３０００Ｇで１５分間
遠心脱水した。遠心脱水処理したパルプを遠心管より取
り出し、湿潤状態での重量を測定し、その後、１０５℃
の乾燥機において恒量になるまで乾燥し、乾燥重量を測
定した。保水度は、式（２）により算出した。 保水度（％）＝｛（Ｗ−Ｄ）／Ｄ｝×１００・・・（２） ただし、Ｗは、遠心脱水後のパルプ湿潤重量（ｇ）、Ｄ
は、パルプの乾燥重量（ｇ）である。

【００３０】（２）不織布の乾燥強度 乾燥強度は、得られた不織布を幅２５ｍｍ、長さ１００
ｍｍに裁断した後、万能圧縮引張試験機（ストログラフ
Ｖ１−Ｂ、東洋精機社製）に取り付け、引張速度２００
ｍｍ／分、試験つかみ間隔８０ｍｍの条件で試験を行
い、破断時の荷重指示値を乾燥強度とした。乾燥強度
は、０．８〜２．０ｋｇｆの範囲であれば実用上問題な
い。 （３）不織布の湿潤強度 湿潤強度は、得られた不織布を幅２５ｍｍ、長さ１００
ｍｍに裁断した後、１分間生理食塩水に浸せきして取り
出し、濾紙で軽く水をふき取り、万能圧縮引張試験機
（ストログラフＶ１−Ｂ、東洋精機社製）に取り付け、
引張速度２００ｍｍ／分、試験つかみ間隔８０ｍｍの条
件で試験を行い、破断時の荷重指示値を湿潤強度とし
た。湿潤強度は、０．１〜１．０ｋｇｆの範囲であれば
実用上問題ない。

【００３１】（４）不織布の水による崩壊性 １リットル容のビーカーに５００ｍｌの水道水を入れ、
スターラーによって５００ｒｐｍで攪拌しながら５０ｍ
ｍ×５０ｍｍに裁断した不織布片を投入して９０秒後の
不織布の崩壊状態を目視で評価した。この時の判定は以
下のとおり４段階とした。 ◎：シートが完全に崩壊し、繊維状になる。 ○：シートは崩壊しているが、繊維状のものと繊維の塊
の両方が混在している。 △：シート形状は崩れ、繊維の塊となっている。 ×：シート形状が維持されている。 （５）湿潤耐久性 １５ｃｍ×１５ｃｍに裁断した不織布を、１分間生理食
塩水に浸漬した後、取りだし、軽く濾紙で水を拭き取
る。直ちに、不織布の中心部に５ｇの粒状おもりを順次
載せていき、不織布シートの４角を手でつかんで持ち上
げ、不織布が破れた時に載せていたおもりの重さをもっ
て、湿潤耐久性の値とする。

【００３２】（６）不織布の風合い（柔らかさ） 不織布の風合いは、不織布を手で触って官能で評価し
た。この時の判定は以下の通り４段階とした。 ◎：非常に柔らかい ○：柔らかい △：硬い ×：非常に硬い

【００３３】実施例２ 配合割合がレーヨン繊維９５％と微細パルプ繊維５％と
の混合物を用いたこと以外は、実施例１と同様にし、坪
量３５ｇ／ｍ²のウェブを作製し、乾燥した後、高圧水
ジェット流をウェブの表面と裏面の両面から噴射処理
し、乾燥して不織布を得た。得られた不織布は、坪量が
３２．１ｇ／ｍ²で、微細パルプ繊維の含有率は全繊維
重量当り３．４％（添加した微細パルプ繊維重量当り３
８％の除去率）であった。得られた不織布を実施例１と
同様にして試験し、その品質を評価した。

【００３４】実施例３ 配合割合が繊維長１８ｍｍ、繊度３デニールのレーヨン
繊維（東邦レーヨン社製、商品名：トービスＡＣーＲ
Ｂ）９５％と、保水度２２０％の微細パルプ繊維５％と
の混合物を用いたこと以外は、実施例１と同様にして坪
量３５ｇ／ｍ²のウェブを作製した。次いで、ウェブを
２５ｍ／分の速度で移送させながら、２０ｋｇ／ｃｍ²
の水圧でウェブの表面に高圧水ジェット流を施し、次に
ウェブを反転させ、同様に裏面に同じ条件で高圧水ジェ
ット流を施し、乾燥して不織布を得た。付加比エネルギ
ーは表面０．１１ｋＷｈ／ｋｇ、裏面０．１１ｋＷｈ／
ｋｇで、その合計は０．２２ｋＷｈ／ｋｇであった。得
られた不織布は、坪量が３４．３ｇ／ｍ²で、微細パル
プ繊維の含有率は４．６％（添加した微細パルプ繊維重
量当り１０％の除去率）であった。得られた不織布を実
施例１と同様にして試験し、その品質を評価した。

【００３５】実施例４ 配合割合が繊維長６ｍｍ、繊度３デニールのレーヨン繊
維（東邦レーヨン社製、商品名：トービスＡＣ−ＲＢ）
９５％と、保水度２２０％の微細パルプ繊維５％との混
合物を用いたこと以外は、実施例１と同様にして坪量３
５ｇ／ｍ²のウェブを作製し、乾燥した後、高圧水ジェ
ット流をウェブの表面と裏面の両面から噴射処理し、乾
燥して不織布を得た。得られた不織布は、坪量が３４．
３ｇ／ｍ²で、微細パルプ繊維の含有率は３．２％（添
加した微細パルプ繊維重量当り３７％の除去率）であっ
た。得られた不織布を実施例１と同様にして試験し、そ
の品質を評価した。

【００３６】実施例５ 配合割合が繊維長１０ｍｍ、繊度３デニールのレーヨン
繊維（東邦レーヨン社製、商品名：トービスＡＣ−Ｒ
Ｂ）９５％と、保水度４３０％の微細パルプ繊維５％と
の混合物を用いたこと以外は、実施例１と同様にして坪
量３５ｇ／ｍ²のウェブを作製し、乾燥した後、高圧水
ジェット流をウェブの表面と裏面の両面から噴射処理
し、乾燥して不織布を得た。保水度４３０％の微細パル
プ繊維は、固形分濃度１％の広葉樹晒クラフトパルプの
水懸濁液を実施例１と同様にしてダイノミルに１８０ｍ
ｌ／分で導入、通過させることにより製造した。得られ
た不織布は、坪量が３１．３ｇ／ｍ²で、微細パルプ繊
維の含有率は３．５％（添加した微細パルプ繊維重量当
り３７％の除去率）であった。得られた不織布を実施例
１と同様にして試験し、その品質を評価した。

【００３７】実施例６ 実施例２と同様にして作製された坪量３５ｇ／ｍ² のウ
ェブを用い、ウェブを２５ｍ／分の速度で移送させなが
ら、２０ｋｇ／ｃｍ²の水圧で高圧水ジェット流をウェ
ブの表面に施し、次いでウェブを反転させ、同じく２５
ｍ／分の速度でウェブを移送させながら、２０ｋｇ／ｃ
ｍ²の水圧で高圧水ジェット流をウェブの裏面に施し、
乾燥して不織布を得た。付加比エネルギーは表面に０．
１１ｋＷｈ／ｋｇ、裏面に０．１１ｋＷｈ／ｋｇで、そ
の合計は０．２２ｋＷｈ／ｋｇであった。得られた不織
布は、坪量が３４．２ｇ／ｍ²で、微細パルプ繊維の含
有率は４．７％（添加した微細パルプ繊維重量当り８％
の除去率）であった。得られた不織布を実施例１と同様
にして試験し、その品質を評価した。

【００３８】実施例７ 実施例２と同様にして作製された坪量３５ｇ／ｍ²のウ
ェブを用い、ウェブを１５ｍ／分の速度で移送させなが
ら、６０ｋｇ／ｃｍ²の水圧で高圧水ジェット流をウェ
ブの表面のみに施し、乾燥して不織布を得た。付加比エ
ネルギーは１．９ｋＷｈ／ｋｇであった。得られた不織
布は、坪量が３１．０ｇ／ｍ²で、微細パルプ繊維の含
有率は２．９％（添加した微細パルプ繊維重量当り４９
％の除去率）であった。得られた不織布を実施例１と同
様にして試験し、その品質を評価した。

【００３９】実施例８ 配合割合が繊維長１０ｍｍ、繊度２デニールのポリエス
テル繊維（クラレ社製、商品名：ＥＰ２０３）７５％
と、保水度２２０％の微細パルプ繊維２５％との混合物
を用いたこと以外は、実施例１と同様にして坪量３５ｇ
／ｍ²のウェブを作製し、ウェブを１５ｍ／分の速度で
移送させながら、２０ｋｇ／ｃｍ²の水圧で高圧水ジェ
ット流をウェブの表面に施し、次いでウェブを反転さ
せ、ウェブを１５ｍ／分の速度で移送させながら、９５
ｋｇ／ｃｍ²の水圧で高圧水ジェット流をウェブの裏面
に施し、乾燥して不織布を得た。付加比エネルギーは、
表面に０．１８ｋＷｈ／ｋｇ、裏面に１．９ｋＷｈ／ｋ
ｇで、その合計は２．０８ｋＷｈ／ｋｇであった。得ら
れた不織布は、坪量が２７．３ｇ／ｍ²で、微細パルプ
繊維の含有率は１３．０％（添加した微細パルプ繊維重
量当り５９％の除去率）であった。得られた不織布を実
施例１と同様にして試験し、その品質を評価した。

【００４０】比較例１ 配合割合がレーヨン繊維７５％と、保水度１８０％の微
細パルプ繊維２５％との混合物を用いたこと以外は、実
施例１と同様にして坪量３５ｇ／ｍ²のウェブを作製
し、乾燥した後、高圧水ジェット流をウェブの表面と裏
面の両面から噴射処理し、乾燥して不織布を得た。用い
た保水度１８０％の微細パルプ繊維は、パルプ固形分濃
度を０．５％とし、送液量を７００ｍｌ／分としたこと
以外は、実施例１と同様にして製造された。得られた不
織布は、坪量が２８．３ｇ／ｍ²で、微細パルプ繊維の
含有率は１４．８％（添加した微細パルプ繊維重量当り
５２％の除去率）であった。得られた不織布を実施例１
と同様にして試験し、その品質を評価した。

【００４１】比較例２ 配合割合がレーヨン繊維９５％と、保水度４５０％の微
細パルプ繊維５％との混合物を用いたこと以外は、実施
例１と同様にして坪量３５ｇ／ｍ²のウェブを作製し、
乾燥した後、高圧水ジェット流をウェブの表面と裏面の
両面から噴射処理し、乾燥して不織布を得た。用いた保
水度４５０％の微細パルプ繊維は、送液量を１２０ｍｌ
／分としたこと以外は、実施例１と同様にして製造され
た。得られた不織布は、坪量が３２．１ｇ／ｍ²で、微
細パルプ繊維の含有率は１．９％（添加した微細パルプ
繊維重量当り６５％の除去率）であった。得られた不織
布を実施例１と同様にして試験し、その品質を評価し
た。

【００４２】比較例３ 配合割合がレーヨン繊維９８％と、保水度４３０％の微
細パルプ繊維２％との混合物を用いたこと以外は、実施
例１と同様にして坪量１００ｇ／ｍ²のウェブを作製し
た。得られたウェブを１０ｍ／分の速度で移送させなが
ら、３０ｋｇ／ｃｍ²の水圧で高圧水ジェット流をウェ
ブの表面に施し、次いでウェブを反転させ、ウェブを１
０ｍ／分の速度で移送させながら、３０ｋｇ／ｃｍ²の
水圧で高圧水ジェット流をウェブの裏面に施し、乾燥し
て不織布を得た。しかし、地合が悪く、ウェブ強度が弱
いウェブしか得られなかった。付加比エネルギーは表面
０．１８ｋＷｈ／ｋｇ、裏面０．１８ｋＷｈ／ｋｇで、
その合計は０．３６ｋＷｈ／ｋｇであった。得られた不
織布は、坪量が９８．８ｇ／ｍ²で、微細パルプ繊維の
含有率は１．４％（添加した微細パルプ繊維重量当り３
１％の除去率）であった。得られた不織布を実施例１と
同様にして試験し、その品質を評価した。

【００４３】比較例４ 配合割合をレーヨン繊維１００％としたこと以外は、実
施例１と同様にして坪量１００ｇ／ｍ²のウェブを作製
しようとしたが、ウェブ強度が弱すぎて、ウェブが得ら
れなかった。

【００４４】比較例５ 配合割合がレーヨン繊維６０％と、微細パルプ繊維４０
％との混合物を用いたこと以外は、実施例１と同様にし
て坪量３５ｇ／ｍ²のウェブを作製した。次に、ウェブ
を１５ｍ／分の速度で移送させながら、６０ｋｇ／ｃｍ
²の水圧で高圧水ジェット流をウェブの表面に施し、次
いでウェブを反転させ、ウェブを１５ｍ／分の速度で移
送させながら、６０ｋｇ／ｃｍ²の水圧で高圧水ジェッ
ト流をウェブの裏面に施し、乾燥して不織布を得た。付
加比エネルギーは、表面０．９５ｋＷｈ／ｋｇ、裏面
０．９５ｋＷｈ／ｋｇで、その合計は１．９ｋＷｈ／ｋ
ｇであった。得られた不織布は、坪量が２７．８ｇ／ｍ
²で、微細パルプ繊維の含有率は３１．８％（添加した
微細パルプ繊維重量当り３７％の除去率）であった。得
られた不織布を実施例１と同様にして試験し、その品質
を評価した。

【００４５】比較例６ 配合割合が繊維長３ｍｍ、繊度３デニールのレーヨン繊
維（東邦レーヨン社製、商品名：トービスＡＣ−ＲＢ）
９５％と、微細パルプ繊維５％との混合物を用いたこと
以外は、実施例１と同様にして坪量３５ｇ／ｍ²のウェ
ブを作製し、乾燥後に高圧水ジェット流をウェブの表面
と裏面の両面から噴射処理し、乾燥して不織布を得た。
得られた不織布は、坪量が３２．０ｇ／ｍ²で、微細パ
ルプ繊維の含有率は２．８％（添加した微細パルプ繊維
重量当り４９％の除去率）であった。得られた不織布を
実施例１と同様にして試験し、その品質を評価した。

【００４６】比較例７ 配合割合が繊維長２５ｍｍ、繊度３デニールのレーヨン
繊維（東邦レーヨン社製、商品名：トービスＡＣーＲ
Ｂ）９５％と、微細パルプ繊維を５％との混合物を用い
たこと以外は、実施例１と同様にして坪量３５ｇ／ｍ²
のウェブを作製し、乾燥後に高圧水ジェット流をウェブ
の表面と裏面の両面から噴射処理し、乾燥して不織布を
得た。得られた不織布は、坪量が３１．８ｇ／ｍ²で、
微細パルプ繊維の含有率は３．２％（添加した微細パル
プ繊維重量当り４２％の除去率）であった。得られた不
織布を実施例１と同様にして試験し、その品質を評価し
た。

【００４７】比較例８ 配合割合がレーヨン繊維７５％と、保水度１９０％のレ
ファイナー叩解パルプ繊維２５％との混合物を用いたこ
と以外は、実施例１と同様にして坪量３５ｇ／ｍ²のウ
ェブを作製し、乾燥後に高圧水ジェット流をウェブの表
面と裏面の両面から噴射処理し、乾燥して不織布を得
た。保水度１９０％のレファイナー叩解パルプ繊維は、
固形分濃度３％の広葉樹晒クラフトパルプのスラリーを
１２インチレファイナー（熊谷理機工業製）を用いてろ
水度１０５ｍｌＣＳＦまで叩解処理して製造した。得ら
れた不織布は、坪量が２８．７ｇ／ｍ²で、微細パルプ
繊維の含有率は１４．７％（添加したレファイナー叩解
したパルプ繊維重量当り５２％の除去率）であった。得
られた不織布を実施例１と同様にして試験し、その品質
を評価した。

【００４８】実施例１〜８及び比較例１〜８で得られた
結果を表１に示す。

【００４９】

【表１】

【００５０】表１からわかるように、本発明の不織布は
乾燥強度と湿潤強度が強く、湿潤耐久性と風合いに優
れ、更に水崩壊性に極めて優れている（実施例１〜
８）。これに対し、微細パルプ繊維の保水度が小さい場
合（比較例１）は水崩壊性に優れ、湿潤強度は実用に問
題ないレベルであるが、微細パルプ繊維化が十分でない
ためにウェブの地合が悪く、さらに乾燥強度が十分でな
く、風合いが劣る。微細パルプ繊維の保水度が大きい場
合（比較例２）は、パルプ繊維の微細化が進み、短繊維
化が進んでいるために、高圧ジェット流による微細パル
プ繊維の脱落が多く、得られる不織布は水崩壊性に優れ
ているが、乾燥強度が劣る。不織布を構成する微細パル
プ繊維の割合が少ない場合（比較例３）或いは全く微細
パルプ繊維が含まれていない場合（比較例４）、ウェブ
の強度が弱く、坪量を小さくして薄いウェブとすること
が困難になる。仮に、坪量を大きくしてウェブが作製で
きた場合（比較例３）でも、高圧水ジェット流処理によ
って得られた不織布は水崩壊性には優れるが、乾燥強
度、湿潤強度及び湿潤耐久性に著しく劣るので実用に供
することができない。

【００５１】逆に不織布中の微細パルプ繊維の割合が多
くなりすぎると（比較例５）、水崩壊性と乾燥強度に優
れるが、合成繊維同士の交絡が減少するので湿潤強度、
湿潤耐久性及び風合いが劣る。合成繊維の繊維長が短す
ぎると（比較例６）、水崩壊性には優れているが、湿潤
強度、湿潤耐久性と風合いに劣り、逆に繊維長が長すぎ
ると（比較例７）、合成繊維の交絡が過剰になるため、
乾燥強度、湿潤強度及び湿潤耐久性は優れているが、水
崩壊性が劣るので実用に供することができない。また、
レファイナーで叩解して微細化した叩解パルプ繊維を用
いると（比較例８）、水崩壊性には優れるが、乾燥強度
と風合いに劣る。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、合成繊
維と微細パルプ繊維の混合物からなるウェブから高圧水
ジェット流によって、合成繊維同士の交絡を十分に行
い、それによって接着剤を使用しないて不織布を形成さ
せ、使用に際して乾燥状態においても、液体による湿潤
状態においても強度が強く、耐久性があり、大量の水で
容易にウェブの構成が崩壊する水崩壊性不織布の製造方
法を提供するという効果を奏する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】繊維長５〜２０ｍｍの再生セルロース繊維
   又は合成繊維７０〜９７重量％と、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰ
   ＰＩＮｏ．２６ー７８に準じて測定される保水度が２１
   ０〜４５０％の微細パルプ繊維３〜３０重量％とを混合
   し、得られる混合物を用いて湿式抄紙し、ウェブを形成
   した後、該ウェブを網製の移送コンベアの上に載置し、
   ウェブの片面に又は両面に、高圧水ジェット流を、ウェ
   ブを通過するように噴射して、繊維同士を交絡させ、乾
   燥することを特徴とする水崩壊性不織布の製造方法。