JPH0978431A - 複合弾性不織布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】一方向に優れた伸縮性を有し、１００％伸長後
の残留歪が３０％以下であり、しかも通気性に優れ、ク
レープ性を有するソフトで嵩高性に優れた複合弾性不織
布の提供。 【解決手段】エチレン・α−オレフィン共重合体を主成
分とする樹脂組成物（Ａ）と、スチレン−エチレン／ブ
チレン−スチレンブロック共重合体を含有する樹脂組成
物（Ｂ）とを、（Ａ）／（Ｂ）：９０／１０〜５０／５
０の重量割合で含む混合物からなる伸縮性不織布を、伸
長させた状態で、前記樹脂組成物（Ａ）を含有する非弾
性不織布と貼り合わせた後、伸縮性不織布を緩和させて
なる、クレープ性を有する複合弾性不織布。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複合弾性不織布に関
し、特に一方向に優れた伸縮性を有し、１００％伸長後
の残留歪が３０％以下であり、通気性に優れ、クレープ
性を有するソフトで嵩高性に優れた複合弾性不織布に関
する。

【０００２】

【従来の技術】近年、不織布は、各種用途に用いられ、
また、その用途が拡大されている。例えば、おむつ用伸
縮性部材、使い捨てパンツ用伸縮性部材、生理用ナプキ
ン等の衛生材料の伸縮性部材、伸縮性テープ、伸縮性包
帯、サポーター、手袋、ウレタンゴム紐代替品、湿布材
の基布、合成皮革の基材、マスク、その他の医療関連部
材、芯地等の衣料用部材などの各種の用途に用いられて
いる。これらの用途に用いられる不織布は、装着または
使用時の動きに柔軟に対応して適度なフィット感、ある
いは肌触り、風合い等を与えるために、適度な弾性また
は伸縮性を有することが要求される。また、いわゆる”
ヘタリ”が少ない、すなわち、引張、伸長等による強度
の弾性変形後にも所定の弾性力を発揮する性質として、
弾性回復性が高いことも要求される。

【０００３】従来、弾性不織布として、メルトブローン
法によって、エラストマー樹脂を高温で溶融混練し押し
出して微細な樹脂流とし、この樹脂流を高速の加熱気体
と接触させて不連続ファイバーとし、さらに不連続ファ
イバーを多孔性支持体上に集積させてなるものが知られ
ている。しかし、メルトブローン法による弾性不織布の
成形は、高温による成形であるため、エラストマー樹脂
中のスチレンに由来する構造単位が高温により分解する
おそれがある。そのため、成形温度を低温にせざるを得
ず、得られる不織布は、繊維径が太く、均一性が悪く、
目付増加によるコストの上昇を招き、その用途が制限さ
れるものであった。また、エラストマー樹脂は、ゴム様
のめめり感があり、さらっとした感触に欠ける特性（ゴ
ムライク性）を有し、また、ソフトな感触に欠ける短所
があった。

【０００４】また、ポリプロピレン、ポリエチレン等の
ポリオレフィン、あるいはポリエチレンテレフタレー
ト、ナイロンなどの熱可塑性樹脂を素材として単独で用
いて成形されたメルトブロー法不織布は、柔軟性に優
れ、風合いにも優れているものの、衛生材料、医療部
材、衣料関連部材等の用途分野において要求される伸縮
性等の弾性力において十分満足できるものではなかっ
た。

【０００５】さらに、伸縮性のある繊維材料として、ポ
リウレタン（特公昭４３−２６５９号公報、同４４−２
１５０８号公報）、ポリエステル系エラストマー（特開
昭５７−８２５５２号公報）を使用したものが知られ、
また、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロッ
ク共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピ
レン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）等からな
る繊維不織布も知られている。しかし、これらの素材か
らなる不織布は、高価であり、通常のポリオレフィン不
織布に比べ耐熱性にも劣っているものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、一方向に優れた伸縮性を有し、１００％伸長後の残
留歪が３０％以下であり、しかも通気性に優れ、クレー
プ性を有するソフトで嵩高性に優れた複合弾性不織布を
提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、前記
課題を解決するために、エチレン・α−オレフィン共重
合体を主成分とする樹脂組成物（Ａ）と、スチレン−エ
チレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体を含有す
る樹脂組成物（Ｂ）とを、（Ａ）／（Ｂ）：９０／１０
〜５０／５０の重量割合で含む混合物からなる伸縮性不
織布を、伸長させた状態で、前記樹脂組成物（Ａ）を含
有する非弾性不織布と貼り合わせた後、伸縮性不織布を
緩和させてなる複合弾性不織布を提供するものである。

【０００８】以下、本発明の複合弾性不織布（以下、
「本発明の複合不織布」という）について詳細に説明す
る。

【０００９】本発明の複合不織布は、基本的に、エチレ
ン・α−オレフィン共重合体を主成分とする樹脂組成物
（Ａ）と、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブ
ロック共重合体を主成分とする樹脂組成物（Ｂ）とを含
む混合物からなる伸縮性不織布と、この伸縮性不織布に
貼り合わせた非弾性不織布とから構成されるものであ
る。本発明の複合不織布において、伸縮性不織布および
非弾性不織布は、それぞれ１層のみを構成していてもよ
いし、複数層を構成していてもよい。例えば、伸縮性不
織布の片側のみに非弾性不織布が積層されていてもよい
し、伸縮性不織布の両側に非弾性不織布が積層されてい
てもよく、さらに、伸縮性不織布および非弾性不織布
を、それぞれ複数積層してなるものでもよい。

【００１０】本発明の複合不織布において、伸縮性不織
布は、エチレン・α−オレフィン共重合体を主成分とす
る樹脂組成物（Ａ）と、スチレン−エチレン／ブチレン
−スチレンブロック共重合体を主成分とする樹脂組成物
（Ｂ）とを含む混合物からなるものである。

【００１１】樹脂組成物（Ａ）の主成分であるエチレン
・α−オレフィン共重合体は、エチレンとα−オレフィ
ンの共重合体である。α−オレフィンとしては、炭素数
３〜１０のオレフィンが挙げられ、具体例としては、プ
ロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、
４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン等が挙げら
れ、これらの中でも、好ましくは炭素数３〜５のオレフ
ィン、特に１−ブテンが好ましい。また、このエチレン
・α−オレフィン共重合体は、エチレン含有量が８５〜
９５モル％、好ましくは８８〜９３モル％のものであ
る。

【００１２】さらに、このエチレン・α−オレフィン共
重合体は、密度が０．９００ｇ／ｃｍ³ 以下、好ましく
は０．８７〜０．９００ｇ／ｃｍ³ のものである。

【００１３】さらにまた、このエチレン・α−オレフィ
ン共重合体は、結晶化度が５〜４０％、好ましくは７〜
３０％であるものである。本発明において、結晶化度
は、Ｘ線回折によって測定されるものである。

【００１４】また、このエチレン・α−オレフィン共重
合体は、適度な粘度を示し、伸縮性不織布の製造におけ
る成形性が良好で、適正な繊維径で所望の強度を有する
伸縮性不織布を得ることができる点で、メルトフローレ
ートが１５〜２００ｇ／１０分、さらに１８〜１００ｇ
／１０分のものが好ましい。本発明において、メルトフ
ローレートは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠して１９０
℃、荷重：２．１６ｋｇで測定されるものである。

【００１５】また、このエチレン・α−オレフィン共重
合体は、耐熱性に優れる点で、融点（Ｔｍ）が、４０〜
１００℃の範囲、特に８０〜９５℃の範囲にあるものが
好ましい。

【００１６】本発明において、樹脂組成物（Ａ）は、前
記エチレン・α−オレフィン共重合体を１種単独でも２
種以上の組合せを含んでいてもよい。樹脂組成物（Ａ）
におけるエチレン・α−オレフィン共重合体の含有量
は、通常、６０〜８０重量％程度である。

【００１７】また、樹脂組成物（Ａ）は、前記エチレン
・α−オレフィン共重合体以外に、必要に応じて他の成
分を含んでいてもよい。例えば、低密度ポリエチレン、
中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１、エチ
レン・酢酸ビニル共重合体等を含んでいてもよい。

【００１８】樹脂組成物（Ｂ）の主成分であるスチレン
−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体（以
下、「ＳＥＢＳ」と略す）は、ポリスチレンブロック
と、ポリブタジエンブロックとのブロック共重合体の水
素添加共重合体である。このＳＥＢＳは、適度な粘度を
示し、伸縮性不織布の製造における成形性が良好で、適
正な繊維径で所望の強度を有する伸縮性不織布を得るこ
とができる点で、メルトフローレート（２３０℃、荷重
２．１６ｋｇ）が４０〜２００ｇ／１０分、さらに５０
〜１５０ｇ／１０分であるものが好ましい。

【００１９】また、このＳＥＢＳは、成形性の点で、密
度が０．８８〜０．９３ｇ／ｃｍ³、さらに０．８９〜
０．９２ｇ／ｃｍ³ のものが好ましい。

【００２０】本発明において、樹脂組成物（Ｂ）は、前
記ＳＥＢＳを１種単独でも２種以上の組合せを含んでい
てもよい。樹脂組成物（Ｂ）におけるＳＥＢＳの含有量
は、通常、２０〜４０重量％程度である。

【００２１】また、樹脂組成物（Ｂ）は、前記ＳＥＢＳ
以外に、必要に応じて他の成分を含んでいてもよい。例
えば、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレンブロ
ック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン−イソプレン−ス
チレンブロック共重合体（ＳＩＳ）等を含んでいてもよ
い。

【００２２】本発明の複合不織布において、伸縮性不織
布は、前記樹脂組成物（Ａ）と樹脂組成物（Ｂ）とを、
（Ａ）／（Ｂ）：９０／１０〜５０／５０、好ましくは
８０／２０〜６０／４０の重量割合で含む混合物からな
るものである。

【００２３】この伸縮性不織布は、前記樹脂組成物
（Ａ）と樹脂組成物（Ｂ）とを含む混合物を、高温で溶
融混練し押し出して微細な溶融物流とする。この溶融物
流を高速の加熱気体流と接触させて不連続な微細繊維と
し、この微細繊維を多孔性支持体上に集積させて製造す
ることができる。樹脂組成物（Ａ）と樹脂組成物（Ｂ）
の溶融混練および押し出しは、メルトブロー装置等の装
置を用いて、通常、２３０〜２８０℃、８０〜２００ｋ
ｇ／ｃｍ² の圧力で行うことができる。また、押し出さ
れる溶融物流と接触される加熱気体流は、２３０〜２９
０℃程度の高圧空気をダイスから１５０〜３００Ｎｍ³
／Ｈの流速で供給して用いられる。

【００２４】本発明の複合不織布において、伸縮性不織
布は、繊維径が３〜１５μｍ程度、好ましくは５〜１２
μｍ程度の繊維から構成されるものである。目付量は、
通常、１０〜１００ｇ／ｍ² 程度、好ましくは１５〜６
０ｇ／ｍ² 程度である。

【００２５】本発明の複合不織布において、伸縮性不織
布と貼り合わせられる非弾性不織布は、一方向に荷重を
与えた時、不織布を構成する単繊維が伸長したままで伸
縮せずに最後には切断されてしまう特性を有する不織布
であり、スパンボンド法不織布、解繊維からなる乾式不
織布およびメルトブロー法不織布から選ばれる少なくと
も１種の不織布である。この非弾性不織布は、成形性お
よび耐熱性に優れ、伸縮性不織布のヒートセット時の接
着性に優れる点で、前記樹脂組成物（Ａ）を５〜３０重
量％、さらに１０〜２０重量％含有するものであると、
好ましい。

【００２６】また、この非弾性不織布の目付量は、通
常、１２〜３０ｇ／ｍ² 程度であり、好ましくは１５〜
２０ｇ／ｍ² 程度である。

【００２７】さらに、非弾性不織布は、繊維径が１０〜
２６μｍ程度、好ましくは１２〜２４μｍ程度の繊維か
ら構成されるものであり、特に、本発明の複合不織布に
おいて、前記伸縮性不織布が、繊維径３．０〜２５．０
μｍの繊維からなる場合には、前記非弾性不織布が、繊
度１〜３ｄの繊維からなるスパンボンド法不織布である
と、ピリング性および機械強度の点で好ましい。

【００２８】また、本発明の複合不織布において、前記
伸縮性不織布が、繊維径３．０〜２５．０μｍの繊維か
らなる場合には、前記非弾性不織布が、繊度０．１〜１
００ｄの解繊維からなる乾式不織布であると、不織布表
面の硬度の調整を、樹脂組成により簡易に行うことがで
きる点で、好ましい。

【００２９】また、本発明の複合不織布において、前記
伸縮性不織布が、繊維径３．０〜２５．０μｍの繊維か
らなる場合には、非弾性不織布は、繊維径３０μｍ以下
の繊維からなるメルトブロー法不織布であると、風合い
がソフトである点で好ましい。

【００３０】本発明の複合不織布の製造は、前記伸縮性
不織布を縦方向に伸長させた後、伸長させた伸縮性不織
布に、前記非弾性不織布を熱処理により貼り合わせた
後、伸縮性不織布を緩和、収縮させて行うことができ
る。

【００３１】伸縮性不織布の縦方向の伸長は、伸縮性不
織布を常温〜８０℃、好ましくは３０〜７５℃で熱板ま
たはロール延伸によって１．２〜３．０倍、好ましくは
１．５〜２．５倍に伸長させて行うことができる。８０
℃を超える温度で伸長させると、耐熱性が低下し、伸長
方向に分子が配向し伸縮性が低下し、不織布が切れるお
それがある。また、伸縮性不織布を３．０倍以上に伸長
すると、かなりの幅落ちがあり、非弾性不織布を貼り合
わせて得られる複合不織布は、伸縮性はあるものの、し
わが多く、外観を損なうおそれがある。

【００３２】また、伸長させた伸縮性不織布への非弾性
不織布の貼り合わせは、ヒットセット、例えば、３０〜
７５℃の熱エンボスロール、あるいは超音波シール装置
等を用いた熱処理により行うことができる。

【００３３】伸縮性不織布の緩和および収縮は、伸長
後、１０％程度伸長を緩めるとともに、空気または冷却
ロールによって冷却することによって行うことができ
る。

【００３４】本発明の複合不織布は、縦方向に５０％伸
長後の残留歪が２５％以下、好ましくは１０〜１５％、
かつ縦方向に１００％伸長後の残留歪が３０％以下、好
ましくは２０〜２５％であるとともに、１００％伸長時
にも引張荷重が５００ｇ／２５ｍｍ以上の強度を有する
ものである。本発明において、５０％または１００％伸
長後の残留歪とは、５０％または１００％伸長のヒステ
リシスループにより測定される残留歪を言い、引張試験
において、５０％および１００％まで伸長させ、その直
後、同じ速度で伸長を緩和して元に戻した際、試料の長
さが、伸長前の試料の長さに対して伸びた割合を言う。
本発明において、「縦方向」とは、不織布を成形加工の
機械に供する際に、その機械に不織布原反を供給する方
向、すなわち、不織布原反の流れ方向を言う。

【００３５】本発明の複合不織布において、伸縮性不織
布および非弾性不織布の目付量は、本発明の複合不織布
の用途、要求品質等に応じて適宜選択することができ
る。通常、両不織布の目付量は、それぞれ４０〜１５０
ｇ／ｍ² 程度、好ましくは５０〜１２０ｇ／ｍ² 程度で
ある。

【００３６】本発明の複合不織布の厚さは、用途、要求
品質等に応じて適宜選択することができる。通常、０．
４〜２．０ｍｍ程度であり、好ましくは０．８〜２．０
ｍｍ程度である。また、伸縮性不織布と、非弾性不織布
との厚さの割合は、通常、１：１〜１：１．５である。

【００３７】

【発明の実施の形態】次に、図１〜２に示す本発明の複
合不織布の態様を例にとり、本発明の複合不織布につい
て説明する。図１の模式断面図に示す複合不織布１は、
伸縮性不織布２と、該伸縮性不織布の片面に積層された
非弾性不織布３とを有するものである。伸縮性不織布２
と非弾性不織布３とは、熱エンボスロールによってヒー
トセットされている。

【００３８】また、図２の模式断面図に示す複合不織布
５は、本発明の複合不織布の他の態様であり、伸縮性不
織布２と、該伸縮性不織布２の両面に積層された非弾性
不織布３ａおよび３ｂとを有するものである。伸縮性不
織布２と非弾性不織布３ａおよび３ｂとは、熱エンボス
ロールによってヒートセットされている。

【００３９】

【作用】本発明において樹脂組成物（Ｂ）の主成分とし
て用いられるＳＥＢＳは、単独でもメルトブロー法によ
って伸縮性不織布を得ることが十分に可能であるが、得
られる不織布は、ゴム様のぬめり感があり、さらっとし
た感触に欠け、取扱いが非常に困難なものである。

【００４０】そこで、同様な伸長性の性質を持つエチレ
ン・α−オレフィン共重合体を混合すれば、ＳＥＢＳ単
体の伸縮性を損なわずに、しかもゴム様のぬめり感を有
し、さらっとした感触に欠ける特性（ゴムライク性）を
改善し、粘着性を緩和させることができると考えられ
る。しかも、このＳＥＢＳとエチレン・α−オレフィン
共重合体の混合物からなるメルトブロー法伸縮性不織布
は、高温成形によって分子内のスチレンに由来する構造
単位が分解して粘度が低下するおそれがないため、繊維
径が３．０〜２５．０μｍと荒いＳＥＢＳ繊維をエチレ
ン・α−オレフィン共重合体のメルトブロー法による繊
維が補う効果と、製造コストの低減を期待できる。ま
た、製造コストを低減させるためには、目付量を下げる
必要があるが、エチレン・α−オレフィン共重合体にＳ
ＥＢＳを混合することにより、ＳＥＢＳ単独の不織布よ
りも、繊維径が細く、均一性も良好で、しかも伸縮性を
損なうことなく、目付量を低くすることができる。ま
た、非弾性不織布を片面または両面に貼り合わせると、
全体の強度の向上とゴムライク性の改良に有効であり、
また、肌触りを向上させることができる、と期待される
が、非弾性不織布を貼り合わせると、伸縮性が損なわれ
ることとなる。そのため、伸長性を有するメルトブロー
法不織布を、常温〜８０℃の温度で伸長させることによ
り、伸縮性を得ることができると考えられる。

【００４１】また、非弾性不織布と伸縮性不織布の異種
不織布同士の貼り合わせには制限があり、超音波接着、
ホットメルト接着等による接着が有効であるが、横持ち
のためのコストアップのおそれがある。そこで、非弾性
不織布の成形時にエチレン・α−オレフィン共重合体樹
脂組成物を少なくとも５〜３０％含有させることにより
ヒートセット（熱エンボスロール、カレンダロール）が
可能となると考えられる。

【００４２】

【実施例】以下、本発明の実施例および比較例によって
本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実
施例に限定されるものではない。なお、以下の実施例お
よび比較例における引張試験、耐水度および通気度の測
定、ならびにヘタリの評価は、下記の方法にしたがって
行った。

【００４３】（１）引張試験 幅２．５ｃｍの不織布試料の縦方向（または伸縮性不織
布のヒートセット前の伸長方向）から、２．５ｃｍ×２
０ｃｍの試験片を３枚ずつ採取する。次に、試験片を、
定時伸長形引張試験機を用いて、つかみ間隔を１０ｃｍ
として取り付け、引張速度１０±２ｃｍ／分で切断する
まで引っ張り、伸び率が５％、１０％、２０％、３０
％、５０％、８０％および１００％の時の荷重をそれぞ
れ測定し、さらに最大荷重時の強さおよび伸び率を測定
する。この試験を３枚の試験片について行い、測定値の
平均値を求める。

【００４４】（２）耐水度試験（Ａ法（低水圧法）） 耐水度試験装置を用い、約１５×１５ｃｍの試験片を４
枚採取し、試験片の表側（水に当たる部分が１００ｃｍ
² ）が水に当たるように保持し、水準装置を１０±０．
５ｃｍ／分の速さで上昇させて、試験片の裏側の３か所
から水が出た時の水位を０．５ｃｍ単位で測定する。こ
の試験を４枚の試験片について行い、測定値の平均値を
少数点以下１桁で表す。

【００４５】（３）通気度 Ａ法（フラジール形法）にしたがって、幅５０ｃｍの不
織布試料当り、１５ｃｍ×１５ｃｍの試験片を３枚採取
する。フラジール形通気性試験機を用い、円筒の一端の
底面に１枚の試験片を取り付けた後、加減抵抗器によっ
て傾斜形気圧計が水中１．２７ｃｍの圧力を示すように
吸い込むように、吸い込みファンの吸い込み力を調整す
る。そのときの垂直圧力計が示す圧力と、使用した空気
孔の種類から付属表により試験片を通過する空気量（ｃ
ｍ³ ／ｃｍ² ／ｓ）を求める。３枚の試験片について測
定を行い、平均値を求めて、測定値とする。

【００４６】（４）ヘタリの評価（残留歪の測定） 幅２５ｍｍの試験片を、引張試験と同様に、引張試験機
のチャック間距離１００ｍｍのチャックの間に保持し、
室温下、引張速度１００ｍｍ／分で５０％または１００
％まで伸長させた後、同じ速度で収縮させ、応力が０と
なった時の伸びの回復率を測定し、残留歪（＝１００−
回復率）の指標とした。

【００４７】（５）クレープ性 表面にクレープが存在して嵩高性に優れるものをクレー
プ性有りとし、そうでないものを無しとして評価した。

【００４８】（比較例１）ＳＥＢＳ（ＭＦＲ：１６０ｇ
／１０分，ＡＳＴＭ Ｄ１２３８，２３０℃、荷重２．
１６ｋｇ）を、シリンダー温度２５０℃、ダイス温度２
４０℃、エアー温度２４３℃、かつ単孔吐出量０．３５
ｇ／分、捕集距離２００ｍｍ、かつエアー量２００Ｎｍ
³ ／ｈの条件のメルトブローン法によって不織布を製造
した。得られた不織布は、平均繊維径１６．４μｍ、最
大伸度５３４％、５０％伸長時の回復率８０％（残留歪
２０％）、１００％伸長時の回復率８３％（残留歪１７
％）であった。しかし、クレープ性はなく、嵩高性に劣
っていた。結果を表１に示す。

【００４９】（比較例２）エチレン・α−オレフィン共
重合体（ＭＦＲ：７０ｇ／１０分，ＡＳＴＭ Ｄ１２３
８，１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）を用い、エアー量を
２５０Ｎｍ³ ／ｈとする以外は、比較例１と同様にして
不織布を製造した。得られた不織布は、平均繊維径７．
０μｍと比較例１に比して細い繊維からなるものであっ
た。また、５０％伸長時の回復率が７８％（残留歪２２
％）、１００％伸長時の回復率が６０％（残留歪４０
％）と比較例１に比して低いものであった。結果を表１
に示す。

【００５０】（比較例３）ＳＥＢＳに、エチレン・α−
オレフィン共重合体を８０重量％混合した樹脂混合物を
用いた以外は、比較例１と同様にして不織布を製造し
た。得られた不織布は、平均繊維径９．８μｍ、伸度２
５０％、１００伸長時の回復率も７８％（残留歪２２
％）と比較例２に比して改善された。しかし、クレープ
性はなく、嵩高性に劣っていた。結果を表１に示す。

【００５１】（比較例４）ＳＥＢＳに、エチレン・α−
オレフィン共重合体を６０重量％混合した樹脂混合物を
用いた以外は、比較例１と同様にして不織布を製造し、
物性を測定した。平均繊維径、伸度、および１００伸長
時の回復率（残留歪）の全ての点で、比較例３に比して
改善されたが、伸長時の引張荷重は低下した。また、ク
レープ性はなく、嵩高性に劣るものであった。結果を表
１に示す。

【００５２】（比較例５）低密度ポリエチレン（ＭＦ
Ｒ：２２ｇ／１０分）にエチレン・α−オレフィン共重
合体を６０重量％混合した樹脂混合物を用いて、スパン
ボンド法により不織布を製造し、物性を測定した。得ら
れた不織布は、破断伸度２５％の非弾性不織布であっ
た。結果を表１に示す。

【００５３】（実施例１）エチレン・α−オレフィン共
重合体（ＭＦＲ：７０ｇ／１０分、密度：０．８９ｇ／
ｃｍ³ ）に、ＳＥＢＳ（ＭＦＲ：１６０ｇ／１０分、密
度：０．９１ｇ／ｃｍ³ ）を４０重量％混合した樹脂混
合物を、シリンダー温度２５０℃、ダイス温度２４０
℃、エアー温度２４３℃、かつ単孔吐出量０．２ｇ／
分、かつエアー量２００Ｎｍ³ ／ｈの条件のメルトブロ
ーン法によって目付量３０ｇ／ｍ² の伸縮性不織布を製
造した。この伸縮性不織布を６０ｇ／ｍ² に積層し、熱
板によって５０℃で２．０倍に延伸した後、比較例５で
得られた非弾性不織布を両側に重ね、熱エンボスロール
（７０℃、加圧力２ｋｇ／ｃｍ² ）でヒートセットし、
さらにエア冷却によって収縮させて複合不織布を得た。
得られた複合不織布の物性を測定したところ、５０％伸
長時の回復率９２％（残留歪８％）、１００％伸長時の
回復率８６％（残留歪１４％）であり、また、細かいク
レープを有し、嵩高いものであった。結果を表１に示
す。

【００５４】（実施例２）実施例１で得られた伸縮性不
織布（目付量３０ｇ／ｍ² ）を１．５倍に延伸し、比較
例５で得られた非弾性不織布を片側に重ねてヒートセッ
トして複合不織布を得た。得られた複合不織布は、収縮
後にクレープが生じ、嵩高いものであった。また、得ら
れた複合不織布の物性を測定したところ、１．５倍延伸
したため、１００％伸長時の回復率は７８％（残留歪２
２％）と若干低い値を示した。

【００５５】（実施例３）実施例１で得られた伸縮性不
織布（目付量６０ｇ／ｍ² ）を２．５倍に延伸し、比較
例５で得られた非弾性不織布を両側に重ねてヒートセッ
トして複合不織布を得た。得られた複合不織布は、クレ
ープを有し、嵩高いものであった。また、得られた複合
不織布の物性を測定したところ、１００％伸長時の回復
率は８０％（残留歪２０％）と若干低い値を示した。

【００５６】（実施例４）実施例１で得られた伸縮性不
織布（目付量３０ｇ／ｍ² ）を２．５倍に延伸し、比較
例５で得られた非弾性不織布を片側に重ねてヒートセッ
トして複合不織布を得た。得られた複合不織布の物性を
測定した。結果を表１に示す。

【００５７】

【表１】

【００５８】

【発明の効果】本発明の複合弾性不織布は、一方向に優
れた伸縮性を有し、１００％伸長後の残留ひずみが３０
％以下であり、しかも通気性に優れ、クレープ性を有す
るソフトで嵩高性に優れるとともに、伸長時にも実用的
な強度を保つことができるものである。そのため、本発
明の複合不織布は、各種の用途に好適に用いることがで
きる。例えば、おむつ用伸縮性部材、使い捨てパンツ用
伸縮性部材、生理用ナプキン等の衛生材料の伸縮性部
材、伸縮性テープ、伸縮性包帯、サポーター、手袋、ウ
レタンゴム紐代替品、湿布材の基布、合成皮革の基材、
マスク、その他の医療関連部材、芯地等の衣料用部材等
の用途に好適に用いることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複合弾性不織布の一例を説明する模式
断面図。

【図２】本発明の複合弾性不織布の他の例を説明する模
式断面図。

【符号の説明】

１ 複合不織布 ２ 伸縮性不織布 ３，３ａ，３ｂ 非弾性不織布

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 13/00 Ａ６１Ｆ 13/18 Ｚ (72)発明者 境 孝 信 山口県玖珂郡和木町和木六丁目１番２号 三井石油化学工業株式会社内

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】エチレン・α−オレフィン共重合体を主成
   分とする樹脂組成物（Ａ）と、スチレン−エチレン／ブ
   チレン−スチレンブロック共重合体を含有する樹脂組成
   物（Ｂ）とを、（Ａ）／（Ｂ）：９０／１０〜５０／５
   ０の重量割合で含む混合物からなる伸縮性不織布を、伸
   長させた状態で、前記樹脂組成物（Ａ）を含有する非弾
   性不織布と貼り合わせた後、伸縮性不織布を緩和させて
   なる、クレープ性を有する複合弾性不織布。
2. 【請求項２】前記伸縮性不織布と非弾性不織布との貼り
   合わせが、前記伸縮性不織布を常温〜８０℃で１．２〜
   ３．０倍に伸長させた状態で行われる請求項１に記載の
   複合弾性不織布。
3. 【請求項３】前記非弾性不織布が、前記樹脂組成物
   （Ａ）を５〜３０重量％含有するものである請求項１ま
   たは２に記載の複合弾性不織布。
4. 【請求項４】前記エチレン・α−オレフィン共重合体
   が、密度０．９００ｇ／ｃｍ³ 以下、かつ結晶化度５〜
   ４０％であるものである請求項１〜３のいずれかに記載
   の複合弾性不織布。
5. 【請求項５】前記エチレン・α−オレフィン共重合体
   が、エチレンと炭素数３〜１０のα−オレフィンとの共
   重合体であり、エチレン含有量が８５〜９５モル％、メ
   ルトフローレート（１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）が１
   ５〜１００ｇ／１０分、密度が０．８７〜０．９００ｇ
   ／ｃｍ³ 、かつ結晶化度が５〜４０％であるものである
   請求項１〜３のいずれかに記載の複合不織布。
6. 【請求項６】前記エチレン・α−オレフィン共重合体
   が、融点が４０〜１００℃の範囲にあるものである請求
   項１〜５のいずれかに記載の複合不織布。
7. 【請求項７】前記樹脂組成物（Ｂ）が、メルトフローレ
   ート（２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）が４０〜２００ｇ
   ／１０分、かつ密度が０．８８〜０．９３ｇ／ｃｍ³ の
   ものである請求項１〜６のいずれかに記載の複合弾性不
   織布。
8. 【請求項８】前記非弾性不織布が、スパンボンド法不織
   布、解繊維からなる乾式不織布およびメルトブロー法不
   織布から選ばれる少なくとも１種のものである請求項１
   〜７のいずれかに記載の複合弾性不織布。
9. 【請求項９】前記伸縮性不織布が、繊維径３．０〜２
   ５．０μｍの繊維からなり、前記非弾性不織布が、繊度
   １〜３ｄの繊維からなるスパンボンド法不織布である請
   求項１〜８のいずれかに記載の複合弾性不織布。
10. 【請求項１０】前記伸縮性不織布が、繊維径３．０〜２
    ５．０μｍの繊維からなり、前記非弾性不織布が、繊度
    ０．１〜１００ｄの解繊維からなる乾式不織布である請
    求項１〜８のいずれかに記載の複合弾性不織布。
11. 【請求項１１】前記伸縮性不織布が、繊維径３．０〜２
    ５．０μｍの繊維からなるメルトブロー法不織布であ
    り、前記非弾性不織布が、繊維径３０μｍ以下の繊維か
    らなるメルトブロー法不織布である請求項１〜８のいず
    れかに記載の複合弾性不織布。
12. 【請求項１２】前記伸縮性不織布を常温〜８０℃で縦方
    向に伸長させ、非弾性不織布をヒートセットさせてなる
    ものである請求項１に記載の複合弾性不織布。
13. 【請求項１３】縦または横方向に５０％伸長後の残留歪
    が２５％以下、かつ１００％伸長後の残留歪が３０％以
    下であり、１００％伸長時の引張荷重が５００ｇ／２５
    ｍｍ以上である請求項１〜１２のいずれかに記載の複合
    弾性不織布。